****煤礦礦井各係統情況介紹

****煤礦礦井各係統情況介紹
一、井田開拓
1、礦井設計生產能力、服務年限及工作製度
礦井設計生產能力0.6Mt/a，服務年限30年。礦井年工作日330天，每天三班作業，其中二班生產、一班檢修，每天淨提升時間16小時。
2、開拓方式
采用立井開拓方式，單水平上山開采。
3、水平劃分及標高
根據初步確定的井口位置和煤層賦存條件，以有利於井下開拓及首采區布置、使上下山具有合理的階段垂高和服務年限、井底車場位於較好的岩石層位中為原則，設計考慮將全井田劃分為一個水平。充分考慮上山長度同時兼顧滿足一級提升需要，結合地麵工廣布置情況，確定開采水平標高為-116m。
4、大巷布置及層位選擇
大巷處於二1煤層底板L7灰岩中，有利於巷道施工及維護。原設計首采11采區運輸上山布置在煤層底板L7灰岩岩中，由於實際揭露的岩層變化很大，施工相當困難，11采區運輸上山由原設計布置在煤層底板岩層中調整為布置在二1煤層中。
5、采區劃分及開采順序
全井田共布置3個采區，均為上山采區。采用走向長壁後退式采煤法，炮采采煤工藝。
6、井筒用途、布置及裝備
根據礦井開拓布署，礦井初期設有主井、副井、專用回風井3個井筒。
（1）主井：淨直徑4.5m，裝備一對9t多繩箕鬥，鋼罐道。擔負全礦井的煤炭提升任務。
（2）副井：淨直徑5.0m，裝備一對1t礦車雙層二車多繩罐籠，一寬一窄，設鋼罐道，玻璃鋼梯子間。井筒內設排水管、灑水管、動力電纜和通訊信號電纜。擔負全礦井的升降人員、提矸下料、進風等輔助提升任務，兼作礦井的安全出口。
（3）風井：淨直徑4.5m，設玻璃鋼梯子間，擔負礦井的回風任務，兼作礦井邊界的安全出口。
7、井底車場及硐室
根據井筒與井下軌道運輸巷的相對位置、進出車方向及地麵生產係統布置的要求，並充分考慮調車方便，操作安全，通過能力富裕、節省工程量、硐室布置合理以及施工方便等因素，井底車場采用單環臥式布置，利用大巷作為調車線和通過線。副井進出車線各自按容納1列車（按20輛1t礦車）考慮。出車線一側設材料車線，材料車線按容納15輛材料車考慮。一側設車場繞道，另一側為主排水泵房與中央變電所硐室。
（1）主井裝載係統位置
主井底裝載係統采用“全抬高”布置方式，箕鬥裝載硐室、煤倉卸載硐室處於二1煤層頂板砂岩中。考慮二1煤底板下距L7灰岩約15m，井底車場水平為-116m。采區來煤經上倉膠帶輸送機，進入主井井底煤倉。主井采用水平上裝載，裝載硐室標高為-68.85m。
（2）井底車場各主要硐室布置
副井進出車線北側布置有主排水泵房、管子道、主變電所等；南側布置有等候室、保健站等硐室；利用運輸大巷東段小硐室設消防材料庫。
（3）井底煤倉形式、容量和主井底清理撒煤方式
礦井設計日產量（Ac）為1818t，按照井底煤倉容量應為（0.15～0.25）Ac計算，井底設立式圓型煤倉，淨直徑為5.0m，斷麵為19.6m2，高度（含漏鬥）21m,則煤倉有效容量約為300t。
主井清理撒煤采用平巷方式，布置在井底車場水平，其撒煤經漏鬥下口裝車閘門裝入1t礦車，編組後由機車牽引至副井，由副井提升至地麵。
（4）水倉布置及容量計算、水倉的清理方式
礦井正常湧水量116m3/h，按《煤礦安全01manbetx 》規定，水倉總容量不應小於928m3，設計設主、副兩條水倉，總容量為1713m3，可以滿足要求。
水倉設有清倉絞車，水倉清理采用1t礦車人工清理。
（5）井下爆破材料庫的形式、容量及通風係統
井下爆破材料庫為壁槽式，容量1600kg。為滿足爆破材料庫獨立通風的需要，將其設置於 11采區運輸大巷和回風上山附近，爆破材料庫采用獨立通風，其回風經11采區回風上山彙入風井。
二、大巷運輸方式及設備
1、主運輸方式
本井田走向長度為4.5km，兩翼單翼運輸長度不到2km，主要開采塊段煤層走向變化不大，傾角平緩，基本可以保證膠帶直線運輸和較少的轉彎搭接，並在膠帶運輸經濟運行範圍內。因此井下主運輸方式按膠帶運輸考慮。
2、輔助運輸設備
大巷輔助運輸采用軌道運輸方式，由於礦井為高瓦斯礦井，輔助運輸采用防爆蓄電池電機車牽引1t固定式礦車運輸,軌道上山使用人車運送人員上下。
三、采區布置及裝備
1、采煤方法
11采區1109工作麵為炮采工作麵，采區均采用走向長壁後退式開采，全部垮落法管理頂板。
2、采區布置
11采區邊界淺部以井田淺部邊界煤柱為界，深部至二1煤-116m等高線，西起25勘探線，東到27勘探線以東300m處，東西走向長1.30km，傾向寬1.40km，麵積2.10km2.可采儲量6001kt，采區生產能力按600kt/a，服務年限7.7a。
3、主要巷道參數
項目 巷道名稱 斷麵形狀 支護形式 淨斷麵
開拓準備 -116軌道運輸大巷 半圓拱形 錨網噴 15.75 m2
東翼上倉帶式輸送機巷 半圓拱形 3mU型鋼支護 8.1m2
11采區軌道上山 半圓拱形 3mU型鋼支護 8.1m2
11采區膠帶輸送機上山 半圓拱形 3．6mU型鋼支護 9.66m2
11采區回風上山 半圓拱形 4mU型鋼支護 12.58m2
回采巷道 1109工作麵上順槽 半圓拱形 3．6mU型鋼支護 9.66m2
1109工作麵下順槽 半圓拱形 3．6mU型鋼支護 9.66m2
四、通風和安全
1、通風係統及裝備
礦井通風方式為中央邊界式。中央主、副立井進風，邊界專用風井回風。風井選擇2台FBCDZ-8-No22型對旋軸流風機，轉數n=740r/min。
2、災害預防及安全裝備
（1）粉塵災害防治：本礦井煤塵無爆炸性，但為降低井上下粉塵、改善工作環境，設計采取了綜合防塵措施。
（2）瓦斯災害防治：礦井設計有足夠的風量、有可靠的通風設備和完善的通風設施，建立了井下瓦斯抽放泵站和地麵瓦斯抽放泵站；設計配備有各種瓦斯監測設備和安全監測儀表，同時礦井配備安全監測係統；采掘工作麵及主要進回風巷內的設備均設有瓦斯斷電報警儀；礦井按在籍人數配備有自救器；井下電氣設備的選型嚴格執行《煤礦安全01manbetx 》規定的防爆標準，2011年5月份河南理工大學對我礦-118m以淺的瓦斯進行鑒定，鑒定結果-118m以淺為煤與瓦斯非突出危險區。
（3）礦井防滅火：本礦井煤層無自燃發火傾向性，礦井防滅火主要針對與外因火災的防治。礦井地麵設置有消防水池，井上下設計有消防管路係統；井上下均設置有消防材料庫，配備有足夠的消防材料；井下全部巷道及硐室均采用不燃性支護材料，配備有必要的滅火器材；井下電氣設備有短路、過流、過負荷、漏電等各種保護，均選用阻燃膠帶，並有溫度監測、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。
（4）礦井防治水：礦井水文地質類型為簡單，但防治水是礦井安全工作的重點。對所有斷層均留設有斷層防水煤柱，並配備有探放水設備；配備有足夠能力的排水設施；井田淺部按要求留設有防水煤柱；有開采時進行探放水；地麵設計充分考慮了防洪、排澇，防止地表水進入井下。
（5）安全檢測設備配備：配備了一套KJ95N型煤礦安全監控係統、一套KJ211型礦用人員定位係統，井下人員已全部佩帶人員定位識別卡，並配備工業電視監控係統，實現安全監測和生產監控合並。
（6）救護隊設置：有鞏義市礦山救護隊承擔生產中的救護任務，礦井設有26人的輔助救護隊，以滿足礦井安全生產、處理災害的需要。
（7）保健站：井口設置有保健站，並配備了醫護人員。
五、提升、排水、壓風
1、提升
本礦井初期以一對立井開拓。主井井筒直徑Φ4.5m，裝備一對9t立井多繩箕鬥及一台JKMD-2.8×4型落地式多繩摩擦輪提升機，擔負全礦井0.60Mt/a的提煤任務；副井井筒直徑Φ5m，裝備一對1t礦車雙層二車多繩罐籠(寬、窄各一個)及一台JKMD-2.8×4型落地式多繩摩擦輪提升機，完成全礦井的提矸、下料、升降人員及下放設備等任務。
2、排水
本礦井采用一級排水係統，在-116m水平井底車場附近建立主排水泵房，將礦井湧水沿副井井筒直接排到地麵。礦井正常湧水量116m3/h，最大湧水量151m3/h，排水高度458.4m。選擇MD280-65×7型水泵三台，配電動機功率630kW，配備ZPB型高壓噴射泵裝置，采用無底閥啟動水泵，減少吸水損失。排水管選用φ250無縫鋼管兩趟，一趟工作，一趟備用，分段選擇壁厚，沿副井井筒敷設，采用法蘭連接或直接焊接連接，以焊接為主。
3、壓風
選擇LGD-41/8-X型螺杆空壓機二台，一台工作，一台備用。單台空壓機排氣量41m3/min，排氣壓力0.8MPa，配套電機功率220kW，電壓10kV，轉數1480r/min。
本礦井壓風管路經沿主井井筒敷設，經-116m水平東西翼軌道大巷及11采區軌道上山到各掘進頭及各采煤工作麵。各段管徑根據相應的輸氣量及輸送距離確定。其規格分別為：
地麵空壓機站至主井井筒及-116m水平軌道大巷Φ159×4.5mm無縫鋼管；
11采區軌道上山Φ159×4.5mm無縫鋼管；
岩石集中巷掘進頭及各采煤工作麵順槽Φ57×3.5mm無縫鋼管
六、地麵建築
工業廣場占地麵積17.60hm²﹙263.25畝﹚。根據礦井建設規模、周邊道路交通、地形地質特點、自然氣候特點等因素對生產、行政生活福利等實行分步布置。
1、生產係統布置在工業場地的北麵，儲煤場位於工業場地的東北麵；
2、輔助生產係統布置在副井西北麵及東麵，位於工業廣場地的中部；
3、行政、生活福利區布置在工業廣場地南部及東南部，形成較好的獨立場前區；10kv變電站布置在副井西翼，距主、副井均比較近，位於負荷中心，供電線路較短；礦井水處理係統布置在副井西南麵230m。
4、防洪排澇
由於該工業場地位於坡地上，其四周地勢較低，自然高差達43餘米，且山坡表麵有部分岩石出露，地表徑流條件好，場地雨水可通過排水溝最後進入公路邊溝，故該工業場地不存在洪水威脅。
5、輸變電
（1）供電電源：工業廣場建有一座10kV變電所，供該工業場地的所有負荷用電。10kV變電所采用雙回路進線，一回10kV架空輸電線路引自凱旋變電站10KV I段，導線型號LGJ-185/30，供電距離約2.24km；另一回10kV架空輸電線路引自凱旋變電站10KV II段，導線型號LGJ-185/30，供電距離約2.245km。電源供電質量可靠。
（2）雙回路供電電源分列運行，互為備用。10kV主接線為單母線分段，10kV配電裝置選用KYN28A-12型高壓手車櫃9台，10kV主接線為單母線分段接線。10kV配電裝置選用KYN28A-12型高壓開關櫃24台，為提高礦井用電功率因數，減少電能損耗，提高電氣設備利用率， 10kV母線上安裝600kvar並聯電容器。選用幹式並聯電容器成套裝置2套，補償總容量為600kVar，室內安裝。為了防止礦井內部諧波汙染，提高電能質量，在10kV變電所安裝濾波裝置兩套，室內安裝。
（3）地麵供配電：礦井工業廣場內除主井、副井絞車、空壓機負荷采用10kV供電外，廣場內其餘動力設備均采用380/220V供電。另架設兩趟10kV架空線路至風井變電所，線路型號均為LGJ-50/30，長度均為1.5km。
（4）井下供配電：根據井下開拓方式、排水設施及采掘、運輸機械設備等布置情況，在副井底設井底中央變電所，並與主排水泵房聯建；采區設采區變電所。井下變電所的高壓係統均為單母線分段接線方式。
6、礦井通信
通信係統，包括礦井行政通信、生產調度通信、其它通信設施等。礦井地麵行政設有20門程控交換機，井下調度設有255門程控交換機，在各工作麵、機電硐室、其它井下主要工作麵場所以及地麵工作場所之間實現電話通信。
7、安全監控
本礦井為煤層無自然發火傾向、煤塵無爆炸性的高瓦斯礦井,依據《煤礦安全01manbetx 》及《煤炭工業礦井設計規範》的要求本礦井設計配備一套安全及生產監測係統(KJ95N)。該係統由地麵中心站、網絡終端、圖形工作站、通訊接口、係列監控分站及各種傳感器組成。能對井下瓦斯、風速、溫度、負壓、風門狀態、煤倉煤位、水倉水位等環境參數有效監測，能有效的監測井下膠帶輸送機、井下局扇等設備的開停狀態，並能有效的實現風電閉鎖、瓦斯電閉鎖，井下環境參數超限時實現自動報警。本礦井選用KJ211型礦用人員定位監測係統，該係統由地麵監測主站、井下32個監測分站(監測分站數量可根據現場實際情況調整)及按勞動定員情況配備的550個無線編碼發射器組成。
8、安全管理係統
本礦五職礦長配備齊全，分別成立了技術科、調度室、安全科、防治水科、通防科、地測科、辦公室等職能科室和區隊。建立健安全目標管理製度、“3—5人安全聯保”製度、領導下井跟班管理製度、重大02manbetx.com 隱患領導包幹製度、安全崗位補貼製度、安全風險抵押金製度、開工前安全確認製度、安全生產02manbetx.com 責任追究製度、重大安全隱患責任追究製度、一線監督員安全責任補貼製度等安全生產管理製度，明確了各級領導的安全管理職責，廣大幹部帶頭深入生產一線，切實做到了關口前移，重心下移，狠抓製度落實，為礦井安全提供了重要保障。
安全教育是實現安全生產的重要基礎，本礦始終把安全教育培訓作為抓安全生產的治本之舉，把提高職工業務技術素質作為安全的基礎工作來抓。深入開展 “每日一題”活動，認真落實煤礦從業人員培訓計劃，堅持二、五學習製度，加大職工應知應會知識的應用培訓，經常邀請專家教授進行現場安全管理指導，並經常到省內各大集團公司進行培訓學習。切實抓好新工人培訓，有針對性地選擇培訓內容，加強了培訓期間的抽查和提問，並及時簽訂了師徒合同，做好傳幫帶工作，所有新工人下井前參加培訓的時間都在72學時以上，在有經驗的老工人帶領下工作滿4個月後，方可獨立上崗作業。通過教育培訓，幹部職工的整體素質明顯增強，自救和應急處置能力明顯提高。
加強煤礦高層管理人員的培訓，該礦五職礦長配備齊全，他們均具有大專以上學曆，並經考試合格，均有礦長資格證及安全資格證，根據礦井實際配齊了一線監督員（41人）。經常對特種作業人員進行培訓複訓，做到持證上崗。加強班組建設和一線監督員隊伍建設。全麵推行“手指口述”和“崗位描述”，進一步規範職工操作行為，推行現場精細化管理，提高現場管理水平。

**煤 礦
2011年5月24日