牢固樹立“兩個理念” 大力實施瓦斯綜合治理 努力創建本質安全型礦井

牢固樹立“兩個理念” 大力實施瓦斯綜合治理 努力創建本質安全型礦井

神華集團有限責任公司

神華集團公司是以煤為主，礦、路、電、港、油一體化開發的綜合性能源企業，現有２個國家億噸級煤炭基地、13個煤炭公司52個生產煤礦64個井，其中高瓦斯礦井8對、煤與瓦斯突出礦井4對。瓦斯儲量352億m3，可抽儲量131億m3，年抽放量1.3億m3。集團公司自成立以來，認真貫徹落實黨和國家關於安全生產的方針政策，以兩個理念為指導，以“四堅持、四強化”（堅持安全高效礦井建設，堅持安全質量標準化建設，堅持科技創新與進步，堅持安全高投入；強化安全生產責任製的落實，強化安全教育培訓，強化安全隱患查治，強化黨政工團齊抓共管）為核心，始終把煤礦安全生產作為落實以人為本思想的重中之重來抓，大力實施“先抽後采、監測監控、以風定產”，突出瓦斯綜合治理，多管齊下，標本兼治，走出了一條具有神華特色的瓦斯防治新路子。
以“兩個理念”為指導，努力建設本質安全型礦井
“瓦斯不治、礦無寧日”。集團公司始終把瓦斯防治作為企業做強做大的第一要務，大膽突破，從高從嚴要求，全麵提升“煤礦能夠做到不死人”和“生產過程中能夠做到瓦斯不超限，超限就是02manbetx.com ”兩個理念，作為當前和今後很長時期我們在煤礦安全生產過程中必須堅持的認識標準和基本方向。其核心內涵就是02manbetx.com 是可以預控的，瓦斯是可以治理的，精髓就是主動的超前管理，實質就是本質安全。
牢固樹立“兩個理念”，關鍵就是要從實現企業本質安全的高度，抓好瓦斯管理。一要落實責任。我們以瓦斯重大危險源辨識和風險評估為基礎，建立了瓦斯治理的安全管理子係統。明確了瓦斯抽放、監測、瓦斯賦存和湧出規律研究、防治瓦斯突出等的管理流程，並明確了各級管理人員的“一通三防”齊抓共管責任製、抽采瓦斯崗位責任製、抽放工程質量標準和檢查驗收、抽采工程指標考核等管理製度，明確了管理責任。二是嚴格“先抽後采”製度。我們製定了《神華集團公司瓦斯治理和利用管理辦法》，明確從瓦斯抽采率、可解吸瓦斯量、瓦斯含量和壓力製定了可以開采的相應指標，切實把高瓦斯礦井抽放到低瓦斯礦井後，才能生產。各單位在礦井設計和采區設計中，根據煤層瓦斯含量、瓦斯壓力、透氣性等基礎參數，設計瓦斯抽采工程。瓦斯抽采工程的施工超前於礦井建設和生產準備，留足預抽時間；在準備采煤工作麵期間，隨著掘進工作麵的推進，及時施工采麵瓦斯抽采鑽場和鑽孔，並聯網進行預抽。烏達黃白茨瓦斯絕對湧出量達61.92m3/min，0923工作麵在布置掘進過程中，就施工“邊掘邊抽”、采前預抽工程，工作麵準備完畢後，連續抽放了2年，2006年抽采純瓦斯量為501.68萬m3，抽采率達到了56.4%，生產過程中杜絕了工作麵上隅角和回風流中瓦斯超限問題。三是完善激勵機製，製定了瓦斯每抽放１m3獎勵0.06元、利用予以獎勵每m30.１元等激勵措施，調動各單位瓦斯治理和抽放的積極性。四是科技興安。集團公司建立了科技創新基地，成立了以中國科學院與中國工程院院士為首的專家谘詢委員會，設立了博士後科研工作站，圍繞瓦斯防治等安全生產技術難題集中進行科研攻關。近兩年，全集團僅瓦斯治理科技攻關項目就達15項之多。如烏蘭礦與中國礦大合作實施地麵鑽孔抽放解放層卸壓瓦斯，白芨溝礦和烏海煤焦化的天榮煤礦與澳大利亞合作實施地麵鑽孔預抽煤層瓦斯的新技術。並實施高位鑽孔抽放采空區卸壓瓦斯、低位巷抽放采空區瓦斯的新工藝。2006年三次邀請全國安全生產專家，對寧煤集團銀北礦區瓦斯防治工作進行會診，完善和優化了瓦斯抽放方法，提高了抽放效率，確保了礦井的安全生產。六是做到“五個嚴格”，即嚴格瓦斯超限責任追究製，凡瓦斯超限就當02manbetx.com 來追查；嚴格領導幹部深入現場、填寫信息卡和下井跟班等製度；嚴格落實高瓦斯突出礦井通風管理人員下井日覆蓋檢查製度；嚴格執行通風情況日調度彙報製度；嚴格推行安全結構工資製。從而確保執行力的提高。1999年以來，在煤炭產量連續七年實現千萬噸以上增長的情況下，杜絕了3人以上“一通三防”重大人身傷亡02manbetx.com ，百萬噸死亡率平均為0.12。
實踐表明，“兩個理念”是立足於我們對煤炭工業現狀和發展趨勢的深入03manbetx ，是科學發展觀在煤礦安全領域的具體運用，是煤炭工業曆史發展的必然結果，也是“先抽後采、監測監控、以風定產”方針的充分體現。
二、以加大安全投入為動力，為瓦斯防治提供資金保障。
“寧舍一切，不舍安全”。集團公司一直舍得在安全上下功夫，加大資金投入。1999年至2006年，累計投入上百億元進行礦井技術改造。一是突破傳統設計模式，從開拓係統、生產布局上超前考慮瓦斯防治。在神東礦區建立高產高效礦井模式的基礎上，我們大刀闊斧地對新並購的企業實施技術改造，淘汰落後采煤工藝，簡化礦井複雜的生產和通風係統，改變了“多頭、多麵”的布置方式，努力建設安全高效礦井。如以往事故多發的“西五局”（烏達、海勃灣、包頭礦務局、金峰、萬利），自1998年劃歸神華管理後，礦井采煤工作麵由33個減少到23個，掘進麵由53個減少到33個，綜采工作麵由2個增加到12個，原煤產量卻從612萬噸提高到1283萬噸，百萬噸死亡率從3.43降低至0.16。二是在礦井技改的同時，完成通風係統改造和瓦斯治理等工程150多項。12對高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井全部建立了瓦斯抽放係統，其中地麵固定抽放係統16套、井下移動抽放係統20套；更換主要通風機28台，礦井排風量達到11.9萬m3/min，占集團52個礦井總排風量的39.7%。先後購置2×18.5Kw、2×30Kw及2×55Kw雙速大功率高效對旋式局部通風機60餘台。所有高瓦斯和煤與突出礦井全麵實現“三專兩閉鎖”和雙風機雙電源的自動切換。52對礦井全部安裝了監測監控係統，安設各類傳感器3613個，瓦斯抽放監測采用WYSB便攜儀、WGL管道參數測定儀及KJ90A、KJ66型型抽放監測係統等，裝備率達100％。
三、以實施瓦斯抽放為著力點，為瓦斯防治提供措施保障
一是製定嚴密的施工計劃。各分（子）公司每年都根據當年的生產任務製定鑽孔施工、年抽放量等工作計劃，並督促各礦保質保量完成。如寧煤白汲溝礦2006年瓦斯抽放鑽孔施工計劃為40000m，實際完成了56256.9m，，瓦斯抽放量年計劃3000萬m3，實際完成3681.8萬m3。2006年全年完成抽放瓦斯純量2911.2萬m3,完成計劃的126.4％。烏蘭礦06年鑽孔進尺計劃102500米，實際完成

105949.3米，完成全年計劃的103%，瓦斯抽放量計劃1600萬m3，實際完成1897.46萬m3。
二是確定科學的抽放方法。根據各抽放礦井煤層透氣性係數、鑽孔瓦斯衰減係數和抽放難易程度等，有針對性地采取了本煤層及鄰近層穿層鑽孔預抽、底板巷穿層鑽孔網格布置預抽采或本煤層順層鑽孔邊采邊抽、風巷、頂板巷高位鑽孔抽采、采空區高位巷封閉抽采，巷道密閉抽放、邊掘邊抽及和地麵超前鑽孔預抽等綜合立體抽放工藝，建立了大功率、高強度、密鑽孔、大孔徑、井上下立體抽放格局。如寧煤白汲溝礦根據煤層瓦斯參數介於容易抽放與可以抽放之間，采用了本煤層穿層孔預抽法、順層抽放、掘進超前抽采及采空區抽放(各封閉橫川密閉內)相結合方式進行抽放瓦斯。穿層鑽孔預抽法是在采區階段底板岩巷做鑽場，在鑽場內布置多排扇形穿層鑽孔進行采前預抽。布置方式為：沿走向30 m一個鑽場，每個鑽場打9～12個鑽孔，孔底間距10 m左右，鑽孔長度90～110 m，其中岩孔60～80 m，孔徑Ф75～78mm，封孔3m。抽放鑽孔布置如圖1所示。順層抽放是在采煤工作麵運順掘進的同時，沿工作麵煤層走向每隔30米，直接在運順巷道內向開采煤層施工瓦斯抽放鑽孔，鑽孔深度70～75m ,鑽孔孔徑為Ф75mm，封孔長度5m。采空區抽放是利用地表鑽孔用管路聯接，采用地麵移動抽放泵進行抽放，在井下對采後橫川聯接抽放管路用井下抽放係統進行抽放。又如寧煤紅梁公司0203工作麵原煤瓦斯儲量約2億m3，0203皮帶下山掘進過程中采用上幫每隔15—20m施工一個抽放鑽場，共計施工後巷瓦斯抽放鑽場7個。在每個鑽場內布置6個鑽孔，孔徑Ф63mm，孔深100m，經采取巷煤層瓦斯抽放後，瓦斯濃度由原來的1%降到0.5%。0203進風平巷掘進工作麵在施工過程中，工作麵風量已達到850m3/min，工作麵的瓦斯濃度達到0.7%，工作麵向後10米處的瓦斯濃度達到1%以上，局部地點已達到2%，絕對瓦斯湧出量為9m3/min。為有效減少掘進方向的瓦斯湧出，采用了掘進工作麵超前預抽瓦斯。在0203進風平巷的巷道兩幫每隔100m各施工一個抽放鑽場，每個鑽場高1.8m，深1.5m，寬3m，並且巷道兩幫鑽場前後相距5m。每個鑽場布置3個鑽孔，孔徑Ф63mm，孔深80m，鑽孔施工完畢後立即封孔連接抽放。具體參數如下表，抽放布置如圖２所示：

三是加大抽放能力。按照“大流量、多抽泵，大管徑、多回路”的原則和瓦斯抽放泵選型要滿足服務期間最大抽放量、抽放係統最大阻力損失、備用係數不小於實際需要的2倍等要求，優選瓦斯抽采裝備。神東保德礦劉家堰瓦斯抽放係統抽放係統主管路管徑1020mm，抽放泵型號2BEC72，額定流量560m3/min,為全國之最。寧煤烏蘭礦1989建成抽放係統，幾經改造日趨完善。目前，集團幾個主要礦井固定泵額定總能力白汲溝礦達420m3/min，烏蘭礦達525m3/min，汝箕溝礦達470m3/min以上，金能公司達680m3/min以上。
四是加強瓦斯抽放參數的03manbetx 研究，完善抽放工藝。烏達黃白茨礦為消除抽放盲區，在９＃層采取加密鑽孔，實施網格狀布置方式，瓦斯鑽場由原來的40米縮短到20米。寧煤烏蘭礦將瓦斯抽放巷一塊段的穿層預抽鑽場由原來的30m一個加密到15m一個；將綜放工作麵地麵采空區抽放鑽孔由40m一個加密到20m一個；將綜放頂板巷高位抽放鑽場的鑽孔由10個加密到20個、孔深由60m加深到90m；將綜放機巷的順層抽放網格鑽孔由10m*10m加密到5m*5m、孔深由70m加深到90m。汝箕溝礦先後探討了矩形鑽場、直角三角形鑽場、等腰三角形鑽場等鑽孔布置方式和鑽孔參數，確定鑽場間距以20米到30米為最佳，鑽孔方位角00－300０之間，傾角在50－150０之間，工作麵鑽孔長度在50-120米之間,抽放參數的優化，大大提高了瓦斯抽放率。其中寧煤汝箕溝礦平均達55％以上，紅梁公司平均達60％以上，烏蘭礦達38％以上。神東保德礦為實施提前預抽，在已經掘出的88501膠運巷內與工作麵平行采用向上平行、交叉鑽孔布置68個鑽孔。采用4、6、8、10、12、15米不同間距的布置方式，鑽孔長度200米，如圖３所示。封孔管采用礦用阻燃搞靜電聚乙烯塑料管，封孔深度為4.5m，封孔長度1m。通過8個月的連續預抽，截至目前共抽出純瓦斯52.5萬m3。在抽放鑽具上，烏蘭礦引進先進的ZYG-150、MK-3、MKG-5S與PDC人造金剛石複合片鑽頭，抽放鑽孔施工進度大幅提高，鑽機效率達到2000米／月.台，年施工抽放鑽孔進尺10萬米以上。
　圖３　保德礦８８５０１工作麵預抽鑽孔布置圖

五是合理調整瓦斯抽放係統，實施分源治理。寧煤烏蘭煤礦針對煤層透氣性差,大量瓦斯積存在采空區內這一實際問題，積極調整現有的三套地麵瓦斯抽放係統，將一套68m3/min2BE1-353和一套2BEC42係統做礦井井上下預抽係統，將大能力的2BEC67係統做為礦井的采空區抽放係統，抽放三個回采工作麵采空區的瓦斯，實施分源治理瓦斯，有效地發揮了大能力抽放泵的作用，同時又解決了瓦斯抽放能力大與煤層較難抽放之間的矛盾。
六是積極探索瓦斯的利用。本著“以用促抽”的原則，對瓦斯利用進行總體規劃。目前除寧煤汝箕溝、白芨溝礦僅限於民用、碳黑生產外（利用量隻有5000萬m3/年左右），其它礦井瓦斯利用項目正在建設或規劃中。其中寧煤集團公司成立了專業的瓦斯開發利用公司，先期規劃建設規模為4000KW的石嘴山礦區瓦斯發電工程預計2007年底建成發電；汝箕溝礦及烏蘭礦瓦斯發電項目也將陸續進入實施階段；白芨溝礦碳黑生產線技術改造以及白芨溝、汝箕溝民用瓦斯利用係統改造也正在實施。同時我們計劃對年抽放量在100萬以上符合瓦斯利用條件的礦井，將全部進行瓦斯利用。
盡管我們安全工作取得了一些成績，但與黨中央、國務院的要求相比，還有不少的差距。我們清醒地認識到，安全工作隻有起點，沒有終點，永遠是企業管理的薄弱環節。居安思危，反驕破滿，我們要以落實這次會議精神為動力，堅持科學發展觀，在發展中尋求煤礦瓦斯治理的更有效途徑，為創建安全生產長效機製、實現本質安全、構建社會主義和諧社會，做出新的、更大的貢獻。