東山風井55—72m錨網噴支護作業規程

東山風井55—72m錨網噴支護作業01manbetx
編製單位：四川煤礦基本建設工程公司
東山風井項目部

2011-9-21

一、 概況：
東山回風斜井位於礦區北麵，井筒為刷擴延伸，刷擴後淨寬為4800mm，淨高為3900mm，淨斷麵為16.24㎡,坡度29-33°。
二、地質及錨杆、錨索檢測情況：
山西科興趙莊煤業東山風井井筒原設計暗槽段采用450mm厚C30鋼筋混凝土支護，現東山風井已掘進至55m處，從現場揭露岩層03manbetx ，現井筒圍岩位於二疊係上統上盒子組，為灰色致密沙質泥岩，頂板完整無破碎，經檢測錨杆、抗拉力＞70KN、錨索抗拉力＞150KN，滿足錨索——錨網噴聯合支護。為安全施工本段工程，製定本作業01manbetx 。
三、支護方式
1、臨時支護
采用錨杆掛網臨時支護，爆破後及時用專用工具找清迎頭懸矸危岩，然後打注錨杆掛金屬網作為臨時支護。錨杆選用Φ22mm,長2400mm左旋高強螺紋鋼錨杆，間排距800mm布置,每排7-8根,由正頂開始均勻三花布置。
錨杆金屬網臨時支護段長不超過10m，成巷後漿體總厚度不小於150mm,兩側牆體落後於頂部支護不大於10m。
2、支護參數
錨杆：Φ22×2400mm左旋高強螺紋鋼錨杆；
錨固劑：K2335或K2360；
錨杆間距及布置：錨杆間排距為800mm；三花布置；
錨固力：70KN(20Mpa)；
金屬網：Φ6.5mm冷拔絲網，網格規格為100mm×100mm，幅麵尺寸1000mm×2000mm；
錨索：Φ17.8×6000mm；
錨索間距及布置：間排距1600mm，頂部布置形式為正負40°每排二根；
錨索預緊力：不小於110KN；錨固力不小於200KN（40Mpa），
梯子梁：SB-12-100-3400mm；
梯子梁布置範圍：拱部；
噴射混凝土：混凝土C25 、 厚度150mm。
附支護斷麵圖。
3、支護材料
（1）錨杆及錨固劑：
錨杆選用左旋高強螺紋鋼錨杆，直徑22mm，長度2400mm，每根錨杆使用2卷K2335型（或1卷K2360）樹脂錨固劑，托盤為正方形，規格（長×寬）為150mm×150mm，厚度10mm。每根錨杆錨固力不小於70kN，螺絲扭矩≥100N•m。錨杆間排距為800mm×800mm；三花布置，錨杆每排為13-14根。（詳見錨杆布置圖）
頂部錨杆使用錨杆機打注，鑽頭使用28mm雙齒鑽頭；側頂及幫部使用風錘打注，鑽頭使用28mm鑽頭。
（2）金屬網：
金屬網采用φ6.5mm冷拔絲製作，網格規格為100mm×100mm，網片的規格為：長×寬=1000mm×2000mm，網片搭接不小於100mm，網片采用18#邦絲綁紮，綁紮間距不大於200mm。金屬網由正頂開始向兩幫鋪設，錨杆外露部分穿過金屬網，然後用錨杆托盤將金屬網及梯子梁托住，用配套螺絲緊固好。巷道兩幫牆最後一塊金屬網可以根據實際情況裁剪。
（3）梯子梁：
梯子梁采用SB-12-100- 3400mm，布置於巷道頂部，垂直於巷道軸線布置，每排梯子梁采用兩根SB-12-100-3400mm。
（4）錨索：
采用Φ17.8×6300mm小直徑鋼絞線錨索，配套17.8mm鎖具，每根錨索使用2卷K2360(或5卷K2335)錨固劑，錨索托盤采用14#槽鋼製作，長度400mm。錨索托盤內襯規格150×120×10mm錨杆托盤。
（5）噴漿材料：
噴漿必須采用標號425號水泥，砂采用中砂，石渣規格5mm。漿料配比為水泥：砂：石渣=1 ：1.87：1.87，漿體強度≥C25，另加入水泥用量的3-5％速凝劑，速凝劑和骨料必須攪拌均勻，淋水較大的區域可酌情加大速凝劑的摻入量。
4、錨杆（錨索）安裝工藝
（1）打錨杆（錨索）眼
爆破後先進行找掉，迎頭高度達到2.5m時找掉後先在頂部每排打注7-8根錨杆，迎頭高度達不到2.5m時,應先行出矸,巷道高度達到2.5m高後,再打注頂部錨杆。然後出矸、補齊剩餘部分錨杆。
打掘進眼時，錨杆距迎頭不超過0.9米，響炮後錨杆距迎頭不超過3米。
打錨杆眼前，首先嚴格按照中、腰線檢查巷道斷麵規格，不符合施工設計要求時必須先進行處理，打錨杆眼前，要按照由下向上先找出一條安全通路，然後由上向下，先頂後幫的順序找掉活矸危岩，確認安全後方可作業。錨杆眼位置要準確，眼位實際操作允許誤差±100mm，眼向誤差不得大於15°（錨杆角度≥75°），錨杆應垂直岩層層理打注，岩層層理不明顯時，垂直巷道輪廓打入，錨杆眼深度為2.35m。
（2）安裝錨杆
安裝前應將眼孔內的積水、岩粉吹洗幹淨，然後把錨固劑按規定數量送入眼底，隨後將錨杆插入錨杆眼內，使錨杆頂住錨固劑，使用錨杆機或風動扳手旋轉錨杆攪拌錨固劑，攪拌20-35秒頂到設計位置後，如果錨杆已達到設計深度要求,要繼續攪拌到規定時間，然後停止錨杆轉動將錨杆機或風動扳手與錨杆分離，然後在外端鋪設好金屬網及梯子梁並套上托盤和螺母，錨杆打注完後要等5分鍾，螺母再上緊。
（2）安裝錨索
安裝前應將眼孔內岩粉洗幹淨，然後把錨固劑按規定數量送入眼底，隨後將錨索插入錨索眼內，使錨索頂住錨固劑，使用錨杆機專用接頭旋轉錨索攪拌錨固劑，頂到設計位置後，然後停止錨杆鑽機轉動，將錨杆機與錨索分離，錨索打注完後要等5分鍾，在進行張拉。
5、噴射混凝土
噴漿使用HPZ5U型噴漿機，使用水泥、砂、石渣、速凝劑作為骨料和添加劑。
（1）準備工作
①安裝錨杆時要檢查巷道斷麵，噴漿前要檢查錨杆安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求，發現問題及時處理。
②清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴密、不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
③檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不得出現漏風現象。
④噴漿前必須用水衝洗岩麵，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設噴厚標誌。
（2）噴射混凝土的工藝要求：
①噴射順序為先下後上，從牆基開始，自下而上進行，噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴麵的垂直距離以0.8m～1.0m為宜。
②人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂、石渣應翻拌混合均勻。
③噴漿時，噴漿機的供風壓力為0.15～0.2MPa ,水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控製，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中，應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，使噴射的濕混凝土無幹斑、無流淌、粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度20～30mm，並要及時複噴，複噴間隔時間不得超過2小時，否則，應用水重新衝洗受噴麵。
（3）噴射工作
①噴射工作開始前，應首先檢查噴漿使用工具是否齊備，無問題後方可以進行噴射工作。若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量；若出水點比較集中，可設好導水管，然後再噴漿。噴射結束後，噴層必須灑水養護28天以上，7天內每天灑水一次，7天以後每周灑水1次。噴射完畢後 ，應立即收集回彈物，並將當班拌料用淨。當班噴射結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外所有灰漿和材料。
②開機時，必須先給水，後開風，再開機，最後上料；停機時，要先停料，後停機，再關水，最後停風。噴射工作開始後，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，並將噴口超下。
③發生堵管時要及時斷電停料停水，用敲擊法逐段疏通管路，處理時要放直輸料管，設專人把好槍頭，任何情況下槍口不準對著人。
6、巷道工程質量標準

四、施工工藝
1、施工方法：
施工方法采用兩掘一噴、滾班作業方式，中深孔光麵爆破，隨掘隨錨隨噴漿一次成巷，放炮采用毫秒延期電雷管、二級煤礦乳化炸藥破岩（雷管總延期時間不超過130毫秒）。
2、施工工序：
依據巷道斷麵情況及施工作業線，確定施工工序如下
工作麵頂部刷擴——頂部清除危岩——頂部打錨杆掛金屬網臨時支護——排矸——巷道底部掘進———排矸——兩側打錨杆掛金屬網——噴漿。
3、鑿岩方式：
1、鑽眼操作要領：
（1）采用YT-28型風鑽，配φ22mm六角中空鋼釺，φ43mm“一”字型合金鑽頭，按照打眼工01manbetx 01manbetx ，采用定人、定機、定位、定時間的鑽眼崗位責任製進行打眼。嚴格按照爆破圖表進行，特別要注意掌握好巷道掘進的方向和坡度。
（2）鑽眼工作必須嚴格按照設計要求進行，在開眼時必須使釺頭落在實體岩石上，若眼位處有浮矸，應處理以後再開眼，絕不允許在殘眼內繼續鑽眼。
（3）剛開眼時，給風閥門應徐徐開啟，待鑽進一段後，再全部開足風門，鑽進中不要推力過猛或橫向加壓，以免斷釺傷人。
（4）由於鑿岩機震動大，注意把風管接牢，以免脫落亂甩傷人。
（5）缺水時應立即停止鑽進。
（6）鑽底眼時應注意清除眼口附近的碎矸，鑽完的底眼要及時插入木楔，以免進入碎矸堵塞炮眼。
（7）待全部炮眼都鑽完後，要把工具清理好並撤到規定的安全地點，膠皮風、水管要撤離工作麵並盤起來保護好。
2、裝藥放炮操作要領：
（1）裝藥工作：打完眼後，要用吹風管將炮眼內的碎矸及岩粉吹淨，嚴格按照爆破圖表要求正向裝藥，對有水的炮眼，必須使用抗水炸藥或加防水套，以免受潮拒爆。同時切斷工作麵機械設備的全部電源。
（2）聯線工作：炮眼全部裝完藥後，由放炮員親自采用串聯的方式進行聯線。聯線前，遠離工作麵的端頭母線應扭結短接，同時無關人員應撤離工作麵到安全警戒線以外的安全地帶。
（3）放炮工作：在掘進工作麵，一般是一次放炮，炮眼按崩落眼、周邊眼的順序先後起爆。為保證放炮時安全，應做到：
1）放炮前，必須指定專人在可能進入放炮地點的通路上設置崗哨，嚴防外人誤入放炮區，所有人員都要撤到警戒線以外的安全地點。同時要把設備、工具、電纜保護起來，防止崩壞。
2）放炮後隻準放炮員一人操作。放炮員必須在有掩護的安全地點進行放炮。放炮前必須發出明顯的放炮信號。
3）放炮後，放炮員必須將放炮母線從電源上摘下，並將其扭結在一起。在炮眼沒有吹散以前，不準進入工作麵。待安全檢查完畢，確認工作麵沒有不安全隱患時，才能進入工作麵。
4）通電後若拒爆，不要立即進入放炮地點查找原因。使用瞬發電雷管要等5min、使用延期電雷管時要等15min，才可沿線路進去檢查，找出拒爆的原因並進行處理。
5）放炮後發現瞎炮（工作麵的雷管全部或少數不爆稱為瞎炮）應按《煤礦安全01manbetx 》規定進行處理。如瞎炮是由於聯線不良或錯接線造成，可重新聯線起爆，或在距炮眼至少0.3m處另打與瞎炮平行的炮眼重新裝藥放炮。嚴禁手拉或掏拉瞎炮。
3、周邊眼的間距根據岩層特性為350-500mm，密集係數為0.8-1.0，頂眼和幫眼距岩幫100mm，在堅硬岩石中，眼底要伸出輪廓線外100-200mm；在兩幫和跨度大的拱頂上眼間距可取上限，而在拱頂兩側和曲率半徑小的地方，因夾製作用較大，眼距應適當縮小。在層理明顯、節理、裂隙發育的鬆軟岩層中，眼距亦適當的縮小，必要時可在兩個周邊眼中間增加1-2個起導向作用的空眼，以保證成形規整。
4、周邊眼每米裝藥量：
軟岩（f=2-3）每米裝藥量100-150g；中硬岩（f=4-6）每米裝藥量150-200g；硬岩（f=8-10）每米裝藥量200-250g。
5、周邊眼的裝藥結構：將藥卷置於眼底，然後隻在眼口一小段內堵塞炮泥，中間是空氣柱。炸藥爆炸後空氣柱起到緩衝作用，延長眼內爆生氣體作功時間，將眼口部分岩石爆破下來，避免眼口出現“鼓包”現象。
6、光麵爆破的標準：
（1）岩麵上留下均勻眼痕的周邊眼數應不少於其總數的50%；
（2）超挖尺寸不得大於150mm；
（3）岩麵上不應有明顯的炮震裂隙。
7、爆破說明書
采用光麵爆破。爆破采用二級煤礦許用膨化硝銨炸藥，毫秒延期電雷管起爆，視圍岩情況選擇合理的爆破參數，采用起爆器起爆。若斷層帶富存瓦斯，采用三級煤礦許用安全炸藥。掏槽眼深度為2.0m，輔助眼深度控製在1.9m，炮眼利用率92%。若岩石破碎或穿過軟煤岩，縮小循環進尺，根據岩性變化重新調整爆破參數。
具體炮眼布置圖及裝藥量附後。
4、裝載與運輸
工作麵矸石由ZWY—120/55L型扒渣機裝岩，裝至4m³礦車內，利用提升機提至地麵，利用4m3礦車翻矸裝置，拉到地麵，用鏟車接矸，運至指定地點。扒渣機距工作麵最遠不超過30m。
六、安全技術措施
(一)頂板管理
1、開工前現場班組長必須組織人員進行安全確認工作，確認無問題後方可開工。
2、掘進工作麵嚴禁空頂作業。靠近掘進工作麵10m內的支護，在爆破前必須檢查。
3、每班必須堅持開工前、放炮後及班中的“三找掉”製度，找掉工作必須遵守下列規定：
（1）找掉工作應由2名有經驗的人員擔任，1人找掉，1人觀山。找掉人員應站在安全地點，觀山人員應站在找掉人側麵安全地點指揮，並保證退路暢通，隨時準備撤身。
（2）找掉應從有完好支護的地點開始，按照先由下向上找出一條安全通路，然後按照由上向下，先頂部、後兩幫依次進行。找掉範圍內嚴禁其他人員進入。
（3）找掉人員佩戴好勞動保護，用長把工具找掉時，應防止煤矸順杆而下傷人。找掉時嚴禁兩組在同一地點同時找掉，找掉影響到的範圍內嚴禁進行與找掉無關的其他工作。
（4）找掉時對超過頭頂以上的掉，要使用1.2m以上專用找掉工具進行找掉，找掉時如果遇到爬杆情況，應該立即扔下工具向後撤離。
（5）打眼裝藥、安注錨杆前必須敲幫問頂，清除危岩、排除隱患，確認安全後方可作業。
（二）、特殊地質條件頂板支護
1、在巷道掘進時，當遇到局部圍岩破碎時，可先將巷道噴漿，以防止破小塊碎岩墜落，之後再進行其他工序作業。
2、施工過程中必須加強臨時支護，嚴禁空頂作業。
3、施工過程中若遇到地質條件變化，如斷層或頂板破碎嚴重時，應先采用架U型鋼方法，采用U型鋼+噴射聯合支護方式，U型鋼規格一般為36U。
（三）、打眼
　 1、作業人員必須對施工地點及周圍的安全情況，如瞎炮、殘炮、幫頂、支護情況進行全麵檢查，發現問題立即處理，確認安全後方準打眼。
2、打眼前，必須整理服裝，做到“三緊”，即袖口緊、褲口緊、領口緊，毛巾不準露在領外，嚴禁帶手套打眼。
3、打眼前先將工作麵活石找幹淨，釺頭落在實體上，眼位有浮石，先處理後再開鑽。
4、打眼時，必須按爆破說明書找好眼位，做到四準，即方向準、角度準、眼距準、深度準，嚴禁在殘眼上打眼。
5、打眼前必須檢查風繩、風鑽、接頭牢固情況，無誤後，方可打眼。
6、打眼工必須等釺頭進入岩石3-5cm，領釺工離開後，方可開足氣門。
7、打眼工不許騎在氣腿上或橫向加壓，風鑽作業時，下方嚴禁站人。
8、嚴禁打眼與裝藥平行作業，裝藥在打完眼、風鑽撤走後再進行。
（四）、爆破管理
1、爆破工作必須由專職爆破工擔任，必須持證上崗，堅持執行好“一炮三檢製”和“三人連鎖爆破製”，負責掘進工作麵的火藥雷管管理工作，搞好掘進工作麵的局部通風。
2、爆破前的準備工作由爆破工親自負責，裝配引藥隻許爆破工一人進行。做引藥要在支架（頂板）完好的地方進行操作，要避開電氣設備和導電體，嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥。
3、嚴禁用短路碰火的方法檢查爆破器，井下禁止私自打開、修理爆破器。爆破母線接頭必須除鏽，扭結並用絕緣膠帶包纏。
4、雷管必須由爆破工親自領退和攜帶，炸藥必須由爆破工和經過審查批準的固定背炮人員領退和攜帶。
5、雷管、炸藥必須裝在耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料後，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。在交接班、人員上下井的時間內嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破器手把和雷管箱、炸藥箱的鑰匙要隨身攜帶，不得轉交他人。
7、火工品存放地點不準有其它人員休息。不準將瓦斯檢定器或爆破器同爆炸材料一起放在炮藥箱子內保管。
8、裝配引藥的操作工序必須按以下要求進行：
①從成束的電雷管中抽取單個雷管時，應先將成束電雷管的腳線順好，用腳踩住電雷管腳線尾端，用手拉住雷管腳線首端，均勻抽出，將腳線纏好且必須將雷管腳線扭結成短路。嚴禁手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。
②用直徑略大於雷管直徑的木質或竹質炮針從藥卷的頂部中心紮孔，禁止用電雷管代替竹、木炮針紮孔。電雷管必須全部插入藥卷 ，然後用腳線繞扣鎖緊，並將腳線全部纏繞在藥卷上（腳線尾端要扭結），嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
③裝配引藥時，必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
9、裝藥前先用壓風（配套吹風管）清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用木質或竹質的炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實，炮眼內的各藥卷必須彼此密接，裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
10、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性鬆散材料（沙子、粘土按1：3配製）製成的軟硬適中的炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮泥。
炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
①炮眼深度大於1m時，封泥長度不得小於0.5m。
②光麵爆破時，周邊眼采用氣柱式封泥方法,隻封口。
11、嚴格按照爆破說明書進行打眼、裝藥、封堵炮泥、聯線。堅決禁止邊打眼邊裝藥的現象。在開始裝藥前必須切斷工作麵的一切電源。
12、裝藥前和爆破前，有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
①裝藥前或緊接爆破前，爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%或局部瓦斯達到2%時；
②局部通風機停止運轉或風筒折斷，工作麵風量不足時；
③工作麵的支護落後於作業規程的規定或支護不符合要求時；
④爆破地點20m以內，除耙岩機外有未清除的煤、矸、礦車或其它的物體阻塞巷道斷麵三分之一以上時；
⑤炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、掛紅、掛汗、水叫或有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散、透老空等情況時；
⑥爆破前，機器或電纜等沒有按規定加以可靠的保護或移出工作麵時；工作麵人員、炮藥箱、雷管箱沒有撤到警戒線外；
⑦未采用濕式打眼，炮眼的深度、角度、位置和方向布置不符合作業規程和爆破說明書時；
⑧炮眼縮小、坍塌、有裂縫等變形或炮眼內煤、岩粉未清除幹淨時；
⑨未使用水炮泥、無封泥、封泥不足或不實、炮泥過硬或過軟時；
13、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。
14、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，嚴禁固定使用。爆破母線與電纜電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。
15、爆破母線隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。
16、腳線的聯接接觸要緊固可靠，腳線接頭有鏽時要除鏽。母線和腳線的聯接隻準在母線另一端的兩個線頭扭結在一起的情況下進行聯接。
17、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人進行。
18、每次爆破前，所有人員必須全部撤到安全地點躲炮。
19、礦車、鑽杆、風鑽等金屬設備在爆破前要全部撤出工作麵，防止碰撞產生火花。爆破時，班隊長首先清點人數，確認無誤並得到警戒崗哨的通知後，方可下達起爆命令。爆破工接到起爆命令後，必須先發出爆破警號（吹哨三聲並大吼一聲“放炮了”）後，至少再等5s，方可起爆。
20、爆破後，所有人員必須等待至少20min，待工作麵的炮煙被吹散並得到瓦斯員的許可後方可進入工作麵。進入工作麵後，爆破工和班組長必須認真巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況必須立即處理。
21、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，至少等15min才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
22、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規定：
①由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管，交到爆破材料庫統一銷毀。
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
23、裝藥的炮眼應當班爆破完畢，否則當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
24、爆破距離嚴格執行直線100米，拐彎75米的規定。
（五）錨噴
1、噴漿時，必須遵守下列規定：
（1）電纜、風筒、電氣設備噴漿時必須遮掩好，防止噴漿破壞電纜或風筒。
（2）噴漿時，應保持工作麵正常供風。
（3）噴漿前必須認真用水衝洗巷道噴體，把粘在噴體上的粉塵等全部衝洗幹淨，嚴禁不衝洗或衝洗不幹淨就直接在其上噴漿。
（4）錨網噴巷道灑水養護，7天以內每班灑水一次，7天以後每周灑水一次，養護時間不少於28天。
（5）廢料、回彈要當班收集，裝車運出，保證噴漿機清潔。
2．錨杆必須用機械力矩扳手擰緊，確保錨杆的托盤緊貼巷壁錨固力不小於70KN。
3．頂板錨杆在做拉力實驗時，必須遵守下列規定：
①緊固被測錨杆周圍相鄰的2排錨杆；
②做拉力實驗時被測錨杆周圍不得有人，操作人員站在施工方向的外側，避開被測錨杆正下方；
③不合格的錨杆必須重新補打，連續兩根不合格須向有關部門彙報。查明原因，再做處理；
④做完拉力實驗緊固好錨杆或補打錨杆。
4、使用錨杆鑽機應遵守下列規定：
（1）鑽孔前，必須確保頂板與兩幫圍岩穩定，進行安全作業。
（2）禁止鑽機平置與地麵。
（3）鑽孔時，不準用戴手套的手去抓握鑽杆。
（4）開眼位時，應扶穩鑽機，進行開眼作業。
（5）鑽孔時，不要一直加大氣腿推力，以免降低鑽孔速度，造成卡釺、斷釺、崩裂刀刃等02manbetx.com 。
（6）錨杆機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
（7）錨杆機加載和卸載時，會出現反扭矩，應合理把持搖臂取得平衡。特別是突然加載和卸載時，操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把。
（8）上錨索時推力要適中，防止錨索扭動傷人。
（六）、通風、瓦斯管理
　 1、風筒末端距工作麵不大於10 m，風筒必須雙反邊搭接，吊掛要求平直，逢環必掛，無擠壓漏風現象。無論何種原因，停風井下一律把人員撤至地麵。
　 2、每班要配有專職瓦檢員，跟班檢查作業地點的瓦斯濃度、溫度，每班至少檢查3次，並把檢查數據要填寫在工作麵的排板上，認真做好記錄。
　3、所有入井人員必須佩帶自救器，嚴禁在井下拆、修礦燈。
　4、掘進工作麵及其他作業地點風流中，瓦斯濃度達1％時，必須停止打眼；爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達1％時，嚴禁裝藥、放炮。
5、掘進工作麵風流中、電動機或其開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達1.5％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
　 6、因停風造成巷道瓦斯積聚，必須製定瓦斯排放安全措施，經有關部門批準後，方可執行排放瓦斯工作。
　 7、局部通風機和掘進工作麵的電器設備，必須安裝風電、瓦電閉鎖裝置。當局部通風機停止運轉和工作麵瓦斯超限時，能自動切斷工作麵的一切用電設備電源。
　 8、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電器設備，必須在瓦斯濃度降到1.0％以下時，方可恢複供電。
　 9、堅持每班消塵，放炮後用水衝刷巷道幫、頂及風筒上的塵，出矸前要灑水。
　 10、瓦檢員必須執行瓦斯巡回檢查製度和請示報告製度，當瓦斯濃度超限時，有權責令現場人員停止工作，並撤到安全地點。
（七）、提升、運輸安全管理
1、絞車司機必須經過專門培訓，由取得合格證的人員持證上崗操作。開車前詳細檢查絞車零部件及保護係統是否完好，絞車繩是否完好，對查出的問題首先處理，否則不得打點開車。開車過程中，司機要注意聽絞車聲音，發現異常立即停車，嚴禁絞車帶病運轉。
2、信號把鉤工必須持證上崗，上班後首先檢查擋車器和聲光信號是否靈活可靠，絞車繩和連接裝置是否良好，對查出的問題必須首先處理，否則不得打點開車；開車前必須檢查牽引車數、連接和裝載情況，連接不良或裝載物料超寬、超重、超高、或偏載嚴重，嚴禁發出開車信號。
3、絞車司機必須得到準確的開車信號後方可開車，開車過程中要注意力集中，注意絞車繩的排列情況，出現負荷突然增大時，要立即停車，嚴禁強行牽引，待把鉤工查明原因後再做處理。
　4、斜井提升運輸必須嚴格執行“一坡三檔”製度。
5、斜井運輸，嚴格執行“行人不行車，行車不行人”製度，嚴禁蹬、扒、跳，井筒內行人側每隔40m設置躲避硐。
6、斜井提升要有完好的聲光信號係統。
7、絞車司機開車時，起步要慢，運行要平穩，防止礦車掉道、翻車。
8、臨時軌道鋪設，枕木間距均勻，不得有鬆動和懸空，道接口要符合標準，軌道必須保持平直。
9、鋼絲繩在一個撚距內斷絲麵積或磨損減少的斷麵積超過原鋼絲繩截麵積5%時，必須更換。
10、提升鋼絲繩及連接裝置必須按規定進行使用前的驗收、試驗和使用過程中定期檢查，發現問題及時按規定處理。
（八）、機電安全管理
1、機電維修人員必須持證上崗，必須熟知和掌握本工種的各項01manbetx 並能熟練應用，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保入井設備和部件不失爆。入井機電設備必須符合《煤礦安全規程》有關規定，並在地麵檢查合格後方可入井使用。
　2、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低於1.0％時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電後，方可進行導體對地放電。控製設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，隻有執行這項任務的人員才有權取下此牌送電。
3、電纜必須懸掛，水平巷道（或傾斜巷道）懸掛點間距不得超過3m，電纜不得懸掛在風管或水管上，電纜與風管、供水管路在巷道同一側敷設時，必須敷設在管路上方，並保持0.3m以上的距離。通信和信號電纜與電力電纜分掛在巷道的兩側，因條件限製，應敷設在電力電纜上方0.1m以上的地方。
4、電纜與電氣設備的連接，必須用與電氣設備性能相符合的接線盒。電纜芯必須使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設備進行連接。
5、不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符全要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
6、加強機電管理，堅持日檢修不少於2h的製度，井下電器防爆管理、保護裝置及整定計算要符合有關規定；檢漏繼電器設置齊全、靈敏可靠、正常使用；電纜要消滅雞爪子、羊尾巴、明接頭；主提升絞車及保護要符合《規程》的有關規定。
7、井下停、送電必須提出書麵報告，得到批準後，由專職電工執行，並要符合瓦斯安全管理的有關規定。
8、局扇要保持正常運轉，並設專人負責，任何人不經負責人同意，不得隨意停開風機，停電停風時，要查明原因，開風機前要先檢查瓦斯後送電，嚴禁風電齊送。
　 9、井下電器設備必須符合高瓦斯礦井安全技術指標要求，做到不失爆。
　 10、局部通風機和掘進工作麵的電器設備必須安裝風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置。
（九）、綜合防塵及煤塵管理
1、堅持濕式鑽眼。裝煤（岩）前灑水，保持煤岩濕潤。
2、爆破前後對迎頭30m巷道灑水衝洗。
3、安設噴霧裝置兩道，一道距迎頭不超過50m，另一道距迎頭不超過30m，並隨工作麵前進及時前移。噴霧要能封閉全斷麵，經常處於完好狀態，爆破噴漿時打開，其它時間關閉。
4、個體佩戴防護用品。
5、定期衝洗巷道。
七、其它
1、所有參加施工作業人員都必須認真學習本作業規程。。
2、本措施未盡事宜，按照《煤礦安全規程》及行業相關規定標準執行。