小牛煤礦安全操作規程彙編

江煤集團貴州公司小牛煤礦安全01manbetx 01manbetx 彙編

目 錄
第一章 回采01manbetx 01manbetx 1
第一節 電鑽打眼工 1
第二節 放炮工 4
第二章 掘進01manbetx 01manbetx 1
第一節 打眼工（煤巷電鑽、岩巷風鑽） 1
第二節 爆破工 4
第三章 一通三防 防突01manbetx 01manbetx 12
第一節 瓦斯檢查員 12
第二節 測風員 18
第三節 通風設施工 20
第四節 風筒工 26
第五節 井下監測電工 28
第六節 地麵監控中心值班員 30
第七節 地麵監測電工 32
第八節 防突工 34
第九節 瓦斯抽放鑽工 36
第十節 瓦斯泵司機 42
第十一節 抽放維修鉗工 46
第十二節 抽放測流、放水工 46
第十三節 封孔工 54
第十四節 密閉檢查工 56
第十五節 注漿工 59
第十六節 巷修工 62
第十七節 瓦檢儀維修工 66
第十八節 測塵工 72
第十九節 防塵工 75
第四章 機電運輸操作規程 78
第一節 礦井維修電工 78
第二節 內線電工 81
第三節 外線電工 85
第四節 鉗工 93
第五節 木工 96
第六節 電焊氧焊工 97
第七節 起重工 99
第八節 井下管子工 102
第九節 安裝工 103
第十節 斜井提升機司機 104
第十一節 空壓機司機 105
第十二節 抽風機司機 106
第十三節 水泵司機 107
第十四節 皮帶司機 108
第十五節 小絞車司機 109
第十六節 礦燈充電工 111
第十七節 電氣 113
第十八節 井下電工 119
第十九節 四大件電工 121
第二十節 電纜補修工 121
第二十一節 給煤機司機 123
第二十二節 主皮帶斜井帶式輸送機司機 123
第二十三節 皮帶道清理工 127
第二十四節 皮帶斜井鋼絲繩芯膠帶硫化(修補) 127
第二十五節 車工 129
第二十六節 鍛工 131
第二十七節 銑工 132
第二十八節 鉋工 132
第二十九節 鑽工 133
第三十節 倒碴架移架工 134
第三十一節 提升機司機 135
第三十二節 蓄電池機車司機 143
第三十三節 翻籠司機 148
第三十四節 絞車信號工 149
第三十五節 信號掛鉤工 151
第三十六節 釘道工 152
第三十七節 蓄電車修理工 154
第三十八節 煤車修理工 155
第三十九節 鉗工 157
第四十節 電焊、氧焊工 158
第五章 生產科技術工種操作規程 160
第一節煤礦測量工操作規程 160
第二節 地質工安全技術操作規程 175

第一章 回采操作規程
第一節 電鑽打眼工
一、 一般規定
1、 打眼工應按作業規程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼。對凹凸不平的煤壁要根據情況，減少或增加眼深，保證爆破後煤壁平直。
2、 禁止在舊眼，殘眼內或煤岩裂縫中打眼，禁止站在溜子上打眼。打眼過程中禁止用手或帶手套扶托鑽杆。
3、 有下列情況之一時，不準打眼或立即停止打眼；
A、 工作麵風流中瓦斯濃度達到0.8%;
B、 工作局部頂板來壓,片幫嚴重時;
C、 控頂距或空頂距超過作業規程規定時;
D、 支護不齊全、不牢固時；
E、 在自溜工作麵，打眼處的上方出煤時；
F、 抵抗線小於0.5米時;
4、 打眼工應與放炮員緊密配合，共同搞好安全生產，確保爆破效果良好。
5、 打眼工作順序：準備——檢查——處理——打眼操作——工作結束。
二、 準備、檢查與處理
1、 帶齊鑽杆、鑽頭、護套、手鎬等必須工具。
2、 進入工作麵打眼前，先應進行如下檢查，發現問題立即彙報，要求立即派人處理。
3、 綜保是否靈活可靠；電纜是否有破皮漏電；防爆插銷是否嚴密可靠。
4、 電鑽外殼有無破損、漏電，螺絲是否鬆動，電鑽開頭是否靈活可靠。試運轉下電鑽，其轉動方向是否正確，聲音是否正常。
5、 向工作麵搬運、移動電鑽時，應由二人同時進行，應遵守下列規定：
A、 先理順好盤放在一起的電纜，一人手擔電鑽，肩背電纜，邊走邊放；另一人在後將電纜吊掛或擺放好。不準用電纜拖拉電鑽。嚴禁強拉硬拽。
B、 不準裝上鑽杆後搬運電鑽。
C、 嚴禁用刮板輸送電鑽、電纜和鑽杆。
6、 打眼前的檢查和處理：
A、 對工作地點的頂板、煤幫、支護進行全麵檢查，遇有問題必須先處理好後方可打眼。
B、 若有支柱緊靠煤幫時，要按規定開出炮道，然後打眼。
C、 必須紮緊袖口、褲管，扣好衣扣。
三、 打眼操作及注意事項
1、 兩人操作，一人在電鑽側領釺定眼，一人緊握電鑽手把操作。
2、 打眼時，煤硬要先用手鎬刨點定位，煤軟時可直接用鑽頭點開定眼。定好炮眼位後，使鑽頭頂緊定位點後，間斷地送電二、三次，使鑽頭進入煤體，使鑽頭進入煤體。
3、 鑽頭進入煤體後，根據爆破說明書的規定調整眼的方向和角度繼續鑽進。鑽進時要均勻使勁，不可用力過猛。每隔一段時間來回拉動鑽杆，排除煤粉。
4、 眼夠深後，必須將鑽杆來回拉動幾次，將眼內煤粉排除。底眼要用木棍等掩蓋好，以防煤粉堵塞。
5、 打眼順序為由上而下。
6、 有下列情況之一時，應立即停止打眼：
A、 出現卡住鑽頭或鑽杆；
B、 電鑽聲音突然不正常；
C、 電鑽外殼燙手或有燒焦味；
D、 電鑽外殼帶電；
E、 打眼時，鑽眼內有出水現象，應停止鑽進，並不許撥出鑽杆，立即彙報，經查明原因處理好後，方可繼續打眼。
7、 在大傾角工作麵打眼時，應在其上方設置擋板。
8、 處理瞎炮時的打眼工作：
A、 要在班長直接指導或放炮員的配合下進行打眼；
B、 先用木釺或竹釺挖出瞎炮眼內部分炮泥，後插入炮棍確定其方向；
C、 在距瞎炮眼至少0.3米處打與其平行的新眼，其深度可稍大於瞎炮眼；
D、 做出有瞎炮的明顯標誌。
四、 收尾工作
1、 完成本班打眼任務後，先撥下鑽杆，卸下並收好鑽頭，後切斷電源，撥下防爆插銷。
2、 將電鑽、鑽杆、電纜運出工作麵，放到指定的無淋水的安全地點，電纜要盤成“8”字型堆放整齊。
3、 向放炮員交待本班打眼情況，尤其要交待清楚瞎炮的具體位置和注意事項。
第二節 放炮工
1、 炮前的準備
A、 下井前必須檢查放炮用的發爆器的性能是否完好、可靠，合格後方可下井使用。井下禁止用短路方法（在放炮器接線柱間用導線短路觀察火花大小）來檢查發爆器。
B、 帶好符合規程規定的放炮母線和聯接線。
2、 炸藥雷管的領退
A、 放炮工必須憑爆破工安全工作資格證、安全科負責人簽發的當班計劃單領取火工產品。
B、 爆破工不得領取不合格的火工產品，雷管腳線都必須扭結。
C、 當班剩餘的炸藥、雷管必須當班退回炸藥庫，並辦理退還手續，嚴禁將火工品帶出井外。
3、 炸藥雷管的運輸
A、 領取的炸藥、雷管必須分開裝入炸藥箱並加鎖；炸藥可由接受過專門培訓的班組長在爆破工的監護下運送。雷管隻能由爆破工親自運送。
B、 爆破工攜帶雷管時，每人背藥不得超過10公斤；未攜帶雷管人員，每人背藥不得超過20公斤。
C、 2人同時運藥時，必須前後間隔10米以上，不能一起並行。
D、 嚴禁用刮板輸送機、膠帶輸送機等機械運送火藥。
4、 存放火藥雷管時
A、 炸藥、雷管必須分箱存放並加鎖，存放在支架完好，遠離電纜和電器設備，沒有淋水的安全地點。
B、 存放地點不準有人休息，每次爆破時都必須把藥箱放到（警戒線以外）能避開放炮威脅的安全地點。
5、 放炮器的使用
A、 放炮器在放炮後要放置在無淋水、通風良好、幹燥的地點，並掛在支架或牆壁上。
B、 放炮器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，不得轉交他人。不到放炮時間，不得將鑰匙插入放炮器內。
C、 放炮器在使用過程中，應注意各部分螺絲零件是否鬆動，如發生故障應到地麵檢修。不得敲打、撞擊，更不能在井下拆卸。
D、 放炮器到地麵後，應清除表麵灰塵，將接線柱及開關的汙垢清除幹淨，然後妥善保管。
6、 裝配引藥
A、 從成束雷管中抽取單個雷管：先將成束雷管腳線理順好，一手拉住前端腳線，另一手用大拇指和食指帶住雷管前端腳線，均勻用力抽出；
B、 紮孔必須用木竹材料進行，其直徑略大於雷管直徑；紮孔位置在藥卷平頂中心，深度略大於雷管長度。
C、 將雷管插入藥卷孔眼裏後，腳線在藥卷上拴一個扣，剩餘的腳線全部要纏繞在炸藥上，將腳線短路（扭結）。
D、 做引藥隻能由爆破工自己做，其他人不能替做。引藥數目應與鑽眼數目相同，不能多於鑽眼數目。
E、 每個藥卷隻能插一個雷管，嚴禁插兩個或兩個以上雷管。
F、 做引藥要避開電纜、機電設備，在支架完好的地點進行製作；
G、 引藥做好後，按順序放在容器裏，點清數目，鎖好。不得遺失，不準亂放。
7、 有下列情形之一者，不準裝藥、放炮
A、 裝藥地點附近20米範圍以內風流中，瓦斯濃度達到0.8%。
B、 回采工作麵放炮地點20米以內有煤塵飛揚和煤塵積存嚴重。
C、 工作麵風量不足，風向不穩。
D、 工作麵控頂距超過作業規程規定；頂板不好，支架不良（不牢或變形）；傘簷超過規定；上下口出口不通，或其支護狀態不好等等不穩定隱患存在時。
E、 炮眼位置、角度和深度不符合作業規程規定時。
F、 炮眼內煤粉和岩粉沒有清除幹淨。
G、 無炮泥或炮泥質量和數量都達不到要求時。
H、 發現炮眼有異狀（出水、瓦斯增加、溫度異常、炮眼縮小或垮孔）。
8、 裝藥操作
A、 首先清除幹淨炮眼內的煤粉和岩粉，然後用炮棍驗孔。
B、 裝藥時用炮棍將藥卷輕輕推入眼底，推進炸藥不得用力過猛。
C、 使用正向爆破。
D、 裝引藥時，一手輕拉腳線，一手用炮棍將引藥裝入眼內，不準將腳線碰壞。
E、 用毫秒雷管引爆時，要連號使用，其總延期時間不得超過130毫秒。
F、 炮眼封泥時，裝第一、第二段要慢用力，輕搗動，以後的炮泥再依次填補塞緊。
G、 將引證藥腳線懸空並扭結成短路。
9、 炮眼深度、裝藥量和封泥量的規定
A、 炮眼深度和最小抵抗線必須符合《煤礦安全規程》有關規定：工作麵有兩個或兩個以上自由麵時，在煤層中最小抵抗線不得小於0.5米。
B、 在煤層內放炮，炮眼深夜不小於0.6米。
C、 封泥長度應滿足《煤礦安全規程》的有關規定，無封泥、封泥不足或不實，都不準放炮。
D、 裝藥量要按作業規程規定執行，作業規程規定要符合現場條件，否則要修改。
10、 邊線操作
A、 腳線接頭要用毛巾擦幹淨，扭結要牢固，不得虛聯。
B、 隻能采用串聯法聯結，聯線順序必須由上而下。與放炮母線聯接的兩個頭留在放炮段的最下端。
11、 放炮母線的敷設
A、 母線的敷設必須懸掛，不準與電纜、鐵管放在一起。
B、 母線的長度應符合作業規程規定。
12、 放炮
A、 嚴格執行“一炮三檢製”和“三人連鎖放炮製”。
B、 爆破工接到放炮命令後，將母線與雷管腳線連接好，檢查爆破網絡，將放炮母線接在放炮器的接線端柱上並擰緊，發出三聲警號並等待30秒後，將鑰匙插入放炮器內，將開頭轉至充電位置，當氖燈發亮或閃光穩定後，將開關鑰匙轉至放炮位置進行放炮；
C、 放完炮，立即撥出鑰匙（保管好），並將母線從炮機上取下，扭結成短路，收好放炮器。
13、 處理爆破故障
A、 通電後，炮不響，瞬發雷管至少應等5分鍾，毫秒延期電雷管至少要等15分鍾後，才能沿線路進行檢查，找出原因。若係聯線原因，可重新聯線放炮；若係瞎炮，則按處理瞎炮的有關規定進行處理。
B、 拒爆在處理完畢以前，嚴禁在該地點（或警戒範圍內）進行與處理拒爆無關的工作。
C、 當班不能處理完的瞎殘炮，作好標記，並在現場向下一班爆破工交待清楚。
14、 放炮工作結束後，放炮工應檢查放炮的情況，未出現異常時，可允許班長下達進入工作地點進行工作的命令（卻將放炮牌交還給班長）。
第二章 掘進操作規程

第一節 打眼工（煤巷電鑽、岩巷風鑽）
1、 打眼前的準備
A、 檢查待打眼的掘進工作麵的安全情況是否良好。如掘進工作麵的頂板，巷幫有鬆煤、活石，必須及時清除，架棚支護的支架歪扭要重新扶正加固，並及時背幫護頂，錨網支護的錨杆出現斷裂或頂網躺肚要重新加固和處理，掘進當頭空頂距離超過《作業規程》的規定要進行補架補棚或錨網支護。
B、 采用煤電鑽打眼時，在打眼前必須檢查電纜有無破皮漏電，電鑽外殼、後罩、風翅是否完好，開關是否靈活，並送電進行試轉聽其音是否正常，檢查電鑽、電纜插銷是否完好，如上述檢查項目中有一項不符合要求時，必須進行處理，否則不得打眼。
C、 檢查鑽頭四角是否鋒利，合金片是否缺損或脫落，不合格的鑽頭及時更換。
D、 檢查鑽杆是否彎曲變形，長度是否符合孔深要求，不合格的鑽杆，必須及時更換。
2、 掘進工作麵有以下情況之一，嚴禁打眼。
A、 掘進工作麵風機停轉、巷道無風。
B、 掘進當頭20米範圍巷道中，瓦斯0.8%時，或掘進巷道內局部空洞瓦斯積聚達到2%時。
C、 無防塵水。
D、 掘進當頭拒爆未處理完畢。
E、 掘進工作麵安全條件不好。
3、 打眼前必須看好中、腰線，嚴格按《作業規程》要求進行。
4、 打眼施工時，嚴禁人員站在轉動鑽杆邊，嚴禁用腳蹬鑽杆。
5、 眼位過高時，必須搭設牢固的工作台，嚴禁把電鑽舉在頭頂以上打眼。
6、 超過25度以上的上山掘進工作麵打眼時，後方要設擋板，以防人員滑下而發生人身02manbetx.com 。
7、 下山當頭打眼時，必須將底部的浮煤清理到實底，如有積水，必須排幹，嚴禁在水中打眼。
8、 嚴禁套孔加深打眼。
9、 打眼過程中，如出現煤層出水，瓦斯湧出等異常現象時，必須立即停止打（並不得抽出鑽杆），並向礦調度室彙報。
10、 嚴禁打眼與裝藥平行作業。
11、 處理拒爆時，必須按《煤礦安全規程》中有關規定執行。
12、 打完眼，必須將打眼工具、設備撤出距當頭30米以外，存放在安全地點，嚴禁打幹鑽。
二、岩巷風鑽打眼工
1、打眼工要熟練掌握《作業規程》及施工圖板中的炮眼布置圖、錨杆支護圖，掌握炮眼或錨杆眼的角度及深度，嚴格按《作業規程》要求打眼。
2、打眼工進班時，首先要檢查巷道及工作麵支護狀況，當頭控頂距過大，影響安全時，必須堅持由外向裏，先支護後打眼的順序，嚴格敲幫問頂製度，清理好鬆散岩石、危岩。風筒距當頭距離超過規定要先接風筒後再打眼。
3、打眼前，先檢查風鑽是否完了，加好各種潤滑劑。必須把巷道中、腰線引到當頭、定好各眼眼位。
4、打眼前，先檢查風鑽是否有拒爆、殘爆，如有，必須先處理好。對殘餘炮眼可在距離殘餘炮眼0.3米處，鑽與殘餘炮眼相平行的炮眼，重新裝藥起爆。無論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底加深。
5、隻有在炮眼全部鑽完，並把鑽具運到安全地點後，方可裝藥。嚴禁打眼、裝藥平行作業。
6、當頭及巷道瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止打眼，當頭及巷道中瓦斯達到1.2%時，必須切斷電源，撤出人員。
7、打眼時，人員必須站在支護牢固地點，並有專人觀察頂板動態，發現危岩，必須立即撤到安全地點，處理好後方可恢複工作。
8、每個眼鑽完後，必須將眼吹洗幹淨。
9、打眼時，發現煤岩鬆軟、片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鑽等異狀時，必須停止鑽進，但不得撥出鑽杆，並立即向調度室彙報，如發現情況危急時，必須立即撤出受威脅地區人員，然後采取措施進行處理。
10、當頭及巷道空氣中有害氣體濃度不符合《煤礦01manbetx 》規定時，必須停止打眼、切斷電源、撤出人員，並報告礦調度室，及時處理。
第二節 爆破工
1、 爆破工必須持證上崗，準時進班，根據當班任務，確定當班使用炸藥，雷管的品種和數量。嚴禁攜帶不合格礦燈下井。
2、 檢查放炮器按下列規定執行：
A、 用放炮鑰匙扭到充電位置，氖燈要發亮。
B、 禁止用短路的方法檢查放炮器。
C、 放炮器完好，電池有電。
3、 放炮母線有關規定：
A、 必須使用《作業規程》規定的專用放炮線。
B、 放炮母線必須是絕緣的雙線（銅線）。
C、 放炮母線接頭要扭結並用絕緣帶包好。
4、 木或竹質炮棍的直徑應略大於藥卷直徑。
5、 領取炸藥：
A、 持有《爆破證》、《特種人員操作證》到井下炸藥庫領取當班用的炸藥。
B、 隻準領取《作業規程》規定的煤礦安全炸藥，發現藥卷有問題要及時更換。
6、 領取電雷管：
A、 隻準領取敢瞬發電雷或毫秒延期電雷管，毫秒雷管最後一段的延期時間不超過130毫秒（前5段）。
B、 不領取未編號的及其它不合格的電雷管，並當麵點清電雷管數量。
7、 運送爆破材料應遵守下列規定：
A、 電雷管必須由放炮員親自攜帶運送，炸藥由爆破工或在爆破工監護下由其他熟悉有關運送安全規定的人員運送。
B、 爆破材料必須裝在堅實的非金屬容器內，電雷管和炸藥應分裝在不同的容器內加鎖。禁止將雷管裝在衣袋內。
C、 攜帶爆破材料的人員乖坐人車時，不得與其他人同乖一列車，並要乖坐尾部一節人車，每車不超過2人。
D、 領到爆破材料後，應直接送工作地點，嚴禁中途逗留。
E、 嚴禁用刮板輸送機及膠帶輸送機運送爆破材料。
8、 爆破材料的存放：
A、 爆破材料在工作麵臨時存放時，必須放置在頂板完好，支架完整，無電器設施，不潮濕的安全地點。
B、 火藥箱內隻準存放炸藥或電雷管，嚴禁將瓦斯檢定器、放炮器存放箱內，炸藥和雷管不許混放，應分別存放在兩個木箱內，並加鎖。
C、 不準任何人在存放炸藥箱的地點休息，更不準坐在火藥箱上。
D、 防爆型放炮器要懸掛在幹燥地點。
9、 裝配引藥：
A、 隻準由放炮員裝配引藥，不得由其他人代替。
B、 必須在頂板完好、支架完整避開電氣設備和導電體的巷道內裝配引藥。
C、 從成束雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉住腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，一個引藥隻準裝一個雷管。
D、 裝配引藥，應先將炸藥頂部揉軟，用木杆或竹杆在藥卷頂端中心垂直紮好略大於電雷管直徑的孔，然後將電雷管插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩餘的腳線全部纏在藥卷上，同時將腳線末端扭結，嚴禁裝電雷管從藥卷側麵硬插入藥卷中或捆在藥卷上。
E、 裝配好引藥時，必須防止電雷管受震動或衝擊，防止折斷腳線及損壞絕緣層。
F、 裝配好看引藥要點清數量不得遺失，不準亂放，要整齊地按序擺放在容器內。
10、 裝藥前，放炮員要與班組長及瓦斯員對工作麵及炮眼進行全麵檢查，對所查出的問題，要及時處理。存有下列之一情況時，不準進行裝藥。
A、 裝藥地點20米以內風流中，瓦斯濃度達到0.8%。
B、 工作麵風量不足或風向不穩定。
C、 裝藥地點20米以內煤塵規程、飛揚，巷道斷麵堵塞三分之一以上。
D、 裝藥地點有片幫冒頂的危險。
E、 炮眼內異狀，有壓力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出現裂縫，溫度忽高忽低等。
F、 有眼深小於0.6米的炮眼或不符合規程規定的眼深、位置、方向等。
G、 炮眼內煤（岩）未清除幹淨。
H、 基本支護與特殊支護不齊全，支護有損壞。
I、 發現拒爆未處理。
11、 裝藥：
A、 清除炮眼內煤（岩）粉。
B、 用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底，均勻用力，不得強力衝擊，使藥卷與眼底接觸。
C、 正向爆破的引藥最後裝，裝引藥時聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手鬆直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線。
D、 填炮泥時要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實。眼孔填夠炮泥後，要將腳線扭結，並盤放在眼口，不得拖在炮眼外邊。
E、 炮眼封泥應采用水炮泥。裝水泡泥時應先緊靠藥卷填上0.03—0.04m的炮泥，然後裝水炮泥，然後裝水炮泥，外端再填炮泥，不要用力過猛和壓得太緊。
F、 封泥禁止用塊狀材料或可燃性材料。
12、 炮眼深度和封泥量應符合以下規定：
A、 炮眼深度小於0.6米時,不準裝藥放炮。
B、 炮眼深度為0.6—1米時,封泥長度不得小於炮眼深度的二分之一。
C、 炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小於0.5米。
D、 裝藥必須將炮眼睛用水炮泥和黃泥封實。
13、 要按《作業規程》爆破作業說明書製定的方式進行裝藥作業。
14、 設警戒：
A、 聯線前，班組長必須親自布置專人在措施規定地點設置警戒線。
B、 放炮時，所有人員應在警戒線之外。
C、 警戒的安全距離或範圍應符合規程、措施要求。
15、 檢查及處理
在聯線和放炮前，爆破工要和班組長、瓦斯檢查員對放炮地點進行第二次爆破前工作檢查，對查出的問題應及時處理，有下列情況時，不準進行聯一放炮。
A、 放炮地點20米內風流台瓦斯濃度達到0.8%時。
B、 存在第10條的各項問題未處理或處理後又出現時。
C、 沒按第14條規定設置好警戒。
D、 放炮母線不夠長。
E、 應該掩蓋好、維護好的設施未進行掩蓋和維護。
F、 沒按規定用好水泡泥或封泥長度不足。
G、 撤人、停電措施未落實到位。
16、 聯線：
A、 要按照《作業規程》規定的放炮聯線方法聯線。
B、 放炮母線聯接電雷管腳線，檢查線路和通電必須由放炮員本人操作。
C、 工作麵布置的炮眼聯線後剩下的最後兩條腳線末端和母線聯結前要扭成短路。
D、 母線與腳線聯結後，再沿線路檢查母線。爆破工應最後退出放炮點。
17、 放炮：
A、 母線與電雷管腳線聯結後，放炮員吹預備口哨，發出放炮信號。
B、 放炮員沿線路檢查，第二次吹口哨或大聲喊叫“放炮啦”。
C、 到達爆破的警戒點後，執行“四人人簽字”，將鑰匙及放炮器歸還放炮員，將母線聯接在放炮器的接線端並擰緊，再次吹口哨，發出放炮信號，等待30秒後，用鑰匙將開關轉到充電位置，待氖燈閃亮穩定，將開關鑰匙轉原來放電位置起爆。
D、 放響後，首先取下放炮器鑰匙，然後將母線從放炮器上摘下並扭結成短路。
18、 炮後檢查：
A、 班組長會同放炮員、安全員、瓦斯檢查員進行炮後的檢查工作，檢查內容同10、15條。
B、 通電後若沒有爆炸，用瞬發電管時至少等5分鍾，用毫秒延期雷管時至少等15分鍾後，經瓦檢員準允後，爆破工方可沿線路檢查不爆的原因。
C、 在確屬由聯線不良造成不爆時，可以重新聯線放炮。
D、 若確屬拒爆，應按第19條辦法處理。
19、 在處理拒爆時，必須遵守下列規定：
A、 在距拒爆至少0。3米處另打同拒爆眼平等的新炮眼，重新裝藥放炮。
B、 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥中拉出電雷管，嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘餘炸藥）繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹這些炮眼。
C、 處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。
D、 在拒爆處理完畢以前，嚴禁在警戒線內進行同處理無關的工作。
20、 裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。若遇特殊情況無法當班完成時，必須在現場向下班爆破工交清情況。
21、 在本班放完炮後、吹散炮煙經瓦檢員檢查許可後，方可由班組長撤除警戒，組織人員進入作業地點。
22、 清點剩餘電雷管、炸藥，填寫消耗單並須經班組長簽字，當班要辦好爆破材料歸還手續，不準私藏電雷管及炸藥。

第三章 一通三防 防突操作規程
第一節 瓦斯檢查員
㈠安全規定
⒈必須按規定對所分管的采掘作業地點進行巡回瓦斯檢查或專人定點檢查。
⒉要嚴格按照確定的地點、次數、檢查方式進行檢查，嚴禁空班漏檢和假檢。
⒊采煤工作麵需測定甲烷和二氧化碳的地點有：
⑴工作麵進風流（指進風順槽至工作麵煤壁線以外的風流）。
⑵工作麵風流（指距煤壁、頂、底板各20厘米和以采空區切頂線為界空間風流）。
⑶上隅角（指采煤工作麵回風側最後一架棚向上1米處）。
⑷工作麵回風流（指距采煤工作麵10米以外的回風巷不與其他風流彙合的一段風流）。
⒋掘進工作麵需測定甲烷及二氧化碳的地點有：
⑴掘進工作麵風流（指風筒出口到掘進工作麵的一段風流）。
⑵掘進工作麵回風流（指風筒出口到巷口一段風流）。
⑶局部通風機前後各10米以內的風流。
⑷局部高冒區。
⒌放炮地點檢查甲烷的部位有：
⑴采煤工作麵放炮點的瓦斯檢查應在工作麵煤壁上、下各20米範圍內的風流中進行。
⑵掘進工作麵放炮地點的瓦斯檢查應在該地點向外20米範圍內的巷道風流中進行。
⒍檢查瓦斯的次數為：高瓦斯礦井的采掘工作麵，瓦斯檢查次數為每班不少於3次。采掘工作麵瓦斯堅持巡回檢查的時間間隔要均勻。
⒎瓦斯檢查牌板的設置位置以及需填寫的內容，要符合有關規定。要求位置顯眼、內容齊全，檢一次，填一次。
⒏瓦斯檢查時，要嚴格按規定操作，發現不安全隱患，要先消除隱患再進行檢查。
⒐經03manbetx 確定的不宜安排瓦斯檢查員檢查的地點，不得擅自安排瓦斯檢查員進入檢查瓦斯。
⒑實行現場指定地點（回采麵在回風巷巷口、掘進麵在風機邊）的交接班製度。下一班人員不到，上一班人員不走，以防空班。
㈡操作準備
⒈準備儀器：下井要帶齊瓦斯檢測儀、溫度計、手冊、班報表、粉筆、圓珠筆等。
⒉對要攜帶的瓦斯檢測儀（光瓦）各部件進行檢查，要求做到部件完整、電路暢通、光譜清晰。
⒊檢查藥品是否失效，如發現藥品變色、失效，應該立即要求更換藥品。
⒋氣密性檢查：
首先檢查吸氣球，用右手捏扁吸氣球，左手捏住吸氣膠管，如果吸氣球不膨脹還原，說明吸氣球不漏氣。
其次檢查儀器是否漏氣，將吸氣球膠皮管與瓦斯檢測儀吸氣孔連接，一手堵住進氣孔，另一手捏扁吸氣球，鬆手後1分鍾內不漲起還原，說明瓦斯檢測儀不漏氣。
檢查氣路是否暢通，放開進氣孔，捏、放吸氣球，氣球癟、起自如時，說明完好。
如漏氣、氣路不暢通，需要查明原因，進行處理，重複上述程序。臨時處理不了，要更換儀器。
⒌檢查幹涉條紋是否清晰：由目鏡觀察，按下按鈕，同時旋轉保護玻璃座調整，使得觀察數字最清晰，再看幹涉條紋是否清晰。
⒍對儀器進行校正：簡單的校正辦法是，將光譜的第一條黑紋對在“0”位上，此時如果第5條正對在“7%”的數值上，表明條紋寬窄適當。否則應更換儀器。
⒎用新鮮空氣清洗氣室：每班在進入工作地點前，必須在和測量現場溫度相接近（溫差不超過10℃）的新鮮空氣中按壓吸氣球5～6次，清洗氣室。
⒏調整零位：按下測微按鈕，轉動測微手輪，使刻度盤的零位與指標線重合，然後按下按鈕，轉動粗手輪，從目鏡中觀察，把幹涉條紋中最黑的一條或兩條黑線中的任意一條與分劃板上的零位線對準，並記住對準零位的這條黑線，旋上護蓋。
㈢操作順序
操作準備→取樣→讀數→記錄→現場班組長簽字→填牌板→填報表→彙報。
㈣正常操作
⒈將高速零位瓦斯檢測儀背在身上，把連接瓦斯入口的橡膠管伸入測定點，然後慢慢握壓吸氣球5～6次，使得待測氣體進入氣室。
⒉測定地點一般應在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒頂的巷道中，要將橡膠管伸入冒頂高處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部不得伸入冒頂高處，以防缺氧窒息。
⒊按動粗讀數按鈕，觀看目鏡，查看原來零位黑線移動位置，轉動測微手輪，讀出整數。
⒋按動精讀數按鈕，再查看刻度盤上的讀數，即為小數位。
⒌整數和小數相加，即為該地點的瓦斯的濃度。
⒍檢查二氧化碳濃度時，應在靠近巷道底板20厘米處檢查。
⒎在檢查完瓦斯濃度後，拿掉二氧化碳吸收管，按上述4操作檢查混合氣的濃度（即瓦斯和二氧化碳的濃度）。
⒏混合氣體的濃度減去瓦斯的濃度，再乘以0.95，即為該處的二氧化碳濃度。
⒐用溫度計檢查測點的溫度。
⒑檢查完瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及溫度後，瓦斯檢查員要將檢查結果及時記入瓦斯檢查員手冊，然後填入檢查地點的瓦斯檢查牌板上，並將檢查結果通知現場作業人員和向通風調度彙報並由通風班組長或帶班班組長在瓦斯檢查員手冊上簽字。
⒒瓦斯檢查員還應對沿途的通風、防塵設施的使用情況進行檢查，發現問題及時向調度室彙報處理。
⒓巡回檢查附近的其他地點。
⒔上井後，要根據瓦斯檢查員手冊填寫的數據，填寫瓦斯報表，做到“牌板”、“手冊”、“班報”三對口。
㈤特殊操作
⒈高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井中使用采煤機和掘進機的采掘工作麵的瓦斯檢查員，必須堅守崗位。當采煤機、掘進機工作時，應在以下地點檢查瓦斯並做到：
⑴檢查采煤機前後20米內，距煤壁30厘米處，距頂板20厘米範圍內的瓦斯。當局部積聚的瓦斯濃度達2%或采煤機前後20米內風流中瓦斯濃度達1.5%時，應停止采煤機工作，切斷工作麵電源，立即進行處理。
⑵利用膠皮管檢查采煤機滾筒之間、距煤壁30厘米、距頂板20厘米範圍內的瓦斯。當瓦斯濃度達2%時，應停止采煤機的工作，切斷工作麵電源，進行處理；凡處理不了的，應立即向通風部門及時彙報。
⑶對於使用掘進機的掘進工作麵，當掘進機工作時，應檢查掘進機的電動機附近20米範圍內及風筒出口至煤壁間風流中的瓦斯濃度。當瓦斯濃度達到1.5%或掘進工作麵回風流瓦斯濃度超過1.0%，應停止掘進機工作，切斷工作麵電源，立即進行處理；處理不了，應向通風調度彙報。
⒉煤倉內的瓦斯檢查及煤倉堵塞後的瓦斯檢查與處理，應按有關技術人員編製的相關措施進行。
⒊高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井采掘工作麵的專職瓦斯檢查員應認真執行“一炮三檢”製度，瓦斯檢查員不在現場不準放炮。
⒋對於高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的采掘工作麵，瓦斯檢查員應定點檢查瓦斯和其他有害氣體及溫度等。；需進行定點檢查的地點包括采煤工作麵采空區邊緣、工作麵風流、工作麵上隅角、工作麵刮板輸送機及機尾附近和底部、局部漏頂處、高冒處，掘進工作麵迎頭、巷道全長風流、局部高冒處、漏頂處、局部通風機附近等。發現超限及有突出預兆時，應立即停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理；處理不了的，應向通風調度彙報。
⒌采煤工作麵初次放頂需放炮時，采空區瓦斯濃度的檢查範圍應按礦總工程師組織編製的針對性措施執行，當瓦斯濃度超限時應立即停止放炮。
⒍在臨時停風地點檢查瓦斯時，不準先開局部通風機再進入迎頭檢查，應按照《煤礦01manbetx 》第129條、141條的要求檢查，停風區內瓦斯濃度不超過1%、二氧化碳濃度不超過1.5%，並且局部通風機及其開關附近10米範圍內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可開動局部通風機恢複正常通風。
⒎對於可能存在的瓦斯積聚區，要進行瓦斯檢查，發現體積大於0.5立方米濃度達到2%時，附近20米內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理，並向有關部門彙報。
⒏在瓦斯積聚區測瓦斯濃度時，用瓦斯檢測儀取樣後，要在新鮮風流中讀數。
⒐礦井因為停電和檢修主要通風機停止運轉時或通風係統發生重大變化（受到破壞）時，恢複正常通風後，所有受到影響的地點，必須經過瓦斯檢查員的檢查，證實無危險後方可恢複工作。
⒑井下需要電焊、氣焊、噴燈焊時的瓦斯檢查，需按照編製的安全措施執行。
㈥收尾工作
⒈將儀器清理幹淨。
⒉交接班要在指定地點進行，做到“口對口，麵對麵”交清當班情況。

第二節 測風員
㈠工作要求
⒈礦井每10天至少進行1次全麵測風，測風地點、位置，測風周期應由礦技術負責人根據實際情況確定，必須符合有關規定。
⒉測風應在專門的測風站進行。在無測風站的地點測風時，要選擇巷道斷麵規整、無片幫空頂、無障礙物、無淋水和前後10米內無拐彎的風流直線巷道內進行。
⒊測風操作時要遵守下列規定：
⑴回采工作麵的風量一般應在工作麵的進、回風巷分別測定，測定周期應由礦技術負責人確定，但不能大於10天。
⑵掘進工作麵的測風、根據需要測定掘進工作麵風量、掘進巷道風量、局部通風機風量、局部通風機所在巷道風量、風筒漏風量等，具體測定內容、測定周期應由礦技術負責人確定，但測風周期不能大於10天。掘進工作麵風量，可以在距工作麵20米左右的地方選擇巷道斷麵規整處測定，也可以測定風筒出風處斷麵的風量。局部通風機風量的測定，可以采用測定局部通風機兩端巷道的風量，其差額即為局部通風機風量。
⑶各硐室風量，應在硐室的回風側進行測量。或利用兩點風量差計算風量。
⑷斜巷測風要特別注意做到“行人不行車，行車不行人”的規定，注意風表垂直風流。
⑸采區巷道測風要注意頂板支護，電車通過的地方測風要停車停電測風，以防冒頂、觸電等02manbetx.com 發生。
㈡操作準備
⒈明確任務：明確測風地點、項目，即測量所測地點的巷道麵積、風速、風量等。
⒉準備儀器：下井前要選好所要使用儀表的類別、型號，並檢查儀表是否完好、風表校正曲線是否吻合。帶齊必需的各類檢測儀器、記錄工具、皮尺、秒表等。
㈢操作順序
檢查儀器→下井測風→填測風手冊→填測風記錄牌板→整理儀器上井→填測風報表。
㈣測風正常操作
⒈根據所測地點的風速，選擇合適的風表（微速風表0.3～0.5米/秒；高速風表10米/秒以上）
⒉選用風表移動路線：可采用折線法（六線法）、四線法、迂回八線法、定點法、標準線路法等方法之一。
⒊測風開始前應關閉讀數據，將風表指針回零（不能回零的應記錄初始數據），測風開始前先將風表運轉30秒時再開動計數器。在開停風表計數器的同時，開停秒表。
⒋測風過程中，風表移動要平穩、勻速，不允許在測量過程中為了保證在1分鍾內走完全程而改變風表移動速度。
⒌風表在移動時，測風員持表姿勢應采用側身法。測風時風表不能離測風員身體及測風地點頂、幫、底部太近，一般應保持20厘米以上的距離。
⒍測風過程中，測風員要能夠看到刻度盤。風表要與風流方向垂直（在傾斜井巷中更要注意）角度不得大於10°。
⒎在同一斷麵處測風不得少於3次，每次的結果誤差不應超過5%，如誤差大於5%，需要加測1次，直到滿足要求[誤差=（最大讀數－最小讀數）/最小讀數]。取3次的平均值。
⒏根據風表校正曲線的公式計算所測巷道的真風速。
⒐計算所測巷道的實際風速。采用V=KV直公式。式中K可以從校正係數表（巷道斷麵和測風員所占的麵積影響係數）中查得或采用K=（S－0.4）/S計算（S——測風地點的巷道斷麵積，平方米）
⒑采用下式計算所測巷道的實際風量。
Q=VS
式中S——測風地點的巷道斷麵積，平方米
V——計算的巷道風速，米/秒
⒒將所測實際風速、計算風量、測量時間記入測風手冊。
⒓將所測實際風速、計算風量、測量時間填入測風地點的記錄牌板上。
⒔上井後要及時填寫測風報表，做到“牌板”、“手冊”、“報表”三對口。
⒕風表要放入風表盒內保存、攜帶，避免碰撞，不能用嘴吹動或用手撥動風表葉片，不要交給非測風人員管理。
⒖風表使用完畢以後，如果葉片、軸上有水珠，應用脫脂棉輕輕擦去，或用吸水紙吸去水分後放入風表盒內保存。
⒗發現風速（風量）不符合《煤礦01manbetx 》規定時，要立即查明原因，並立即向通風部門和調度室彙報。
第三節 通風設施工
㈠安全規定
⒈通風設施的施工，必須按照設計位置施工，不得隨意改變安設位置。
⒉密閉外的鋼軌、電纜、管路必須斷開，不得與密閉內連通。
⒊施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩，利刃工具要裝入護套，材料應捆紮牢固，要防止觸碰其他設備、物品。
⒋在運輸巷道中施工風門時，要設專人指揮來往車輛，做到安全施工。
⒌在刮板輸送機頭、輸送機道運料時要注意安全。不準用刮板輸送機及帶式輸送機運送材料。
⒍在有電纜線、管路處施工時，要妥善保護電纜、管路，防止碰壞。需移動高壓電纜時，要事先與機電部門取得聯係。
㈡操作準備
⒈密閉、風門、風橋、測風站等通風設施施工前要認真學習相關的知識。
⒉準備隨身攜帶的小型材料和工具。
⒊準備所需的材料，並通知有關人員將材料裝車。
⒋料車入井前必須與礦井調度室及有關單位聯係，運送時應嚴格遵照運輸部門的有關規定。
⒌井下裝卸笨重材料時要互相照應，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運輸、通風、行人。
㈢操作順序
驗收材料→清理操作現場（安全檢查）→施工→質量檢查→清理操作現場。
㈣正常操作
⒈掏槽時應注意以下幾點：
⑴掏槽一般應按先上後下的原則進行，掏出的煤、岩等物要及時運走，巷道應清理幹淨。
⑵掏槽深度必須符合規定要求（一般不小於0.2米）見實幫實底。
⑶砌镟巷道建密閉，風門時，要拆镟掏槽，並按專門安全措施施工。
⒉永久密閉操作
⑴在有水溝的巷道中砌牆時，既要保持水流暢通，又不能漏風。
⑵按照1:3的灰砂比例配製砂漿。
⑶將砌牆用的預製塊用水浸濕，盡量多吸收水分。
⑷用磚、料石砌牆時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；磚塊之間要用砂漿抹均勻；灰縫要均勻一致；牆心逐層用砂漿填實；牆厚要符合標準（一般不小於0.8米）。
⑸雙層磚或料石牆中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜大，且應隨砌隨填，層層用木錘搗實。
⑹砌牆到中上部時要預留觀測孔及灌漿孔，鐵管孔口應伸入密閉牆內1米以上，外口距密閉牆至少0.2米，外口要設閥門，不用時保持關閉。
⑺密閉封頂要與頂幫接實。當頂板破碎時，插棚或探梁上的原支架棚梁應隨砌牆進度而逐漸拆下，且應除去浮煤、矸石後再掏槽砌牆，如果最後剩餘的空間不足以一磚的厚度，應用瓦刀將整塊的磚沏成片磚，再施工至頂部。不得留有空隙。
⑻密閉牆砌實後要勾縫或抹麵，牆四周要抹裙邊，其寬度不小於0.1米。要求抹平，打光壓實。
⑼雙層密閉之間需要充填防火材料（如粉煤灰）時，密閉間距應符合設計要求。
⒊臨時密閉操作
⑴臨時密閉的厚度不應小於0.5米，其他質量要求與永久密閉相同。
⑵建築木板臨時密閉時應滿足以下要求：
①應根據巷道斷麵大小，確定打立柱的數量，立柱要打牢固，且與巷道頂、底板接實。
②木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，木板厚度不小於2厘米，壓茬寬度不小於15毫米，四周木板均要伸入槽內接實。
③木板釘嚴實後，必須清除雜物，用白石灰加黃泥或水泥加黃泥漿沿木板壓茬縫及牆四周抹平整嚴密。
⒋永久風門施工
⑴在有水溝的巷道中砌風門牆垛前，必須先砌反水池。
⑵安放門框時應按以下規定進行：
①先安放下門坎，下坎的小平麵要稍高於軌麵，下坎設好後再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應互相平行。
②根據風壓大小，門框應朝順風方向傾斜一定角度，一般以85°左右為宜。調整好後，用棍棒、鐵絲將門框穩固。
③若需要在風門牆垛中通過電纜線路，在砌牆時要預留孔口孔位。
⑶反向風門要與正向風門同時施工，除門框傾斜角度、開關方向與正向風門相反外，其餘要求與正向風門相同。
⑷風門牆垛砌好後，牆兩邊均要用細灰砂漿勾縫或滿抹平整，做到不漏風。水泥砂漿凝固後，方可掛風門扇。在有軌道的巷道中安設風門時，應設置底坎。
⑸安裝門軸時，應將做好的門軸帶螺釘的一端打入在門框上鑽取的孔內，並打正裝牢。
⑹安裝門扇時，應將門帶上的圓孔套入門框的軸上，並使門扇與門框四周接觸嚴密，要求風門不附、不歪，開關自如。
⑺風門下部及溝處應釘擋風簾，確保嚴密不漏風；管線孔應用黃泥封堵嚴實。
⑻安設有自動開關裝置的主要通車風門時，應保證其靈敏可靠、開關自如。
⒌臨時木板風門的安設操作
⑴立柱安設要牢固，且要留設一定傾角；回風側要打撐木，風壓大時回風側門上坎過梁上要設橫梁，並牢固嵌入巷道兩幫。
⑵釘木板時，上下木板之間要求采用魚鱗式搭接，且應由上往下釘，其壓茬寬度不得小於20毫米，頂幫及下幫要壓邊並接觸槽內實茬。
⑶木板釘齊後要清碴抹縫，雜物要清除幹淨，並用黃泥摻水泥勾縫或滿抹，保證牆麵、四周不漏風。
⑷水泥漿凝固後即可安裝門扇，門扇的安裝及調整與永久風門相同。
⒍調節風窗安裝操作
⑴擋風牆上需設調節風窗時，窗框預留在牆的正下方。
⑵風門上設有調節風窗時，窗框頂留在風門扇上方。
⑶調節窗口要備有可調節的插板，並有鎖定裝置。
⑷當擋風牆、風門牆砌築按照施工程序施工到頂留調節風窗位置時，即可將預製好的調節風窗框嵌入牆內。
⑸調節風窗除窗口施工外，其餘質量標準和施工操作要求與風門、密閉的質量標準和施工操作相同。
⒎測風站
測風站施工應按以下順序進行：
⑴如巷幫凹凸變化大時，用噴漿的方法或用水泥砂漿將凹處補平。
⑵用和勻的細黃沙摻水泥將巷道頂、幫抹平。
⑶進、出風側巷壁應平滑，抹麵長度不少於4米。
⑷等表麵幹燥後，進行刷白。幹燥後用紅漆畫出醒目的測風站標記（如某某測風站）。
⒏拆除通風設施
⑴需要拆除通風設施時，必須編製作業計劃和安全措施，報礦井技術負責人批準後方可施工。
⑵拆除通風設施後，必須注意安全，特別是通風設施附近的巷道頂、幫情況以及各種氣體濃度情況，符合《煤礦01manbetx 》規定時，方可操作。
㈤特殊操作
災變時的相關通風設施的施工（如密閉）等，需要製定特殊的措施，保證安全。
㈥收尾工作
⒈進行質量檢查及現場的安全檢查。
⒉完成上述操作後，要仔細檢查工作地點，不得遺漏物品、工具、配件等。
第四節 風筒工
㈠安全規定
⒈風筒末端到工作麵的距離不大於5米，必須保證工作麵有足夠的風量。
⒉風筒必須使用抗靜電阻燃風筒。
⒊風筒拐彎處要緩慢拐彎，不準拐死彎。
⒋一台風機不允許同時向兩個作業的掘進工作麵供風。
㈡操作準備
入井時攜帶必要工具和材料，了解工作地點的風筒直徑、長度、是否需要新接風筒。
㈢操作順序
安裝時：運輸→吊掛→檢查。
拆除時：拆除→運輸→檢查（晾曬）→修補→保存
維修時：檢查→修補→整理
㈣正常操作
⒈風筒的吊掛要平、直、穩、緊，避免風筒被刮破、擠扁、放炮崩破。
⒉風筒吊掛要逢環必掛，盡量靠近巷道一幫，高度符合設計要求。
⒊吊掛風筒要采取由外向裏的方向，逐節連接、吊掛。
⒋風筒的接頭要嚴密，膠質風筒采用反壓邊接頭。
⒌鐵風筒與膠質風筒連接處要加軟質襯墊，並用鐵絲箍緊，確保不漏風。
⒍風筒的直徑要保持一致，如果不一致，需使用過渡節連接。應先大後小，不準花接。
⒎斜巷和立井施工時，風筒更要注意接頭牢固，防止脫落。
⒏經常檢查風筒的質量，發現有破口、漏風，要及時修補。
⒐更換風筒時，不得隨意停風。確需停風時，應按照礦總工程師簽發的停風計劃執行。
⒑在正常工作中，如果風筒突然斷開、大破裂，影響到正常供風時，應及時通知影響地點的人員撤出，並盡快修複、更換。在更換過程中要注意檢查有害氣體的積聚情況，按照有關規定操作。更換完畢後，要向調度室和通風部門彙報。
⒒巷道掘進完成後，應在通風部門的指揮下及時把風筒全部拆除。拆除的風筒要運至井上，衝洗、曬幹、修補完好。
⒓拆除獨頭巷道的風筒時，不得停風，要由裏向外依次拆除。
⒔在帶式輸送機、刮板輸送機附近操作時，必須先和輸送機司機聯係好，必要時可以停止輸送機運轉，保證操作安全。
⒕在電機車運行的巷道中吊掛風筒時，要設安全警戒，嚴防被車刮、撞。在架線電機車巷道中施工時需要停電。在巷道高處吊掛風筒時要設台架，操作時要站穩。
⒖風筒過風門時，要加接硬質過渡風筒通過風門，不得用軟質風筒直接過風門。
⒗風筒吊掛一般應避開電纜、各種管線，以免相互影響。
⒘地麵修補風筒：
⑴修補風筒時，粘補風筒的膠漿應按要求配製。根據破口大小，裁剪補丁（以圓形為好）；補丁和破口處應刷淨漏出風筒原色，晾幹後塗上膠漿進行粘貼，粘貼後應用木錘砸實，使其粘貼嚴密；最後應再塗上滑石粉。
⑵10厘米以上的破口，應先用線縫後，再進行粘貼。
⑶風筒上的吊環應齊全，吊環間距應一致，能保證風筒吊掛平直；兩端鐵圈要縫牢。
⑷修補好的風筒應妥善保存，每季度要晾曬1次。
⑸製作過渡節風筒時，長度應大於2米。
㈤收尾工作
⒈使用完畢的整個風筒，要交存保管。
⒉記錄好風筒台帳。
第五節 井下監測電工
㈠安全規定
⒈瓦斯斷電儀的傳感器必須每7天至少進行1次調校，瓦斯斷電儀每月至少調校1次。
⒉修後的瓦斯斷電儀的傳感器，要送有資質的單位進行檢定，並發給合格證後方可使用。
⒊使用的瓦斯斷電儀的傳感器，每年至少進行1次檢定，檢定要送有資質的單位進行。
⒋嚴禁在井下拆機帶電修理。
⒌新儀器投入使用前，要先進行檢查、標定，確認符合要求以後，方可投入使用。
⒍瓦斯斷電儀的供電電源接線，必須取自被控製開關的電源側。
⒎必須指定專人負責使用和維修，非工作人員不得亂動。
㈡操作準備
⒈備齊維修、安裝所用工具、儀器、儀表以及設備說明書和圖紙。
⒉備齊主機和附帶設備的連接和維修中所需用的元器件。
㈢操作順序
維修：儀器檢查→故障排除→修理→標定→登記備檢
安裝：儀器檢查→登記→安裝→檢查質量→登記。
㈣正常操作
⒈瓦斯斷電儀的調整（維修）
⑴按說明書連接好儀器的電源線、傳感器。
⑵接通電源，對照電路原理圖，測量電路中各點的電位，判斷故障點，排除故障。
⑶瓦斯斷電儀送電後，如無異常情況，調節傳感器上調零電位器，回到“0”位，預熱30分鍾，再繼續逐項檢查。
⑷高速“報警”點，可采用偏調法，具體操作如下：
①調節“調零”電位器，使指示值達到預設的報警點。
②調節“報警”電位器，使主機和聲光器報警，並發出紅色閃光信號和起伏的報警聲。
③調節“調零”電位器，使指示值下降，反複調整幾次，直到調準為止，返回“0”位。
⑸高速“斷電”點和電功能，具體操作如下：
①調節“調零”電位器，使指示值達到預設斷電點，調節“斷電”電位器，使斷電燈亮（此時主機斷電接線柱用萬用表電陰檔測量常開點為“0”，常閉點為“∞”）。
②調節“調零”電位器，使指示值下降，在低於報警點時，瓦斯斷電儀自動複電，斷電燈熄滅。
⑹維修完畢後，裝機預熱等待進行校驗。
⑺保險絲和元器件損壞時，必須用相同容量、型號的更換。
⑻更換黑白元件時，要更換相應的補償電阻。
⑼主機屬礦用隔爆兼安全火花型，維修時需保護好防爆結合麵。
⒉瓦斯斷電儀的安裝
⑴將校驗完畢的瓦斯斷電儀裝車運至預定安裝地點、帶齊所需工具。
⑵瓦斯斷電儀的接線需要根據工作需要、參考接線圖進行連接。
⑶連接好以後，需進行一次工作測試，測試合格後，方可正式投入使用。
㈤收尾工作
⒈填寫瓦斯斷電儀安裝記錄。
⒉做好交接班工作，瓦斯斷電儀台賬要清楚、實際。
第六節 地麵監控中心值班員
㈠瓦斯超限彙報及處理方法
⒈當井下監測點出現瓦斯濃度超過1.0%低於1.5%報警時間達3分鍾時，監測機房操作員必須及時向通風調度，並由通風調度及時找到瓦斯員采取相應的安全技術措施。
⒉當井下監測點出現瓦斯濃度超過1.5%低於3.0%報警時間達3分鍾時，監測機房操作員必須及時向通風調度、礦調度室、通風科值班人員彙報，並記錄彙報時間、並將瓦斯超限值、超限起始時間、超限原因及處理結果調度清楚並作好詳細記錄。
⒊當井下監測點出現瓦斯濃度超過3.0%以上，時間達1分鍾時，監測機房操作員必須立即向通風調度、通風科值班人員彙報，監測機房操作員會同通風科值班人員，向礦調度室彙報，並記錄彙報時間；並將瓦斯超限值、超限起始時間和超限原因及處理結果調度清楚並作好詳細記錄。
⒋當井下出現某區域多個濃度超過3%以上時，監測機房操作員必須立即通知礦調度室、通風調度室，查明原因並作好記錄（包括彙報時間、超限值、超限起始時間和超限原因及處理結果）。
㈡故障報警彙報程序及處理方法
⒈當井下監測裝置出現故障報警時，監測機房操作員必須向通風科值班人員彙報。同時會同通風科值班人員通知井下瓦斯監控操作員前去處理，並記錄故障現象、出現故障時間和產生故障原因及處理結果。故障未消除且無安全措施，嚴禁施工單位生產。
⒉井下監測點出現無遙測信號時，監測機房操作員必須向通風科值班人員及分管科長彙報，同時會同值班人員通知井下瓦斯監控操作員前去處理，並記錄故障現象，出現無遙測信號時間、產生無遙測信號原因及其處理結果。
㈢風機開停、風門開關傳感器異常現象（停風機和風門打開）彙報程序及處理方法
⒈當井下監測點顯示局扇停開時，監測機房操作員必須向通風調度室彙報，並做好記錄，同時記錄風機停開時間，停開原因及處理結果，風機恢複啟動時間。
⒉當井下監測點出現風門打開時，監測機房操作員必須向通風調度室和井下瓦斯監控操作員彙報，同時記錄風門打開時間，打開原因及處理結果。
㈣監測報表打印、審批程序
監測報表每天由晚班在交接班前按時打印，並要經監測機房操作員、通風科值班人員、通風科長審查。當報表上出現瓦斯超限數據、故障數據、無數據時，監測機房操作員和通風科值班人員必須在報表上注明原因，然後送礦總工程師和礦長審批簽字。
第七節 地麵監測電工
⒈瓦斯遙測儀、斷電儀為礦用精密儀器，其安裝，維護與調試維修必須由專職管理人員進行，專職管理人員必須經過技術培訓，懂得儀器的工作原理，結構及日常管理維護，有一定的無線電修理知識，經考試合格後，才能從事此項工作。
⒉儀器在搬運和拆卸時要小心謹慎，不要摔碰，防止劇烈震動衝擊，以及對機內一些連線的拉扯，避免損壞脆弱元件和造成開焊，特別是主機和探頭搬運時一定要注意輕拿輕放。
⒊遙測儀與斷電儀為礦用防爆型設備，其安裝、運行與修理工作必須符合防爆性能的各項技術要求。
⒋儀器的安裝位置一般原則是主機放在離電話較近的新鮮風流中，探頭掛在需要監測瓦斯的掘進頭和工作麵的回風流中，（具體安裝位置按照安裝施工單要求），探頭和電纜應放在安全地點，防止放炮崩壞。
⒌儀器的報警值、斷電值及安裝和拆卸時間由總工程師決定，維護人員執行。
⒍局扇電門應使用磁力開關，並使用風電閉鎖裝置，工作麵的電源的截電門負荷側應加磁力開關，以便控製斷電儀的電子開關，控製磁力啟動器的控製線圈，當瓦斯濃度超限時，電子開關動作磁力開關而切斷電源。
⒎安全監控設備的供電源必須取自被控製開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。
⒏儀器做到定期維護，確保經常處於完好狀態。
⑴要經常清洗儀器上的煤塵，特別是探頭吸收劑盒上的煤塵，防止煤塵堵死氣孔，影響瓦斯進入探頭氣室內。
⑵要定期清洗和更換探頭裏的粉末冶金砂，隔爆網和炮沫塑料防塵墊，清掃氣室中的汙物，清洗可用酒精或汽油，清洗好的零件陰幹後可留著再用。
⑶儀器經過半年運行後，可將井下部分拿到地麵上進行全麵的清掃，擦拭，烘幹，維修後經重新試運行後再下井。
⒐儀器要定期調試，保證精度。
⑴儀器初裝5天內，應每天查穩流、精度報警、斷電值等。
⑵儀器正常工作後，要定期（每周一次）檢查調整主機穩流源輸出和調整差放零點，主機零點，檢查和調整接收機和主機的跟蹤報警點，檢查和調整主機斷電點，指示精度，使儀器能長期正常工作。
⒑催化元件更換。使用中載體催化元件的活性下降，當精度電位器調到頭而主機指示仍低於實際的瓦斯含量而又無別的故障時，可更換新的催化元件，更換時要停電，把探頭拿到地麵進行調試。
⒒儀器的修理：
⑴備齊檢修儀器的常用工具，所需要的儀器和工具有萬用表、示波儀、真空管、毫伏表、數字頻率計及電烙鐵等小型工具。
⑵儀器出現故障不要盲目亂調、亂拆、亂卸，應在熟悉儀器的電路原理，線路結構的基礎上仔細03manbetx 判斷，逐漸縮小範圍，有目的，有步驟地進行檢查和修理，檢查時要特別留心各插座是否接觸不良，各連線是否有斷線、虛焊、衰老和損壞。
⑶儀器的檢查和修理等都必須按廠家提供的原理圖和說明書進行。
⒓發現儀器工作不正常，而又不能及時修複時，必須通知通風瓦斯員礦上值班人員。在故障期間必須有安全措施。
⒔建立健全各項記錄，除礦上值班記錄外，還要建立調試和維修記錄，每次維修和調試都要進行登記。
第八節 防突工
㈠操作準備
⒈入井前，對所需攜帶的儀器、儀表、工具等進行全麵檢查和校正。
⒉使用WTC瓦斯突出預測儀，使用前按說明書要求，將儀器充足電、並試操作一遍，確認無問題後，才準帶儀器下井。
㈡操作順序
檢查儀表→測試參數→檢查清理作業現場→03manbetx 數據並彙報調度室→填寫報表
㈢正常操作
⒈到達現場後，將WTC瓦斯突出預測儀放置平穩。
⒉具體操作如下：
⑴按下電源開關，儀器顯示提示符“P”表明儀器工作正常，正等待工作指令。
⑵按下調零鍵，檢查儀器調零情況，按換擋鍵返回。按預置鍵，檢查儀器預置情況是否正確，按換擋鍵返回。
⑶用膠皮管聯接煤樣罐和儀器的壓力傳感器，用篩子接取煤樣，不斷擺動篩子，得到1～3mm的煤樣，將煤樣放入煤樣罐，1分鍾後按下采樣鍵，此時儀器自動每30秒顯示所測數據（解吸量），5分鍾後，輸入1分鍾和檢測孔深，最後得到所測K1值，接入下一個煤樣，每2米測一次K1值和每1m測定一次Smax，測完3個孔後，按換擋鍵，輸入年、月、日和工作麵編號，按預報鍵，輸入最大鑽屑量，按複位鍵關機。
⑷儀器帶上井後，在斷電的情況下，將微型打印機和WTC瓦斯突出預測儀連接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機將自動打印出全部測試數據和預測結果。
⒊操作時注意事項有：
⑴應嚴格按說明書進行操作。不能隨意動WTC瓦斯突出預測儀的滿度電位器，不能隨意打開主機蓋。、
⑵器長期不用時（10天以上），必須每10天充1次電。
⑶儀器要防止碰壓，保持清潔。④儀器在井下應放在頂板完好處，距離測定地點5米處。
⑷由於地質條件或其他原因不能執行原有的防突措施時，必須立即停止作業，及時向領導彙報。
㈣收尾工作
清理作業現場→收拾好儀器→現場交接班（本班操作未完成時）。
第九節 瓦斯抽放鑽工
㈠操作準備
⒈下井前認真了解設計方案和施工技術的要求。
⒉根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
⒊設備的運輸必須遵守下列規定：
⑴鑽機在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超高、超重，並符合井下運輸的有關規定。拆下的螺釘等零件，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鑽工自帶，不得裝車。
⑵運送超長管材時，必須遵守有關運輸安全技術措施。
⑶井下人工搬運設備時，要用繩子係牢，並要輕抬輕放，有專人統一指揮，起落行動一致。
⒋設備的安裝必須遵守以下程序和要求：
⑴安裝前要檢查、整修設備，並檢查加固鑽場及其周圍支架，防止冒頂片幫。清理各種髒雜物，挖好清水池和疏水溝。
⑵鑽機立軸對準鑽孔位置，擺正鑽機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定於基台木上。基台木要安放牢固、平穩。
⑶機身安放平穩，上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。
⑷電器設備的安裝，必須執行《煤礦安全規程》和有關規定。
⑸在上山施工斜孔時，需支設密集支柱，防止鑽機下滑。
⑹準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。
⑺調試鑽機。檢查鑽機各傳動部分運轉是否正常，開關啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鑽具是否齊全、合格，發現不符合規定，必須進行處理或更換。
㈡正常操作
⒈各類鑽機的操作方法嚴格按鑽機使用說明書執行，所用鑽機必須熟練掌握後，方可上崗作業。
⑴MYZ係列液壓鑽機的操作方法如下：
①利用操作台的操作手把來控製鑽杆的旋轉和前進。操作手把由空檔位向前推動時，鑽頭順時針方向旋轉，可以進行鑽孔或安裝鑽杆。操作手把由空擋位向後拉時，鑽頭逆時針方向旋轉，可拆卸鑽杆。
②推移給進油缸的操作手把，可控製鑽頭前進或後退，向前推時鑽頭前移，向後拉時鑽頭後退。
③需快速推進或後退時，可操作快速操作手把。操作方式與給進油缸相同，即推前進、拉後退。
④利用節流閥控製給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大，逆時針方向轉動時速度減小。鑽進時可根據岩性隨時調節節流閥，以便加大或減小推進壓力。
⑵MK係統全液壓鑽機的操作方法如下：
①油馬達回轉操作：手把向前推，回轉器正轉。手把向後拉，回轉器反轉。中間停止。
②卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器鬆開（卡盤卡緊）。手把向後拉，卡盤鬆開（夾持器卡緊）。中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊。
③給進、起拔操作手把：向前推，回轉器前進，即給進。手把向後拉，回轉器後退，即拔起。手把在中間位置時回轉器浮動，此時可裝卸鑽杆。
④操縱截止閥手把，可以接通或關閉夾持器的油路。手把處於水平位置時油路接通。手把處於垂直位置時油路關閉，夾持器處於鬆開位置。
⑤操縱增壓調節手輪，可調節係統的輔加壓力。順時針旋轉手輪時，係統壓力提高。
⑥操縱給進壓力調節手輪，可改變給進壓力。順時針方向旋轉時，給進壓力增加。反時針方向旋轉時，給進壓力減小。
⑶TXUA－75型鑽機的操作方法如下：
①電源接好後，先用手盤車試運轉，再送電試運轉，扳動各操作手柄，檢查各旋轉件轉動、各油管接頭、壓力表的技術參數。
②在上、卸頂絲時，嚴禁鑽機掛空擋或帶電進行。
③操作鑽機和停送電必須由一人操作，先停電後上卸鑽杆和加水龍頭。
④升降鑽具時必須站著操作升降機，雙手不準離開升降機手柄，嚴防跑鑽。
⑤待提引器與鑽具接好後方可提升。
⒉安裝鑽杆時應注意以下問題：
⑴鑽杆應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。
⑵接鑽杆時要對準絲口，避免歪斜和漏水。
⑶卸鑽頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片，夾扁鑽頭和岩芯管。
⒊開鑽前的準備工作：
⑴檢查有害氣體含量。當瓦斯濃度達到或超過1%時，不得開鑽。
⑵工作人員進入鑽場必須首先檢查鑽場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施以及頂板支護、外事機的壓柱戧柱、電機的防護罩等，如有不安全因素，不得開鑽。
⑶檢查機械設備安裝質量及安全設施情況，經試車合格後，方可開鑽。
⒋打鑽時要做到：
⑴按通防技術人員所標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度和鑽孔防斜措施施工，不經通防技術人員同意，不得擅自改動。
⑵鑽探工人穿戴要整齊、利落、衣襟、補貼口、褲腳必須束緊。下杆時，施工人員必須站在機器兩側，防止滑杆傷人。
⑶啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鑽機，隨時觀察和聽從機長命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。
⑷禁止用手、腳直接製動機械運轉部分。禁止將工具和其他物品放在鑽機、水泵、電機保護罩上。
⑸扶把時，要站在立軸和手把一側，不得緊靠鑽機。鑽機後麵和前麵的給進手把活動範圍內，不準站人，防止高壓水將鑽具頂出傷人或給進手把翻起打傷人。給壓要均勻，根據孔內情況及時高速鑽法及壓力。
⑹采用清水鑽進時，要保證有足夠的水量，不準打幹鑽。為防止埋鑽，鑽具下至距孔底1～2m時，立即開泵送水，見返水後，才能鑽進。
⑺鑽進過程中，一旦發現“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即停鑽，丈量殘尺並記錄其深度。
⑻透老空後，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，並嚴格按作業規程要求對鑽孔進行處理，不要急於拔拆鑽杆。
⒌下鑽具時要按下列要求施工：
⑴提鑽前，準確丈量機上餘尺，認真檢查升降機的製動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發現問題要及時處理。下鑽前，除上述檢查外，還要認真檢查鑽具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鑽杆有無彎曲、磨損等。由鑽杆直徑單邊磨損達2mm，或均勻磨損達3mm，每米彎曲超3cm及各種鑽具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、鬆動或其他明顯變形時，均不得下入孔內。
⑵在提、下鑽具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。操作要輕而穩，不得猛刹、猛放，不得超負荷作業，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鑽具起落，在完成摘掛作業後，必須站在鑽具起落範圍以外。岩芯管提出孔口後，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內岩芯。
⑶孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底麵或用腳鉤墊叉。
⑷升降鑽具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。
⑸及時準確全麵地記錄各種數據，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、湧漏水情況、岩芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數據、班報表等。提出的岩芯必須清洗幹淨並編號，按次序擺放在岩芯箱中。
㈢收尾工作
⒈鑽孔結束後應清理鑽機等設備，應做到：
⑴所有液壓油缸的活塞杆縮回缸內，不能縮回的活塞杆應用油紙包好，以防劃傷。
⑵卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防汙物進入管內。
⑶不需拆下的鑽機油管，應堵好管口牢固盤紮在運輸鑽機的平車上，嚴禁在運輸過程中鬆散、損壞。拆下的油管應在堵好管口並經盤紮或捆綁後裝入箱內。
⑷排除冷卻器中的全部冷動水。
⑸將清點後的鑽機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆紮好，不得丟失任何器件。
⒉鑽孔竣工後，應做好各種善後處理工作。其中包括：鑽機的撤除、搬遷、檢修、存放。鑽杆及接頭、接箍的更換。鑽孔質量驗收封孔。場地中髒雜物的清理及有關資料移交等。
⒊鑽孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鑽孔角度、進尺、套管下置深度、岩芯采集、設備運轉、鑽程記錄、作業時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產情況，做到全麵、準確、詳細和整潔。記錄需經當班班長審核並簽字。
⒋鑽機應經常清掃擦洗、保養，以防鏽蝕。長時間不用時，須在清潔後將運動部位塗以黃油包好。
⒌鑽機工作500h以上時（或者在階段工程之間），必須升井按使用說明書要求進行檢修。需要更換備件時，司機應提出名稱、型號、數量報請有關部門購買。
第十節 瓦斯泵司機
㈠操作準備
⒈檢查泵站進出氣閥門、循環閥門、配風閥門、放空閥門和利用閥門，保證其處於正常工作狀態。
⒉檢查抽放泵地腳螺栓，各部邊接螺柱以及接螺栓以及防護罩，要求不得鬆動。
⒊檢查並保持油路、水路處於良好工作狀態。
⒋各部位溫度計應齊全，溫度計指示符合規定要求。
⒌泵站的測壓、測瓦斯濃度裝置及電流、電壓、功率表均應正常工作，無異常。
⒍檢查泵站進、出氣側的安全裝置，要求保證完好。采用水封式防爆器的，要保證水位達到規定要求。
⒎用手轉動泵輪1～2周，要求泵內應無障礙物。
⒏檢查配電設備，應完好。
㈡操作順序
接班→檢查→開機→停機→交班。
㈢正常操作
⒈接到啟動命令後，抽放瓦斯泵司機應1人監護、1人準備操作。
⒉啟動帶有潤滑係統和冷卻係統的抽放泵時，應首先啟動潤滑係統和冷卻係統，並適當調整流量。
⒊啟動帶有供水係統的抽放泵時，應先啟動供水係統，並開、關有關閥門。
⒋回轉式抽放泵的啟動順序如下：
⑴開啟泵的進、出氣閥門和循環閥門、配風閥門、放空閥門。
⑵操作電氣係統，使抽放泵空載運行5～15分鍾。
⑶抽放泵空載運行正常後，打開連通井下的總進氣閥門，同時關閉配風閥門，並逐步關閉循環閥門，使抽放泵帶負荷運行。
⒌真空泵的啟動順序如下：
⑴關閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空閥門和循環閥門。
⑵操作電氣係統，使抽放泵投入運行。
⑶緩緩開啟進氣閥門。
⑷調節各閥門，使抽放泵正、負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
⑸采區移動瓦斯抽泵站，在開機以前必須首先檢查瓦斯，濃度符合規定要求時，方可按照操作說明書啟動。
⒍抽放泵啟動後，應及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯濃度、軸承溫度、電氣參數等，並監聽抽放泵的運轉聲。
⒎按規定按時記錄各種檢查數據。
⒏抽放的瓦斯利用時，當抽放泵抽放的瓦斯濃度達到30%以上時，應及時向主管部門彙報，並通知用氣管理單位，開啟進罐閥門，同時關閉放空閥門。
⒐多台抽放泵並聯運行時，其啟動和停止應按照本工種有關抽放泵的停止、啟動順序進行操作。
⒑多台投放泵並聯運行時的操作順序如下：
⑴先啟動一台抽放泵，待運轉正常後，再啟動另一台抽放泵。
⑵抽放泵運轉正常後，再進行帶負荷操作。
⒒停抽放泵之前，必須通知礦加壓站和調度室。
⒓停抽放泵前，必須首先停加壓泵及其附屬係統。利用回壓泵排盡民用管道內的瓦斯時，必須先將抽放泵泵體及井下總進氣閥門間的管路內的瓦斯排除幹淨。
⒔接到停止抽放泵運行的命令後，應1人監護、1人準備進行停機操作。
⒕抽放泵的停機操作順序是：
⑴開啟放空閥門、循環閥門，關閉總供氣閥門和井下總進氣閥門，同時開啟配風閥門，使抽放泵運轉3～5分鍾，將泵體內和井下總進氣閥門間的管路內的瓦斯排出。
⑵停止抽放泵運轉。
⑶停止供水、供油。
⒖抽放泵停止運轉後，要按規定將管路和設備中的水放完。
⒗抽放瓦斯的礦井，在抽放工作未準備好前，不得將井下總進氣閥門打開，以免管路內的瓦斯出現倒流。
㈣特殊操作
⒈如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關閉，然後將所有的放空閥門和配風閥門打開，並關閉井下總進氣閥門。
⒉抽放泵每次有計劃的停機，必須提前通知用氣管理或其主管單位。緊急情況下，停機後應及時通知用氣管理或其主管部門。
⒊抽放泵需要互換運行時，必須報告調度室同意後方可按計劃進行。
⒋互換抽放泵的操作順序如下：
⑴備用泵空載運轉正常後，調小運轉泵的流量，並相應調整抽氣量。
⑵開啟備用泵和運轉泵係統間的聯絡閥門，並關閉備用泵的配風閥門，使備用泵低負荷與運轉泵並聯運行。
⑶當備用泵帶負荷運轉正常時，關閉其放空閥門。
⑷停止原抽放泵運轉，並開、關有關閥門，調整備用泵的流量。
⒌無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行，均不允許間斷瓦斯利用。否則必須提前通知用氣管理或其主管單位。
⒍抽放泵的互換運行應避開用氣高峰時間。
⒎2台並聯運行抽放泵需要與另外2台抽放泵互換運行。
㈤收尾工作
⒈對全部設備的外表進行1次擦洗。
⒉實行現場交接班，交接一般說來時要對所有設備進行檢查和交接，並必履行台賬簽字手續。
第十一節 抽放維修鉗工
㈠操作前準備
根據當天所布置的工作任務和目標，帶好所需要的工具、材料，配件等，並保證安好。
㈡操作順序
檢查的經過路線上的管路是否漏氣→到工作地點檢查鑽機或抽放泵的運轉情況→如發現問題應及時處理→處理不了的應及時彙報並現場交接班→填寫工作日誌和台賬。
㈢正常操作
⒈按照工作程序安排，進行每周一次的巡回檢查。
⒉檢查抽放泵係統管路有無積水，漏氣和破損。
⒊到工作地點檢查鑽機和抽放泵是否完好無故障。
⒋如鑽機或抽放泵的故障處理不了時，應及時向值班人員彙報。
㈣收尾工作
對管路的檢查都無故障和異常情況後或現場交接班後，帶齊所有工具，打掃工作現場後上井，並填寫好原始記錄和台賬。
第十二節 抽放測流、放水工
㈠操作準備
根據當天的工作任務和目標，帶全所需要工具、儀器，並保證完好。
㈡操作順序
安全檢查→測流或放水→係統維護、鑽孔的連接等→填寫工作日誌。
㈢正常操作
⒈按照工作程序安排，進行巡回檢查。
⒉檢查管道內瓦斯：
⑴要使用100%的瓦檢儀。
⑵瓦檢儀的氣泵應選擇合適，盡量采用高負壓氣泵。如使用儀器本身氣泵不合適，必須用氣樣泵抽取管道內瓦斯進行測定。
⑶用儀器氣泵時，應連續擠壓氣泵（即一鼓起立即再捏扁），在5～6次後，氣泵一複原的瞬間，立即將儀器的進氣口從管道內拔出。
⑷檢查時必須檢查2次以上，發現差別加大時應查明原因，重新檢查。
⒊觀測負壓
⑴U形水柱計內必須是蒸餾水。
⑵觀察時，要將U型水柱計垂直放置，使兩水柱凹麵持平。
⑶用U形水柱計測定抽放壓時，應按規定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔連接，並使其穩定1～2分鍾，然後讀取壓力值。
⒋測定流量
⑴使用孔板流量計測定混合流量
在孔板流量計裝置兩端用“U”型管壓力計引出測出瓦斯混合氣體的壓差，再通過其其規定的孔板流量計算公式人工計算混合流量。
⑵使用畢托管測定速壓計算混合流量
使用畢托管插入抽放管路測點內，將咀子正對氣流放至管路內中心點處，在全壓和靜壓側用“U”型管壓力計引出測出管路中的速壓，然後根據速壓公式、管路斷麵和修正係數換算出每分鍾的混合流量。
⑶使用WGC瓦斯抽放管道氣體參數測定儀測定流量（操作程序見後）
⒌瓦斯抽放多參數測定
主要使用WGC瓦斯抽放管道氣體參數測定儀進行測定，其操作程序如下：
⑴流量測量
①預置
測量前，應將孔板或均速管或皮托管的係數預置到機內。係數一經預置好，並經常保證充電的情況下（要求電池電壓不低於7.3V），係數一般不會丟失。
係數預置前，應對本礦各抽放管道上測點進行編號，編號從1開始，最多為128。對應每個測點的編號，均有一確定的測量方法和係數。若某測點的測量方法要改變時，相應的係數要進行調整，否則，儀器測量得到的流量數據將出現錯誤。
預置操作：在P狀態下按預置鍵將顯示“P0：”提示符，要求輸入抽放管道測點號，即需要預置係數的測點號，測點號為1～128之間的某一個數。輸入測點號後按監控鍵，儀器顯示“xx:xxxxxx”，冒號前的數為測點號，10以內的數以0x表示，10~99之間的數直接顯示，100~128之間的數以x.x形式顯示，冒號後的數為該測點的係數，若以前未曾預置過，則顯示的數據為隨機數。若此值不正確，按清屏鍵，鍵盤輸入正確的係數值。輸入正確數據後，按預置鍵，起確認輸入數據作用，並進入下一測點係數的預置。若顯示的預置值正確，直接按預置鍵，將進入下一測點係數的預置，依次預置下去，直至將需預置的測點係數全部預置完後按監控鍵，即返回初始P狀態，完成預置操作。
②清零
如果上次測量數據已經打印，應將儀器內部保存的數據清除掉。清除功能由清零鍵完成。
清零操作：在P狀態按清零鍵，顯示“00：”，並發出報警聲，要求確認是否清零。若按監控鍵，則不清零返回P狀態。若按清屏鍵，則清零，然後返回P狀態。清零鍵的功能是將所有上次測量數據全部清除掉。
③調零
零點調節是每次測量過程中必須要做的工作。壓差、負壓、濃度傳感器的零點電位均設置在傳感器麵板上，打開主機和傳感器電源開關，預熱5min左右後，在P狀態按調零鍵，進入調零狀態，顯示壓差值“H1：xxx”，單位為Pa。調節時，輕輕旋轉壓差電位器旋杆，使參數顯示為0。再按調零鍵，顯示“L0：”要求輸入海拔標高值，按監控鍵確認後，顯示負壓傳感器的壓差值“H2：xxxxx”，單位為100Pa，調節方法同壓差。再按調零鍵，顯示甲烷濃度值“H3：xx.x”，單位是%，再按調零鍵，顯示溫度值“H4：xx.x”，單位是℃，溫度零點不用調節。再按調零鍵又循環回到顯示值“H1：xxx”。任何一次按調零鍵後，按監控鍵都將退回調零返回到P狀態。
④測量
調零完畢後返回到P狀態，將膠管連接好後，將負壓、壓差傳感器上正、負端的膠管正確接到孔板或均速管或皮托管的正、負壓引出端，先測量壓差、負壓值，然後，將儀器蓋板上濃度傳感器正端的膠管接到孔板或均速管或皮托管的正壓引出端，孔板或均速管或皮托管的負端不接，用抽氣筒抽排瓦斯，以測量瓦斯濃度值，按流量鍵顯示提示符“A0：”要求輸入“月”，輸入後按監控鍵，顯示提示符“A1”，要求輸入測點號，然後，按監控鍵，顯示提示符“P1：”，要求輸入測量方法。測量方法用數碼表示，0代表孔板或均速管，1代表皮托管高斯三點法，2代表皮托管中心點法。輸入後儀器自動開始顯示提示符“H1”，並顯示正在測量的壓差數值。測量時每測量一次送顯示，用30秒共測量10個數據取平均值存入內存。測量完後顯示提示符“H2”，進入負壓測量狀態，並顯示正在測量的負壓數值。測量顯示方式同壓有效期。這時可鬆開測量開關。測量完後進入濃度測量狀態，顯示提示符“H3”，此時，把孔板或均速管或皮托管正壓端的膠管連接到儀器箱蓋板上濃度進氣嘴的正壓端，負壓端斷開不接，並使用抽氣筒抽入瓦斯。儀器顯示正在測量的瓦斯濃度值，觀察濃度數值上升到最大值時，按濃度鍵完成濃度測量。測量完後顯示提示符“H4”，進入溫度測量狀態，並顯示正在測量的溫度值。測量完後儀器自動計算流量並送入內存，接著顯示“AA：xxxxxx”，即混合流量，按監控鍵後顯示“PP：xxxxxx”，即純甲烷流量，按監控鍵返回P狀態，完成一個測點的流量參數。
利用中心點法測量時，應將皮托管定位在管道斷麵中點，操作同上。
利用高斯三點法測量時，基本操作同上，不同點隻是在壓差測量上。
在輸入測量方法後，先按住傳感器麵板上測量開關，定位好皮托管位置，再按監控鍵這時儀器顯示“HA”，並顯示第一個壓差測量數據，測量完後，顯示“H0”，等待定位好皮托管位置後，按壓差鍵開始第二個壓差數據測量，測完後顯示“H1”，等待定位好皮托管位置後，按壓差鍵開始第三個壓差數據測量。壓差測量完後，再開始負壓、濃度、溫度測量，這時可以鬆開測量開關，並且這以後操作方法同前麵所說明的孔板和均速管或皮托管中心點法。
測量完一個測點的流量數據後可以關機，然後再重新開機、預熱、調零測量下一個測點的參數。
⑵單參數測量
①壓差測量
打開主機和傳感器電源後，預熱5min後校正零點，然後用膠管將傳感器“-負壓”氣嘴與待測點的負壓接頭連接，“+壓差”氣嘴與待測點的正壓接頭連接，在P狀態按壓差鍵，依次顯示提示符“A0：”、“A1：”、“P0：”，要求依次輸入月、日、測點號。每輸一個數按監控鍵確認，清屏鍵修改。再按監控鍵，即顯示提示符“H1”，表明正在測量壓差數據，約每2.5s測量一個數據送顯示，測量完後返回P狀態。
②負壓測量
打開主機和傳感器電源後，預熱5min後校正零點，每次測量負壓時應先在調零狀態下輸入正確標高值，並調零後再測量。然後將傳感器負壓壓差正、負壓端用膠管與待測點管道接頭連接。在P狀態按負壓鍵，依次顯示提示符“A0：”、“A1：”“P0：”，要求依次輸入月、日、測點號，輸入方法同前。輸入測點號後，按監控鍵，即顯示提示符“H2”，表明正在測量負壓數據，約每2.5s測量一個數據送顯示，測量完後返回P狀態。
③濃度測量
打開主機和傳感器電源後，預熱5min後校正零點，然後將濃度傳感器用膠管與待測點的正、負壓差接頭連接。在P狀態先按調零鍵，在顯示“H3”狀態下觀察濃度值上升情況，在判斷瓦斯充分進入傳感器氣室後（即濃度值不再上升），可用抽氣筒加快抽氣。返回P狀態按濃度鍵，依次顯示提示符“A0：”、“A1：”“P0：”，要求依次輸入月、日、測點號，輸入方法同前。然後顯示提示符“H3”，表明正在測量濃度數據，約每2.5s測量一個數據送顯示，測量時直接使用抽氣筒抽氣，待濃度值上升到最大時，按濃度鍵測量，此時應不斷抽氣操作，直到測量完畢。
④溫度測量
打開主機和傳感器電源後，預熱5min後校正零點，然後將溫度探頭置於待測點。在P狀態按溫度鍵，依次顯示提示符“A0：”、“A1：”“P0：”，要求依次輸入月、日、測點號，輸入方法同前，然後顯示提示符“H4”，表明正在測量溫度數據，每2.5s測量一個數據送顯示，測量完後返回P狀態。
以上四種參數單獨測量均為測量10個數據取平均值存入內存。（注意：流量測量時，必須壓差、負壓、濃度、溫度在流量測量狀態下連續測量一次，才可自動計算出流量數據。單參數測量數據不參加儀器內部流量數據計算。）
⑶數據顯示
在P狀態按顯示鍵，顯示提示符“L0：”，詢問顯示什麼數據？要求輸入顯示數據類型代碼，輸入數據代碼後，顯示提示符“L1：”，要求輸入需顯示數據的起始測點號。輸入測點號後，按監控鍵即顯示該測點的測量數據。
①顯示流量數據時，每按一次顯示鍵顯示一個數據，每一個測點的流量數據包含六個數據，其顯示順序為：壓差、負壓、甲烷濃度、溫度、混合流量、純甲烷流量。每個數據的顯示格式為“xx.xxxxxx”，冒號前為測點號，冒號後為數據。顯示壓差單位為Pa、負壓單位為100Pa，濃度單位為%，溫度為℃，流量為m3/min。
顯示完一個測點的流量數據後，接著顯示一個測點的流量數據，直至將後麵所有測點的流量數據顯示完後自動返回顯示提示符“L0：”狀態，這時可顯示其它類型的數據，不想顯示時按監控鍵便返回P狀態，。若顯示中途希望返回P狀態時按監控鍵即可。
②顯示單點測量壓差、負壓、濃度、溫度數據時，每按一次顯示鍵顯示相應數據，單位同前定義。其餘同流量數據顯示。
⒍在測定負壓時，如U形水柱計跳動不止，應檢查管路積水情況，並采取放水措施。
⒎定時觀測管路係統中的放水器自動（手動），手動放水時：
⑴關閉隔離閥門，切斷抽放負壓。
⑵打開進氣閥門，使得水箱內外壓力平衡。
⑶打開放水閥門，放空水箱內的積水。
⑷正常抽放時，應關閉進氣閥、放水閥門，打開隔離閥門，使得管路內的水可以流入水箱。
⒍使用移動瓦斯抽放泵站時，應經常檢查瓦斯排放口稀釋後的瓦斯濃度，發現超限應及時停機進行處理。
㈣收尾工作
檢查、清理操作現場，帶齊工具、儀器上井，填寫記錄和台帳。
第十三節 封孔工
㈠操作準備
根據當天的工作任務和目標，帶齊所有要封孔的材料、工具，並保持完好。
㈡操作順序
進班前要清楚所封孔的數量→帶好封孔的所用的材料→封孔前清深孔內的煤粉或岩粉→配好封孔液進行封孔→封好孔後連接抽放係統→填寫好工作日誌及台帳。
㈢正常操作
⒈初次封孔操作
⑴上向孔：向上孔施工完畢後，選擇直徑Ф1″長度為12～16m的鋼管或PVC管作為預抽管（必須使用符合煤礦安全標準的管材，即有“MA”標誌的PVC管材）和長度2～3m直徑Ф1/2″的注漿用鋼管放入孔內，然後采用聚氨酯和毛巾或棉布在離孔口不小於1.5m處將孔封住。封孔時采用一條毛巾或0.5m左右長度的棉布，各半瓶聚氨酯藥劑混合使用。
⑵下向孔：下向孔施工完畢後，選擇直徑Ф1″長度為12～16m的鋼管或PVC管，在預抽管靠孔底一側距預抽管末端2m處采用聚氨酯和毛巾或棉布進行封堵。封孔長度0.5m左右，聚氨酯藥劑各半瓶混合使用。在塗刷聚氨脂時應力求均勻，切不可將鑽孔前段封堵。
⑶水平孔：水平預抽孔施工完畢後，選擇直徑Ф1″長度為12～16m的鋼管或PVC管作為預抽管和長度2～3m直徑的注漿用鋼管及長度為9～10m排氣管放入孔內，然後采用聚氨酯和毛巾或棉布分別在預抽管靠孔底一側距預抽管末端2m處和離孔口不小於1.5m處將孔封住。封堵的聚氨酯長度分別為底部0.5m，孔口0.5m。聚氨醒量分別與上向孔及下向孔相同。在封孔時注意切莫將排氣管的末端管口封堵。1、瓦斯抽放鑽孔的封孔應滿足密封性好，操作方便，速度快等要求。
㈣收尾工作
⒈封完孔後，將剩餘封孔材料帶好，打掃好封孔現場。
⒉將封好的孔連接抽放係統。
⒊帶齊所用的材料和工具上井，並填寫好記錄和台賬。
第十四節 密閉檢查工
㈠安全規定
⒈檢查井下火區和可能發火地點的密閉時，必須2人同行。
⒉操作時，2人之間要保持一定的距離，並做到1人操作，1人監護。
⒊操作時，首先要觀察頂、幫狀況，嚴禁冒險作業。
㈡操作準備
帶齊光學瓦斯檢測儀、需用的檢定管、一氧化碳檢定器和多種氣體檢定器、U型壓差計、取樣氣囊、溫度計、尺子、記錄工具等。認真檢查各類器具是否完好，檢定管是否過期或失效，禁止使用過期或失效的檢定管，不合格的器具不準攜帶下井。
㈢操作順序
檢查儀器、工具→測定氣體參數濃度（瓦斯、一氧化碳、溫度等）→檢查防火設施、牆體情況等→填寫記錄。
多種氣體檢定器應符合下列標準：
⑴檢定器唧筒活塞嚴密不漏氣，拉推潤滑正常。
⑵檢定器經過檢定，有效、完好。
⑶檢定器要完好有效。
㈣正常操作
A、檢查火區及可疑發火的地點
⒈檢查火區及可疑發火的地點時，在進入檢查地點後：
⑴先檢查風流上風側的瓦斯及一氧化碳濃度；
⑵然後逐步檢查下風側的瓦斯及一氧化碳濃度；
⑶按順風方向進入檢查區域檢查；
⑷進入火區後，2人應相隔一定距離（5米左右），邊檢查邊進入，嚴禁不經檢查直接闖入；
⑸當發現有異常時，應立即退出，並設好柵欄、揭示警標，同時彙報有關部門和領導采取措施進行處理。
⒉對於密閉前的檢查應以甲烷、氧氣、二氧化碳為主；當溫度達到35℃以上或聞到火災氣體氣味時，以檢查一氧化碳為主。對於未滅的火區、高溫點及已熄滅的火區，以檢查一氧化碳為主。
⒊火區密閉要檢查密閉狀況（是否被壓壞、燒壞，是否能符合要求）和牆溫、氣溫、水溫及密閉內外各種氣體濃度及壓力的變化，重點掌握一氧化碳濃度的變化。
⒋密閉內氣溫的檢查，可以使用紅外測溫儀等測溫儀器進行檢查。
⒌檢查時，發現有人工作的地點風流中一氧化碳濃度超過24×10－6時，要將人員撤出，在適當地點設好柵欄、揭示警標，並向通風部門及調度室彙報。
⒍高冒地點應掛牌管理，按規定進行檢查，檢查時要用長條工具。發現溫度高於常溫且有上升趨勢或有微量一氧化碳時，應增加觀察次數，並向有關部門和領導彙報，以便采取有效措施。
B、一氧化碳檢定器使用方法
⒈測定一氧化碳時，應在欲測地點先推拉活塞3～5次，以清洗取樣唧筒；然後再抽取氣體，並迅速將錐形閥杆打到45°關閉位置，離開取樣地點到安全地方；破開檢定管兩端，將其低濃度端插入唧筒膠座，將閥杆打開垂直位置，然後按檢定管說明書所規定的時間推動活塞，使氣體均勻地通過檢定管。根據變色環的位置讀出一氧化碳的濃度，如果為比色管則按其變色深淺程度與比色板對照後，查表得出一氧化碳濃度。
⒉根據被測氣體中的一氧化碳濃度選取合適的檢定管。如果一氧化碳濃度高於檢定管上限，可以先稀釋氣體，然後再將結果擴大同樣倍數即為被測氣體中一氧化碳的真實濃度；如果一氧化碳濃度低於檢定管的下限，則可增加送氣次數，或用一支檢定管連續測幾次，將結果按送氣次數縮小相同的倍數或除以測量次數。
⒊若被檢測地點附近存在放炮作業，在檢測一氧化碳濃度時要避開放炮時間，防止炮煙影響檢測數據的準確性。
C、U型壓差計使用方法
⒈使用前先檢查U型壓差計玻璃管是否完好，能否能夠正常使用。確認完好後將純淨水或蒸餾水導入U型玻璃管至一定高度（高度必須確保能夠準確讀數），將一小段膠皮管（長度一般不宜超過50厘米）與U型玻璃管一端連接好。
⒉打開被測地點觀測管上的小銅管，檢查管路是否暢通。若被堵塞或有流水必須進行處理，確保管內氣體流動暢通。
⒊將U型壓差計吊掛或擺放至適當位置，並將U型玻璃管內水平麵調至水平狀態。
⒋將膠皮管另一端連接到小銅管上，讀取U型壓差計上的刻度值，並計算出高度差值即為被測地點密閉內外壓差。若風流由內向外記為“－”，由外向內記為“＋”。
㈤特殊操作
應每月填寫反映火區檢查情況的“火區檢查日誌”，重點情況記入“火區管理卡片”，填繪火區示意圖。連續檢查時，當班檢查的情況應向下班交接清楚。
㈥收尾工作
⒈現場檢查完畢後，要及時將檢查結果填入記錄手冊、檢查箱和觀察牌板。
⒉如果當班工作未完成，需要現場交接班；如果當班工作進行完畢，需做好記錄，填好有關卡片。
第十五節 注漿工
㈠一般規定
⒈注漿人員要時刻注意設備運轉，出現異常時應立即停機，進行檢查處理。
⒉在回風係統注漿時，應檢查工作區域內瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體的情況。符合《煤礦安全規程》規定後，方可操作。
⒊嚴禁在無風或風量不足的地點從事注漿工作。
㈡操作準備
⒈井下注漿前需要準備管鉗、板手、絲錐、鐵絲等工具。
⒉沿途要對注漿管路進行檢查，保證管路係統完好。
⒊到達工作地點後，必須首先檢查管路係統和注漿地點的頂、幫支護情況和瓦斯、一氧化碳、溫度等參數，發現問題及時處理，處理不了的要彙報。
⒋地麵注漿工應檢查機具、管路、閥門，保持整潔、完好，隨時能用。
㈢操作順序
地麵操作：機具檢查→開清水泵→注漿→停漿→停水→清理→記錄。
井下操作：機具檢查→要水→試注漿→注漿→停漿→停水→清理→記錄。
㈣正常操作
A、井下鑽孔注漿操作
⒈準備工作就緒後，打開閘門，用電話與製漿站聯係，先要清水檢查管路。
⒉待管路暢通後，第2次打電話要漿，並根據本班工作量及區隊布置的任務，確定注漿量。
⒊根據區隊值班人員安排的注漿及每個鑽孔應注的漿量進行作業。
⒋灌漿前，先進行衝孔，水量應逐漸加大，每孔衝時間一般不少於20分鍾。進水暢通後安上注漿管，將各入閘閥打開並記下流量計的讀數，然後向製漿站要漿。
⒌注漿期間，注漿工應密切注意管路及各處閥門的情況，發現管路堵塞或漏漿時，應首先通知停止下漿，同時派人關閉上一道閥門，然後進行處理，仔細觀察鑽孔，如發現進漿不正常，應暫停注漿進行給水。
⒍注漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。
⒎盡量在無漿水情況下拆管子，特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時，平接的先要做好下方的螺釘、吊掛的管子先鬆靠幫的螺釘，並用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。
⒏注漿的鑽孔，無閥門控製時要用閘板（蓋子）或木楔子將孔口堵好。
⒐注漿過程中要做好下列檢查：
⑴檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，並做好記錄。
⑵檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
⒑每個工作班在下班前，必須先通知漿站停止下漿，然後將管內存漿全部注入鑽孔內。
B、工作麵灑漿
⒈灑漿前，在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固後，打開主管路閥門，用電話同製漿站聯係要水，水流暢通後再要漿。
⒉在綜采工作麵灑漿時，應注意以下問題：
⑴應在支架下方沿工作麵傾向鋪設軟管，每隔2－3個支架安設一個三通閥門，每個三通閥門處接1根1～2米的短管，伸入架子後尾處。
⑵灑漿過程中，應有專人看守管路和閥門，有異常情況時，立即關閉閥門。
⑶工作麵看守小閥門的人員，在泥漿到達工作麵以後應注視現場，並不斷擺動短管，以灑滿所有角落、不留死角，將浮煤全部覆蓋後，方可開動下一級閥門（每次開閥數量一般2－4個）。灑到距工作麵下端30米時，應通知製漿站停止送漿，然後將管內所存泥漿全部放完。並用水衝管，先小水後大水。
⑷工作結束後應將閥門關嚴，在檢查管路無其他情況後，方可離開現場。
⑸工作麵灑漿一般應每個循環進行1次。
⒊在炮采工作麵灑漿時，應注意以下問題：
⑴灑漿人員要站在頂板完好的地帶，如遇頂板不好或有懸矸時，要先處理好。
⑵工作麵灑漿管由上出口鋪到工作麵下出口。灑漿時，約每隔20米站一個人拉管子。
⑶應沿工作麵自上而下由采空區向外均勻地灑漿，以保證冒落的地段被漿均勻覆蓋。
⑷每1～2循環灑一次漿，異常情況三班灑漿。
⒋工作麵灑漿時，不得將泥漿灑在支架等設備上。
⒌工作麵灑漿結束後，現場工作的班組長要在灑漿記錄上簽字。
㈤特殊操作
對注漿和灑漿效果，要定期取樣、03manbetx ，檢查注漿、灑漿的濃度。
㈥收尾工作
⒈下班前應做好場地整理工作，並按要求管理好設備，保持貯水池有足夠的水。
⒉上井後必須將當班的工作情況向區隊值班人員彙報，並將注漿量及其他情況記入“注漿日誌”或“注漿台帳”。

第十六節 巷修工
㈠安全規定
⒈各種巷道的維修工作必須編製專門安全措施，並報礦技術負責人批準。
⒉煤礦井下各類巷道高度不得低於《煤礦安全規程》有關規定，支護應完好。不符合上述要求的要進行維修。
⒊修複舊巷道時，必須首先進行瓦斯檢查和通風檢查，各類氣體的濃度符合《煤礦安全規程》規定後，方可操作。
⒋在有車輛運輸的巷道中進行巷修工作時，要注意來往車輛傷人。
⒌對支架進行維修和更換時，要事先對該地點進行加固，可靠安全長度不低於8米。
⒍更換支架時，新的支架支護強度不得低於原有支架（完好狀態時）的支護強度。
⒎在維修巷道中需要放炮時，必須按照爆破工操作規範操作。
⒏在巷道維修過程中，要保證安全出口暢通，由外向裏施工。
㈡操作準備
⒈備齊所需工具，長把工具的攜帶應遵守有關規定。
⒉根據“安全規定”中的要求，檢查是否具有正常操作的條件。
㈢操作順序
安全檢查→維修支架→清理現場
㈣正常操作
A、梯形棚（鐵、木）支架的維修
⒈梯形棚（鐵、木）支架的維修一般有換1條腿、2條腿、棚梁和全部更換幾種施工。
⒉換1條腿時
⑴先在斷腿的鄰近處打一根臨時支柱，頂住棚梁，再替換已經損壞的棚腿，換好棚腿後，撤除臨時支柱。
⑵在頂梁上要設撐木，刹滿刹牢，以防止頂梁滑動。
⑶小心處理大塊的浮石、浮煤。
⑷開挖巷道幫（如果未變形，可以不進行此項工作）。
⑸挖柱窩，更換新的棚腿。
⑹在更換完後，支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。
⑺在支架間，安設牢固的撐木或拉杆。
⒊換2條腿時
⑴先在兩幫的原來棚腿鄰近的棚梁下各打1根臨時支柱，替換已經損壞的棚腿，或采用抬棚托住頂梁。
⑵其餘方法與更換一條腿時的操作一樣，但要先換1條腿後，再換另1條腿。
⑶在更換完成後，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊、背實。
⑷在支架間，安設牢固的撐木或拉杆。
⒋換頂梁時
⑴原來的支架棚腿未動、未損壞的，可以不更換棚腿。
⑵用拉條、撐杆加固棚腿。
⑶用幾排串釺貫穿於兩架完好的頂梁之上，擋住上部浮石。
⑷更換頂梁，保證做到親口吻合。
⑸在更換完後，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊、背實。
⑹在支架間，安設牢固的撐木或拉杆。
⒌換全部支架時
⑴加固臨近的完好的支架，留好退路。
⑵如果維修棚梁上部冒落較高，浮石較大，應在施工地點設置小型木垛，並進行瓦斯檢查。
⑶然後按照換棚腿、換頂梁的方法，逐項操作。
⒍換金屬支架時，要防止金屬撞擊產生火花。
B、U型鋼拱支架巷道維修
⒈在U型鋼拱支架的更換
⑴在壞棚外，打一根支柱，支撐到拱形的最高點的頂梁上。如果連續幾架棚子損壞，應架設抬棚，並將所有損壞棚子的頂梁托住。
⑵用手鎬掏空棚腿處的煤矸。
⑶擰鬆卡纜螺栓，撤下棚腿。
⑷檢查2節U型鋼搭接處是否有劈裂、變形，如有，需再更換整個支架。
⑸換上新的卡纜螺栓擰緊後，接上棚腿。
⑹確認卡纜螺栓擰緊後，撤下先前安設的支柱。
⑺棚腿與梁交接處的曲率半徑要一致，如果不一，需要重新調整。
⑻在更換完後，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊、背實。
⑼在支架間，安設牢固的撐木或拉杆。
⒉U型鋼拱型支架其他部位的更換，應參考上麵的規定進行。
C、砌镟巷道的維修
⒈按規定準備好材料，並停電、保護好電纜、水溝、管路等。
⒉加固臨近巷道，確保安全出口。
⒊傾斜巷道施工前，在施工地點的上下兩頭必須分別設置臨時保護擋板，以防矸石、料石等滾動傷人。
⒋砌镟巷道維修方法有3種：
⑴拆除舊镟體，澆注新镟體。當有較大區段砌镟巷道遭破壞而需翻修時，采用該方法。按下列順序進行操作：
①拆除舊镟體應自拱頂開始向兩側拱基和镟牆進行，直至牆基；
②及時清掉頂幫的浮矸；
③打臨時木柱或架木支架（當頂壓大時，可架工字梁或金屬支架）；
④如拆除镟體後，巷道斷麵不足，需刷幫處理至巷道輪廓基本符合要求；
⑤拆除一定距離後，可以按照正常的砌镟巷道施工操作規程進行；
⑥不回收的臨時支架與頂幫的空隙要用碎石矸石或低標號混凝土填塞充滿；
⑦當镟牆完好時而镟拱遭破壞需翻修時，應先自拱頂向兩側拆除拱頂至拱基，並在镟牆上架設臨時木支架，至一段距離後，即可架設模板按照普通砌镟巷道方法進行澆注。
⑵裂縫修補法：
①加固支架；
②將裂縫擴大、加深；
③填充富質泥漿（1:1）。
⑶局部修補法：
①加固支架；
②將原來的镟體挖出；
③清理、衝洗處理部位；
④加鋼筋網，澆築混凝土。
D、錨噴巷道的維修
⒈拱頂、兩幫小麵積脫皮，可以采用補噴的辦法。
⒉拱頂、兩幫脫皮麵積超過2平方米，脫深為0.3～0.5米時，可以采用補打加長錨杆掛網配合補噴的辦法。
⒊大麵積冒落，連續失修巷道長度超過5米、冒落高度超過0.5米、錨杆鬆脫的，可以采用拱型支架和砌镟維修或其他聯合支護的方法。
⒋塑性變形大、位移量大、原來噴層脫落但未冒頂的，可以采用錨噴網加拱型支架聯合支護的方法。
⒌錨噴巷道的維修操作，可以參考掘進錨噴支護的操作規程。
E、大冒頂巷道的維修
⒈觀察分析頂板、瓦斯等情況，製定施工措施。
⒉在冒落區周邊打臨時支柱，將冒落處的頂板托柱。
⒊逐步向冒落區推進，清理冒落矸石（煤）。
⒋依次由一端架設棚子，棚子以上未接頂的地方要用木垛接頂。
⒌進行安全檢查，確認無危險後，方可收工。
㈤特殊操作
⒈開岔門處抬棚的維修，首先檢查維修、加固周邊的支架，然後再進行抬棚更換。具體施工操作方法，應按照“支護工”的有關規定和架棚巷道的支護進行。
⒉水溝的維修應：
⑴控製水流。
⑵加固水溝臨近的柱腿。
⑶加固道基。
⑷清理淤渣。
⑸敷設或砌築新的水溝。
㈥收尾工作
⒈進行檢查，清理現場，保持現場整潔，支護完好。
⒉帶齊工具，上井後填寫維修記錄台帳。
第十七節 瓦檢儀維修工
㈠一般性檢查
⒈每台檢定器收回檢修時，必須用氣球擠壓5—6次進行換氣。
⒉每台檢定器，收回後必須作下列檢查。
⑴檢定器外部必須擦淨，各零部件齊全，連接牢固可靠，鬆緊適度。轉動部分要平穩、柔和、不應有卡滯和急跳現象，並有足夠的調整範圍。
⑵檢查氣球，把氣球膠管折堵住，將氣球壓扁，1分鍾內不應鼓起。
⑶檢查氣密性，用水柱計對氣路係統（不包括蘇打石灰管）進行封密性試驗，將水柱升高到200mm，1分鍾不得有下降。
⑷檢查電池。如電壓不足、外皮變軟，應及時更換。
⑸通過目鏡觀察幹涉條紋，要有足夠的視場，幹涉條紋要明亮清晰，不得有彎曲和傾斜，幹涉條紋有全量程範圍內調整，不得有急跳現象，視場內不得有明顯的副象幹涉條紋的間距，應符合目力定度的要求，0—7%的範圍內應有5根條紋。
⑹藥品要定期更換，未到更換日期出現下列情況時也要及時更換，變色吸收劑，變色部分超過1/3，氯化鈣出現溶化現象或因吸收水分變成凝固狀時，都要及時更換。
⑺檢定器出現故障時，應針對具體情況，進行檢查、修理，直至大修，內部浸水的檢定器必須及時進行大修。
㈡儀器拆裝
⒈工作地點，要有張桌麵平整的工作台。工作地點要空氣幹淨，光線充足，備有常用的檢查工具、材料。
⒉檢定器需大修時的拆卸順序：皮套、氯化鈣管、後蓋、測蓋、盤形管、空氣室組、測微組、開關組、下光源組、平行平麵鏡組、折光棱鏡組、聚光鏡組、反射鏡組、物鏡組、測微玻璃組、電極正極簧片、調微螺杆組、進排氣咀。
裝配時按折卸的逆順序進行
⑴拆裝螺絲時要用大小合適的螺絲刀，不可把其中的一螺絲先擰緊或擰鬆，應該對稱的逐個螺絲均勻的擰鬆或擰緊。
⑵膠墊要平整，盤形毛細管不可壓住。
⑶拆裝螺絲時要有用大小合適的螺絲刀，刀尖與螺絲頭垂直。
㈢各組合的檢修
⒈氣球的檢修
⑴氣球膠管由於使用時間長，接頭老化可剪去一節，再接上使用，如果膠管過短，要更換新的。
⑵氣球本身破裂，應膠補或更換新品。
⑶活塞蕊子老化或進入髒物，可更換新品或洗活塞蕊子。
⑷排氣咀、吸氣咀與氣球接觸處有髒物應及時清洗。
⒉幹燥管組的檢修，把幹燥管組一端膠管折住，從另一端用棚柱計上加壓到700mm水柱，1分鍾內不得下降，否則應檢查並排除下列故障。
⑴氯化鈣管皮塞老化應更換新品。
⑵小膠管老化、裂紋、應更換新品。
⑶幹燥管本身裂紋，應更換新品。
⑷更換氯化鈣時，脫脂棉裝得不當或氯化鈣裝得太滿至使兩頭膠堵不嚴也會引起漏氣。兩端脂棉的厚度為下端10mm或墊以海綿，其厚度為下端15mm，上端10mm 。
⒊蘇打石灰管組的檢修氣密性檢查方法與幹燥管相同，如出現漏氣，應檢查排除下列部位的故障。
⑴膠皮墊圈老化，應更換新品。
⑵帶氣嘴的金屬螺蓋開焊，應接焊。
⑶管的兩端麵不平或馬蹄形，應用鋼銼砂紙磨平直至密封良好。
⒋氣室組的檢修，先把瓦斯室的一端堵死，另一端用水柱計加壓700Pa高度，1分鍾內水柱不得有下降。否則應檢查，排除下列部位故障。
⑴金屬件開焊，應用電鉻鐵焊好，焊接處應清潔幹淨，並塗上無光黑漆。
⑵氣室膠管或小皮管老化，應更換新管。
⑶氣室玻璃開膠，玻璃損壞，應重新膠合或更換氣室玻璃。
⒌測微電路部分的檢修，燈不亮時應檢查修理。
⑴燈泡損壞，應換新燈泡。
⑵燈泡插座鏽蝕，燈泡接觸片彈性減弱造成電路接觸不良。可用砂紙打磨鏽蝕部位，調整接觸片的彈性角度，將插頭與殼體之間用絕緣鋼紙墊好。
⒍測微度盤部分的檢修
⑴度盤內部容易進入煤塵，應用毛刷清除煤塵，並用棉球擦潔刻度盤、放大鏡，用汽油清洗各齒輪和軸眼。
⑵刻度盤裂紋掉塊時，在不影響讀數的情況下，可以用膠粘合，否則更換新品。
⑶測微手輪轉動不靈活，有呆滯現象，應調整相鄰兩齒輪之間的間隔，使其轉動靈活。
⑷裝配測微底板時，將測微螺杆順時針擰到底再反轉3圈左右，此時把活動定位螺釘位置於固定定位螺絲的左側，擰緊即可。
⑸將測微手輪反時針擰到底，此時刻度盤的零位線應與標線對齊，否則可鬆刻度盤上的3個螺絲進行調整。
⒎開關組的檢修
⑴開關座裂紋或螺絲滑扣，應更換開關或重新絲扣。
⑵按紐電接觸片鏽蝕，應砂紙打磨。
⑶按紐兩接觸片相碰造成燈泡常明，應調整接觸片的位置。
⑷按紐彈簧彈性減弱使按鈕不能彈起，應調整或更換彈簧。
⒏光源組的檢修，常見故障有：
⑴燈泡損壞，更換新品，對燈泡的要求：玻璃泡頂部應扁平，稍向外鼓，不能有汽泡、雜質、劃痕等。
⑵電路接觸不良，其原因有：
①燈泡接觸五環上的小螺絲鏽蝕或鬆動，應用砂紙打磨或擰緊，也可以用焊錫將連接片直接焊在燈泡接觸環上。
②燈座絕緣圈鬆動，造成把壓緊圈擰緊到底，還不能壓緊燈泡應用501或502粘合劑，把燈泡絕緣粘牢。
③電路短路，常見故障是燈泡接觸環與燈座連接筒中間有金屬屑，應將其清除幹淨。
⒐目鏡組檢修
⑴保護玻璃劃傷嚴重或破碎，應更換新品，新換上的玻璃要膠粘牢，粘接時注意塗膠不可過多，以免影響透光。
⑵當旋轉目鏡頭時，視場中有汙點隨之轉動，說明接目鏡、場鏡上有髒物，應分解目鏡組，取出接目鏡、場鏡擦拭幹淨，裝配時⑶分劃板常見故障
①分劃板上有髒物，當旋轉目鏡時汙點不隨之轉動，若是實點則髒物在有刻線的一麵，若是虛點，則髒物在另一麵。擦拭分劃板時不許用酒精、苯、乙醚等有機溶液，以免損壞刻線。
②分劃板與分劃座脫落，應用蟲膠或指甲油重新粘合，粘合時注意有刻線珠一麵朝上，並與分線板座同心。
㈣各鏡組的檢修
⒈各鏡片都應擦試幹淨，不得有灰塵、指印等，擦拭光鏡片的方法是：用小竹簽卷上脫脂棉，輕輕擦拭鏡片表麵，擦拭時要注意手指隻能拿住鏡片毛麵，不得用金屬等堅硬工具進行擦拭，以免劃傷鏡麵。每次擦拭都必須用幹淨的脫脂棉，如果用幹脫脂棉粘上少許酒精、笨、乙醚等溶液（分劃板除外）進行擦拭，必須再用幹脫脂棉擦幹，也可以用不掉纖維手帕、纖維綢布等進行調試。
⒉各組鏡片不得有影響光譜的劃痕，掉塊，平鏡、折光鏡、反射棱鏡的鍍膜部分不得脫落，物鏡不得開膠，否則一律更換新品。
⒊平麵鏡組，裝配平麵鏡時，應注意平麵鏡的下部和後部都要與鏡座靠緊，固定壓板的兩螺絲，應壓力相同，鬆緊適度，如果用彈片固定的，彈片位置應在鏡片中部，以免使鏡片受力不勻，影響光譜。
⒋折光鏡組，裝配時應注意兩支柱高度要相等，彈片位置在鏡片中部，壓板的兩個螺絲鬆緊適度並壓力相同，兩個偏心墊圈要求在鏡片前表麵與鏡座上的擋片靠緊。
⒌反射棱鏡組，常見故障有：
⑴鏡座底部由於調零螺杆長期受壓，出現麻點、凹坑等，應用平板油石研磨平，使之平整。
⑵彈簧片彈性減弱或失效，可將其反過來再用或更換新品，裝配時注意，鏡片後麵與鏡靠緊，以防鬆動。
⒍測微玻璃組，彈簧片彈性減弱或失效時，可調整彈簧片以增大彈性或更換新品。
㈤查找光譜
找光譜方法：
①各組鏡片檢修合格後，按要求裝好。
②粗動手輪擰到底後，再反轉二周左右，使反射棱鏡底座與殼體平行。
③接通電源電路，使光通過聚光鏡射向平麵鏡，通過調整小燈泡，聚光鏡光屏平麵鏡，使平麵鏡射出的最亮的一束光與瓦斯室的上螺絲孔相切，其高度與上螺絲孔相平，經過折光折棱兩次90度轉向平麵鏡，然後射向反射棱鏡。移動反射棱鏡，光譜即出現在目鏡裏。
㈥儀器的校正
⒈空氣壓力校正法原理：根據空氣壓力不同而密度不同，空氣密度不同而折射率不同的原理來校正瓦斯檢定器，通過水柱計給瓦斯檢定器的瓦斯室加壓、改變瓦斯室的空氣密度即折射率，就可以標出相應的瓦斯濃度。
⒉校正方法
⑴氣密性檢查：用水柱計給整個氣路係統加壓，將水柱升高到700mm或最高處，保持1min水柱不得下降。
⑵精確度檢查：用水計給瓦斯室加壓，根據下列公式：
△P=0.182•X• (273+T)
式中：△P——水柱高度
X——瓦斯濃度
T——校正室攝氏溫度
計算出的瓦斯濃度，所對應的水柱高度，逐點反複校正三次各點示值應符合下列要求：

重量（%） 0—1 ＞1—4 ＞4—7 ＞7—10
允許誤差 ±0.05 ±0.1 ±0.2 ±0.3
⑶零位試驗：將基準條紋對準零位，把水柱計加壓至55mm高度後，再降到零位，基準條紋的零位偏移不得大於±0.1%。
⑷衝擊試驗：把基準條紋對準零位，然後，將不帶外套的檢定器從100mm高處自由垂落在5mm厚的木板上，底麵或側蓋麵朝下進行一次基準條紋的零位偏移不得大於±0.1%。
凡經過大修的檢定器都必須經過上述檢查，性能合格後方可使用。
第十八節 測塵工
㈠準備工作。
⒈認真檢查儀器的可使用狀態。
①儀器外表要清潔，附件要整齊。
②蓄電池的電壓，電量要達到要求。
③要檢查電鍵或旋轉按扭（包括校正開關等），使用靈敏，可靠。
⒉作好該班所要測塵地點采樣數量的計劃。
⒊要認真地稱量采樣過濾膜，用塑料鑷子取下濾膜兩麵的夾襯紙，將濾膜輕放入分析天平上進行稱重，然後記下所稱數據，並編好號碼，再放入濾膜盒內，旋緊盒蓋，注意不得使濾膜有折皺，濾膜和濾膜夾之間不得有縫隙，如果使用的是光電測儀（鎮江產）要有足夠用的濾膜紙帶。
⒋下井時帶全儀器、儀表、工具、記錄等。
⒌井下行走過程中，將儀器隨時攜帶在身上，嚴禁碰撞，擠壓等。不得讓他人代拿和擺弄。
㈡使用稱重測塵儀操作規程
⒈要掌握所測粉塵的性質和工作場所的情況，注意觀察頂板及運輸等情況，保證測塵過程中人身安全。
⒉將測塵儀固定在塵源的回風側，粉塵擴散較均勻的工人操作地點，距地麵1.5m高的呼吸帶，具體位置的選擇，按照原煤炭部頒標準《粉塵濃度和分散度測定方法》中的有關規定執行。
⒊對連續性產塵作業，應在生產達到正常狀態５min後進行采樣，對間斷性產塵作業，要在工人作業時采樣。
⒋采樣采用2個裝有濾膜的采樣夾（未稱重的濾膜即可）。調節好後所需流量（一般在15—30L/min），流量計應半年校正一次。並檢查有無漏氣，然後取出準備好的濾膜夾，固定在采樣器上，采樣器的受塵麵必須迎向風流。
⒌開始采樣，立即記錄采樣起始時間，采樣中注意保持流速的穩定，並估計濾膜上的粉塵增重（一般在1—20mg不應小於11mg），來決定時間的長短（但不應該少於10min），采樣完畢，立即記下終止時間。同時要詳細記錄采樣地點，作業工序，樣點和流及防塵措施等。
采樣持續時間可按下式估算：
T=WX1000/（CQ）
式中：T——采樣持續時間，min
W——粉塵應達到的重量，mg
C——預計作業麵的粉塵濃度，mg/m3
Q——采樣時的流量，L/min
⒍采樣後，將濾膜固定圈取出，受塵麵向上，迅速放入采樣盒內⒎采樣後的濾膜被汙染或失落是時，應作報廢需重新采樣。
⒏采樣前的濾膜應置於幹燥器內幹燥2小時後，再有用電光分析天平稱重，以後每隔30min幹燥和稱重一次，重複操作，直至相鄰兩次重量差不超過0.1mg為止，並記錄所稱重量。
⒐計算可根據下式來計算所測地點粉塵濃度
C=（W2-W1）/（QT）*1000
式中：C——空氣中粉塵濃度mg/m3
W2——采樣後濾膜重mg
W1——采樣前濾膜重mg
Q——采樣時流量L/min
㈢使用光電測塵儀操作規程
⒈使用光電測塵儀，應檢查儀器內部電池的電壓，當電池電壓低於使用電壓時，應按要求進行充電。
⒉應校正儀器的采樣流量和采樣時間，並按儀器的使用說明調整。
⒊測塵時，儀器的進氣口必須迎麵風流。
⒋測塵時，每個測塵點連續測定數不少於3個，取其平均值。
㈣注意事項
⒈采樣濾膜用合成纖維濾膜，采樣地點粉塵濃度小於100mg/m3時，用直徑40mm的手麵濾膜，最大增重得超過20mg，粉塵濃度大於100mg/m3時，用直徑75mm的漏鬥形濾膜。
⒉濾膜不耐高溫，在55℃以上的采樣現場，不宜使用。
⒊濾膜除油：當采樣現場（岩巷掘進使用風鑽）空氣中有油霧時，應將濾膜用NY—120溶劑油（或NY—90溶劑油或航空油）浸洗脫油後再稱重。
⒋所使用的測塵儀器必須是符合規定的合格產品。
⒌測塵員應熟練掌握所用測塵儀器及附件的性能用途和操作方法。
⒍測塵人員必須能夠熟練地使用光電分析天平。所使用的光電分析天平必須精確，並按計量部門規定，每年檢驗一次。
⒎采樣上井後，要擦試，檢修儀器，整理原始記錄，填寫台帳。
⒏旬末填寫好本旬粉塵分散度的測定方法和遊離二氧化矽（SIO2）的測定方法。
第十九節 防塵工
㈠操作準備
⒈灑水滅塵前，遮蓋好附近的機電設備、管線。
㈡操作順序
檢查（水管→裝置）→灑水滅塵→關好水閘門→收拾水管和工具。
㈢正常操作
⒈對井下各淨化水幕、噴霧裝置進行檢查。
⒉對巷道的積塵情況進行檢查，如果需要清理，要采取措施進行清理（按照衝刷巷道積塵和刷白巷道的操作方法進行操作）。
⒊對各作業地點的防塵設施以及使用情況進行檢查，發現問題及時處理。
⒋衝刷巷道積塵和刷白巷道的操作如下：
⑴衝刷、刷白巷道時，要穿雨衣、戴口罩、戴防護眼鏡和絕緣手套、靴等進行工作。
⑵巷道刷白前，應先將巷道積塵衝刷幹淨。
⑶衝刷或刷白運輸巷道時，應事先與運輸調度聯係，並在衝刷地點裏外分別設崗，觀察行人和車輛，當人員或車輛通過時，停止衝刷。
⑷衝刷或刷白架線電機車巷道時，應事先與有關部門聯係切斷架線電源，並掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌，然後再開始工作。使用刷白機工作時，則無須停電。
⑸衝刷和刷白工作要順著風流進行。
㈣特殊操作
⒈如果發現有不符合規定要求的環節，需要及時彙報並進行處理。
⒉發現作業地點的粉塵濃度超標時，可以要求停止作業，采取措施方可恢複生產。
㈤收尾工作
交接班：對存在問題要當麵交代清楚。

第四章 機電運輸操作規程
第一節 礦井維修電工
一．般規定
第1條井下維修電工必須持有“維修電工證”上崗，無證不得上崗進行電氣操作。
第2條井下維修電工必須熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》和電氣設備防爆的有關標準和規定。
第3條井下維修電工應熟悉礦井巷道布置，了解作業地點的瓦斯濃度，熟悉在災害情況下的停電順序及人員撤離路線。
第4條高壓電氣設備停送電操作，必須填寫工作票。
二、操作前的準備
第5條井下電氣維修工入井前應檢查、清點應帶的工具、儀表、零部件、材料，檢查驗電筆是否保持良好狀態。
第6條必須熟悉所維修範圍內的供電係統、電氣設備和電纜線路的主要技術特征、以及電纜的分布情況。
第7條供電幹線需停電檢修時，事先必須將停送電時間及影響範圍通知有關區隊，以便有關單位采取措施。
三、操作
第8條在井下電氣設備上工作，嚴禁帶電作業。
井下電氣設備在檢查、修理、搬移時應由兩人協同工作，相互監護。檢修前必須首先切斷電源，經驗電確認已停電後再放電（采區變電所的電氣設備及供電電纜的放電，隻能在硐室內瓦斯濃度在1%以下時才準進行）、懸掛地線，操作手反上掛“有人工作，禁止合閘”警告牌後，才允許觸及電氣設備。
第9條操作井下電氣設備，必須遵守下列規定：
井下中央變電所（含水平變電所）、有值班員值班的采區變電所的高壓開關設備的操作，必須由值班員根據電氣工作票、倒閘操作票進行停送電操作。單人值班的由維修工監護，無人值班的采區變電所或配電點，或移動變電站的操作。由檢修負責人安排熟悉供電係統的專人操作，由檢修負責人監護。
操作高壓電氣設備時，操作人員必須戴絕緣手套，穿高壓絕緣/或站在絕緣台上操作。操作千伏級電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿絕緣，或站在絕緣台上操作。127伏手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分應有良好的絕緣。
第10條井下電氣維修工工作期間，應佩帶電工常用工具及與電壓等級相符的驗電筆。
第11條維修電工對維修職責範圍內設備的維修質量應達到《煤礦礦井機電設備完好標準》的要求，高低壓電纜的懸掛應符合有關電纜懸掛的要求。設備檢修或更換零部件後，應達到原有性能。電纜接線盒的製作及連接應符合有關工藝要求。
第12條運行中饋電開關的短路、過負荷、漏電保護應保持完整，整定值正確，動作可靠。
第13條移動變電站的安裝、運行、維修和管理必須按照煤炭部《煤礦井下1140伏電氣設備安全技術和運行的暫行規定》的要求執行，其漏電保護主、輔接地極的安裝、維護必須符合要求。
第14條各類晶體管電機綜合保護器、線路脫扣器按產品技術要求和負載的有關參數正確整定和定期校驗。
第15條電流互感器二次回路不得開路，二次側接地線不準斷路。在電壓互感器二次回路進行通電試驗時，應采取措施防止由二次向一次反送電。
第16條在檢查和維修過程中，發現電氣設備失爆時，應立即停電進行處理。對在現場無法恢複的防爆設備，必須停止運行，並向有關領導彙報。
第17條電氣設備檢修中，不得任意改變原有端子序號、接線方式，不得甩掉原有的保護裝置，整定值不得任意修改。
第18條檢漏繼電器跳閘後，應查明跳閘原因和故障性質，及時排除後才送電，禁止在甩掉檢漏繼電器的情況下，對供電係統強行送電。
第19條電氣設備的局部接地 螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠，不準有鏽獨。連接的螺母、墊片應鍍有防鏽層，並有防防鬆墊圈加以堅固。局部接地極和接地引線的截麵尺寸、材質均應符合有關規程細則規定。
第20條鎧裝電纜芯線連接必須采用冷壓連接方式，禁止采用綁紮方式。
第21條連接屏蔽電纜時，其半導體屏蔽層應先用三氯乙稀清洗劑（阻燃清洗劑）將導電裸粒洗幹淨。對於金屬屏蔽層，不允許金屬絲刺破芯線絕緣層。屏蔽層剝離長度應大於國家標準規定的耐泄痕性d級經營組織的最小爬電距離的1.5~2倍。
第22條使用ZC—18型測量儀測量接地電阻時：
按直線距被測接地極E′20米和40米處分別埋入電位探測針P′和電流探測針C′。
用導線將E′、P′、C′分別與搖表相應的E、P、C相連接。
儀表水平放置，調零們調節器使檢流計指針指在黑線上。
將倍率標度盤撥至乘10檔，慢慢轉動發電機手把，同時轉動測量標度盤，使檢流計指針指在黑線上。
當檢流計指針接近平衡時，加快發電機手把轉速至120轉/分以上，調整測量標度盤使指針指在黑線上。
當測量標度盤讀數小於1時，將倍率標度盤置於乘1檔，再重新調測量標度盤。
標度盤讀數乘以倍率即為所測接地電阻值。
第23條井下使用普通型儀表進行測量時，應嚴格執行下列規定：
普通型攜帶式電氣測量儀表，隻準在瓦斯濃度為1%以下地點使用。
在測定設備或電纜絕緣電阻後，必須將導體完全放電。
被測設備中有電子插件時，在測量絕緣電阻之前，必須拔下電子插件。
第24條凡有可能反送電的開關必須加鎖，開關上懸掛“小心反電“警告牌，並按要求進行反送電。
第25條在同一饋電開關控製的係統中有兩個及以上多點同時作業時，要分別懸掛“有人工作、嚴禁送電”的標誌牌，並應有一個總負責人負責聯絡、協調各相關環節的工作進度。工作結束後、恢複送電前，必須由專人逐點檢查，全部完工並各自摘掉自己的停電標誌牌後，方可送電。嚴禁約定時間送電。
第26條當發現有人觸電時，根據具體情況迅速切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然後就地進行人工呼吸搶救，同時向地麵調度彙報。觸電者未完全恢複，醫生未到之前不得中斷搶救。
第27條當發現電氣設備或電纜著火時，必須迅速切斷電源，使用電氣滅火器材或砂子滅火，並及時向調度室彙報。
收尾工作
第28條工作完畢後，工作負責人對檢修工作進行檢查驗收，拆除臨時接地線和摘掉停電牌，清點工具，恢複正常供電，並對檢修設備進行試運轉。
第29條每天工作結束升井後，必須向有關領導彙報工作情況，並認真填寫檢查維修記錄。
第二節 內線電工

一般規定
礦井內線電工必須持合格證上崗，無證不得上崗工作。
礦井內線電工必須熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及《電氣設備防爆規程》等中的在關規定和標準，掌握觸電急救的方法，並具有電氣防、滅火知識。
礦井內線電工必須遵守各種有關規章製度和勞動紀律，做好檢修和維護工作。
礦井內線電工必須掌握工作揚轄區域供電係統、設備性能、各種保護裝置及運行狀況，並有維修及故障處理等，技能和基礎理論知識。
操作前的準備
準備材料、配件、工具、測試儀器儀表及工作中其它使用的用具。
穿工作服、絕緣鞋，攜帶驗電筆和絕緣用具。工作服要紮緊袖口。工作前先進行檢查，經驗電、放電、裝設短路地線後再進行工作。
操作
使用起重工具時，應先檢查手動葫蘆、三角架、起重梁、卡子、繩套等工具的強度是否合乎要求。起重工具應牢固可靠。
檢查、檢修、安裝、挪移機電設備時，禁止帶電作業，必須遵循驗電、放電、封線（裝設短路地線）的順序進行工作。
檢修電機、變壓器吊芯抽轉子時，必須防止碰撞線圈和損壞絕緣。變壓器、電機更換線圈時，應在拆開後繪出草圖，並記下一切數據，作為繞製新線圈的依據。
檢修開關時，不準任意改動原設備上的端子序號和標記。要保護好防爆麵，對失爆或不合格的防爆麵要按規程要求進行修理。
檢修所用的零配件必須合格。]
檢修前、後的設備均需測試絕緣電阻。受潮或絕緣電阻低於堆積要求的設備均應進行幹燥處理。
設備檢修後都要經過檢查、試驗，合格後填寫檢修試驗記錄，否則不準出廠。
電氣維修電工從事電氣作業時，必須有2人以上工作。操作高壓時1人監護，1人操作。
操作電氣設備時必須按下列規定執行；
操作高壓電氣設備時必須執行工作票製度。應遵循驗電、放電、掛短路地線的順序進行工作。裝設短路地線應先接接地端，後接導體端。拆短路地線時順序與此相反。
在由變電站（所）配出線路的各機房、車房內進行停送電工作時，應事先與變電站（所）聯係，與變電站（所）的值班員配合好，依照工作票的順序進行操作。操作按本條1款執行。
在有可能反送電的開關上工作時，必須有切斷前一級反送電的電源開關。並在前後兩級反送電的開關上懸掛“有人工作，禁止送電”的標誌牌和裝設短路地線。送電時必須聯係好，由專人聯係，專人送電。嚴禁不經聯係盲目送電或約定時間送電。
在有可能反送電的開關的門上應加鎖和懸掛“反送電開關，小心有電”的標誌牌。
操作高壓開關應接下列順序操作：
送電合閘操作順序應為：先合電源側刀閘（隔離工關），後合負荷側刀閘，最後合油斷路器。
停電拉閘操作順序應為：先拉油斷路器，後拉負荷側刀閘（隔離開關），最後拉電源側刀閘（隔離開關）。
禁止帶負荷拉或合刀閘（隔離開關）。
操作刀閘（隔離開關）時應果斷迅速。
同一供電係統和同一控製係統有多人同時工作時，必須注意互相之間的影響和相互之間的安全。凡因停送電影響他人安全的地點應按下列規定執行：
一般不準同時作業。
必須有可靠的安全措施，以保障他人安全。
必須同時工作時，要分別掛停電牌，並指定專門聯係人負責聯係各相關工作環節的進度，各環節均結束工作且人員撤離後方可送電。
在繼電保護、儀表等二次回路上工作時，必須遵守下列規定：
嚴禁將帶電的電流互感器二次側開路，不得將二次側永久接地點斷開。
短路電流互感器二次線圈必須用短路片或不小於2.5平方毫米的銅線。短路片和銅芯線必須堅固，接觸良好。
嚴禁將帶電的電壓互感器二次側短路和接地。
在電流互感器和電壓互感器上工作時，必須停電後再工作。如停母線電源確有困難時，也必須斷開油斷路器及上下刀閘（隔離開關），放置絕緣隔板後再進行工作（停電時按第15條中的5、（2）款執行）。
在二次回路上進行通電試驗時，為防止由二次向一次反送電，應將二次回路斷開並取下二次回路的保險後，方準進行工作。
檢查、檢修各種大型固定設備的電氣係統時，必須按下列規定執行：
必須經主管領導和主管技術人員批準。
維修電工必須將檢修、檢查內容、時間和停電的範圍及有關的注意事項向值班司機講明，並做好檢修、檢查前的一切準備工作後，方準進行工作。
檢修、檢查時，停、送電操作應用司機按操作順序規定進行操作。維修電工做好監護工作，嚴禁違章作業。
第19條兩條線路並聯回路中的電纜被砸重新接頭時均需定相。找好相序後才準許並聯運行，其定相步驟和方法如下：
準備一個一次電壓與線路電壓同等級的電壓互感器和量程大於200伏的電壓表。互感器與電壓表必須正常可靠。
將電壓表接於互感器二次側。
將一條線路停電，經驗電、放電，確認無電壓後，將線路中的一相用銅導線接於互感器的一個接線柱上。
從電壓互感器的另一個接線柱上引出一根導線，並將導線固定在高壓試電筆的一端。操作人員戴絕緣手套 、穿絕緣靴或站在絕緣台上，持驗電筆的一端。操作人員應與互感器和導線保持安全距離，將停電的線路送電。
將高壓試電筆由遠至近緩慢地去接觸另一帶電線路的其中一相，此時電壓表的指示為零時表示相接觸一相為相同相序。如果電壓表指示有電壓且電壓值等於或大於100伏時，相接觸的一相為不同相序。
依上述方試其它兩相。三相試完找出相同相序後，做好標記。依此方法再核對一次，準備無誤後再準備接線。
定好相後，兩條線路按停送電的順序停電，經驗電、放電、掛接地線後進行接線並聯。
定相應選在場地寬敞，便於操作，停送電方便、與另一路電源停電開關較近的開關處工作。定相場地應設遮欄，禁止無關人員靠近。
定相停送電時應由專人指揮，專人停送電。1人操作，1人監護。必須由有經驗的人做此工作。每停一次電後必驗電、放電、確認無電壓後再進行工作。
收尾工作
第20條清點工具、材料、配件、儀器、儀表，做好檢查、檢修記錄。
第21條檢修好的設備經質量驗收合格簽字後上卡入賬，入庫保管。
第22條電氣維修電工檢修完後，經試運轉一切正常後方可離去
第三節 外線電工

一、一般規定
第1條本規程適用於高低壓架空線路上的一切工作人員。
第2條本工種人員必須具備下列條件：
經醫師鑒定無影響工作的病症（體檢每年一次）。
具備必須的電氣知識，掌握一般的操作技術，並熟悉電工儀表的使用方法，經考試合格，取得由主管部門發給的操作證，持證上崗。
掌握緊急救護知識，學會觸電急救法和人工呼吸法。
必須遵守各種規章製度和勞動紀律。
第3條新參加工作的人員、實習人員和臨時參加勞動的人員必須經過安全知識教育後，方可到現場從事指定的工作，但不得單獨工作。
第4條對任何違反本規程的命令不應執行，並向發令人說明理由，必要時報告上一級領導。
第5條本工得工作人員按本規程要求每年考試一次。因故間斷本工作半年及以上者，應經考試合格後方可繼續參加工作。
第6條在工作中若發生02manbetx.com ，要認真進行02manbetx.com 追查，找出原因，吸取教訓。
二、操作前準備工作
第7條工作負責人要向全體工作人員宣讀工作票，講清工作內容，工作程序和有關注意事項。
第8條工作前要認真清點、檢查施工中所使用的材料、備件、工具。安全用具必須完整、可靠。
第9條指定專人負責聯係停送電、裝拆短路接地線。掛停電作業警示牌，有反送電可能的刀閘，加絕緣隔板。工作負責人在得到已停電的通知後，指令安全負責人進行驗電，在確認線路已停電無誤後，立即下令在作業區兩端裝設短路接地線，經安全負責人檢查合格後，通知工作負責人，工作負責人方可發令開始作業。
三、操作
第10條線路巡視
巡線工作應由有工作經驗的人員擔任。巡線時必須由2人進行。
巡線人員禁止攀登杆塔。
巡線應沿線路外側進行。大風天氣巡線應沿線線路上風側行進，以免觸及斷落的導線。事故巡線應始終認為線路帶電，即使明知線路已停電，也應認為隨時有送電的可能。
巡線人員發現導線斷落地麵或懸吊空中後，應設人監護，防止行人靠近斷線地點20米以內，並迅速報告領導，等候處理。
第11條倒閘操作
倒閘操作必須填寫“倒閘操作票”，操作時使用合格的絕緣工具，戴絕緣手套，一人操作，一人監護。
倒閘操作應按票逐項進行，操作完畢後，應進行複查。
雷雨天氣時，一般不進行倒閘操作，必須操作時，要有可靠的防雷措施。
在變壓器台上操作時，應先拉開低壓開關，後停高壓熔斷器，恢複時順序相反；停分支熔斷器時，應取下熔斷器熔體。
發生嚴重危及人身安全的情況時，可不等待命令先行拉開電源開關，但事後應立即向變、配電倒班員及領導彙報。
第12條線路檢修、維護
線路停電檢修或在高低壓設備上工作時，應填寫工作票並發作業牌。在高壓線路或設備上工作時，應由主管電氣、供電工作的領導或技術人員填寫工作票，一式兩份，交值班長或變配電值班員，審核操作程序無誤後，由值班長或變配電值班員簽發交給工作負責人。停電工作結束後，工作負責人將工作票交回值班長或變配電值班員。
工作票簽發人應負下列責任：
工作開始前向有關工作人員宣讀工作票。
正確和安全的組織工作。
指導工作人員遵守規程，執行安全措施。
工作負責人應由工作票書麵指定的有實踐經驗的人擔任。
在部分停電和鄰近帶電線路上工作時，應設賣價監護。
在多路出線的工作地段檢修時，工作負責人應向檢修人員指明帶電和停電線路，並做好監護工作，防止誤登電杆。一般停電檢修時，互相之間應做好監護工作。
工作完畢後，工作負責人應檢查設備完好、地線收撤情況；人員、工具、材料應全部撤離現場。經檢查正常後方可交回作業牌。工作負責人與調度聯係停、送電時，雙方要複誦無誤。嚴禁約定時間停、送電。
在變壓器台上測量低壓電源時，可使用鉗型電流表。應注意不得觸及其他帶電部分，防止相間短路。
測量帶電線路導線的弛度、交叉跨越距離時，應使用測量儀或拋掛絕緣繩的方法測量。嚴禁使用皮尺、線尺測量。
測量電杆、變壓器台、避雷器的接地電阻或解開及恢複接地引線時，應戴絕緣手套，嚴禁接觸與地斷開的接地線。解開地線時，應先解開導體端後解開接地端，恢複時相反。
砍伐靠近帶電線路的樹木時，不得登杆。樹木和繩索不得接觸導線。人和繩索應與導線保持安全距離，並係好保險帶。
為防止樹木（樹枝）倒落在導線上，應設法用繩索將樹林拉向遠離導線方向。繩索應有足夠長度，以免拉繩人被倒落的樹木砸傷。樹枝接觸高壓帶電導線時，嚴禁用手去取。砍剪的樹幹離帶電導線很近時，若沒有可靠的控製措施，必須申請停電後再進行操作。
砍剪的樹木下麵應有專人監護，防止砸傷行人。
工作中遇有雷電或遠方雷鳴時，應立即停止工作。
第13條外線高空作業
高空作業必須使用保險帶（對地3米以上為高空），登杆前應檢查登杆工具是否安全可靠；電杆根部是否牢固可靠。木杆腐朽嚴重者，應采取可靠的防倒措施，方可登杆。
新立的電杆，在基坑沒有填平夯實以前不準上杆作業。
保險帶應係在電杆或牢固的構件上，不得係在電杆端頭上。
第14條高低壓電氣設備維修作業
在變壓器、電容器台上工作時，至少應由兩進行。
更換變壓器或調整相序後，應檢查電壓和相位是否正確。
拉合高低壓熔斷器，必須使用絕緣工具，不許赤手摘掛高壓熔斷器。
變壓器台上的預防性試驗工作應有專人監護。
落地式變壓器台，應設遮欄並加鎖。
在停電的電容器台上，應放電後再開始工作。
第15條線路施工與運輸
運輸長、大件時，應參照起重工操作規程。
運輸前指定專人對運輸道路進行調查，以確定運輸路線。對易發生事故的坡路，彎路、冰雪路等處，應向運輸人員及司機交待清楚。
裝運貨物，必須綁紮牢固。裝運重物或超高超長大件時，車箱內不準坐人，禁止客貨混裝。
運輸及裝卸貨物，必須指定負責安全，起吊物下麵不得站人，運輸過程中防止重心偏斜。
用繩子牽引電杆及其它重物上坡時，必須將電杆及其它生物綁牢，繩子不得觸磨地麵。電杆兩側5米內不得有人。用專用運杆車運輸時，車廂兩旁不準坐人。
第16條基礎施工
挖掘鬆軟土質或流沙時，應保持其自然坡度，或用擋板、沉箱以防倒塌。此項工作至少有兩人在一起操作。
杆坑的邊緣不準堆放重物，以防壓塌基坑。坑深超過1.5米時應戴安全帽。
岩石基礎打眼時，撐釺人應戴安全帽、手套、眼鏡，打錘人不得戴手套，防止脫手傷人。
同一地點的炮眼，待全部打完後，方可裝藥。
放炮地點周圍建築物，不符合安全距離時，應采取保護措施。
土石方坑放炮前，應將工具材料全部撤離現場，所有工作人員撤到放炮的反方向，石坑100米，土坑50米以外隱蔽。如深孔加大藥量時，可適當增加安全距離。
放炮人員應由專職工種或受過爆破專業培訓的人員擔任，並設專人監護。采用電雷管放炮時，連線與放炮必須由同一人進行。
雷管與導火索連接要緊密，禁止碰擊雷管部分。
放炮人員應根據導火索燃燒速度，確定其長度，一般不少於600毫米。
往炮眼內裝藥時，必須使用木棍夯實，不準使用釺子。
放炮時遇有瞎炮時，需等待20分鍾後，再處理，可在孔內灌水使炸藥失效，輕輕取出雷管。放炮工作結束後，剩餘雷管應當場銷毀或作妥善處理，嚴禁個人收藏。
點炮人在同一地點不能同時點炮4個以上，必要時可集體連接導火索。在坑內點炮時，須有撤離現場措施。
不準在瞎炮處繼續打眼。重新打眼時要離開瞎炮處600毫米以外。
第17條立杆、撤杆
立杆、撤杆要有專人指揮。立、撤杆前現場負責人向全班人員講明分工、立撤杆方法、注意事項，詳細說明指揮信號，並檢查工作人員熟悉信號程度。
在居民區和交通道路上立、撤電杆時，應設專人看守。
組立杆塔所設立的地錨，根據不同的地質及受力情況加以確定，利用樹樁和大石塊代替地錨時，必須經現場負責人檢查後方可使用。
起重杆塔應使用合格的起重設備，當起立的杆塔稍離開地麵時，起吊暫停，對各受力點進行檢查，確認無問題後繼續起吊。
起立杆塔前，應清理場地。主牽引地錨、杆塔中心、桅杆頂、尾繩應在一條直線上。
杆塔起立過程中，除指揮人員和指定人員外，其他人員一律撤出杆塔高度的1.2倍以外。
起立杆塔用的桅杆，應受力均勻，不得左右傾斜。
杆塔起立過程中，不準下坑找正，如要下坑，應暫停起立。工作人員必須站在起立電杆的兩側，並有專人監護。
在起立過程中，不準攀登杆塔。當杆塔起立600後，應減緩速度，注意各側拉繩。
使用吊車立、撤電杆時，鋼絲繩套應吊在電杆的適當位置，防止電杆突然傾倒。
在撤杆工作中，拆除杆上導線前，應先檢查杆根，采取防止倒杆措施。在挖坑前應先綁好拉繩。
已經立起的電杆，隻有在杆基回土夯實、完全牢固後，方可撤去叉杆及拉繩。杆下工作人員應戴安全帽。
第18條放線、撤線、緊線
放線、撤線和緊線工作，均應設專人統一指揮，有統一信號，緊線工具及設備應保持性能良好。
交叉跨越各種線路、鐵路、公路、河流等放撤線時，應先取得主管部門的同意，做好安全措施，如搭好跨越架、在路口設專人持信號旗看守等。
放線要有專人領線，並時刻注意信號。放線用的滑車要轉動靈活。放線軸應有防止被拉跑的措施，並設專人看守。
放線、緊線遇有障礙時，工作人員應站在導線外側，並發出信號。
放、緊、撤線過程中，跨越架必須設專人看守，發現異常情況，應立即發出停止過線信號。
爆破壓接時，工作人員離開現場30米以外，一般在市區繁華地帶不準爆破壓接。
跨越需停電的高壓線時，停電後驗電掛地線，地線應在導線兩端分別掛起。
搭跨架必須牢固，比新建線路的橫擔長3米，並和線路中心位置一致，跨高壓線路應可靠封頂。
搭架用的繩索一般用麻繩和棕繩，但要防止導線磨斷繩索。接近帶電體部分，禁止使用鐵線綁紮。
在帶電線路上搭跨越架的操作人員應站在架子外側。
跨越架與帶電體最中距離：
電壓等級 3 ~ 10千伏、35~110千伏
水平與垂直距離1.0米、1.5~2.0米
對地線距離0.5米
搭跨越架時人身、工具材料與帶電體的安全距離：
3~10千伏0.6米35千伏1.0米,110千伏1.5米
跨越架鐵路、公路、通訊線路、低壓線路的距離：
鐵路 公路 低壓線路的距離：
水平2.5米 0.6米 0.6米
垂直6.0米 5.5米 0.6米
第19條掛接地線
1、線路經過驗電確認無電壓後，各工作班（組）應立即在工作地段兩端掛接地線。凡有可能送電到停電線路的分支線也要掛接地線。如有電壓感應到停電線路上時，應加掛接地線。
2、同杆架設多層電力線路接地線時，應先掛低壓後掛高壓，先掛下層後掛上層。
3、掛接地線時，應先接接地端，後接導線端。接地線連接要可靠，不準纏繞，拆接地線時程序與此相反。裝拆接地線時，工作人員應使用絕緣棒或絕緣手套，人體不得碰觸接地線。
若杆塔無接地引下線時，可采用臨時接地棒，接地棒在地麵下深度不得小於0。6米。
接地線應有接地和短路導線構成的成套接地線。成套接地線必須采用多股軟銅組成，其截麵不得小於25平方毫米。嚴禁使用其他導線用作接地線和短路線。
帶帶電作業的有關操作規定，接水利電力部頒發的《電業安全工作規程》各項規定執行。
銅導線與鋁導線連接處，必須使用銅鋁過渡線夾。
四、收尾工作
第20條每日下班後，工作負責人應詳細填寫工作記錄。
第21條工作完畢後，工作負責人應與安全負責人一起，親自檢查線路施工地段的情況，組織清點人員、工具材料，拆除接地線，經檢查正常後，工作負責人向調度彙報並聯係送電，待線路正常送電後，工作人員方可撤離現場。
第四節 鉗工
兩張相對的工作台(鉗桌)中間應有金屬綱，以免碎片傷人，在鉗桌上工作時禁止戴手套，袖口要紮緊。
工作前應先檢查工件和圖紙是否相符，如果發現問題要找繪圖人員或主管技術員問清楚才能施工，工作時應根據圖紙要求和工件的具體情況選用合適的工具進行工作。
虎鉗上作業，必須把工件夾牢，嚴禁用加力杆或錘擊虎鉗，夾工件時，應注意手指要離開鉗口，人離去時須卸下工件要經常保持虎鉗的清潔。
鎯頭柄必須有鐵質倒尖，錘和錘柄手拿部分不能有油脂，毛邊的鎯頭禁止使用，甩打鎯頭時要注意周圍環境並提醒周圍人員。
鏨子頂頭的毛邊應及時磨去，如有缺口禁止使用，鏨子各部不能沾油脂，用鏨子截割工件時應注意截割方向和周圍的環境，以免碎片傷人，鏨工件時不可注視鏨子頭部，而應全部注意鏨切的工件上麵。
銼刀須裝好木柄，且不準用鬆柄銼刀，銼刀不能沾染油脂，銼工件時不能用手摸，塗上的粉末不可用口吹，不準把銼刀當鎯頭或撬棍使用，不準用無柄銼刀尖去衝擊機件的銷釘，用後應刷幹淨金屬末。
不準用無柄刮刀，不準用刮刀尖端鑽孔或擴孔。
用手鋸鋸工件時，應根據工件選用鋸片，工作時須姿式端正，用力均勻，往複運動應在用一條直線上，往複距離應盡量長，往複的速度應保持在每分鍾45-50次。
使用的扳手須選用與螺母尺寸相適應，禁止使用大扳手擰小螺栓，也不準用小扳手擰大螺母，使用扳手時應逐漸加力，不得用力過猛，不準用扳手當加力杆或鎯頭使用，使用活動扳手時不能反扳，各種扳手不能沾染油脂。
正確的使用各種量具，並保持清潔，磨損或不準確的量具禁止使用。
禁止在平板上用鎯頭敲打，笨重工件須輕放，禁止將溫度高的工件放在平板上，平板應保持清潔。
劃線必須在光線充足的情況下進行，大部分工件應盡量放在平板上劃線，劃針安裝在劃針盤上須類緊夾牢，劃線角尺不能當其它工具使用，圓規的活動部分不能加油，劃好線後須打上洋衝眼。
攻絲時須選用合適的絲攻，並做到先一攻，再二攻，攻絲時應選用合適的扳手，且不可用力過猛，攻絲前應檢查鑽的孔是否與牙底尺寸相符。
使用電鑽時應先檢查開關是否靈敏、可靠，接地線是否完好，工件是否放穩，鑽孔時如發現有振動，發熱漏電，異響等不正常現象，應立即停止作業，運轉中的電鑽禁止開反車，操作電鑽時加壓不能過猛，用木棒壓電鑽時，固定端須牢固，禁止懸空或在梯子上作用電鑽，休息或離開崗位時應切斷電源。
使用千斤頂時應測算好工件的重量，位置及移動的距離，千斤頂行程頂完後一定要把它塞實，然後撤出千斤頂，放頂前四周人員要站在安全地點，放頂要慢，要注意工件的傾斜方向，以免傷人。
拆卸裝配檢修設備時，事先要檢查周圍環境是否有障礙物，拆下的零部件事先要做好記號，要根據其結構特點，按順序拆卸，拆卸順序應從外到內，從上到下，先外部附件再總程部件，裝配順序卻好相反，拆卸的零部件必須有次序安放在木架，木箱或零件盤內，對精密細小的零件應小心輕放，妥善保管，對於長螺杆，長軸必須用繩索將其吊起並用布包好，以防彎曲和碰壞，表麵粗糙度低的零部件不得放在地上，並要塗油防鏽，對不要修理但還能使用的零配件不應拆散和亂放，拆下的另件應按一個部件一個部件的擺放好不得搞亂，拆裝精密零件時要防止碰壞和變形，裝拆笨重的機件時，身體要站在安全位置，防止失手傷人。
用油加熱零部件時，要注意油溫不得超過閃點，並做好防火措施，裝配前要求進行全麵的清洗和修複，修複後的零部件要達到檢修質量標準，組裝前要全麵檢查各零部件是否齊全，動作是否靈活可靠，組裝後要人工盤事數圈，再試空車，然後再試重車，試車前應清掃工作場地。
高空作業一定要佩帶安全型保險帶，並要塔好牢靠的工作平台，戴好安全帽才能工作，凡喝酒精神不振，有高血壓病症的不得進行高空作業，不允許平行作業，井底工作時，井口一定要設警界，防止墜物傷人。
不準喝酒上班，不準赤腳或穿托鞋上班。
在有車輛通行的地方工作時，要站在安全地點工作，對於場地窄小，來往車輛平繁的地方，一定要在工作點兩端20米外放好警界，必要時要設安全擋。井口、井底翻籠阻車器檢修時，要在阻車器上方10米處打好牢靠的木檔。
在檢修風、水、汽等管路時，應先關閉風、水、汽管源閘門，並打開排放閘門，放完壓力後才能進行工作。
用砂輪打磨工具工件的人，要站在砂輪兩邊，以防意外傷人。
凡檢修或拆卸裝有特別易燃氣體和液體的設備和容器時，要禁止火焰接觸，並盡可能不敲打，要敲打撞擊也必須使用撞擊不會產生火花的工具。
檢修中要使用強酸強堿和有毒物品時，要穿戴防酸防堿防毒的勞保用品，並要按其專用技措施工。
檢修、拆卸、起吊設備時，使用的起重工具要安全可靠，葫蘆之類的工具不得超載，所用千斤頂不能小於5倍的安全數據，在吊裝的設備下工作時，一定要栓好葫蘆，並加好支撐雙保險後，才可進行工作。
緊固件一定要緊固，凡要配開口銷的地方，必須配製合格的開口銷子，對於壓風機等一類有衝擊振動設備的開口銷不準複用。
檢修設備時一定要先停電，並掛好工作牌，凡有專職司機的地方，鉗工可通知司機送電，作好安全措施，無專職司機的地方，由檢修負責人停送電，送電試車時，檢修人員必須站在安全地點。
設備在檢修後試車，或開車期間發現問題，應停電停車檢查處理問題，對於轉動體有可能重力複位(如翻籠轉體)，人員一定要站在安全地點作業，並打好壋或楔塊，防止工作中轉動。
檢修或安裝設備時，要切實的做好記錄，記錄要真實詳細。
多人進行同一項工作時要互相配合，齊心合力搞工作，工作中要互相督助，做好相應的安全技措。
第五節 木工
工具堆放整齊，不得亂丟亂放，應妥善保管。
加工材料，應先檢查木料上是否有釘子，夾石。
禁止用圓鋸將木料鋸成弓型，帶鋸線速度不應超過4.5米/秒。
用電铇刨木料時，應特別注意手指勿放在刨麵上，刨薄板時，必須用手壓板壓著刨。
手刨木條時，必須夾牢，防止滑動。
釘釘子時，不能使釘尖露出外麵。
帶釘木板應隨時取下，但不得隨地亂丟。
用鏨頭劈削木料時，防止木料硬節飛濺傷人。
使用帶鋸或圓鋸，必須安裝保護板。
工作場內不準堆積木料，木屑，嚴禁煙火。
圓鋸下料時，不準獨自一人操作，進料時，要控製進料速度，下手接料人員必須振作精神，集中思想，不可與旁人閑談。
第六節 電焊氧焊工
工作前要準備好所需的工具和材料，並事先檢查現場排除易燃易爆物品，工作時要穿好工作服，膠鞋，戴上工作帽， 電焊手套、眼鏡、麵罩、腳罩、滴水大的地方作業必須穿好雨衣、雨褲、戴好絕緣用乳膠手套，所用工具用品都應完好無缺。
電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶不能置於易燃易爆物品附近，並要遠離火源或高溫點，三者之間應相距4米以上，氧氣瓶、乙炔瓶周圍4米內嚴禁煙火，乙炔瓶、氧氣瓶不能放在陽光下暴曬。
使用電焊機時，應先送電檢查是否有漏電，短路等現象，使用氧焊設備在點火前應檢查是否有漏氣現象，氧氣、乙炔管是否接錯，發現問題應及時處理，排除故障後才可進行工作。
用氧氣衝洗過的乙炔管在使用前應靜置一段時間再接入乙炔瓶，接上乙炔瓶後不能立即點火，應打開切割器的乙炔閥，讓其通氣幾分鍾後方可工作。
焊槍點火時不得將槍口對著自身或其他人員，拿點火工具的手應從側向慢慢接近槍口。
發生失火事故時，應立即將乙炔管折死，迅速從乙炔瓶上拔下。
敲打焊碴時，眼睛不能直視，並要提醒旁人注意避讓。
焊補油箱時，焊前要經過多次清洗，直到洗淨後才能進行焊補工作，凡補焊桶類工件，都應將蓋子打開以防桶內氣體澎漲爆炸。
工作完畢後，應拉下電焊機電源閘刀，關好氧氣瓶和乙炔瓶，檢查工作現場，撲滅餘火，清點工具和材料。
對電焊機應定期進行檢修，發現問題及時處理。
搬運氧氣瓶及乙炔瓶時應輕起輕放，禁止滾地運送，開關氧氣和乙炔時，操作人員應站在瓶口一側。
有關電焊、氧焊的其它技術操作，應按局礦有關操作規程執行。
暗井係統進行電焊、氧焊作業時，要注意保護好主、付索，電焊時，接地線要跟鉗子線走，並一定要接牢，鉗子線不得靠近鋼繩，移動鉗子線必須先停電。
電焊工作時，接地線不得跨接運動付，禁止將電纜線搭在氧氣瓶或乙炔瓶上。
進行井下電焊時，除遵守以上各條外，還應該執行專題報告中的有關規定，在高空或在容器內進行焊接時，必須製定有關安全技術措施，並設一名監護人員，隨時監護聯絡。
高空作業時，嚴禁將氧氣瓶和乙炔瓶放在操作者的垂直下方，如遇下方有其它易燃易爆物品，必須事先搬開。
進行焊接工作時，不得將焊件壓在電線或氧氣，乙炔膠管上，電焊工在電器設備上(包括架空高壓線或靠近帶電設備)工作時，必須切斷電源，按一般電氣安全工作規程做好安全技措，並設置監護人，如需送電，必須先通知電焊工和其他人員。
第七節 起重工
起重搬運工作，必須由有經驗的人領導，並統一指揮，統一信號，明確分工，做好安全措施，開好班前會。
工作前，工作負責人對起重工作和工具進行全麵檢查，高空及井筒作業，必須係好安全保險帶。
起重機械、如葫蘆、滑輪。絞車、搖車等必須安裝平穩、牢固並應有製動和逆止裝置。
起重設備應有銘牌，不得超過銘牌規定值使用。
起重鋼絲繩的安全係數應符合下列規定：
(1)、用於固定起重設備為3.5
(2)、用於人力起重設備為4.5
(3)、用於機械動力起重設備為5~6
(4)、用於綁紮起重物的為10
(5)、用於供人升降用為14
鋼絲繩的最大允許拉力等於鋼絲繩的拉斷力除以安全係數、鋼絲繩的拉斷力等於技術參數，應以廠家產品說明書為依據可查產品目錄或手冊資料，也可由下列經驗公式概算鋼絲繩拉斷力F=(0.05-0.06)D噸，D-鋼絲繩直徑(MM)，鋼絲繩每米重量W=0.00365D(公斤/米)。
起重物在200公斤以下者，可根據情況用麻繩和棕繩，200公斤以上者必須使用鋼絲繩。
麻繩、棕繩作搬運重物的起重時，可按其斷麵每平方毫米1公斤計算，但在潮濕條件下的允許載荷減少一半。
起吊重物時必須垂直起吊，不可斜吊，需要斜吊時，必須用繩子可靠製住物體。
當重物剛吊離地麵時，工作負責人應再檢查各受力部位，無異常情況後方可正式起吊。
起重、牽引過程中，受力鋼絲繩周圍、上下和起吊物下麵、嚴禁有人逗留和通過。
起吊物體必須綁牢，物體若有棱角、毛邊、鋒口、銳角或光滑部分時，其與繩接觸處應加以包墊。
使用開口式滑輪吊鉤時，應將開口吊鉤封口，以免繩索自動跑出。
起重時，起重機的滾筒上至少應繞有五圈鋼絲繩，拖尾繩應隨時拉緊。
在搬運重物時，應檢清運輸過道，盡量做到平坦暢通，夜間作業應有足夠照明。
人工裝卸搬運重大物體需搭跳板時，必須使用厚50MM以上的木板，
跳板中部須沒有支架物，以防止木板過度彎曲，跳板搭設坡度不應大於1：3。
從斜跳板卸物時，需用繩子係住物體，防止突然墜落，工作人員應站在卸放重物的兩側，不許站在卸放重物的下麵或前方。
搬運容易破碎的物品，必須放在適當的櫃、藍或架子上，精密儀器必須采取防震措施。
搬運管子、鋼軌、槽鋼、工字鋼等長物體，應防止物體甩動，以免打傷附近的人員或設備，用料車運送下井時應綁牢固，不能超寬和起高。
在搬運標有“小心輕放”或“不可倒放”字樣的貨物及氣、液體的容器時，應特別注意不要顛倒和碰擊。
搬運危險性物品時，必須遵守危險品搬運的有關安全規定。
使用杆子抬重物時，杆子應合格，禁止前後錯肩，要同起同落，互相呼應。
放置材料時，必須穩固，防止倒塌滾動。
用千斤頂頂物時，應注意重心平衡，防止物體滑動，歪斜顛復，損壞機件。
起重設備、工具和附屬零件，在使用中發現異聲，異狀或其它異常情況時，應立即停止工作，檢查原因，做好措施，確認無問題後方可施工。
多人共同搬運或裝卸較大的重物時，應由一人擔任指揮，以便步調一致，必要是時應由專人在旁邊監護。
起重工應有統一的信號如紅、白旗、口哨聲、手勢等，起重機操作人員應根據指揮人信號來操作，未發信號及信號不明確不操作。
起重物體應盡量避免離地麵太高，起吊及放下速度要均勻平穩，不宜太快，防止搖晃和碰壞。
吊起的重物不宜長期懸在空中，如需將物體暫時懸在空中時，嚴禁起重工作人員離開工作崗位。
如要在吊起的重物下麵工作，必須先用方木或其它材料打好平台，將重物落在平台上，並加以固定後才能進行。
用二台起重機同吊一件物體時，每台起重機的負重不得超過該機的安全起重力，由專人統一指揮，指揮人應同時看清二台起重物的情況，起重機應保持平衡，還應製定專門的安全技術措施。
對起重設備，工具等必須妥善保管，精心維護，定期檢查試驗，嚴格執行使用規程，質量不合格的不能用。
鋼絲繩應定期檢查，遇下列情形者應予報廢：(1)、有斷絲超過規定。(2)、有斷股者。(3)、鋼絲繩受損或腐蝕達到原來鋼絲繩直徑的40%以上，或受過嚴重退火或局部電弧燒傷者。(4)、鋼絲繩壓扁變形及表麵毛刺者。(5)、鋼絲繩斷絲不多，但斷絲數增加很快者。(6)、鋼絲繩受過衝擊負荷後，該段繩較原來長度延長超過0.5%時應將該段切去。
鋼絲繩彎轉來的一頭應用繩卡夾牢，使用繩卡的個數應符合下表規定：
鋼絲繩的
直徑MM 8.8 11 13 17.5 19.5 24 28 32.5
繩 卡 個 數 3 3 3 3 3 3 4 4
繩 卡 距 離 70 80 100 120 140 160 200 23
鋼絲繩插接長度，環繩結合段長度及雙頭繩結合段長度不應小於鋼絲繩直徑的200倍，但最短不小於300MM。
35 .起重工作完畢，必須清理現場，清點工具，妥善保管。對於起重工具，還要進行檢查，如發現損壞未經修複，嚴禁使用。
第八節 井下管子工
裝拆維修管路時，必須首先關閉風源，水源側管路閘門，放去待裝、拆、修理管路中的餘風或餘水，清除管路中的雜物，然後方可進行工作。
在立井中下放管子時，要檢查吊裝工具是否良好，必須帶好保險帶，管子裝入罐籠後，要將管子捆綁牢固，管子應裝平不能超出罐籠外形允許尺寸，防止碰撞鋼梁和井壁。
從斜井絞車道下放管子時，要用繩索將管子牢固地捆綁料架車內，掛好保險鎖，注意防止下滑和掉道。
在運輸大巷用人力推車運輸管子時，要與運輸調度站及有關人員取得聯係，推車時必須時刻注意前方，遇有人員及障礙物時，應發出警號，任何情況都禁止放飛車。
在立井或傾斜45¬¬¬¬¬度以上的斜井中安裝維修管子時，應係好保險帶，管子要用繩索吊牢，工具配件必須用工具袋裝好，防止掉落傷人及損壞其他設施。
管道安裝與維修必須做到不漏風、不漏水、不防礙行人和運輸。
管路安裝應支承牢固，垂直敷設時，其最下部要設一個彎頭管座，垂高超過100M時，每100M時要設一個平板管座，每隔6-10米要裝固定卡子一個，卡在鋼梁上，水平敷設時其支點或吊掛之間的距離不得超過6-10米。
要按設計要求或根據管內承受的壓力和流量選擇管徑大小及管壁厚度，管路的布置安裝，從風流起由大到小，壓風管路不得使用生鐵管子。
人工搬運管子時，不得前後錯肩，要互相呼應，同時起落注意防止扭腰或壓傷。
工作完畢後，必須進行一次全麵檢修，確認無問題時方可試風或試水。
第九節 安裝工
安裝設備時應檢查周圍的環境是否有障礙物或不安全的因素，並注意編好程序，做好記號，排放整齊，在拆卸過程中不要強拆硬打，以免損壞設備。
拆裝前，必須對設備的安裝情況、地點、行走路線和有關聯的工程要熟悉、清楚、並由組長交待任務，方法、注意事項、安全措施、及安裝標準。使每個工作同誌對工作情況清楚明了，從而達到保質、保量、保安全、按時完成安裝任務。
工作開始前必須對所需要的工具，如鎯頭、板手、銼刀、鏨子、千斤、葫蘆、滑輪、杠子等進行詳細檢查，如發現損壞、腐蝕、斷裂、或斷絲超限等現象應立即更換，不能使用。
使用吊掛滑輪、葫蘆時，必須選擇牢固、可靠的支承點，嚴禁超設計負荷使用。
在上、下絞車道裝運設備時，必須首先檢查巷道、絞車道、絞車鋼絲繩掛鉤，信號等是否安全合格，並用繩索或鋼絲繩捆綁牢固，可靠。
設備在拆裝和試車時，必須要有專人停送電，專人操作、專人指揮，其他人員一定要到安全的地點，嚴禁在設備運行中處理故障。試車時必須達到安裝要求，做到領導，使用單位，自己三滿意。
操作中必須正確使用各種工具，如錘柄手握部分，不能有油脂，使用手錘時，不能戴手套。銼刀不能當手錘和撬棍使用，扳手不能反扳，也不能用加力杆當手錘使用等，並要保持工具的清潔。
第十節 斜井提升機司機
1、司機必須固定崗位，經過培訓考試，取得合格證後才能正式操作，禁止無證開車。
2、按巡迴檢查製進行檢查，為提升作好準備。
3、 正常起動和停止順序:
(1)、穿戴好絕緣工具，先合上閘刀開關，再合上油開關。
(2)、合上低壓電源開關，合上直流電源開關。
(3)、開動製動油泵和潤滑油泵。(4)、起動安全電磁鐵。
(5)、按信號選擇方向，鬆開工作閘，按負荷大小平穩起動，但不得將主令控製器手柄急速推到全速位置，提升空器到達終點後應平穩停機。
(6)、接到工作完畢或長時期停機的電話後，要實行保險製動。
4、運轉中注意事項：
(1)、注意各部軸承溫度及電機溫升不得超過規定。
(2)、注意抱閘是否靈活可靠，當全速運行發生故障時，應緊急停車。
(3)、注意各種儀表指示是否正常，深度指示器是否準確可靠，自動減速是否可靠。
(4)、注意機器各部震動情況和運轉聲響是否正常。
(5)、注意鋼絲繩排列情況，如果發現反圈鬆動現象，應立即停機處理。
(6)、發現電動機超載，冒火或有燒焦氣味時，應立即停止運轉。
(7)、全速運行非緊急事故情況下，不得使用保險閘。
(8)、下放重物時，必須送電運行。
(9)、除停車場外，中途停車在任何情況下，不準鬆閘。
(10)、一切不清的信號，都應看作是停車信號。
第十一節 空壓機司機
1、司機必須固定崗位，經過培訓考試，取得合格證後才能正式操作，禁止無證開車。
2、開車前的準備：
(1)、開關櫃信號燈指示應在起動狀態，電壓表指示正常，其它儀表指示在零位。
(2)、檢查壓力調節器是否好使。
(3)、打開氣缸至風包之間管路上的閥門。
(4)、檢查電動機軸承、機身油箱和注油器的油標，油位應在2/3處。
(5)、搖動注油器向氣缸注油。
(6)、檢查冷卻水池水位是否正常，水質是否清潔，各部位供水閘閥位置必須正確。
3、起動順序：
(1)、起動水泵，檢查各部冷卻水管出水是否正常。
(2)、壓力調節器放在卸荷位置(或打開高壓排風管旁路風門)。
(3)、操作開關合閘(如發現異常情況立即停車)。
(4)、調整勵磁電流到規定數值。
(5)、壓力調節器扳到工作位置(或關閉高壓排風管旁路風門)。
4、運轉中檢查和注意事項：
(1)、電氣儀表是否正常。
(2)、傾聽機器各部工作音響變化。
(3)、檢查壓力一級氣缸不超過2.5㎏/㎝，二級氣缸不超過8㎏/㎝。
(4)、檢查排氣溫度不得超過160度。
(5)、檢查各部溫度，電動機不超過60度，滑動軸承65度，油箱不超過60度。
(6)、潤滑油壓力不小於1㎏/㎝。注油器滴油正常。
(7)、冷卻水量充足，不許中斷。
5、停車：
(1)、將壓力調節器扳到卸荷位置(或打開旁路放風門)。
(2)、斷開操作開關，斷開電動機電源。
(3)、待機身冷卻後停止水泵。
(4)、如長期停開，應放出冷卻水和氣缸水內存水。
(5)、停機檢修時應在開關櫃上要掛“檢修”標牌。
第十二節 抽風機司機
1、司機必須固定崗位，經過培訓考試，取得合格證後才能正式操作，禁止無證開車。
2、運轉前按巡迴檢查製進行檢查。
3、手動盤車2~3圈。
4、檢查風門是否在正常運轉位置。
5、起動和運轉：
(1)、穿絕緣鞋戴絕緣手套，合上隔離刀型開關，並閉合配電箱。
(2)、開始起動，應由慢漸快，離心式抽風機達到正常速度後，再打開調節閘門。
(3)、注意檢查軸承溫度，滑動軸承溫度不得超過65度。滾動軸承溫度不得超過75度。
(4)、注意電流、電壓及負壓計指示是否正常，
(5)、注意各部聲音，氣味是否正常。各部機體有無振動。
(6)、當負壓計的讀數發現有較大的變化時，應立即向有關部門彙報。
6、停止運轉：
(1)、按停電按鈕，停止電動機運行拉回斷路器，打開風門自然通風，如繼續開動另一台備用扇風機，應倒換風門後再開動。
(2)、檢查機器各部是否處於良好狀態，如軸承、傳動軸、葉輪等。
(3)、當扇風機發生故障時，應立即開動備用扇風機，同時向有關領導彙報，備用扇風機不可立即開動時，應打開井口風門。
第十三節 水泵司機
1、司機必須固定崗位，經過培訓考試，取得合格證後才能正式操作，禁止無證開車。
2、開車前的準備工作：
(1)、檢查各部螺絲是否鬆動，聯軸節間隙是否合適。
(2)、填料鬆緊適當，真空表和壓力表管上的指針應在零位。
(3)、將閘閥全關閉，以降低起動電流。
(4)、盤車2~3轉，檢查轉動部分是否正常。
(5)、打開射流器閘閥利用高壓射流水把水泵內的空氣排出或向吸水管中灌引水，同時打開放氣閥，排完空氣後，再關閉。
3、起動與運行中注意事項：
(1)、起動電動機達到正常轉數後，再慢慢打開閘閥，電流表讀數應逐漸增加壓力表讀數應逐漸減少，為了避免水泵發熱在關閉閘門時運轉不應超過3分鍾。
(2)、運轉幾分鍾後檢查水泵及電動機的平穩情況，檢查各部溫升滾動軸承不超過75度，電動機溫升不超過60度，填料箱與泵殼不燙手。
(3)、經常注意電流、電壓變化情況，當電流超過規定值，應停車檢查。
(4)、各部聲音正常，填料完好，滴水不成線。
(5)、注意四方井水位變化，水泵不得在無水情況下運行，不得在汽蝕和閘閥閉死情況下運行。
4、停泵：
(1)、慢慢關閉閘閥，使水泵進入空轉狀態。
(2)、按停電按鈕，停止電動機運行。
(3)、長期停泵應將泵內的水放掉，以防鏽蝕，並定期將電機空轉防潮。
第十四節 皮帶司機
1、皮帶司機必須固定崗位，司機應經過培訓考試，取得合格證後才能正式操作，禁止無證開車。
2、開車前的檢查：
(1)、信號裝置齊全，完整可靠。
(2)、滾筒、皮帶無破裂、脫扣現象、托滾齊全、轉動靈活。
(3)、另部件齊全、完整、緊固、聯軸器間隙合格。
(4)、減速機及頭尾軸承油質油量合格。
(5)、清除皮帶道和皮帶上的爛料和大塊碴石。
3、啟動和運轉：
(1)、發出開車信號，有回鈴的要等信號返回，無回鈴的略等一下，再啟動開車，先啟動兩次短的，再正常運轉。
(2)、司機在開車後要經常巡迴檢查皮帶運行情況，集中思想，搞好維護保養和清洗，不能打瞌睡。
(3)、注意清掃日工作是否正常。
(4)、發現皮帶跑偏，打滑或較大事故象征時，須立即停車處理。
(5)、應注意各部件聲音、油質、油量、溫度是否正常。托架是否平穩，托滾是否靈活，皮帶扣是否良好，司機應及時加油。
(6)、注意碴鬥碴量。
4、停車和檢修：
(1)、工作結束後或機器發生故障和設備停產維修時，都應停車。停車後必須切斷開關電源，並懸掛“有人工作，禁止送電”的警告牌。
(2)、皮帶機執行計劃檢修，由專職檢修工負責執行，並由當班司機驗收。
第十五節 小絞車司機
1、小絞車應有固定的專職司機或兼職司機、專職或兼職司機均應經過學習培訓，考試合格，發給司機合格證，才能擔任。
2、開車前的檢查：
(1)、檢查各部位的零部件是否完整，齊全緊固。
(2)、檢查製動係統連杆、鎖子、閘瓦等是否良好靈活可靠，刹車調整合格。
(3)、檢查電機控製開關、按鈕、信號、電纜等完好狀況。
(4)、檢查機電各部，如軸承、減速機的油量、油號是清潔否，並注好潤滑油。
(5)、檢查鋼絲繩磨損、斷絲及繩頭魚尾，繩卡的緊固情況並有詳細的記錄。
(6)、檢查鋼絲繩頭是否牢固、可靠地固定在滾筒上、鋼絲繩在卷筒上的最少圈數不得少於5圈。
3、開車操作：
(1)、司機必須按信號開車，沒有信號或信號不清，不準開車。其信號規定如下：
一聲------停車、 二聲------上提、 三聲------下放、 (長聲) 四聲------緊急停車
(2)、滾筒直徑在800---1200毫米以內的絞車司機，接到開車信號後，合上電源開關，鬆開刹車，操作控製器或啟動按扭，啟動電機，開始提升，啟動時加速應均勻。當提升物料到指定地點，或上下車場時應進行減速，切斷電源，並進行刹車。
　（3）、內齒輪調度絞車司機，接到開車信號後，合上電源開關，將卷筒上的刹車帶刹住，大內齒輪上的刹車鬆開，按啟動按扭，啟動電機，此時卷筒不轉，僅大齒輪空轉，然後將卷筒上的刹車帶慢慢鬆開，將大齒輪上的刹車帶慢慢刹住，絞車即可提升，當提升物料到指定地點或上下車場時，先將大齒輪刹車鬆開，此時被提升的物料即可停住最後切斷電源。
　（4）、絞車下放物料時，必須帶電下放，嚴禁放飛車。
　（5）、絞車中途停車，鋼絲繩處於拉緊狀態，必須將車牢牢地刹住，司機不得離開崗位，防止別人扳動刹車。
4、操作中應注意事項：
　（1）、司機必須集中精力，全神貫注，隨時注意信號，儀表深度指示器，滾筒纏繩，負荷變化、震動、響聲等情況，如發現異常，應立即停車，並刹車刹住，待查明原因處理好故障後，才能恢複開車。
　（2）、開車時手不能離開操作把手，不能與別人交談或打瞌睡。
　（3）、司機不得擅自離開工作崗位，因事離開機房，應將刹車刹住，切斷電源，將開關把手閉鎖。
　（4）、絞車道有人行走或工作時，嚴禁開車。
　（5）、車輛下放，未下斜軌前，鋼絲繩不得鬆繩大多，車輛中途掉道時，應把鋼絲繩收緊後，才可進行處理，防止衝擊力把鋼絲繩拉斷，造成跑車事故。
　（6）、電機減速機、軸承及刹車等溫度不得超過70度
　（7）、除事緊停車外絞車施閘應該緩慢進行，以免造成衝擊損壞絞車及鋼絲繩。
　（8）、電機運轉時，兩刹車不得同時刹住，否則會燒損電機。
　（9）、刹車必須良好。可靠、無裂逢、閘緊時把手不得低於水平位置。
　（10）、停車後司機應對設備進行維護保護，搞好清潔衛生，保證設備經常處於完好狀態。
第十六節 礦燈充電工
1、初充電：
（1）、注液：用二柱板手旋下透氣蓋，取出墊圈和堵頭，將電池傾斜45度，用注液器將電解液注入，每單（位）格電池內注入比重1.260（30度）的稀硫酸電解液105――120毫升。注液後，將蓄電池直立起來，如電解液低於注液孔時，應再補充一些電解液，直至與注液孔相平。然後裝上堵頭、墊圈、透氣蓋、並擦淨殼外酸液。
　（2）、恒流充電：充電電流為0.9――1（A）。
　（3）、當充電48小時後，應打開注液孔，補充一次蒸（氣）餾水，使液麵注液孔相平，然後繼續充電滿72小時。充電滿足後，再補充一次蒸（氣）餾水，再充電2小時，使電解液均勻，此時應檢查電解液的比重，如比重與規定的1.280±0.01（30度）有偏高或偏低現象時，應加以調整，然後再以0.9――1安培電流充電2小時，至此充電結束。
2、日常充電：
　　　　日常充電采用恒壓並聯充電法，充電電壓為5±0.1伏，充電時間不得少於12小時，充電結束時，充電電流應低於0.1（A）。
3、充電注意事項：
　（1）、充電過程中由於充電電壓高於燈泡額定電壓，容易燒壞燈泡，故應關閉燈頭開關，使燈熄滅。
　（2）、初充電過程中不得中斷充電電流，否則將影響電池性能。
　（3）、在充電過程中，如外電源突然被切斷，則應立即把每個燈的燈頭向反時鍾方向旋轉，切斷充電電路。
　（4）、礦燈每月必須進行一次均衡充電，即按日常充電方法連續充電24小時。
4、調製電解液：
　（1）、調製電解液時一定要將濃硫酸緩慢倒入蒸餾水中，切不可將蒸餾水倒入濃硫酸中，防止發生事故。
　　　　　　　　 濃硫酸與蒸餾水調合比例：
　　　　所需比重30度　　濃硫酸容積（R＝1.84）　蒸餾水容積
　　　　1.400　　　　　　　　　　1　　　　　　　　1.41
　　　　1.260　　　　　　　　　　1　　　　　　　　2.84
　（2）、用比重1.40（30度）的硫酸調製比重1.260（30度）的硫酸。
　　　　所需比重（30度）　稀硫酸容積（R＝1.40）　蒸餾水容積
　　　　1.260　　　　　　　　　　1　　　　　　　　0.59
　（3）、調製電解液時，如溫度不是30度，比重應進行換算，換算公式如下：
S30＝ST＋0.0007（T――30度）
　　　　式中S30：30度時比重
　　　　　　ST：T度時比重
　　　　　　T：溫度計指示的電解液溫度。
　（4）、常用溫度比重換算表：
溫度
比重 10 15 20 25 30 40
換算後比重 1.274 1.270 1.264 1.264 1.260 1.253

5、補充蒸餾水和調整比重：
　（1）、連續使用的礦燈，每15天補一次蒸餾水，補充蒸餾水應在充電9――10小時進行。氣溫較高時，可適當縮短補水期。
　（2）、正常使用的礦燈，應每三個月定期在補充蒸餾水的第二天調整一次電解液比重。
6、日常使用注意事項：
　（1）、礦燈在使用中不應過放電。
　（2）、對已用過的礦燈，中途停止使用時，每月應進行一次日常充電。
第十七節 電氣
一、相序測試安全操作規程
1、相序測試是帶電作業，工作人員采用絕緣作業法，在帶電條件下進行工作。
2、帶電作業應在良好的條件下進行，不允許在下列情況下作業
　（1）、雷電時　（2）、在雪雨霧場地　（3）、有瓦斯煤塵爆炸危險的場所　
（4）、絕緣用具不合格和不齊全。
3、參加測試的工作人員應高度集中精力，聽從指揮，並應由有帶電作業實踐經驗的對係統又較熟悉的人員擔任，並設有專人監護，監護人員可由工作負責人指定。
4、相序測定操作人員應戴絕緣手套，使用高於或等於操作電壓的絕緣捧，試電筆等絕緣用具，並站在幹燥的絕緣台上集中精力進行操作。
5、操作人員的人身與帶電導體間的距離10KV以下不小於0.7米，700V以下不小於0.2米，對地距離不小於0.2米，監護人員不小於1.5米，其它人員不得進入半徑3米的範圍內。
6、監護人員的職責為：
　（1）、對測試人員的操作安全和使用絕緣用具等提出正確意見，如有不安全的地方應即時提出警告或者停止作業。
　（2）、對圍觀察者和行人提出安全警告。
7、按設備線路或電纜，具體位置、做好標記，通過每次反複測定電壓差為零的兩線是相同的一相（根據在同一電源上電壓差為零的兩線為同相序，不為零的兩線為異相序的道理），
可以分別標為A、B、C，並劃出相序測試草圖。
8、由於接線，拆線等工作需要人身接近或活動範圍小於安全距離的帶電導體時，必須先斷電源，對導體進行驗電、放電、接地短路、並在電源開關操作手柄上懸掛警告牌，工作完畢及時撤除上述安全措施，恢複原來供電方式。
9、此規定如有與規程相矛盾的地方，則以規程為準。
二、電氣設施備搬運、停運操作規定
1、電氣設備包括開關、線路、電纜、變壓器、電力電容器、電動機等。
2、電氣設備在啟用前，必須先檢查設備的完整與性能和絕緣是否完好，檢查與本設備有關連的機械，如水泵、風機等是否完好，是否可以投入運行。
3、確認電氣設備和有關的機械設備完好，可以投入運行後，必須作好投運前的準備工作，如拉開變壓器的二次總開關，關掉水泵出水閘門等。
4、準備工作完畢後，開始引入電源使設備投入運行，其操作順序是：
　A、合上電源隔離開關。
　B、再合上油開關或空氣開關（包括接觸器）這時電源輸入設備帶電運行。
5、設備帶電運行後，應定期巡迴檢查，檢視中應注意事項：
　A、人身與帶電導線間距（無遮欄）10KV以下不小於0.7米，700伏以下不小於0.4米。
　B、發現影響設備安全運行，威脅人身安全的故障和隱患時，應立即切斷電源，停止運行，並向有關部門報告。
6、因工作需要或故障處理等原因，必須停止運行時，其停電操作順序是：
　　　　　A、先分開油開關或空氣開關接觸器。
　　　　　B、後拉開隔離開關。
7、因工作需要或故障處理，需要縮小與帶電導體的安全距離時，必須按電氣設備停電檢修操作規定的要求，做好安全措施否則不允許縮小安全距離，更不允許進入開關屏內。
8、操作高壓電器設備，必須穿絕緣鞋或站在幹燥的絕緣台上，戴絕緣手套，使用高於或等於操作電壓的絕緣捧，試電筆等絕緣用具。
9、此規定如有與規程規定有矛盾時以規程為準。

三、電氣設備檢修停送電操作規定
1、電氣設備包括：開關、線路、電纜、變壓器、電力電容器、電動機等。
2、工作地點必須停電的設備有：
　（1）、被檢修的設備。
　（2）、工作人員在工作中正常活動範圍與帶電導體間的安全距離小於10KV以下為0.7米，700V以下為0.2米，同時又無安全遮欄措施的設備。
　（3）、帶電部分在工作人員後麵或兩側無可靠安全措施的設備。
　（4）、工作人員在工作中正常活動範圍與運動著的物體間距小於0.5米，無安全護罩的機電設備。
3、必須將被檢修的設備各方麵的電源完全斷開（包括任何運行中的星形接線的中性點）禁止在隻經油開關或負荷開關（包括接觸器）斷開的設備上工作，停電設備的變壓器和電壓互感器必須從高低壓兩側斷開防止反送電的危險。
4、斷開的開關和閘刀操動手柄上必須鎖住，防止外來因素而自動複位合閘。
5、停電或送電操作人員應使用高於或等於操作電壓的絕緣手套，絕緣棒等絕緣用具，站在幹燥的絕緣台上集中精力進行操作，對3KV以上的高壓電器設備應有兩人執行，其中一人操作，一人監護。
6、檢修停送電負責人，由檢修工作負責人指定有實踐經驗的人擔任。
7、凡是八方井變電所直接配出的線路、開關、電纜等由檢修停送電負責人前往聯係，領取停電檢修工作票或交回工作票，做安全措施等操作。其它地方由檢修停送電負責人填寫操作票，並指定他人操作，自己監護，對於更換電源，線路等複雜的倒閘操作必須使用操作票，而對單獨主線路、單台設備、單一開關和事故處理，可以不用操作票。
8、停電操作順序是：
　（1）、先斷開油開關或負荷開關（包括接觸器）。
　（2）、再斷開隔離開關。
　（3）、按上述次序先後將設備各方麵的電源一一斷開。
　（4）、用電壓等級相同又合格的驗電筆在設備的進出線兩側分別驗電。
　（5）、驗證無電後，立即在被檢修設備的三相上放電，掛接地短路線，如係多電源的架空線路，母線等必須在各個可能來電側加裝接地短路線。
　（6）、在一經合閘即可送電到工作地點的開關和閘刀上均需懸掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。
　（7）、對於小於安全距離10KV以下為0.7米。700V以下為0.4米的未停電的帶電裸露體，應裝設臨時遮欄，遮欄與帶電導體間的距離不得小於10KV以下為0.4米，700V以下為0.2米，並懸掛高壓危險警告牌。
9、送電操作順序是：
　（1）、得知檢修人員全部撒離工作地點後，收回該係統的所發工作票，拆除臨時遮欄，接地線警告牌等安全措施。
　（2）、由值班人員或停電負責人全麵檢查，無遺留的問題。
　（3）、先合上隔離開關，後合油開關或負荷開關，作每隔30秒鍾的瞬間送電兩次。
　（4）、試送電正常後，就可正式送電投入運行。
10、嚴禁任何人在檢修工作未完前移動或拆除遮欄，接地線和警告牌。
11、此規定與“電氣安全工作規程”和“煤礦安全規程”有矛盾時以規程為準。
　四、高空作業安全工作規定
1、凡是離地平麵高於4米的空間作業或活動範圍與無安全圍柵的平台邊緣間的距離小於1米時作業都叫高空作業。
2、高空作業人員必須具有一定的健康、技術條件、並應有緊急救護的安全常識，患有高血壓、心髒病、頭暈眼花、手足抽筋的病人不宜工作，酒後不宜工作。
3、登高前必須詳細檢查登高物件，如電杆、雲梯、高橙、構架、繩索、升降板、保險帶等完整可靠。
4、高空作業人員必須頭戴安全帽，腰係保險，使用合格合適的登高用具，保險帶應係在不可滑脫的安全位置上。
5、高空作業應用工具袋，繩索傳遞工具，材料和配件，嚴禁上下擲傳任何物件。
6、高空作業的下方沒有保護傘時，不允許逗留人員。
7、遇有雷雨、大霧或五級以上大風時禁止露天登高。
8、凡登高作業中與電氣設備有關聯時必須按“電氣設備檢修，停送電操作規定”的要求執行。
9、使用梯子時，坡度與地麵成60度左右為好，上端應可靠地與固定物接觸牢穩，下端應有防滑措施。
10、人字梯必須有堅固的絞鏈和限製開度的拉繩，梯子上有人或物件時不可移動梯子。
11、高空作業至少有二人，禁止一人單獨工作。
12、嚴禁在管道，設備和不堅固的建築物上捆吊滑車，葫蘆和卷揚機等起重設備作為吊重物的承力點。

一般電氣安全規程

1、任何從事電氣工作的人員都應遵守電業係統和煤炭係統的有關規程和規定。
2、電氣工作人員必須經過技術培訓考試，並取得合格證才準許擔任電氣工作。
3、在電氣設備上工作，應有保證安全的組織措施：
　（1）、工作票製度：有工作票、口頭命令、電話命令三種形式，應盡量采用工作票。填寫和簽發工作票必須嚴肅認真一式兩份，工作票簽發人簽字後生效，工作負責人手中的工作票不得超過三張，同一線路不同地方工作隻準發一張總的工作票。
　口頭命令、電話命令必須發放清楚、正確、受令者應當即將命令詳細記入命令記錄薄，並將所記錄命令向發令人複誦一遍。
　（2）、工作許可製度：值班人員在做好停電工作的安全措施以後，應會同工作負責人再檢查安全措施是否齊備，並對工作人員當麵用手觸試。
第十八節 井下電工
1、井下電工必須經過培訓考試，取得電工合格證後才允許單獨工作。除電工外其他人員不得擅自打開防爆外殼進行檢修、檢查和調試工作。
2、井下電工除應掌握一般電氣知識外，必須熟悉和遵守“煤礦安全規程”“防爆保護細則”“防爆設備製造檢驗規程”“防爆電氣設備安裝、運行、檢修、報廢規程”。
3、井下電工必須穿絕緣性能良好的膠鞋下井，操作高壓電器設備時，必須戴絕緣手套，並站在絕緣台上。
4、嚴格停、送電製度。停、送電必須設有專人負責，其它人員無權隨便停、送電。在高壓電氣設備上工作，必須采用工作票或電話命令。在與地麵變電所有聯係的電線上工作，還必須向地麵變電所辦理停送電手續。停送電必須按下列要求進行：
　（1）、停電時，先停分開關，後停總開關。先停油開關，後停隔離開關。隔離開關嚴禁帶負荷拉閘。
　（2）、送電時，先合隔離開關，後合油開關。先合總開關，後合分開關。
5、在電氣係統上檢修，搬遷設備時，必須完成下列各項安全技術措施，嚴禁帶電作業：
　（1）、切斷電源，並將開關把手閉鎖。
　（2）、在切斷電源的開關上懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警告牌。
　（3）、在高壓係統中進行電氣作業必須首先驗電、放電並掛好短路接地（驗電、放電隻能在瓦斯濃度低於1%以下進行）。
6、井下電氣要做到“三無、四有、二齊、三全、二堅守。”
7、井下電氣設備不得隨意停電，特別是局部風機更不準停開，以免造成瓦斯積聚而超限，已停用的局部扇風機，必須查明瓦斯濃度在1%以下，並經通風部門同意，才允許重新開動。
8、發生井下電氣起火、漏電、觸電等事故或設備處於危險狀態時，應立即切斷電源，並及時向上級彙報，電氣起火隻能用沙子、滅火彈、四氧化碳滅火器進行滅火，嚴禁用水滅火。
9、 使用搖表測絕緣電阻時，必須選用電壓適當的兆歐表，380V電氣設備使用500V，660V設備使用1000V兆歐表。
10、對供電係統的繼電保護必須按“三大保護細則”進行計算，整定除專人負責外，其他人員不準隨意變動設備，原則上每季一次，負荷變化時應及時校核計算，整定並應及時在圖紙資料上進行修理登記。
第十九節 四大件電工
1、四大件電工必須經過培訓考試，取得電工合格證後才準許單獨工作。除四大件電工外其他人員不得擅自打開四大件電氣設備進行檢修、檢查和調試工作（經考試合格的操作四大件設備的專職司機，不在此限）。
2、進行電氣設備安裝、修理時必須先熟悉圖紙資料，設備結構技術性能和有關注意事項，還必須熟悉和遵守“煤礦安全規程”，“三大保護細則”，　“防爆設備製造檢驗規程”“防爆電氣設備”的有關規定。
3、對機電設備進行檢修時，必須拉開油開關和閘刀開關切斷電源，並在開關的把手上掛上“有人工作，嚴禁送電”標示牌。在供電係統上工作時，必須實行工作票製度，認真做好各項安全技術措施。
4、安裝、試驗電氣設備投入使用前（包括停用的）應首先測量絕緣電阻，不合格者不準投入使用。
5、對電氣設備的保險器及繼電保護裝置應按規定進行計算整定，不得隨意改變原有狀態，必須改變時應經主管技術的領導同意。
6、使用各種儀表前要查閱圖紙資料和說明書，掌握使用方法與注意事項，不準無故拆開儀表和改變內部結構。
7、高壓操作時要使用絕緣膠鞋、絕緣手套。絕緣用具、必須定期試驗、不合格者嚴禁使用。
8、所有易燃品（如汽油、煤油、變壓器油、酒精、絕緣皮等）要妥善保管，防止火災。
9、井下做電纜頭，設備烘潮必須有專項的安全措施，現場要有專人負責，監視和檢查。
第二十節 電纜補修工
1、電纜修補人員，必須熟悉橡套電纜的結構原理和有關質量檢查試驗方法，修補電纜應遵守“礦用橡膠電纜熱補工藝細則”。
2、修理前應搖測電纜的絕緣電阻，電纜使用電壓為660伏的，用1000伏搖表測量，阻值不得小於10MQ/KM，使用電壓為380伏的，用500伏搖表測量，阻值不得小於5MQ/KM。使用電壓127伏以下的，用250――500伏搖表測量，阻值不得小於2MQ/KM。否則應先進行幹燥，合格後再進行修補。
3、使用合適的工具和質量合格的修補材料，要選用非延燃性橡膠帶，且不允許超過有效保存期。
4、電纜修補後，必須對修補處和整根電纜的外部分進行詳細檢查，並要進行下列試驗，以保證修補質量。
　（1）、耐電壓試驗：將電纜浸入室溫水池中六小時，在電纜芯線之間以及各芯對地之間，分別施加交流50周波的試驗電壓5分鍾。下列各種額定電壓：250伏及以下，380伏，660伏，3000伏，6000伏的試驗電壓分別為1000伏，2000伏，2500伏，6000伏，10000伏。
　（2）、載流試驗：載流試驗是對修補後的電纜應通過1.3倍的額定電流，持續30分鍾，接頭處無異常發熱為合格。
　（3）、絕緣電阻測定：用500伏（或1000伏）搖表，以每一根芯線對其餘芯線聯地的地方，分別測量絕緣電阻，其阻值不應小於第二條規定。
　（4）、在電纜浸水耐壓試驗後，均用進行絕緣電阻測量並比較前後數值，這樣可以判斷修補處的滲水性能及絕緣穩定性。
5、作耐壓試驗時，必須遵守下列規定和其它有關電氣試驗規定：
　（1）、必須指定專人操作，其它人員不得擅自操作。
　（2）、試驗前，操作人員應穿戴好合作的絕緣膠鞋和絕緣手套。
　（3）、試驗地點應放好警界，並要掛上“高壓危險，禁止入內”的警告牌。
　（4）、接拆線時應拉開電源閘刀開關。
　（5）、操作時，應緩慢升壓，達到標準耐壓電壓時，持續5分鍾，然後將調壓器返回零位，切斷電源，再將被試電纜芯線接地放電。
　（6）、試驗時，電纜如被擊穿，則繼電器應能瞬間跳閘斷電，並應立即將調壓器返回零位，拉開閘刀，將被試電纜放電，然後進行處理。
第二十一節 給煤機司機
一、開車前的檢查：
　（1）、檢查偏心輪、連杆等連接部位是否良好，滾輪，閘門，重錘等零部件是否靈活可靠。
　（2）、檢查電動機，減速機機座螺栓等連接部位是否鬆動。
二、給煤機應根據運轉設備的處理能力及時調整扇形閘門。
三、運轉中注意不使大塊煤、矸石、雜物卡住鬥口，以免中斷煤源和損壞皮帶。
四、司機必須經常檢查各傳動部位是否正常各吊掛連接螺栓有無鬆動及潤滑情況是否良好，聲音是否正常。
五、當皮帶停止運轉時要及時停止給煤機。
六、給煤機開動時，人員禁止靠近運轉部位。
七、加強對皮帶尾部的檢查確保托滾轉動靈活，機架完好。
八、發現皮帶跑偏、打滑或較大事故現象時應停車處理。
九、注意清掃器工作是否正常，檢查皮帶尾滾是否正常。
十、保持設備的清潔及時清除皮帶尾和皮帶上的雜物及爛料，清除皮帶架下的餘煤。
第二十二節 主皮帶斜井帶式輸送機司機
一、一般規定：
（1）、司機必須經過專業技術培訓，考試合格，取得合格證後，持證上崗，方準操作。
（2）、司機必須熟悉本設備的性能、結構、工作原理、並懂得日常維護保養和一般性故障處理。
（3）、司機必須嚴格執行崗位責任製和交接班製度，巡迴檢查製度。停、送電操作規程，遵守勞動紀律，配帶勞保用品。
二、操作前準備工作：
（1）、檢查各部位緊固件，聯接件應齊全、牢固、各傳動部份是否靈活可靠。
（2）、檢查高低壓電壓指示是否正常，製動閘靈活可靠。
（3）、檢查各種儀表指示應正確，液力偶合器開度指示為0%。
（4）、檢查試驗主機室內的安全保護裝置及電氣閉鎖，確保靈活可靠。皮帶道電氣保護閉鎖定期檢查試驗，並做好詳細記錄。
（5）、檢查各滾筒有無開焊或開膠。
（6）、檢查信號係統應顯示正確，靈敏、可靠。
（7）、啟動電機前，應予先與下煤倉聯係，電話通知七百米機房，聽信號明確後，方可開車。
（8）、開機前，應先開啟冷卻水泵，確認冷卻水上水正常後，方可進行下一步操作。
（9）、必須先戴好高壓絕緣防護用具，操作高壓開關應先合上總閘刀開關，再
合起動閘刀開關，並將控製機轉換開關打到退格位置。
（10）、自動啟動方式：
　“工作方式”開關處於“自動”，“手動控製”開關處於“聯機”，係統的運行完全由控製機控製。
A、膠帶機起動：操作方法：控製機開、停開關旋至“開”。
(1)、係統正常，啟動預告10秒啟動閘電機。
(2)、空載啟動主電機然後啟動勺杆電機，將勺杆由低位拉到高位，按照拉1秒，停3秒的速度，最後完成啟動過程。
B、膠帶延時正常(空載)停車：
操作方法：控製機開、停開關旋至“停”。
停操作有效後，控製機延時一段時間，待膠帶機上的煤拉完後，停主電機，電磁抱閘，同時將勺杆由高位推向低位，然後抱閘電機動作，完成停機過程。
C、膠帶機緊急停車
操作方法：按控製機“急停”鍵。
出現緊急停車故障時，如出現閉鎖、堆煤、煙霧故障時，控製機將發出一個緊急停車信號停主電機，勺杆由高位推向低位，並由電動抱閘，停止水泵，下次啟動以前，必須對控製機顯示清屏後方可開車。
11、膠帶手動啟動方式
手動方式時，係統膠帶機的開停完全由控製器上的手動控製開關來控製，此時控製機不參預對膠帶機的保護。
A、膠帶啟動
操作方法：
(1)、先用信號裝置打點聯絡，進行全線啟動預告。
(2)、手動控製“開關”置於“鬆閘”位置，啟動閘電機。
(3)、待鬆閘電機正常後手動控製開關置於“起動”位置，主電機起動。
(4)、然後開關置於“運行”位置。
(5)、勺杆控製開關置於“加載”位置，待高位開關動作後，勺杆控製開關置於“停”的位置。
(6)、膠帶機停車前應停止給煤機給煤，待開空皮帶後空載停車。
(7)、勺杆控製開關置於“減載”，待低位開關動作後，手動控製開關置於 “起1”，“鬆閘”“停”，膠帶機完成停機過程，隨後停止冷卻水泵。
(8)、如遇緊急停機，停電，應將各啟動開關拔至“停止”狀態，並將勺杆由高位手搖至“零位”，方可進行下次啟動。
12、膠帶完全手動啟動方式(與控製機處於完全脫離狀態)
(1)、高壓開關仍按1~9項進行操作，將啟動開關和抱閘轉換到近控位置，啟動合閘開關，開啟高壓電機。
(2)、將勺杆從零位搖到80%刻度(在此前手搖勺杆回零)，以中途搖起1秒，停2秒的方式搖動，鬆開小抱閘。應注意勺杆搖柄須在手搖狀態下方可搖轉，轉換開關也要打在手動位置上方可操作。
(3)、停機前，應預先通知給煤機司機停機，待皮帶上的煤開空後，先將勺杆手搖回零，小抱閘斷電抱閘，停高壓電機，拉下高壓閘刀斷開控製電源，停冷卻水泵。
13、每班正常運行前應先開機空轉一周檢查整個係統工作情況及輸送機運行情況，確認無誤後方可正常開車運轉。
14、定期檢查電動機溫度，軸承溫度，油量是否適當。
15、各種保護信號顯示必須正常，不準擅自調整製動閘和隨意變更繼電器安全保護裝置的整定值。
16、禁止在運行中拉合各種低壓保護、控製電源閘刀。
17、運行中出現下列情況應緊急停車：
(1)、操作機構失靈。(2)聽到緊急停機信號。(3)各種保護未運行而皮帶出現意外情況時。
18、在下列情況下不準開車：
(1)、信號不清時。
(2)、製動係統不靈敏。
(3)、各項保護之一失靈。
(4)、各設備油量不足，油溫超限。
(5)、運轉部位超溫。
(6)、電壓過低或過高，係統電壓有接地。
(7)、重要儀表顯示失靈。
(8)、冷卻水泵不能正常上水時。
(9)、如遇意外停機，應將各開關複位為零，勺杆複位為零，並向機電調度站彙報，並要做好詳細的記錄。
第二十三節 皮帶道清理工
一、一般規定：
　（1）、進入皮帶道的清理人員必須熟悉本設備的性能、結構、工作原理、並懂得的一般啟動程序。
　（2）、清理人員必須嚴格按照科規定的時間(即利用皮帶硫化修補時間)進入工作，皮帶在運轉時不得進行皮帶道的清理工作，遵守勞動紀律，配帶勞保用品。
二、操作規程：
(1)、在規定的清理時間內進入自己的衛生區進行工作。並要求與皮帶頭的皮帶司機取得聯係。
(2)、進行工作時對皮帶道的矸石要注意采取防止其滾動的措施。
(3)、工作時需要跨越皮帶時必須從下膠帶的下麵通過，不要隨意橫跨皮帶。
(4)、對下膠帶所安裝的清掃器要進行詳細檢查如有異物要及時清理，防止損傷膠帶。
(5)、工作完成後要將所有工具妥善保管，不得隨意丟在皮帶道上。
(6)、每班工作完成後應及時向皮帶司機取得聯係。
第二十四節 皮帶斜井鋼絲繩芯膠帶硫化(修補)
一、一般規定：
　（1）、硫化人員必須經過專業技術培訓，考試合格，取得合格證後，持證上崗，方準操作。
　（2）、硫化人員必須熟悉所操作硫化設備的性能、結構、工作原理、並懂得日常維護保養和一般性故障處理。
　（3）、硫化人員必須嚴格執行本操作規程，並配帶好勞保用品。
二、操作前準備工作：
選擇適當地點作為膠接場地，將硫化平台現場位置的輸送機機身架拆除。
鋪設好硫化平台並將工作場地清掃幹淨。
在硫化接頭前2天按1：4的比例製作膠漿，溶劑為120#航空汽油。
對所需用的硫化機進行詳細檢查，檢查其升溫時間和上、下板表麵的溫差波動其值不得超過±2.5℃。
硫化膠接操作規程
1、硫化接頭形式采用二級搭接法。
2、將輸送帶接頭部位擦試幹淨。
3、在膠帶表麵上正確劃出膠帶中心線及必要地切割尺寸線。
4、剝去上、下麵蓋膠後沿鋼絲繩包膠將鋼絲繩芯切割成方圓形。
將彼此之間分開的億有橡膠的鋼絲繩一根一根的輕輕打磨，但不能磨亮裸露的鋼絲繩。
將接頭部位的分界邊緣打磨，注意不要打焦。
將輸送帶接頭部位彼此對齊，標注接頭鋼絲繩裁斷線，將其截斷到預定長度，並將截斷的端頭用膠漿塗覆二遍。
將截斷好的鋼絲繩先用溶劑清洗二遍後再塗覆膠漿二遍並進行幹燥(每遍都要幹燥好，用手指試驗不能粘手)。分界邊緣也要刷上膠漿。
鋪放下粘接膠板，蓋膠放下，芯膠在上，預先複合表麵塗膠幹燥好後放在硫化機墊板上。
經塗膠的輸送帶端頭彼此對中取齊，與預先準備好的下粘接膠板粘合 。
將截斷好的鋼絲繩互相插入搭接，將鋼絲繩頭固定牢實，鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現不正確的搭接方式。
在鋼絲繩兩邊貼上邊膠，上部貼上芯膠後再貼上蓋膠，其厚度不要低於輸送帶原先的厚度。
在各個粘合過程中，都要用手滾壓或采用其他方式充分壓合牢實。
修整邊緣，準備硫化。
將邊鐵固定在膠帶側兩邊，以保證帶的寬度與厚度，邊鐵必須比帶厚度薄1~2mm，在整個粘接麵上放上一層墊布，然後鋪上和校正加熱板。
硫化壓力為0.7~1.0MPa，從100℃板溫開始給出額定壓，硫化溫度保持在140±5℃，硫化溫度必須要嚴格控製，從135℃開始 計算加熱時間，總加熱時間按帶厚計算，每毫米厚加熱時間為3分鍾。
硫化時間結束後應在溫度下降至80℃以下時方可拆除硫化機取出膠帶。
四、輸送帶的硫化修補
1、切除和剝離上、下覆蓋膠和破損處鋼絲繩芯中的芯膠。
2、將切除部分進行認真的打磨，注意不要打焦，特別是損傷部位的各鋼絲繩之間更要打磨到位。
3、依次清洗和塗刷膠漿兩遍，並充分幹燥。
4、貼芯膠和覆蓋膠。 5、上硫化修補機按硫化膠帶接頭的工藝進行硫化操作。
第二十五節 車工
1、 工作開始前，檢查機床各部位運轉是否正常，按規定向各潤滑部位注油。
2、 機床運轉中，鐵屑不準用手去拿，不準用手伸入刀具及工作物之間，並嚴禁戴手套工作。工件長度超過車床兩端之外，應加防護裝置，並有“注意安全”的明顯標記。
3、 在車床上用銼刀銼工件時，要右手在前，銼刀必須有木柄，並須要特別注意卡盤等旋轉部份碰傷。
4、 工件車好後，車床沒有停穩之前，不準用手握住工作物或用卡具來製止車床慣性回轉。
5、 嚴禁使用車床重力來攀壓或轉緊工作物，床頭和床台不準放物件。
6、 車單邊偏重工作物時，須加平衡鐵，嚴禁用手或頭部伸入觀察和卡量。
7、 使用頂針或跟刀架時，必須經常加油潤滑。
8、 夾盤卡工件時，必須使用規定扳手，不得隨便加用套管，（大車床例外）更不得使用錘打，夾卡完後，扳手不得放在卡盤上。
9、 工作中禁止腳踏絲杆和機床麵背不準靠在機床上，操作立車時，不得站在轉動的工作麵上。
10、 凡切削碎片火星等飛濺之金屬（如黃銅、青銅、脆性鋼、生鐵）及高速切削時必須佩戴眼鏡。
11、 車床運轉時，禁止使用棉紗頭、抹布擦工作物及其他各運轉部分。
12、 工作中須檢查加工麵或量卡尺寸及換刀時，必須停車。（特殊情況例外，如光刀）。
13、 使用頂針時，頂針伸出長度不應超過頂針全長的二分之一，並應經常加油。
14、 下班時，應切斷電源，將手提操作杆停在空檔位置，橫拖板退出。加工大型工件時，須用木頭墊實。
接班時首先應將車頭轉動幾轉，天氣寒冷時，應先將空車運轉幾分鍾。
第二十六節 鍛工
15、 工作前，要檢查工具是否齊全、良好，檢查機器設備性能及潤滑情況，發現問題要及時處理。
16、 成品、半成品及碎鐵等應妥善放置，不得亂丟。不準將火熱的鍛件扔在通道上。在未判明工件冷熱前，不準用手去拿。
17、 砧子上不能放任何工具。
18、 禁止遠距離扔遞白熱鍛件。
19、 不得使用鉗口與鍛件不相吻合的鉗子工作。
20、 掌鉗工作時，注意勿將鉗柄、正對腹部式操作。
21、 錘柄必須用無節巴、無裂縫的硬木，並在嵌入錘頭時，加鐵楔。錘柄不得有鬆動現象。
22、 在鍛打時，事先檢查周圍有無障礙物或其他工作人員，嚴禁任何人在錘手背後二米五之內站立或通過。打錘時嚴禁戴手套。
23、 切料接近斷時，要輕輕落錘。以免工件飛濺傷人。
24、 鑿子和錘子有毛邊時，應及時修磨，被鍛製的工具一般嚴禁淬火。如需淬火，其硬度應不超過HRC45°。
25、 鍛爐均須設置排煙罩。當天最後班次下班後要熄滅爐火。清掃場地，收整工具，保持清潔。
第二十七節 銑工
26、 工作前檢查機床各部，觀察油路是否暢通，同時要查看防護罩是否蓋好，並按規定加換油。
27、 檢查各限位開關是否失靈。
28、 嚴禁在機床上敲打和使用機床動力鬆動緊刀杆螺帽。
29、 天氣寒冷時，首先應低速試車，以免發生意外。
30、 機床在工作時，不準用手擦抹刀具。
31、 機械變速以及調整工件或工具，卡量時必須停車，在自動進刀時必須將手輪托開，床麵上禁止放任何工具。
32、 機床應按本身能力範圍規定加工，不得超過負荷。
33、 機床掛輪時，應將開關斷開。
34、 加工時如發現刀杆，軸承不符合要求，應及時調整。
35、 工作完畢時應將機床走刀手把放在空擋位置，斷開機床電源。
36、 合理使用刀具和進刀量，延長刀具壽命。
第二十八節 鉋工
37、 工作前先檢查機床各部，油路是否暢通，安全罩是否完善，在冬天應先低速運轉幾分鍾。
38、 鉋床開動前，應先檢查前後有無障礙物。
39、 鉋床開動應先將鉋刀提起，加工內孔鑽插時，不得將手扶在刀杆上。
40、 工作中，不得把頭伸在刀架行程範圍內，更不得在附近注視工作物的切削麵。
41、 床麵上及龍門鉋刀架上不得擺放工具及其它物件，不得敲打床麵，不得站在開動的龍門鉋床麵上工作。
42、 在調整刀具，對刀校正時，要注意刀頭不可碰在工件上。
43、 長工件的壓板不得伸出工作台。
44、 插床在行程中，不得用手抹加工劃線和卡、量尺寸。
45、 移動變速杆時必須停車。
46、 鉋床工作時，不得正對滑枕站立。
47、 工作完畢後必須提起進刀架，取下杆鉋刀，切斷電源開關。
第二十九節 鑽工
1、 工作前應檢查機床各部位，並按規定向機床加、換油，注意鑽床平台堅固和清潔。
2、 鑽工嚴禁戴手套操作。
3、 鑽小工件時，（當不便在鉗口上裝夾時），必須用手虎鉗夾著工件，不可用手拿著工件工作。
4、 工件鑽孔快穿時，用力不能過大，鑽薄片應墊木板。
5、 拆卸鑽頭時，必須使用專用工具，不得損壞鑽具。
6、 鑽孔超過鑽床規定直徑，不得使用。
7、 鑽屑不準用手拿或用嘴吹。
8、 鑽床上除工件外，禁止堆放其它物件，更不準敲打機床。
9、 拆卸工件時必須停車。

第三十節 倒碴架移架工
1、 準備工作：
準備好所用工具、材料、檢查乳化泵、液壓頂是否正常可靠。
整理好架子周圍的高壓水管和電纜。
拆掉倒碴架尾端鋼軌的夾板，清除餘碴。
將兩隻荷葉桶放在碴鬥下麵，並將老鉤拆除。
移架：
起架時應由一專人負責指揮，其他人員站在安全位置觀察架子起動時的變化情況。
架子起高離矸石麵200～400毫米高度時先停下，待架子停穩後，將後麵兩隻液壓頂收起，並向後傾斜做移架工作。
架子每次前進邁步距離要適當，每一次邁步完成且必須先把前麵的兩隻液壓頂收起，並重新擺正受力後才能收起後麵的兩隻液壓頂，以保證架子移動正常不發生歪斜。
在架子移完後，起架負責人要注意架子是否歪斜，及時指揮適當調整左右液壓頂的受力，保證架子能夠平穩。
待架子平、直對好中線後，接上尾端鋼軌。並擺好所有的高壓水管，經過全麵檢查確認各部件都合格並經驗收後方可進行慢速試車。
第三十一節 提升機司機
一般規定
本規程適用於以下提升機司機的運行操作：
地麵主、副井提升機司機。
井下（暗）主、副井提升機司機。
鑿井和矸石山用提升機司機。
直徑1.6米及以上其它提升機司機。
生產和鑿井用主要提升機必須有正、副司機，每班不得少於2人（不包括實習或熟悉期內的司機）。司機不允許連班頂崗。
司機必須經過培訓，熟悉設備的結構、性能、技術特征、動作原理，掌握《煤礦安全規程》有關規定及車房各項規章製度，並經考試取得合格證後，持證上崗。
嚴格遵守本規程及《煤礦安全規程》的有關規定。
上班前不準喝酒，工作時精神集中，不得幹與本職無關的工作。著裝符合工作要求。
操作前的準備
第6條 司機接班後應作下列檢查：
各緊固螺栓不得鬆動，聯接件應齊全、牢固。
聯軸器間隙應符合規定，防護罩應可靠。
軸承潤滑油油質應符合要求，油量適當，油環轉動靈活、平穩；強迫潤滑係統的泵站、管路完好可靠。
各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損；試驗過卷、鬆繩、腳踏緊急製動、閘瓦磨損，油壓係統或風壓係統的過壓和欠壓保護，聲光和警鈴都必須靈敏可靠。
製動係統中，閘瓦、閘路表麵應清潔無油汙，液壓站油泵運轉應正常，各電磁閥動作靈活可靠，位置正確；油壓或風壓係統運行正常。液壓站（ 或蓄能器）油量油質正常。
離合器油缸和盤式製動器不漏油，特別是不能汙染閘路表麵。
離合器位置正常，閉鎖到位。
各種儀表指示應準確。
信號係統應正常。
檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。
檢查中發現的問題，必須及時處理並向當班領導彙報。處理符合要求後，方可正常開車。
操作
第7條 司機應熟悉各種信號，操作時必須嚴格按信號執行。
司機不得無信號動車。
當司機所收信號不清或有疑問時，應立即用電話與井口信號工聯係，重發信號，再進行操作。
司機接到信號因故未能執行時，應通知井口信號工，申請原信號作廢，重發信號，再進行操作。
罐籠（箕鬥）在井口停車位置，司機不得擅自動車，若因故需要動車時，應與信號工聯係，按信號執行。
罐籠（箕鬥）在井筒內，若因檢修需要動車時，應事先通知信號工，經信號工同意後，可作多次不到井口的升降運行。完畢後，再通知信號工。
進行特殊吊運時，其速度應符合下列規定：
使用罐籠運送硝化甘油類炸藥或雷管時，運行速度不得超過2米/秒；運送其它火藥時，不得超過4米/秒。
使用吊桶運送任何火藥時，其速度不得超過1米/秒。
進行以上兩項運送，在啟動和停止提升機時，不得使罐籠或吊桶發生震動。
吊運特殊大型設備（物品）及長材料時，其運行速度一般不應超過1米/秒。
人工驗繩的速度，一般不大於0.3米/秒。
因檢修井筒裝備或處理事故人員需站在提升容器頂上工作時，其提升容器的運行速度一般為0.3~0.5米/秒。
提長機起動前應做以下工作：
1、起動輔助設備：
（1）起動液壓站或製動油泵或空壓機。
（2）起動冷卻水泵或風機。
（3）起動潤滑油泵。
（4）起動直流發電機組或給可控矽櫃送電（直流提升機）。
（5）做好動力製動直流電源的供電準備（對動力製動係統）。
（6）起動低頻機組或給可控矽櫃送電（對低頻製動係統）。
2、觀察下列儀表指示是否準確、正常，無誤後，方可開車：
（1）電壓表。
（2）風壓表或油壓表。
（3）電流表等。
3、司機台各手柄、旋鈕置於運行位置。
提長機的起動與運行。
1、起動順序：
（1）接到開車信號後，將保險閘移至鬆開位置（指保險閘施閘時）。
（2）根據信號及深度指示器所顯示的容器位置，確定提升方向，操作工作閘至鬆開位置，將主令控製推至第一步，開始起動。
（3）根據電流情況，操作主令控製器，使提升機均勻加速至規定速度，達到正常運轉。
2、提升機在起動和運行過程中，應隨時注意觀察以下情況：
（1）電流、電壓、油壓、風壓等各指示儀表的讀數應符合規定。
（2）深度指示器指針位置和移動速度應正確。
（3）信號盤的信號變化情況。
（4）各運轉部位的聲響應正常。
（5）各種保護裝置的聲光顯示應正常。
（6）單鉤提升下放時注意鋼絲繩跳動有無異常，上提時電流表無異常擺動。
提長機正常減速與停車。
1、根據深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速。
（1）將主令控製器拉（或推）至“0”位。
（2）用工作閘點動施閘，按要求及時準確減速。
（3）對有動力製動或低頻製動的提升機要注意觀察，使製動電源正常投入，確保提升機正確減速。
2、根據終點信號，及時用工作閘準確停車。
提升機運行過程中的事故停車。
1、運行中出現下列現象之一時，應立即斷電，用工作閘製動進行中途停車。
（1）電流過大，加速太慢，起動不起來。
（2）運轉部位發出異響。
（3）出現情況不明的意外信號。
（4）過減速點不能正常減速。
（5）出現其它必須立即停車的不正常現象。
2、運行中出現下列情況之一時，應立即斷電，使用保險閘進行緊急停車。
（1）工作閘操作失靈。
（2）接到緊急停車信號。
（3）接近正常停車位置，不能正常減速。
（4）出現其它必須緊急停車的故障。
3、纏繞式提升機，在運行中出現鬆繩現象時現象時應及時減速，如繼續鬆繩時，應及時停車後反轉，將已鬆出的繩纏緊後停車。
4、出現上述1、2、3項情況之一停車後，應立即上報主管部門，通知維修工處理，事後將故障及處理情況認真填入運行日誌。
在進行下列提升任務時，必須執行1司機操作、另1司機監護工作製度。
升降人員。
運送雷管、炸藥等危險品。
吊運特殊大型設備及器材等。
監護司機的職責：
監護操作司機按提升人員和下放重物的規定速度操作。
及時提醒操作司機進行減速製動和停車。
出現應緊急停車而操作司機未操作時，監護司機可直接操作保險閘把或把引進絞車（瑞典）司機台上的主回路跳閘聯鎖按鈕按下執行緊急停車。
雙滾筒提升機的對繩操作：
對繩前，必須將兩勾提升窗口卸空，並將活滾筒側容器放到井底。
對繩時，必須先將活滾筒固定好，方可打開離合器。
每次對繩時，應對活滾筒套注油後再進行對繩。
在合離合器前，應進行對齒，並在齒上加油後，再合離合器。
離合器齧合過緊，退不出或合不進時，可以送電，使死滾筒少許轉動後再退（合），不得硬打，以防損壞離合器。
對繩期間，嚴禁單勾提升或下放。
對繩結束後檢查液壓係統，各電磁閥和離合油缸位置應準確，並要進行空載運行，確認無誤時方能正常提升。
提升機司機應進行班中巡回檢查。
巡回檢查一般為每小時一次。
巡回檢查要按主管部門規定的檢查路線和檢查內容依次逐項檢查，不得遺漏。
在巡回檢查中發現的問題要及時處理。
（1）、司機能處理的應立即處理。
（2）、司機不能處理的，應及時上報，並通知維修工處理。
（3）、對不立即產生危害的問題，要進行連續跟蹤觀察，監視其發展情況。
（4）、所有發現的問題及其處理經過，必須認真填入運行日誌。
提升機司機應遵守以下操作紀律：
司機操作時，手不準離開手把，嚴禁與他人閑談，開車後不得再打電話。
在操作期間禁止吸煙，並不得離開操作台及做其它與操作無關的事。操作台上不得放與操作無關的異物。
司機接班後嚴禁睡覺、打鬧。
司機應輪換操作，每人連續操作時間一般不超過1小時，在操作未結束前，禁止換人。因身體驟感不適，不能堅持操作時，可路途停車，並與井口信號工聯係，由另一司機代替。
對監護司機的示警性喊話，禁止對答。
提升機司機應遵守以下安全守則：
禁止超負荷運行（電流不超限）。
非緊急情況運行中不得使用保險閘。
斜井提升礦車脫軌時，禁止用絞車牽引複軌。
司機不得擅自調整製動閘。
司機不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值。
檢修後必須試車，並做過卷、鬆繩保護試驗。
操作高壓電器時，應按《煤礦安全規程》要求，戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣台上，一人操作、一人監護。
進入滾筒工作前，應落下保險閘，切斷電源，並在閘反上掛上“滾筒內有人工作，禁止動車”示警牌。工作完畢後，摘除示警牌，並應緩慢起動。
操作滾筒離合時，應嚴格遵守離合的“分”、“合”操作規定及安全注意事項。
停止期間，司機離開操作位置時必須做到：
（1）將安全閘手把移至施閘位置。
（2）主令控製器手把置於中間“0”位。
（3）切斷控製回路電源。
事故停車後的注意事項：
（1）運行中發生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止動車。原因查清後，故障未能全部處理完畢，但已能暫時恢複運行，經主管領導批準可以恢複運行，將提升容器升降至終點位置，完成本勾提升行程後，再停車繼續處理。
（2）鋼絲繩如遭受卡罐緊急停車等猛烈拉力時，必須立即停車，待對鋼絲繩進行檢查無誤後，方可恢複運行。
（3）因電源停電停車時，應立即斷開總開關，將主令控製器手把放至“0”位。常用閘、保險閘手柄置於施閘位置。
（4）過卷停車時，如未發生故障，經與井口信號工聯係，維修電工將過卷開關複位後，可返回提升容器，恢複提升，但應及時向領導彙報，填寫運行日誌。
（5）在設備檢修及處理事故期間，司機應嚴守崗位，不得擅自離開提升機房，斜井提升機司機須外離處理事故時，至少應留一人堅守崗位。檢修需要動車時，須由專人指揮。
收尾工作
第19條在檢修及處理事故後，司機會同檢修工認真檢查驗收，並作好記錄，發現問題應及時處理。
第20條搞好設備及機房內外環境衛生，並將工具、備品排列整齊和清點。
第21條按有關規定，認真填好各種記錄。
第三十二節 蓄電池機車司機
一、一般規定：
第1條電機車司機必須經培訓考試取得合格證，方能上崗。
第2條必須悉並遵守本規程的各項規定。規程中未包括的內容，應按產品說明書等技術文件的規定執行。
第3條操作時，應保持的正常姿勢為：坐在座位上，經常目視前方，左手握控製器操作手把，右手握製動手動（手拉杆）。嚴禁將頭或身體探出車外。
製動手輪停放的位置應當保證手輪轉緊圈數在2~3圈的範圍內。
第4條嚴禁甩掉保護裝置或擅自調大整定值；或用銅絲，鐵絲等非熔體代替保險絲（片）等熔體。
第5條不得擅自離開工作崗位，嚴禁在機車行駛中或尚未停穩前離開司機室。暫時離開崗位時，必須切斷電動機電源，將控製器手杷取下保管好，扳緊車閘，但不得關閉車燈，在有坡度的地方，還應用木楔等將車輪楔住。
第6條使用蓄電池電機車，不得使蓄電池過放電。
第7條使用電機車牽引或推頂脫軌的機車或礦車複軌時應有可靠的措施，如借助複軌器等。
二、準備工作：
第8條接班司機必須向交班司機詳細了解列車運行、信號、線路狀況（交班司機要主動交待清楚），並對電機車認真進行如下檢查：
司機室的頂棚和門是否完好。
連接器是否良好。
手閘（風閘）及撒砂裝置是否靈活有效。
照明燈是明亮，喇叭或警鈴音響是否清晰、宏亮。
通訊裝置是否正常。
蓄電池電壓劉否符合規定。
蓄電池安放是否穩妥，鎖緊裝置是否可靠。
在切斷電源的情況下，控製器換向和操作手把是否靈活，閉鎖是否可靠。
第9條檢查中發現問題，必須及時處理或向當班領導彙報。當電機車的閘、燈、警鈴（喇叭）、連接器和撒沙裝置（不包括3噸及其以下電機車）任何一項不正常或防爆部分失去防爆性能時，都不得使用該機車。
以上情況都應記入接班記錄薄中。
第10條機車各注油表的規定加注適量的合格潤滑油；砂箱內應裝滿規定粒度的幹燥細砂。
第11條開車前應督促跟車工認真檢查車輛組列、裝載情況等，有下列情況之一時，不得開車。
1、各車的連接不正常。
2、牽引車數超過規定。
3、礦車上裝載的物料的輪廓超過牽引機車的輪廓尺寸。
4、運送物料的機車或車輛上有搭乘人員（不包括跟車工及特許人）。
5、運送人員的列車附掛物料車或乘車人員不遵守乘車規定。
6、運送有易爆、易燃或有腐蝕性物品時，在車輛使用組列或裝載等不符合規定。
7、存在其它影響安全行車的隱患。
三、起動
第12條按順序接通有關電（氣）路，啟動相應的電（氣）儀表、儀器，點亮照燈、紅尾燈。
第13條接到發車信號後，將控製器換向手把板到相應位置上（“向前”或“向後”）。先鳴笛（敲鈴）示警，然後鬆開手閘，按順時針方向轉動控製操作手把，使車速逐漸增加到運行速度。
嚴禁司機在車外開車。嚴禁不鬆閘就開車。
第14條控製器操作手把由零位轉到第一位置時，若列車不動，允許轉到第二位置（脈衝調速操作手把允許轉到60°）若列車仍然不動，一般不應繼續下轉手把，而應將手把轉回零位，查明原因。如係車輪打滑，可倒退機車，觸動放鬆連接鏈環，然後重新撒沙起動。
嚴禁長時間強行拖曳空轉；嚴禁為防止車輪打滑而拖閘起動
第15條控製器操作手杷由一個位置轉到另一位置，一般應有3秒左右的時間間隔（初起動時可稍長）。不得過快越檔；不得停留在兩個位置之間（脈衝調速操作手把應連續緩慢轉動）。
四、運行
第16條運行中，控製器操作手把隻允許在規定的“正常運行位置”上長時間停放。如必須在其它位置稍長時間停留時，也應輪流停留在這些位置，避免過久固定在某一位置，防止過熱。
第17條調整車速時，應將控製器操作手把往複轉至“正常運行”及“零位位置”停留，盡量避免利用手閘（風閘）控製車速。
第18條正常運行時，機車必須在列車前端，但調車和處理事故時，不受此限。如果用機車推行車輛，必須聽從跟車人的指揮，速度要慢。對車組列時，要隨時注意插掛銷鏈人員的安全。
第19條行駛中，司機必須經常注意瞭望。要按信號指令行車，嚴禁闖紅燈。要注意觀察人員、國與國、道岔岔尖位置，線路上的障礙物等，注意各種儀表，儀器的顯示，細心操作。
第20條兩機車或兩列車在同一軌道，同一方向行駛時，必須保持不少於100米的間距。
第21條列車行駛速度：運人時不得超過5米/秒；運送爆破材料或大型材料時，不得超過2米/秒；車場調車時不得超過1.5米/秒。
第22條接近風門、巷道口、硐室出口、彎道、道岔、坡度較大或噪音大等處所，雙軌對開機車會車前，以及前麵有人、有機車或視線內有障礙物時，都必須減低速度，並發出警號。
第23條不論任何原因造成電源中斷，都應當將控製器的操作手把轉回零位，然後重新起動。若仍然斷電，應視為故障現象。
第24條列車出現故障或發生不正常現象時，都必須減速停車；有發生事故的危險或接到緊急停車信號時，都必須緊急停車。
五、減速停車
第25條需要減速時，應將控製器操作手把按逆時針方向逐漸轉動，直至返回零位。大幅度減速時操作手把應迅速回零。如果車速仍然較快，可適當施加手閘（風閘），並酌情輔以撒砂。
禁止拉下集電弓減速；禁止在操作手把未回零位時施閘。
需要停電時，應按上述操作順序使列車緩慢駛至預定地點。再以手閘（風閘）停止機車。嚴禁使用“逆電流”即“打倒車”的方法製動電機車。
第26條需要緊急停車時，必須鎮定、迅速地將控製器操作手把轉至零位，電閘、手閘（風閘）並用，並連續均勻地撒砂。
第27條製動時，不可施閘過急過猛，否則容易出現閘瓦與車輪抱死致使車輪在軌道上滑行的現象。出現這種現象，應迅速鬆閘緩解而後重新施閘。
第28條製動結束，必須及時將控製器換向手把轉至零位。
第29條列車製動距離：運人時不得超過20米；運送物料時不得超過40米。
第30條途中因故停車後，司機必須向值班調度員彙報。在設有閉塞信號的區段，應首先在機車（列車）前後設置防護，然後才能檢查機車（列車）等，但不允許在井下對蓄電池電機車的電氣設備打開檢修。
第31條列車占線停留，在一般情況下，應符合下列規定：
在道岔警衝標位置以外停車。
不應在主要運輸線路“往返單線”上停車。
應停在巷道較寬、無淋水或其它指定停靠的安全區段。
第三十三節 翻籠司機
1、翻籠司機應堅守崗位，不得讓其他人員操作，開車前要檢查工作現場，是否有障礙物，並喊開閑人，在運轉中任何人不得接觸翻籠的旋轉部位。
2、開車前應檢查翻籠本體，輪軸，傳動機構，電動機，減速機，阻車器，推車器等零部件是否完整齊全堅固，發現問題及時彙報。
3、開車前應檢查各加油點並注油，保持潤滑良好，在檢修或注油時，必須停止機器運轉，切斷總電源。
4、開車時，操作人員應站在操縱台的正麵位置進行操作。司機思想要高度集中，注意擋車器和碴桶進出情況，發現異常情況應立即停車處理。
5、禁止將鏈條，肖子、材料、設備等翻入大鬥內。如遇大矸，雜物等卡鬥需要下鬥進行處理，下鬥梯要掛牢固，鬥上麵要有人監護，處理鬥內故障時應切斷總電源，嚴禁翻車。
6、清理拱內碴石時必須停車，進入箕鬥處理故障時，上下信號工應聯係好，停車處理。
7、接車時要關好阻車器，要用特製木棍刹車製動，注意防止掉道傷人。
8、翻碴時，要注意鬥內碴石不能太多，防止垮鬥。
9、經常保持機房及機器的整潔，及時清除各種雜物和煤矸，做到暢通無阻。
第三十四節 絞車信號工
1、絞車信號工除掌握信號操作規程外，還必須熟悉碴翻籠的安全操作規程。
2、信號工固定專人，熟悉信號，信號發送必須正確清晰，未接到下麵信號，絞上信號工不得向絞車房發出開車信號。
3、信號工接班時必須檢查翻籠各部（見翻籠司機操作規程），工具，用具是否齊全，並到洞室內檢查路上和窩子裏有無積碴和大矸，並及時清除，清碴時上下聯係，停車工作。
4、箕鬥在絞上掉道時，應先與絞車司機聯係，待絞車妝緊餘索製動刹車後，方可處理，處理時信號必須依作業人員要求發出信號。防止車輛傷人。
5、信號規定（雙筒絞車以右滾筒為參照）一聲停車，二聲上提，三聲下放，四聲慢車。
6、下麵信號工要控製鬥裏下碴數量，箕鬥裝碴不得太滿，經常檢查絞車道清除障礙物。
7、上麵下鬥工要主動積極與皮帶司機聯係準備開車，發現有大矸卡鬥，應謹慎處理1）站在安全位置，以防石塊落下或彈起砸傷人，2）要聯係好，停車處理，3）如卡鬥矸石體積過大，無法處理，應及時向區裏彙報，4）必須有倆人在場。
8、下麵信號工如發現桶內有大矸，水泥梁等長物體，要作處理後方翻碴，如發生垮鬥事故後，要及時到洞室內清除餘碴，下去前先跟上麵聯係，停車處理，並要鏈空桶人員守住信號室。
9、絞車開動後，禁止任何人進入拱內，需要在箕鬥上附送其他物件時，必須與信號工聯係，禁止運送土車子，煤塊，柴等非工作物件。
10、上麵信號要遵守信號室防火規定，不得用電爐熱飯，燒水，不把易燃品如衣服木板等壓在上爐上，人走要拉斷電源。
11、上麵信號工必須注意箕鬥門是否關好。
第三十五節 信號掛鉤工
1、信號掛鉤工必須固定專人，熟悉信號，信號發送必須正確清晰，井口信號未接到井底發來的信號，不得向絞車房發出開車信號，不準直接按住信號鈕，讓井底直接發信號到絞車房。
2、信號掛鉤工必須經常檢查擋車器，防跑車裝置，繩卡、護繩環，道岔專用插銷及鏈環等，發現問題應及時處理或彙報。
3、提放木料、設備、鋼軌、鋼管等超長超高超重物料必須捆綁牢固，單獨提掛，並通知司機開慢車。
4、下放物料和掛人車由跟車工負責掛老鉤。
5、下料後，開放人車時，應對老鉤，人車連接裝置，保險裝置和人車信號等再一次進行檢查，人車的斷繩保險裝置應調節在手動和自動均能發生作用的位置，首先要慢速試車一次，跟車工隨車觀察情況，並排除故障。
6、人車在運行中途停車時，誰發的停車信號應由誰發開車信號，絞車開動時，井底信號掛鉤工等人員應進入躲避洞內，嚴禁人員在井底和絞車道行行走或停留，絞車道有人工作或行人時，嚴禁發信號開車 。
7、提升人員時，不得超座，每排坐三人，操縱室內除跟車外，其他人員不準入內，待人員坐好後，跟車工向信號工發出允許訊號。
8、絞車啟動進入正常速度後，非緊急情況不允許發緊急停車信號，人車啟動不準爬車。
9、人車配專職跟車工，如無人跟車，信號工可以拒絕發送信號開車，人車在絞車道或其他故障時，跟車工應立即發出緊急停車信號。
10、跟車工每班要進行感應信號試驗，如發現失靈，立即向生產調度室彙報。
11、上、下人員時，信號工要出來察看上下人員情況，做到“四不準”1）人員未坐好，人車旁站有人不準發信號，2）人車超員不準發信號3）中途停車情況不明不發信號4）信號機械設施有問題不準發信號。
第三十六節 釘道工
1、工作前準備好所需要的工具，材料，配件，攜帶撬棍等長件金屬器具行走或上下車時，應將其拿在手裏，不應扛在肩上，以防止觸及架空線。
2、在道口、彎道和主要運輸巷道工作時，應在工作地點兩頭裝設工作紅燈。
3、工作中注意車輛往來，應將材料配件置於穩妥地點，同一地段工作時要關前顧後，讓車時要互相關照，不許單人在單獨地段工作。
4、釘道釘時按“一輕二重三用勁的操作原則，防止釘道釘飛起傷人。
5、撥道時要有負責人統一指揮，齊心協力，撬棍應用插入道碴下1000毫米以上防滑傷人。
6、使用起路機起路時，手腳不得伸入道木底下，起路機下放時嚴禁用手撥，使用彎路機彎路，更換鋼軌等工作時，工作地段前後要有人放警戒，以便讓來往車輛暫時停車。
7、運送鋼軌等器材時，事先必須與調度室聯係，待取得同意後方可進行，一般情況下不得用機車牽引運送鋼軌，用機車運送時，鋼軌應置於專用基金料車上，人工推車運送時要鳴口哨，並在前麵引路。
8、裝卸鋼軌時行動要一致，要聽從指揮以防事故，運送鋼軌時要綁吊牢靠，用桶子運送，一車不得超過七根，在推車時，人要站在鋼軌後麵推，在轉彎時，要稍靠內彎，小心把人甩到幫上，在進七百米、三百米，罐籠車場，八百米機組巷道等地，要注意進出車輛碰尾部推車時，要帶好刹車木棍。
9、在絞車道工作時，應先與上下信號工聯係好。關好擋車器，防跑車門，在距工作地點20米處設置安全擋，一般應是單合口子從上往下進行工作，所用工具，材料，配件應放置在穩妥地方，防下落傷人，在使用板手套筒時要一手抓鐵軌或道木，一手拿板手，防摔倒傷人。工作時嚴禁非工作人員上下，絞下的人員應進躲身洞內，更換地滾折一隻裝一隻，折下的地滾要及裝運走，嚴禁存放在絞車道上。
10、在絞車道下放鋼軌時，鋼軌要綁牢絞緊，頭部應把繩子拉住，先與上下信號工及絞車司機聯係好，開慢車，單獨提升，每年提運的鋼軌重量不得超過。
第三十七節 蓄電車修理工
電車修理工應掌握變通鉗工操作技術，遵守鉗工操作規程，同時還必須遵守以下各條：
1、電車進行維修檢查，排除一般故障時，應將機車停放在安全地點，刹住車，拉下斷電開關，脈衝調速機在斷電後還要進行放電。然後才可工作，工具，器械不能放在電動機活動蓋板上，檢查齒輪罩和馬達內情況時，工作服袖口要紮緊，口袋要扣好，嚴防物件掉入馬達和齒輪罩內。
2、電機車進庫大中小修時，拆裝笨重物體必須有二人以上在場工作，選定負責人指揮，進入檢修坑工作時，要戴好礦帽，掛好工作燈，首先清理，排除坑內障礙物，上麵工作人員的工具物品應握牢放妥，防止下落傷人。
3、起吊電機車必須采用葫蘆或千斤頂，一層層升高，及時墊好道木，墩子要打牢靠，嚴禁三層重疊，並應兩頭交替進行。要注意行車葫蘆的額定起重量，禁止超重起吊，下放電機車時，禁止一次道木抽空，嚴禁葫蘆千斤頂長時受力。
4、電機車上的所有電氣負荷必須接入自動開關的負菏端，禁止倒接。
5、電機車上，下絞車時，須經礦生產調度室批準，在機電安全等單位配合下進行。工作前要嚴格檢查鋼絲繩，老鉤連接和有關安全設施是否良好。要掛好保護索，聯係絞車開慢車。
6、在妝架線時，要檢查架線鉗的好壞，線要夾牢，人要站在架線鉗後端防止滑脫傷人。
7、檢查、修理各種信號設備時，應與有關運輸調度員或工作人員聯係好，避免因錯誤信號而造成事故。
8、處理架線機車，電氣故障時，一般不準帶電作業，停送電應嚴格遵守停送電製度，停電開關應上鎖，掛上有人工作，嚴禁送電的標誌牌，並要注明日期班次，在工作地點靠電源端應接好合格的接地線，送電時要先了解情況，確定線路無人工作時方可解除接地措施試送電，停送電要有專人負責。
9、在特殊情況下處理架線故障需帶電作業時，要指定安全責任人監護，工作人員要穿無損破的絕緣膠鞋，站在幹燥的木橙或其實絕緣體上，工作中要嚴防將身體作導電體串入網路中，處理架線，電氣故障時，一般應有二人以上在場工作。
10、各種電器所接保險絲應與電器容量相符合，禁止用銅絲，保險絲燒斷後，應拉開自動開關檢查其原因，更換保險絲後應將保險蓋好蓋好，送電時不能直回開關，防止故障情況下電孤傷人。
11、車間內的臨時試車電源線使用前要檢查絕緣情況，發現絕緣破應及時包紮好。
12、大、中修出庫的電機車必須進行試車經驗收合格後方可投入運行。試車人員必須是有證人員。
第三十八節 煤車修理工
煤車修理工應掌握普通鉗工一般操作核技術遵守鉗工操作規程，同時還應做到以下各條：
1、外檢工在掛桶過十這岔道時要關前顧後，不得與重車搶道，注間關好擋車器，推掛桶進車間要先按井鈴。
2、內檢工，驗收員在檢查吊運礦車時，應向周圍人員打招呼，提醒注意避讓，指揮吊運時話語，要明白清楚。
3、修理工工作前要檢查工具，用具是否牢靠可用，工作中要選擇安全位置，使用郎頭大錘，整形工具要注意和關照旁人的安全，注意及時避讓行車吊掛物，配合焊補時，要站好位置，防止火花傷人。
4、更換輪子或裝輪對時，在同一輪子內禁止新舊軸混合使用，輪內加油要適當。
5、使用各種機具時，要先試空車，不得帶病使用，液壓設備的安全溢流閥不許任意調節，油箱測量要及時補充，嚴禁油泵在油量不足的情況下運轉。
6、使用移動液壓設備要保護好電纜，並經常檢查電纜有否破損，使用完畢要推至規定地放好，並切斷電源。
7、整形機工作時，操作司機與撐缸人員要密切配合，當油缸稍受勁後，撐缸人員要站於桶外，注意整形程度，整形完畢後，各種鋪助用具要放回規定地點。
8、在軸承清洗機內安放或取出軸承時，要切斷電源，加溫堿液油液時，要嚴格控製溫度，防止火災，現場要備好滅火器材。
9、行車司機工作前要檢查行車各主要部位和老鉤索子，千斤鏈條等設施是否完好。加好潤滑油，行車在起動和運行中要多按井鈴，注意其他的工作情況和安全，行車起吊後，任何人不得站在吊掛物的下方，工作完畢後，要將鉤具卷起並拉下電源閘刀。
10、車間人員在搬運鐵板等重物時要齊心協力，般運氧氣瓶時禁用行車和一人扛拖。
11、不得穿背心，拖鞋上班。工作中注意避讓進庫的待修煤車，使用行車或人力推車時，應事先派人到外麵了解情況，放警戒，防止發生撞傷事故。
第三十九節 鉗工
1、上班時要穿好工作服，袖口要紮緊，不許背心拖鞋上班，工作時禁止戴手套。
2、工作前要認真檢查對照工作和圖紙是否相符，按工作選用適用工具量具，按圖施工。
3、檢修前設備必須停止運轉，拉開閘刀切斷電源，掛上有人工作，嚴禁送電的標誌牌。
4、用起重工具吊起設備部件進行檢修時，必須用木料呀其他物料墊塞牢固。
5、在虎鉗上加工工件時，工件應夾牢，注意手指離開虎鉗口，虎鉗口上不準使用大錘敲打，禁止錘擊鉗口，更不能在虎鉗口上淬火工件。
6、郎頭柄要打鐵楔，錘柄和錘布滿得沾油脂，削時要站在安全位置，防止傷人。
7、銼刀必須有柄，刀柄鬆動時，隻準用手握銼刀頂端將刀柄壓緊，無柄銼刀禁止使用銼工件時，隻能用刷子清除銼屑，禁止用嘴吹銼屑，更不能用手清除銼屑，禁止用嘴吹，更不能用手清。
8、銼刀，板手不能作撬棍，衝子和郎頭。
9、使用手鋸時，鋸先安裝要注意齒向，鋸條鬆緊應適當，拉鋸時姿勢要端正，壓力不用過火，往複方向應成一直線，往複行程應盡量延長，防止鋸條打斷後傷人，當鋸件快斷時要防止落下傷人，手鋸使用完畢應放鬆鋸條。
10、使用活動板手時，須選用與螺帽相適應的板手進行工作，一般情況下不得使用加力杆。
11、使用手持電鑽工作時，電鑽須有安全接地，鑽頭須鋒利，鑽孔時用力不宜過猛。
12、在鑽床鑽孔時，工件一定要夾緊，防止工件轉動傷人，鑽孔時不準用手套，不能用手回絲和切屑。
13、換裝砂輪時，禁止用錘打。
14、拆裝機時 ，要用錘敲打時，須使用銅或硬木墊著，若用油溫熱套時，應注意油溫不得過閃點。
15、檢修風、水、油、汽等路時，應先關閉風水油汽源閘門切斷來源，並打開排放閘門，放完壓力後才能進行。
第四十節 電焊、氧焊工
1、工作前要準備好所需的式具，用具和材料，檢查周圍環境，排除易燃易爆物品。工作時要穿好工作服，膠鞋，工作帽，電焊手套，眼鏡和麵罩等。
2、電焊機氧氣瓶，發生器不能置於易燃易爆品附近，並遠離火9源或高溫點，在危險品邊進行焊接時，最近距離不得小於15米，時間要短。焊接變壓容器，必須有安全措施。
3、焊接時，焊件不得壓在電線或氣焊的兩根膠管上，在電器設備上工作時，必須先斷電源，按一般電氣安全工作規程，作好安全措施，並請專人監護，如需送電，必須先通知焊工或其他配合人員。
4、使用電焊機時應首先送電檢查是否有漏電，短路等現象，使用氧焊設備在點火前應檢查是否漏水，漏氣現象，氧氣，乙炔皮管是否接錯，發現問題得及時處理。
5、發生器內應加入無油脂的清潔水，水位不能超限，水溫超過60度時要換水，加入電石要適量，夜間加電石時，禁止明火照明。
第五章 生產科技術工種操作規程

第一節 煤礦測量工操作規程
一、經緯儀觀測
1、在搬運、測量時，工具，不得磕碰；觀測時，儀器架設後，測站（和鏡站）不準離人；測站搬家時，必須卸下儀器裝進儀器盒。如測站距離較短，可以不卸必須妥善保護儀器、下儀器，但必須懷抱儀器，用手托住架腳。行進時，不得跳躍或快跑。
2、測量外業觀測應選擇在通視良好、成像清晰穩定的時間內進行。晴天的日出、日落和中午前後，如果成像模糊或跳動劇烈，不應進行觀測。三角高程測量還須選擇大氣折光比較穩定的時間觀測。
3、在高標和建、構築物上設點觀測時，作業人員應佩戴保險帶。儀器上下搬運應采取有效措施，儀器箱和其他用具須放置牢靠，嚴防墜落，確保儀器和人身安全。
4、觀測時，要按以下要求進行：
（1）儀器轉動要平穩，用望遠鏡垂直絲照準目標時，應將目標置於水平絲附近；並按觀測順序依次觀測其他目標。使用微動螺旋照準目標或用測微螺旋對準分劃線時，其最後旋轉方向應為旋進。
（2）每次照準目標，不得過分擰緊水平和垂直固定螺旋，微動螺旋應盡量使用中間部位。
（3）觀測過程中，照準部水準器的氣泡偏離中心不得超過一格，接近一格時，應在測回間重新整置儀器。
（4）當望遠鏡旋轉超過了要觀測的目標時，必須旋轉一周後重新照準，不得反向旋轉。
（一） 地麵三角測量和精密導線測量
1、觀測前應清除覘標、腳架周圍雜草，並根據土質情況采取打腳樁或其他措施，使腳架穩固。觀測時應避免日光照射，以便於操作和保證測角精度。
2、方向觀測要選擇一個距離適中、通視良好、成像清晰，並與測站大致等高的方向作為零方向。
3、水平角觀測各測回，應均勻地分布在度盤和測微器上的不同位置。度盤和測微器的變換位置應按規程規定的度盤表進行。
4、在垂直角超過±3°時，每測回間應重新整置儀器，使水準氣泡居中，或者采取在觀測過程中，加入垂直軸傾斜改正的方法。
5、觀測時的補測、聯測、重測和取舍及觀測限差、記錄格式都必須嚴格執行有關規範的規定。
6、三、四等三角測量水平角的觀測，一般應采用方向觀測法。其操作程序如下：
（1）在測站上將儀器嚴格整平、對中。
（2）經緯儀望遠鏡照準零方向目標，對好度盤和測微器。
（3）順時針旋轉照準部1～2周後，精確照準第十個方向目標，讀取水平度盤和測微器讀數9重合對徑分劃線二次，每重合一次讀一次數）。
（4）順時針旋轉照準部，精確照準第十個方向目標讀數，然後再依次照準第3、第4、……、第n個方向進行觀測讀數，最後歸位到零方向。
（5）縱轉望遠鏡，逆時針旋轉照準部1～2周後，精確照準零方向目標，按本條第3款讀數。
（6）逆時針方向旋轉照準部，依次觀測其餘各方向目標，最後歸零（方向數不超過3個時不歸零）。以上操作為一個測回。
7、精密導線測量的水平角觀測，其方法和操作程序與三角測量相同。隻有兩個方向時，應測左、右角。在總測回數中，以奇數測回和偶數測回（各為總測回數的一半），分別觀測導線前進方向的左角和右角。觀測右角時，仍以左角起始方向為準變換度盤位置。
（二）井下導線測量
1、在井下觀測時應應遵守以下安全規定：
（1）在主要運輸大巷主運輸石門等運輸繁忙地段，須提前和有關單位聯係停止運輸；其他巷道和工作麵的運輸設施影響觀測時，亦應立即停止運行。
（2）在有架線巷道和電力設施的地點施測時，應特別注意人和儀器的安全，必要時應停電作業。
（3）在上、下山等坡度較大巷道作業時，應事先聯係停止工作麵施工、禁止行車，然後方可施測。
2、井下導線水平角觀測，應按規程的規定選用測回法或複測法。
3、測回法一個測回操作步驟如下：
（1）在測站上將儀器嚴格整平、對中。
（2）照準後視目標，安置水平度盤的讀數略大於0°。
（3）順時針旋轉照準部照準後視目標，讀取度盤讀數。
（4）縱轉望遠鏡照準前視目標，讀取度盤讀數。
（5）逆時針旋轉照準部照準後視目標，讀取度盤讀數。
4、複測法一次複測步驟如下：
（1）在測站上將儀器嚴格整平，對中。
（2）照準後視目標，安置水平度盤為 0°，固定度盤，打開複測器。
（3）順時針旋轉照準部前視目標，讀取度盤讀數，關閉複測器。
（4）縱轉望遠鏡照準後視目標，固定度盤不讀數，打開複測器。
（5）順時針旋轉照準部照準前視目標，讀取度盤讀數。
5、風速過大，對中困難的地段，可采用鏡上光學對中，或采用擋風措施以確保對中精度。
6、設點困難或邊長過短時，為保證測角精度，可采用三架法施測。
（三）三角高程測量
1、地麵三、四等三角高程測量垂直角的觀測，一般將觀測方向分成若幹組，每組包括2～4個方向，分別進行觀測；若通視條件不佳，也可以分別對每一個方向進行連續觀測。
2、每一個方向的觀測，要在垂直度盤的兩個位置上進行。
3、各方向垂直角觀測的照準部位，須按規範規定的有關符號記入手簿。
4、垂直角的觀測程序：在垂直度盤的一個位置上，將望遠鏡的一根或二根水平絲依次照準該組的每一目標，並進行垂直度盤讀數（重全對分劃線兩次）；縱轉望遠鏡，依相反的照準次序進行垂直度盤的另一位置觀測；如此完成該組中每一方向一測回的操作。
5、兩個鏡位照準目標時，目標的成像應位於垂直絲左、右附近的對稱的位置。用三絲法觀測時，縱轉望遠鏡前後，水平絲照準一律按上、中、下絲的次序進行。
6、在進行垂直角觀測前，應將照準部水準器整置水平；在每次進行垂直度盤讀數以前，必須將垂直度盤上的氣泡精確調至中央。
7、觀測過程中，當發現指標差的絕對值大於30″時應進行校正；已測完的一個完整測回，若其他各項符合限差要求，仍可使用。
8、垂直角觀測的限差與重測應嚴格執行規範規定。
9、觀測結束，必須量取覘標和儀器水平軸至中心標石上標誌麵的高度。
10、井下三角高程測量采用中絲法施測。現測方法與地麵三角高程測量相同。井下三角高程測量可與水平角觀測同時進行。
11、井下三角高程測量同時要測量儀器高和前視高，並量測該點至底板高度。
（四）施工測量
1、用經緯儀施工放線，標定次數和其他限差嚴格按有關規程要求確定；每次必須采用兩個鏡位標定，取其平均位置；嚴禁用一個鏡位標定。
2、土建施工中，用經緯儀以及坐標法、支距法或交會法質放樣後，應對各軸線間的幾何關係進行檢查，無誤後方可使用。
3、用經緯儀標定巷道中腰線時，必須采用兩個鏡位進行

二、水準儀觀測
1、使用補償或自動安平水準儀時，在觀測前，圓水準器應嚴格校正，觀測時必須嚴格置平。
2、作業過程中應經常對儀器ī角進行檢驗。當使用補償或自動安平水準儀時，作業開始一周內每天應測定ī角一次，ī角穩定後條隔15天測定一次。
3、觀測之前將儀器整平，找出傾斜螺旋的標準位置（零點）並做上記號，便於以後每測站都能較迅速整平。隨著氣溫的變化，還要注意隨時調整傾斜螺旋的標準位置。
4、除路線拐彎處外，每一測站上的儀器和前後視標尺的3個位置，應盡可能接近一條直線，並且要求前後視距盡量相等。
5、工作間歇時，應盡量在水準基點上結束觀測，否則應選擇兩個堅穩可靠、光滑突出、便於放置標尺的固定點作為間歇點，並作出標誌。
（一）地麵水準測量
1、地麵等級水準測量須遵守以下規定：
（1）在水準導線各測站上安置水準儀三腳架時，應使其中兩腳與水準路線方向下平行，而第三腳輪換置於路線方向的左側與右側。
（2）同一測站上觀測時，不得兩次調焦。轉動儀器的傾斜螺旋和測微鼓時，其最後旋轉方向，均應為旋進。
（3）每一測段的往測與返測，其測站數均應為偶數，否則應加放標尺零點差改正。由往測轉向返測時，兩根標尺必須互換位置，並應重新整置儀器。
（4）晴天觀測時，須用測傘遮蔽陽光；轉點應選擇穩固岩石或固定物體（如樹樁、軌麵、牆角等），如在鬆土地上，必須踏實並用尺墊。
2、三等水準測量應采用中絲讀數法，並進行往返觀測。當使用有光學測微器的水準儀和線條式銦瓦水準標尺進行觀測時，也可采用光學測微法進行單程雙轉點觀測，兩種方法每測站觀測順序均為；後—前—前—後。
3、四等水準測量采用中絲讀數法。當兩端點為高等級水準點或自成閉合環時，可隻進行單程測量，由已知點起測的四等水準支線，必須進行往返或單程雙轉點法觀測。四等水準測量每站觀測順序可為：後—後—前—前。
4、采用雙麵標尺中絲讀數法的觀測步驟如下：
（1）整置儀器豎軸至垂直位置（望遠鏡繞豎軸旋轉時，水準器泡兩端影像分離不大於1厘米）。
（2）將望遠鏡對準後視尺黑麵，用傾斜螺旋置水準氣泡居中，再用視距絲和中絲精確讀定標尺讀數。
（3）照準前視標尺黑麵按2款進行操作。
（4）照準前視標尺紅麵按2款進行操作，此時隻用中絲進行標尺讀數。
（5）照準後視標尺紅麵，按4款進行操作。當四等水準測量采用後—後—前—前的觀測順序時，在2款操作結束後，緊接著進行5款的操作，然後進行3、4款的操作。
5、采用單麵標尺法觀測步驟如下：
（1）整置儀器豎軸至垂直位置。
（2）按第50條2款進行操作。
（3）照準前視標尺按2款進行操作。
（4）變換儀器高度至10厘米以上，整置儀器與1款同。
（5）照準前視標尺，按2款進行操作，此時隻用中絲進行標尺讀數。
（6）照準後視標尺，按5款進行操作。當四等觀測采用後—後—前—前的觀測順序時，變換儀器高度後，可先進行後視標尺的讀數。
6、等外水準測量操作程序采用中絲法後—後—前—前的觀測順序，與四等水準測量操作相同。
（二）井下水準測量
1、井下水準測量一般采用兩次儀器高方法觀測，其操作程序如下：
1、用圓水準器將儀器粗略整平，前後標尺距離大致相等。
2、將望遠鏡照準後視標尺，旋轉傾斜螺旋，使符合水準氣泡兩端影像精密重合，用中絲讀取後視標尺讀數。
3、照準前視標尺，轉動傾斜螺旋使水準氣泡精密居中，用中絲讀取前視標尺讀數。
4、變換儀器高，依上述步驟重新進行操作。
三、光電測距儀觀測及其他注意事項
（一）、光電測距儀觀測
1、用於煤礦井下測量的測距儀和電池必須具備防爆性能。
2、作業前，要根據需要的充電時間為電池充電，並按規範規定的項目，對測距儀及其主要附件進行檢測，符合要求方可作業。
3、要選擇良好的氣象條件和有利的觀測時間進行測距作業。操作要求如下：
（1）測距應在大氣穩定和成像清晰的氣象條件下進行，老霧、雨、雪天和大氣透明度很差以及井下煙塵霧氣較大的情況下不應作業。
（2）在測距過程中，如遇大風或大氣湍流影響嚴重時，應停止觀測。
（3）在平原或丘陵地區，晴天無雲霧時，各等級測距的最佳時間是上午日出後半小時至一個半小時，下午日落前三小時至半小時。而在山地溝通穀地區則應選在下午日落前的時間觀測。陰天、有微風以及井下作業時，均可以全天觀
測。質外各類邊長的測距作業，無須嚴格限製觀測時間。
4、測距儀操作要求：
（1）操作人員必須認真閱讀測距儀使用說明書，並按說明書中的規定操作儀器。
（2）測距開始前，應使測距儀與作業溫度相適應。測量時，光強信號應在保證測距精度的情況下進行測距作業。
（3）在晴天作業時，應給測距儀、反射鏡打傘，嚴禁將照準頭對向太陽，測距儀的主要電子附近應避免曝曬。
（4）測距儀與反射鏡必須配套使用。若更換反射鏡時，必須重新測定儀器的加、乘常數，檢查經緯儀望遠鏡光思和測距儀光軸間的距離，與反射鏡中心到視標中心間的距離是否相等，如不相等時，應進行校正或考慮測距結果的修正。
（5）測距時，宜根據測程範圍采用規定的反射鏡個數。
（6）測距作業時，避免有另外的反光或發光體位於測線或測線的延長線上，否則應采取措施。
（7）測距時應暫停無線電通話，以免幹擾。
（8）架設儀器後，測站、鏡站都不準離人。
（9）測距作業時，一般應用檢定測距儀時所用的溫度計和氣壓計。測距作業前應預先打開溫度計，待10分鍾後方能正式讀數。在測量前後，應在測線兩端點上測定溫度和氣壓數據。等外控製各類邊長，可隻在測站上測定。
（10）測量氣象元素時，氣壓表應平置，讀數時要防止指針擱滯。溫度計應懸掛在與測距儀和反射鏡近似同高，不受陽光直射，受輻射影響小和通風良好的地方。在使用通風幹濕溫度計時，應按其使用說明書上所規定的通風時間測記溫度。
5、測距儀操作程序如下：
（1）在測站上安置測距儀，應嚴格仔細地進行對中整平。對於分離式或組合式測距儀，需將測距頭、控製器（箱）與經緯儀有機地組合成為一個整體。接好電纜線，並檢查接裝是否牢靠，接觸是否良好，防止測距儀晃動。
（2）精確對中、整平反射鏡，反射鏡麵與測線要近似垂直。
（3）對於具有米英製或360°及400°製的各種不同製式的測距儀，應首先將程序選擇器放在所需的位置上（我國通用360°和米製）
（4）接通電源，進行儀器自檢，待運行正常後即可開始測距。
（5）照準反射鏡可采用“電子照準”的方法，使光強信號適當時再進行讀數。
（6）按測距鍵，根據所測邊的等級，按照規範所規定的測回數及讀數次數進行讀數。
（7）按第65條第9款中的規定測記溫度和氣壓。
（8）觀測垂直角（如用水準測量方法測定兩端點高差，可不觀測），並量取儀高和鏡高。
（9）測量邊長的結果必須經過氣象、加常數、乘常數修正後變成斜距，才能化算為水平距離。氣象修正和加常數修正兩項，可按不同的測達精度要求和測距儀的性能，在儀器內預置或手算。可在具有自動歸算水平距離和高差以及坐標增量的測距儀上進行所需的自動計算。
（二）、特殊操作
1、嚴禁擅自進入盲巷、舊巷或已停止作業的掘進工作麵進行測量。
2、在有架空線的巷道中進行測量或掛線時，要有防止觸碰架空線的措施；需要在巷道頂作業時，必須斷電後再進行作業。
3、在特殊地點搞測量作業，必須編製專項措施，報總工程師批準。
4、延線需打眼應由現場施工單位負責，測量工不得違章操作。
5、掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50米，其他巷道相距30米前，必須下達貫通預透通知單，並按規定經有關部門簽字，下發，並必須留底備查。
四、記錄及計算
（一）、記 錄
1、外業觀測記錄必須做到記錄真實、注記明確、整潔美觀、格式統一。
2、各種觀測都必須有專門負責記錄人員，並嚴格按規定的要求記錄，不能自測自記。
3、一切原始觀測值和記事項目，必須在現場用鉛筆或鋼筆記錄在規定格式的外業手冊中（井下宜用鉛筆）。嚴禁憑記憶補記。外業手冊中每一頁都須編號，任何情況下都不許撕毀手冊中的記錄紙。
4、手冊中各記事項目，每一測站，每一時間段或每一測段的首末頁都必須記載清楚，填寫齊全。測站或測段的名稱=等級、天氣或成像情況、儀器類型及編號、觀測者及記錄者、作業日期、觀測開始及結束時間等均按各類手冊要求內容填寫，並繪製必要略圖。要求如下：
（1）水平角觀測還應填寫覘標類型、方向號數、名稱及照準目標。
（2）垂直角觀測還應填寫儀器高、覘標高、照準點名及照準部位。
（3）水準觀測還應填寫測段水準起、止點點名（或點號）後視及前視水準標尺號。
（4）光電測距還應填寫邊名、儀器高、反射鏡高、覘標高、反射鏡個數、風力、信號強度、測站及鏡站的溫度、氣壓。
（5）井下導線測量根據需要還應填寫工作地點、鋼尺尺號、量邊時的溫度、拉力以及碎部測量數據等。
5、一切數字、文字記載應正確、清楚、整齊、美觀。凡更正錯誤，均應將錯字整齊劃去，在其上方填寫正確的方字或數字，禁止塗改、擦改、轉抄。對超限劃去的成果，須注明原因和重測結果所在的頁數。三角點、導線點、水準點的名稱必須記載正確，同一點名在各種資料中應嚴格一致。書寫時的簡化漢字均以國務院頒布的簡化漢字為準。
6、應熟知作業規範的有關規定和限差要求，嚴格按記錄舞劇計算取位的規定要求進行記錄和計算。
7、對原始觀測數據更改的規定
（1）水平角和垂直角的觀測，其秒值不得做任何塗改，秒值讀錯、記錯應重新觀測。原始記錄的度、分，確屬讀錯、記錯，可在現場更正，但同一方向兩個鏡位不同時更改同一常數。垂直角觀測中“分”的讀數各測回不得連續更改同一數字。
（2）距離測量和水準測量中，厘米以現數值不得更改。確屬讀錯、記錯可在現場更改；但在同一測站、同一距離、同一高差的往、返測或兩次測量的相關數字不得連環更改。
8、在記錄過程中，要耐心、認真、細致、精力集中。采用複述方法記錄，能及時發現觀測中產生的錯誤（如對錯度盤，看錯方向等）和超限情況。掌握好重測及取舍原則，合理地進行重測、補測，確保記錄、計算正確無誤，使觀測成果滿足各項限差要求，符合有關規範規定。
9、作業觀測結束後，應對觀測手簿進行全麵檢查。記錄、計算、正確無誤，各項限差及檢驗項目均符合規範的要求後方可遷站。
(二)、計 算
1、內業計算前必須對野外觀測記錄進行全麵審核，確認無誤且精度符合規程要求後，方可進入下一階段工作。
2、計算時，首先應對觀測成果進行整理，加入各項改正，並按要求填入計算成果表，進行平差計算。
3、觀測成果計算必須堅持對算。計算、對算或檢查者都應在計算成果表上簽字。
4、計算成果表上都要有草圖。計算後的最終成果必須及時填入專門的成果表，並建立台賬。
5、用計算機進行內業計算時，應遵循以下原則：
（1）計算機程序必須經過驗證，可靠後方可使用，並應符合《煤礦測量規程》或其他有關規程的要求。
（2）所有的計算過程的檢驗結果都要妥善保存。
（3）用於計算機的觀測數據和計算成果等都必須備份，同時進庫。
五、手工繪圖
1、繪圖操作前應熟知規程、規範、圖例的有關規定和要求，繪圖的內容、精度、比例尺應嚴格執行有關規程的規定。
2、繪圖操作應在保證圖紙精度、圖麵清潔、通風良好、溫度適宜、寬敞明亮的繪圖室中作業。
3、繪圖時必須熟練掌握各種直線筆、點規、單雙曲線筆等的修磨和保養，以及各種規格的格網尺、線紋米尺的使用和檢校。
4、繪圖前必須準備好所需的繪圖用具，繪圖材料應選用存放一年以上裱糊好的繪圖紙或0.1毫米以上並經過定型處理的聚酯薄膜片基。
5、方格網可采用對角線法、弧度法、斜方格網繪製法或用展點儀繪製。
6、繪製方格網應注意下列事項：
（1）坐標方格網須用鑒定合格的格網尺和校驗過的直尺。
（2）經處理的繪圖片基必須平整、幹淨。
（3）繪製坐標方格網時，一套圖紙最好一次繪完。
（4）先繪圖廓線，後繪圖內格網。
（5）用線紋米尺嚴格檢查、修正。
7、鉛繪時應按在下步驟進行：
（1）注記方格網的坐標值。
（2）精確展點檢查其正確性並注記名稱、點號和高程。
（3）按照規定的有關內容，先地麵後井下，在圖麵上從上到下、從左至右的順序繪製。
（1）進行拚接和修整
（2）依台賬和資料以及與不同圖種比較，檢查圖麵內容是否有漏繪現象。
8、著色上墨應按以下步驟進行：
（1）著色按圖例、圖式規定顏色先地麵後井下著色。色相要正確，著色要均勻。
（2）畫出各種獨立符號，每種獨立符號一次畫完。
（3）注記一般都應先數字後文字。
9、紙基原圖著色應注意下列事項：
（1）了解色彩的性能，沒有膠質原料應在調色時加入少量膠水。
（2）了解著色量，一種顏色的需用量要一次調夠。
（3）著色前要認真推敲色調，避免盲目塗顏色。
（4）著色要一種顏色一種顏色地進行。
（5）兩色相接部分，一種顏色未幹時不宜馬上又塗另一種顏色。
（6）著色後作全麵檢查，漏染的要及時補上。
10、圖廓整飾工作應遵照下列要求進行：
（1）坐標方格網的坐標值應注記在內、外圖廓線之間。
（2）方格網與圖廓線斜交時，注記應沿著方格網排列。
（3）方格網與圖廓線下平行時，注記為水平字體，字頭向上。數字一般寫在圖的右邊和下邊。
（4）圖簽格式內的內容應填寫齊全。
11、圖線複製時不允許直接用原圖曬圖。
12、描圖注意事項：
（1）描圖前要做好準備工作，根據需要選擇質量好的描圖紙或聚酯薄膜、專用工具、顏料、油墨及其他物品。
（2）使用聚酯薄膜描圖時，要首先對薄膜表麵進行清潔處理。
（3）好采用光麵薄膜，要在下麵襯一張普通描圖紙，以減低其透明度，使圖麵清晰，不易弄錯。
（4）防止圖麵汙損、折疊。
（5）描圖時應注意握筆姿勢正確、運筆速度均勻一致，起、落筆要快而輕，保證接頭圓滑。
（6）描繪方格網等較長線段時，所用鋼板尺或直尺的直邊應保持方向一致，由上至下、從左到右，且不可將尺麵倒置過來，更不準對頭畫線。
（7）描繪礦圖所用墨汁（油墨）應不變色、不擴散，色澤鮮豔、濃度適宜、附著力強。
（8）描錯的地方當即修改，描完圖紙要仔細檢查，確認無誤後方可提供使用。
第二節 地質工安全技術操作規程
一、主要危險源
1．在工作麵迎頭收集資料時，頂、幫破碎沒有進行“敲幫問頂”。
2.在井下登高作業收集資料時，未采取有效保護措施。
3．對周邊老窯進行調查時，誤入盲巷或瓦斯、一氧化碳超限的巷道。
二、適用範圍
第1條 本《操作規程》適用於礦井地質工的操作。
三、上崗條件
第2條 必須經過專業技術培訓，考試合格，持證上崗。
第3條 必須熟悉《 礦井地質規程》 及其實施細則和《安全生產法》、《煤礦安全規程》 、《 煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》 中的有關規定。
第4條 必須經過煤礦安全知識培訓，掌握一定的防災和避災知識。
四、安全規定
第5條 嚴格按照《煤礦安全規程》、《礦井地質規程》及其實施細則和《礦井地質工作手冊》中各項技術要求進行操作。
第6條 提交的各類成果資料必須經地質主管技術人員或地質科長把關確認。原始地質資料應及時複查、核實，確保提供的地質資料準確無誤。
第7條 原始記錄必須在現場進行、並記錄在專門的地質原始記錄簿上。記錄內容包括：時間、地點、觀測人、記錄人及觀測內容，並有目錄以便查找。記錄簿應統一編號，不得缺頁、破損，並妥善保存。現場記錄應用鉛筆填寫，不得用鋼筆、圓珠筆，以防水浸後造成記錄模糊不清。
第8條 在井下現場發現重大地質異常或有可能危及安全生產的地質問題時，必須及時彙報並及時處理。情況緊急時應直接向礦調度室或有關領導彙報。
第9條 嚴禁在地質觀測、資料編錄、彙總等工作中弄虛作假。
五、操作準備
第10條 應根據采掘地點的位置、進度及相鄰區的地質資料等情況，確定並下現場工作的內容、目的及方法。
第11條 備齊必要的觀測記錄用具。如工具包、記錄本。鉛筆、放大鏡、地質錘、皮尺、羅盤、坡度規、條痕板。釘子、線繩等。
六、正常操作
第12條 岩巷的地質觀測
1．正確描述沉積岩的顏色。鑒定岩石的顏色時，要取其新鮮斷麵所顯示的顏色。單色岩石先鑒定岩石基本顏色，再觀察其色度的深淺。描述時要把主要顏色放在後麵，次要顏色放在前麵，如深紫紅色、灰黑色、淺灰白色等。兩種或兩種以上顏色的岩石，首先鑒定出岩石主要顏色，再確定次要顏色。
2．要逐一觀察沉積岩的結構類型，根據碎屑的礦物成分及含量確定岩石類型。當某一礦物成分含量達25％以上時，要對其進行詳細描述，並參與岩石的命名。
3．要觀察、描述沉積岩碎屑的粒度大小，並按岩石粒度分級標準和岩石粒度命名原則進行岩石命名。碎屑粒度含量達50 ％以上者構成基本名稱；粒度含量為50 ％一25 ％者，以質表示；粒度含量為25％一5％者，以含表示；粒度含量少於5%,則不參與命名。如含粉砂細砂岩，砂質泥岩等。
4．對於中砂粒級以上的碎屑岩，要觀察、描述碎屑顆粒的滾圓度和分選性，以及碎屑岩中同生礦物和次生礦物及其分布特征。
5．要觀察、鑒定膠結物的成分，描述其膠結狀態、類型。
6．要描述沉積岩的層理類型。區分水平、斜交、交錯、波狀、透鏡狀層理類型。岩層的厚度（層係的厚度）要按單層厚分類觀察記錄，如厚層（2.0-0.5m）、中厚層（0.5-0.1m）、薄層（0.1-0.01m）。對於岩石中的結核，要觀察、描述其形態大小和成分。
7．用錘擊法或用小刀、指甲刻畫來確定岩石的摩氏硬度（與岩石強度分級表進行比較，小刀硬度為5.0-5.5，指甲硬度為2.0-2.5)，並描述其斷口形狀和條痕色調。
8．觀察、描述岩石的吸水性（遇水變軟或膨脹》 等物理性質。
9．黏土岩應注意觀測、描述岩石的顏色、物質成分、固結、程度、滑膩與幹燥程度、可塑性、吸水性、發育程度以及有無結核、包體結構及層理發育程度。
10．要盡可能地鑒定化石的種屬，重點觀察、描述其特點、數量、大小及產狀。
第13條 煤層的地質觀測
1．井筒、石門等穿層巷道所揭露的煤層，不論是否可采，均應按《礦井地質規程》 的要求進行觀測、描述。
2．沿煤層掘進的巷道（包括工作麵切眼），其煤層觀測點的間距，根據煤層的穩定程度分別為：穩定煤層大於50m小於10Om；較穩定煤層大於25m小於50m；不穩定煤層大於10m小於25m；極不穩定煤層不大於10m。
3．對於穩定和較穩定煤層，煤厚或傾角變化較大時，在兩側點間必須增加觀測點。
4．兩觀測點間有構造時，必須測址其產狀，並繪製兩幫素描圖，連續觀測構造變化情況。
5．各煤層觀測點的描述內容包括煤層結構、煤層厚度、煤層頂底板岩性、煤質、煤層含水性等。存在構造煤的地點，應重點觀測煤層中軟分層的厚度及其特征。
6．當煤層變薄、分岔尖滅時，應著重觀測煤層的結構、煤質、厚度及煤岩層的接觸關係、煤層頂底板的變化情況、圍岩岩性特征等，為分析煤厚變化原因，預測變薄帶、可采邊界、分合區界積累資料。
7．當煤層受古河床衝刷時，應著重觀測衝刷帶的衝刷標誌、延展方向、岩性、寬度、深度以及煤厚和煤質，係統收集供判明衝刷類型、推斷衝刷變薄帶方向和範圍的基礎資料，並采取定向標本。
8．當煤層受褶皺、斷層、岩漿侵入及陷落柱破壞，並引起煤厚變化時，應著重觀察煤質、煤岩層接觸關係、煤層結構及煤厚。
9．煤層特征的觀測、描述應包括煤的光澤、顏色、斷口、硬度、脆韌性、內生裂隙數量及發育特征，以及宏觀煤岩組分、煤的碎裂特征、煤的名稱等。
10．煤層結構的觀測應包括煤層的各個分層和夾研層的層數、厚度、穩定性，夾矸的形態、岩性特征及其接觸情況。對複雜結構的煤層，對各分層和厚度大於0.05m 的較穩定的夾岩，均應進行分層丈量。
11．煤層厚度觀測應遵守的規定：直接丈量煤層的真厚度；在不能直接丈量真厚度時，可丈量煤層的偽厚，再換算成真厚度。觀測精度以米為單位，保留兩位小數。對於分層開采的厚煤層，必須堅持探煤厚。
12．觀測煤的變質程度、灰分的變化以及後生變化對煤質的影響等。
13．觀測煤層幹燥、潮濕、滴水、淋水、湧水等含水情況。
第14條 順層巷道中煤岩層產狀的觀測
1．用羅盤或坡度規的直邊在頂板層麵上移動找平。
2．沿直邊方向劃一條線段。
3．用礦燈照此線段，在羅盤保持水平的條件下轉動羅盤，使羅盤玻璃鏡中的長線與走向線在鏡中重合。
4．磁針所指的方位刻度值即為煤層走向方位角。
5．將羅盤或坡度規直邊貼在層麵上，垂直走向即可測出煤層傾角。
6．順傾斜方向可用羅盤測出煤層傾向。
7．用產狀符號在草圖上標定煤層的傾斜方向。
第15條 穿層巷道中煤岩層產狀的觀測
1．在巷道兩幫選同一層麵，用繩拉平。
2．用羅盤測出煤岩層走向。
3．在與走向垂直的層麵上，用羅盤或坡度規測出煤岩層傾角。
4．按走向與傾向夾角900的關係 ,求出煤岩層傾向。
5．在與岩層走向夾角較小的巷道中觀測產狀時，可在巷道中間測得兩組視傾向、視傾角，也可以在掘進工作麵及一幫分別測得視傾角，用作圖法間接求出產狀。
6.在井下利用測量的測點，測出測點與巷道兩幫煤岩層同一層麵的水平距離和高程，推算出兩幫的層麵點的坐標，根據煤岩層傾角，利用作圖法，求出煤岩層同一層麵同標高的兩個點，連線即為煤岩層同一層麵走向。
第16條 節理的觀測與描述
1．觀測節理位置、岩性層位、產狀要素、節理名稱、節理麵的形狀、充填物的性質及含水性，測定單位麵積平均節理條數，作素描圖等。
2．在井巷及采煤工作麵測定節理時，首先應測定測區的長、寬，然後按前款逐一觀測，並填入規定的記錄格式表內。
第17條 煤層頂底板的觀測與描述
1．描述煤層頂底板的岩性、厚度及與煤層的接觸關係、頂極裂隙的發育程度以及岩石的堅硬程度等，並需繪製素描圖。對特殊類型的頂板（如堅硬、易冒落頂板等），要詳細描述。
2．偽頂、直接頂板的岩性如有變化或不穩定時，盡可能觀測其厚度變化範圍和尖滅點的位置
第18條 斷層的觀測與描述
1．斷層的觀測、描述內容：
（l）斷層麵的形態、擦痕和階步特征，斷層麵的產狀要素和擦痕的傾伏角。
（2）斷層帶中斷裂構造岩的成分和分布特征，斷層帶的寬度、充填物和膠結情況。
（3）斷層兩盤煤岩層的產狀要素，煤岩層的層位和岩性特征，斷層旁側的伴生和派生小構造、煤岩層的牽引現象及斷層的含水性。
（4）斷層間的相互切割關係，斷層、褶曲組合特征，斷層與煤層厚度變化的關係等。
（5）判別斷層性質。
2．斷層的觀測與描述方法
（l）確定斷層位置。測量巷道已知標誌點到斷層的距離和方位，每當斷層麵成組出現時，則需分別測出各斷裂麵的位置，並確定出主要斷裂麵。
（2）測量斷層麵產狀與斷煤交麵線。斷層麵產狀與岩層產狀測量方法相同，當斷層麵產狀變化較大時，要掌握其變化特點和原因。實測斷煤交麵線時，先從巷道兩幫上斷層跡線向同一盤煤層的頂板或底板的交點拉線繩，然後用羅盤測量出線繩的傾伏方向與傾伏角，此方向即為斷煤交麵線方向。
（3）斷距確定。落差小於巷高的斷層，可在巷道井壁實測各種斷距；斷層落差大於巷道高度，且地層出現重複或缺失時，可測得水平斷距；落差大且現場不能實測時，可根據鑽探、巷探所獲得的斷層兩盤岩層層位進行地層對比，求出兩盤同層位之間的距離，即地層斷距，並據此換算其他斷距。
（4）斷層描述一般以素描為主，再配合一些必要的數據和簡要的文字描述，主要有巷道剖麵圖加注數字、巷道平麵圖加注數字、巷道平而圖加小斷麵圖、巷道平麵圖加巷道剖麵圖等。
（5）斷層兩盤煤層和岩層必須進行詳細對比，確定其所屬層位。
（6）回采工作麵的斷層一般應每隔10 -30m跟蹤觀測一次，生產需要時加密觀測，觀測方法及要求與一般的斷層相同。
第19條 褶曲的觀測與描述
1．褶曲的位置、傾伏方向和傾伏角，褶曲兩翼煤岩層和褶曲麵的產狀要素，褶曲與煤層變化、頂板破碎關係。
2．順層的水平巷道，當其走向變化大時，應加密產狀觀測來控製褶曲的形態。
3．上下山及石門、大巷遇褶曲時，可用巷道剖麵圖結合岩層產狀觀測來控製。
4．根據產狀和同一層麵標高的變化，可確定褶曲的幾何尺寸。
七、收尾工作
第20條 及時整理井下原始觀測資料，上井後必須當天完成上表、填圖，兩天內整理完成各種台賬、卡片的歸檔。
第21條 根據煤礦安全質量標準化標準的內容要求及時做好地質構造素描、實測剖麵素描等素描圖繪製。
第22條 認真進行地質預測預報和月度地質預報驗證分析，不斷提高預報的準確性，以便及時正確指導采掘生產，確保礦井安全。