地質鑽探工技術標準

地質鑽探工技術標準
第一節 適用範圍
第1條 本01manbetx 適用地質勘探、鑽探工程工作。
第二節 上崗條件
第2條 凡從事鑽探工作的人員，必須按《鑽探安全01manbetx 》和崗位技術標準，在上崗前進行培訓，考核合格後方能上崗。
第3條 熟悉掌握鑽機的工作原理、操作要領及技術能力。
第三節安全規定
第4條 凡從事鑽探作業的人員，勞保用品必須穿戴齊全方可上崗。
第5條 開孔前檢查鑽機各傳動部分運轉是否正常，開關啟閉是否靈活可靠，各種零部件是否齊全，安全防護設施是否安裝到位，發現不符規定必須進行處理或更換。
第6條 按規定，定期檢查鑽塔、設備、提吊係統及安全防護設施。
第7條 升降鑽具前，必須認真檢查升降機的製動和離合裝置以及提吊係統 (提引器、提引環和提引繩套、鋼絲繩及其繩卡、遊動滑車等)。
一、在提引器處於井口時，升降機卷筒鋼絲繩圈數不少於3圈。
二、鋼絲繩安全係數應大於7，鋼絲繩固定直接繩卡不少於3個。繩卡距離繩頭應大於鋼絲繩直徑6倍，鋼絲繩要定期檢查，按國家規定報廢更新。
三、提引器、提梁穿釘螺絲應用安全鏈鎖牢。
第8條 升降鑽具時，精力集中，操作要穩，禁止調整手把或做其它工作，並不準雙手同時離開手把，或手摸、腳蹬鋼絲繩。操作時應與機前及塔上人密切配合，注意提引器運行狀態及到位情況，防止碰掛。在擴孔或掃孔時，應由熟練人員操作。
第9條 升降鑽具時，禁止利用其它工具代替墊叉。使用擰管機時，必須待鑽具停穩後，方可取拔墊叉；取放墊叉時，必須便用專用工具，嚴禁直接用手取放。
第10條 摘掛提引器時，架止用手觸摸其下部，以防砸手。當岩芯管提出孔口後，不準用手觸摸或探頭觀看岩芯管下端。在機前提放鑽具時應有專人扶持。
第11條 在機械運轉過程中，不得進行零部件的拆裝與修理。掛或扒皮帶時，應在設備運轉停穩後進行；打皮帶臘時，應在皮帶輸出端進行；進行以上作業時，嚴禁戴手套。
第12條 皮帶在運轉時，不準跨越。禁止將工具或其他物件放置在皮，帶防護罩、機體或活動工作台上，以防墜落傷人或損壞機械等02manbetx.com 發生。
第13條 當鑽機立軸回轉時，不準手扶水接頭、高壓膠管及遊動滑車等。嚴禁站在機體上進行其他作業，禁止轉盤鑽機鑽進時，轉盤上站人。
第14條 使用活動工作台時，嚴禁利用升降機帶動或兩個人同乘，並禁止運載重物。長期停鑽期間，應將活動工作台放置在塔上，在拆遷時，拆除平衡重錘後，嚴禁乘人下降。
第15條 發生跑鑽時，禁止搶插墊叉或強行抓抱鑽杆。
第四節 操作準備
第16條 機械設備安裝穩固、水平、周正、提引器、鑽機立軸中心、孔位中心三點必須在同一直線上。
第17條 開鑽前召開施工技術交底會，所有從業人員要熟悉鑽探目的、鑽孔結構、地質構造特征、鑽探工藝要求及安全措施等，做到心中有數。
第18條 根據工作安排準備所用的鑽具管材、各種材料、專用工具以及護壁堵漏材料以備施工需要。人工抬運管材等重物時，相互照應起落一致，執行國家體力搬運重量限位規定。
第19條 回次進尺完後，提下鑽具前，鑽機操作者在操作鑽機到升降位置後，檢查提升係統，確認安全可靠，才能提下鑽具。
第20條 塔上人員作業在操作前必須係好安全帶。
第21條 人工前車用大叉板解卸鑽杆時，板杆回轉範圍內嚴禁站人。
第22條 鑽孔加入或解卸鑽具在提落鑽具、鑽杆前，檢查提引器方向，保證提引器環下落到位，切口朝下，防止鑽具或鑽杆脫落。
第五節 鑽探操作
第23條 金剛石鑽進操作
一、在每一個回次鑽進時應由一人操作。操作時必須保持鑽壓穩定、進尺速度均勻，不得隨意提動鑽具。
二、鑽進操作中應注意觀察各種儀表變化、機器運行及進尺速度等情況，若發現異常，必須及時處理。
三、在鑽進過程中，應有專人觀察水泵的工作情況和送水量的大小。
四、孔底必須保持潔淨，不得殘留金屬及磨料等雜物。由硬質合金鑽進後換用金剛石鑽進前，必須磨孔；換徑後應修整孔壁台階。
五、堅持“四必提鑽”措施，即下鑽過程中遇阻力轉動鑽具無效時，鑽進同類岩石時效驟降時，岩芯堵塞時及發現燒鑽征兆時，必須立即提鑽。
六、下鑽時當鑽頭距孔底0.3-0.5m處，應先開泵衝孔，然後慢轉掃至孔底，鑽進數分鍾後再施加正常參數。
七、在複雜地層鑽進時，下鑽必須謹慎，適當控製下降速度;提鑽時應向孔內回灌衝洗液。
八、當孔底殘留岩芯超過0.3m時，必須專程撈取。
九、建立與健全鑽頭及擴孔器的保管、使用製度。應由專人保管、檢查、發放及回收，並登記造冊，填寫明細卡片，隨同保存。
第24條 合金鑽進操作
一、當鑽頭下入孔內距孔底0.5m時，應緩慢開泵，並輕壓、慢轉掃到底，待鑽進正常後再調整所需技術參數。
二、正常鑽進時，不得無故提動鑽具，當孔內發現異常時，應及時采取措施進行處理。
三、必須保持孔底潔淨，當孔底殘留硬質合金較多時，必須專門撈取或磨滅。
四、當孔底殘留岩芯超過0.3m或岩芯脫落時，應使用舊鑽頭撈取或處理。
五、下鑽遇阻或采取岩芯時，嚴禁猛墩鑽具。
第25條 鋼粒鑽進操作
一、在同一岩層中鑽進時，每回次的投砂量及技術參數應保持基本一致。
二、每次提鑽後，均必須認真檢查鑽頭磨損情況和取粉管中鑽屑粒度及數量，以確定下回次的投砂量及應選擇的技術參數。
三、鋼粒鑽進要認真掌握好回次進尺時間，不許打懶鑽，回次終了應進行適當衝孔。
四、保持孔底潔淨，當孔底集存鑽屑超過0.3m時必須專門撈取。
五、在保持孔壁安全的情況下，應適當降低衝洗液的粘度，以有利於鋼粒鑽進。
六、當鑽頭高度小於15Omm時，不能再使用。
第26條 無芯鑽進操作
一、鑽進時，必須使用鑽挺或加重鑽挺加壓，其總重量應超過所需鑽壓的20一30%。
二、為防止孔斜，應采用帶防斜裝置的鑽具鑽進。
三、注意檢查鑽頭水眼暢通情況及鑽頭側刃磨損情況，不合格者禁用。
四、鑽進時注意觀察泵壓及孔口返水等情況，發現異常應及時處理。
五、保持衝洗液良好性能，提鑽時應灌孔。
第27條 受控定向鑽進操作
一、造斜段 (含分枝點)應選擇在中硬岩層及孔壁穩固的孔段。
二、孔身曲線設計，宜為平而彎曲型。
三、按設計要求和造斜，定向器具的使用說明認真操作和施工。
四、應在優質低固相衝洗液中加潤滑劑。
第六節 衝洗液操作
第28條 鑽進中必須專人看泵，根據鑽進參數及時調整泵量。
第29條 應根據岩性、地下水質、鑽進方法、孔深及工程要求選擇不同類型的衝洗液。配製衝洗液，應選用優質膨潤土作為造漿的基本材料，嚴禁使用劣質土或孔內自然造漿。
第30條 鑽場應配備有粘度計、比重計、含砂量杯、失水儀及PH值試紙等簡易衝洗液測試器具，以便及時檢查測試。對衝洗液的性能，在正常情況下每班至少測定一次，調整前及調整後還應各測定一次，並將測定的性能指標數據如實填入班報中。
第31條 為確保衝洗液的淨化，除及時清除循環係統中的岩粉外，還應配備和設置淨化裝置 (除砂器或振動篩等)。水源池內不得有雜物；沉澱池中的沉澱物不得超過其容積的1/5。
第32條 對衝洗液使用的各種處理劑，必須熟知其性能，並妥善保管。
對有毒、有腐蝕性的處理劑，在使用時應有防護措施，以防對人身的侵害。向衝洗液中添加處理劑時，應緩慢、均勻，並嚴禁向衝洗液中任意添加清水。
第七節 預防鑽孔02manbetx.com 操作
第33條 在鑽進過程中，發現設備運轉異常時，應盡快將鑽具提至安全孔段或全部提出孔外後再進行檢修。無論何種情況，均嚴禁將鑽具放置孔底而做其它事情。
第34條 當鑽機升降係統發生故障而不能提升時，必須保持孔內衝洗液正常循環，經常轉動鑽具；當水泵發生故障時，必須先將孔內鑽具提至安全孔段；當動力機發生故障時，必須設法將鑽具提離孔底，並經常用人力轉動鑽具。
第35條 在鑽進過程中，必須認真做到“三看”、“二聽”、“一及時”。即看扶把振動和進尺速度、看水泵表及回水情況、看皮帶及水接頭情況;聽機器運轉聲、聽孔內振動聲；發現異常及時處理。
第36條 嚴格鑽具檢查製度，堅持做到“四檢查”、"三不下"、"兩準備"，以防斷脫鑽具02manbetx.com 的發生。
四檢查：開鑽前檢查、升降鑽具時檢查、準備鑽具加尺時檢查、孔內02manbetx.com 處理之後檢查。
三不下：鑽具外徑磨損超過規定不下(直徑63.5mm鑽杆磨損3.5mm，直徑5Omm鑽杆磨損3mm，直徑42mm鑽杆磨損2.5mm，岩芯管磨損達壁厚1/4)、絲扣部分不合格不下、鑽具彎曲超限不下。
兩準備:備用鑽具的準備、上一班為下一班做好準備。
第37條 鑽具提出後，必須立即蓋嚴孔口。
第38條 發生孔內事故後，必須及時量準機上餘尺，準確弄清孔內事故鑽具的規格、數量、事故部位深度，認真03manbetx 事故發生的原因；針對事故性質研究處理方案，製訂具體措施，慎重處理，並詳細記錄。重大事故應由項目部或鑽探技術人員組織處理。
第39條 在處理現孔內事故的過程中，必須將處理方法、步驟、措施、效果、發生的意外情況，以及下入孔內的打撈工具的規格及其結構等詳細記錄在原始班報中，並嚴格交接班製度。
第40條 處理孔內事故，嚴禁強力提拉和開車硬擰事故鑽具。利用升降機提拉事故鑽具時，事先必須對升降機係統、鑽塔天輪及各部螺栓進行全麵檢查；並不得超過鑽機及鑽塔的有效負荷；同時塔上不得有人；其他非操作人員均須撤離至鑽場以外的安全地帶。
第八節 收尾工作
第41條 鑽孔竣工後應做好各種善後處理工作，其中包括鑽孔質量驗收，有關資料移交，鑽機設備搬遷，檢修存放，場地雜物清理等。
第42條 鑽孔結束後，鑽機搬遷，主要應做到：
一、機動車搬運設備時，應有專人指揮，用吊車或千門拉起吊時，鋼絲繩，繩卡，掛鉤及吊架腿應牢固。
二、多人抬動設備時，專人指揮，相互配合。
三、小物件工具、鑽頭、零部件等裝箱保管，管材、塔件等捆紮牢固入庫保管，防止丟失。
第43條 收回的鑽機等設備按規定進行檢修，保證設備完好，在下次施工時減少故障，確保正常運行。