壓力容器運行事故應急預案

壓力容器運行02manbetx.com 應急預案
102manbetx.com 類型和危害程度03manbetx
1.102manbetx.com 類型
1.1.1鍋爐壓力容器、受熱麵爆炸02manbetx.com ：鍋爐在運行中由於超壓、缺水、材質老化等引起爆炸事故。
1.1.2爐膛爆炸事故：鍋爐在運行中由於尾部煙道再燃燒而防爆門未動作引起爆炸或鍋爐在啟動調整時爆燃引起爆炸。
1.1.4灰渣燒傷、燙傷事故：由於灰管漏灰、放渣管噴渣引起的燒傷燙傷事故。
1.1.4鍋爐滿水、缺水、水擊事故：水在管道中流動時，因速度突然變化導致壓力突然變化，形成壓力波並沿管道傳播的形象。
1.1.5轉動設備損壞事故：由於設備的材質不合格或人員維護保養不到位，運行人員誤操作導致設備的損壞。
1.2危害程度03manbetx
1.2.1鍋爐壓力容器、受熱麵爆炸，爐膛爆炸事故：由於爆炸產生巨大的衝擊力和衝擊波，輕則造成設備損壞，重則造成人員傷亡。
1.2.2水、汽、灰渣燒傷燙傷事故：鍋爐水、汽、灰渣係統出現漏水、漏汽、漏灰、漏渣時，噴濺到設備和人身上使設備損壞和人員傷亡。
1.2.3鍋爐滿水、缺水及水擊事故：鍋爐滿水時，可能造成水擊事故，嚴重時衝掃氣輪機葉片。水擊造成後果，管道承受的壓力驟然升高，發生猛裂振動並發出巨大聲響，常常造成管道、法蘭、閥門等的損壞，嚴重時傷及人身安全。鍋爐缺水時，輕則造成受熱麵過熱損壞，重則發生鍋爐爆炸。
1.2.4轉動設備損壞事故：砸傷、燙傷、身體被卷入轉動設備等人身事故和設備損壞的發生。
2預防與預警
2.1危險源監控
神東煤炭分公司對壓力容器的監控方式有:壓力容器上都裝設有安全附件,壓力表、溫度計、水位計、膨脹指示器等，通過表記指示判斷事故前兆。巡檢人員定期對設備進行巡查。為了更好的防止事故的發生，特采取如下防範措施：
2.1.1防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故
為了防止鍋爐承壓部件爆漏事故的發生，應嚴格執行《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》、《蒸汽鍋爐安全技術監督01manbetx 》、《壓力容器安全技術監察01manbetx 》、《電力工業鍋爐壓力容器監察01manbetx 》（DL612－1996）、《電力工業鍋爐壓力容器檢驗01manbetx 》（DL647－1998）、《火力發電廠金屬技術監督規程》（DL438－91）以及其他有關規定，把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措施落實到設計、製造、安裝、運行、檢修和檢驗的全過程管理工作中，並結合專業實際情況，特製定如下措施，並嚴格按照措施進行落實。
2.1.1.1嚴格按照01manbetx 進行啟停操作，按規程規定的升壓曲線進行升壓。
2.1.1.2控製水質，按要求排汙，保證爐水合格，使爐管無積垢，傳熱良好。
2.1.1.3嚴格控製參數，避免超參數，嚴禁超負荷運行 。
2.1.1.4勤調整燃燒狀況，保證燃燒穩定，負荷穩定。
2.1.1.5采取措施（如降低一次風量，提高氧量，調整二、三次風量）減少磨損。
2.1.1.6嚴禁誤操作和注意力不集中使鍋爐嚴重缺水甚至幹鍋。
2.1.1.7加強設備管理和設備的定期試驗校驗工作，保證安全閥、壓力表、水位報警、自動調節等重要裝置齊全，性能良好，運行穩定。
2.1.1.8在鍋爐運行中，不準帶壓對承壓部件進行焊接、撚縫、緊螺絲等工作。在特殊緊急情況下，需帶壓進行上述工作時，必須采取安全可靠措施，並經廠主管生產的領導（總工程師）批準，方可進行臨時處理。
2.1.1.9定期組織人員進行運行03manbetx ，規程學習，加強反事故演習，促使措施正確落實。
2.1.1.10做好鍋爐的各項技術監督工作。
2.1.2防止鍋爐尾部再次燃燒和爐膛爆炸事故
為了防止鍋爐尾部再次燃燒事故，特製定如下措施，並遵照此執行。
2.1.2.1按規程和要求適當調整燃燒，把握好風煤配化，保證氧量≥3%。
2.1.2.2控製爐膛負壓在規定範圍內，防止將未燃盡的燃料帶入煙道。
2.1.2.3禁止長時間低負荷運行，防止煙速過低煙道內積大量可燃物。
2.1.2.4若發現煙溫不正常的升高，應首先查明原因，然後確認是否有上述原因的因素。
2.1.2.5定期對受熱麵進行吹灰，保證可燃物的大顆粒不進入煙道。
2.1.2.6加強調整均灰箱灰位，防止分離器灰滿使大顆粒未燃盡飛灰進入煙道。
2.1.2.7如燃料在煙道內發生再燃燒時，應按下列程序進行處理：
a立即停爐；
b關閉風煙係統的所有風門及入孔門；
c投入滅火裝置；
d確認無火源後，方可啟動引風機，逐漸開啟檔板，通風5-10分鍾，重新啟爐。當鍋爐發現滅火時，禁止采用關小風門、繼續給煤、給油、給氣使用爆燃的方法來引火。鍋爐滅火後，必須立即停止給煤、給油、給氣；隻有經過充分通風後，方可重新點火。
2.1.2.8加強規程培訓學習，組織專題運行03manbetx ，進行崗位提高練兵，保證各運行人員能及時發現異常，準確排除，並以此為反事故演習題目進行模擬演習。提高運行人員預防此類事故的實戰能力。
2.1.3防止鍋爐汽包滿水和缺水事故
鑒於“水位”是電廠鍋爐的生命，為此將針對鍋爐汽包滿水和缺水兩大事故製定如下措施並有效落實，以防止此類事故出現。汽包鍋爐應至少配置兩隻彼此獨立的就地汽包水位計和兩隻遠傳汽包水位計。水位計的配置應采用兩種以上工作原理共存的配置方式，以保證在任何運行工況下鍋爐汽包水位的正確監視。
2.1.4汽包水位計的安裝
2.1.4.1取樣管應穿過汽包內壁隔層，管口應盡量避開汽包內水汽工況不穩定區（如安全閥排汽口、汽包進水口、下降管口、汽水分離器水槽處等），若不能避開時，應在汽包內取樣管口加裝穩流裝置。
2.1.4.2汽包水位計水側取樣管孔位置應低於鍋爐汽包水位停爐保護動作值，一般應有足夠的裕量。
2.1.4.3水位計、水位平衡容器或變送器與汽包連接的取樣管，一般應至少有1：100的斜度，汽側取樣管應向上向汽包方向傾斜，水側取樣管應向下向汽包方向傾斜。
2.1.4.4新安裝的機組必須核實汽包水位取樣孔的位置、結構及水位計平衡容器安裝尺寸，均符合要求。
2.1.4.5差壓式水位計嚴禁采用將汽水取樣管引到一個連通容器（平衡容器），再在平衡容器中段引出差壓水位的汽水側取樣的方法。
2.1.5汽包水位測量係統，應采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包測量係統的正常運行及正確性。
2.1.6按規程要求對汽包水位計進行零位校驗。
當各水位計偏差大於30mm時，就立即彙報，並查明原因予以消除。當不能保證兩種類型水位計正常運行時，必須停爐處理。
2.1.7運行中認為水位計顯示有問題，應盡快通知檢修，同時應對照其他參數驗證其真實水位，當水位不明時應立即停爐。或當所有水位計損壞時，也應立即停爐。
2.1.8定期試驗水位報警和信號燈，保證報警裝置工作良好。
2.1.9調整水位計時應拿準、拿穩，禁止大幅度無計劃的調整。
2.1.10為汽包水位已超過水位計上部可見水位時，應立即停爐，關閉主汽門，並與汽機聯係；同時停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環門，加強鍋爐上水，注意水位在汽包中出現。故障排除後立即啟爐。
2.1.11當汽包水位在水位計中消失時，應立即停爐，關閉主汽閥與係統解列，同時加大鍋爐給水，待水位出現時。故障排除後立即啟爐。
2.1.12若運行人員疏忽大意，不知汽包水位何時消失，應立即停爐，關閉主汽閥與主給水門，並立即叫水，如叫水後可以給鍋爐上水，則立即打開給水門上水，並注意恢複水位，水位恢複後，立即啟爐。若叫不上水，嚴禁向鍋爐上水，並立即放掉爐料自然冷卻。
2.1.13負荷變動時應加強監視，自動調整器失靈時，應及時改為手動，對“假水位”要正確判斷，以防誤操作釀成事故。
2.1.14嚴格規範運行監視製度，杜絕運行人員疏忽大意對鍋爐汽包水位監視不夠及調整不及時或誤操作現象的發生。
2.1.15保證給水自動調節正常工作，發現異常等迅速通知檢修排除。並加強日常維護，保證其運轉自如。
2.1.16定期衝洗校驗水位計，定期對照各點水位計，保證各點水位正常指示。
2.1.17經常對照蒸汽流量與給水流量，以獲得第一保證資料。
2.1.18保證給水壓力正常，防止其壓力突然升高或突然降低，若出現此現象應隨時進行水位調整，並迅速通知汽機運行調整給水壓力至正常。
2.1.19負荷變動時應加強監視，自動調整器失靈時，應及時改為手動，對“假水位”要正確判斷，以防誤碼操作釀成事故。
2.1.20加強職工思想教育，提高其操作責任心。
2.1.21禁止連續疲勞監盤，應定期輪換。
2.1.22加強規程學習，並定期進行運行分析、反事故演習，以提高防止此類事故的能力。
2.2其它預防措施
2.2.1防止轉動設備損壞事故必須對設備的各項操作嚴格按規程和相關規定執行，加強設備的巡檢維護及保養。
2.2.2水、汽、灰渣燒傷燙傷事故。觀察鍋爐燃燒情況時，須戴防護眼鏡或用有色玻璃遮著眼睛。在鍋爐升火期間或燃燒不穩時，不可站在看火門、檢查門或噴燃器檢查孔的正對麵。開啟鍋爐的看火門、檢查門、灰渣門時，須緩慢小心，工作人員須站在門後，並看好向兩旁躲避的退路。放渣時周圍應無障礙物,必須佩帶防護用品。衝洗水位計時，應站在水位計的側麵，打開閥門時應緩慢小心
2.3預警行動
發生鍋爐壓力容器、受熱麵爆炸事故、爐膛爆炸事故、灰渣燒傷燙傷事故、鍋爐滿水、缺水及嚴重轉動設備損壞事故，及發生重大人身傷害時，事故單位調度室向公司調度室彙報，公司調度室向應急指揮部彙報。
3應急處置
發生以上事故，現場工作人員應按照規程進行事故狀態下的設備處理和進行人員自救處理。如果發生機械傷害和設備損壞時，首先發現者要立即停止還在運轉的機械設備和相關的電源停電。然後按照 “現場創傷急救”的辦法，利用公司各部門現場放置的急救藥品搶救人員，同時叫來汽車以最快的速度將傷員送職工醫院進行搶救。如果事故較嚴重則立即通知神東救護隊和總醫院進行急救。
4應急物資與裝備保障
應急物資定點存放，並由專人看管，定期更換、檢查，保證應急情況發生後應急物資能夠迅速到位。
壓力容器、高壓管道爆炸事故應急處理預案
1事故類型和危害程度分析
壓力容器屬於國家規定的特殊設備，對壓力容器的操作、監督、檢驗都有嚴格的要求，新建鍋爐在安裝階段安全性檢查不到位、沒有嚴格按照金屬監督進行檢驗、承壓部件材質不符合規範，都會導致新安裝的鍋爐在運行中出現爆管、泄漏等事故。鍋爐長時間超溫、超壓、嚴重缺水運行，會導致爐管過熱或產生較大熱應力引起爐管爆裂或泄漏事故。嚴重超壓且安全閥拒動作時，會導致壓力容器、高壓管道發生爆炸的惡性事故。
2預防與預警
2.1 危險源監控
對壓力容器的監控方式有:壓力容器上都裝設有安全附件,壓力表、溫度計、水位計、膨脹指示器等，通過表記指示判斷事故前兆。巡檢人員定期對該設備進行巡查。為了更好的防止事故發生，特采取如下防範措施：
2.1.1根據設備特點和係統的實際情況，製定每台壓力容器的01manbetx 。01manbetx 中明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況壓力容器不超壓、超溫運行。
2.1.2各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和定期試驗。
2.1.3運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排汙閥、監視表計、連鎖、自動裝置等）應處於正常工作狀態。設有自動調整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應經總工程師批準，保護裝置退出後，實行遠控操作並加強監視且應限期恢複。
2.1.4使用中的各種汽瓶嚴禁改變塗色，嚴防錯裝、錯用；汽瓶立放時應采取防止傾倒的措施；液氯鋼瓶必須水平放置；放置液氯鋼瓶場所的溫度要符合要求。
2.1.5壓力容器內部有壓力時，嚴禁進行任何修理或緊固工作。
2.1.6壓力容器使用的壓力表，應列為計量強製檢驗表計，按規定周期進行強檢。
2.1.7結合壓力容器定期檢驗或檢修，每兩個檢驗周期至少進行一次耐壓試驗。
2.1.8檢查進入除氧器、擴容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴容器超壓的可能。
2.1.9單元製的給水係統，除氧器上應配備不少於兩隻全啟式安全門，並完善除氧器的自動調節和報警裝置。
2.1.10除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應能滿足其在最大進汽工況下不超壓。
2.1.11在役壓力容器應結合設備、係統檢修，按照《壓力容器安全技術監察規程》和《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》（DL612—1996）的規定，實行定期檢驗製度。
2.1.12禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應先核算其結構強度，並參照製造廠工藝製定技術工藝措施，經鍋爐監督工程師審定、總工程師批準後，嚴格按工藝措施實施。
2.1.13停用超過2年以上的壓力容器重新啟用使要進行再檢驗，耐壓試驗確認合格才能啟用。
2.1.14在訂購壓力容器前，應對設計單位和製造廠商的資格進行審核，其供貨產品必須附有“壓力容器產品質量證明書”和製造廠所在地鍋爐壓力容器檢驗機構簽發的“檢驗證書”。要加強對所購容器的質量驗收，特別應參加容器試驗等重要項目的驗收見證。
2.1.15對在役壓力容器檢驗中，安全狀況等級評定達不到監督使用標準（三級）的，要在最近一次檢驗中治理升級。檢驗後定為五級的容器應按報廢處理。
2.1.16壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用登記管理規則》辦理注冊登記手續，申領使用證。不按規定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入使用。1982年4月《壓力容器使用登記管理規則》頒布前製造的老容器，若設計資料不全、材質不明及經檢驗安全性能不良者，應安排計劃更換。
2.1.17加強鍋爐安全監察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關部門進行注冊登記辦理使用證。
2.2預警行動
發生重大鍋爐運行事故時，應立即由事故單位向公司調度室彙報，由調度室啟動應急預案。
3應急處置
3.1發生壓力容器、高壓管道泄漏時且沒有造成人員傷亡的情況下，由事故單位當班領導組織人員將故障點與係統隔斷，通知本單位檢修人員進行搶修，同時向水暖公司總調度室彙報。
3.2當接到事故單位壓力容器、高壓管道爆炸的彙報時，由公司總調度室向應急指揮部彙報，並通知神東救護中心、神東總醫院、安全監察局、物資設備管理中心、治安保衛處立即到現場，由總指揮統一指揮、分工進行救援。
3.3由事故單位負責人組織人員將設備停運，並可靠的將故障點與係統隔斷，恢複現場照明，打開所有安全通道，清點現場人員。
3.4救護中心組織人員對廠區內著火點進行滅火，同時對現場人員進行搜救。
5應急物資與裝備保障
應急物資定點存放，並由專人看管，定期更換、檢查，保證應急情況發生後應急物資能夠迅速到位。