酸刺溝礦井初步設計安全專篇之礦井防滅火

第五章 礦井防滅火
第一節 概況
根據內蒙古自治區煤田地質局117勘探隊提供的《內蒙古自治區準格爾煤田酸刺溝井田勘探報告》，井田內各可采煤層煤的變質程度低，揮發分高，絲炭含量高，吸氧性強，且含有黃鐵礦結核或薄膜，煤層易發生自燃。據近年來對部分電廠用煤調查結果，準格爾煤田各煤層的自然發火期一般為40~60d。
煤的燃點測試結果：原煤樣燃點（T）在292~304℃，氧化樣燃點（T0）在286~296℃，二者之差在6~12℃。
礦井防滅火係統在初期采用以注氮為主的綜合防滅火係統。後期礦井矸石電廠建成後，采取以地麵固定式灌漿注膠防滅火係統為主綜合防滅火係統。
第二節 開采煤層自燃預測及防治措施
一、自燃預測及03manbetx
1、從煤的變質程度上看，本礦井各煤層煤的變質程度低，鏡煤最大反射率在0.5072%～0.9322%之間，變質階段為煙煤Ⅰ階段，煤層容易自燃。據近年來對部分電廠用煤調查結果，準格爾煤田各煤層的自然發火期一般為40~60d。
2、從煤的揮發分03manbetx ，各可采煤層揮發分一般均在36%以上，表明煤層容易自燃。
3、從煤岩成份上，各煤層宏觀煤岩組分以暗煤、亮煤為主，含鏡煤條帶及絲炭線理，為半暗型~半亮型煤。故從煤岩成份上03manbetx ，煤層有自燃傾向。
4、從煤的含硫量03manbetx ，各可采煤層原煤全硫一般在0.20％～1.00%之間，以特低硫、低硫煤為主，但煤層中含有黃鐵礦結核或薄膜，對煤層自燃有利。
5、從煤的破碎程度上看，內、外生裂隙不發育，脆性差。斷口一般為階梯狀、參差狀及貝殼狀。條帶狀，均一狀結構，層狀，塊狀構造。增加了煤的氧化表麵積，有利於煤層自燃。
6、本礦井4煤采用綜采一次采全高開采，采空區殘留煤炭少；6上煤采用大采高綜采分層開采，開采下分層時，如果采空區漏風嚴重，將增加煤炭自燃的可能性。
二、煤的自燃預防措施
1、開拓開采方麵的措施
1）大巷全部采用錨噴支護，使煤壁與風流隔絕。
2）工作麵采用後退式回采，減少了采空區漏風。
3）采用綜合機械化采煤設備，工作麵推進速度快，在時間和空間上減少了煤的氧化。
4）在生產過程中，盡量提高采出率，做到架下無浮煤，工作麵回采結束後立即封閉采空區。
2、通風方麵的措施
1）工作麵為後退式回采，采用U型通風方式，減少了采空區漏風。
2）調節風門、風門、風牆和風橋等通風設施，設置在地壓穩定的地點，避免引起采空區或附近煤柱裂隙使漏風量增大。
3、監測方麵的措施
本礦井設立束管監測係統，該係統通過安全監測監控係統預留的接口並入礦井監測係統，可實時對礦井煤炭自燃火情進行監測。
三、防滅火係統的選擇
根據《煤礦安全01manbetx 》第二百三十二條規定：開采容易自燃和自燃的煤層時，必須對采空區、突出和冒落孔洞等空隙采取預防性灌漿或全部充填、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注凝膠、注惰性氣體、均壓等措施，編製相應的防滅火設計，防止自然發火。
在自然發火期內能采完、並能及時予以封閉的工作麵和盤區，可不采取上述防止自然發火的措施。
預防煤層自然發火的常用措施目前主要有三種：灌漿防滅火、注氮防滅火、阻化劑防滅火。三種防滅火方式各有利弊，現分析比較如下：
1、灌漿防滅火
預防性灌漿是目前使用較廣泛的一種行之有效的預防煤炭自燃的方法，在土源豐富、水源充足的地區使用較為廣泛。本礦井為大型礦井，工作麵產量高，推進速度快，按常規的灌漿防滅火設備則泥漿及水的消耗量很大，如果泥水比按1:3計算，日灌漿用水量約為5072m3/d，年灌漿用水量約為152萬m3/a。另外，灌漿防滅火易造成綜采工作麵和巷道跑漿汙染，同時地麵大量取土，存在破壞植被和汙染環境等問題。
本地區為缺水地區，加之礦井及選煤廠用水，因此，采用常規的灌漿防滅火難度較大。
2、注氮防滅火
氮氣防滅火工藝係統簡單，需用大型設備少，無汙染，靈活性強，適宜於各類各部位火災。由於滅火時間較短，因此工作麵恢複生產較快。
注氮防滅火其缺點主要是投資較高，滅火時降溫作用差，漏風對防滅火效果影響較大。同時，由於氮氣具有窒息性，需加強管理。
3、阻化劑防滅火
阻化劑防滅火是目前正在積極推廣的一種防止自然火災的新方法。阻化劑防滅火技術先進、工藝係統簡單、投資較少。其缺點主要是阻化劑阻化壽命短，阻化劑在脫水後阻化效果大大降低。同時由於阻化氣霧的實施需靠采空區漏風將其帶入采空區而惰化浮煤，對全工作麵實施困難較大，而且大的漏風對采空區防火是不利的。
4、防滅火係統的選擇
綜合以上比較分析，常規灌漿防滅火效果較好，但對缺水地區不宜采用；注氮防滅火投資較高，降溫作用差，漏風對防滅火效果影響較大，同時由於氮氣具有窒息性，安全性較差；而綜采工作麵全部使用阻化劑防滅火實施困難較大，不能作為礦井防滅火的主要手段。
因此，根據目前礦井建設的實際情況，礦井初期采用井下移動式注氮防滅火係統，在後期礦井矸石電廠建成後，設計本礦井采用以地麵固定式灌漿注膠防滅火係統為主，礦用移動式注氮防滅火設備、噴灑阻化劑為輔的綜合防滅火措施。
防滅火設計中必須按照《煤礦安全01manbetx 》第二百三十三條、第二百三十六條有關灌漿防滅火和凝膠防滅火的有關規定。
四、注氮防滅火措施
1、注氮方式
氮氣防滅火方式主要有發生火災時的滅火注氮、以預防為主的連續性注氮、出現發火征兆時的間歇性注氮三種方式。
⑴ 滅火注氮
滅火注氮是在礦井發生火災後，將火區迅速封閉，然後注氮滅火。該種方式是事發後的補救措施，從管理上不宜主動采用，但一旦井下某個區域發生著火，應迅速采取該種方式進行注氮滅火。
⑵ 連續性注氮
連續性注氮以防火為主，隨采隨注，這種方式可靠性較大，適用於發火特別嚴重的礦井。但該種注氮方式氮氣消耗量大，造成成本增加。本礦井雖然煤層自然發火危險性較大，但工作麵推進速度較快，這對防止自然發火是有利的。因此，從成本、投資等方麵綜合考慮，不宜采用連續性注氮。
⑶ 間歇性注氮
間歇性注氮防、滅火兼顧，工作麵生產過程中一般不注，根據監測係統監測分析的數據，有發火征兆時再實施注氮。這種方式即可保證工作麵安全回采，又可節省大量氮氣，降低成本。根據本礦井具體情況，設計確定采用間歇性注氮防滅火方式。
2、防滅火係統
氮氣防滅火係統從製氮設備的位置上劃分為地麵固定式、地麵移動式和井下移動式三種。
地麵固定式是將製氮設備固定在製氮站內，製取的氮氣經加壓後通過管路輸送至井下火區；
地麵移動式是根據井下火區或需要注氮的區域位置，將製氮設備相應的移動到地麵合適位置，製取的氮氣經加壓後通過管路輸送至井下火區；
井下移動式是將製氮設備放置在井下的新鮮風流中，製取的氮氣通過井下管路輸送至火區。
礦井後期采用地麵固定式灌漿注膠防滅火係統，減少重複投資，避免不必要的浪費，設計初期采用井下移動式注氮防滅火係統。
3、注氮工藝
為了節省鋼材，設計工作麵采空區防火采用拖管注氮工藝。在工作麵進風側（工作麵運輸巷）沿采空區埋設一定長度的鋼管作為注氮管，它的移動主要利用工作麵端頭液壓支架或工作麵巷道內調度絞車的牽引，注氮管路隨工作麵的推進而移動，使其始終埋入采空區一定深度。
注氮方法如下：
將5節10m長的Φ89×4.5的地質鑽杆用絲扣連接，然後將鑽杆管路沿工作麵運輸巷鋪設到工作麵下隅角，當工作麵推進時管路便逐漸埋入采空區，管路埋入采空區長度應始終保持在15～35m之間，以便拉管。為防止采空區碎矸堵塞出氮口，可預先將距出氮口2m內的鑽杆上鑽許多小孔，以使氮氣流動暢通。當工作麵出現發火征兆時，將埋入采空區內的鑽杆拉至距切頂線15m處，然後用20m長的橡膠軟管將其與工作麵巷道管路接通，此後即可注氮。隨著工作麵的推進，當出氮口距工作麵切頂線35m左右時，切斷氮氣，拔掉橡膠軟管，用絞車將鑽杆再拉至距切頂線15m處，連接好橡膠軟管繼續注氮，如此反複，直到把有發火征兆的範圍甩入采空區窒息帶為止。
工作麵拖管注氮示意圖見圖5-2-1。

4、注氮量計算
⑴ 防火注氮量
注氮量目前尚無統一的計算方法，可按綜采麵產量、噸煤注氮量、采空區氧化帶氧濃度計算。本礦井產量較高且集中，若按前兩種方法計算，則注氮量過高，不符實際，因此設計按采空區氧化帶氧濃度計算注氮量，公式如下：

式中：QN ——注氮流量，m3∕h；
QV——采空區氧化帶內漏風量，取12m3/min。
C1——采空區氧化帶內原始氧濃度，取14%。
C2——注氮防火惰化指標，取7%。
CN——注入氮氣中的氮氣純度，取97%。
⑵ 滅火注氮量
滅火注氮量，最初強度要大，將火勢壓住，然後逐漸降低強度。根據《采礦工程設計手冊》介紹的國內外經驗，滅火注氮量為500～600 m3∕h。本礦井滅火為兩台MD600型井下移動式膜分離製氮設備同時使用，注氮量可以達到1200 m3∕h。
5、製氮設備選擇
製氮設備按空分原理可分為深冷式、變壓吸附式和膜分離式。
深冷式出氮時間較長，製氮成本高，目前礦山使用較少。
目前使用較廣泛的是變壓吸附和膜分離技術製氮。本礦井采用膜分離式製氮設備，該設備具有體積小，使用方便等特點。
根據前麵的計算，選擇的製氮設備產氮量應不低於1050m3/h。綜合考慮本礦井防滅火要求，設計選用兩台MD-600型膜分離製氮機，根據需要，即可一台單獨工作，也可兩台同時工作。
製氮設備技術參數詳見表5-2-1。
表 5-2-1 製氮設備技術參數表

式中：D——管路內徑，mm；
Q——氮氣流量，m3/min。
V——管道內氮氣平均流速，取20m/s。
經計算，選用D180×6無縫鋼管，管路沿主斜井井筒、4煤、6上煤東翼帶式輸送機大巷、4煤和6上煤綜采工作麵運輸巷敷設。
五、阻化劑防滅火措施
1、阻化劑的選用
阻化劑選用阻化效果好、貨源充分、運貯方便的工業氯化鈣(CaCl2·5H2O)。根據其它礦井使用實踐證明，工業氯化鈣對長焰煤種比較適宜。工業氯化鈣濃度為20%，密度為1.11t/m3。
2、噴灑係統
選用電動噴灑壓注裝置，噴射泵型號為WJ-24-2，配套設備有D50.8mm的輸送膠管及閘閥、噴槍、壓力表、流量計等壓注設備，每個回采工作麵配備2套，進、回風側各一套。
3、阻化劑噴灑工藝
由D50.8mm的輸送膠管從噴射泵接到防滅火處理地點，並與噴嘴和封孔器連接。啟動電機，噴射泵進行壓注和噴灑。
4、阻化劑噴灑地點
對回采工作麵底板浮煤、采空區以及回采巷道煤壁升溫地段以及其它溫度升高區域應噴灑阻化劑。
六、後期地麵固定式灌漿注膠防滅火係統
為了適應本區缺水缺土的實際情況，更好地發揮水、灌漿材料和膠體材料的防滅火性能，針對不同的現場環境、使用條件、應用工藝和原料成本，受伊泰煤炭股份有限公司的委托，森蘭科貿有限責任公司針對酸刺溝礦井設計MDZ-60地麵固定式灌漿注膠防滅火係統，該防滅火係統原材料主要是矸石電廠產生的粉煤灰以及水和膠體。
該係統在礦井矸石電廠建成後使用。
1、工藝流程
地麵固定式膠體防滅火係統由漿料儲存場地、漿料輸送、連續式定量製漿、過濾攪拌、計量、輸漿及管網係統和外加劑添加等部分構成。
地麵固定式灌漿注膠防滅火係統工藝流程圖見圖5-2-1。

2、係統布置
本係統主要設備、儀表、控製櫃等都應以固定形式安裝在注漿站內，製漿原料等置於廠房外，但應有雨蓬防雨。從灌漿站至井下的灌漿管路最好通過鑽孔進行連接。
“礦用移動式防滅火注漿裝置”置於井下靠近灌漿點附近（不超出150m）做為膠凝劑的添加設備，也可做為突發火區和小範圍高溫點的前期控製和滅火裝備。
3、材料的運輸及貯存
製漿料(粉煤灰）由采灰場用貨車運至運至灌漿站灰場（可提前貯存一定量，約500m3），用推土機或鏟車將粉煤灰裝入製漿機的主料箱內。基料（水玻璃）可使用罐車運至灌漿站並放入基料池（基料池內嚴禁有水或進水），使用時打開閥門即可放出。懸浮劑購入後放置於灌漿站材料庫中，灌漿時取出使用，材料庫嚴禁進水並保持陰涼幹燥。
注漿站平麵布置圖見圖5-2-2。

4、係統設計參數
1、灌漿注膠量：Q＝60 m3/h；
2、動力電：設備動力大於180kw；
3、供水：大於60m3/h，水壓大於0.4Mpa，要求水中無不溶性雜物；
4、灰水比：≤1:1；
5、製漿原料：粉煤灰、砂土；
6、製漿料貯存量：500m3；
7、製漿料使用量：<40 m3/h；
8、懸浮劑添加量(0.1%)：50～100kg/h；
9、懸浮劑貯存量：10t；
10、膠凝劑量添加量(0.06%)：30～150kg/h；
11、膠凝劑儲量：10t；
12、基料使用量：4t/h；
13、基料貯存量：15t；
14、滅火劑使用量：＞0.8%（高分子膠體）。
5、主要設備及技術參數
1、定量送料機
型號：ZSL-40 數量：1台
送料量：18～40m3/h；功率：15kw；電壓：380V。
將黃土（粉煤灰）等製漿料按設定量均勻送往製備機。
2、擋邊皮帶輸送機
型號：DJ8050 數量：1套
輸送量：40m3/h；功率：15kw；電壓：380V。
將黃土（粉煤灰）等製漿料送至膠體製備機內。
3、膠體製備機
型號：ZLJ-60 數量：1台
製膠量：60m3/h；功率：18.5kw；電壓：380V。
將粉煤灰或土與水混合，連續製、濾成符合濃度和粒徑要求的漿液。
4、濾漿機
型號：LJ-60C 數量：1台
最大濾漿量：60m3/h；功率：7.5kw；電壓：380V。
將膠體製備機製成的漿液過濾成符合濃度和粒徑要求的漿液。
5、清水泵
型號：IS80-50-200 數量：1台
流量：60m3/h；功率：15kw；揚程：50m；電壓：380V。
6、排汙泵（備用）
型號：WQ15-30-2.2 數量：1台
流量： 15m3/h；功率：2.2kw；揚程：30m；電壓：380V。
7、控製係統
數量：1套
監控膠體防滅火係統中設備的運行；電氣控製和電氣保護機構，係統操作和主要灌漿注膠參數的統計和顯示，灌漿注膠數據的收集和發送。
8、礦用移動式防滅火注漿裝置
型號：ZHJ-5/1.8G 數量：1台
流量：5m3/h；功率：7.5kw；壓力：1.8Mpa；電壓：380/660V。
移動式防滅火注漿裝置可單獨使用，也可與係統配套用，實現漿液到達使用地點時的液固轉化。
六、束管監測係統
1、係統組成
主要有粉塵過濾器、單管、束管、分路箱、抽氣泵、束管清洗機、氣體采樣控製櫃、係統計算機、礦井氣體多點參數色譜自動分析儀（GC-4085）、激光打印機、網卡、POEER85係統分析軟件、淨化穩壓電源、冷卻水箱、馬夫爐等組成。
2、ASZ-Ⅱ型束管監測係統
本礦井采用ASZ-Ⅱ型束管監測係統，係統通過束管取樣，利用安在地麵上的抽氣泵、各種氣體分析儀器以及危機等，連續監測井下巷道、采空區、密閉區中的CO、O2、CO2、CH4等氣體組分濃度，根據CO變化趨勢和格雷哈係數，早期預報煤炭自然發火。
3、觀測站、移動和臨時觀測點布置
束管監測係統用於礦井自然火災預報和防治工作，可對井下任意點的O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H2、C2H4、C2H6、C3H8、C4H10等10種氣體的含量實現24小時連續監測，經過對自然火災標誌氣體的確定和分析，及時預測預報發火點的溫度變化，為煤礦自然火災和礦井瓦斯02manbetx.com 的防治工作提供科學依據。
設計選用ASZ-Ⅱ型束管監測係統。該係統集成化和自動化程度高、功能齊全，結構設計合理、操作簡單，適用於各種分析流程的需要，具有分析檢測精度高，分析周期短的優點，是一套適用的礦井火災檢測並適用於礦井氣體全組份分析的係統。
1) 係統主要功能
⑴ 束管負壓采樣、全自動色譜分析、無需任何電化學傳感器；自然火災預報功能：通過烷烯比、鏈烷比的計算，及時準確的預測火源溫度變化情況；
⑵ 係統自動控製24小時在線監測，實現無人職守；
⑶ 爆炸三角形軟件具有氣體含量超限自動報警功能；
⑷ 數據庫記錄個數同比硬盤大小，可對曆史數據進行分析比較；
⑸ 具有聯網功能，可實現分析數據共享，為領導決策提供依據。
2、係統組成
主要有粉塵過濾器、單管、束管、分路箱、抽氣泵、束管清洗機、氣體采樣控製櫃、係統計算機、礦井氣體多點參數色譜自動分析儀（GC-4085）、激光打印機、網卡、POEER85係統分析軟件、淨化穩壓電源、冷卻水箱、馬夫爐等組成。
3) 觀測點布置
⑴ 測點布置
根據井下巷道布置，設計確定共布置16個測點，其中每個綜采工作麵布置3個測點，共6個測點；每個連采掘進工作麵2個測點（工作麵運輸巷、輔運巷各1個點），共4個測點；盤區大巷3個測點（每個大巷各1個點），4煤、6上煤回風大巷、膠運大巷、輔運大巷各1個測點，共6個測點。
綜采工作麵測點位置是：采空區進、回風側各1個點；工作麵回風巷1個點，采空區進風側測點布置方法為：用40m長的Φ89×4.5mm地質鑽杆作套管，將束管單管套入地質鑽杆中，埋入采空區進風側。隨著工作麵開采，在鑽杆埋入采空區35m後與液壓支架固定，使之隨采隨移，即可監測工作麵采空區進風側氣體含量的變化。采空區回風側測點的布置方法是：用30m長的地質鑽杆作套管，將束管單管套入地質鑽杆中，地質鑽杆的外端固定在工作麵端頭液壓支架上，使其隨采隨移，使測點始終埋入采空區20m左右的深度，從而監測采空區回風側氣體含量的變化。
⑵ 束管路數
根據測點個數，為給生產中安全生產監測創造有利條件，設計確定主幹管路采用12路的束管。
設計將束管監測室布置在地麵主斜井井口附近，束管監測係統可並入礦井集中監測監控係統，作為礦井集中監測監控係統的一個子係統。
第三節 井下外因火災防治及裝備
一、電氣02manbetx.com 引發的火災防治措施及裝備
1、井下機電設備硐室防火措施
⑴ 井底設消防材料庫，各主要機電硐室均配有消防器材。
⑵ 井下主變電所、采區變電所、主排水泵房及通道均采用不燃性材料支護，並設有防火柵欄兩用門。
⑶ 井下消防灑水管網為各主要機電硐室設有消火栓。
2、井下電氣設備的防火措施
酸刺溝礦井屬於低瓦斯礦井，除井下中央變電所內高低壓電氣設備采用礦用一般型KYGC(D)-Z、KYDZ-1外，采煤工作麵、采掘工作麵、工作麵運輸巷、工作麵回風巷、井底車場、運輸大巷等場所電氣設備均采用礦用防爆型。隔爆移動變電站選用KBSGZY型；隔爆真空磁力啟動器選用BQD10型；隔爆真空電開關選用BKD4-400/1140或BKD4-400/660型；照明綜合保護器選用BZX-4型。
井下主變電所采用雙回供電，當一回故障時，另一回保證井下全部負荷用電。
井下配電變壓器中性點不接地，嚴禁由地麵中性點直接接地的變壓器直接向井下供電。
井下高壓采用10 kV，低壓采用1140V、660V、127V，綜合機械化采煤設備采用3300V，遠距離控製線路的額定電壓采用36V。按照《煤礦安全01manbetx 》規定，井下3300V配電係統應采取安全措施，其配電電纜應具有絕緣監視、閉鎖功能；在配電點、工作麵運輸機機架均做局部接地極並可行連接。
為了防止地麵雷電波及井下引起瓦斯、煤塵以及火災等災害，通信線路在入井處裝設熔斷器和避雷裝置。
3、井下電纜
井下電纜均采用已取得“MA標誌準用證”的電纜。下井電纜采用MYJV32-10kV 3×240鋼絲鎧裝交聯聚乙烯絕緣電纜，沿主斜井敷設至井下4煤變電所；4煤變電所至采煤工作麵、掘進工作麵各移動變電站間電纜采用UYPJ-6kV礦用屏蔽監視型橡套電纜，沿巷道壁懸掛敷設；移動變電站至各用電設備間電纜采用UPQ礦用屏蔽橡套軟電纜，沿巷道壁懸掛敷設；照明電纜采用UY-450礦用阻燃型，沿巷道頂敷設；電纜同電氣設備的連接，采用同電氣設備性能相符的接線盒，高壓電纜間連接采用EEG-200/6型礦用隔爆型高壓電纜連接器，橡套電纜間的連接采用符合要求的接線盒進行連接，或采用硫化熱補。
4、井下電氣設備的各種保護
36V以上的和由於絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設備的金屬外殼、構架等，都必須有保護接地。接地網上任一保護接地點測得的接地電阻值，不得超過2Ω。每一移動式和手持式電氣設備同接地網之間的保護接地用的電纜芯線的電阻值，都不得超過1Ω。所有電氣設備的保護接地裝置和局部接地裝置，都應同主接地極連接成一個總接地網。
井下電力網的短路電流，不超過其控製用的斷路器在井下使用的開斷能力，並檢驗電纜的熱穩定性。40kW以上的起動頻繁的低壓控製設備，使用了真空接觸器BQD10型。
井下礦用隔爆幹式變壓器KBSG或隔爆移動變電站KBSGZY的高壓側，具有短路、過負荷和欠電壓釋放保護。井下由采區變電所、移動變電站或配電點引出的饋電線上，裝設有短路和過負荷保護裝置。低壓電動機配置的真空磁力啟動器BQD10，具備短路、過負荷、單相斷線的保護。
井下中央變電所的高壓饋電線上，裝設有選擇性的單相接地保護裝置；供移動變電站的高壓饋電線上，裝設有選擇性的動作於跳閘的單相接地保護裝置。井下低壓饋電線上，裝設帶有漏電閉鎖的檢漏保護裝置。煤電鑽BZZ-4設有檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停止煤電鑽的綜合保護裝置。
二、帶式輸送機著火的防治措施及裝備
帶式輸送機配備KJ50型PROMOS微機防爆電控成套裝置，裝設有驅動輪防滑、煙霧、溫度、堆煤、自動灑水和防跑偏、速度、輸送帶張緊力下降、防撕裂、緊急閉鎖停車等保護裝置，在機頭和機尾設有防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。
防滑保護：膠帶機正常停車，並報警，顯示膠帶機速度；
煙霧保護：膠帶機正常停車，並報警；
溫度保護：報警；
堆煤保護：膠帶機正常停車，並報警；
灑水保護：膠帶機正常停車，並報警；
跑偏保護：報警並顯示跑偏開關動作地址；
超速保護：報警，並顯示膠帶機速度；
縱撕保護：膠帶機急停，並報警；
閉鎖開關動作：膠帶機急停，報警並顯示閉鎖開關動作地址；
張緊力下降保護：報警；
巷道內照明裝置采用NBS-35N隔爆型防水鈉燈，保證巷道有充足的照度。
三、其它火災的防治措施及裝備
1、防止地麵明火引發井下火災的措施如下：
⑴ 坑木場、矸石山的防火措施和製度必須符合國家有關防火的規定。
⑵ 井上消防材料庫儲存的材料、工具的品種和數量應符合有關規定，並定期檢查和更換；材料、工具不得挪作他用。
⑶ 井口房和通風機房附近20m內不得有煙火或用火爐取暖。
⑷ 在井口房，嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作間、休息間。井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井口房內進行以上工作，則必須製定安全措施並嚴格執行《煤礦安全01manbetx 》第二百二十三條有關規定。
⑸ 爐灰場設灑水閥門，經常向爐灰堆灑水，防止沒有燃盡的爐灰起火。
2、防止地麵雷電波及井下引起火災的措施
凡高度大於15m的建（構）築物均設有防雷保護。
由地麵直接入井的露天架空引入（出）的管路，在井口附近將金屬體進行不少於2處的良好的集中接地。
3、礦井應加強安全管理措施，消除其它火源的發生，如膠輪車撞牆及金屬強烈碰撞產生的火花等。
4、井下膠帶輸送機采用PVG橡膠貼麵整芯阻燃輸送帶，膠帶機硐室裝備DMH型自動滅火係統。
四、井下消防灑水係統
見第三章第二節。
五、井下防火構築物
井下電氣設備硐室按《煤礦01manbetx 》的要求，設置了防火門、采用了不燃性材料支護，個別硐室布置為獨立通風等。井底車場設有消防材料庫。防火構築物主要有風門、調節風門、防火牆等。
六、消防滅火裝備
井上下設置有消防材料庫，並配備相應的消防、滅火器材及裝備，其品種和數量應符合有關規定，並定期檢查和更換；材料、工具不得挪作它用。消防材料庫有直達的巷道。
井上消防材料庫備用品表見表5-3-1；
井下消防材料庫備用品表見表5-3-2。