白沙坡煤礦主運輸巷掘進作業規程

目 錄
第一章 概 況 5
第一節 編製依據 5
第二節 巷道布置 5
第二章 地麵相對位置及地質情況 5
第一節 地麵相對位置 6
第二節 煤（岩）的賦存特征 6
第三節 地質構造 6
第四節 水文地質 7
第三章 巷道斷麵及支護說明 7
第一節 巷道斷麵 8
第二節 支護設計9
第三節 支護工藝 10
第四章 施工工藝 15
第一節 施工方法 16
第二節 鑿岩方式 16
第三節 爆破作業 17
第四節 裝載與運輸 18
第五節 軌道及道床 18
第六節 巷道管線 19
第五章 生 產 係 統 19
第一節 通 風 19
第二節 壓 風 22
第三節 瓦斯防治 22
第四節 綜合防塵 23
第五節 防 滅 火 23
第六節安全監控 23
第七節 供電係統 23
第七節 排 水 24
第八節 運 輸 24
第九節 通信 24
第六章 勞動組織及主要技術經濟指標 24
第一節 勞動組織 24
第二節 循環作業 3
第三節 主要經濟指標 3
第七章安全技術措施27
第一節 一通三防 27
第二節 頂板管理28
第三節 爆 破 29
第四節 防治水 33
第五節 機電管理33
第六節 其他 36
第八章 災害預防及避災線路 39

第一章 編製概況
第一節 概述
一、巷道名稱
本作業01manbetx 掘進的巷道為+574m主運輸巷。
二、掘進的目的和用途
掘進的目的為形成新的生產係統，滿足白沙坡煤礦的通風、運輸、行人、排水及敷設管線的需要。
三、巷道的服務年限及設計長度
1、服務年限：永久性與礦井共存。
2、巷道設計長度：320m左右。
四、預計開竣工時間
經公司和礦領導研究決定，本巷道自2010年11月15日開工，預計2011年2月底竣工。
第二節 依據
一、采區設計說明書及批準時間
采區設計說明書為《白沙坡煤礦外型片區設計說明書》，批準時間為2010年元月20日。
二、地質說明書及批準時間
地質說明書名稱為《白沙坡煤礦外型片區地質說明書》，批準時間為2010年元月20日
三、其他依據
1、《白沙坡煤礦初步設計（含代可行性研究報告）》、《白沙坡煤礦安全專篇》。
2、2010版《煤礦安全01manbetx 》
3、其他相關法律法規
4、《四川省煤礦安全管理質量標準》試行。
第二章 地麵相對位置及地質情況
第一節 地麵相對位置及鄰近采區開采情況
通往五一村新富、大灣社和鳳坪村老鷹窩的公路由本區南東部穿過，並在相關地點留有煤柱。
礦區位於四川盆地與雲貴高原過渡帶，為構造剝蝕型低山地貌。區內山脈走向與區域構造線方向一致，地層走向北東至南西，地勢總體表現為中部山脊高，北西、東南兩側低。本區由第四係衝擊層覆蓋，厚度約50—80m，並覆蓋在煤係地層之上，外型煤層出露在本區南東側的山坡上，地表為耕地。
表1 井上、下對照關係

第二節 煤（岩）層賦存特征
一、煤（岩）層產狀、厚度、結構、堅固性係數、層間距
本區可采煤層為兩層，及C8、C9煤層，C7煤層為局部可采，被列為暫不能利用儲量。
煤層傾角為45°——55°，平均傾角為50°左右，C8、C9煤層煤厚1.1m—1.3m,平均為1.2m;f=1.5，屬基本穩定中厚煤層。受斷層影響煤層結構比較複雜，C9煤層普遍含一層平均後0.15m的粘土泥岩，f=2。 煤層頂板為砂岩、砂質泥岩，底板為細砂岩，過斷層時變為粘土泥岩。
二、煤層瓦斯湧出量、瓦斯等級、發火期、煤塵爆炸指數
經瓦斯等級鑒定，本礦屬於低瓦斯礦井，煤層不易自燃，無爆炸性。
第三節 地質構造
本區位於區域性褶皺一賈村背斜南西段核部，該背斜為南東翼相對較緩(110—170º∠20—60º)，北西翼陡(290—330º∠50—70º)的不對稱線狀斜歪背斜，樞紐波狀起伏變化大，軸麵常扭動彎曲，因此地層產狀變化較大。而本區範圍內北西翼，岩層產狀為:傾向310—330º，傾角40—60º。，平均為54º。南東翼岩層產狀為:傾向125—135º，傾角25—54º，平均46º。向核部傾角變緩，向深部、有變陡的趨勢，在礦區範圍附近背斜樞紐向北東方向傾伏。本區內地表未發現大的斷裂構造，但由於礦區位於背斜軸部及中等—急傾斜的背斜兩翼，翼部見有大型斷層，由此派生的次級褶皺和隱伏斷層發育，推測在深部尚有多條隱伏斷層存在，所以會對待掘巷道造成一定的影響。

注：由於地質資料不全，斷層情況不能充分的調查清楚。
第四節 水文地質
本礦水文情況簡單，在掘進過程中會遇斷層裂隙水，但由於以前礦井周邊小煤礦較多，所以在掘進過程必須堅持執行探放水措施。
第三章 巷道斷麵及支護設計
第一節 巷道斷麵
1、主運輸巷采用三心拱，岩石巷采用錨噴支護，巷道寬度3.6m（淨寬），掘進高度2.8m，牆高1.6m，拱高度1.2m；斷麵9.18 m2。
2、遇煤層或地質構造段時根據實際情況另外考慮支護形式。
第二節 支護設計
一、臨時支護
拱形巷道采用錨杆或初噴作臨時支護,磧頭采用木點柱作臨時支護,磧頭必須備用5～10根木料.
二、永久支護
岩石巷道采用錨噴支護，遇煤層或地質構造段時根據實際情況另外考慮支護形式。
按懸吊理論計算錨杆參數：
1.錨杆長度計算：
L=KH+L1+L2
式中L——錨杆長度，m；
H——冒落拱高度，m；
K——安全係數，一般取K=2;
L1————錨杆錨入穩定岩層的深度，一般按0.5m;
L2——錨杆在巷道中的外露長度，取0.1m;
其中H=B/2f=3.6/2×4=0.45
B——巷道開拓寬度；
F——岩層堅固係數，取4；
所以L=2×0.45+0.5+0.1=1.5m；
2、錨杆間、排距計算，間、排距相等。
a=[Q/KHr(1.5—1.8)]1/2
式中a——錨杆間排距
Q——錨杆設計錨固力，50KN/根；
H——冒落拱高度，m；
R——被懸吊砂岩的密度，取25KN/m3;
K——安全係數，取K=2；
通過計算則a≈1.21
通過以上計算，選用直徑為18mm的圓鋼錨杆長1.8米，錨杆的間排距為0.75米，在支護中，當圍岩穩定性較好時采用先噴的方式（錨杆距工作麵不得超過2米）；當圍岩穩定性較差時錨杆的間排距縮小為0.6米；並且要及時噴射混凝土（不大於20mm）將圍岩進封閉，然後打錨杆，複噴達到設計厚度,複噴距工作麵不超過40米。一般情況下工作麵要及時進行初噴，初噴厚度為10—20mm，初噴距工作麵不大於20米；複噴厚度為30—50mm，複噴後總厚度達到70mm。複噴後必須進行灑水養護，養護時間不得少於28d。
三、臨時支護
1、錨杆支護作為工作麵臨時支護。爆破後及時用長把工具找掉迎頭懸矸危岩，按設計要求進行錨杆支護，錨杆支護距工作麵磧頭不大於2米。
2、頂板破碎時，經現場確認後，可采用在巷道頂、幫外一米向前方三米內注射混凝土或磧頭采用直徑不小於20cm的原木打設臨時點柱。
第三節 支護工藝
一、支護工藝
交接班→敲幫問頂→打眼放炮→敲幫問頂→臨時支護→打錨杆眼→掛網安裝錨杆→噴射混凝土→複噴混凝土→養護。
二、支護材料規格及參數
1、錨杆及錨固劑：錨杆采用直徑為18mm的金屬錨杆，長度為1.8米。每根錨杆使用2（一條中凝和一條快凝）條樹脂錨固劑，樹脂錨固劑型號為K2335型，錨杆的外露長度小於50mm；托板由厚15mm、長×寬為150mm×150mm的正方形鋼板製成。
2、噴射砼標號不得低於C20，全斷麵噴厚為0.07m，水泥為425＃矽酸鹽水泥,水泥與石粉的重量比為1∶3；
3、速凝劑型號為J85型，摻入量為水泥的4%。速凝劑必須在噴漿機的上料口隨噴隨摻入，不得提前摻入混凝土內。
4、水泥、速凝劑、石粉要分類存放在地麵庫房，水泥和速凝劑存放分別控製在10t和2.5t左右，不得大量存放，以防長時間存放受潮失效.
5、噴射砼的要求：巷道噴漿前必須將巷道的鬆散岩石找淨，用水將頂板及兩幫衝洗幹淨，分2～3次噴漿達到設計厚度，噴漿後的灑水養護期不得少於28d。
三、錨杆安裝工藝
1、打錨杆眼
①首先必須認真敲幫問頂，及時用長柄工具找盡危岩，確認安全後方可進行工作，打眼必須站在臨時支護下麵。
②打眼前要根據中腰線檢查巷道斷麵是否符合要求，不符合時必須立即進行處理。
③打眼深度為1.90米，錨杆外露長度小於50mm，與岩壁盡量垂直，夾角不小於75°，打完眼後要用壓風機把眼內的積水，岩粉清理幹淨。
2、錨杆安裝
①裝樹脂藥卷前，先用錨杆插入孔內試探錨杆眼的深度，看孔深是否符合要求，孔深不夠時應及時重新打眼達到要求為止。
②安裝錨杆時，先把快凝樹脂藥卷按規定的數量裝入眼內，在裝入中凝樹脂藥卷，隨後插入錨杆。此時安好連接套，插入風錨機啟動風錨機使之旋轉，慢慢推進到眼底，攪拌20s停鑽，卸下風錨機，待5min後方可卸下連接套。20min後上好托板，螺母用扳手擰緊。
③錨杆的托板要緊貼岩壁，如岩壁不平時必須找平，在安裝錨杆，錨杆的錨固力不低於50ＫＮ/根。
四、噴射混凝土
1、噴射前的準備工作
①檢查待噴巷道的錨杆是否合格，無問題時方可進行噴射工作。
②清理待噴巷道範圍內的雜物、矸石等，接好風管、水管路、輸料管要擺放平直不得有急彎，接頭要嚴密不漏風。
③檢查噴漿機是否完好，摩擦板是否緊固有無漏風等。
④檢查風壓、水壓是否符合要求。風壓應控製在0.1—0.12mPa，水壓應控製在0.25mPa。
2、在噴漿前先檢查巷道的質量，必須符合設計要求方可進行作業。
3、為保證噴漿厚度和表麵光滑，必須掛線噴漿，即在巷道頂部和兩幫分別按巷道設計寬度掛好三條線。
4、噴漿前要用壓風和水將巷道頂幫衝刷幹淨，並將電纜線和其他設備保護好，用木板蓋嚴。
5、噴射手在噴漿前必須戴好膠皮手套、防護口罩、防護眼鏡、雨衣和雨褲。
6、噴射中一人掌握噴槍，一人協同移動輸料管，膠管不得出現直角。持槍者要一手緊握噴槍，掌握噴射方向，一手推進進水閥門控製水量大小，嚴禁槍口對向其他工作人員。
7、噴射順序為先下後上，先幫後頂，先凹後凸。噴幫時一次厚度10mm—30mm；噴頂時一次厚度30mm—40mm；間歇時間為15—30min。
8、加入速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。
9、噴射混凝土灑水養護，要求每班灑水1—2次，養護時間不少於28d。
10、對於滲水或漏水地段，宜采用排、堵的方式來解決。用導水管集中導出，當混凝土形成強度後，再用砂漿封孔。
11、在鬆散破碎和膨脹性圍岩中進行作業時，必須注意以下幾點：
①嚴禁高壓衝洗圍岩，必要時可用壓風衝洗；
②初噴距工作麵磧頭控製在10米以內，噴混凝土30—40mm，水泥標號不低於425號；
③噴完混凝土後到下一循環放炮時間間隔不小於4h；
④放炮前預打超前錨杆或預注混凝土，把頂板錨住防止頂板冒落；
11、嚴格執行開、停順序，開機時必須先給水、後給風、再給水、在開機、最後上料；停機順序時必須先停料、後停機、再關水、最後停風；
四、巷道工程質量規格

第一節 施工方法
一、巷道開口施工
1.施工前施工隊技術人員必須提前標定開口位置，標定巷道中腰線，施工單位嚴格按線施工。
2.開口前，必須對開口左右各10米巷道進行檢查加固，並將各種管路，電纜等掩護好。
3.開口前，應提前按設計要求，安設局部通風機，接好風筒，準備好各種支護材料。
二、掘進方式
主平硐掘進采用鑽眼爆破法一次成巷施工。
三、施工順序
施工工藝流程為：交接班→檢查、處理安全→打眼→裝藥聯線→布崗放炮→通風→處理安全→臨時支護→出矸→初噴→永久支護→文明生產。
四、錨噴施工方法
1.掘進班施工方法：
（1）磧頭爆破後，及時在有效支護掩護下按由外向裏，先頂後幫的順序找掉活矸危岩，然後對磧頭暴露圍岩進行錨杆支護和初噴，初噴厚度為10—20mm；
（2）由外向裏打設起拱線以上錨杆。
2.噴漿班施工方法：
（1）磧頭施工2米後，首先按由外向裏、由上而下的順序打設起拱線以下錨杆，並掛網至腰線以下1.0米，錨盤壓網要實（遇岩層破碎時）。
（2）噴漿蓋網，噴層厚度為70mm，噴後不露網莖。
第二節 鑿岩方式
1.本01manbetx 巷道均采用打眼放炮的掘進方法進行。
2. 打眼使用YT—28鑿岩機進行打眼；選用LGJ－10/7型螺杆式空壓機，通過100mm及25mm管路輸送到工作麵。
第三節 爆破作業
1.本01manbetx 巷道岩層為砂岩、細砂岩、泥岩，岩層相對較硬，故采用鍥形掏槽。炸藥使用礦用乳化炸藥，毫秒電雷管起爆。起爆使用MFd—100型防爆發爆器起爆，連線方式為串聯。
附：炮眼布置圖
爆破說明書
第四節 裝載與運輸
一、裝岩方式
巷道掘進施工中用P—30B型耙裝機裝岩（煤）。
1、耙裝機的使用方法
（1）放炮後，先在迎頭上部打好眼，或利用剩餘炮眼安好固定楔；拆卸時，用錘敲擊楔體端部，使楔體鬆動，抽出緊楔，然後抽出楔體。
（2）安裝固定軟岩楔時先把鋼絲繩套環帶鏈套的一端放入鑽好的眼中，再把緊楔扡入並敲緊。拆卸時，用錘橫向敲緊楔的端部，使楔子鬆動，先抽出緊楔再把鋼絲繩抽出。
（3）安好固定楔後，便可把尾輪懸掛在楔體的圓環上。尾輪的懸掛位置隨巷道情況而定，一般懸掛在迎頭岩堆上麵800—1000mm高度為宜，為減少輔助勞動，提高裝岩率，應視岩石堆積情況而左右移動懸掛位置，以扒清中央和兩側的岩石。
（4）在懸掛和取下尾輪時，宜先將絞車滾筒邊緣的輔助刹車彈簧鬆開，以便人工能輕鬆地拉動鋼絲繩，便於懸掛。待尾輪懸掛好後，再將彈簧複位或調節到合適壓力。
（5）安好尾輪並經過有關的安全檢查，便可啟動電動機開始裝岩作業。工作時，拉緊工作滾筒的操縱杆，工作滾筒便牽引耙鬥，扒取岩石，沿槽子卸入礦車，然後鬆開工作滾筒操縱杆，拉緊空程滾筒操縱杆，使空鬥回到迎鬥，重複扒岩動作。如後麵配用箕鬥，則可在中間槽和卸載槽之間加接槽，改變卸料口位置使箕鬥裝滿。
（6）為保證較高的生產效率及便於敷設軌道，裝岩機工作時離迎頭最遠不宜超過15米。為避免放炮時機械受損，機器離迎頭一般不小於6米。
2、使用裝岩機的注意事項
（1）裝岩機配有防爆電機，但是，在使用過程中，鋼絲繩與鋼絲繩、鋼絲繩與滑輪、槽子、岩石之間容易產生摩擦火花，因此在使用過程中必須加強通風瓦斯管理。
（2）裝岩過程中，鋼絲繩與耙鬥往返行程中嚴禁有人站立或進行其他操作。開車前，司機必須先發出信號，使其他人注意。
（3）操作時，不可同時拉緊兩個操縱手柄，以防耙鬥飛耙。
（4）扒岩過程中，如耙鬥受阻或過載太大，不應強行牽引，而應將耙鬥退回，然後再扒.
（5）裝岩完畢，應使兩個手把放在鬆閘位置，並取下置於車台上，然後切斷電源。
（6）放炮前，照明燈應移至迎頭30米以外的地方，防止放炮震壞。
（7）放炮後，應對防滑裝置、槽子、電纜等進行檢查後，方可開車。
3、耙裝機的安裝
（1）下井前，應檢查各零部件及附件是否齊全，並在地麵進行總裝及試運轉，運轉正常，方可下井。
（2）試運轉前，必須檢查電源、電壓與電機額定電壓及電機接發是否相符，若不相符禁止運行。
（3）耙鬥與鋼絲繩連接，應注意區分主繩與尾繩，區分工作滾筒與空程滾筒，工作滾筒與主繩受重載，主繩工作時應基本落在槽子的中心線上。
（4）裝岩機下井時，需分段運輸，在斷麵較小的航道使用時，應注意分段運輸的順序，以便重裝，其順序依次是：耙鬥、進料槽、台車部分（包括絞車、中間槽）、卸載槽。
4、耙鬥機的維護管理
（1）電工接線後應注意滾筒的轉動方向，工作時，從減速器的一側看，工作滾筒為逆時針轉動，空程滾筒為順時針轉動。
（2）經常檢查製動閘及輔助刹車鬆緊是否合適，絞車轉動是否靈活，工作是否可靠，如發現內齒輪抱不住或脫不開，應調節閘帶，使之合適。
（3）經常檢查鋼絲順磨損情況，鋼絲繩嚴重磨損時應及時更換。
（4）經常注意鋼絲繩街頭是否牢固可靠，防止脫落。
（5）每月對各繩輪和軸承加注黃油一次，每一季度對絞車減速器加注潤滑油一次，行星齒輪機構每月加注潤滑油。加油時，注意勿使油落到滾筒製動麵及閘帶上，如果發現上述部位有油應及時擦幹淨。
二、運輸方式
采用礦用1.5T側式平板車人力運輸至地麵矸沙場。
第五節 管線及軌道敷設
一、管線
在掘進過程中電纜敷設在人行道一側，風管、水管、風筒敷設在非人行道一側。電纜鉤固定在腰線以下0.8處，每隔1.5m一個，電纜垂度不超過50mm。水管固定在腰線以下0.2m處，風管固定在腰線以下0.3m處，接口嚴密，不得出現漏水、漏風現象。水管距工作麵20m範圍內使用25mm膠管、20m以外使用25mm鐵管，要隨工作麵及時延長，以備工作麵正常用水。風筒吊掛在腰線以上1.1m處，環環吊掛，風筒距工作麵不得大於5m。
二、軌道
掘進時敷設22kg/m的軌道，規矩60mm，砼軌枕，固定道床。軌枕間距不大於0.7m。敷設的軌道必須符合“質量標準化驗收標準”中的規定，軌距誤差不超過±5mm；軌道間隙不超過5mm；內外、高低錯差不大於2mm。軌道構件齊全、緊固有效，軌道距工作麵為6—20m。
第六節 設備及工具配備
設備及工具配備表

第五章 生產係統
第一節 通風
一、掘進風量計算
施工過程中采用壓入式通風方式，局部通風機安設在距巷道開口處前十米的地點。
一、掘進工作麵風量計算
獨立通風的掘進工作麵實際需要風量應按瓦斯湧出量或二氧化碳湧出量、炸藥用量、人數和局部通風機實際吸風量等規定分別進行計算，並選其中最大值。
1.按瓦斯湧出量計算：
Q掘=100QCH4K=100×0.13×2=26（m3/min）
式中：Q掘——掘進工作麵實際需風量：（m3/min）
QCH4——工作麵瓦斯絕對湧出量：（m3/min）
K——瓦斯湧出不均衡係數，取2.0
2.按炸藥使用量計算：
Q＝25A＝25×13.1＝372 m3/min
3.按工作人員數量計算：
Q＝4n=4×12=48（m3/min）
4.根據以上計算可知工作麵所需風量為Q=372(m3/min),計算風速:
V速=Q/S斷/60=200÷9.18÷60=0.67m/s
式中：V速------工作麵風速，m/s
Q——掘進工作麵實際需要風量，m3/min
S斷------工作麵有效回風斷麵
5.根據上述計算的工作麵需要風量要求，進行局部通風機風量計算、風筒規格選型。
（1）局部通風機風量的確定： Qf=Qj/Φc=372÷0.85=437
式中：Qf——局部通風機風量，m3/min
Qj——掘進工作麵需要風量，m3/min
Φc——風筒的有效風量率（指風筒送往掘進工作麵的出口風量與局部通風機吸風量之比的百分數），%。
（2）局部通風機風壓的確定: hft= RQf/60Qa/60+Qa/D4=3.5×200/60×437/60+437/0.5=957.5
式中：hft——局部通風機工作全壓，Pa；
R——風筒風阻，N•S2/m2
Qf——局部通風機（吸）風量，m3/min
Qa——工作麵需要風量（出口風量），m3/min
D4——風筒出口直徑，m
所以工作麵選用兩台FDB/2×7.5kw型局部通風機和φ500mm的阻燃抗靜電膠質風筒為磧頭供風。
二、掘進工作麵風量驗算及風量確定
通過計算，工作麵最大風量為372 m3/min,
經驗算： 49.5 m3/min ＜ 372m3/min ＜ 1320 m3/min
經上述計算，符合《煤礦安全規程》第101條規定；決定磧頭配風量為372 m3/min；待炮後炮煙散盡、CH4不超限方可進入工作麵,但不得低於30分鍾。
三、按掘進工作麵溫度和炸藥量驗算

四、有害氣體的濃度驗算
回風流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過 1%；其他有害氣體濃度應符合《煤礦01manbetx 》中的有關規定。
100×P瓦/Q掘＜1%
100×0.13/372＜1%
0.034＜1% 符合《煤礦01manbetx 》規定
P瓦——掘進巷道瓦斯絕對湧出量，m3/min
Q掘——掘進工作麵需要風量，m3/min
第二節 壓風
風源來自地麵空壓機房，選用LGJ－10/7型螺杆式空壓機1台。自空壓機房經主運輸大巷分別用100mm和25mm渡芯鋼管輸送至工作麵。
機房風壓為10MPa,工作麵風壓不小於4MPa。
壓風係統：地麵空壓機房→主運輸大巷→工作麵
第三節 綜合防塵
防塵水源：來自地麵水倉防塵。
自地麵分別使用100mm和25mm鐵管送到工作麵，每100米安設一個三通，工作麵外設2道噴霧。在距工作麵50米內安設一道全封閉常開水幕，掘進工作麵風口風流混合處安設一道常開水幕。
采用濕式打眼、使用水炮泥、爆破噴霧、裝岩灑水、衝刷岩壁、淨化風流等綜合防塵。
第四節 防滅火
該巷道是全岩巷道，發火傾向較小。重點防火是電纜、機械火花、人為火災。防塵水源可以兼作防滅火水源。
第五節 安全監控
一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用
礦各科室管理人員、掘進隊長、班組長、技術員、安全員、爆破工和流動電鉗工等下井時都必須攜帶甲烷報警儀，對所經過的路線和地點進行瓦斯檢測。
放炮員每次放炮時進行“一炮三檢”工作，並做好記錄；班組長應把常開報警儀懸掛在掘進工作麵5米範圍內無風筒一側，隨時對工作地點進行瓦斯檢測；電鉗工在檢修地點附近20米範圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警信號時必須停止作業、進行處理。
二、甲烷傳感器的配備和使用
在磧頭後5m內與回風第一合流點以裏10m～15m處分別安設瓦斯遙測探頭T1、T2，探頭T1報警瓦斯濃度1%，斷電瓦斯濃度1.5%，複電瓦斯濃度小於1%；探頭T2報警、斷電瓦斯濃度均為1%，複電瓦斯濃度小於1%，斷電範圍為磧頭及回風側非本安型電器電源。遙測主機安設在局扇後5m～10m處。磧頭放炮時，瓦檢員必須將遙測探頭T1移到安全位置，防止放炮崩壞。
安全監控設備必須定期進行調試。校正，每月至少一次。甲烷傳感器。甲烷檢測設備，每7天必須使用校準氣樣和空氣調校一次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。安全監控設備發生故障時必須進行處理，在故障期間必須有安全措施。
瓦斯傳感器應垂直懸掛，其傳感器元件距頂板(頂梁)不得大於300mm，距巷壁不得小於200mm。
主機安裝在便於觀測調試、支護良好、無積水、無滴水的進風巷道或硐室內，距巷道底板不低於300mm或吊掛在巷道中。
附圖 通風係統、放炮崗哨及監控係統示意圖
第六節 供電
該工作麵掘進施工中，電源來自地麵變電所，供電方式為集中供電。
附圖 供電係統圖
第七節 排水係統
排水係統：
工作麵→主運輸大巷→地麵。
第八節 運輸係統
運矸和運料係統：
工作麵→主運輸大巷→地麵。
地麵→主運輸大巷→工作麵。
第九節 通訊係統
工作麵安設一台電話，能夠直接與調度室和其他有關巷道和科室聯係。
第六章 勞動組織及主要技術經濟指標
第一節 勞動組織

1、采用“三、八”作業製，晝夜二循環，所掘巷道均為二掘一噴，循環進尺5m。
2、人員配備見表

第二節 循環作業
1、合理安排各道工序，進行平行交叉作業。
2、打亂正規循環作業的補救措施。
提高效率，縮短循環時間，趕上正規循環作業；適當的調整循環進度或增加人員，力爭在本班內搶回，在循環後在恢複正常循環進度；組織力量突擊，適當增加人員、設備、確保正規循環。

第七章安全技術措施
第一節 一通三防
一、通風管理
1.風筒吊掛要平直，做到逢環必掛、缺環必補，風筒不準漏風，出風口距工作麵距離不得超過5米，以保證工作麵有足夠風量。
2.加強通風管理，局部通風機必須有專職人員看管，要保持通風機常開不停，任何人不得擅自停機；若需要停機時，必須經通風人員同意後進行。
3.局部通風機要裝有風電、瓦斯連鎖裝置，停風時能自動切斷供風巷道內的一切電源。
4.由於停電或者其他原因造成局部通風機不能正常運轉，要停止作業，切斷電源，撤出人員。在恢複通風前必須檢查瓦斯，當局部通風機及開關附近10米風流中瓦斯濃度不超過0.5％時，由指定人員開啟局部通風機。
5、若掘進工作麵回風流中瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止作業，撤出人員，采取措施進行處理。
二、防塵管理
1.采用濕式打眼，並且工作麵所有人員都必須佩戴防塵口罩。
2.裝炮時必須使用水炮泥，每眼使用1—2節。
3.裝岩前必須對爆破的岩石進行灑水降塵。裝岩時，必須進行降塵。
4、經常衝洗巷道頂幫和管路上的粉塵。
5.距工作麵50米範圍內安設一道水幕，在放炮時必須打開，等放完炮、炮眼吹盡後方可關閉。
6.回風流中的水幕必須常開，不得隨意關閉。
7.要經常檢查防塵管路，發現問題要及時處理。
三、防火管理
1.電氣設備或電纜線著火時，首先切斷電源，就近使用砂子、矸石或岩粉進行滅火，嚴禁使用水管滅火。
2.因機械摩擦、油脂等引發的火災，要就近使用砂石或水管用水進行滅火。
3.要控製風流，防止火勢蔓延。
第二節 頂板管理
1.掘進工作麵嚴禁空頂作業。靠近工作麵10m內的支護在爆破前必須檢查，無問題時方可作業。
2.認真堅持“敲幫問頂”製度，及時用長柄工具找掉危岩，特別是打眼前，放炮後。
3.找頂工作必須遵守下列規定：
1）找頂工作應由2名以上有經驗的老工人擔任，1人找頂、1人觀察。找頂人員要站在安全的地點，找頂前要看好退路。
2）找頂要從支護完整處由外向裏、先頂後幫的順序依次進行，找頂範圍內嚴禁人員進入。
3）找頂工作人員要用長柄工具，防止矸石順杆而下傷人。
4）頂幫遇有大塊矸石或較大麵積離層時，應先設臨時支護，保證安全後再由外向裏慢慢找下，不得強刨強挖。
4.每次放完炮後，工作麵工作人員要等炮煙吹淨後，由爆破工、瓦檢員、班組長和安全員首先到工作麵檢查爆破地點的通風、瓦斯、瞎跑、殘爆、頂板等情況，並由外向裏檢查頂板情況。
5. 在頂板破碎時，要適當縮小錨杆眼距，或者及時噴射不少於
30mmm厚的混凝土封閉圍岩，然後打錨杆。
6. 打眼、出矸前，必須打好臨時支護。
7. 在交岔點施工時，由於斷麵較大，采用先掘直巷道，超過交岔點的長度後，再以擴幫挑頂的方法施工交岔點。擴幫挑頂時，必須將崩壞裸露的錨杆重新補打，並且要使用2.0米長錨杆，每根錨杆使用3根K2335型錨固劑。
第三節 爆破
1、 爆破工要經過專門培訓學習，有2年以上采掘工齡並持有合格證的人員擔任，爆破工要嚴格執行本作業規程及爆破說明書。
2、 爆破工領取炸藥、雷管時必須對號領取，禁止混用。
3、 從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得用手拉腳線，硬拽管體；也不得手拉管體、硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉往前端腳線將電雷管抽出。剩下的電雷管腳線必須扭結短路。
4、 裝配藥卷時，必須遵守下列規定：
1) 必須在頂板完好、支護完整，在爆炸工作地點附近避開電氣設備和導電物體。嚴禁坐在爆炸材料箱子上配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時需要數量為限。
2) 裝配起爆藥卷，必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
3) 電雷管必須裝入藥卷頂部，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管插在藥卷中部或捆在藥卷上，更不得私改電雷管。
4) 電雷管插入藥卷後，必須有腳線將藥卷纏住，並扭結短路。
5、 裝藥前，首先必須清除炮眼內的岩粉，再用木質或竹製炮棍將藥卷慢慢推入，不得衝撞和搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼應使用抗水型炸藥。裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、軌道、鋼絲繩、管路、電纜、信號線、電氣設備等導電體相接觸。
6、 嚴格執行“一炮三檢”（裝藥前、放炮前、放炮後檢查瓦斯濃度）及“三人連鎖放炮製”，加強瓦斯檢查工作，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下起爆。
7、 起爆時必須使用礦用防爆型發爆器進行起爆。
8、 炮眼深度的規定。
1) 炮眼深度小於0.6米時，不得裝藥、爆破。
2) 當炮眼深度超過1.0米時，封泥長度不得小於0.5米。
3) 當炮眼深度為0.6—1.0米時，封泥長度不得小於眼深的1/2。
4) 當炮眼深度超過2.5米時封泥長度不得小於1.0米。
5) 特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂、確需淺眼爆破時，必須符合下列規定：
A. 炮泥封滿；
B. 每孔裝藥量不得超過1卷；
C. 爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵並檢查瓦斯，濃度超過1.0%時不準起爆；
D. 檢查並加固爆破地點附近支護；
9、 炮眼封泥應用水泡泥，水泡泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的材料做封泥，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。
10、 裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥、爆破。
掘進工作麵的控頂距距離不符合作業規程規定、或者支護不符合規定；
1) 爆破地點20米以內風流中瓦斯濃度達到1%；
2) 在爆破地點20米以內，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
3) 炮眼內發現異狀、溫度忽高忽低，有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散。
4) 掘進工作麵風量不足。
11、 爆破時，爆破地點和起爆地點距離的規定。
1) 直線距離不得小於100米，且有掩護體；
2) 轉一個彎不得少於75米；轉兩個彎不少於50米；
12、 爆破前班長要委派責任心強的人員站崗。警戒線處應設警戒牌、欄杆或拉繩。巡崗人員要一一查看各站崗人員到位後，再通知爆破工起爆；爆破後，站崗人員要等巡崗人員通知撤崗時方可撤崗，站崗期間不得擅自離開崗位。
13、 爆破前，班長必須點清人員，爆破工最後離開爆破地點，由班長下達起爆命令，爆破工吹口哨為警戒號，每次爆破至少要吹三次哨子，每次間隔時間為5—10秒，無問題時方可起爆。
14、 爆破後，待炮煙吹散後，首先由班長、爆破工、安全員到工作麵檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，認真敲幫問頂。
15、 炸藥、雷管要分類裝箱上鎖，且炸藥、雷管存放距離不小於20米，嚴禁亂仍亂放；起爆器的手把和鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁交給他人。
16、 處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢；如果在當班不能處理完畢，必須和下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
1) 由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
2) 嚴禁用物體在炮眼內硬拉雷管腳線；嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用鑽眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。
3) 應在距拒爆炮眼0.3米處打一平行炮眼，爆破漰出即可。
4) 爆破後，爆破工要收集殘炮，並收集未爆的雷管。
5) 在瞎炮處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
6) 通電以後，拒爆時，爆破工應先將發爆器鑰匙取下來，再將爆破母線從發爆器上取下來，扭結成短路，在等15分鍾，才能檢查拒爆的原因。
17、 爆破前，應先加固附近支護，撤出風鑽等工具，用溜槽或廢舊膠帶護好開關、電纜等設備。
18、 嚴格執行爆炸材料領退製度。領退要登記、簽字，做到用多少領多少，剩餘部分必須交回爆炸材料庫。
19、 放炮前必須將周邊眼的空眼用炮泥進行封堵。
20、 爆破前班組長必須按指定的放炮放哨派人站崗。具體崗哨情況如下：在+510延伸巷車場處派出崗哨1，防止人員從外型片區進入放炮區域；在+565上車場絞車房派出崗哨2，防止人員從+565m片區進入放炮區域；在進風井口派出崗哨3，防止人員從進風井進入放炮區域；由於待掘巷道距地表和天堂煤礦回風井較近，所以在地麵原風機房布置崗哨4，防止地麵農戶進入放炮區域；在地麵烏龜山上口處布置崗哨5，防止地麵農戶進入放炮區域；在新回風井井口布置崗哨6，防止人員從公路進入放炮區域；在天堂煤礦回風井井筒內100米處布置崗哨7，防止天堂煤礦人員進入放炮區域。
21、 由於待掘巷道距地表和天堂煤礦回風井口較近，所以從開口點到100米處，必須采用小炮進行施工，防止放炮揭露地表和衝垮天堂煤礦回風井口。
第四節 防治水
1.在施工過程中要堅持執行“有疑必探、先探後掘”的規定,如發現有透水預兆時，必須立即停止作業，向礦調度室彙報，待礦有關部門采取措施，確認可以施工後，方可恢複作業。
透水預兆：
煤壁發潮、發暗；巷壁掛汗；巷道空氣變冷；頂板來壓、淋水加大或底板鼓起並滲水；出現壓力水線；有水聲，一種是水受擠壓發出的“嘶嘶”聲，另一種是空洞泄水聲；有硫化氫、二氧化碳等氣體逸出。
第五節 機電運輸管理
機電方麵：
1、 各類電器操作司機作業前必須對電器設備進行檢查。無問題後才能開機作業，否則，必須處理好後，方可作業。
2、 供電係統“三大保護”齊全，電氣設備確保完好，且定期進行檢查維護，發現問題及時彙報。
3、 隨磧頭延伸的電氣設備，加強保護，以免放炮打壞。
4、 機電設備出故障後，施工隊不能擅自打開電器設備檢修，必須由專職電工進行檢修。
5、 機電維護和各種司機都必須持證上崗，嚴格執行三大規程。
6、 檢修電器設備時，必須切斷各方麵的電源，並驗電、放電、閉鎖，嚴禁帶電作業，開關上要掛好“有人作業、嚴禁送電”牌板。
7、 井下所有電氣設備必須標有“MA”標誌；使用的電器設備，必須符合防爆性能的各項技術要求，失去防爆性能的電器設備，必須立即處理或更換，無法處理的不得繼續使用。
8、 各種電氣保護必須靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
9、 電纜必須按規定吊掛整齊，風水管和風筒、電纜各走一幫。
10、操作井下電氣設備時應遵守下列規定：
1）非專職人員不得擅自操作電氣設備。
2）手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分良好的絕緣。
11、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動部分必須加裝護罩或遮攔等防護設施。
12、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、 “防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能；檢查合格後簽發合格證後，方準入井。
13、電纜不應懸掛在風筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，並保持0.3米以上的距離。
14、電纜的連接應符合下列要求：
1）電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用“線鼻子”與電氣設備連接。
2）不同類型電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
3）在地麵修補的電纜必須經侵水耐壓試驗，合格後方可下井使用。
4）3台以上的電氣設備必須設置局部接地極。
15、嚴禁甩掉、停用井下各種電氣保護。
16、存在下列問題的電氣設備及小型電氣不得下井使用;
1) 防爆結合麵鏽蝕、劃痕超過規定。
2）絕緣座破裂導致接線柱鬆動，接線柱變形或螺紋滑扣。
3）導電螺栓、螺母鏽蝕超過規定。
4）喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
5）開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套，缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢靠。
6）開關的機械閉鎖失效。
7）開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵牌。
8）開關底托架斷裂或固定不牢靠。
9）電機風扇處的護罩與電機外殼固定不牢。
17、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損並有清晰的防爆標誌。有下列情況者為失爆：
1）外殼有裂紋、開焊、變形。
2）防爆殼內外有繡皮脫落。
3）閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到機械閉鎖的作用。
4）隔爆室的觀察孔的透明孔鬆動、破裂或使用普通玻璃。
5）防爆電機接線盒內缺隔爆絕緣座。
18、各機械設備必須定期按時進行注油、檢查、檢修，以保證設備良好運行。
19、電氣設備與軌道之間安全間隙不得小於0.7米。
20.電鉗工必須經過專門培訓學習，並經過考試合格，持證上崗。
運輸方麵：
1.各類司機必須由經過專門培訓合格，並堅持合格證的專職或兼職人員擔任。
2.施工中采用人力推車時的注意事項：
1）一次隻準推一輛車。人力推車時，工作人員要頭戴礦燈，注視行車前方，思想集中，開始推車、停車、前方有人或其他障礙物和在接近道岔、彎道、巷道岔口時，都必須提前發出信號。
2）過道岔時要減速，慢速通過道岔；過彎道時，要在礦車外側加力。嚴禁放飛車，推車工的頭部不能伸入礦車的上方，更不準手扶車沿。
3）平巷停車要用木楔子或者插銷製動阻車。
4）無論空、重車跳道時，上道人員要有專人指揮；用鐵道或木料撬車時，不能用力過猛，手腳必須至於撬物上方；在礦車一側背扛礦車上道時，要注意周圍環境，防止擠傷。
5）同向推車時前後車距的規定：
A.重車大於30米；
B.空車大於10米；
6）同向推車時前方停車要及時通知後方。
第七節 其他
一、光爆打眼要求
為保證光爆的效果和質量，除合理選擇爆破參數外，必須嚴格施工操作，才能收到實際效果。
1.打眼保證打眼的規格質量，打眼的質量是實現光爆的關鍵，總的要求應使各炮眼達到“平、直、齊”。即各炮眼互相平行，平行於巷道軸線，各炮眼順直鑽進，各眼眼底應落在同一水平上。嚴格按爆破圖打眼，消滅“自由式”打眼的錯誤習慣。為保證打眼規格質量，必須采取以下措施：
1）準確看線，拉尺定位。開工前準確將中腰線引到工作麵上，然後按中腰線準確的定出周邊眼、輔助眼及掏槽眼位置，並在磧頭做好明顯的標誌。
2）按中線打好第一個頂眼。打正頂眼時，在鑽杆上方1米處懸掛臨時中線，以次保持炮眼沿巷道軸線鑽進；然後將此眼插上炮眼棍作為導向標誌，周邊眼打在設計輪轂線上，眼底允許向巷道外偏出50—70mm。在周邊眼輪廓線上遇到軟岩夾層、煤層或層理較發育的部位，應適當增加空眼，作為導向眼。
3）預量鑽杆，做到心中有數，保持各眼底落在同一平麵上。
4）劃分區域，定人定眼，以便熟悉技術、掌握規律，提高打眼速度和準確性。
5）打眼時，要注意眼的傾角，防止坡度不夠，巷道忽高忽低不一致。
2.嚴格按照要求裝藥連線，做到認真細致，必須杜絕多裝藥放大炮的習慣做法。在裝藥聯線應做到以下幾點：
1）檢查炸藥、雷管質量，對受潮、變質、硬化的炸藥禁止使用。
2）正確加工起爆藥卷。用炮針（用木或竹製成）在藥包平端的正中插一孔，將雷管插入，不應將雷管從藥包凹麵或側麵插入。
3）掃清炮眼，逐卷裝入。
4）填塞炮泥要有足夠的長度，除周邊眼外均不得少於400mm。
5）細心聯線，避免接地。
3、嚴格按中腰線施工。
二、打錨杆眼時的規定
1、打眼前，必須找掉頂板與兩幫的危岩，確保安全作業。
2、禁止將氣腿平放放於地麵。
3、打眼時，不準用手握轉動的鑽杆。
4、開眼位時，應扶穩機器進行開眼工作。
5、打眼時，不要一味加大氣腿推力，以免降低打眼速度，造成卡鑽，斷鑽傷人02manbetx.com 。
6、鑽機回落時，手不要扶在氣腿上以免傷手。
7、鑽機加載和卸載時，會出現鈕矩，操作者更應注意鑽位，合理把持搖臂手把。
三、風鑽打眼的注意事項
1、打眼前要檢查風水管路是否暢通；零部件是否齊全緊固；注油器內要裝滿機油；運轉聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風、漏水現象，氣腿升降是否靈活等，無問題時方可打眼。
2、鑽眼時，要隨時注意兩幫、頂板，發現片幫、冒頂危險時，必須立即停鑽處理。
3、在打眼過程中，發現鑽機的零部件、設施等出現危險時，必須停鑽處理。
4、鑽眼時，司機要一手扶住風鑽把柄，一手根據鑽進情況調節操縱閥和鑽架調節閥。鑽杆不要上下、左右晃動，以保持鑽進方向；鑽杆下方不要站人，以免鑽杆斷裂傷人。
5、司機扶鑽時，要躲開眼口方向，站在風鑽側麵，兩腿前後錯開；禁止踩空或騎在氣腿上鑽眼，以防鑽杆折斷時風鑽撲到傷人。
6、多台風鑽同時作業時，要劃分區域，做到定鑽具、定人、定開眼順序，不準交叉作業。
7、使用風鑽鑽完眼後，應將鑽具、設施等撤出工作麵，存放在安全地點；將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。
8、嚴禁打眼與裝藥平行作業和在殘炮內繼續打眼，並堅持濕式打眼。
四、文明生產要求
1、巷道內無雜物、浮矸、無積水；各種材料工具要分類堆放，擺放整齊。風、水管路按要求吊掛規範，不得漏風、漏水。
2、開工前班組長開好班前會，詳細布置各項具體安全、質量、技術要求，做到責任到人，各負其責 。收工後，將各具體工作詳細交待給下一個班組。否則，追究上一個班組的責任。
3、施工過程中，加強工程質量檢驗，施工按工序搞好自檢、互檢和交接檢，做好分部分項質量評定和隱蔽工程的驗收，發現質量問題立即采取措施補救，不留隱患，確保工程質量符合驗收規範和實際要求。
第八章 災害預防及避災線路
一、災害預防
1、嚴格執行瓦斯檢查製度。瓦斯檢查員每班至少2次到工作麵檢查瓦斯，並及時了解工作麵有害氣體情況，且要做到“一炮三檢”並做好記錄，班組長利用便攜式甲烷檢測儀檢查瓦斯濃度，堅決做到瓦斯超限不作業。便攜式甲烷檢測儀懸掛在工作麵5米處。
2、爆破地點附近20米範圍內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止作業，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關地點附近20米範圍內瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止作業，撤出人員，切斷電源進行處理。掘進工作麵，體積大於0.5m³的空間內積聚瓦斯的濃度達到2%時，附近20m內必須停止作業，撤出人員，切斷電源進行處理。
3、嚴格執行炮眼布置、裝藥量、炮眼充填的規定。
4、對發生高冒地點，要及時采取充填，防止有害氣體積聚，並將處理結果記入專用記錄本中備查。
二、避災路線
若工作麵發生水、火、瓦斯等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離：
1、若工作麵發生水災，施工人員應按如下路線進行撤離：
工作麵→主平硐→地麵
2、若工作麵發生火、瓦斯災害時應按如下路線進行撤離：
工作麵→主平硐→地麵
附：監控、避災、放炮崗哨示意圖