孫疃煤礦掘進機使用維修守則

孫疃煤礦掘進機使用維修守則
為進一步使用和維護好掘進機，提高設備的開機率，促進單進水平和掘進工效的提高，保證設備安全、高效運轉，結合《煤礦安全01manbetx 》、淮礦生[2007]211號文《關於印發〈綜掘機械化管理辦法〉及〈掘進機使用維修守則〉》、淮礦設管[2007]56號文《關於印發〈集團公司生產設備的管理規定〉的通知》、《井巷掘進各工種01manbetx 01manbetx 》中相關規定，特製定本守則，對掘進機的使用和維修特作如下要求。
一、掘進機的安裝、拆除和調試
掘進機安裝和拆除前，由掘進礦長或其指定人員組織安監、生產、技術、機電、運輸、調度、施工單位等部門有關人員進行現場勘查，並製定安裝、拆除、運輸方案及安全技術措施，內容主要包括：安裝拆除地點、設備的運輸路線、運輸方式、安裝拆除的工序要求和質量、安全技術措施等，並指定專人認真貫徹執行。安全技術措施內容主要包括：工程概況、安裝拆除地點、安裝拆除前準備、設備的運輸路線、入井方向和順序、運輸方式、絞車及鋼絲繩能力驗算、起吊設備、起吊點及驗算、安裝拆除的工序要求和質量標準、安全技術措施（斜巷運輸、大件起吊、裝卸、頂板管理、設備保護等）等。
（一）掘進機的拆卸和搬運
1、掘進機的重量及體積較大，應根據礦井的運輸設備巷道斷麵和提升運輸設備能力，視掘進機的具體結構、重量和尺寸，最小限度地將其分解成若幹部分，以便運輸、起重和安裝，嚴格按隨機使用說明書規定的分解、運輸順序進行作業。
2、拆卸人員應根據隨機技術文件，熟悉機器的結構、詳細了解各部連接關係，並準備好起重運輸設備和工具，確保拆卸安全。
3、裝車前先檢查所用運輸設備和起吊工具是否安全可靠，確認無誤後，方可使用。
4、安排專人指揮吊車司機操作，其他人員不得亂發信號。
5、重物起吊後，3米之內不準人員進入進行其他作業。
6、裝車必須要找好重心，達到平穩並捆綁牢固，繩索要捆紮在不致被物件磨損的部位，必要時加保護繩索的墊塊，個別超高、超寬、超長部件、精密部件或部位要另行采取措施，防止磕碰、撞擊損傷設備。
7、機器各部件下井的運輸順序盡量與井下安裝順序相一致，避免不必要的調動，運輸過程中要保證不損壞和丟失任何零部件。大件入井方向要根據運輸路線確定，保證到安裝地點後與大件的安裝方向一致。
8、液壓係統和油管等必須采取防塵、防漏措施（用堵頭、密封或用幹淨的布包紮，嚴禁用棉紗或布類等異物堵塞），以防髒物進入液壓係統。
9、小零件（銷子、墊圈、螺母、螺栓、U型卡等）應存放在專用容器內與相應的分解部分一起運送。
10、電氣設備必須采取防潮、防水措施。
11、所有未塗油漆的加工麵，特別是連接表麵，應塗上潤滑脂，拆後形成的外露連接麵、軸頭等應包紮保護，以防碰壞。
12、用平板車運送時應充分考慮到平板車的承重能力、裝運部件的重心位置、運送中貨物的竄動造成車輛掉道，用鋼絲繩固定時要防止損壞及劃傷設備。
（二）掘進機的安裝
1、安裝前做好準備工作：參加安裝的人員必須經專業技術培訓，考核合格後方可持證上崗，在使用掘進機的巷道始端，應根據機器的最大尺寸和部件的最大重量，準備一個安裝掘進機的場地，即安裝峒室和起吊工具，用錨杆、錨索作為起吊生根點的必須對錨杆、錨索進行錨固力拉拔試驗，采用其它設施作為起吊生根點的必須進行能力校驗。要考慮安全性和必要的作業條件，如電源、通訊信號、照明、通風、峒室支護等，不符合安全規定不準作業。
2、機器在井下安裝時，指定專人負責統一指揮，按照安裝措施和作業01manbetx 順序進行。
3、安裝各聯接螺栓和銷軸時，螺栓和銷軸上應塗少量油脂，防止鏽蝕後無法拆卸。防鬆墊圈按要求安裝齊全，緊固程度必須符合要求。
4、液壓係統和供水係統各管路和接頭必須衝洗擦試幹淨後方可安裝，不得有汙物進入。同時要注意密封圈是否齊全和合格，所有管路應按原始位置理順、固定。
5、安裝完畢按注油要求加潤滑油、液壓油和齒輪油。
6、安裝完畢後必須嚴格檢查各部螺栓是否緊固；油管、水管連接是否正確；U型卡、必要的管卡是否齊全；電氣部分是否完好，接線是否正確。然後方可接通電源，準備調試。
（三）安裝後的調試
機器安裝完畢後應仔細檢查各部件、管件、輔件等安裝是否正確，固定是否穩妥，在確認無誤後方可按下列程序開機調試。
1、啟動泵站電機，泵站電機軸轉向應符合油泵轉向要求。
2、液壓係統空運轉半小時，充分過濾油液中的雜質和空氣，各液壓元件（油缸、泵、馬達、閥、管路和接頭等）不得泄漏。
3、啟動各部位電機，檢查電機轉向是否正確。
4、試裝運機構，調整刮板鏈的張緊程度，以運轉正常為準。
5、操作每一個手柄、按鈕應靈敏可靠，觀察儀表、顯示屏，各執行元件的動作方向是否準確，發現有誤應及時調整。
6、按液壓係統圖的要求，檢查各回路的壓力是否符合規定值。
7、檢查各減速機、電機、泵、馬達等的溫升、聲音、密封是否符合要求，防爆麵及接線是否符合防爆要求，檢查水路係統的流量、水壓及冷卻噴霧是否符合要求。
8、履帶的調整：
⑴將掘進機向前移動，使履帶上部鬆馳；
⑵將機身使用支撐組和鏟板抬起；
⑶往張緊裝置注油，使履帶張緊懸垂度符合規定；
⑷放下機器開動行走2-3次，檢查履帶鬆緊是否合適。
二、對掘進機司機的要求
（一）一般規定
1、司機必須經過專業技術培訓， 熟悉機器的結構、性能、動作原理，掌握設備的一般維護保養和故障處理知識，嚴格按01manbetx 01manbetx 準確、熟練地操作機器。考試合格後持證上崗。
2、司機和機電維修管理必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓係統，冷卻、降塵係統各部的壓力。
3、各種電氣設備控製開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞丟失。
4、司機除應會熟練操作機器外，還應參與設備的日常檢查和維護工作。當發現掘進機有故障時，應及時停機，積極配合維修人員進行處理，並立即向班隊長彙報。
5、機器作業必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監護。司機操作時必須集中精力，不得擅自離開工作崗位。非專職司機不得擅自操作掘進機。
6、掘進機停止工作和檢修以及交接班時，必須將掘進機切割頭落地，並斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。
7、司機必須嚴格執行現場交接班製度，填寫交接班日誌，對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。
8、開、閉掘進機電氣控製回路開關的專用工具必須由專職司機保管，司機離開操作台時，必須斷開掘進機上的電源開關。
（二）開機前進行如下例行檢查
1、檢查工作麵圍岩、支護情況和通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區域安全、整潔和無障礙物，發現異常應及時處理。
2、檢查電纜吊掛、拖纜裝置是否合格，電纜吊掛整齊、無破損、擠壓，將所用延長的電纜、水管沿工作麵準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機後方的電纜和水管長度不得超過10m。
3、檢查電氣顯示是否正常。
4、檢查刮板輸送機刮板有無損壞、是否調斜，發現嚴重彎曲變形應及時更換，刮板調斜嚴重的要及時調整。
5、檢查轉載輸送機是否完好，托輥齊全、膠帶鬆緊程度適當。
6、檢查各聯接部位的緊固件、聯接件是否鬆動和缺失。
7、檢查截齒磨損、丟失情況，磨損超標的應及時更換，缺齒的要補齊。
8、檢查液壓閥組和管路係統有無泄漏。
9、檢查所有電氣控製開關和液壓操作手柄是否齊全，動作應靈敏、準確、可靠。檢查結束後所有電氣控製開關和液壓操作手柄應打到斷開或中位。
10、檢查截割、裝載機構擺動、轉動是否靈活。
11、檢查行走履帶、輸送機刮板鏈鬆緊度是否合格。
12、檢查液壓係統、冷卻噴霧係統，各回路壓力調整值是否正常，冷卻噴霧係統水壓、流量應符合規定，噴水管路、噴嘴應暢通。
13、檢查各油箱油標油位是否正常。
14、檢查前後照明燈是否明亮，清理掘進機上的煤矸、工具及其他雜物。
15、經檢查確認機器正常並在作業人員撤至安全地點後，方準合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷起動。
（三）掘進機操作
1、開機前必須發出警報信號，隻有在鏟板前方和截割臂附近無人時方可開動掘進機。一般起動順序是：液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機(裝載機) →截割部。
2、根據作業規程的要求，按機器技術操作順序進行操作，熟記操作方式，避免由於誤操作而造成02manbetx.com 。
3、操作手柄時，要緩慢平穩，不要用力過猛。
4、按作業規程要求，根據不同性質的煤岩，確定最佳截割方式進行截割工作，掌握好截割頭的切割深度和擺動速度。
截割頭在巷道斷麵上的截割移動路線，稱截割程序。截割程序應遵循以下原則：
⑴一般情況下，應從工作麵下部開始截割，首先切底掏槽，切割斷麵應自下而上進行，以利於裝載和機器的穩定性，提高效率。
⑵當工作麵兼有煤岩時，應先破煤後破岩；當工作麵的煤岩為不同硬度時，應先軟後硬切割。
⑶切割應注意煤岩的層理，截割頭沿層理以左右橫掃為主，這樣切割阻力較小。
⑷截割全煤，應先四麵刷幫，再破中間部分。
⑸對於硬煤，采取自上而下的截割程序。
⑹對較破碎的頂板應采取留頂煤或截割斷麵周圍的方法。
5、停機時間較長時，應將掘進機調整到巷道中間位置；停機時應將截割頭縮回，將控製閥的所有手柄全部置於中位置，一般停機順序是：截割部→刮板輸送機(裝載機) →膠帶轉載機→液壓泵。停機時應盡量將刮板輸送機、膠帶轉載機上煤矸拉空
（四）掘進機操作注意事項
1、啟動油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄必須處於中位置。
2、開始切割前必須先打開冷卻水和噴霧裝置。並將鏟板和機身後兩側穩定器落到底板上。
3、啟動截割頭必須在旋轉工況下才能向煤壁鑽進。
4、截割頭不得帶載起動，當截割頭已經鑽在煤岩壁裏時，需退出時，再起動電動機。
5、截割臂能伸縮的掘進機，切割頭在伸出、縮回時，不能同時做截割作業，也不能在截割頭受拉力的情況下縮回，更不能利用截割頭伸縮進行其他作業，而必須在無外力作用的狀況下縮回。截割較硬岩石時，必須把截割頭縮回。掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處於左、右極限位置。
6、對大塊煤岩，必須先破碎，後裝載；若大塊煤岩卡龍門時，須進行人工破碎，不得強行正、反向開動刮板機。
7、機器工作過程中若發現非正常聲響和異常現象，應立即停機查明原因，排除故障後方可開機。
8、液壓係統和供水係統的壓力不準隨意調整，若發現壓力不正常需要調整壓力時應由專職人員進行。
9、油箱溫度超過70℃時，須停機冷卻，待溫度降低後方可重新開機工作。
10、機器加油時須用潔淨的容器和注油工具經濾網向油池注油，並嚴格按產品說明書要求使用各類油脂，不得隨意改變油脂牌號。
11、當油缸行至終點時，應迅速放開操作手柄，防止長期溢流狀態造成係統發熱。
12、截割頭工作時，若遇悶車現象，應立即使截割頭離開煤岩壁，以防止截割電機長期過載。
13、機器向前行走時，應注意掃底並清除機體兩側的浮煤，掃底時應避免底板出現台階，防止產生掘進機爬高。
14、截割電機長時間運轉後，不要馬上停止冷卻水，應等電機、油箱、減速器等冷卻降溫後再關閉水路。
15、發現危急情況，可直接按動緊急停止按鈕，此時全部電機停止運轉。
16、司機離開操作崗位時，必須將控製箱隔離開關置於“斷”位置；遇到特殊情況長時間不用時要停電閉鎖。
17、掘進工作麵遇有掘進機不能截割或不能進行經濟截割的岩石時，應退出掘進機，不能強行切割，應配合放炮掘進。爆破時必須對設備、電纜等進行保護。
18遇到下列情況之一不得開機：
⑴噴霧裝置或冷卻係統不能工作時不得開機。
⑵油箱和減速機中的油位低於油標指示最低位置時不得開機。
⑶截齒損壞或缺少三個以上時不得開機。
⑷重要聯接螺栓鬆動時不得開機。
⑸電氣部分保護不齊全或有失爆現象時不得開機。
19、可通過功率顯示屏顯示的截割功率的綜掘機，截割功率顯示超過額定功率110%時，必須立即降低截割速度。
20、嚴禁用掘進機掃金屬網、鋼帶、錨杆、錨索等。
21、根據煤岩的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象，截割時應放下鏟板，如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理；嚴禁點動開車處理，以免燒毀電機或損壞液壓馬達。
22、截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小於30mm，嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割煤岩時應防止截齒觸網、觸梁、觸腿。
23、截割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當其轉速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉時變速。
24、司機工作精神要集中，開機要平穩，看好方向線，並聽從指揮人員指揮。前進時將鏟板落下、後退時將鏟板抬起；前進、後退時將後支撐收起。發現有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源。
25、掘進機作業過程中尤其是掘進機後退時，掘進機後部要有專人監視，防止掘進機撞擊、擠壓電纜、水管、碰撞巷道支護。
（五）收尾工作
1、按規定操作順序停機後，應將掘進機退到安全地點，並將裝載鏟板放在底板上，截割頭縮回，切割臂放於底板上，關閉水門，吊掛好電纜和水管。
2、清除機器上的煤矸、粉塵、工具及其他雜物，不允許有浮煤留在鏟板上。
3、在角度大的上、下山工作麵停機時應采取防滑措施。
4、將所有操作閥、按鈕置於零位，放鬆離合器，切斷電源，關好供水開關。
5、全麵檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題應記錄在冊。
三、掘進機維護檢修的要求
（一）一般規定
1、掘進機維護檢修時間安排上原則上與礦井主井、主運皮帶檢修同時進行，以減少檢修對生產的影響。
2、維修工必須經過專業技術培訓並考試合格後，方可持證上崗。
3、維修工必須責任心強，精通技術，熟煉掌握所維護檢修設備的結構、性能、工作原理，會排除機器故障。
4、維修工必須具有一定的機械、電氣基礎知識和維修技能。
5、對機器要嚴格按照技術要求進行潤滑、維護保養，不得改變注油規定和換油周期。
6、檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。
7、施工單位必須建立02manbetx.com 責任追究製，做到一02manbetx.com 一追查，堅持“四不放過”原則，認真追查03manbetx 綜掘施工中的機電02manbetx.com ，要有事故追查處理記錄
（二）維修前準備工作
1、維修前應切斷機器電源，並認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況，以確保工作區域安全。
2、帶齊維修工具、備品備件及有關維修資料和圖紙
（三）維護檢修
1、嚴格按規定對機器進行班檢、日檢、周（旬）檢、月檢簡稱“四檢”和維護保養工作。
2、油脂牌號必須符合規定，不同型號的油脂不得混用，油質合格，各部位油量合適，並有可靠的防水、防塵措施。井下油脂要放在煤塵小、安全妥善的地方。油脂使用二個月以上要化驗一次，油脂的粘度、水分、酸度、雜質超標時必須更換。
3、液壓係統、噴霧係統的操作閥、安全閥、溢流閥、節流閥、減壓閥等必須按照使用維修說明規定進行維修，並將其壓力調整到規定值。
4、機器應在井下安全地點加油，油口幹淨，嚴禁用棉紗、破布擦洗，並應通過過濾器加油，禁止開蓋板加油。加油時必須用潔淨容器，要避免加油容器汙染油脂；抽油手搖泵必須專用，用完不準亂放，抽油手搖泵用後及時裝罩保護、油湧上蓋並擰緊。
5、需用專用工具拆裝設備的零部件，嚴禁野蠻拆卸，強拉硬扳，不準拆卸不熟悉的零部件。
6、油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理。更換油管時應先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
7、所有液壓元件的進出油口必須封堵或帶防塵帽（蓋），防止接口損壞和進入雜物。
8、更換液壓元件時應保證接口清潔。螺紋聯接時應注意使用合適的擰緊力矩。
9、液壓泵、馬達、油缸和閥的檢修工作原則上在地麵車間進行，油管用壓風吹淨，元部件經試驗台試驗合格後戴好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保管。
10、各部螺釘（栓）必須按規定程序進行緊固，並按規定力矩擰緊。采用防鬆膠防鬆時，必須嚴格清洗螺釘和螺釘孔。
11、在起吊和拆裝零部件時，對接合麵、接口、螺口、軸頭等要嚴加保護，防止磕碰損壞。
12、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理，各電氣元件、觸頭、接插件聯接部分，接觸應良好。
13、隔爆麵要嚴加保護，不得損傷或上漆，應塗一層防鏽油，以防腐蝕。
14、電氣係統防爆性能必須良好，杜絕失爆情況。
15、電機的運轉和溫升、閉鎖信號裝置、安全保護裝置等應正常和完好。
16、在機器下進行檢修時，為防止掘進機移動，除保證機器操作閥在正確位置鎖定外，還應有至少一種機械防護裝置。
17、設備外觀要達到完好狀態，螺絲和墊圈應完整、齊全、緊固，進線口密封良好。
18、嚴格按規定的內容對掘進機進行日常巡回檢查及維護工作，特別是對關鍵部件須經常進行維護與保養。
19、應經常檢查和試驗各係統的保護和監控元件，確保正常工作。
（四）收尾工作
1、維護檢修工作結束後，應對掘進機進行全麵檢查，並試車，符合要求後，方可交付司機使用。
2、清理好機器表麵，並將工具及技術資料整理好，放置在專用工具箱內，妥善保管。
3、維護檢修人員應將機器存在問題及維修情況向司機和有關人員交代清楚，並做好記錄，存檔備查。
（五）掘進機“四檢”製主要內容
1、班檢的主要內容
班檢由當班司機負責進行，檢查時間不少於30min

（五）掘進機的日常檢修標
在日常維護和使用中，掘進機應達到如下標準狀態：
1、整體
行走、裝運、油缸等動作靈活、無卡滯現象。
2、液壓係統
膠管及接頭不漏油，係統各回路工作壓力達到規定值。
3、水路係統
內外噴霧係統暢通，水量水壓達到規定值，冷卻、噴霧效果良好。
4、履帶組
掘進機架起後張緊履帶鏈懸垂度符合規定。
5、截割頭
截割頭無裂紋、開焊，截齒齊全、完好，磨損嚴重和丟失的截齒或齒座不得多餘3個。
6、潤滑
保證各齒輪箱、活動關節處有足夠的潤滑油、脂。
7、電氣係統
電氣控製係統的防爆性能合格，功能正常。
8、其它注意事項
a、油箱加油時要采取有效措施防止雜物或不同牌號油液混入液壓油內；
b、一旦發現油質汙染，應盡快清理過濾器並更換液壓油；
c、定期（視實際工作周期）清理或更換過濾器；
d、工作時要保證油箱內的油量；
e、保證冷卻器有足夠的冷卻水通過，以防止油溫的異常上升；
f、定期打開油箱放水孔，放出油箱內的積水；
g、不同牌號的油不得混用。

附：掘進機常見故障處理
（一）掘進機故障判斷的過程和03manbetx
判斷故障需集中精力、采取聽、看、摸、量的科學方式來綜合03manbetx 。
1、聽…聽取當班司機介紹故障前後運行狀態和故障出現時的症狀，必要時可開動機器聽掘進機運轉聲響來判斷故障的部位和原因，但要特別注意，隻有在確認機械和電氣部份沒有明顯的故障時，才可開動機器聽其聲音，決不可盲目開機，否則會擴大故障；
2、看…看各油標是否缺油，高、低壓表批示情況，密封和過濾係統情況；
3、摸…用手摸可能發生故障疑點的外殼、發熱部位，根據溫度變化情況和運轉震動性來判斷損壞程度；
4、量…主要是通過儀表測量電氣部分絕緣電阻值、電壓、電流及短路現象，在液壓係統中、測量壓力、溫度。在工作場合能測量主泵和馬達的漏損回油情況，量它們泄漏有無超量。
根據以上聽、看、摸、量、取得的材料進行綜合03manbetx ，確定發生故障的原因，提出可行的處理辦法
（二）判斷故障的順序
為快速查找到故障點，除必須了解故障現象的發生過程，還應掌握合理的判斷順序。即：應采取先部件、後元件，先外部、後內部的原則，縮小查找範圍。確定部件後，再根據故障的現象和前麵所述的科學判斷程序查找到具體元件及故障點
（三）處理掘進機故障的一般步驟
1、了解故障的現象和發生過程；
2、分析引起故障的原因；
3、做好排除故障的準備工作；
在排除故障之前要把工具、備件和材料特別是專用工具準備齊全，同時把機器周圍衛生清理幹淨，在井下打開液壓箱蓋板時，必須先在液壓箱上方用專製的蓬布或塑料布擋好，以防雜物煤矸石掉入油池中。汙染油質和影響液壓係統的正常工作。
4、判斷故障要準確
在查找故障原因時，正確判斷是一項十分重要而複雜的工作。每個人的思維能力不同，有些故障很直觀，但在沒有十分的把握時，可按照以上聽、看、摸、量及先簡單後複雜，先外部後內部的原則來分析處理。
（四）常見故障處理