3103采煤工作麵運輸巷作業規程

第一章 概況

第一節 概況

一、巷道名稱：

本《作業01manbetx 》所施工的巷道名稱為3103采煤工作麵運輸巷。

二、掘進的目的及巷道用途：

作為3103采煤工作麵的運輸巷，滿足 3103采煤工作麵回采時進風、行人、運料、運煤的需要。

三、巷道設計長度:

巷道設計總長度420m。

四： 巷道服務年限：

本巷道服務年限為3年。

五 、開工時間、預計竣工時間:

本掘進工作麵2011年12月2日開工，預計2012年4月24日竣工，整個工程施工期限為4.7個月。

第二節 編寫依據

一、采區設計說明書及批準時間

采區設計說明書名稱為《寧陽縣南寧煤礦技術改造初步設計說明書》，批準時間為2008年9月。

二、地質說明書及批準時間

《3103采煤工作麵運輸巷地質說明書》批準時間為2011年4月。

第二節 岩層賦存特征

一、煤(岩)層產狀、厚度、結構、堅固性係數

三煤層直接底為粉細砂岩互層，灰至暗灰色，厚度幾米至幾十米，一般在7米左右，局部沉積有幾十公分厚的灰色粘土岩偽底，含根部化石，吸水性強，易膨脹底鼓。直接頂多為深灰色粉砂岩，厚度2-3m，平均2.5m，富含羊齒類植物化石，泥質膠結。老頂為灰白色中砂岩，厚度一般為6m左右，沉積穩定。根據鄰近煤礦岩石力學測試，粉細砂岩頂板抗壓強度為39.22-60.8Mpa，抗拉強度為3.24Mpa，純剪切強度為10.10-11.96Mpa，老頂的抗壓強度為88.25-127.48Mpa。

三煤層平均下距山西組底界麵16.25m左右，由於煤層厚度較大、技術設備能力有限，原葛石煤礦采用分層開采的方法開采3煤層，遺留大量資源，3煤層剩餘全層厚度1.5-3.0m，平均厚2.25m左右，僅在煤層露頭附近采動影響較小的區域煤厚在5.0-6.0m，f=1.5～2.5，結構簡單，偶見粉砂岩夾矸。為較穩定簡單偏複雜結構可采煤層。

二、煤層瓦斯湧出量、瓦斯等級、發火期、煤塵爆炸指數

2010年8月經瓦斯鑒定，鑒定結果為低瓦斯、低二氧化碳礦井，礦井瓦斯相對湧出量為0.93m³/t，瓦斯絕對湧出量為0.17m³/min，二氧化碳相對湧出量為1.26m³/t，絕對湧出量為0.23 m³/min；掘進工作麵瓦斯相對湧出量0.9 m³/t，二氧化碳相對湧出量為1.35 m³/t，瓦斯絕對湧出量0.02 m³/min，二氧化碳絕對湧出量0.03 m³/min。為二類自燃發火煤層。

附圖：煤岩層綜合柱狀圖；

第三節 地質構造

根據地質說明書及周圍采掘工程揭露03manbetx ，巷道掘進過程中無大的斷層存在。

第四節 水文情況

1、斷層水:本巷道掘進過程中不會遇到斷層，所以不受斷層水威脅。

2、采空區積水：現複采區老空積水已疏放到-125m標高以下，掘進本巷道不受大麵積老空水積水威脅，但因原葛石煤礦局部老巷道頂板局部冒落不實，有部分積水滲漏出來，還有的部分巷道沒有冒落，兩頭冒頂可能封住積水。所以老空局部積水有可能存在。

3、頂板砂岩水：三煤層頂板屬弱含水層，為砂岩裂隙型承壓含水層，單位湧水量為0.0741s/m，礦化度為0.79g/L，，是掘進過程中的主要湧水來源，對正常掘進影響不大。

第三章 巷道布置及支護說明

第一節 巷道布置

該巷道布置在三煤層中，開門口處頂板較完整，無地質構造。開門後沿煤層底板按真方位234°施工，工程量計420m。

附：施工巷道與其它巷道關係平麵圖。

第二節 支護設計

一、巷道斷麵

掘進施工過程中，采用11#礦工鋼梯形棚子作為永久支護，上口淨寬2.2m，淨高2.2m，底寬3.0 m，腿窩0.2m，棚距0.8m，淨斷麵積5.72m2。頂部及兩幫鋪設金屬網，金屬網上部間隙用背板背實，金屬網規格：長×寬=6000mm×1000mm，人行道在巷道右幫，寬度1.0m。棚子間使用撐木，撐木規格：0.77×0.08×0.06m。撐木位置在棚頭下0.8m處。

（一）臨時支護

1、在施工過程中，為保證施工安全，采用前探梁支護為臨時支護，前探梁采用15kg/m鋼軌兩根，長度4m，使用鏈鎖固定在後麵支護好的棚梁上，固定點每根3個。放完炮20分鍾並待炮煙吹散後，敲幫問頂，用長把工具處理幹淨傘簷懸矸後，立即將前探梁伸向迎頭，前探梁上部空隙用板梁、木板打緊打牢接實頂，維護好空頂區頂板，板梁規格：長×寬×厚=1.6m×0.3m×0.2m，兩根前探梁鋼軌之間距離1.2m，所有施工人員必須在前探梁及牢固支架的掩護下工作。前探梁探出長度不得超過0.8米。

附：前探支護平麵圖、前探支護剖麵圖。

（二）永久支護

采用11#礦工鋼梯形棚子作為永久支護，上口淨寬2.2m，淨高2.2m，底寬3.0m，腿窩0.2m，頂部及兩幫鋪設金屬網，金屬網上部間隙用背板背實。

每次施工前每班必須存有一定數量的支護材料，“11”號礦工鋼梯形棚5架，垛木60根，木楔80個，背板24根（規格：1.0×0.1×0.05m），撐木10根(規格：0.77×0.08×0.06)，分類碼放在不影響行人，運輸的安全地點，不準放在淤泥積水中。

附：施工斷麵圖

第三節 支護工藝

一、礦工鋼梯形棚子安裝工藝

在施工過程中，支設“11”號礦工鋼梯形棚子前，必須根據中線嚴格檢查巷道荒斷麵規格，不符合作業01manbetx 要求時必須先進行處理達到標準，然後根據實際棚距確定腿窩位置後挖出腿窩，按中線確定棚腿位置，豎起棚腿，使用上戧柱戧腿子後，鬆下前探梁及背頂材料，用長把工具處理幹淨頂幫傘簷、懸矸後，準備上棚梁。上棚梁時，施工人員必須用手托棚梁，穩抬穩放，不要將手伸入棚梁接口處，先上一頭再上另一頭，然後按支棚標準背實頂幫，在支棚過程中，施工人員必須嚴密分工，相互配合，提高工作效率。

附：巷道斷麵施工圖

第四章 施工工藝

第一節 施工方法

每次進入迎頭施工前，當班安全員、班隊長必須由外向裏敲幫問頂，檢查安全支護情況，發現不安全因素立即處理幹淨，確認安全後在施工。打眼前必須重新加固迎頭10米範圍內的棚子，打眼時嚴格按爆破說明書規定的角度、深度打眼，裝藥方式：正向。聯線方式：串聯。掘進時，要求一次裝藥一次爆破成巷。當班出現的瞎炮，必須由當班放炮員嚴格按《煤礦安全01manbetx 》中處理瞎炮的規定處理，瞎炮不處理不準進行其它工作。

第二節 鑿岩方式

本01manbetx 所施工的巷道若是實體煤時采用打眼放炮的方法爆破煤岩石，施工掘進時，全斷麵要求一次爆破成巷。若是鬆軟冒落煤岩時時，采用風鎬、鎬手刨的方法掘進。

一、打眼機具：

根據岩層條件用MSZ-1.2型煤電鑽打眼，動力來源於-26標高泵房變電所，再使用不同平方的電纜經過綜合保護開關，供迎頭煤電鑽用電。

二、降塵方法：

降塵方法濕式人工鑽眼，水炮泥、粘土炮泥封孔，裝煤時根據幹濕程度適量灑水，爆破前後灑水降塵，爆破後衝刷岩壁岩幫，迎頭安裝型號為KPz-C一套自動放炮噴霧，開放能封閉全巷道斷麵並有雙向開關的常開水幕，防塵水來源於地麵蓄水池，防塵水均在蓄水池內過濾除塵。

第三節 爆破作業

一、掏槽方式為楔形直線掏槽。

二、炸藥、雷管：使用二級煤礦許用乳化炸藥、毫秒延期電雷管。電雷管必須每個都進行編號且字碼清晰。不得使用過期變質的炸藥。藥卷直徑18mm，重量150g/卷，長度200mm。

三、裝藥結構：正向裝藥結構。

四、起爆方式：起爆器材選用FD100D-A型發爆器。串聯聯線。一次裝藥一次起爆。

爆破說明書見附表 ； 炮眼布置圖、裝藥結構示意圖（見附圖）

一次起爆最大藥量為：4.3Kg；該工程爆破使用的火工產品：
炸藥為二級煤礦許用乳化炸藥；雷管為毫秒延期電雷管；
炮泥為阻燃可塑性材料（水炮泥、粘土炮泥）
使用隔爆型FD100D-A發爆器。

第四節 裝、運岩方式
1、裝煤方式：巷道爆破後采用人工攉煤，SGB-320/17B型刮板輸送機裝入 1噸礦車，礦車不要裝的太滿，煤不要超過車幫或車上沿，放炮後及時灑水降塵，在裝車過程中，如遇到大塊煤必須破碎，煤塊最大不超過直徑350mm，用大錘或手鎬破大塊時，周圍禁止站人，以防掉錘或碎煤飛濺傷人。
2、運輸方式：
掘進工作麵的煤采用采用人工攉煤，SGB-320/17B型刮板輸送機裝車，經-55m標高車場，由JD-1.6型絞車提升，礦用機車運至-26m水平井底車場，經主井筒提升至地麵。運輸時，運輸工必須時刻注意前方，當前方有人、接近道岔或交叉點時要發出警笛。

第五節 管線敷設
在掘進施工中，所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷麵圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊，電纜勾每隔3米一個，電纜垂度不超過50mm，電纜嚴禁用鐵絲吊掛。水、風管要接口嚴密，不得出現漏水、漏風現象，水管距迎頭20m範圍內使用1寸膠管，20m外使用2寸無縫鋼管，要隨工作麵前進及時延長，以備迎頭正常用水。風筒懸掛要平直整齊環環吊掛使勁，接頭嚴密無破口並使用好反壓邊，嚴禁出現炮崩、磨損、漏風現象，風筒出風口口距迎頭距離不得大於5米，且使用防炮崩的風筒。

第五章 勞動組織及主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
本巷道掘進采用“三八”作業製（一天三班，每班八小時）組織生產，每班一個循環，循環進尺1.0米，日進尺3米，月進尺90米。
勞 動 組 織 表

第二節 循環作業圖表
根據掘進工藝流程和勞動組織的人員配備，保證正規循環作業的完成，在施工過程中，要做到一人多能，相互配合，合理安排各種工序，盡量做到平行作業，以充分利用工作時間，最大限度地提高工時利用率和人工效率。
附：正規循環作業圖表

第六章　　 生產係統

第一節 通風係統

在掘進施工過程中，通風方法采用局扇壓入式通風，局扇通風機和啟動裝置安放在-55m標高車場內，距回風口距離不得小於10米。

一、掘進工作麵風量計算：

參數說明：選用局部通風機型號為FBD№4.5，功率2×4kW，CH4的絕對湧出量一般維持在0～0.02m3/min，取其最大湧出量作為計算參數；CO2的絕對湧出量一般維持在0.02～0.04m3/min，取其最大湧出量作為計算參數。

（1）按照瓦斯湧出量計算

Qhf=100·qhg·khg

=100×0.02×1.6=3.2m3/min

（2）按照二氧化碳湧出量計算

Qhf=67·qhc·khc

=67×0.04×1.6=4.3m3/min

（3）按炸藥量計算

Qhf≥10Ahf

=10×4.3=43m3/min。

按上述條件計算的最大值，確定局部通風機吸風量應大於43m3/min。

（4）按局部通風機實際吸風量計算

Qhf=Qaf·I+60×0.15Shd

=139×1+9×8.32

=214m3/min；

注：局扇安設位置至回風口巷道類型為岩巷。

（5）按工作人員數量驗算

Qaf≥4Nhf

139≥4×10=40m3/min

滿足工作人員用風要求。

（6）按風速進行驗算

① 驗算最小風量

Qaf≥60×0.25Shf

139≥15×5.72=85.8m3/min

② 驗算最大風量

Qaf≤60×4.0Shf

139≤240×5.72=1372.8m3/min

即風速符合要求。

則3103采煤工作麵運輸巷需風量確定為214m3/min。

通過以上計算及驗算，3103采煤工作麵運輸巷局部通風機的實際吸風量計算結果為最大值，該工作麵所需實際風量為214m3/min，選擇FBD—№4.5（2×4KW）局扇風機供風，可滿足3103采煤工作麵運輸巷供風。

三、局部通風機的安裝地點和通風係統”

1、局部通風機的安設地點：

局部通風機安設在-55m標高車場內，距回風口距離不小於10m，該處（局部通風機吸風口至回風口）的風速不得低於0.25m/s 。

2、通風係統：

主、副井→-26m水平井底車場→-26m水平運輸石門→3100采區上部車場→3100采區運輸下山→局扇風機→3103采煤工作麵運輸巷→3103采煤工作麵運輸巷回風上山→南副井→一貫通→-26m水平石門回風巷→礦井總回風巷→回風井→地麵。

附：通風係統示意圖

第二節 防塵係統

防塵水源來自地麵蓄水池→主井→-26m水平井底車場→-26m水平運輸石門→3100采區上部車場→3100采區運輸下山→-55m標高片口車場→3103采煤工作麵運輸巷，用2寸鐵管接至迎頭，在迎頭10米範圍內安設爆破噴霧裝置。采用側式供水人工打眼、水炮泥、粘土炮泥封孔。爆破噴霧，衝刷岩幫，裝矸灑水，淨化水幕，各轉載點設置水幕。

風筒敷設在巷道左幫， 防塵供水管路、水管在巷道右幫。

附：防塵係統示意圖

第三節 防滅火

3104采煤工作麵運輸巷，采用側式供水、濕式人工打眼，爆破噴霧降塵，防火的重點是設備、機械磨擦生熱、電纜線、人為火災。在施工過程中能控製風流，調節風流控製火勢蔓延。工作麵應配備2台幹粉滅火器。

防滅火用水來自地麵蓄水池→主井→-26m水平井底車場→-26m水平運輸石門→3100采區上部車場→3100采區運輸下山→-55m標高片口車場→3103采煤工作麵運輸巷，用2寸鋼管接至迎頭。與防塵管路並用。

　　 第四節 供電係統

該迎頭掘進施工中，電源來自-26m水平泵房變電所，供電方式為集中供電，經饋電開關再用不同平方橡膠電纜，經過綜合保護開關，供迎頭各機械設備使用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每三米一個，電纜的垂直度不大於50mm。配電點必須采用風電閉鎖檢漏繼電器等設備。

供電係統：-26m水平泵房變電所→-26m運輸石門→3100采區上部車場→3100采區運輸下山→-55m標高片口車場→3103采煤工作麵運輸巷迎頭

附：供電係統示意圖

第五節 排水係統

根據-26m水平運輸石門掘進揭露情況，本巷道在掘進施工過程中可能遇到少許頂板砂岩淋水，但水量不大，巷道湧水經水溝流入-110m水平水倉，按下列係統排水：

排水係統： 3103采煤工作麵運輸巷→-55m標高車場水溝→3100采區運輸下山水溝→-110m輔助水平水倉

第六節 運輸係統

運煤係統：掘進迎頭→刮板輸送機→-55m標高車場→3100采區運輸下山→3100采區上部車場→-26m水平運輸石門→-26m水平車場→主井→地麵。

運料、設備係統：主井→-26m水平井底車場→-26m水平運輸石門→3100采區上部車場→3100采區運輸下山→-55m標高片口車場→3103采煤工作麵運輸巷迎頭。

附：運輸係統示意圖

第七章 六大係統

根據上級文件精神要求：煤礦企業必須建設完善井下安全避險“六大係統”（“六大係統”指：監測監控係統、人員定位係統、緊急避險係統、壓風自救係統、供水施救係統和通信聯絡係統），並能達到“係統可靠、設施完善、管理到位、運轉有效”的要求。

第一節 監測監控係統

一、一般規定

1、區長、技術員下井時必須攜帶便攜式瓦斯報警儀（JCB4（B）），對其分管範圍內的瓦斯進行不間斷的監測，如有報警現象（瓦斯報警點為0.8%），必須進行處理。

2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀（JCB4（B）），在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，並做好記錄。

3、當班的班、隊長下井時必須攜帶便攜式瓦斯報警儀（JCB4（B）），並把常開的報警儀懸掛在掘進工作麵5米範圍內無風筒一側，當報警時（瓦斯報警點為0.8%）,停止工作，進行處理。

4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀（JCB4（B）），在檢修工作地點20米範圍內檢查瓦斯氣體濃度，瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理，對因瓦斯濃度超過規定被切斷的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到0.8%時，方可通電開動。

二、瓦斯斷電儀、甲烷傳感器、設備開停、風筒傳感器、饋電狀態傳感器的配備及使用

1、加強對工作麵瓦斯的監測監控，掘進工作麵安設甲烷傳感器1台，安設在距迎頭不大於5m的巷道內，另外在回風口10-15m範圍內安設甲烷傳感器1台，斷電儀型號為KJ76N-F，甲烷傳感器型號為GJ4—2000(B)，工作麵報警濃度≥0.8%,斷電濃度為≥1.5%CH4，複電濃度小於0.8%CH4，回風口甲烷傳感器的報警濃度≤0.8%，斷電濃度≥1.0%，複電濃度‹0.8%。斷電範圍為掘進巷道及其回風巷內全部非本質安全型電器設備，在距工作麵風筒的末端安設風筒傳感器，在局部通風機主扇、備扇上各安設一台設備開停，每天由機電工做一次主扇與備扇自動切換試驗。在QBZ-80-SF開關上安設饋電狀態傳感器。

傳感器電源由井上監測監控中心主機傳至井下-26標高運輸巷監測分站，由監測分站接口分接至各傳感器的信號電纜，各傳感器的信號電纜及斷電儀的電源電纜為專用阻燃電纜和信號光纜，必須分開懸掛整齊，並捆綁結實，高度不得低於1.6m。

監控係統中心站必須實時監控掘進工作麵的瓦斯濃度變化及被控製設備的通、斷電狀態，①發現設備開停、饋電狀態、風筒狀態異常立即通知安檢工進行檢查，采取措施，進行處理②發現瓦斯超限，立即通知安檢工切斷電源，帶領本班全部人員撤到全風壓進風流中，采取措施，進行處理。使用中的監測裝置斷電後，嚴禁自動複電，隻有當工作麵及其回風巷瓦斯濃度降到0.8%以下時方可人工複電。

2、瓦斯傳感器垂直懸掛，距頂板距離不大於300mm，距巷幫距離不小於200mm。

附：監測監控係統示意圖

第二節 人員定位係統

安裝了由淄博瑞安特自動化設備有限公司生產的井下人員定位係統，係統型號為KJ289，人員管理分站型號為KJ289-F，人員定位識別卡型號為KJ289-K，並與KJ76N管控係統聯網，安裝地點為：在3103采煤工作麵運輸巷入口向裏15m左右安裝型號為KJ289-F人員管理分站一台。

附：人員定位係統圖

第三節 緊急避險係統

礦井在4月18日早班9時40分，模擬汛期災害性天氣進行了一次實地停產撤人應急演練，本次演練共用時23分鍾，其中最長撤人時間19分鍾，撤人最遠路程為1080米，撤人最遠工作地點為3102工作麵，最深的工作地點為-110m輔助水平水倉。

根據《煤礦井下緊急避險係統建設管理暫行規定》第二項“緊急避險係統” 第6條“所有井工煤礦應為入井人員配備額定防護時間不低於30分鍾的自救器，入井人員應隨身攜帶。”和第10條“其他礦井在突發緊急情況時，凡井下人員在自救器額定防護時間內靠步行不能安全撤至地麵的，應建設井下緊急避險設施。”因此，我礦在-110m輔助水平以上開拓開采時不需建立避難硐室或設置救生艙。

第四節 壓風自救係統

根據國家安全生產監督管理總局：安監總煤行（2007）167號文《關於所有煤礦必須立即安裝和完善井下通訊、壓風、防塵供水係統的緊急通知》的要求，礦井已在地麵安裝完成兩台空氣壓縮機，井筒及主要巷道敷設直徑3寸壓風管路，該掘進工作麵敷設一路直徑3寸壓風管路，並投入正常運行。

附：壓風自救係統示意圖

第五節 供水施救係統

礦井供水施救與井下防塵係統相連接，於2008年5月建設完成，在地麵設置容積為260m3的和210m3靜壓消防水池，主要用於消防及井下防塵；地麵水井壓力罐供應礦區生活用水和井下供水施救。在地麵水井壓力罐和消防水池分別安裝兩路φ57mm×4型無縫鋼管，在井口處兩係統相連。-110m輔助水平水倉按要求敷設了供水管路，在供水管路上每隔50米留設一供水閥門，用於巷道灑水降塵和供水施救。現該係統已能滿足消防灑水降塵及供水施救需要

第六節 通信聯絡係統

礦井通訊係統分為有線電話、無線通訊和語音廣播；地麵和井下之間的電話可以互相通話。

1、地麵行政電話由茅莊電信局程控交換機虛擬出線，在礦井調度室裝備HJD-80係列程控交換機，裝機容量80門，利用100對通訊電纜接入寧陽縣公用通訊網。距掘進工作麵迎頭50m範圍內安裝了一台型號為KTH-111礦用本質安全型電話機。

2、2009年2月安裝由安特信（北京）科技有限公司生產的KJ277-Z型井下無線通訊係統，在3100采區上部車場安裝基站一個，無線通訊係統通過地麵無線交換機與調度電話互聯互通，且覆蓋了全礦井，通訊暢通、快速、可靠。

3、2010年9月安裝了由杭州環球廣播音響有限公司生產的KXY-127型語音廣播係統，在-26m水平3100采區上部車場、-55m標高車場處各安裝了一台防爆音響，該係統滿足日常通訊需要和發生災害性天氣或其它02manbetx.com 預警信息時“三分鍾通知到井下所有人員”的要求。目前該係統已正常使用。

附：通訊聯絡係統圖

第八章 災害預防及避災路線

一、防治瓦斯爆炸和引燃的措施

（一）防止瓦斯積聚的措施

1、加強瓦斯檢查：瓦斯檢查員每班至少兩次到工作麵檢查瓦斯，並及時了解工作麵有害氣體狀況，爆破工要做到"一炮三檢"並記錄好，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次瓦斯濃度，堅決做到瓦斯超限不作業。

掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止使用煤電鑽；爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1%時，嚴禁爆破。掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5％ 時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作麵內，體積大於0.5m3內積聚的瓦斯濃度達到2％時，附近20m內，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。

2、加強通風：風機及風筒必須有專人掛牌管理；局部通風機不得隨意停開；風筒口到工作麵的距離不得超過規程規定，一般情況不準停風，停風必須撤人。

3、及時處理局部積聚瓦斯，消除隱患。掘進巷道頂板冒落處積聚瓦斯時，用導風板引導風流進行排除；當巷道冒頂處瓦斯不斷向外湧出，並有瓦斯大量積聚時，用黃土充填密實。當工作麵遇有未冒落實的空間各在探水過程中，要增加瓦斯檢查次數，防止瓦斯02manbetx.com 的發生。

（二）防止瓦斯引燃的措施

1、禁止攜帶煙草和點火工具下井；禁止私自拆卸礦燈。

2、工作麵爆破必須使用安全炸藥，不合規定或變質的炸藥、雷管不準使用。打眼、裝藥、封泥、爆破都必須符合規程要求。

3、加強掘進工作麵局部通風機管理，局部通風機管理和工作麵的電氣設備必須設有風電閉鎖裝置。

4、工作麵的電氣設備要符合規程關於防爆性能的規定，並經常檢查和維修，使之處於完好狀態。

5、優先使用磨擦部件的表麵塗有新材料的機械，以降低機械磨擦火花的發生和降低磨擦火花的點燃性。

二、工作麵防火措施

（一）防火的一般技術措施

1、采用不燃性支架（鋼棚）。

2、消防管路隨工作麵掘進及時前移，留設三通閘閥以保證工作麵的消防用水。

（二）預防自燃火災的措施

1、提高巷道支護質量，加強巷道的管理與維修工作，以減少冒頂和片幫。

2、及時處理發火隱患。凡發生高冒超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實或設導風板，防止積聚熱量發火，並將處理結果記錄備查。

（三）預防外因火災的措施

任何人員不準攜帶煙草和點火物品；掘進巷道內不準存放汽油、煤油或變壓器油；擦拭機械用過的棉紗和布頭等要放在鐵桶內蓋嚴；工作麵上的電氣設備，要加強維護，保證線路完好和設備正常運轉，防止電流短路和過負荷。

三、水災的預防

（一）水災的預防

1、收集、掌握該區域內的水文地質資料，並將有關資料標注在采掘工程平麵圖上。

2、貫徹“預測預報、有疑必探，先探後掘、先治後采”的探放水原則。留足區段保護煤柱。

3、發現有透水預兆時，及時彙報並撤至安全地點，經過處理無隱患後再正常工作。

（二）發生透水02manbetx.com 時采取的措施

當工作麵發生透水02manbetx.com 時，現場人員向調度室彙報的同時，盡可能地就地取材迅速加固工作麵，如打木垛或密集柱，堵住出水點，防止事故繼續擴大。如情況緊急，來不及進行加固等工作，現場人員應按避災路線撤退。

四、預防煤塵爆炸的措施

（一）防止煤塵產生和積聚的措施

1、濕式打眼、放炮使用水炮泥、爆破噴霧、淨化風流等綜合防塵措施。

2、防塵管路隨工作麵的掘進及時向前延伸。轉載點安設噴霧設施，並正常使用，以防煤塵飛揚。

3、放炮前後對距工作麵30米範圍內的巷道灑水降塵，出煤（矸）時對煤堆灑水。

4、每班對整個巷道壁用水衝刷一次。每天清掃一次整個巷道中的浮塵。

5 、合理控製風流，使巷道內的風流既能有效排除礦塵又能防止煤塵飛揚。

6、掘進工作麵應采取煤層注水。單孔注水量應使該鑽孔預濕煤體的平均水分含量增加大於或等於1.5%或者煤體含水分大於4%。

（二）防止煤塵引爆的措施

1、降低或消除煤塵的爆炸性；最重要的措施是在巷道中噴霧灑水。

2、防止煤塵爆炸的措施和防止瓦斯引燃的措施相同。

3、限製煤塵爆炸範圍擴大的措施：在指定地點設置隔爆水袋。

五、頂板事故的預防

1、掘進過程中必須嚴格按作業規程和工程質量標準施工。

2、嚴格執行敲幫問頂製度。施工前或放炮前後應先檢查工作麵支架是否完好，頂板是否完整。

3、鋼棚要支在實底上，嚴禁支設在浮煤矸上。柱窩深度要控製在150-250毫米。

4、穿幫接頂要背嚴背實，鋼棚及背板要用木楔打緊。

5、平巷內鋼棚前傾後仰不超過40毫米；斜巷內鋼棚要迎山有勁，迎山角每8度迎1度，不準過山或退山。鋼棚間要支設牢固的撐木。

6、臨時支護要及時，出煤及架設永久支護時要在臨時支護下進行。

7、掘進過程中遇斷層、地質破碎帶時，要縮小棚距至0.6M；出現局部冒頂時，頂部要用方木接實。爆破前必須加固工作麵10M範圍內的支架，以防爆破崩倒棚子。

六、避災路線

若迎頭發生水、瓦斯火災等災害時，施工人員必須立即停止作業，並向礦調度室彙報，並通知井下所有受災害影響的人員及時撤離，施工人員應按如下避災路線迅速有組織撤離，並熟悉各避災路線。

1、若迎頭發生水災時，施工人員應按如下避災路線撤離：

施工迎頭→3100采區運輸下山→3100采區上部車場→-26m水平運輸石門→-26標高車場→主井→地麵。

2、若迎頭發生瓦斯爆炸火災事故時，施工人員應按如下避災路線撤離：

施工迎頭→3100采區運輸下山→3100采區上部車場→-26m水平運輸石門→-26標高車場→主井→地麵。

附：避災路線示意圖

第九章安全技術措施

第一節 施工準備

1、施工前，由 區（隊）長負責組織，由技術人員（編寫人員）負責傳達批準的《掘進作業規程》。傳達進行考試、簽字，成績合格方可下井作業。不合格的人員必須補考，補考合格後再下井作業。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，並考試合格。幹部、工人學習，考試成績分別登記在《掘進作業規程》學習考試記錄表上。

2、施工前，應提前按設計要求，準備好各種支護材料並碼放整齊。

第二節 “一通三防”管理

一、通風管理

1、加強通風管理。掘進工作麵的局部通風機必須實行“雙風機、雙電源”並能自動切換試驗，試驗結果要有記錄，局部通風機和啟動裝置必須安設在全風壓的進風流中，全風壓供給該處的風量必須大於局部通風機的吸風量，局扇安裝地點到回風口間巷道中的最低風速0.15m/s。局部通風機必須執行“三專兩閉鎖”。

2 、必須采用抗靜電、阻燃、防炮崩風筒。局部通風機、備用通風機和與其相連接到工作麵的風筒規格必須一致，並安設風筒傳感器，風筒傳感器安裝在工作麵風筒末端，當班安監工對風筒的吊掛、破口、距工作麵的距離進行檢查維護。

3、局部通風機無論工作和交接班都不準停風，並掛牌管理，其他人員不得隨意開停，正常工作的局部通風機故障，切換到備用局部通風機時，該局部通風機通風範圍內應停止工作，排除故障，待故障排除恢複到正常通風後方可恢複工作。

4、正常工作和備用局部通風機因停電停止運轉後，當電源恢複時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自動啟動，必須人工開啟局部通風機。

5、每10天至少進行一次甲烷、風電閉鎖試驗，每天有專人進行一次局部通風機與備用通風機自動切換試驗。

6、使用局部通風機的掘進工作麵不得停風，因檢修、停電、故障等原因停風時，必須將人員全部撤至進風流處，並切斷斷電源，在巷道口設置柵欄。

恢複通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，隻有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機。

7、局部通風機安裝必須距底板不得小於0.3m，並台台上架，局部通風機必須安裝設備開停和風筒傳感器，與其相關聯的設備必須安裝饋電傳感器，風筒直徑選用500mm，懸掛要平直，逢環必掛，不準出現磨損、炮崩、漏風現象，確保風筒質量，發現問題及時處理。

8、管理好本區域的風門、風窗、密閉等通風設施，不準隨意打開風門和挪動風窗的位置，要隨手關門，嚴禁出現敞開風門不及時關閉的現象。

9、瓦斯檢查員按照通防科下達的瓦斯通知單檢查瓦斯和二氧化碳，間隔時間3~5小時，並填好牌板、報表，在指定地點交接班，如果發現有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》規定時，要立即采取措施進行處理，現場作業人員必須佩戴自救器。

10、安監工、放炮員必須隨身攜帶便攜式甲烷報警儀，懸掛在工作麵風筒的另一側不大於5m，距頂板不大於或300mm，距幫不小於200mm，便攜式甲烷報警儀在井下要在常開狀態，以便隨時監測瓦斯濃度。

11、監測監控係統的甲烷傳感器在放炮時，由當班人員撤到安全地點，放炮後移到規定位置。

二、防塵管理

1、采用濕式人工打眼，灑水裝煤，迎頭及各轉載點均設噴霧裝置，掘進迎頭嚴禁放糊炮、明炮，不準使用塊狀物或可燃物體做炮泥，必須堅持使用粘土炮泥，水炮泥定炮。放炮前後必須用水衝洗距迎頭30米範圍內巷道兩邦。

2、為使煤體均勻濕潤，增加含水量，降低爆炸時粉塵含量，采用鑽孔在煤層中注水方式。鑽孔是在掘進工作麵垂直煤壁打鑽孔注水，在工作麵上布置鑽孔四個，間距1.2m，鑽孔直徑為44mm，鑽孔長度為1.2m，采取每日三班注水。注水參數：注水壓力為1~3Mpa；注水流量約為4l/min；注水量20L/m3；注水時間約為20分鍾。

水炮泥要用注水器注水，壓力不要太大，注水不要過猛，注過水的水炮泥要用專用箱子存放，箱子內必須有不少於定一次炮所用的已灌好的水炮泥。

3、距掘進工作麵回風口混合風流30m範圍內安設一道能封閉全斷麵的淨化水幕，在50m範圍內安設一道淨化水幕。在迎頭外10米範圍內設置爆破噴霧裝置。在距迎頭60m—200m範圍內安設隔爆水棚20組，棚距1.6m，容量2400L，長度30.4米，安設地點距回風口的距離不小於50m。

4、保持巷道清潔衛生，無粉煤塵積聚現象。

5、防塵管路必須接至迎頭，並安設三通，以便每天衝刷巷道浮煤塵。

6、施工人員必須佩帶防塵口罩，並經常檢查巷道內的煤塵含量，采取綜合防塵措施，努力降低空氣內的煤塵含量。

三、防火管理

本掘進工作麵，在施工過程中采用煤電鑽側式供水，濕式人工打眼，爆破噴霧降塵，防火的重點是防設備、纜線和人為火災。

1、該煤層受積水影響後煤層潮濕，並且含有少量的淋水，掘進巷道不會發生自燃傾向和發火現象，但也要嚴格按照《煤礦安全規程》要求和規定，嚴禁攜帶火種下井，防止人為火災的發生。如發生著火現象，立即彙報礦調度室，並利用當時當地滅火器械或滅火物品直接滅火。

2、電氣設備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、岩粉滅火器滅火。

3、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災，可利用身邊物件，水管直接滅火，在施工過程中，施工人員必須管好、用好本工作麵內防滅火或供水管路，設備確保時時完好。

4、管好、用好本工作麵內防滅火或供水管路、設備，確保時時完好，並不斷清理巷道內浮矸，現場如發生火災撲救無效，應立即迅速的撤出所有井下施工人員，位於火源進風側的人員迎風撤出，位於火源回風側的人員，佩帶自救器順風撤出，並盡快進入新風巷道中，按避災路線撤出，如果距火源較近而且火源沒有危險時，也可迅速穿過火區，撤到火源進風側，按照避災路線迅速撤出。

第三節 頂板管理

1、嚴格加強頂板管理，預防頂板事故的發生，堅持“安全第一，預防為主”的原則，認真執行敲幫問頂製度，施工人員每次進入迎頭工作前，都必須首先由安全隊長和班長或有經驗豐富的工人由外向裏用長把工具由上而下處理幹淨頂幫鬆動的懸矸及傘簷，確認安全後，才準施工，並確保後退路暢通無阻。

2、在架棚施工中堅持使用前探梁支架，嚴禁空頂作業。放炮後將炮煙吹散，認真執行敲邦問頂製度，方可在加固好支架掩護下將前探梁向前移，並使用好前探梁用木板、木楔接實頂板不能用雙楔，前探梁采用15Kg/m鋼軌2根，長度4米，使用鏈索固定在後麵支好的棚梁上，固定點每根三個，整理好後，先清理幹淨間窩矸，然後挖腿窩豎腿子，進行支棚工作。

3、嚴格按質量標準支設，所有支架必須牢固可靠，背邦背頂材料要緊貼圍岩打牢固，不準空邦空頂，棚腿間使用好撐木，棚腿嚴禁支在浮矸上，嚴格按中腰線及架棚質量標準支設，要做到高矮一致，兩邦整齊。兩邦空隙過大時，用木板背實，棚梁接口要吻合，所支設的棚子不準前傾後仰。堅持一次成巷，發現不符合質量標準要求的要及時停工處理，對腰線要經常校正。支護前，應按腰線檢查巷道毛斷麵的規格質量，處理好不合格部位。

4、每次放炮前，必須嚴格按規程要求使用鏈鎖認真加固迎頭10米內的棚子，若遇到危岩石破碎壓力增大、煤鬆軟時，可根據實際情況適當縮小棚距。如出現片幫冒頂在處理過程中，必須做到由外向裏一人操作一人監護頂部及圍岩情況，並清理好退路。

5、掘進巷道若遇煤岩鬆軟發現冒落時，如漏頂過高要用小木垛接頂，幫要背實，決不能有空頂、空幫的現象。

6、迎頭處理冒落區時，首先在巷道迎頭處傾斜向上穿鋼管或鋼釺，鋼管或鋼釺必須棚嚴整個冒落區的頂部，防止上部冒落區煤矸石再湧入本巷道。在確保安全的情況下開始清理浮煤矸，支設鋼架棚，要視迎頭實際情況縮小支架的棚距或密棚，頂幫穿水泥背板。支設規格為：上口2.2m，下口2.9m,淨高2.2m。如果巷道掘進過程中底部揭露老空區時，在支設鋼架棚永久支護前，施工人員必須首先清理底部老空，清至實底，如果底部老空區未冒落區域麵積較大時，應用亂石混合攪拌均勻的沙灰進行填充，待凝固後用料石壘砌，料石必須砌在實底上，壘砌料石高度根據現場揭露情況確定，寬度不得小於0.6m，壘砌料石使用大標號水泥（425#），灰沙比為1：3，攪拌均勻。在清理底部老空區浮雜貨時，先用前探向前探出0.8m，用木垛接時頂板，然後人員在前探支護的掩護下，開始清理。

7、如果迎頭處頂板壓力過大時，應在棚子上口處支設戧柱，防止湧倒鋼架支護。

8、巷道掘進要少裝藥、放小跑，要根據迎頭情況打眼定炮，放炮後要及時前移前探梁，前探梁上的木板要接頂，用木楔打緊打牢，鬆軟的煤要有鎬刨，嚴禁放炮，防止局部冒頂。

9、放炮打倒、崩壞支架時，必須先進行維修後方可進入迎頭工作，修複必須待吹散炮煙後從外向裏在牢固或前探支架掩護下，敲邦問頂，逐架扶正，施工中嚴禁空頂作業。

10、架棚支護工必須經過專業技術培訓，考試合格後方可上崗。

11、架棚支護工必須認真學習作業規程，掌握規定的支護形式，支護技術參數、質量標準要求等情況。

12、在架棚施工中不得使用不符合作業規程規定 的支護材料，嚴禁使用腐蝕的棚料。

13、施工時必須按照作業規程規定，采用前探梁支護或其它臨時支護形式，嚴禁空頂作業，其支護材料、結構形式、質量應符合作業規程規定。

14、支護過程中，必須對工作地點的電纜、風筒、水管及機電設備妥善加以保護，不得損壞。

15、放炮崩倒、崩壞的支架，應及時修複或更換，修複支架前，應先處理掉危石、活矸，做好臨時支護，更換支架應從外向裏逐架依次進行。

16、在架棚施工時，架棚地點下方不得有人行走或逗留。支架之間必須安設牢固的撐木。

17、架棚嚴格按照架棚標準，棚梁和柱腿接口處嚴密吻合，梁腿接口處及棚腿兩端至中線確中，支架不準前傾後仰，幫、頂按規定背緊背牢，不得鬆動或空幫、空頂，幫、頂的背板應與巷道中線平行，其數量和位置應符合作業規程的規定，梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（腿）中心。

18、人工上梁時，必須用手托棚梁，穩抬穩放， 不要將手伸入柱梁、棚腿接口處。

19、施工前要掩護好風、水、電管路，要備齊支護材料和施工工具；施工工具要放在不影響施工、行人、無淤泥積水規定地點。

20、在架棚施工過程中要搭設牢固的腳手架或工作平台。

21、 背幫背頂材料要緊貼圍岩，不得鬆動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線平行，背板兩頭必須超過柱梁中心。

20、永久支護棚距為0.8m；，誤差為±50毫米，柱窩深度控製在150-250毫米。

21、巷道嚴格按中線掘進，中線至左右幫距離不小於設計值。巷道淨高誤差為±50毫米。

22、棚梁應垂直巷道中心線，梁端扭距不超過100mm，梁兩端要平，高差不超過50mm。

23、棚腿紮角要不小於10°（17厘米/垂米），當頂幫壓力大時可增大到12—14°（20—25厘米/垂米）。

24、該掘進巷道所有鋼棚間應用鏈鎖打牢打緊，兩幫棚腿之間、中部及肩窩處必須使用牢固的撐木，

25、靠近掘進迎頭10m範圍內的支護，放炮前必須加固，因放炮崩倒的支架要及時整修，並按由外向裏的順序進行。

26、嚴格工程質量驗收製度。

第四節 爆破及火藥管理

1、鑽眼工必須認真學習作業規程，熟悉工作麵上的炮眼布置，爆破說明書，支護方式等有關技術規定，掌握鑽眼機具的結構、性能和使用方法，鑽眼機具在工作中出現故障時，應能立即檢修或更換。

2、必須堅持煤電鑽測式供水濕式鑽眼，杜絕幹式鑽眼，施工 人員必須佩帶防塵口罩。

3、鑽眼工在鑽眼前首先檢查鑽眼地點的安全情況，敲幫問頂加強支護，嚴禁空頂作業，並檢查中腰線情況及殘留瞎炮情況：當發現有殘留瞎炮現象時，首先取淨炮眼內的粘土炮泥，在炮眼內插入竹、木炮棍作導向，要找清炮眼角度與原炮眼離開0.3米平行方向,重新打眼裝藥放炮,嚴禁用打眼、鎬刨或從引藥中取出電雷管，禁止將炮眼殘底繼續加深或用鑽杆往外掏，放完炮後,放炮員要仔細查找失爆的電雷管並交回雷管庫,嚴禁違章作業。

4、打眼前，衣角、袖口、領口必須紮緊，不要戴手套，不要把毛巾露在衣領外，防止鑽杆纏繞傷人。

5、使用煤電鑽打眼時注意事項：

① 、打眼前先檢查煤電鑽機體有無裂紋或損傷，零部件是否齊全，螺絲是否鬆 動，後罩、風扇、開關電纜是否完好，並先送電跳閘試驗一次及試運轉，如有漏電、聲音不正常、反轉現象，必須立即修理，修好後才準使用。

②、打眼前先檢查鑽杆是否平直，釺頭綁紮是否牢固，鑽尾是否合格，合格後方可用鎬頭刨 眼窩點，點住眼以後，應先慢慢地斷續起動煤電鑽。打眼時鑽杆不要上下、左右擺動，以保持鑽進方向，鑽杆下方不得站人，以免鑽杆折斷傷人。鑽眼時嚴禁用手抓電鑽杆，推鑽用力要均勻，不要強拉硬拽，更不要拽著電纜打眼，煤電鑽發熱超過規定情況或發生轉動困難，鑽眼機具的零部件、設施等出現異常情況時，必須立即停止運轉，查明原因處理好後再鑽眼。

③、堅持使用煤電鑽側式供水，打眼時注意水包是否漏水，接頭螺絲是否緊密。

④、打完眼後，應先關水再斷電，最後抽出鑽杆後把煤電鑽撤到安全幹燥地點並蓋好，防止受潮和放炮打壞撤出煤電鑽後，電纜按８字型盤放好。

6、有下列情況之一時，不得鑽眼，處理後方可作業：

①、掘進工作麵附近20米範圍內，瓦斯濃度達到1%或局部積聚瓦斯濃度達到2%時，以及其它有害氣體超過《煤礦安全規程》規定 時。②、局部通風機停止運轉，工作麵風量達不到作業規程規定或風筒口距離工作麵超過作業規程的規定時，③、供水管內無水、防塵設施不齊全 ，④、工作麵拒爆、殘爆沒有處理完畢時（處理瞎炮時除外）。⑤、工作麵有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙湧水、水色發紅渾有臭味等）。⑥、在有衝擊地壓的岩層中打眼時，如發現炮眼內岩粉量增大，正常供水狀態下，岩粉排不出來，卡釺、爆孔鈍鑽，支架變形、底鼓等嚴重衝擊地壓預兆時。⑦、掘進工作麵應清理的浮矸沒清理幹淨或積水沒有排除時。⑧、鑽孔突然與采空區或舊巷相透時。⑨、其他不安全隱患未排除時。

7、發現有岩石變鬆、片幫、來壓或鑽孔中有壓力水，水量突然增大或出現有害氣體湧出等異常現象時，必須停止鑽眼，切斷電源，鑽杆不要拔出，並向有並部門及時彙報，聽候處理。工作人員應立即撤至安全地點。

8、鑽眼中，發現有鑽頭合金片脫落、鑽杆彎曲或中心孔不導水時，必須及時更換鑽頭或鑽杆。

9、煤電鑽必須有“MA”標誌，入井前應有防爆電器設備檢查員檢查其防爆性能，確認防爆性能良好，方準入井使用。

10、使用電鑽時，必須設有並使用檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停機自動停電等綜合保護裝置。

11、煤電鑽轉動後要注意鑽杆的進度，每鑽進一段距離要來回抽動幾次鑽杆，排除煤岩粉，減少阻力，以防卡住鑽杆。在煤壁上鑽眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結核。

12、所有放炮人員，包括放炮、送藥、裝藥人員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全技術01manbetx 》和《煤礦01manbetx 》中的有關條文規定。接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。

13、井下放炮工必須由專門經過技術培訓、考試合格，獲得特殊工種作業人員資格證書，持有放炮合格證書，並堅持持證上崗，放炮員必須依照《作業規程》中的爆破說明書進行裝藥、放炮、聯線等工作。下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。

14、有下列情況之一者不準裝藥放炮，並及時報告安全隊長進行處理：①掘進工作麵控頂距離超過《作業規程》規定和支架損壞不牢不全時；②、有局部片邦、冒頂危險或爆破地點20米以內礦車，未清除的矸石、坑木等雜物阻塞通路斷麵三分之一以上時；③裝藥地點20米以內岩塵堆積飛揚時，放炮地點瓦斯濃度達到百分之一時；④、炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低，炮眼出現塌陷、裂縫，出現出火異狀，瓦斯湧出，煤岩鬆軟，出水預兆等情況時；⑤、炮眼深度、角度布置不符合《作業規程》有關規定時；⑥、雷管、炸藥失效變質時；⑦、放炮地點電纜或其他設備未加保護，人員未撤到安全地點時；⑧、未設警戒時。⑨、工作麵風量不足或局部通風機停止運轉時。⑩、發現瞎炮未處理時。

15 、放炮員遵照工前會上區隊長提出的當班火藥用量持放炮員證書到火藥庫領取，並嚴格執行爆破器材的領退製度。

16、雷管、炸藥要分別放在專用的非金屬絕緣材料箱內並加鎖，其鑰匙由放炮員妥善保存，不得隨意轉交他人。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。

17、領到炸藥、雷管後，雷管腳線必須立即扭接成短路，並直接運到放炮地點，不得在人多或有電氣場所的地點停留。火藥多一個人不能運送時放炮員必須運送電雷管，協助人員必須熟悉火藥性能並在放炮員的監督下，隻能運送炸藥，但都必須入箱加鎖。

18、炸藥必須使用二級煤礦許用乳化炸藥，雷管必須使用逐個編號，字跡清晰，取得產品許可證的煤礦毫秒延期電雷管。

19、爆炸材料箱必須放在警戒線以外，頂板完好，支架完整，無電氣設備和導電物體的幹燥地點。兩箱錯開距離必須超過5米。最後一段的延期時間不得超過130毫秒，在同一裝藥爆破工作麵嚴禁裝入兩種不同性質的炸藥，不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

20、裝配引藥必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設備和導電物體的放炮地點附近進行，禁止坐在火藥箱上裝配引藥。裝配引藥地點與放炮地點距離應保持在10米以上，裝配引藥的數量以當時當地需要的數量為限。並準備好夠全段麵一次爆破用的炮泥以及裝滿水的水炮泥，並整齊放置在迎頭放炮地點。

21 、裝配引藥時，要用竹木簽將藥卷平端頂部紮眼，將編號的煤礦許用的毫秒延期電雷管由藥卷的頂部裝入，禁止將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上，並用扭結電雷管腳線將藥卷口封好，以便把雷管固定在藥卷內，並防止漏藥，裝配引藥時必須防止電雷管受振動或撞擊，防止折斷雷管腳線或損壞腳線絕緣層，雷管腳線要全部整齊的纏在藥卷上，並扭接成短路。雷管的順序標記要記清，以免裝錯。

22、裝配好的引藥要與其它火藥分箱送到放炮地點，裝藥前，先要觀察頂板、敲邦問頂確保安全方可工作。定炮地點10米內禁止有人休息或幹與放炮無關的工作。

23、裝藥時，必須按照《作業規程》爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量，裝藥方式，爆破順序進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規定的起爆順序相符合。

24、根據現場實際采用不同的聯線方式和起爆方式。正向起爆的引藥最後裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底，反向起爆是先裝引藥，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

25、無論采用何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

26、裝藥前，必須先清除炮眼內的岩粉，再用竹質或木質炮棍將煤礦許用的二級乳化炸藥藥卷輕輕推入眼底不得衝擊或搗實；藥卷與藥卷之間不得留有間隔或充填其它東西，必須彼此密接，藥包裝完後，要將兩腳線末端重新扭結並懸空，實行一次裝藥，一次起爆，爆破前後對工作麵附近20米內，進行灑水降塵並檢查瓦斯濃度。嚴格執行“一炮三檢”製度，必須對爆破地點附近10米內支架進行加固，保證支架整齊完好。

27、炮眼封泥應用粘土泡泥或用不燃性、可塑性鬆散材料製成的炮泥、水泡泥封孔，禁止用塊狀物或其它可燃物質封孔。

28、水炮泥的裝填方法：緊靠藥卷堵上3~4公分長的粘土炮泥，然後裝上水炮泥，外端再堵上粘土炮泥，緊靠水炮泥不要定的太緊，應輕輕搗實，以防搗破水炮泥，每個炮眼必須使用一個水炮泥，使用前要認真檢查一下，漏水的水炮泥不得使用。

29、水炮泥要用注水器注水，壓力不要過大，注水不要過猛，水炮泥的充水量為200~250克/個，注過水的水炮泥要用專用箱子存放。

30、裝填炮泥時，要一手拉住腳線，一手拿炮棍推填炮泥用力輕輕搗實，以防損壞腳線絕緣層，不得使腳線發生彎曲折迭現象，裝完藥後雷管腳線要挽起，嚴禁與其它導電體相接觸。

31、放炮母線和連接線必須符合下列要求：

（1）、腳線與連接線，腳線與腳線之間的接頭都必須挽起懸空，不得同任何物體相接觸。（2）放炮母線和連接線必須相互扭緊並懸空，不得同軌道、金屬管子等導體相接觸，並不得同電纜、電線、信號線等靠近。（3）放炮母線必須使用絕緣雙芯銅線，嚴禁 用軌道、金屬管子等當做回路。（4）嚴禁使用多母線放炮。

32 、聯線、檢查線路和通電工作必須依照下列順序進行。

（1）將放炮母線聯接電源的一端扭接起來，對線路中的每一個接頭進行檢查，並通知撤人。（2）在所有人員撤至安全地點後，將放炮母線接到雷管腳線上，放炮員最後離開放炮地點。（3）進入掩護地點，放炮員吹哨並大聲喊三聲“放炮啦”，至少在過5秒鍾將放炮母線與放炮器連接，插入放炮器鑰匙通電放炮。（4）放炮後必須將鑰匙取出，摘掉母線，並將兩線頭扭接成短路，拔出放炮器鑰匙。

33、放炮前放炮員必須檢查母線是否達到完好夠長，是否有與導體接觸或靠近電纜的地方，聯接電源的地方是否有扭結，如果有問題，妥善處理好後方可準備聯線放炮。

34、炮眼封泥量的規定：

①炮眼深度小於0.6米時，不得裝藥爆破。在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須製定安全措施。炮眼深度可以小於0.6米，但必須封滿炮泥。②、炮眼深度為0.60米，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。③、炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小於0.5米。④、光麵爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小於0.3米。⑤工作麵有2個或2個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於0.5米，在岩層中最小抵抗線不得小於0.3米，淺眼裝藥爆破大岩塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小於0.3米。

35、嚴禁放糊炮或無炮泥放炮。停局扇後不準放炮。

36、放炮母線必須使用角質絕緣雙芯線，嚴禁用軌道金屬管子、金屬網、水或大地當做回路，放炮母線長度不得小於150m，並拐彎。

37、放炮前班組長親自布置責任心強的同誌在於該巷道相連通的巷道安全警戒崗點擔任站崗工作，在未接到放炮完畢的通知前任何人不準進入警戒區，爆破作業必須嚴格執行“三保險”，“一炮三檢”、“三人聯鎖”製度，放完炮後，由布置站崗的班隊長親自撤崗。

38、放炮母線連接腳線檢查線路和通電工作，隻許放炮員一人操作，要嚴格執行誰放炮誰聯炮的規定。

39、井下放炮都必須使用隔爆型放炮器，不漏電，不失爆，禁止使用其它電源放炮，在一個施工地點嚴禁使用兩台發爆器同時進行爆破，放炮器的鑰匙由放炮員隨身攜帶，不能隨意轉交他人。連炮或檢查線路時，放炮母線要從放炮器接線柱上取下並扭結成短路。

40、連線前必須先敲邦問頂，放炮打倒、打歪的支架要及時扶好打牢，放炮後，使用毫秒延期電雷管至少等15分鍾以後進入迎頭。

41、放完炮待工作麵的炮煙吹散後，班隊長、安全員要親自檢查工作地點的安全情況，如發現放炮打倒打歪的支架或點柱要及時扶好打牢，發現其他不安全因素，必須立即處理，隻有認為安全後，由布置站崗工作的班隊長親自撤崗，其它工作人員方可進入工作地點工作。如發現有瞎炮時必須立即處理，如當班未處理完畢，放炮員要親自交待下一班放炮員，放炮員接班後必須嚴格按照《煤礦01manbetx 〉〉規定的處理瞎炮方法進行。

42、通電後火藥沒有爆炸時，必須先取下放炮器鑰匙，並將母線從放炮器接線柱上取下並扭結，使用毫秒延期電雷管至少等15分鍾，方可沿線路檢查不響的原因。

（1）母線與放炮器聯接是否良好。（2）檢查母線是否漏電和折斷現象。（3）母線與腳線的聯接是否良好，腳線是否有折斷處。（4）不準在母線中途試放炮（5）檢查母線或更換放炮器的時間內警戒區內不準任何人進入（由站崗者負責）。

43、裝藥的炮眼必須當班放完，因特殊情況沒放完的炮，放炮員必須向下一班放炮員現場交接清楚。

44、處理拒爆時，必須遵守下列規定：

（1）由於連線不良造成的拒爆，可重新聯線起爆。

（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。

（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤 （矸）收集未爆的火藥和雷管，並交回火藥庫。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

45、放炮安全距離：

掘進放炮安全距離不少於75米並拐彎，無拐彎時放炮安全距離不少於150米，並設有臨時避物體。

46、爆破母線應隨用隨掛，用後挽起並扭結成短路，不得使用固定母線放炮。

47、潮濕或有水的炮眼，在炸藥上加防水套或在藥卷上塗黃油等防水措施，但不得將藥包紙或防潮劑損壞，嚴禁使用過期、變質的乳化類炸藥，並須交回爆破材料庫。嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設備，電氣設備以及采掘機械等導電物體相接觸。

48、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

49、完工後，要將發爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規定的存放處。

第五節 防治水管理

1、本巷道為全煤掘進巷道，必須堅持“預測預報、有疑必探、先探後掘、先治後采”的探放水原則，在探明施工迎頭情況後再施工。掘進過程中發現煤層變化或遇到構造時，要停止施工，首先03manbetx 施工地點的揭露情況，並彙報礦調度室，待采取措施後在施工。現複采區老空積水已疏放到-125m標高以下，掘進本巷道不受大麵積老空水威脅，但在施工中也要嚴格執行探水製度，確保施工時人員安全。

2、加強頂板支護，為保證施工地點和避災路線所經過的巷道不發生冒頂、片幫，在掘進施工過程中，應加強支護質量，確保支護有足夠的設計強度，保證巷道暢通無阻，，特別是加強鑽場附近的巷道支護，並在迎頭打好堅固的立柱和擋板。

3、加強巷道迎頭的通風和瓦斯檢查，施工地點可能穿透老空、鑽孔透瓦斯等情況，造成有害氣體增加，因此必須加強通風管理，增加有害氣體檢查次數，每班不低於3次，一旦發現有害氣體含量增高，要立即采取措施，進行處理。

4、施工過程中，在可能受水威脅地點施工的人員都必須熟悉避災路線，在施工地點安設警戒鈴和通訊聯絡設備，一旦發生出水情況，能保證所有人員都能接到通知，及時撤離險區。

5、探水時，在鑽孔口設置安全閥門和壓力表，防止鑽眼被水衝刷擴大和測定水頭壓力。

6、在探水過程中，發現煤岩顯著變軟及沿鑽杆向外流水等征兆時，應立即停止鑽進，並旋緊安全閥門上的鑽杆卡，以防止有害氣體和大量積水的突然湧出，安全閥門必須進行耐壓試驗，達到設計承受的水壓後方可繼續鑽進。

7、在探水鑽進時，發現頂鑽，來壓等異常情況時，現場負責人應立即報告礦調度室，發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然後采取措施進行處理。

8、測量和防探水人員必須親臨現場，依據設計確定探水鑽孔的位置、方位、角度、深度和鑽孔數目。

9、 在掘進期間若發現岩層變濕、鬆軟、片幫、來壓、鑽孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鑽等異狀時，必須立即停止鑽進，但不得拔出鑽杆，並及時彙報礦調度室，待采取措施排除隱患後方可恢複施工。

10、掘進工作麵發現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾有臭味等異狀時， 在掘進期間若發現岩層變濕、鬆軟、片幫、來壓、鑽孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鑽等異狀時，必須立即停止鑽進，但不得拔出鑽杆，並及時彙報礦調度室，待采取措施排除隱患後方可恢複施工。

11、掘進工作麵發現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾有臭味等異狀時，必須停止作業，並立即彙報礦調度室。如果情況危急，必須立即發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員，按避災路線撤至地麵。

12、巷道低窪處必須設積水坑，以便用潛水泵排出。

第六節 運輸管理

1 、放完炮15分鍾並待炮煙吹散後，班隊長、放炮員必須檢查迎頭安全支護情況 ，發現不安全因素及時處理，確認安全後，施工人員方可進入施工地點進行工作。

2、施工人員進入施工地點，首先由外向裏進行排除懸矸，檢查支護是否完好，認為安全後，立即將前探梁伸到迎頭，背頂加固好。加固好後，先扒間窩矸，挖腿窩，豎腿子，按支棚標準支棚，最後出迎頭其它矸石。

3、刮板輸送機使用說明：

（一）安全規定

①嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。②開動刮板輸送機前必須發出開車信號，確認人員已經離開機器轉動部位，發出預警信號或點動二次後，才準正式開動。③檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控製開關，掛上停電牌④進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機不準麵向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。⑤拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰鬆幾扣，停一段時間和放氣後，再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

（二）操作準備

①備齊鉗子、小鐵錘、鐵鍁、扳手等工具，保險銷、圓環鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件，機械潤滑油、液力偶合器油（液）等油脂。②檢查機頭、機尾處的支護是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5m範圍內有無浮雜物、浮煤或浮渣，灑水設施是否齊全無損，該處電器設備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。③檢查機頭、機尾的錨固裝置是否牢固可靠；檢查各部是否螺栓緊固、聯軸器間隙合格、防護裝置齊全無損；各軸承及減速器和液力偶合器的油量是否符合規定、無漏油。④檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調整傳動鏈使其鬆緊適宜。⑤檢查防爆電器設備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。

（三）操作順序

檢查→發出信號試運轉→檢查處理問題→正式啟動→噴霧→正式運轉→結束停機。

（四）正常操作

①發出開機信號，並喊話，確定人員離開機械運轉部位後，點動二次，在啟動試運轉，檢查傳動鏈鬆緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。②對運轉中發現的問題要及時處理，處理時要先發出停機信號，將控製開關的手把扳到斷電位置鎖定，然後掛上停電牌。③發出開機信號，待接到開機信號後，點動二次，在正式啟動運轉，然後打開噴霧裝置噴霧降塵。④刮板輸送機運轉過程中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發出發熱（電動機溫度不應超過80℃，軸承溫度不應超過70℃），刮板鏈運行是否平穩無裂損；並應經常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

運轉中發現下列情況之一，要立即發出停機信號停機，進行妥善處理：

1、超負荷運轉，發生悶車時。2、刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時。3、溜槽被拉開或者被提起時。4、電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。5、液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質噴出時。6、發現大木料、金屬支柱、竹笆、頂網、大塊煤矸等異物時。7、運輸巷轉載機或下台刮板輸送機停止時。8、信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。

⑤刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上部跨越。⑥本班工作結束後，將機頭、機尾附近的浮煤清掃幹淨，待刮板輸送機內的煤全部運出後，按順序停機，然後關閉噴霧閥門，將控製開關手把扳到斷電位置，並擰緊閉鎖螺栓。

（五）、收尾工作

①、清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的煤粉。

②、在現場向接班司機詳細交代本班設備運轉情況，出現的故障、出現的問題，按規定填寫刮板輸送機工作日誌。

4、大塊矸石必須砸開，最大直徑不得超過35公分為宜，不準兩人或多人抬著大塊矸石裝車，礦車以裝平為止。裝車時礦車必須掩牢。

5、在裝矸過程中要注意有無瞎炮出現：（1）、出現瞎炮要立即按規定處理，禁止用鎬刨或用手硬拉腳線。（2）、發現瞎炮及未打開的炮眼，要按瞎炮處理。發現未引爆的殘藥要用水浸泡衝刷。

6、平巷運輸工必須熟悉路線、坡度、道岔、轉彎和兩幫間隙。

6、礦車出入車場前要與車場運輸工取得聯係，撥好道岔，征得同意後再出入車。

7、臨時停車處理障礙物時，必須提前發出警號，把礦車停穩擋好。礦車掉道抬車時，必須用複軌器上軌。抬道過程中必須有人在一側安全處觀察，發現問題及時停止操作。

8、人工運料前，必須和刮板輸送機司機聯係好，應停機搬運。運料時不要刮碰支架和電器設備及管、線。

9、兩人以上裝卸時，必須互叫互應，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設備。

10、堆放物料前先清理環境，要按品種、規格分類碼放整齊平穩，料堆要下寬上窄，並要保證行人和通風斷麵。

第七節 機電管理

1、煤電鑽必須使用檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動和停止煤電鑽功能的綜合保護裝置，綜合保護要有接地極，接地極必須垂直底板，綜合保護及接地裝置要合理使用。每班使用前，必須對煤電鑽綜合保護裝置進行一次跳閘試驗。

2、所有的機電設備防爆性能要良好，必須標有MA標誌並定期檢查維修，並有合格的接地裝置及絕緣保護，機械部位定位銷，安全閘及電氣部分的過流保護，電器或機械閉鎖信號都必須完好，靈敏可靠，確保安全運轉。

3、電纜絕緣要良好，嚴禁出現“雞爪子、羊尾巴、明接頭”及破 皮漏電現象，每隔3米設一個電纜鉤，並吊掛整齊，凡帶電設備必須放在頂板完整、支架完好，無積水雜物的地點。

4、距放炮地點20米內的電器設備，放炮前要挪至放炮地點20米以外安全幹燥地點，否則不準放炮。

5、電氣設備必須台台上架，並留名掛牌，專人定期維修。

6、工作麵上的電器設備要經有關部門檢查驗收合格後方可使用，所使用的電器設備要處於完好狀態，嚴禁使用失爆電器（包括小型電器）。

7、非專職電氣人員不準擅自安裝、維修、操作電氣設備，電氣工作人員必須做到持證上崗。手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

8、嚴禁帶電檢修。搬運電氣設備，檢查和搬運之前，必須在前一級設備上切斷電源，並用同電源電壓相適應的驗電筆檢電，檢驗無電後，必須檢查瓦斯，在其巷道風流中，瓦斯濃度在1%以下時，方可進行導體對地放電，所有開關把手在切斷電源時都應閉鎖，並 懸 掛“有人工作、嚴禁送電”牌，並在檢修點的上端加裝三相短路接地線，並且要嚴格執行誰停電、誰驗電、誰放電、誰送電，並摘掛接地線製度。

9、低壓供電係統必須使用檢漏繼電器，並且動作要靈敏可靠， 且每班必須試驗一次，做好記錄，如發現檢漏損壞或電網絕緣水平降低時，必須進行停電處理。

10、接地的設置要嚴格按照“井下保護接地裝置的安裝與測定工作細則”進行施工。

11、127V電網係統要裝設綜合保護裝置，且每班必須試驗一次，做好記錄，保證靈敏可靠。

12、電纜敷設時必須用吊鉤懸掛整齊，嚴禁用鐵絲吊掛，懸掛點的吊掛間距不得超過3米，且懸掛電纜要有適當的馳度，並在其承受重力時能自由墜落，在電纜墜落時不致落在軌道等導電體上。電纜吊掛高度不得小於1.6米。

13、工作麵放炮時，距放炮地點30米以內的電纜必須采用措施掩蓋好，防止放炮崩壞。

14、掘進工作麵的低壓電力、電纜，必須使用不延燃性橡套電纜，嚴禁使用麻芯電纜，固定敷設的通信、控製和信號電纜應采用不延燃性橡套電纜，非固定敷設時，需采用不延燃性橡套電纜。

15、電纜不得懸掛在水管上，不得遭受淋水，電纜上嚴禁懸掛任何物件，如果電纜同供水管一側敷設時，必須設在管子上方，且保持 0.3米以上的距離，除煤電鑽多餘的電纜允許按“8”字型盤圈，並放在不影響運輸、行人的安全地點外，其它電纜嚴禁盤圈或“8”字型盤放。

16、運行中的電纜要防被擠、壓、崩、埋，維修工每班對電纜至少巡查一次，發現異常立即停電處理。

17、使用煤電鑽打眼時不準用電纜拉煤電鑽，應提著手把運往施工地點，打完眼後要把煤電鑽電纜撤出工作麵，盤放在安全幹燥地點並掩蓋好。

18、托運電纜時不得帶電進行（煤電鑽除外），跟隨電氣設備拖運 時要有足夠的餘量，並且要吊掛合格，檢查接地無問題後方可送電。

19、電纜接線必須將接地芯線和接線盒的局部接地裝置與主接地極連成一個總接地網。

20、當電纜發生故障後，首先要根據事故現象和狀態，正確判斷事故類別，並立即處理，不得利用強送電方法來尋找故障點或事故性 質，要利用搖表、萬用表等儀器，結合人工彎曲敲打電纜等方法來尋找電纜故障點，並與其它電網隔離，嚴禁在瓦斯超限時，使用普通型儀表。

21、井下供電應做到：三無、四有、兩齊、三全、三堅持，並台台上架。

第八節 六大係統管理

一、監測監控係統基本要求

1、必須按照《煤礦安全監控係統及檢測儀器使用管理規範》(AQ1029-2007)的要求，建設完善監測監控係統，實現對煤礦井下甲烷和一氧化碳的濃度、溫度、風速等的動態監控。

2、安裝的監測監控係統必須符合《煤礦安全監控係統通用技術要求》（AQ6201—2006）的規定，並取得煤礦礦用產品安全標誌。監測監控係統各配套設備應與安全標誌證書中所列產品一致。

3、甲烷、饋電、設備開停、風壓、風速、一氧化碳、煙霧、溫度、風門、風筒等傳感器的安裝數量、地點和位置必須符合《煤礦安全監控係統及檢測儀器使用管理規範》(AQ1029-2007)要求。監測監控係統地麵中心站要裝備2套主機，1套使用、1套備用，確保係統24小時不間斷運行。

4、應按規定對傳感器定期調校，保證監測數據準確可靠。

5、監測監控係統在瓦斯超限後應能迅速自動切斷被控設備的電源，並保持閉鎖狀態。

6、監測監控係統地麵中心站執行24小時值班製度，值班人員應在礦井調度室或地麵中心站，以確保及時做好應急處置工作。

7、監測監控係統應能對緊急避險設施內外的甲烷和一氧化碳濃度等環境參數進行實時監測。

二、人員定位係統基本要求

1、安裝井下人員定位係統時，應按規定設置井下分站和基站，確保準確掌握井下人員動態分布情況和采掘工作麵人員數量。礦井人員定位係統必須滿足《煤礦井下作業人員管理係統通用技術條件》（AQ6210-2007）的要求，並取得煤礦礦用產品安全標誌。定位分站、基站等相關設備應符合相應的標準。

2、所有入井人員必須攜帶識別卡（或具備定位功能的無線通訊設備）。

3、各個人員出入井口、重點區域出入口、限製區域等地點均應設置分站，並能滿足監測攜卡人員出入井、出入重點區域、出入限製區域的要求；巷道分支處應設置分站，並能滿足監測攜卡人員出入方向的要求。

4、緊急避險設施入口和出口應分別設置人員定位係統分站，對出、入緊急避險設施的人員進行實時監測。

5、調度室應設人員定位係統地麵中心站，配備顯示設備，執行24小時值班製度。

三、緊急避險係統基本要求

1、必須按照《煤礦井下緊急避險係統建設管理暫行規定》（安監總煤裝〔2011〕15號）建設完善緊急避險係統。

2、緊急避險係統應與監測監控、人員定位、壓風自救、供水施救、通信聯絡等係統相互連接，在緊急避險係統安全防護功能基礎上，依靠其他避險係統的支持，提升緊急避險係統的安全防護能力。

3、緊急避險設施應具備安全防護、氧氣供給保障、有害氣體去除、環境監測、通訊、照明、動力供應、人員生存保障等基本功能，在無任何外界支持的條件下額定防護時間不低於96小時。

4、緊急避險設施的容量應滿足服務區域所有人員緊急避險需要，包括生產人員、管理人員及可能出現的其他臨時人員，並按規定留有一定的備用係數。

5、緊急避險設施的設置要與礦井避災路線相結合，緊急避險設施應有清晰、醒目的標識。

6、緊急避險係統應隨井下采掘係統的變化及時調整和補充完善，包括緊急避險設施、配套係統、避災路線和應急預案等。

7、緊急避險設施的配套設備應符合相關標準的規定，納入安全標誌管理的應取得煤礦礦用產品安全標誌。可移動式救生艙應符合相關規定，並取得煤礦礦用產品安全標誌。

四、壓風自救係統基本要求

1、在按照《煤礦01manbetx 》要求建立壓風係統的基礎上，必須滿足在災變期間能夠向所有采掘作業地點提供壓風供氣的要求，進一步建設完善壓風自救係統。

2、空氣壓縮機應設置在地麵。對深部多水平開采的礦井，空氣壓縮機安裝在地麵難以保證對井下作業點有效供風時，可在其供風水平以上2個水平的進風井井底車場安全可靠的位置安裝，並取得煤礦礦用產品安全標誌，但不得選用滑片式空氣壓縮機。

3、壓風自救係統的管路規格應按礦井需風量、供風距離、阻力損失等參數計算確定，主管路直徑不小於100毫米，采掘工作麵管路直徑不小於50毫米。

4、礦井采區避災路線上均應敷設壓風管路，並設置供氣閥門，間隔不大於200米。有條件的礦井可設置壓風自救裝置。水文地質條件複雜和極複雜的礦井應在各水平、采區和上山巷道最高處敷設壓風管路，並設置供氣閥門。

5、主送氣管路應裝集水放水器。在供氣管路與自救裝置連接處，要加裝開關和汽水分離器。壓風自救係統閥門應安裝齊全，閥門扳手要在同一方向，以保證係統正常使用。

6、壓風自救裝置應符合《礦井壓風自救裝置技術條件》（MT390-1995）的要求，並取得煤礦礦用產品安全標誌。

7、壓風自救裝置應具有減壓、節流、消噪聲、過濾和開關等功能，零部件的連接應牢固、可靠，不得存在無風、漏風或自救袋破損長度超過5毫米的現象。

8、壓風自救裝置的操作應簡單、快捷、可靠。避災人員在使用壓風自救裝置時，應感到舒適、無刺痛和壓迫感。壓風自救係統適用的壓風管道供氣壓力為0.3～0.7兆帕；在0.3兆帕壓力時，壓風自救裝置的供氣量應在100～150升／分鍾範圍內。壓風自救裝置工作時的噪聲應小於85 分貝。

9、壓風自救裝置安裝在采掘工作麵巷道內的壓縮空氣管道上，設置在寬敞、支護良好、水溝蓋板齊全、沒有雜物堆的人行道側，人行道寬度應保持在0.5米以上，管路敷設高度應便於現場人員自救應用。

10、壓風管路應接入避難硐室和救生艙，並設置供氣閥門，接入的礦井壓風管路應設減壓、消音、過濾裝置和控製閥，壓風出口壓力在0.1～0.3兆帕之間，供風量不低於0.3米3/分·人，連續噪聲不大於70分貝。

11、井下壓風管路應敷設牢固平直，采取保護措施，防止災變破壞。進入避難硐室和救生艙前20米的管路應采取保護措施（如在底板埋管或采用高壓軟管等）。

五、供水施救係統基本要求

1、供水水源應引自消防水池或專用水池。有井下水源的，井下水源應與地麵供水管網形成係統。地麵水池應采取防凍和防護措施。

2、采區避災路線上應敷設供水管路，壓風自救裝置處和供壓氣閥門附近應安裝供水閥門。

3、供水管路應接入緊急避險設施，並設置供水閥，水量和水壓應滿足額定數量人員避險時的需要，接入避難硐室和救生艙前的20米供水管路要采取保護措施。

4、供水施救係統應能在緊急情況下為避險人員供水、輸送營養液提供條件。

六、通信聯絡係統基本要求

1、井下電話機應使用本質安全型。宜安裝應急廣播係統和無線通信係統，安裝的無線通信係統應與調度電話互聯互通。

2、礦井主副井絞車房、井底車場、運輸調度室、采區變電所、水泵房等主要機電設備硐室以及采掘工作麵和采區、水平最高點，應安設電話。緊急避險設施內、井下主要水泵房、井下中央變電所和突出煤層采掘工作麵、爆破時撤離人員集中地點等地方，必須設有直通礦井調度室的電話。

3、距掘進工作麵10～20米範圍內，應安設電話。

4、井下基站、基站電源、電話、廣播音箱應設置在便於觀察、調試、檢驗和圍岩穩定、支護良好、無淋水、無雜物的地點。

5、井下通信聯絡係統的配套設備應符合相關標準規定，納入安全標誌管理的應取得煤礦礦用產品安全標誌。

七、管理維護

1、應建立健全“六大係統”管理機構，配備管理人員、專業技術人員、值班人員和維護人員等。

2、建立健全“六大係統”管理製度，明確責任。“六大係統”管理機構實行24小時值班製度，當係統發出報警、斷電、饋電異常、係統故障等信息時，及時上報並處理。

3、加強“六大係統”的日常管理，整理完善各係統圖紙等基礎資料。

4、應隨井下生產係統的變化，及時調整和補充完善“六大係統”。

5、建立應急演練製度，科學確定避災路線，編製應急預案，每年開展一次“六大係統”聯合應急演練。

5、“六大係統”電氣設備入井前,應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”和防爆、各項保護功能等安全性能。

6、應加強係統設備日常維護，定期對各係統完好情況進行檢查，定期進行調試、校正，及時升級、拓展係統功能和監控範圍，確保設備性能完好，係統靈敏可靠。

7、每季度至少應測試一次備用電源的放電容量或備用工作時間。備用電源不能保證設備連續工作時間達到標準時間的80%時，應及時更換。

8、“六大係統”維護人員應定時檢查、測試在用設施設備及附件的完好狀態，發現問題及時處理，並將檢查、測試、處理結果報礦井調度中心站。

9、“六大係統”中任何子係統發生故障時均應立即維護，在恢複正常運行前必須製定安全技術措施，確保其服務範圍內的作業人員安全。

第九節 其 它

1、在掘進過程中，嚴格按中線施工。要堅持一次成巷，永久支護，管線距迎頭距離及最大空頂距必須符合作業規程的規定。發現不符合質量標準要求的,要及時停工處理。

2、巷道內無雜物，無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）。材料工具碼放要整齊。

3、作業場所懸掛施工斷麵圖（標明風筒、管線吊掛位置），炮眼布置圖及爆破說明表和避災路線圖嚴禁損壞。

4、工作中要做到工程質量時時處處合格，對不合格的工程要堅決推倒重新施工，安全隊長和班長必須在現場交換班，將安全、質量、設備等情況交待清楚，接班後要先檢查工作地點的安全情況，處理不安全隱患，待確認安全後再施工

5、自救器的配備與日常管理

每個人下井前領取自救器，並隨身攜帶到達工作地點。回采、掘進和鑽探等作業人員工作時，可將自救器掛在自己認為安全可靠的支柱上，距作業地點不超過10m；掘進裝岩機等司機可將自救器掛在牽引杆上或掛在距自己不超過10m的支柱上；機械硐室和作業地點固定的人員，可將自救器掛在離自己不遠的硐壁或支柱上。

6、凡從事該項工作的人員，必須學習並簽字，進行考試，因休班不到可進行補學，否則不能從事該 工作地點工作。

7、如現場條件變化，本規程內容不能滿足現場施工要求時，及時補充措施。

8、其它注意事項均按《煤礦01manbetx 》和《煤礦安全技術01manbetx 》執行。

寧陽縣南寧煤礦

掘 進 工 作 麵 作 業 規 程

掘進工作麵名稱： 3103采煤工作麵運輸巷

編 製 人： 羅凱

區 長： 張慶本

施 工 單 位： 掘進工區

批 準 人： 張煥新

編 製 日 期: 2011年10月20日

執 行 日 期: 2011年10月27日

目 錄

第一章 概況 ……………………………………………… 1

第一節 概況 ………………………………………… 1

第二節 編寫依據 …………………………………… 1

第二章 地麵相對位置及水文情況………………………… 2

第一節 地麵相對位置情況表………………………… 2

第二節 岩層賦存特征 ……………………………… 2

第三節 地質構造……………………………………… 3

第四節 水文情況……………………………………… 3

第三章 巷道布置及支護說明 …………………………… 4

第一節 巷道布置 …………………………………… 4

第二節 支護設計 …………………………………… 4

第三節 支護工藝 …………………………………… 5

第四章 施工工藝 ………………………………………… 5

第一節 施工方法 …………………………………… 5

第二節 鑿岩方式 …………………………………… 6

第三節 爆破作業 …………………………………… 6

第四節 裝、運岩方式………………………………… 7

第五節 管線敷設 …………………………………… 8

第六節 設備及工具配備 …………………………… 8

第五章 勞動組織及主要技術經濟指標 ………………… 9

第一節 勞動組織 …………………………………… 9

第二節 循環作業圖表 ……………………………… 9

第三節 主要技術經濟指標 ………………………… 10

第六章 生產係統 ………………………………………… 10

第一節 通風係統 …………………………………… 10

第二節 防塵係統 …………………………………… 12

第三節 防滅火 ……………………………………… 13

第四節 供電係統 …………………………………… 13

第五節 排水係統 …………………………………… 13

第六節 運輸係統 …………………………………… 14

第七章 六大係統 ………………………………………… 14

第一節 監測監控係統 ……………… ……………… 14

第二節 人員定位係統 …………………………………16

第三節 緊急避險係統 …………………………………16

第四節 壓風自救係統 …………………………………17

第五節 供水施救係統 …………………………………17

第六節 通信聯絡係統 …………………………………17

第八章 災害預防及避災路線 …………………………… 18

第九章 安全技術措施…………………………………… 22

第一節 施工準備 …………………………………… 22

第二節 “一通三防”管理 ………………………… 22

第三節 頂板管理 …………………………………… 25

第四節 爆破及火藥管理 …………………………… 29

第五節 防治水管理 ………………………………… 37

第六節 運輸管理 …………………………………… 39

第七節 機電管理 …………………………………… 42

第八節 六大係統管理 …………………………………44

第九節 其它…………………………………………… 50