11143補充回風巷揭16＃煤層的揭煤安全技術措施

11143補充回風巷揭16＃煤層的揭煤安全技術措施

編 製：

生產礦長：

機運礦長:

安全礦長：

總工程師：

礦 長：

編製日期:2011年8月29日

第一節 概況
11143補充回風巷（巷道標高+1610米）起於1610回風石門距1610運輸石門18米處，先按方位270°掘進6米，再按333°方位開門掘進80m後與11143回風順槽貫通。11143補充回風巷斷麵規格：淨寬3200毫米，淨高2800毫米，半圓拱形，掘進斷麵為9.6平方米，淨斷麵為7.6平方米，選用U25型U形鋼做為永久支護，棚距為700mm，棚腿窩深為200mm,用笆片、荊條等作為背板背嚴實。
通過地質長探鑽孔後已控製了16#煤層的賦存情況，詳見《11143補充回風巷地質預報》。16#煤厚度為0.65米，煤層傾向為271度，煤層傾角20度，煤層頂板為灰岩，底板為粉砂岩。為安全揭開16#煤層，特編製此揭煤安全技術措施，請各單位務認真學習貫徹後嚴格執行。

第二節 揭開16#煤層施工工藝流程
打前探鑽孔控製該巷與煤層的相對位置→聯合測定各煤層瓦斯壓力→預測16#煤層的突出危險性→采取防治煤與瓦斯突出措施→防突措施效果檢驗→措施有效時采取安全防護措施→揭開16#煤層→按“四位一體”的防突措施過煤門。

為了順利揭開各煤層，礦成立揭煤領導小組：
組 長：鄺良學
副組長：李增亮、安德信、蔡禮華、曾建根、楚躍輝
成 員：周建清、王祥、周誌超、李建陽、呂享兵、譚震彪、張勝峰、杜偉、申秋貴、卿上峰、張青江、安啟亮

領導小組成員職責範圍見下：
姓 名 職 責 範 圍
鄺良學 總指揮，負責揭煤工作的全麵指導。
楚躍輝、李增亮 負責組織協調調配揭煤過程中人力、物力。
蔡禮華、李建陽 負責措施的現場兌現、監督製止違章指揮、違章作業。
周建清、呂享兵、
譚震彪、 負責解決通風設施，突出危險性預測，防突措施孔設計及施工效果檢驗。
周建清、譚震彪 負責組織人員現場施工、材料準備、現場措施落實。
秦建安、王強 參與打探煤鑽孔工作，負責記錄、整理資料、確定煤層位置。
卿上峰、張青江 負責調度指揮工作，協助解決揭煤中出現的問題。
周誌超、杜偉 負責停送電、電氣設備的防爆性能檢查等工作。
李建陽、安啟亮 負責揭煤前、後站崗及揭煤後瓦斯排放，炮後處理工作，以及按措施要求安排跟班工作。
周建清、譚震彪 負責揭煤措施的編製，現場施工技術，督促措施的落實情況及頂板管理。
李建陽、申秋貴 負責揭煤時全井撤人工作。

揭煤小組在礦調度室設置揭煤指揮所，以便統一指揮。
鄺良學、李增亮、安德信、蔡禮華、曾建根、楚躍輝等揭煤期間在礦調度室輪流指揮揭煤工作；周建清、譚震彪負責井下指揮。

第四節 前探探煤鑽孔（長探）
1、工作麵掘至距煤層10米（垂距）之前，打3個穿透煤層全厚且進入底板不小於0.5m的前探鑽孔，並詳細記錄岩性資料。
2、在11143補充回風巷掘進前打3個穿透煤層全厚的測壓鑽孔，測定15#煤層瓦斯壓力。為準確得到煤層原始壓力值，測壓孔布置在岩層比較完整的地方，此處測壓孔與前探孔共用。
3、前探鑽孔（測壓孔）嚴格按照地測、通風部門探煤（測壓）鑽孔設計圖施工，鑽孔直徑為75mm。
4、開門前，背幫背頂支護到迎頭，嚴禁空頂作業。
5、實施探煤（測壓）鑽孔時，施鑽人員必須嚴格按設計方位、坡度施工。
6、探鑽班將鑽機運到位後，認真檢查鑽機各部件，並安裝試運轉，防止異常02manbetx.com 發生；同時必須配備足夠的鑽頭與鑽杆。在打鑽過程中，地測、防突人員要在現場跟班，掌握鑽孔深度、方位、角度，以便準確控製各煤層的位置，打鑽過程中當鑽孔開始進入煤層時，必須停鑽，地質人員做好記錄後，才能繼續打鑽；施工完畢後必須得到地質人員同意，方可撤鑽。
7、在施工抽放鑽孔時，地質人員要選取有代表性的鑽孔收集資料，進一步驗證煤層層位。
8、地質人員要根據現場收集的鑽孔資料，整理並繪製出鑽探實測成果圖，並編製（《11143補充回風巷地質預報》見附件1）
9、施工過程中，迎頭探頭必須掛在鑽機上部；風電、瓦斯電閉鎖必須齊全有效。
10、測壓孔（兼前探鑽孔）施工完後，由通風科組織人員按要求封孔測定煤層瓦斯壓力，每小班讀數3次並做好記錄，待瓦斯力上升到最大值後並開始下降為止。如測得的瓦斯壓力大於或等於0.74MPa時，則按《11143補充回風巷瓦斯抽放方案》的要求進行瓦斯抽放。如測得的瓦斯壓力小於0.74MPa時，則可按本措施第11條的要求進行掘進。
11、前探鑽孔施工完畢恢複掘進時，每次打眼前必須用3米的長釺子在巷道頂部兩幫200mm處各打一個探眼，眼深不小於3米,探眼方向3330、探眼垂直角+450，若現兩個探眼都未見煤，可打1.0米深的炮眼放炮掘進；若有一個探眼探到煤或兩個探都探到煤時，立即停止放炮掘進，同時向礦揭煤領導小組彙報。（短探鑽孔設計三視圖見附件2）。

第五節 防止煤與瓦斯突出措施
（一）、防突卸壓措施的相關規定：
1、短探到煤時，打3個預測鑽孔封孔測壓，測出煤層鑽屑瓦斯解吸指標K1值（取濕樣）。測定煤層鑽屑瓦斯解吸指標K1值時，鑽孔每打2米，取粒徑為1-3mm的煤樣裝入WTC瓦斯突出參數儀中，測定鑽屑解吸指標K1值，根據最大K1值預測工作麵的突出危險性，鑽屑解吸指標K1值的臨界值見表6-1。（測壓、預測鑽孔三視圖見附件3）
2、為了防止揭煤期間發生煤與瓦斯突出，視預測情況決定是否采取抽放措施來進行防突卸壓。
3、防突卸壓措施嚴格按照《11143補充回風巷瓦斯抽放方案》的要求進行瓦斯抽放。抽放鑽孔控製範圍：抽放鑽孔進入11#煤層煤層頂板1m為止，左、右兩邦控製的煤層寬度不小於6米（沿煤層長度不小於12米）（抽放鑽孔設計三視圖見附件四）。鑽孔施工完畢後，抽放時間不少於7天，然後進行抽放效果評價，隻有在工作麵前方煤層消除突出危險後，方可按短探要求進行短探掘進。
4、施工隊必須確保巷道迎頭支護完好，嚴禁空頂作業。同時將巷道及回風係統的殘矸、雜物清理幹淨，以確保通風行人、水溝暢通及施鑽的順利進行。
5、根據地質探煤鑽孔資料及巷道掘進設計，通風科作抽采鑽孔設計。由探鑽班采用ZYJ-750型液壓鑽機配直徑75mm的鑽杆套直徑75mm的鑽頭鑽進。施鑽時，施鑽人員必須按鑽孔工藝、鑽孔01manbetx 01manbetx 、設計要求進行施工，所有鑽孔必須全部穿透煤層進入頂板1m。若鑽孔施工過程中，鑽孔附近瓦斯濃度超過0.8%時，則停止鑽進，待瓦斯不超限時，再繼續鑽進。在鑽進或拆卸鑽杆時，任何人不得正對著鑽杆，以防噴孔退杆傷人。
6、打鑽時，通風隊派一名責任心強的瓦檢員，隨時檢查現場瓦斯，如發現異常，必須立即彙報礦調度室及揭煤領導小組，並采取措施進行處理。由礦山救護隊員戴機現場值班，進行安全監護，負責意外02manbetx.com 的處理。
7、在打鑽過程中，若出現噴孔、頂鑽等異常情況時，應立即停止打鑽，但不能拔出鑽杆，值班救護隊員及當班班長組織人員撤到地麵，當班電工在地麵切斷迎頭及其回風流中所有非本質安全型電器設備的電源，並立即向礦調度室及揭煤領導小組彙報。
8 、抽放鑽孔打完後，必須立即進行驗孔與聯網抽放。
9、迎頭經校檢恢複掘進後，嚴格按允掘距離與短探措施要求施工，嚴防誤透煤層，確保揭煤的安全岩柱不小於2米。
（二）、鑽孔施工安全管理：
1、該掘進工作麵內的所有電氣設備的防爆質量必須符合《煤礦安全01manbetx 》中的有關規定，施工單位必須加強自身電氣設備的檢查與維護，機運部門加強對該麵及回風係統內的電氣設備進行檢查，並對施工隊檢修情況進行監督，杜絕電氣設備失爆現象的發生，確保設備完好。
2、施工鑽孔的電氣設備的電源必須和該掘進麵的局扇和瓦斯探頭實行風電、瓦斯電閉鎖，保證正常供風、供電。
3、每次施工鑽孔前，掘進隊要在迎頭設置好安全防護擋板，以防噴孔及片幫傷人，並在安全防護擋板外側用直徑不小於180mm的圓木（不少於2根）緊貼背板打牢，同時加強施工處及周圍巷道的支護，不得空幫空頂。
4、施工抽放鑽孔前，掘進隊要將迎頭餘煤及雜物清理幹淨，U型鋼、圓鋼條支護到位，巷道斷麵符合設計要求。
5、施工鑽孔前，要將鑽機擺放平穩，打牢壓柱，吊掛好風水管路及電纜。
6、鑽孔施工過程中，鑽杆正後方不準站人，不準用手托扶鑽杆，所有施鑽人員要將工作服穿戴整齊。
7、在施鑽中，嚴禁用鐵器敲砸鑽具。敲擊用具必須是銅製工具。
8、施鑽中，通風隊設專職瓦斯檢查員隨時掌握瓦斯變化情況並觀察突出預兆。確保施工點通風良好，嚴禁瓦斯超限作業，施工班長將便攜儀懸掛於鑽孔正下風側5米內。
9、若發現有突出預兆及異常現象時，瓦檢員和施鑽負責人要迅速地將所有人員撤至安全地帶，同時切斷該巷道內所有電氣設備的電源，並及時向揭煤總指揮、礦調度及有關單位彙報，待經過處理且瓦斯等有害氣體的濃度恢複正常後，方可繼續施鑽。
10、在鑽孔施工過程中，操作人員要配備必要的工具。學習01manbetx 01manbetx 、崗位責任製，了解鑽孔設計參數和施工要求。按照鑽機01manbetx 01manbetx 和鑽孔施工參數要求精心施工，嚴格控製鑽進速度，鑽機不得在無人看管的情況下運轉，在人工取下鑽杆及加鑽杆過程中，鑽機的控製開關必須處在停止位置，不得違章作業，同時做好施鑽記錄，每班施鑽情況必須向礦調度及通風科彙報。
11、在鑽孔施工過程中，開啟噴霧滅塵。鑽孔施工完畢後，必須及時清理並灑水滅塵，要將鑽機設備及鑽具移走，並吊掛好風、水管路及電纜，以確保巷道後路暢通。
12、在鑽孔施工過程中，安全副總、瓦檢員、施工隊長負責監督、檢查鑽孔施工質量，安全副總、瓦檢員負責驗收鑽孔，安全副總、瓦檢員、施工隊長要在鑽孔施工記錄表上簽字認可。
13、礦調度室要加強對鑽孔施工過程中的調度指揮及記錄工作。
14、安監科負責對本措施的施工情況進行檢查、監督工作。
15、施鑽完畢後，必須及時清理施鑽地點的煤（矸）屑，搞好文明生產。

第六節 防突措施效果檢驗
1、在聯網抽放完畢後，當迎頭與煤層底板垂直距離1.5m時，施工5個效果檢驗孔，檢驗孔用鑽機或風鑽打過岩石段見煤後，再用電煤鑽進行效果檢驗。其中3個鑽孔位於巷道中線方向；其餘2個孔位於巷道左右兩邦。四周鑽孔終孔點位於巷道輪廓線6.5m處。檢驗孔必須布置在抽放孔之間，並不得於抽放孔串通。（效檢鑽孔三視圖見附件五）
2、采用鑽屑指標法進行防突（抽放）措施效果檢驗，以K1值作為突出危險性指標進行判斷。鑽孔每打2米，取粒徑為1-3mm的煤樣裝入WTC瓦斯突出參數儀中，測定鑽屑解吸指標K1值，根據最大K1值預測工作麵的突出危險性，鑽屑解吸指標K1值的臨界值見下表：

表6-1
鑽 屑 解 吸 指 標 臨 界 值
△h2 K1
(pa) Ml/g•min1/2
幹煤170 0.5
濕煤160 0.4

3、當K1值<0.5（濕煤0.4）時，證明防突（抽放）措施有效，再采取安全防護措施揭煤；當K1≥0.5（濕煤0.4）時，證明防突措施無效，必須再次采取抽放措施，再次編製抽放鑽孔設計，再次進行效果檢驗，直至有效為止。

第七節 安全防護措施
1、按要求設立壓風自救係統，壓風自救係統的設施必須完好有效，在1610避難硐室、1610運輸石門到1610補充回風巷每隔50m安設一組壓風自救器，每組不少於5個呼吸嘴。
2、所有施工人員必須攜帶自救器，並熟知自救器的使用方法，由救護隊組織培訓，經考試合格後方可下井施工。
3、采用在1610避難硐室放炮揭煤，揭煤前撤出係統內所有巷道撤人範圍為11143補充回風巷、1610運輸石門、1610回風石門風流中全部撤人，停電範圍為1610運輸石門、1610回風石門風流中全部停電（局扇和瓦斯監測探頭不停電）。爆破前隊幹必須親自布置專人在1610甩車場、11142運輸巷與1610石門連接處、1655回風石門與主皮帶井交叉處、風井口擔任站崗警戒，並設置禁戒護欄或拉繩，嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖換牌製度”。並懸掛警示牌標明“11143補充回風巷揭煤，嚴禁人員入內”字樣；由跟班隊長或班長落實專人負責。（放炮、撤人、設崗示意圖見附件六）。揭煤前由揭煤總指揮負責將本措施向參與揭煤的全體人員貫學習貫徹。放炮時間定為交接班時間進行。
4、在保證2米的安全垂直岩柱和效檢無突出危險的前提下，才能進行揭煤。揭煤前，迎頭盡量刷成與煤層頂頂板一致的斜麵，以便全斷麵一次性揭開煤層。
5、揭煤炮眼裝藥工作由專職放炮員按炮眼布置圖表裝藥，打穿煤層的炮眼在煤層段和岩層段應分段裝藥，並用0.20米的黃泥隔開，所有炮眼都應在炸藥和黃泥間裝1-2個水炮泥，炮泥都必須密實地封至孔口。揭煤炮必須采用銅腳線的毫秒雷管，總延期時間不超過130毫秒，並不得跳段使用。專職放炮員負責聯線、敷設放炮線、放炮等工作。
6、救護隊安排隊員帶機在放炮地點等候炮後處理，炮後30分鍾後在井口檢查瓦斯濃度，並向礦通度室揭煤領導小組彙報。炮後30分鍾方可帶機進入11143補充回風巷迎頭進行檢查，檢查完畢後向調度室揭煤領導小組彙報，揭煤小組總指揮根據彙報情況確定全井是否供電、排放瓦斯等。
7、揭煤後11143補充回風巷停止生產一個小班，其他地點如無異常情況，可以恢複生產。
8、如果第一次啟炮未響，第二次啟爆前必須先到迎頭檢查瓦斯和聯線情況，正常後再向揭煤領導小組總指揮彙報，經同意後方可第二次啟爆。
9、生產科、安全科負責撤人，在撤人過程中，必須嚴格將警戒係統內的人員撤離後迅速報告調度室揭煤領導小組。
10、通風科瓦斯監控技術員在距迎頭5米之內及距回風10-15米內地點安裝瓦斯自動報警儀，且並入KJ-90NA監控係統。當瓦斯濃度達0.8%時報警，達1.2%時斷電；小於0.8%時才能複電。 機電部門對所有的電氣設備進行仔細檢查，嚴禁設備失爆；瓦斯電、風電閉鎖裝置齊全，並確保其運作穩定、靈敏、可靠。
11、揭煤前，必須對通風係統進行可靠性評估。保證該地點必須有獨立、可靠的回風係統，並不得有任何阻礙回風的設施和障礙物，確保回風係統暢通無阻。揭煤前由礦通風隊把不符合要求的通風設施處理好，並由礦通風科和通風隊對該範圍通風係統進行全麵檢查，認為係統可靠後方可采取震動性爆破揭開煤層。
12、揭煤前，通風隊必須確保1610避難硐室內支護、三條生命線完好。
13、當班瓦檢員負責瓦斯、風門等通風設施的檢查及安全監督，發現安全隱患報告礦調度室，如發現危及人身安全的情況時，立即與班組長組織作業地點的所有人員按本措施規定的避災路線撤退，並及時報告調度室。
14、過煤門時必須嚴格按本措施規定執行。
15、為避免揭煤或過煤門時空頂，必須在當頭備足不少於2m3的填充材料，在附近30米範圍內掘進煤巷時，必須加強支護。
第八節 安全撤離路線
1、所有施工人員必須熟悉並掌握突出預兆，一旦發現下列情況之一應立即按安全撤離路線撤出人員。
有聲預兆：出現霹靂聲、煤炮聲、嘶嘶聲、煤矸開裂聲等。
無聲預兆：出現掉渣、煤岩削落、片幫、底鼓、鑽孔變開、裝藥不進、頂釺、瓦斯湧出忽大忽小等。
2、施工中發現危險情況按下列路線撤離：
工作麵迎頭→11143補充回風巷→1610運輸石門→1610車場→副斜井→地麵。（通風係統避災路線圖見附七）

第九節 通風、瓦斯、煤塵管理
通風係統必須獨立可靠，保證回風係統風流暢通。
1、必須保證風流、通風係統穩定可靠。本迎頭采用型號為設計裝備FBDN0.6.0/2×15KW對旋式局部通風機，局扇已按要求安裝在1610車場靠副井側，風筒出口距迎頭不超過5m。實行專人管理製度。瓦斯檢查員必須對要求檢查地點的瓦斯進行仔細檢查，並及時、準確、清楚地將有關數據填寫在牌板上，風機嚴禁無計劃停風，如因特殊情況停風，當瓦斯濃度超過3%時，救護隊必須按《排放瓦斯措施》排放瓦斯。
2、瓦檢員和安檢員必須要有高度的責任心，嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”製度，嚴格執行瓦斯報表簽字製度。
3、必須嚴格執行“三專兩閉鎖”，雙風機、雙電源、變頻開關等必須保持完好。
4、瓦斯監測監控係統必須保證完好。放炮前，隻有礦監控室反應的瓦斯傳感器顯示值、瓦檢員檢查的工作麵及回風流中的瓦斯濃度在0.8%以下時，才能下達放炮命令；施工人員在施工過程中如發現報警聲響，必須立即停止工作；放炮時，調度室設定監控員監視監控係統副機顯示頻上的瓦斯動態，發現異常及時采取緊急措施。
5、風門必須閉鎖完好；風門牆上的鐵風筒、調節風窗等孔洞必須有可靠的防逆流設施，並由施工單位派專人進行管理，隨時保持完好。
6、風筒吊掛平直，接頭必須反邊，風筒漏風處要及時修補，風筒出口距離工作麵小於3m，揭煤期間必須保證足夠風量。備用風機必須保證完好。
7、瓦檢員應隨時檢查瓦斯，觀察突出預兆。發現異常及瓦斯超限時，要按安全撤離路線撤出人員，當班電工在地麵切斷迎頭及回風流中所有非本質安全型電源，並向礦調度室及揭煤領導小組彙報，再進行處理。
8、堅持濕式鑽眼，嚴禁打幹眼，使用好水泡泥，炮前、炮後要噴霧降塵。出矸時灑水降塵衝洗岩幫粉塵。
9、放炮前必須對迎頭20m範圍衝洗一次，每旬對回風巷道衝洗一次。
10、放炮後，礦調度室值班人員要通過監控係統的監視終端監視井下各地點的瓦斯情況，發現大麵積瓦斯超限時，必須報告揭煤總指揮。
11、回風流中必須按規定配足隔爆水袋。

第十節 爆破施工設計(震動性揭煤設計)
采用震動性炮爆揭開各煤層，因此根據現場情況及《防治煤與瓦斯突出規定》及有關要求執行，揭開各煤層進行施工時按遠距離爆破（地麵放炮）要求進行操作。撤人、設崗、放炮按放炮、撤人、設崗示意圖執行。
(一)、本次設計揭煤采取全斷麵一次性震動爆破方式。
1、炮眼數量的確定：
據經驗公式：N＝5.5×S0.5×F2/3
式中：N：炮眼個數；
S：巷道斷麵，取9.3m2。
F：岩石堅固性係數，取4。
所以：N ＝ 5.5×S0.5×F2/3 ＝ 43（個）
2、炸藥消耗量的確定：
q = 1.72f1.2km/S0。75
= 1.72×5.27×(0.95/5.45) = 1.58
Q = S×L×q
=9.6×3.2×1.58 = 49(kg)
式中 Q：炸藥消耗量（kg）;
S: 巷道斷麵(m2);
L: 煤岩爆破平均長度（取3.2m）。
KM：取0.95
（以上炸藥消耗量為理論計算，具體所耗量根據當頭實際情況具體決定。）
3、準爆電流的計算
揭煤采用連續四段毫秒雷管引爆。由專職放炮員進行放炮母線和雷管阻值的測定，雷管阻值必須在專用測試房進行，選用單個雷管阻值誤差不超過±0.1Ω，雷管最後一段延期時間不得超過130ms，且不得跳段使用。
揭煤時采用MFB-170型發爆器啟爆，其參數為：工作電壓V＝1700伏，最大啟爆電阻值R＝617Ω，雷管全部采用串聯，單個雷管阻值為5Ω，總共86個。
雷管串聯總電阻: R1 ＝ 5×86＝ 430 Ω
放炮母線電阻： R2 ＝ 0.016×1000×2/1 ＝ 32Ω
總電阻為 ： R1＋R2
＝ 430＋32 ＝ 462 Ω
所以： 1700／462 ＞ 1700／617
故選用的放炮器符合要求，可以啟爆。
4、揭煤炮眼的布置及相關參數詳見炮眼布置圖（附件八）、爆破參數表（附件九）。

第十一節 揭煤放震動炮的安全技術措施
打揭煤炮眼時，掘進隊必須按揭煤炮眼設計施工，由安監部門安排人員參與打眼過程的安全監督，由救護隊安排隊員佩機進行安全監護，炮眼打好後要及時向礦井調度室揭煤領導小組彙報炮眼布置情況，穿過煤層長度、瓦斯動力現象，炮眼個數、深度、見煤孔數等。
（一）打眼：
1、鑽眼期間瓦檢員負責觀察突出預兆及檢查瓦斯濃度，一旦發現異常情況，立即停止工作，迅速將工作麵所有人員撤至地麵，當班救護隊員必須在副井電話處守候待命，當班電工在地麵切斷迎頭及其回風流中所有非本質安全型電源，並用該處電話向礦調度室及揭煤領導小組彙報，揭煤領導小組必須查明原因，采取措施及時進行處理。
2、嚴格按照炮眼布置圖點好眼位，掌握好炮眼角度、深度施工，炮眼布置不得穿透抽放鑽孔及其他鑽孔，鑽眼結束，必須用掃眼器將炮眼內積水、粉塵吹幹淨，才能裝藥，保證爆破效果。掃眼時，其餘人員撤到安全位置躲避，掃眼人員要背對眼口，並設專人控製風閥。
3、打眼過程中，當班瓦檢員、安檢員、班長必須在現場監督打眼。
4、鑽眼過程中，發現鑽孔有噴煤、噴水、噴瓦斯、溫度突增或下降、打眼時頂鑽、夾釺等異常情況時，必須停止打眼，但不準拔鑽，並立即將工作麵所有人員撤到地麵，當班電工在地麵切斷迎頭及回風流中所有非本質安全型電源，並用電話向礦調度室及揭煤領導小組彙報。
5、嚴禁鑽眼與裝藥平行作業，嚴禁瓦斯超限作業。
（二）裝藥、聯線：
1、采用3#煤礦許用乳化炸藥，藥卷直徑32mm,長度150mm,重量150g/卷，使用炸藥量49kg。
2、雷管采用煤礦許用1-4段毫秒延期電雷管，其中1段掏槽眼，2段輔助眼，3段周邊眼，4段底眼。嚴禁跳段使用。
3、不同廠家生產的炸藥、電雷管嚴禁混合使用，所有電雷管必須經過電阻測試導通檢查合格後，才許使用，要求每個電雷管電阻≯5.0歐姆。
4、施工用的炮泥、水泡泥、木質炮棍等由施工單位預先準備到位。
5、在避開電氣設備及導電體的安全地點製作好藥卷後再運到迎頭。
6、將迎頭及其回風流中的非本質安全型電源切斷。
7、所有的探煤鑽孔、措施孔、效果檢驗孔，都要用黃泥填充，填充深度不得小於爆破孔深的2倍。
8、嚴格按爆破圖表中炮眼編號、藥量、雷管號及正向裝藥要求進行裝藥，炮眼剩餘部分必須用黃泥充滿填實。
9、瓦斯濃度超過0.8%時，嚴禁裝藥。
10、若在眼內進行裝藥，安檢員、瓦檢員、班長現場監督，聯線方式為大串聯，需使用備用腳線時，必須用絕緣膠布將接頭位置包紮嚴實，母線的連接頭，都必須用絕緣膠布包紮嚴實，嚴禁有“明接頭”。
11、放炮前必須逐項核實下列情況：
（1）、裝藥聯線是否完好，不得錯聯、漏聯。
（2）、當迎頭裝完藥，生產科、安全科必須將新係統內所有人員全部撤出至地麵，並彙報礦井調度室及揭煤領導小組。救護隊在副井井口設置崗哨，嚴禁人員入井。
（3）、全井非本質安全型電源是否停電，全井電器設備是否防爆。
（4）、放炮器是否使用新電池，電壓峰值是否達到要求。
（5）、工作麵瓦斯濃度是否在0.8%以下，風筒吊掛、風量是否符合要求。
條件經核實全部具備後，才能下達放炮命令。
（6）、放炮員接到放炮命令後，要先發出放炮警號，並等5秒後，方可啟動放炮器鑰匙進行放炮。
（7）、放炮30分鍾後，由救護隊員進入工作麵檢查，檢查內容有：
①瓦斯濃度，空氣溫度，氧氣，一氧化碳，二氧化碳。
②有無突出痕跡，支護情況。
③爆破是否達到預期效果。
④ 根據救護隊檢查情況，揭煤領導小組決定恢複送風、排放瓦斯等。
（三）恢複工作
1、揭煤放炮並排放瓦斯後，經救護隊、安全員、瓦檢員檢查確認無安全隱患後，由總指揮下達對其它（除11143補充回風巷外）作業地點複工命令。
2、由礦調度室通知有關單位及人員對動力電源恢複送電。
3、在揭煤停止生產一個小班後，施工隊進入11143補充回風巷迎頭前，安全員、值班隊長、瓦檢員要根據迎頭具體情況對恢複作業作詳細的安排。
4、進入迎頭後，嚴格“敲幫問頂"製度，對有崩壞的支護必須從外往裏逐步進行修複，確認無危險後，才能進行其他工作。
5、出矸過程中，如發現有瞎炮，則必須把雷管腳線保護好，不得隨意亂拉亂扯或隨意處理，如果瞎炮經雷管導通測試儀檢查證實未爆（因聯線不良造成的瞎炮），必須另行編製專門安全技術措施進行起爆。
6、第一次放炮未揭開煤層時，必須再次按地麵放炮要求進行施工，直至過完煤門為止。
第十二節 過煤門施工安全技術措施
1、揭開煤層後，在揭煤點附近30m範圍內掘進煤巷時，嚴格執行“四位一體”的綜合防突措施。
2、加強巷道及迎頭的頂板支護，對揭煤崩壞的錨網必須從外往裏逐步補打齊全。
3、嚴禁空頂作業，支護必須緊跟迎頭，人員嚴禁進入揭煤後的空頂部分施工。
4、隨時觀察煤與瓦斯突出預兆，當發現煤與瓦斯突出預兆時，必須立即彙報礦調度室，並切斷迎頭電源，按安全撤離路線撤出所有人員，彙報礦調度室及揭煤領導小組。
5、施工過程中，要設專人觀察頂板，隨時進行“敲幫問頂”製度，將鬆動的活煤活矸找幹淨，若發現有冒頂危險時，應立即將所有人員撤到支護完好的安全地點，待確認安全後，才能恢複正常施工。對工作地點要隨時清理，確保退路暢通。
6、過煤門的撤人、停電、站崗、放炮等各項要求按揭煤要求執行。
第十三節 頂板管理
1、嚴格按設計要求對巷道進行支護，支護質量必須一次性達到合格。
2、前探梁必須緊跟迎頭，加強迎頭的背幫背頂，嚴禁空頂作業。
3、嚴格進行“敲幫問頂”製度，活矸、懸矸及時處理，嚴防掉矸、片幫傷人。
4、按規程規定使用好臨時支護，臨時支護必須支護牢固，保證有效。

第十四節 其他
1、所有施工人員必須經過防突知識培訓，下井必須隨身攜帶完好有效的自救器，並能熟練地使用。
2、所有電氣設備嚴禁失爆，揭煤工作期間安排專職人員進行一次性全麵檢查，對查出的失爆電氣設備，必須立即整改，直到消滅失爆，由機運科負責。
3、每台礦燈都要進行防爆檢查，嚴禁使用失爆礦燈，由機運科負責。
4、如遇危險情況時，打開壓風風閥供給新鮮空氣進行自救。

第十五節 本措施附件
1、《地質預報》。
2、短探鑽孔三視圖
3、測壓預測鑽孔三視圖
4、抽放鑽孔設計三視圖
5、校檢鑽孔三視圖
6、撤人、停電、設崗示意圖
7、通風係統、避災路線圖
8、揭煤炮眼布置三視圖
9、揭煤炮眼炮爆參數表