山西柳林鑫飛賀昌煤業有限公司2011年度礦井災害預防及處理計劃

　　第一章礦井概況

　　第一節地質條件

　　一、概況

　　1、交通位置

　　山西柳林鑫飛賀昌煤業有限公司位於柳林縣城西北2km處的賀昌村，行政區劃屬柳林縣柳林鎮。其地理坐標為東經110°51′23″-110°53′44″，北緯37°25′30″-37°27′30″。

　　井田東南距柳林縣城2km，307國道、離軍高速公路和孝柳鐵路均由井田南側通過。井田東部有公路與307國道相連，井田距307國道2km，距離軍高速公路3km，距孝柳鐵路穆村站3km,交通運輸較為便利。

　　2、地形地貌

　　該井田地處呂梁山區，為典型的黃土高原侵蝕地貌，地表切割強烈，黃土梁峁綿延起伏，衝溝密集而狹窄，形態多呈“V”字形，衝溝與黃土梁、峁、垣相間分布，常見陡崖、黃土殘柱及陷穴等微地貌景觀。綜觀井田地形，總體為北高南低。井田內地形最高點位於井田西北部山梁，標高992.50m，最低點位於井田西南邊界處溝穀中，標高780.00m。最大相對高差212.50m。

　　二、礦井煤層地質

　　1、地層、所采煤層地質情況

　　山西柳林鑫飛賀昌煤業有限公司井田位於河東煤田中段，區域構造處於呂梁山複背斜之次級構造王家會背斜西翼，受其影響井田範圍總體呈一走向北西至北西，傾向南西的單斜構造，局部略有次級起伏。地層傾角平緩，為3°-10°左右，井田內未發現斷層、陷落柱等其它構造現象，亦未發現岩漿侵入現象。井田總體構造屬簡單類型。

　　本井田含煤層為石炭係上統太原組和二疊係下統山西組。

　　山西組平均厚度41.78m，含1、2、3、4、5號煤層，其中4、5號煤層為可采煤層。煤層平均總厚8.76m，含煤係數20.97%；可采煤層厚7.95m，可采含煤係數19.03%。

　　太原組平均厚度88.83m，含6、7、8、9、10號煤層，其中8號煤層為穩定可采煤層。10號煤層為局部可采煤層。煤層平均總厚5.91m，含煤係數6.65%；可采煤層厚4.64m，可采含煤係數5.22%。煤係地層總厚130.61m，含煤總厚14.67m，含煤係數11.23%；可采煤層厚12.59m，可采含煤係數9.64%。

　　2、可采煤層

　　該井田可采煤層有3、4、5、8、10號煤層，其特征見表。

　　可采煤層特征表

　　地層煤層厚度

　　最小-最大

　　平均（m）層間距

　　最小-最大

　　平均（m）結構

　　（夾矸數）穩定性可采性頂底板岩性

　　頂板底板

　　山西組44.16-4.85

　　4.372.85-3.93

　　3.19較簡單

　　0-4穩定賦煤區

　　可采泥岩

　　砂質泥岩

　　中細砂岩泥岩

　　砂質泥岩

　　細砂岩

　　52.97-4.19

　　3.58簡單-複雜

　　0-6穩定賦煤區

　　可采泥岩

　　砂質泥岩

　　砂岩泥岩

　　砂質泥岩

　　39.86-51.26

　　46.70

　　太原組81.58-4.42

　　3.55較簡單

　　0-4穩定全井田

　　可采石灰岩泥岩

　　砂質泥岩

　　鋁質泥岩

　　15.77-20.34

　　16.26

　　100-2.27

　　1.09較簡單

　　0-4不穩定局部可采中細砂岩泥岩泥岩

　　（1）4號煤層

　　位於山西組下部，下距5號煤層2.853m，平均3.19m。煤層厚度4.16-4.85m，平均4.37m。煤層結構較簡單，一般不含夾矸，局部含1-2層夾矸，偶見4層夾矸，井田東部該煤層被剝蝕，賦存區均達可采。煤層直接頂板為泥岩和中細砂岩，底板為泥岩，細砂岩、砂質泥岩。井田內該煤層已被大片開采。

　　（2）5號煤層

　　位於山西組底部，下距K3砂岩3.50m左右。煤層厚度2.97-4.19m，平均3.58m。煤層結構大部簡單，不含夾矸和有時含1層夾矸，局部結構複雜，含3-6層夾矸。井田東部該煤層被剝蝕，井田內賦存區均達可采。煤層直接頂板大多為泥岩，局部為砂質泥岩、細砂岩，底板多為泥岩、砂質泥岩。

　　（3）8號煤層

　　賦存於太原組中下部L1石灰岩之下，上距5號煤層平均46.70m。煤層厚度1.58-4.42m，平均3.55m，為全井田穩定可采煤層。煤層結構較簡單，一般不含夾矸，局部含1-2層夾矸，偶見4層夾矸。煤層直接頂板為L1石灰岩，有時有泥岩偽頂，底板大多為泥岩、砂質泥岩，局部為鋁質泥岩。井田東部該煤層有少量開采。

　　（4）10號煤層

　　賦存於太原組下部，上距8號煤層16.26m。煤層厚度0-2.27m，平均1.09m，為不穩定的局部可采煤層，可采地段為井田北部、南部和西部。煤層結構較簡單，一般不含夾矸，局部含1-2層夾矸，偶見3-4層夾矸。煤層頂板大部為泥岩、炭質泥岩，局部為中、細砂岩；底板大部為泥岩，局部為鋁質泥岩。該煤層屬未批采煤層。

　　三、水文地質

　　1、地表水

　　本井田內無常年性流河通過，區內河穀中僅在雨季有短暫性的流水通過。

　　2、含水層

　　（1）奧陶係碳酸鹽岩熔裂縫含水層

　　此含水層埋藏於井田深部，地層厚度大，分布廣泛，溶洞裂隙發育，具有良好的含水空間，富水性強，是井田主要含水層，據區域水文地質資料推測，該井田奧灰水位標高為802m左右。

　　（2）石炭係上統太原組灰岩岩溶裂隙含水層

　　井田內該含水層主要由四層石灰岩組成，平均總厚度為21.52m，石灰岩岩溶裂隙發育。原精查報告提供資料，單位湧水量0.119L/s·m，滲透係數0.195m/d，水位標高816.74m，屬富水性中等含水層。水質為HC03·SO4一Mg·Ca型，礦化度0.968g/L。

　　（3）二疊係下統山西組砂岩裂隙含水層

　　該層含水層主要以中粗粒砂岩含水層為主，含水層裂隙發育差，富水性較弱，據原精查報告提供資料，滲透係數為0.567m/d，與太原組混合水位標高817.09m，水質為HC03·SO4一Na·Mg·Ca型,礦化度0.993g/L。

　　(4)二疊係石盒子組砂岩裂隙含水層

　　含水層主要為中粗粒砂岩組成，單井出水量小於10m3/d，富水性弱，水質為HC03·SO4一Na·Mg型,礦化度0.966g/L。

　　（5）上第三係、第四係孔隙含水層

　　上第三係含水層主要為底礫岩，厚度不穩定，單井出水量小於5m3/d，富水性弱。

　　第四係廣泛分布於井田內，其含水層補給條件不好，連續性差，單井出水量小於5m3/d，富水性弱。

　　3、井田地下水的補徑排條件

　　井田奧陶係石灰岩水屬區域岩溶水的徑流區，岩溶水流經井田向南排出邊界，至柳林泉排泄。

　　石炭係和二疊係裂隙含水層再起裸露區接受大氣降水補給後，沿岩層傾向方向運移，上部下石盒子組含水層中水災溝穀中以泉的形式排泄，下部含水層中水順岩層傾向運移，流出井田外，礦坑排水時其主要排泄途徑。

　　4、井田主要隔水層

　　山西組隔水層

　　山西組5號煤以下至太原組第一層灰岩之間是泥岩為主，砂泥岩石互層的一套地層，一般厚11m左右，連續穩定，泥岩粘土岩隔水性好，可視為山西組與太原組之間良好的隔水層。

　　5、水文地質類型

　　井田內4、5號煤層間距較小、且岩性為泥岩，可視為同一水文地質條件。4、5號煤層位於山西組下部，其直接充水含水層為山西組砂岩裂縫含水層，富水性弱。對4、5號煤層開采影響較小。井下湧水量為80-120m3/d湧水量不大。井田內目前未發現有導水構造存在，因而排除隱伏斷層存在的情況，奧灰水對煤層開采影響不大。但井田內4、8號煤層均分布有采空區和古空區積水，對井田煤層開采有一定影響。綜合03manbetx ，礦井水文地質類型為中等。

　　第二節自然因素

　　一、開采區域

　　根據山西省煤礦企業兼並重組整合工作領導組辦公室文件晉煤重組辦發[2009]33號文《關於呂梁市柳林縣煤礦企業兼並重組整合方案（部分）的批複》精神，結合本礦的實際情況和集團公司2011年的工程進展和建井工期要求，2011年計劃工程如下：

　　1、完成4個井筒的工程

　　（1）主斜井淨寬5.0m，半圓拱淨斷麵積16.8m2，斜井長420m到8號煤層底板下。

　　（2）副斜井井筒淨寬5.0m，半圓拱，淨斷麵17.3m2斜長155m到5號煤層甩設車場，斜長381.5m到8號煤層設平車場。

　　（3）進風行人斜井井筒淨寬3.6m，三芯拱，淨斷麵11.3m2，斜長247.1m到5號煤層，斜長572.6m到8號煤層。

　　（4）回風立井，井筒淨直徑6.00m，淨斷麵28.3m2，垂深184.3m到5號煤層，垂深233.3m到8號煤層。

　　2、井下主要硐室

　　井下消防材料庫、主變電所、主、副水倉等硐室，井下爆炸材料庫、等候室、急救室、井底車場設置避難硐室等。

　　3、主要巷道

　　集中運輸巷164m、采區運輸巷、集中軌道巷431m、采區軌道均采用半圓拱斷麵，砌宣支護、淨寬4.5m、淨高3.75m、淨斷麵14.7m2，40101回采麵順槽開拓，正、副切眼開拓全部到位。

　　二、開拓方式

　　有主斜井、副斜井、進風行人斜井、回風立井共4個井筒：其中主斜井主要承擔運煤，副斜井主要承擔通風、行人，材料斜井主要承擔運輸材料，回風立井用於回風，排出汙濁風流。

　　三、通風方式

　　礦井開拓期間采用機械抽出式通風方法，通風方式為中央並列式，主斜井進風，回風立井回風；回風立井口安設兩台同能力、同型號的對旋式通風機，型號：BDK40-6-№18型；功率2×90KW，供井下各用風點分區通風。礦井配備四個綜掘工作麵，掘進工作麵采用局部通風機壓入式通風。井下消防材料庫、中央變電所和水泵房為獨立通風的硐室，

　　四、瓦斯

　　2010年7月煤炭科學研究院沈陽研究院對我礦的4#、5#煤層的瓦斯儲量進行預測，測得賀昌煤礦4#煤層瓦斯含量為5.29-9.53m3/t,5#煤層瓦斯含量為8.54-10.28m3/t。預測礦井在4#煤層回采時，礦井絕對瓦斯湧出量為56.23m3/min，相對瓦斯湧出量為26.99m3/t。礦井在5#煤層回采時，礦井絕對瓦斯湧出量為29.40m3/min，相對瓦斯湧出量為14.11m3/t。為高瓦斯礦井。

　　因此在今後的生產過程中，應嚴格按照高瓦斯礦井管理生產，加強瓦斯的監測預報和通風管理工作，預防瓦斯積聚，杜絕明火。嚴格貫徹執行“先抽後采，監測監控，以風定產”瓦斯治理方針，進一步建立健全“通風可靠，抽采達標，監控有效，管理到位”的煤礦瓦斯綜合治理工作體係，盡快把我礦瓦斯抽采利用提高到新水平。進一步減少瓦斯02manbetx.com ，促進煤礦安全生產狀況持續穩定發展。

　　五、供電方式

　　山西鑫飛能源投資集團在西南約2.4km處建有山西柳林鑫飛毛家莊煤業有限公司（礦井）110kV變電站1座（即山西柳林鑫飛毛家莊煤業有限公司礦井工業場地110kV變電站），該110kV變電站為雙電源進線，一回引自龍花垣220kV變電站，另一回引自鴉溝110kV變電站，主變壓器容量為40000kVA兩台。該110kV變電站在2010年底投入運行。

　　該礦井副井工業場地建立10kV變電所，兩回路10kV電源均引自毛家莊110kV變電站10kV母線段，導線型號LGJ-240mm2，線路長度2.4km。礦井兩回電源線路一回工作，一回備用，當任一回路發生故障停止供電時，另一回路應能保證礦井全部負荷安全用電。采區水倉均實現雙回路供電，掘進工作麵實現雙風機雙電源並能自動切換。礦井的兩回路電源線上都不得分接任何負荷。

　　第二章礦井災害03manbetx

　　第一節年度采掘安排可能發生的災害

　　根據我礦2011年采掘安排情況，礦井可能發生的災害主要有以下幾個方麵，即：1、頂板冒落；2、突水；3、自然發火；4、氣體災害；5、火災；6、粉塵；要預防消滅各種災害的發生，必須首先掌握、了解災害發生的原因、條件、特征及預兆等，隻有這樣才能提前及時采取措施有效預防災害發生並及時有效控製它。

　　一、礦井頂板災害

　　1、地質災害：主要包括斷層、褶曲、擠壓帶、破碎帶、節理、裂縫和煤層傾角等。

　　2、生產技術方麵：主要指開采深度、掘進麵推進速度、采高與控頂距。

　　3、管理方麵：包括製度的建立與落實，管理人員的素質與管理水平等。

　　4、質量方麵：采掘工作麵的工程質量與頂板02manbetx.com 直接相關，合理選擇支護材料，提高支護質量，適時采用特殊支護，則可以避免頂板02manbetx.com 的發生。

　　5、工人的操作技能：工人素質高低、正確判斷頂板來壓預兆和操作等與頂板02manbetx.com 密切相關。

　　二、礦井水災災害

　　1、工程技術方麵的原因

　　（1）地麵防洪、防水措施不當。

　　（2）水文地質情況不清。

　　（3）井巷位置不合理。

　　（4）亂采濫挖破壞防水煤柱造成礦井透水。

　　（5）測量誤差導致巷道進入采空區積水而透水。

　　（6）排水設備能力不足、或機電事故而造成淹井。

　　（7）排水設施平時缺少維護，如水倉、水管，水溝不按時清理，突水時失效而導致淹井。

　　2、管理方麵的原因

　　（1）由於水災事故發生率不是很高，容易使人思想麻痹，特別是各級管理人員如果對水害沒有充分的認識，往往會導致發生不該發生的透水事故。

　　（2）由於整合後礦人力、物力的不足，致使許多水文地質情況不清，相應防範措施跟不上而發生透水事故。

　　（3）不嚴格執行“有疑必探，有掘必探，先探後掘”的基本原則，心存僥幸。

　　（4）對各種防水工程質量驗收把關不嚴，未按《01manbetx 》規定定期檢查，及早發現隱患，及時整改。

　　三、煤炭自燃災害

　　整合前賀昌煤礦、廟灣煤礦、劉家焉頭煤礦和新建聯辦煤礦分別對礦井4、5、8號煤層進行煤塵爆炸性試驗，自燃傾向性試驗。根據試驗結果，4、5號煤層屬自燃煤層，8號煤層屬不易自燃煤層。因為各煤礦開采生產中均未發生煤層的自燃發火事故，井下無火區分布。所以該井田內不涉及煤的自燃發火現象，但在開采過程中也不能忽視。

　　四、礦井瓦斯災害

　　瓦斯是煤礦安全生產當中最主要的致災因素之一，因此瓦斯治理也是我礦的重中之重，以免造成嚴重的人員傷亡和財產損失。經曆年瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井。瓦斯相對湧出量為24.07m3/t，絕對瓦斯湧出量為63.26m3/min。自建井以來，沒有發生過煤與瓦斯突出，但不能否定此類事故的發生。

　　五、礦井火災災害

　　1、采空區回采率低，且存在漏風；煤柱尺寸小受到壓力破壞產生裂隙，時間較長時可能引起煤炭氧化生熱，導致煤炭自燃。

　　2、通風係統不合理，礦井漏風嚴重。

　　3、礦井開采的煤炭屬易燃物質，如果控製發火源的技術措施和管理措施不當，可能發生礦井火災事故。

　　4、井下使用非阻燃電纜，在其過負荷、短路或損壞時可能引起火災。

　　5、井下防爆電氣設備失爆，其隔爆腔內的電氣火花，可能引起火災或點燃瓦斯、煤塵，造成瓦斯、煤塵爆炸事故。

　　6、電氣設備的選擇、安裝和使用未遵守有關安全規定，各種安全保護裝置不全或使用不當，可能引起電氣火災事故。

　　7、進風井口的空氣加熱設施不符合防火要求，防止煙火進入礦井的安全措施不完善。

　　8、礦井地麵建築和井下巷道支護使用易燃材料，油脂的貯存、使用不當，這些都是火災隱患。

　　9、違章使用電（氧）焊或不按照01manbetx 01manbetx 進行作業、未采取安全措施，可能引起火災事故。

　　10、礦井消防供水管路係統和防滅火設施不完善，未按《煤礦安全01manbetx 》的要求備有滅火器材，地麵的消防水池不能經常保持不少於200m3的水量，是著火事故形成災害的重要原因。

　　六、礦井粉塵災害

　　根據2006年5月11日，山西省煤炭地質研究所鑒定4號煤層結果；2008年3月3日山西煤礦設備安全技術檢測中心鑒定5號煤層結果，檢驗結果4、5號煤層均具有煤塵爆炸性。

　　在下列情況下可能造成煤塵爆炸和對職工的健康造成危害:

　　1、采掘工作麵在機械破煤、裝煤、運煤、轉載及錨杆支護等工序上是產生礦塵的主要來源。

　　2、防塵供水管路係統不完善。

　　3、礦井的防塵設施不完善。

　　4、礦井預防和隔絕煤塵爆炸的措施不完善。

　　5、職工個體防護意識不強，工作當中不佩戴個人防塵或防毒勞動保護用品。

　　6、未及時清理積塵、風速不合理。

　　煤塵本身具有爆炸性，生產過程中，若防塵、降塵措施、設施不完善，使井下各地點煤塵超限，達到一定的濃度懸浮在空氣中，遇有引爆火源，就可能發生煤塵爆炸，導致人員中毒或窒息死亡發生重大傷亡事故。

　　七、礦井提升運輸災害

　　提升運輸係統最容易發生跑車傷人事故，我礦主斜井采用絞車提升，當出現人員誤操作、違章作業及鋼絲繩未進行定期檢驗更換或保護裝置出現故障、提升保護不全等都可能造成人員傷亡事故。另外，提升絞車及電氣設備操作、修理過程中，因保護不全、違章作業、人員誤操作等也可能產生機械、觸電傷人事故。

　　主斜井提升為大傾角膠帶輸送機，當膠帶連接強度和選用膠帶抗拉強度偏小時，就可能發生斷帶傷人、膠帶撕裂；如果出現鋼絲繩芯膠帶斷裂，就可能引起傷人、摧毀機架、撞壞斜巷內的電纜、風水管路等。

　　八、礦井機電設備災害

　　煤礦生產離不開機電設備。礦山機電設備種類較多，不僅有大型固定設備（如提升機、主通風機等），還有移動設備（如工作麵使用的液壓支架、采煤機、打眼機和裝載機等）。根據礦井工作需要，機電設備從井上到井下，縱橫分布，設備係統多，環節多，而且有相互聯係、相互製約的特點。有時一台設備發生事故就會影響其他設備的安全運行，有時還會導致瓦斯、煤塵爆炸，釀成重大惡性事故，造成礦井嚴重損失和人員傷亡。因此，加強礦井機電安全技術管理，防止機電事故，對實現安全生產是十分重要的。

　　第二節各類災害發生的原因、條件03manbetx

　　煤礦井下存在各種各樣的災害事故如：瓦斯、頂板、水、火、煤塵、提升運輸、電擊傷人等，它們的存在不僅影響煤礦的安全生產而且威脅著職工的生命安全。因此我們有必要了解礦井各類災害事故發生的原因、條件，並積極主動地采取各種預防措施把事故消滅在萌芽狀態。

　　結合我礦的實際生產環境，03manbetx 如下：

　　一、發生頂板事故的原因

　　1、煤礦圍岩（包括頂板、底板和兩幫）因人類采掘活動影響使其應力平衡狀態受到破壞，並且產生新的應力關係。在新的應力作用下，暴露的圍岩產生變形、移動、破壞。假若這種力量超過圍岩的強度，將出現頂板下沉、斷裂、底板鼓起及兩側圍岩被擠出等現象，造成冒頂事故。

　　2、冒頂片幫危害產生的原因應從煤岩體內、外因素考慮。

　　（1）內在因素

　　分析產生頂板危害的內在因素，主要考慮煤岩體的賦存狀況，包括煤岩體頂、底板特性及強度，煤壁破碎程度、受層理的影響程度，煤藏深度（礦山壓力）以及其他與煤岩體性質有關的因素。因此，合理分析煤岩體的賦存狀況是預防頂板危害的一項重要工作。

　　①如果煤岩體強度大，其支撐能力就大，不易發生冒頂；如果煤岩體鬆軟，在強大的頂板壓力作用下，煤體就易破碎，易發生整體垮落，造成頂板事故。

　　②煤岩體壁破碎程度較大，其內部受力不均勻，越易造成煤壁片幫，導致冒頂事故。

　　③構造帶及層理對煤岩體影響很大，如果構造帶及層理發育，煤岩體的整體性就會受到破壞，其支撐能力變小，就易發生冒頂事故。

　　④煤藏越深，其壓力越大，重力是產生壓力的根源之一。而頂板壓力是造成頂板事故的內在動力，其支撐力與開采深度成正比。

　　⑤開采煤層厚度較厚時，工作麵采高增大，采空區冒頂帶增高，煤壁片幫增加，從而容易導致頂板下沉量與支架載荷隨之而增加。

　　（2）外在因素

　　頂板危害的外在因素，取決於人類的采掘活動所采用的開采方法、支護方式，支護方法與支護強度以及空間位置等其它影響煤岩體的因素。

　　①開采方法的合理性：采用壁式或柱式開采應考慮對頂底板的適應性，否則對采掘空間的頂板管理帶來難度，造成壓力集中，發生冒頂片幫事故；

　　②采掘工作麵的支護方法與方式的合理性：如果不合理，礦壓參數不準確，支護參數不合理，造成采掘工作麵圍岩嚴重變形、冒頂而發生事故；

　　③采掘工作麵頂板管理方法的合理性：如果不合理，支護強度低，對頂板性質、地質構造不清楚，這是產生冒頂事故的主要原因；

　　④采掘工作麵支護不及時，安裝回撤期間空頂作業以及巷道交叉處，沒有采取特殊支護，造成空頂時間長、麵積大，或作業誘發而導致事故的發生；

　　⑤采掘工作麵設計不合理，處在斷層構造帶、層位選擇不當而處於壓力集中區；隔離煤柱設計部合理、造成壓力大，圍岩變形嚴重，維護困難，誘發冒頂片幫事故的發生；

　　⑥兩條巷道貫通前不執行停止另一個掘進工作麵掘進施工的措施，造成空頂，臨時支護使用不及時造成頂板事故的發生；

　　⑦現場管理與職工安全意識較差，違章指揮、違章操作，支護材料、設備、機具不合格也是產生冒頂、片幫事故的原因。

　　二、發生礦井水害的原因

　　1、我礦屬於幹旱大陸性氣候，降雨多集中在7-9月份，易引發山洪，給煤礦井上下造成威脅。

　　2、礦井內和礦井附近存在的老空區，老空區可能存在積水和有害氣體，在未探明的情況下盲目采掘，可能發生老空區積水和有害氣體突出。

　　3、相鄰煤礦越界開采時可能造成礦井水患的一個重要因素。

　　4、地麵采空塌陷區，遇大雨和暴雨時，雨水從塌陷裂縫流入礦井，威脅礦井安全。

　　5鑽孔為封閉或封孔質量不好，將成為礦井的人工導水通道，威脅礦井安全。

　　6、如果礦井未做好水害分析預報，不能堅持“預測預報，有疑必探，先探後掘，先治後采”的探水原則，均可能造成礦井水害事故。

　　三、煤炭自燃發火的原因

　　1、煤炭自燃的內因：

　　（1）煤的變質程度。煤化程度越高的煤，自燃傾向性越小。

　　（2）煤的水分。煤中的水分是影響其氧化進程的重要因素

　　（3）煤岩成分。含絲煤越多，自燃傾向性就越強；含暗煤越多，越不易自燃。

　　（4）煤的含硫量。同牌號的煤中，含硫礦物（如黃鐵礦）越多，越易自燃。

　　（5）煤的孔隙率和脆性。煤的孔隙率越大，越易自燃。

　　（6）煤層瓦斯含量。煤層中瓦斯具有較好的阻化作用，是防止煤自燃發火的有利因素。

　　2、煤炭自燃的外因

　　（1）地質因素。煤層厚度或傾角越大，自燃危險性就越大。

　　（2）開采技術因素。

　　①開拓方式:開拓布置對有自燃發火煤層的礦井影響很大。要求巷道係統簡單，采用石門、巷道開拓、少留煤柱、減少對煤體的切割，這對消除發火隱患是積極地，有利的。

　　②采煤方法：采煤方法對發火的影響主要表現在采空區、煤柱、煤壁裂隙的漏風。漏風使這些地點煤氧化生熱，生熱多少和生熱能否積聚取決於漏風風速的大小。當風速過小時，漏風供氧量很小，氧化生熱少，不易自熱和自燃；當漏風風速過大時，供氧充足，氧化生成的熱量易被帶走，同樣不能形成熱量的積聚，煤也不能自燃。隻有當漏風既有較充分的供氧條件，同時氧化生熱的熱不易帶走，熱量積聚起來，自燃才能成為可能。

　　四、發生礦井瓦斯事故的原因

　　1、主要通風機風機性能與礦井通風網絡不相匹配，通風機運行工況點不能滿足礦井通風對風量和風壓的要求，造成礦井供風量不足。

　　2、局部通風機選型不合理或安裝和使用不當、風筒損壞漏風，導致掘進工作麵風量不足或無風。

　　3、主要通風機、局部通風機因設備故障、供電故障或人為操作等因素引起停電、停風，導致礦井或采、掘工作麵風量不足或無風。

　　4、礦井通風設施設置不當、質量差或損壞，造成漏風和風流短路，導致作業地點風量不足或無風。

　　5、由於礦井或作業地點風量不足或無風，造成瓦斯積聚超限，其濃度達到爆炸界限，遇到引爆火源即可引起瓦斯爆炸。

　　6、由於缺氧或有毒、有害氣體濃度超限，可能造成人員中毒或窒息死亡。

　　7、已采區和盲巷未及時進行封閉，有毒有害氣體積聚，濃度大，引起缺氧，人員誤入可能造成中毒或窒息死亡。

　　8、與老空區貫通，造成老空區積聚的有毒有害氣體侵入本礦井造成危害。

　　9、礦井安全監控係統不完善，傳感器設置不當或失效，礦井瓦斯檢查製度不嚴，空班漏檢，未能檢測出瓦斯濃度超限情況，未及時采取應對措施，造成事故發生。

　　五、發生礦井火災的原因

　　1、外因火災發生的原因

　　外因火災主要是指外來熱源引起的。據調查分析，形成外因火災的原因主要有以下5種。

　　（1）存在明火。吸煙、電焊、氣焊、噴燈焊，以及用電爐、大燈泡取暖等都能引燃而導致外因火災。

　　（2）出現電火。主要是由於電氣設備性能不良、管理不善。如電鑽、電動機、變壓器、開關、插銷、接線三通、電鈴、打點器、電纜等出現損壞、過負荷、短路等，引起電火花，繼而引燃可燃物。

　　（3）違規爆破。不按爆破規定和爆破說明書爆破，如裸露爆破、用動力電源爆破、不裝水炮泥、倒掉藥卷中的消煙粉、炮眼深度不夠或最小抵抗線不合規定等都會出現炮火，導致引燃可燃物而發火。

　　（4）瓦斯、煤塵爆炸。因瓦斯、煤塵爆炸引起火災。

　　（5）機械摩擦及物體碰撞。機械摩擦及物體碰撞引燃可燃物進而引起火災。

　　2、內因火災發生的原因

　　內因火災主要是指煤炭自燃形成的火災。煤在常溫下吸收了空氣中的氧氣，產生低溫氧化，釋放微量的熱量和初級氧化產物；由於散熱不良，熱量積聚溫度上升，更加促進了低溫氧化作用的進程，最終導致自燃火災。

　　（1）煤炭自燃的條件

　　煤炭自燃的條件必須同時具備以下3個條件：

　　①煤炭具有自燃的傾向性，並呈破碎狀態堆積存在。

　　②連續的通風供氧維持煤的氧化過程不斷發展。

　　③煤氧化生成的熱量能大量蓄積，難以及時散失。

　　（2）煤炭的氧化自燃過程

　　煤炭的氧化自燃過程一般可分為3個階段，即潛伏階段、自熱階段和燃燒階段。

　　（3）煤炭的自燃傾向性

　　煤炭的自燃傾向性是煤炭自燃的固有特性，是煤炭自燃的內在因素。《煤礦安全01manbetx 》規定，煤的自燃傾向性分為3類：Ⅰ類為容易自燃，Ⅱ類為自燃，Ⅲ類為不易自燃。（根據2006年5月11日，山西省煤炭地質研究所鑒定4號煤層結果；2008年3月3日山西煤礦設備安全技術檢測中心鑒定5號煤層結果，檢驗結果4、5號煤層均具有煤塵爆炸性，自然傾向性等級為Ⅱ級。）

　　六、發生礦井煤塵事故的原因

　　現建設階段，掘進巷道都為煤巷和局部岩巷，產生的主要粉塵為煤塵和少量岩塵。我礦現開采4、5號煤層均具有爆炸性，在開采過程中一定要加以防範。在本礦，根據分析、研究煤塵主要是由於以下原因造成的：

　　在煤礦生產中，要預防消滅煤塵災害的發生，必須首先掌握、了解災害發生的原因、條件、特征及預兆等，隻有這樣才能提前及時采取措施有效預防災害發生並及時有效控製它。

　　1、自然因素：

　　由於地質構造原因，當開采煤層節理發育或采掘工作麵進入斷層和褶皺發育的地帶時，其產塵量較大。局部區域煤層結構酥鬆、脆性大且幹燥，在開采過程中產塵量就大。

　　2、人為因素：

　　（1）對井下防塵工作認識不足，重視不夠。

　　（2）《防塵管理製度》、《防塵技術01manbetx 》未落到實處。

　　（3）有許多防塵設施未建立健全。

　　（4）對於有些已安設的灑水設施未能加以合理、正常使用。

　　（5）采掘區隊，未能堅持放炮後灑水噴霧，掘進工作麵仍有幹打眼現象存在，放炮不堅持使用水泡泥，裝卸煤岩過程中不能堅持噴霧灑水等。

　　（6）巷道積塵未能定期清除、清洗或衝洗。

　　引起煤塵爆炸的因素是：當巷道壁的沉積煤塵受到衝擊波的震動、氣流的加大或其它原因再次揚起後，達到爆炸濃度，再遇到引燃煤塵的高溫熱源，就會引起煤塵爆炸。能引燃煤塵的高溫熱源有：爆破火焰、電器火花、斜坡跑車碰撞和磨擦產生的火花、井下火災或明火等。

　　（7）職工個體防護意識不強，工作當中不佩戴個人防塵或防毒勞動保護用品。

　　（8）未及時清理積塵、風速不合理。

　　3、煤塵爆炸必須具備四個條件：

　　（1）煤塵本身具有爆炸性。

　　（2）一定濃度的浮遊煤塵存在（我國煤塵爆炸的下限濃度為45g/m3,上限濃度為1500-2000g/m3，爆炸威力最強的煤塵濃度為300－400g/m3）；

　　（3）高溫引爆熱源的存在。（煤塵的引燃溫度在6100C—10500C之間，一般為7000C-8000C；）

　　（4）空氣中的氧濃度大於18％。

　　七、發生礦井運輸提升係統事故的原因

　　1、礦井在下列情況下，可能發生提升運輸事故：

　　（1）斷繩事故

　　使用中的鋼絲繩由於受井筒淋水、腐蝕等影響，使鋼絲繩斷絲、磨損、鏽蝕超過規定，在特殊情況下鋼絲繩打彎、擠壓、撞擊變形和猛烈拉力伸長，不能及時更換，都有可能造成斷繩事故。

　　（2）過卷事故

　　①製動力矩不符合規定，製動閘的空動時間、製動閘間隙大於規定值，使之不能可靠製動。

　　②閘瓦磨損嚴重，閘瓦與製動盤的接觸麵積小於規定值，使貼閘壓力降低，造成不能可靠的製動。

　　③防過卷、防過速、限速、深度指示器失效、閘瓦等保護裝置缺少或失效。

　　（3）軌道斜巷沒有按規定裝設擋車欄、阻車器、跑車防護裝置或裝置不完好，可能引起跑車事故。

　　（4）膠帶輸送機著火事故

　　①使用非阻燃膠帶，托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒膠料的阻燃性、抗靜電性不符合要求，堆煤、防滑、防跑偏、溫度、煙霧和自動灑水等保護裝置缺少或失效，當出現堆煤和打滑時，輸送帶與滾筒和煤產生摩擦，輸送帶與膠帶輸送機底部的堆積物產生摩擦，都可能引起輸送帶著火。

　　②液力耦合器使用可燃性傳動價質，同時易熔塞和防爆片又不符合要求，在過負荷或充液量不當的情況下，可使充填液噴出，造成人員灼傷和輸送帶著火。

　　③帶式輸送機檢修使用電氣焊時，在檢修完畢沒認真檢查是否有餘火，就下班升井，由於餘火引燃輸送帶，造成輸送帶著火。

　　2、輸送帶斷帶下滑引起設備損壞、人員傷亡的危險、有害因素分析：

　　（1）輸送帶通過長期運行，疲勞、磨損、破損，鋼繩芯輸送帶的鋼絲繩鏽蝕、斷繩、斷股，鋼繩芯輸送帶斷鋼絲，使強度降低，在負荷大的情況下有可能發生斷帶。

　　（2）輸送帶接頭使用的皮帶扣、硫化熱補接頭的強度與輸送帶的強度不匹配，輸送帶接頭成為輸送帶運行中的薄弱壞節，因此在負荷大和緊急製動時有可能發生斷帶事故。

　　（3）選用輸送帶的強度、安全係數不符合要求。因輸送帶強度低在運行中可能發生斷帶。

　　3、軌道運輸巷帶式輸送機主要危險、有害因素分析：

　　（1）行駛機車的平巷，沒有行車信號及閘、燈、連接裝置不完好，井底車場、彎道或其它行人密集的地方沒有報警信號、機車製動距離超過《煤礦01manbetx 》的規定以及列車的前有照明後有紅尾燈的製度執行不好等原因，都可能造成人追尾事故。

　　（2）視線受阻區和彎道區不設置列車占線閉塞信號，易引起撞車或撞人事故。

　　（3）人車同易燃易爆品或物料車混運，可能引起人身傷害或死亡。

　　（4）軌道斜巷沒有安裝跑車防護裝置和防跑車裝置或兩種裝置不完好，易引起飛車事故，人員傷亡。

　　（5）使用中的鋼絲繩斷絲、磨損、蝕損超過規定又不能及時換，提升的鏈接裝置插銷安全係數不符合規定、不閉鎖，不使用保險繩，鉤頭、連接環等，都有可能造成跑車事故。

　　八、發生礦井機電事故的原因

　　礦井開采中使用各種用電設備、設施，由於井下環境潮濕、空間狹窄，易於發生觸電事故。電氣設備、電纜絕緣性都不好，保護措施不當，電工違章作業等種種原因，尤其是井下電氣設備漏電等引發觸電傷害。

　　電氣設備、電纜絕緣性能的好壞直接影響事故的發生，如果絕緣性能不好，一旦遇到淋水或礦石崩砸，就會發生漏電，為事故發生埋下了隱患。當檢漏保護裝置、接地保護裝置、安全工具等防護措施完好時，能有效避免觸電事故的發生。井下照明、用電工具是巷道掘進、開采、運輸、修理不可缺少的工具，由於手工用電設備的電壓等級低，作業人員容易產生麻痹思想，缺乏安全用電知識，觸電事故常有發生。

　　1、可能發生的人體觸電事故主要來自以下幾個方麵：

　　（1）作業人員違反《煤礦01manbetx 》、01manbetx 有關規定，帶電作業、安裝、檢查、修理、處理故障，忘記停電、停錯電、不驗電、放電等。

　　（2）不執行停、送電製度，停電開關沒閉鎖，沒按要求懸掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌，執行誰停電誰送電安全作業製度不嚴，誤送電。

　　（3）沒設可靠的漏電保護、漏電保護失效或甩掉不用；漏電保護失效在保護接地網斷線的情況下人觸及帶電的設備外殼。

　　（4）不按要求使用絕緣用具、帶電拉隔離開關等誤操作導致人體觸電。

　　（5）不按要求攜帶較長的導電材料，在有架線的巷道行走時觸及架線。

　　（6）工作時，觸及破損電纜、裸露帶電體等。

　　2、可能發生的突然停電事故主要來自以下幾個原因：

　　（1）來自地麵供電的威脅，由於人員供電安全知識缺乏，其操作失誤，以及地形複雜，突發事件多，而引起的越級跳閘。

　　（2）由於我礦的供電係統形成時間較長，在正常運行過程中，由於電纜截麵或架空線截麵選擇不當，使供電線路、變壓器過負荷跳閘，是最常見的停電事故；

　　（3）線路的絕緣老化，電纜或設備的長期過負荷而使耐壓降低，是引起漏電和短路的主要原因：

　　（4）在雨季，線路落雷會造成線路擊穿短路跳閘；另外，設備檢修過程中由於檢修不當也可以造成設備或開關的絕緣損壞，不按規程掛接地線，三相短路接地也會造成上級供電線路的解列，危害很大。

　　（5）開關櫃內封閉不嚴，會造成小動物（鼠、貓等）進入開並櫃內致使開關跳閘引起停電。

　　雷電導入井下，會對變、配電設備和礦井形成巨大威脅，產生電火花，引爆瓦斯，造成人員的傷亡。

　　3、可能發生的雷電事故主要來自以下幾個原因：

　　（1）煤礦開采場所，空氣濕度相對大，地形、土質結構複雜，雷電流泄放散流能力差，容易遭受雷擊。

　　（2）煤礦動力電源基本都是架空線路，所以煤礦設備時常遭受雷擊。

　　（3）排風口處風流速度快、排出的空氣中含有大量的瓦斯、塵埃、氧氣等，遭受雷電閃擊後引起瓦斯爆炸。

　　（4）主井口地麵金屬軌道有利於直接雷電流導引閃擊，可能導致雷電流引入礦井中引起瓦斯爆炸。

　　第三章礦井各類災害的預防

　　第一節礦井各類災害發生的預兆

　　一、發生冒頂災害的預兆

　　1、局部冒頂的預兆：

　　局部冒頂，由於預兆不明顯，零打碎敲，易被人忽視，但隻要仔細觀察，也可以發現一些征兆。對以下異常情況要特別注意：

　　（1）響聲：岩層下沉斷裂、頂板壓力急劇加大時，木支架就會發生劈裂聲，緊接著出現折梁斷柱現象；金屬支柱的活柱急速下縮，也發出很大聲響。有時也能聽到采空區內頂板發生斷裂的悶雷聲。

　　（2）掉渣：頂板嚴重破裂時，折梁斷柱就要增加，隨後就出現頂板掉渣現象。掉渣越多，說明頂板壓力越大。在人工頂板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，工人叫“煤雨”，這就是發生冒頂的危險信號。

　　（3）片幫：冒頂前煤壁所受壓力增加，變得鬆軟，片幫煤比平時多。

　　（4）裂縫：頂板的裂縫，一種是地質構造產生的自然裂隙，一種是由於采空區頂板下沉引起的采動裂隙。老工人的經驗是：“流水的裂縫有危險，因為它深；縫裏有煤泥、水鏽的不危險，因為它是老縫；茬口新的有危險，因為它是新生的。”如果這種裂縫加深加寬，說明頂板繼續惡化。

　　（5）脫層：頂板快要冒落的時候，往往出現脫層現象。

　　（6）漏頂：破碎的偽頂或直接頂，在大麵積冒頂以前，有時因為背頂不嚴和支架不牢出現漏頂現象。漏頂如不及時處理，會使棚頂托空、支架鬆動，頂板岩石繼續冒落，就會造成沒有聲響的大冒頂。

　　（7）瓦斯湧出量突然增大。

　　（8）頂板的淋水明顯增加。

　　2、大麵積冒頂的預兆：

　　采煤工作麵隨回柱放頂工作進行，直接頂逐漸垮落，如果直接頂垮落後未能充滿采空區，則堅硬的基本頂要發生周期來壓。來壓時煤壁受壓發生變化，造成工作麵壓力集中，在這個變化過程中工作麵頂板、煤幫、支架都會出現基本頂來壓前的各種預兆。

　　（1）頂板的預兆

　　頂板連續發出像斷裂聲，這是由於直接頂和基本頂發生離層，或頂板切斷而發出的聲音。有時采空區頂板發出像悶雷的聲音，這是基本頂和上方岩層產生離層或斷裂的聲音。頂板岩層破碎下落，稱之為掉渣，這種掉渣一般由少逐漸增多，由稀而變密。頂板的裂縫增加或裂隙張開，並產生大量的下沉。

　　（2）煤幫的預兆

　　冒頂前壓力增大，煤壁受壓後，煤質變軟變酥，片幫增多。使用電鑽打跟時，鑽眼省力。

　　（3）支架的預兆

　　使用木支架，支架大量被壓彎或折斷，並發出響聲。使用金屬支柱時，耳朵貼在柱體上，可聽見支柱受壓後發出的聲音，支柱破頂、鑽底。當頂板壓力繼續增加時，活柱迅速下縮，連續發出“咯咯”的.聲音，或工作麵支柱整體向一側傾斜。工作麵使用鉸接頂梁時，在頂板衝擊壓力的作用下，頂梁楔子有時彈出或擠出。

　　（4）瓦斯和水的預兆

　　含瓦斯煤層，瓦斯湧出量突然增加；有淋水的頂板，淋水增加。

　　二、發生透水事故的預兆：

　　主要斷層帶水、奧灰水湧出等，其預兆：

　　1、巷道煤壁發潮發暗，煤壁掛紅掛汗空氣變冷，工作麵溫度降低有淡的霧氣，使人感到陰涼。

　　2、頂板來壓，淋水加大或底鼓冒氣滲水。

　　3、煤層有水擠出，發出“嘶嘶”的響聲，有時還可聽到

　　4、煤層有水擠出，有酸性水出現，水質發澀，有臭雞蛋味，CH4、H2S等有害氣體增加。

　　5、打鑽時，發現有“頂鑽”現象，鑽底板軟或鑽孔有水流出等。

　　礦井突水是因為井下采掘活動破壞岩體天然平衡，采掘工作麵周圍水體在靜水壓力和礦山壓力作用下，通過斷層、隔水層和礦層的薄弱處進入采掘工作麵。礦井突水這一現象的發生與發展是一個逐漸變化的過程，有的表現很快（一天或更短）；有的表現較慢（采掘後半個月或數日），這與工作麵具體位置、采場地質情況、水壓力和礦山壓力大小有關。從開拓工作麵開始，發展到突水時間在工作麵及其附近顯示出某些異常現象，這些異常統稱突水預兆。識別和掌握這些預兆，可以及時采取應急措施，撤離危險區人員，防止人員傷亡事故。突水前預兆有以下幾種：

　　（1）掛紅：因地下水中含有鐵的氧化物，在水壓作用下，通過煤（岩）裂隙時，附著在裂隙表麵，出現暗紅色鐵鏽。

　　（2）掛汗：當采掘工作麵接近積水區時，水在壓力作用下，通過煤岩裂隙而在煤岩壁上凝結成許多水珠，但有時空氣中的水分遇到低溫煤（岩）壁也可凝結為水珠。因此，遇到掛汗現象，首先辯別方法是剝去表麵層，觀察新暴露麵是否也有潮氣，如果煤岩潮濕則是透水征兆。

　　（3）空氣變冷：采掘工作麵接近大量積水時，氣溫驟然降低，煤壁發涼，人一進去就有涼爽感，時間越長越感陰涼。

　　（4）出現霧氣：當巷道內溫度較高時，積水滲到煤壁後引起蒸發而迅速形成霧氣。

　　（5）水叫：井下高壓積水，向煤岩裂隙強烈擠壓與兩壁摩擦而發出嘶嘶叫聲，說明采掘工作麵距積水區已很近，若是煤巷掘進，則透水即將發生。

　　（6）頂板淋水加大：原有裂隙淋水突然增大，應視作透水前兆。

　　（7）頂板來壓、底板鼓起：在地下水壓作用下，頂、底板彎曲變形，有時伴有潮濕、滲水現象。

　　（8）水色發渾、有臭味：老空水一般發紅，味澀；斷層水一般發黃、味甜；溶洞水常有臭味。

　　（9）有害氣體增加：積水區向外散發瓦斯、二氧化碳和硫化氫等有害氣體。

　　（10）裂隙出現滲水：水清即離積水區尚遠；若出現渾濁，則離積水區已近。

　　以上征兆不一定都同時出現，有時可能出現其中一個，有時可能出現多個，但也有時水征兆不明顯甚至不出現，因此，要認真辨別。

　　根據《煤礦01manbetx 》的規定，當出現透水征兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。

　　三、煤炭自燃發火的預兆

　　1、利用人體生理感覺預報自燃發火

　　依靠人體生理感覺預報礦井自燃發火的主要方法有：

　　（1）嗅覺。可燃物受高溫或火源作用，會分解生成一些正常時大氣中沒有的、異常氣味的火災氣體。人們利用嗅覺嗅到這些火災氣味，則可以判斷附近的煤炭和膠塑製品在燃燒。

　　（2）視覺。人體視覺發現可燃物起火時產生的煙霧，煤在氧化過程中產生的水蒸氣，及其在附近煤體表麵凝結成水珠（俗稱為“掛汗”），進行報警。

　　（3）感（觸）覺。煤炭自燃或自熱、可燃物燃燒會使環境溫度升高，並可能使附近空氣中傷亡氧氣濃度降低，CO、CO2等有害氣體增加，所以當人們接近火源時，會有頭痛、悶熱、精神疲乏等不適之感。

　　2、氣體成分分析法

　　（1）指標氣體及其臨界指標：能反映煤炭自熱或可燃物初期特征的、並可用來作為火災早期預報的氣體。

　　（2）常用的指標氣體

　　①一氧化碳：一氧化碳生成溫度低，生成量大，其生成量隨溫度升高按指數規律增加，是預報煤炭自燃火災的較靈敏的指標之一。

　　②Graham係數ICO:J.Jgraham提出了用流經貨源或自熱源風流中的co濃度增加量與氧氣濃度減少量之比作為自然發火的早期預報指標。

　　③乙烯：一般礦井的大氣中是不含有乙烯的，因此，隻要井下空氣中檢測出乙烯，則說明已有煤炭在自燃了。

　　④其他指標氣體：國外有的煤礦采用烯炔比【乙烯和乙炔（C2H2）之比】和鏈烷比（C2H6/CH4）來預測煤的自熱與自燃。

　　由於煤中熱解的產物與煤的種類有密切的關係，因此選擇指標氣體時一定要在實驗基礎上進行，而且采用多種指標氣體配合預報較為合適。

　　四、發生礦井瓦斯災害的預兆

　　1、瓦斯噴出的預兆

　　瓦斯濃度變大，或忽大忽小，煤質變軟、濕潤，地層活動激烈，發生悶鼓聲響等。

　　2、煤和瓦斯突出的預兆

　　（1）煤層結構變化，層理紊亂，煤層由硬變軟，傾角和厚度變化，煤由濕變幹，光澤暗淡，煤層頂底板出現斷層、斷裂、波狀起伏，煤岩層嚴重破壞。

　　（2）工作麵壓力增大，煤壁外鼓。

　　（3）瓦斯增大或忽大忽小。

　　（4）打鑽時卡鑽、頂鑽、噴煤和瓦斯。

　　（5）響煤炮、深部岩層的破裂聲、掉碴、支架折斷等。

　　五、發生礦井火災事故的預兆

　　1、采空區

　　（1）、火區附近溫度、溫度增高，變化很快，出現霧氣，煤壁有水珠；井口或巷道口出現水汽，流出的水和空氣溫度增高等。

　　（2）、嗅見有煤焦油味。

　　（3）、人體感覺不舒服如：頭疼、悶熱、惡心、憋氣。

　　（4）、使用儀器檢查，發現CO、CO2等氣體增加。

　　2、著火預兆

　　主要指由於各種原因產生的明火，造成的火災事故，其主要預兆。

　　（1）有明火產生。

　　（2）有煙霧，CO、CO2大量增加，有上述情況之一就為著火

　　第二節礦井各類災害預防

　　一、冒頂事故的預防

　　1、掘進工作麵冒頂事故的預防

　　（1）掘進工作麵嚴禁空頂作業，嚴格控製空頂距。當掘進工作麵遇到斷層、褶曲等地質構造破壞帶或層理裂隙發育的岩層時，棚子支護時應緊靠掘進工作麵，並縮小棚距，在工作麵附近應采用拉條等把棚子連成一體防止棚子被推垮，必要時還要打中柱。

　　（2）嚴格執行敲幫問頂製度，危石必須挑下，無法挑下時應采取臨時支撐措施，嚴禁空頂作業。

　　（3）掘進工作麵冒頂區及破碎帶必須背嚴接實，必要時要掛金屬網防止漏空。

　　（4）掘進工作麵炮眼布置及裝藥量必須與岩石性質、支護與掘進工作麵距離相適應，以防止因爆破而蹦倒棚子。

　　（5）采用“前探掩護式支架”，使工人在頂板有防護的條件下出渣、支棚退，以防止冒頂傷人。

　　（6）根據頂板條件變化，采取相應的支護形式，並應保證支護質量。架棚支護冒頂區及破碎帶必須背嚴接實，必要時要掛網，防止漏空。

　　2、巷道開岔處冒頂事故的預防

　　（1）開岔口應避開原來巷道冒頂的範圍。

　　（2）交叉點抬棚的架設應有足夠的強度，並與鄰近支架連接成一個整體。

　　（3）必須在開口抬棚支設穩定後再拆除原巷道棚腿，不得過早拆除，切記先拆棚腿後支護抬棚。

　　（4）注意選用抬棚材料的質量與規格，保證抬棚有足夠的強度。

　　（5）當開口處圍岩尖角被擠壓壞時，應及時采取加強抬棚穩定性的措施。

　　（6）交叉點錨噴支護時，使用加長或全錨式錨杆。

　　（7）全錨支護的采區巷道交叉點應縮小錨杆間距，並使用小孔徑錨索補強。

　　3、采煤工作麵局部冒頂事故的預防

　　預防單體支柱工作麵靠近煤壁附近局部冒頂的措施如下：

　　（1）采用能及時支護懸露頂板的支架，如正懸臂交錯頂梁支架、正倒懸臂錯梁直線支架等，提高支柱初撐力，在金屬網下，可以采用長鋼梁對棚邁步支架。

　　（2）炮采時，炮眼布置及裝藥量應合理，盡量避免崩倒支架。

　　（3）盡量使工作麵與煤層的主要節理方向垂直或斜交，避免煤層片幫。煤層一旦片幫，應掏梁窩超前支護，防止冒頂。

　　4、綜采工作麵局部冒頂事故的預防

　　主要是發生在靠近煤壁附近的漏冒型冒頂。其預防措施如下：

　　（1）支架設計上，采用長側護板、整體頂梁及內伸縮式前梁，增大支架向煤壁方向的水平推力，提高支架的初撐力。

　　（2）工藝操作上，采煤機過後，及時伸出伸縮梁，及時擦頂帶壓移架，頂梁的俯視角不超過7°。

　　（3）當碎頂範圍較大時（比如過斷層破碎帶等），則應對破碎直接頂注入樹脂類黏結劑使其固化，以防止冒頂。

　　二、礦井水災的預防

　　礦井水災的防治可分為礦井防水和礦井排水兩大類型。前者是用各種方法不讓水流入礦井或盡量減少它的流量，是一種比較積極的措施；後者是利用巷道排水溝、水倉、水泵及其它管路來排除礦井水，是一種消極被動的措施。

　　1、地麵防水

　　地麵防治水是在地麵修築一些防排水工程，防止或減少降水和地表水流入井下、保障礦井安全的重要措施、第一道防線。特別是對於降水和地表水為主要充水水源的礦井，地麵防排水工作必須經常進行，尤其是雨季到來之前，更要作好各項防排水工作。

　　地麵防排水工作主要包括填塞通道、排除積水、挖排洪溝、築防洪堤、整鋪河底及河流改道等。

　　地麵雨季水災預防：

　　（1）雨季來臨前，礦組織一次專門水害排查，對井上下的救災工程、設備、物資進行檢查。所有防洪值班人員、各崗位工種，雨季必須堅守崗位，不得擅自脫崗。

　　（2）救災指揮部對救災物資、設備及救災工程每月檢查一次，對不負責、不按要求完成者按規定處理。

　　（3）災情發生後，現場的人員應將出水情況、損失程度立即向礦調度室彙報。調度室立即成立救災指揮部，按救災程序組織救災。

　　（4）首先分析水情，包括出水地點，出水原因、井下泄水通道，水量大小，威脅程度。

　　（5）若出水地點人員安全受到威脅時，應首先撤出受水威脅地點人員。

　　（6）立即組織搶險隊伍、落實搶險設備、人員、物資進行搶險。

　　（7）出水地點有遇險被困人員時，應立即組織現場人員利用現有的排水設備、工具、方法，在保證自身安全的條件下進行搶救人，確保人身安全。搶險隊伍趕到現場後立即在救災指揮部的指揮下采取各種方法以對遇險被困人員進行救援。

　　（8）在保證人身安全的前提下，對水害事故進行搶險，確保把水害造成的損失降到最低程度。

　　2、井下防水

　　煤礦井下生產經常會遇到地表水、潛水、承壓水、老窯積水及斷層水的威脅。為了做到安全生產，必須摸清這些出水因素，做好預防工作。井下防治水的工作主要有：

　　（1）留沒防水煤柱：在相鄰礦井之間、積水區與生產區之間、含水斷層帶兩側、破碎帶附近要留設防水煤柱

　　（2）開采煤層的頂板以上和底板以下與含水層及被淹井倉的距離要符合安全厚度的要求。

　　（3）在開采水害威脅較大的煤層時，除積極搞清水文地質情況外還要在井下適當地點建築水閘門，以便與其它地區隔離。

　　（4）在有突水可能的地區、含水層、導水斷層要進行疏放水，以消除水源對采掘工作的威脅，相應地要加大排水能力。

　　（5）注漿堵水：井下疏放水有時會帶來不良後果。例如，加大礦井湧水量，增加礦井排水負擔；長期排放，會引起地表下沉、水位下降等。因此注漿堵水也是礦井防治水的一項重要措施，特別是在水資源越來越匱乏的情況下。

　　3、井下探放水

　　在礦區內往往有報廢小井、斷層、含水層等充水因素，這些因素常常造成大量積水，當生產礦井采掘工作麵接近這些積水體時，可以造成出水事故。探水是指采掘過程中用超前勘探的方法，查明采掘工作麵頂底板、側幫和前方水體的具體位置、產狀等。其目的是為有效的防治礦井水災做好必要的準備。

　　采掘工作必須執行“有疑必探，先探後掘”的原則。采掘工作麵遇到下列情況之一時，必須確定探水線，進行探水，確認無突水危險後，方可前進。

　　（1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或小煤礦時；

　　（2）接近水文地質複雜的區域，並有出水征兆時；

　　（3）接近含水層、導水斷層、溶洞和陷落柱時；

　　（4）打開隔離煤注放水時；

　　（5）接近可能同河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時；

　　（6）接近有出水可能的鑽孔時；

　　（7）接近有水或稀泥的灌漿區時；

　　（8）底板原始導水裂隙有透水危險時；

　　（9）接近其它可能出水地區時。

　　三、煤炭自燃的預防

　　1、合理的開拓、開采技術

　　在開拓、開采巷道布置及選擇采煤方法時，應充分考慮防火的要求，並遵循下列原則：

　　（1）開采自燃發火嚴重的厚煤層或近距離煤層群時，可以將運輸大巷、回采大巷、采區上下山、集中運輸平巷和回風平巷等服務時間較長的巷道布置在底板岩石中。

　　（2）厚煤層分層開采的區段巷道應垂直布置，減少甚至不留煤柱。

　　（3）盡量采用長壁式采煤法，推廣機械化采煤，采用全部跨落法管理頂板。

　　（4）推廣無煤柱開采技術，減少浮煤，防止漏風。

　　2、通風係統的防火要求

　　（1）通風網路力求簡單，風網阻力適中。礦井進風、用風、回風段的阻力應保持3:2:5的比例。

　　（2）主要通風機與風網匹配，運轉時的工況點位於高效區內。

　　（3）通風設施布置合理。

　　（4）通風壓力適宜。大型礦井通風機壓力應保持在3kPa以下；小型礦井應保持在0.7kPa以下。

　　（5）加強通風管理，減少漏風。防止對通風的要求是風流穩定、漏風少和通風網路中有關區段易於隔絕。采煤工作麵結束後，必須在45天內進行永久密閉。

　　3、預防性灌漿

　　預防性灌漿就是將水和不燃性固體材料按一定的比例混合，配製成適當濃度的漿液，然後利用灌漿管道係統將其送往采空區等可能發生煤炭自燃的地點。

　　4、阻化劑防火

　　阻化劑又稱阻氧劑，是具有阻止氧化和防止煤炭自燃作用的一些無機鹽類物質。

　　5、凝膠防火

　　凝膠防火技術是通過壓注係統將水玻璃和促凝劑（銨鹽NH4HCO3最佳，NH4Cl次之，（NH4）2SO4最差）按一定比例與水混合後，形成凝膠，凝體內充滿了水分子和一部分NH4OH、NaCl，矽膠起框架作用，把易於流動的水分子都固定在矽膠內部。

　　6、惰性氣體滅火

　　惰性氣體防滅火就是將不助然也不能燃燒的惰性氣體注入已封閉的或有自燃危險的區域，降低其氧氣的濃度，從而使火區因氧含量不足而自然熄滅，或者使采空區中因氧不足而使遺煤不能氧化而自燃。

　　7、均壓防滅火技術

　　均壓是指通過均衡漏風通道進、出口兩端的風壓，以杜絕或減少漏風量的措施，既能防火，又能滅火。

　　四、瓦斯爆炸事故的預防

　　礦井瓦斯爆炸的危害及其嚴重，必須采取有效措施，杜絕此類事故發生。預防瓦斯爆炸主要應從以下三個方麵看：一是防止瓦斯積聚；二是防止引爆瓦斯；三是防止瓦斯爆炸災害事故的擴大。

　　1、防止瓦斯積聚的技術措施

　　（1）加強通風管理

　　通風是防止瓦斯積聚的主要措施。為此，要求礦井通風係統要具有較強的抗災能力，通風係統要力求簡單，實行分區通風，各水平、各采區要有單獨的回風道，不得串聯通風。礦井通風設施要保證規格質量，經常檢查維修，保證完好。具體做法如下：

　　①加強掘進工作麵的通風管理。在高瓦斯礦井中，為防止局部通風機停風造成的危險，必須使用“三專”（專用變壓器、專用供電線路和專用開關）、“兩閉鎖”（風電閉鎖和甲烷用電閉鎖）；

　　②加強采煤工作麵的通風管理。對於采煤工作麵應特別注意回風上隅角的超限，合理的通風係統是保證工作麵風量充足的基礎。

　　（2）加強瓦斯檢查與監測

　　井下瓦斯狀況的檢查與監測是我們發現事故隱患的眼睛，也是判斷和預測井下瓦斯狀況、采取防範措施和處理措施的依據。隨時檢查和檢測煤礦井下通風、瓦斯狀況，是礦井安全管理的主要內容。它可以及時發現瓦斯超限和積聚，從而采取處理措施，使事故消滅在萌芽狀態。

　　通風安全管理部門的值班人員，必須審閱瓦斯檢查報表，掌握瓦斯變化情況，發現問題及時處理，並向礦調度室彙報。對重大的通風瓦斯問題，通風部門應製定措施，報技術負責人批準，進行處理。每日通風、瓦斯情況必須送技術負責人審閱，一礦多井的礦必須同時送井長、井技術負責人審閱。

　　（3）及時處理局部積聚的瓦斯

　　局部瓦斯積聚是重大安全隱患，必須盡力避免和及時處理。

　　①局部瓦斯積聚的處理方法，不同地點采取不同的處理方法，在采煤工作麵上隅角積聚瓦斯，一般采用引導風流法、沿空留巷排除法、瓦斯抽放法、充填置換法、風壓調節法、調整通風方式法等；

　　②在掘進巷道瓦斯積聚的處理方法，一般采用增加風量稀釋法、引導風流排放法、充填置換法、鑽孔抽放法等。

　　③在巷道冒落空洞內瓦斯積聚的處理方法，一般采用導風板引風法、充填置換法、風筒分支排放法、風壓排除法等;

　　④在巷道頂部層狀賦存瓦斯的處理方法，一般采用加大巷道內的風流速度、加大頂板附近的風流速度、隔絕瓦斯來源和鑽孔抽放瓦斯等；

　　⑤在采煤機附近瓦斯積聚的處理方法，一般采用加大風量、降低瓦斯湧出量和減少瓦斯湧出量的不均衡性、當采煤機附近（或工作麵中其他部位）出現局部瓦斯積聚時，可安裝小型局部通風機或水力引射器，吹散、排出積聚的瓦斯和抽放瓦斯等；因地製宜想方設法及時排除積聚的瓦斯；

　　2、防止引爆瓦斯的措施

　　防止瓦斯引燃的基本原則是：嚴禁和杜絕一切非生產火源，對生產中可能出現的火源和熱源進行嚴格控製和管理。井下可能引燃瓦斯的火源主要有電火花、爆破火焰、摩擦火花及明火等，對這些火源的管理與控製可以采用以下措施：

　　（1）防止明火

　　①禁止在井口房、通風機房周圍20m以內使用明火、吸煙或用火爐取暖。

　　②嚴禁攜帶煙草、點火物品和穿化纖衣服入井；嚴禁攜帶易燃品入井，必須帶入井下的易燃物品經技術負責人批準。

　　③井下禁止使用火爐或燈泡取暖。

　　④不能在井下和井口房內從事電焊作業。特殊情況必須有安全措施，遵守規程的有關規定。

　　⑤嚴禁在井下存放汽油、煤油、變壓器油等。

　　⑥防止煤炭自燃，加強火區檢查與管理，定期采樣分析防止複燃。

　　（2）防止爆破火焰

　　①嚴格爆炸材料管理，嚴禁使用不符合要求的爆炸器材和爆破工藝。

　　②瓦斯礦井必須使用和礦井瓦斯等級相適應的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，不合格或變質的炸藥、雷管不準使用。

　　③爆破工一定要遵守爆破的有關規定，嚴格操作程序，保證封泥質量，不能違章爆破。

　　（3）防止電火花

　　①瓦斯礦井必須采用礦用安全型、防爆型和安全火花型電器設備。對電器設備的防爆性能要定期、經常檢查，不符合要求的要及時更換和修理，否則不準使用。

　　②井口和井下的電氣設備必須有防雷和防短路保護裝置。

　　③所有電纜接頭不準有雞爪子、羊尾巴和明接頭。

　　④修理開關，接線盒等不準帶電作業。

　　⑤局部通風機開關要設風電閉鎖裝置，檢漏裝置等。

　　⑥發放的礦燈要符合要求，嚴禁在井下拆開、敲打和撞擊燈頭和燈盒。

　　（4）防止其它火源

　　主要是防止機械設備運輸，安裝過程中摩擦，撞擊火花和防止割煤機截齒與夾石產生的摩擦火花，以及防止金屬、岩石等堅硬物體從高處落下產生的撞擊火花等。

　　3、防止瓦斯災害事故的擴大

　　除建立完善合理、抗災能力強的礦井通風係統外，為防止瓦斯爆炸災害的擴大，還應采取下列措施：

　　（1）編製災害預防與處理計劃

　　礦井每年都要編製有針對性的、切合實際情況的礦井災害預防與處理計劃，每季度根據礦井變化的情況進行修訂和補充，並組織所有入井職工認真學習、貫徹，使每個入井人員都能了解和熟悉一旦發生瓦斯爆炸時的撤出和躲避的路線與地點。每年由礦長組織進行一次實戰演習。

　　（2）安設安全裝置

　　①安設防爆門。裝有主要通風機的出風井口，必須裝設防爆門或防爆井，以便在井下發生瓦斯爆炸時，衝擊波將防爆門（或井蓋）衝開，釋放能量，防止通風機受到破壞。

　　②安設反風裝置。主要通風機必須裝有反風設備，並做到每季度至少檢查一次，一年至少進行一次反風演習，操作時間和反風風量達到《規程》規定要求，保證在需要緊急反風時能靈活運用。

　　③安設隔爆設施。隔爆設施是根據瓦斯或煤塵爆炸時所產生的衝擊波與火焰的速度差的原理設計的。爆炸時產生的衝擊波在前，可使隔爆設施動作，將隨後而來的火焰撲滅、隔住，從而使爆炸災害範圍不再擴大。隔爆設施分自動式和被動式，我們目前采用的多為被動式，如水棚、岩粉棚等。

　　④佩戴自救器。每個入井人員不僅要做到隨身攜帶，還要懂原理、會使用，在發生瓦斯爆炸或其他災害時，能安全逃生。

　　五、火災事故的預防

　　1、外因火災的預防

　　（1）杜絕產生明火源。井下嚴禁吸煙和使用明火；井下進行電焊、氣焊等，要製定專門可靠的措施；使用安全炸藥，要嚴格執行爆破規定，不準使用明火或動力線爆破；采用防爆或防火花型電氣設備，電氣設備性能完好，電路敷設符合要求，避免產生電火花。

　　（2）設置防火門和消防器材及滅火設備

　　①為了防止地麵火災傳入井下和井下事故的擴大，進風口和進風平硐口都要裝有防火鐵門；進風井筒和各水平的井底車場連接處安設兩道防火門，在炸藥庫和機電硐室出入口也要安設防火門。

　　②一旦井下發生火災，為了便於迅速撲滅，每個礦井必須在井上下設置消防材料庫。在井下火藥庫、機電硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場和采掘工作麵附近巷道中都要備有滅火器材，並要定期檢查和更換。

　　（3）采用不燃性材料支護。新礦井的永久井架和井口房，或者以井筒為中心的聯合建築物，都要采用不燃性材料建築。

　　（4）設置井下消防供水係統。用火撲滅剛剛發生的火災（電氣和油類火災除外）是有效的。因此，礦井要有充足的消防火水源，在主要運輸巷道要設消防水管和閥門。

　　2、礦井內因火災的預防

　　（1）開拓、開采方麵措施。合理的開拓、開采技術應用能夠提高煤炭自燃的後天抗災能力，不合理的開拓、開采技術要求是：最少的煤層暴露麵積，最大的回采率，最快的回采速度，最易封閉的采空區。

　　（2）防止漏風措施。合理確定礦井通風係統；開采有自燃發火的煤層（薄煤層除外），回采工作麵必須采用後退式開采，以減少采空區漏風；正確選擇通風構築物的位置，提高構築物的質量。

　　（3）灌漿防火。灌漿防滅火的作用主要是:將殘留碎煤包裹起來，隔絕了與空氣的接觸，防止氧化；堵塞裂隙，減少漏風；對已自燃的煤炭還能起到冷卻散熱的作用。

　　（4）阻化劑防滅火。阻化劑防滅火的作用是:阻化劑吸附於煤的表麵形成穩定的抗氧化保護膜，降低煤的吸氧能力；降低煤在低溫時的氧化活性。

　　（5）均壓防滅火。均壓防滅火就是設法改變通風係統內的壓力分布，降低漏風通道兩端的風壓，以減少漏風，達到防火和滅火的目的。

　　（6）凝膠防火。其基料和促凝劑都具有阻化作用，加之含有大量水分，在一定的壓力下，注入高溫點的煤體中。在成膠前凝膠易於流動，能夠滲透到煤體碎裂的內部。既可以起到阻止氧化的作用，又可封堵漏風（裂隙）通道，防止漏風滲入；其內固聚的大量水分，遇高溫受熱蒸發，還可以起到吸熱降溫作用。

　　（7）惰氣（惰性氣體）防滅火。惰性氣體防滅火就是利用惰性氣體的窒息性能，抑製可燃物質的燃燒、爆炸或引燃的一種方法。

　　六、煤塵爆炸的預防

　　1、防爆措施

　　（1）防止煤塵達到爆炸濃度。

　　①衝洗法。對於巷道壁幫的沉積煤塵，用高壓水衝洗，防止煤塵飛揚。灑水充塵要避開電氣設備，電氣設備上的粉塵要用棉紗進行清理；對積塵較厚的地點，應先灑水濕潤煤塵，然後將煤塵裝車或裝入帶式輸送機運走；衝刷巷道要順著風流進行。

　　②撒布粉塵。在巷道內撒布惰性岩粉，增加煤塵的灰分使煤塵失去爆炸性。

　　③粘結法。煤塵發生爆炸的最小粒度是5um，使用粘結劑增加煤塵的粒度，可使煤塵失去爆炸性。

　　④清掃法。主要用於井巷、大巷、車場等地點。

　　（2）防止引爆煤塵的措施。

　　①加強明火管理，提高防火意識。嚴禁攜帶煙草、點火物品和穿化纖衣服入井；井下嚴禁使用電爐和燈泡取暖；不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作；井口房、通風機房周圍20m內禁止明火；礦燈發放前應保證完好，在井下使用時嚴禁敲打、撞擊，發生故障時嚴禁拆開；新工人入井前，必須進行防火、防爆的安全教育，提高他們的安全意識。

　　②防止爆破火源。井下爆破作業都必須使用取得產品許可證的煤礦準用雷管和炸藥，使用合格的發爆器放炮，禁止使用閘刀開關等沒電放炮，井下放炮工作必須由專職的爆破工擔任，放炮前必須充填好炮泥，嚴禁放明炮、糊炮、連環炮。

　　③防止電氣火源和靜電火源。井下嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備及電纜、電線。井下供電應做到：無“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭，有過電流和漏電保護，有接地裝置，應堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鑽綜合保護，堅持使用局部通風機的風電閉鎖。

　　④防止摩擦和撞擊火花。隨著井下機械化程度的日益提高，機械摩擦、衝擊引燃瓦斯煤塵的危險性也相應增加；防治的主要措施有：在摩擦發熱的裝置上安設過熱保護裝置和溫度檢測報警斷電裝置：在摩擦部件金屬表麵，附著活性低的金屬，使其形成的摩擦火花難以引燃瓦斯煤塵，或在合金表麵塗苯乙烯醇酸，以防止摩擦火花的產生；工作麵遇堅硬夾石或硫化鐵夾層時，不能強行截割，應爆破處理；應定期檢查截齒和其後的噴水裝置，保證其正常工作。

　　2、隔爆措施

　　《規程》規定：開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須由預防和隔絕煤塵爆炸的措施。其作用是隔絕煤塵爆炸傳播，就是把已經發生的爆炸限製在一定的範圍內，不讓爆炸火焰繼續蔓延，避免爆炸範圍擴大。

　　采用的隔爆措施有：設置岩粉棚、水棚和自動隔爆棚等。煤礦多用水棚，使用開口吊掛式水槽或水袋。

　　七、氣體事故的預防

　　1、加強通風管理，保持通風係統合理通暢，確保采掘工作麵合理通風，按配風計劃進行供風，有害氣體最高允許濃度必須符合《規程》100條規定：采掘工作麵進風流中，氧氣濃度不低於20%，二氧化碳濃度不超過0.5%；一氧化碳（CO）濃度不得超過0.0024%，二氧化氮（NO2）濃度不得超過0.00025%，二氧化硫（SO2）濃度不得超過0.0005%,硫化氫（H2S）濃度不得超過0.00066%，氨氣（NH3）濃度不得超過0.004%。

　　2、臨時停工地點不得停風，否則必須按《規程》140條要求進行處理，加強巷道通風管理，貫通必須有專門措施，各責任單位發嚴格按貫通措施執行，並履行各自的職責。

　　3、加強盲巷管理，井下盲巷要及時封閉，並按要求進行掛牌管理，嚴禁人員入內，定期專人檢查密閉附近的有害氣體。

　　4、加強氣體檢查，瓦斯檢查員必須遵守井下交接班製，實行巡回檢查或專人定點檢查，做到牌板、填報、記錄一個對照無誤，並嚴格執行彙報製度，發現問題及時處理，並必須向礦調度室彙報，對重大的通風瓦斯等問題，通風科應立即向礦調度室彙報，並製定措施，報總工程師批準進行處理。

　　5、局扇必須安設風電閉鎖裝置，並專人掛牌管理。使用的局扇必須符合《規程》127—129條的要求。

　　6、采掘工作麵要采用獨立通風，布置獨立通風有困難時，可采用串聯通風（一次串聯）進入串聯工作麵的風流中心麵裝有CH4自動檢測報警斷電裝置，並必須符合《規程》114條規定。

　　7、通風部門每季度至少檢查一次反風設施，全礦每年進行一次反風演習。

　　8、放炮員、班組長、礦領導等、科、隊管理人員、技術人員入井時應隨身佩帶便攜式沼氣檢測儀，電鉗工等進入采區分散流動作業的工人佩帶報警礦燈。

　　9、一切電氣設備必須符合防爆要求，下井的電氣設備應由專人負責檢查、驗收，所有機電設備要專人管理，發現問題及時解決。

　　10、加強明火管理，嚴格執行檢身製度，嚴禁穿化纖工作衣入井，嚴禁將各種火種帶入井下。井下氧電焊作業應按《規程》223條規定，審批並提出相應的措施，嚴格執行。

　　11、加強放炮管理，嚴格執行“一炮三檢”及《規程》第七章第三節關於井下放炮的有關規定，封填炮眼必須使用水炮泥和炮土。

　　12、加強礦燈管理，發放的礦燈必須合乎要求，禁止井下拆卸、敲打、撞擊礦燈，凡有損壞或失爆的礦燈，不得入井使用，嚴禁用礦燈放炮。

　　13、井下供電要做到“三無”（無雞爪子、羊尾巴、明接頭）“四有”（有過電流和漏電保護、螺絲和彈簧墊、密封圈和擋板，接地裝置），“兩齊”（電纜懸掛整齊、設備峒室清潔整齊），“三全”（防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全）“一堅持”（堅持使用繼電器）。

　　八、礦井運輸事故發生的預防

　　1、帶式輸送機安全規定

　　采用滾筒驅動帶式輸送機運輸量，應遵守下列規定：

　　（1）必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的脫粒，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規定。

　　（2）巷道內應有充分照明。

　　（3）必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。

　　（4）應裝設溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。

　　（5）在主要運輸巷道內安設的帶式輸送機還必須裝設：輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置；在機頭和機尾防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。

　　（6）傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，必須同時裝設防逆轉裝置和製動裝置；下運時，必須裝設製動裝置。

　　（7）液力耦合器嚴禁使用可燃性傳動介質（調速型液力耦合器不受此限）。

　　（8）帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處應設過橋。

　　（9）帶式輸送機應加設軟啟動裝置，下運帶式輸送機應加設軟製動

　　九、機電事故的預防

　　1、人體觸電預防措施：

　　（1）避免人體接觸低壓帶電體，避免人體接近高壓帶電體。電氣設備的帶電部分用外殼封閉，並設置閉鎖裝置；高壓線或井下電機車架空線設置在安全高度。對導電部分裸露的高壓母線及高壓設備無法用外殼封閉的，設遮欄，防止人員靠近；設置的遮攔門上安設閉鎖裝置，人員誤入高壓電氣室時，確保門開電斷，防止人體觸電。各變配電所的入口處，懸掛“非工作人員，禁止入內”警示牌；無人值班的變配電所，關門加鎖。

　　（2）對人員易拉觸的電氣設備盡量采用較低電壓；如煤電鑽電壓、信號照明電壓使用127V;遠距離控製電壓使用36V等。

　　（3）井下采用變壓器中性點不接地係統，設置漏電保護、保護接地等安全用電技術防止人體觸電。

　　（4）嚴格遵守各項安全用電製度和《煤礦01manbetx 》的相關規定。

　　2、采煤機的安全使用

　　（1）采煤機上必須裝有能停止工作麵刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，並打開其磁力起動器的隔離開關。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險時，方可接通電源。

　　（2）工作麵遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結核時，應采取鬆動爆破措施處理，嚴禁用采煤機強行截割。

　　（3）工作麵傾角在15°以上時，必須有可靠的防滑裝置。

　　（4）采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小於2MPa，外噴霧壓力不得小於1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小於4MPa。無水或噴霧裝置損壞時，必須停機。

　　（5）采用動力載波控製的采煤機，當兩台采煤機由一台變壓器供電時，應分別用不同的載波頻率，並保證所有的動力載荷互不幹擾。

　　（6）采煤機上的控製按鈕，必須設在靠采空區一側，並加保護罩。

　　（7）使用有鏈牽引采煤機時，在開機和改變牽引方向前，必須發出信號，隻有在收到返回信號後，才能開機或改變牽引方向，防止牽引鏈跳動或斷鏈傷人。必須經常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件，發現問題，及時處理。采煤機運行時，所有人員必須避開牽引鏈。

　　（8）更換截齒和滾筒上下3m以內有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，並對工作麵輸送機施行閉鎖。

　　（9）采煤機用刮板輸送機作軌道時，必須經常檢查刮板輸送機的溜槽連接、擋煤板導向管的連接，防止采煤機牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機為無鏈牽引時，齒（銷、鏈）軌的安設必須緊固、完整，並經常檢查。必須按作業規程規定和設備技術性能要求操作、推進刮板輸送機。

　　3、刮板輸送機的安全使用

　　（1）啟動前必須發出信號，向工作人員示警，然後斷續啟動，如果轉動方向正確，又無其他情況，方可正式啟動運轉。

　　（2）防止強化啟動。一般情況下都要先啟動刮板輸送機，然後再往輸送機的溜槽裏裝煤。在機械化采煤工作麵，同樣應先啟動刮板輸送機，然後再開動采煤機。

　　（3）在進行爆破時，必須把整個設備，特別是管路、電纜等保護好。

　　（4）不要向溜槽裏裝入大塊煤或矸石，如發現應該立即處理，以防損壞刮板鏈或引起采煤機掉道事故。

　　（5）一般情況下不準輸送機運送支柱和木料等物。必須運輸時，要製定防止頂人、頂機組和頂倒支柱的安全措施，並通知司機。

　　（6）啟動程序一般應由外向裏（由放煤眼到工作麵），沿逆煤流方向依次啟動。

　　（7）刮板輸送機應盡可能在空載狀態下停機。

　　（8）工作麵停止出煤前，應將溜槽裏的煤拉動幹淨，然後由裏向外沿順煤流方向依次停止運動。

　　（9）運轉時要及時供水、灑水降塵。停機時要停水。無煤時不應長時間的空運轉。

　　（10）運轉中發現斷鏈、刮板嚴重變形、機頭掉鏈、溜槽拉壞、出現異常聲音和溫度過高等事故，都應立即停機檢查處理，防止事故擴大。

　　（11）刮板輸送機與順槽轉載機運輸能力、相互位置應配合適當，防止煤炭堆積在鏈輪附近，被回空鏈帶入溜槽底部。應經常保持機頭、機尾的清潔。

　　（12）在運轉中，要特別注意刮板鏈的鬆緊程度。刮板鏈在鬆弛狀態下運轉時會出現卡鏈和跳鏈現象，使鏈條和鏈輪損壞，並發生斷鏈或底鏈掉道等故障。檢查刮板鏈鬆緊程度最簡單的方法是：點動機尾電動機（或反向點動機頭電動機），拉緊底鏈。如果在機尾（或機頭）出現在2個以上完全鬆弛的鏈環，需重新緊鏈。

　　（13）操作人員（司機）必須經過培訓持證上崗。

　　4、掘進機的安全使用

　　（1）掘進機必須裝有專用工具、開、閉的電氣控製回路開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作台時，必須斷開掘進機上的電源開關。

　　（2）在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。

　　（3）掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

　　（4）開動掘進機前，必須發出警報。隻有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。

　　（5）掘進機作業時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧裝置的使作水壓不得小於3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小於1.5MPa；如果內噴霧裝置的使用水壓小於3MPa或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

　　（6）掘進機停止工作和維修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，並斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。

　　（7）檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉截橋下方停留或作業。

　　第四章礦井災害處理計劃

　　第一節處理事故的指導原則

　　礦井一旦發生事故，災區人員要采用最快最有效的傳報手段和方法通知和引導災區人員和受威脅區域的人員迅速從災區安全撤出，並用電話通知礦調度室，簡述事故發生地點、原因、性質、情況危急程度等，礦調度值班人員在接到事故報告後，必須立即按《災害預防和處理計劃》中各項規定和處理程序進行緊急調度，及時下達礦長命令，隨時調度井下搶險救災工作。

　　當發生火災瓦斯事故時，所有井下工人都必須在本班班長的組織與帶領下，戴好自救器，撤到安全地點直至地麵，當井下發生火災、水災、大麵積頂板冒落等事故時，人員都必須在本班班組長帶領下，撤離危險區域，或利用現場的工具、器材進行搶救或避免事故擴大。不能控製事故時，各隊班組長或有經驗的工人應帶領災區人員全部撤到安全地點，清點人員全部按避災路線升井，同時，必須立即發出警報通知可能受災地區的所有人員撤離。

　　第二節礦井災害的處理計劃

　　一、頂板災害事故處理計劃：

　　當發生爆炸後應成立頂板管理小組，加強對頂板動態的檢測。一旦發生頂板冒落事故時，應由礦長組織人員迅速趕往現場進行搶救，搶救時應注意以下幾點：

　　1、首先探明冒頂區域範圍及被埋壓、堵塞的人數和位置。

　　2、積極恢複冒頂區的正常通風，如暫不能恢複時應利用水管、壓風管、局扇對埋壓堵塞人員供新鮮空氣。

　　3、處理中必須堅持由外向裏的原則，加強支護，防止二次冒頂，必要時可開掘通向遇難人員的專用通道。

　　4、遇有大塊岩石威脅遇難人員時，可用千斤頂等工具移動石塊，但應盡量避免破壞冒落岩石的堆積狀態。

　　5、當礦井發生冒頂事故，事故地點人員立即彙報調度室。調度室值班人員接到事故彙報後，要問清事故發生時間、地點、災區人數、危害程度、影響範圍、現狀和發展趨勢。應立即成立搶救指揮部，搶險組探明災區情況，搶險指揮部應根據災害性質、發生地點、波及範圍、人員分布、救災的人力、物力，製定搶險方案。如出現頂板大麵積垮落，礦上人員不能很好的進行搶救時必須通知礦山救護隊，由礦山救護隊負責現場事故搶救工作。

　　6、采煤工作麵發生冒頂範圍不大，且采煤工作麵發生在煤壁側，可采用掏梁窩、探大板梁或支懸梁的方法處理。首先要觀察頂板動靜，加固冒頂附近的支架，再掏梁窩，探大板和掛梁。棚梁頂上的空隙要刹嚴或架小木垛接頂。然後清除浮煤浮矸，打好貼幫柱，支柱棚架。

　　7、回采工作麵如局部冒頂沿傾斜超過10m，就要從冒頂區上下兩頭向中間處理。先檢查冒頂地帶的頂板是否穩定，並加固冒頂區上下部分支架，準備好材料，把人員的安全退路清理好，設專人監視頂板。屬於偽冒落的要求用探大板梁處理，棚頂刹嚴背實。屬於直接頂沿煤幫冒落，而且冒落矸石沿煤幫繼續下流的要采用撞楔法通過，就是在加固沒冒頂區的支架後，將一頭削尖的小直徑圓木或鋼釺垂直放在棚架上，尖頭朝前，尾部與頂板間墊一木塊，然後用大錘打進冒區，把破碎岩塊托住，隨後在撞楔下架好支架。

　　8、如金屬網假頂下發生小範圍冒頂，則扒出碎矸鋪上網，重新架棚即可安全通過。如果冒頂沿傾斜（巷道）超過5m，必須把支架改成一梁三柱，梁的一端插入煤壁、再鋪網刹頂或垂直工作麵架雙腿套棚用撞楔法通過。發現冒頂範圍較大，要沿煤壁重新掘進巷道繞過冒頂區。

　　9、冒頂麵積過大，造成通風不暢時，搶救中可利用風管、水管、開掘小巷、打鑽孔等辦法向遇難人員輸送新鮮空氣、飲用水和食物等。

　　10、發生冒頂堵埋人時，遇險人員要躲入安全地點，加強此處的支護，並不斷敲擊岩幫、溜槽、鋼軌或管子等物，給救護人員發出信號。同時，打開壓風管，用壓縮空氣維持呼吸，等待營救。

　　11、營救埋人的方法，可直接扒矸疏通，或開掘小巷道到達堵埋地點。營救時，一要詢問知情人，弄清堵埋地點；二要組織人員緊急輪流扒矸；三是遇有大塊時，要用鎬刨或搬移，不準放炮；四是準備好擔架和急救物品，進行現場急救。

　　二、水災事故處理計劃：

　　1、災情發生後，現場的人員應將出水情況、損失程度立即和礦調度室彙報。調度室立即成立救災指揮部，按救災程序組織救災。首先分析查清水情，包括出水地點，出水原因、井下泄水通道，水量大小，威脅程度。若水災嚴重或出現人員被困井下，及時通知救護隊，由救護隊負責人事故搶險工作。

　　2、在掘進工作麵或其它作業地點發現有透水預兆或發現大量湧水時，說明已接近水區，不能麻痹大意，必須停止作業，並報告礦調度室，采取相應的措施進行處理。如情況危急，必須立即發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。礦井調度室接到水情報告後，必須立即啟動本礦井應急預案，根據情況，按計劃好的撤退路線進行人員安全撤離，並通知井下受水患影響地點的人員，馬上撤離到安全位置或升井。同時向值班領導和主要領導彙報，並將水患情況通報周邊所有礦井。

　　3、營救工作要在指揮部負責人的領導和有經驗的老工人指揮下進行。首先，營救人員要排查水害地點附近的支架情況，采取措施進行加固。若遇險者被困裏段，一方麵通風排水，維護巷道，防止冒頂堵人，另一方麵積極救助，輸送食物和藥品，若被困的人員時間較長時，可利用管道向遇險人員送飲料或食物和空氣。被困人員救出後應采取護理措施，然後進行創傷檢查和處理。

　　4、技術員根據事故現場的實際情況，同指揮部領導和有經驗的老工人一起立即製訂搶救措施和計劃。

　　5、區隊長要按計劃和措施組織實施搶救。

　　6、技術員根據事故處理後的現場實際情況，及時編製維護及修複措施，報礦井審批，為盡快恢複生產創造條件。

　　8、若出水地點人員安全受到威脅時，應首先撤出受水威脅地點人員。立即組織搶險隊伍、落實搶險設備、人員、物資進行搶險。

　　9、出水地點有遇險被困人員時，應立即組織現場人員利用現有的排水設備、工具、方法，在保證自身安全的條件下進行搶險救人，確保人身安全。

　　10、搶險隊伍趕到現場後立即在救災指揮產的指揮下采取各種方法對遇險被困人員進行救援。在保證人身安全的前提下，對水害事故進行搶險，確保由於水害造成的損失降到最低程度。

　　11、開啟排水設備

　　（1）出水地點排水泵必須立即開啟，必要時，增加排水設備，加大排水量。

　　（2）主泵房值班員根據調度命令及水倉容量、水量變化情況開泵，必要時，全部開啟三台水泵，利用兩趟管路排水。

　　12、做好出水地點的湧水量觀測工作，每半小時向調度室彙報下次出水點湧水量，並分析出水量的變化趨勢，確定是否存在二次透水的可能性。生產技術科負責。

　　根據觀測水量大小，及時與工作麵、采區排水能力進行校核，以便及時製定工作麵和采區的擴排措施。當水量不大時，組織在工作麵運輸巷敷設臨時管路或改用風水管，安裝臨時排水泵進行擴排，防止水淹工作麵。井下搶險隊負責。

　　當水量較大，或仍具有二次透水的可能，運輸巷難以維持時，運輸巷放棄，通過采區排水能力進行排水。必要時構築臨時水倉，敷設臨時管路，安裝臨時排水泵進行擴排，並保證中央泵房水泵正常排水。機電隊負責。

　　13、排水過程中做好工作麵、順槽、大巷的水溝清挖、擋水牆修建工作，防止水串入其它工作麵和掘進迎頭。井下搶險隊負責。

　　14、救災指揮部根據水害威脅程度及二次透水是否發生，確定工作麵是否放棄。

　　15、中央泵房、中央配電所，斜井絞車房工作人員必須堅守工作崗位，保證設備正常運轉，沒有調度命令不得擅自離崗；

　　16、出水地點現場必須設專職瓦斯檢查員，實時檢查瓦斯湧出情況，由於水淹造成通風係統不正常時，必須設局部通風設施，以防形成盲巷。

　　17、發生地表水害泄漏事故時：①根據井下排查發現的地表水進入礦井通道和地表排查結果確定地表水泄漏地點，搶險物資供應隊負責搶險物資，及時運往指定地點，調度室負責調集車輛、鏟車、推土機，封堵通往泄水口的通道，利用裝土、沙的編織袋、竹笆、圓木、木樁將泄水口封住，然後覆土，徹底切斷水源。②做好井下出水地點湧水量的觀測工作，將泄漏地點水量和各水平的總湧水量每半小時向調度室彙報一次。③做好開泵排水工作，確保水量能及時排出，必要時敷設臨時管路或改用風水管，安裝臨時排水泵進行擴排。機電搶險隊負責。

　　18、物資準備組、材料購置組做好物資供應和後勤服務工作，確保供應及時，服務到位。各設備物資貯存單位，倉庫保管員不得脫崗；保持設備完好，堆放有序，標好標簽，救災設備、材料、配件等不得擅自挪用。

　　19、機電隊對供電線路進行全麵調查落實，確保險情發生時，搶險設備正常運轉。

　　三、通風災害事故處理計劃

　　1、每年機電科對主要通風機運轉葉片進行一次全麵的檢查，並對反風設施進行修繕，提高主要通風機的運轉效率，增強主要通風機的安全性和可靠性，確保礦井通風安全。

　　2、通風組采取將風門刷阻燃塗料的方法，定期對所有與皮帶巷相通的聯絡巷風門進行阻燃處理，為避免皮帶巷萬一發生火災事故時有害氣體不進入采區提供有力保障。

　　3、礦嚴格按核定的通風能力組織生產，杜絕超能力生產。

　　4、加強日常通風係統管理工作。首先強化通風係統優化工作，加強礦井漏風管理，對現有通風設施做好巡回檢查，保證正常使用，嚴禁破壞，防止係統有大的波動；減少井下臨時設施數量，保證各巷道有效通風斷麵，定期清理巷道障礙物，減小通風阻力，尤其是主要回風巷和皮帶巷的障礙清理。

　　5、在采區設計時，必須現實性地考慮工作麵局部反風問題，避免工作麵順槽與采區皮帶巷直接搭接。

　　6、主要通風機停風時應急處理：

　　（1）當正在運轉的主要通風機停止運轉時，應立即開啟備用的主要通風機進行通風，當兩台通風機都不能正常開啟時，主要通風機值班司機必須立即向礦調度室彙報，調度室將情況彙報礦總工程師和值班礦長及機電科的主要領導，機電科技術人員務必立即趕赴現場進行處理，力求在最短時間內恢複主要通風機通風。根據主要通風機停運情況，由礦總工程師決定是否通知全礦井停電撤人，停電撤人通知由礦調度室負責下達,由各工作地點安檢員進行通知。

　　（2）主要通風機停風時，必須打開防爆門和安全門，利用自然風壓通風。

　　（3）井下所有工作地點人員接到停電撤人通知後，要立即停止工作，切斷本工作範圍電源，所有人員由工作地點沿原進風巷道撤至主要進風大巷直至井底車場，局部通風地點還要停止局部通風機運轉。所有人員撤出後聽從礦調度室統一指揮，不得私自行動。

　　（4）礦井主要通風機恢複正常運轉後，防爆門自動吸合，安全門也應能自動吸合，如不能自動吸合，則由人工在確保安全的情況下關閉。

　　（5）主通風機恢複運轉後，按如下方法恢複井下通風：

　　先恢複采煤工作麵、主要進回風大巷及峒室通風。恢複前分別於上組煤總回風聯絡巷風門處設好瓦檢員，由瓦檢員控製風門的開啟，檢查主要回風巷中的瓦斯及CO2濃度，通過啟、閉主要進回風大巷間風門進行風量調節，主要回風巷中瓦斯濃度超過0.75%，則開大風門，增大短路風量；否則應關閉風門，依次類推直到工作麵。當主要回風巷中瓦斯和CO2濃度都小於0.75%，采區回風巷、采煤工作麵、硐室風流中瓦斯濃度不超過1%或二氧化碳濃度不超過1.5%，硐室風流中瓦斯濃度不超過0.5%，穩定半小時後，彙報礦總工程師、礦調度、及安檢科。然後瓦檢員檢查各變電所內瓦斯濃度，當各變電所瓦斯濃度小於0.5%後，通知礦調度安排先恢複各變電所送電。最後恢複各獨頭地點通風，嚴禁任何人在沒有檢查停風迎頭瓦斯和CO2及局部通風機周圍CH4濃度的情況下恢複通風，即嚴禁“一風吹”。

　　恢複方法為：兩名瓦檢員（兩專職或一專職一兼職）一前一後相距5m，邊測邊進入停風迎頭，如果停風區域內瓦斯濃度不超過1％、CO2濃度不超過1.5%，且局部通風機及其開關前後10m瓦斯濃度小於0.5%時,方可人工啟動局部通風機恢複送風。同時對井下停風地點進行氧氣檢查，發現氧氣濃度小於17%，必須重新設置警標，不準人員入內，並向礦調度室彙報，安排救護隊進行處理。

　　經過檢查如果停風區域內瓦斯濃度超過1％小於3%或CO2濃度超過1.5%，通防工區製定排放瓦斯方案，並規定排放瓦斯順序，排放瓦斯路線必須停電撤人並派人設崗，由通風工區安排通風工及瓦檢員負責排放瓦斯。井下瓦檢員必須認真負責，測定主要大巷風流中瓦斯濃度，發現異常及時彙報礦調度。井下若有測風工必須測定主要進風大巷風量值,並及時彙報礦調度。

　　當停風區域內瓦斯或CO2濃度達到3％，嚴格按瓦斯排放分級管理規定進行瓦斯排放，彙報礦總工程師，由礦總工程師負責采取措施進行處理。

　　當排放瓦斯工作麵排放完瓦斯恢複通風後，經過瓦檢員檢查，排放瓦斯風流流經路線瓦斯濃度不超過1％、CO2濃度不超過1.5%，且穩定半小時後，排放瓦斯人員方可離開現場。臨時停風地點恢複送風後，立即向通風調度及礦調度室進行彙報。各采、掘工作麵，隻有正常通風半小時後，方可送動力電源。

　　因主要通風機檢修，隻有單台主要通風機運行時，應編製專項安全技術措施。

　　四、火災事故處理計劃：

　　發生內因火災時的處理措施：

　　1、任何人發現火災時，應首先采取一切可能的辦法直接滅火，並立即報告生產調度室。在現場的區隊值班隊長或班（組）長依照本礦井下災害預防和處理計劃的規定，將所有可能受火災威脅地區的人員全部撤離危險區域，並要積極組織人員利用現場一切工具和器材進行滅火。

　　2、切斷火區電源。

　　3、積極組織本礦救護小組（平時經過嚴格訓練）搶救遇險人員，同時探明火區地點範圍和發火原因，並采取相應措施，防止火災氣體向人員集中的巷道蔓延。

　　4、根據已探明的火區地點和範圍，確定井下通風方法，無論是正常通風或增減風量，反風、風流短路、隔絕風流及停止主要扇風機運轉等，都必須：

　　（1）、不致於造成瓦斯積聚，煤塵飛揚。

　　（2）、不致於危及井下人員安全。

　　（3）、不使超限的瓦斯通過火源或不使火源蔓延到瓦斯積聚的地點。

　　（4）、有助於阻止火區擴大，抑製火勢，創造接近火源的條件。

　　（5）、必要時將排水管路和壓風管路改為消防管路。

　　5、發生火災時選擇通風的方法，必須根據火災發生地點，瓦斯積聚的可能性，自然風壓和火風壓的大小及作用方向等具體情況作出正確決定，一般遵守以下幾項原則：

　　（1）、火災發生在進風井口，井底車場，進行全井口反風。

　　（2）、火災發生在總回風巷，集中回風巷，工作麵回風順槽，應維持原通風係統。

　　（3）、火災發生在工作麵中部及進風順槽時，可根據情況，采取局部反風或增減風量。

　　（4）、火災發生在掘進工作麵時，不應停止風機運轉，已停止運轉的風機，嚴禁再起動。采掘串聯通風時，應在立即通知串聯工作麵撤人的同時，盡快打開附近連通回風巷的聯絡巷風門，短路風流；排除煙火進入串聯工作麵造成對工作麵的威脅。

　　（5）、當火災發生在機電硐室時，迅速關閉防火鐵門或修築臨時密閉以隔斷風流。

　　6、控製火風壓，防止風流逆轉，根據具體情況應采取下列措施：

　　（1）、火災初期，火風壓較小，應迅速果斷的撲滅，在火源前打臨時密閉，控製風流，減少煙火形成，但應注意瓦斯積聚引起瓦斯爆炸的威脅。

　　（2）、火災發生在分支風流中，應維持原通風方法，特別在救災過程中，不能減風或停風。

　　（3）、預計排煙的風路上，應暢開構築物（防火門、調節風門、風門及其它堵塞物），減少排煙阻力，確保排煙巷道暢通。

　　（4）、盡可能利用火區附近巷道，將火煙導向總回風排出。

　　7、查明火區地點、範圍、發火原因，火區人員等情況，礦調度室可采取：

　　（1）在安全前提下派幾個經驗豐富的老同誌下井調查。

　　（2）可通過災區來電話尋問、了解。

　　（3）召集已安全返回的災區工作人員調查尋問。

　　8、防止風流紊亂，煙火侵襲蔓延等，由通風區根據生產部，總工程師對可能發生的風流紊亂形式的判斷，采取相應的措施。

　　（1）、旁側支路風流逆轉的防治。

　　①控製火勢，應積極采取直接滅火措施；減少煙量，可在火源上風側張掛風簾或構築臨時擋風牆，以減少向火區供風；降低煙溫，要啟動設置於排煙道路上的水幕。

　　②主扇保持正常運轉，且勿降壓運行，更不允許隨意停扇。

　　③火源前麵張掛風簾或構築臨時防火牆時在高瓦斯火區，火區內部排煙的道路上有遇難人員尚未救出時，這種措施應慎重采用。

　　④礦井回風係統要維護良好和具有較大的巷道斷麵；位於排煙路線上的調節風門要設法開啟，並要密切注意防止冒頂堵塞排煙通道事故的發生。

　　（2）、上行風路煙流逆退的防治。

　　①控製煙氣生成過程中，一定要控製火勢，注意用水滅火時，火流不要射向中心，以免產生過量水蒸氣。

　　②一是不要輕易采取停扇或降壓運轉的措施；二是最好適當控製旁側支路以增加主扇對火區風路的作用。

　　③回風係統的巷道要平時維護好，斷麵要足夠大，防止回風巷道局部堵塞和局部冒頂事故的發生；位於排煙道的調節風門要及時開啟。

　　④如果主幹風路，煙流逆轉必不可免時，最好能在火源的上風側尋找一條短路，使逆退的煙流盡快排往回風係統。

　　9、處理火災要密切注意和防止燒毀支架造成冒頂堵塞風道，引起瓦斯積聚，導致瓦斯爆炸事故發生。

　　10、電器設備著火時，先要切斷電源，未切斷電源時，隻準用不導電的滅火器材滅火。如岩粉、磷酸氨、幹粉滅火器。

　　11、用水滅火時，要保證足夠的水量，滅火人員應在上風側由火源邊沿逐漸向火源中心噴射，還要隨時檢查附近地點沼氣、一氧化碳、氫氣等濃度，絕不能用水撲滅帶電設備和油料水災。

　　12、泡沫滅火器用於油料、支架火災，不宜用於滅電器設備火災。

　　13、采用清除可燃物滅火方法應注意以下幾點。

　　（1）、采用這種方法滅火的條件是：火區位於人員可以到達的地點；火災處於初期階段波及範圍不大，火區無瓦斯積聚，無煤塵爆炸危險。

　　（2）、挖除火源前要準備好充足的水量，確定排煙路線。

　　（3）、在挖除時，要隨時檢查溫度和瓦斯濃度，並配合以水降溫滅火。挖除的熱煤要及時運出井外，遺留的空間要用不燃性材料，如：沙、矸石、黃泥等予以充填。

　　（4）、挖除的範圍應超過發熱的煤炭1-2米，進入煤體溫度低於40℃的地方。

　　（5）、挖除煤炭需要爆破時，應對炮眼采取注水降溫的措施，炮眼溫度不得超過45℃。

　　（6）、這種滅火方法具有一定的危險性，工作中要組織力量，製定嚴格的安全措施，力求在最短的時間內一氣嗬成，對新區發生的第一把火應首先考慮采用這種滅火方法以絕後患。

　　14、不能直接滅火或直接滅火無效時，必須立即封閉火區，但必須執行以下措施：

　　（1）、對於通風網路複雜的火區，首先封閉其它區域直接影響的巷道，然後封閉火區的旁側風路，最後同時封閉主要回風巷道。

　　（2）、密閉的類型，應根據巷道坡度、封閉時間等具體情況決定；施工應就地取材，建造速度要快；同時應考慮采取其它滅火措施方便，要求密閉嚴密不漏風。

　　（3）、盡量將封閉區範圍縮小。

　　（4）、封閉時隨時檢查災區氣體情況，並采取相應措施。

　　（5）、封閉火區時，首先打上臨時密閉隔斷風流。在封閉火區後，救護隊要定時檢查氣體，取樣檢查，為了迅速隔離火區，要由兩個小隊在火點進風側首先建牆隔斷風流，再在回風巷建牆，但必須在瓦斯上升到爆炸界限的允許時間內完工，防火牆應留有觀測孔，救護隊需派人員連續檢查氣體濃度和溫度，有爆炸危險時立即撤出砌密閉人員。

　　15、當下列條件同時具備時方可認為火區已經熄滅：

　　火區的空氣溫度下降到30℃以下，或與火災發生前該區的日常溫度相同；火區內空氣中氧氣濃度降到5％以下，火區內不含乙烯、乙炔，封閉期間一氧化碳濃度逐漸下降，並穩定在10PPm以下；火區的出水溫度低於25℃或與火災發生前該區的日常出水溫度相同。上述四項指標持續穩定時間不得少於1個月。

　　16、無論采取何種方式，都必須滿足下列原則：

　　（1）盡快查明火區的地點、範圍和發火原因。

　　（2）保證災區和受威脅人員的迅速安全撤退。

　　（3）防止火災擴大，創造接近火源直接滅火的條件。

　　（4）避免瓦斯通過火區。防止出現再生火源、火煙逆退和風流逆轉。

　　17、在火災初期，如火勢不大，可采用直接滅火法滅火，是滅火的有利時機。

　　18、當直接滅火無效或火勢無效或火勢發展很快，溫度高，無法接近火源時，則可將火區進回風道封閉，達到惰化火區，使其自然熄滅的目的。

　　19、如火區範圍較大，且不易封閉嚴密，而火區氣體又無爆炸危險時，可采用高倍數泡沫距離噴射滅火。如火區氣體有爆炸的危險，且確認火區所有人員已故撤出，則可向火區送入惰氣，加速火區惰化。在特珠情況下，也是萬不得已時，隻能采用淹沒礦井或采區的方法來達到滅火的目的。

　　20、處理火災時常用的通風方式有：正常通風、增減風量、反風，火煙短路、停止主要通風機運轉等。

　　五、粉塵事故處理計劃

　　我礦各煤層的煤塵爆炸指數均較高，具有強爆炸性，因此高度重視礦井綜合防塵工作。

　　1、強化技術保障措施，健全以總工程師為首的"一通三防"技術管理體係。健全完善通防管理體係，堅持礦長負責製，按照礦長辦公會規則，由礦長及時召集和主持研究"一通三防"工作，認真落實通風專業全會製度和隱患排查製度。完善了"一通三防"管理崗位責任製，對照《煤礦安全規程》、《礦井質量標準化標準》，健全綜合防塵齊抓共管責任製、防塵設施管理使用製度、巷道衝刷製度和綜合防塵檢查製度等各項管理製度，完善各類防塵設施，要做到責任落實到人，並有明確的獎罰標準及考核辦法。防塵設施要做到靈敏可靠、使用正常。

　　2、認真堅持了通防專業例會和重大隱患排查製度。進一步完善了礦井重大隱患排查製度和責任追究製度，總工程師每月主持召開一次通防專業例會和礦井重大隱患排查會議，總結上月的工作，及時排查通防及其它重大隱患，做到了有排查、有落實，責任到人。建立了隱患排查台帳，跟蹤治理記錄，執行了隱患消除報告單製度，使安全隱患從排查、製定措施、跟蹤治理、消除確認實現了閉環管理，及時消除了安全隱患，做到了超前預防，確保了礦井安全生產。

　　3、在工程驗收及質量評級時，嚴格執行《礦井綜合防塵標準及檢查評定辦法》，堅持綜合防塵一票否決製度。

　　4、回采工作麵回采過程中采煤機內外噴霧要專人管理，水壓達到要求。掘進工作麵推行濕式打眼，使用水泡泥，爆破後灑水等綜合防塵措施，在裝運過程中進行灑水滅塵，采掘機械運轉時必須進行噴霧灑水。井下主要大巷、硐室、皮帶上下山要定期進行清洗，主要運輸巷、回風巷、上下山、掘進巷道、采煤工作麵上下順槽，設防塵管道，每50米安設支管和閥門，以便衝洗巷道和防塵，並在回采工作麵回風巷設置風流淨化水幕。

　　5、井下溜煤眼不放空，井下煤倉、溜煤眼，各類運輸機和各轉載點設置噴霧滅塵裝置，並保證正常使用。嚴格控製風速，防止煤塵飛揚，溜煤眼處不能放空煤外，閘板必須關嚴，皮帶巷風速要嚴格控製，符合《規程》101條規定，其它巷道風速也必須執行101條的規定。礦車保證完好，防止漏煤，各掘進工作麵應經常清理煤塵，並每周進行一次巷道灑水滅塵工作。采、掘工作麵放炮前、後必須按規定進行放炮灑水作業，掘進工作麵還應逐步實施放炮噴霧方式滅塵。

　　6、當礦井發生煤塵事故，事故地點人員立即彙報調度室。調度室值班人員接到事故彙報後，要問清事故發生時間、地點、災區人數、危害程度、影響範圍、現狀和發展趨勢，必要時通知鄰近災區人員由班組長帶領撤出，並把事故性質，嚴重程度及時通知礦山救護隊，由礦山救護隊負責現場事故搶救工作。

　　7、受災區影響區域的人員由調度室負責通知撤離路線。

　　8、立即成立搶救指揮部，礦山救護隊隊長為搶救指揮部總指揮。

　　9、首先組織礦山救護隊進行偵察，探明災區瓦斯情況，搶救指揮部根據災害性質，發生地點、波及範圍、人員分布、救災的人力、物力，製定搶救方案。

　　10、在井下靠近災區的安全地點設立井下基地，其指揮員由指揮部選派具有救護知識的人員擔任，災情發生變化時，井下基地指揮員應采取應急措施，並及時向指揮部報告。

　　11、經礦山救護隊偵察，探明災區災害性質、發生地點、波及範圍等現場情況後，在明確無二次爆炸或引發其它事故的可能後，通風部門在救護隊的指導下組織恢複通防設施，恢複災區通風係統，保證搶險地點的風量滿足要求。

　　12、當發生爆炸後由救災指揮部決定是否反風，若需要反風時，由機電隊負責在10min內改變巷道中的風流方向;當風流方向發生改變後,主要通風機的供風量不應小於正常供風量的40%。

　　13、當發生爆炸後災區及受災區威脅區域的所有人員必須迅速戴好自救器，並沿最近的路線撤到進風流中。

　　14、煤塵事故發生後，礦調度室必須立即下令將該區域內的供電電源全部切斷。

　　第五章相關資料

　　第一節、災害預防組織機構職責分工

　　一、成立礦井災害預防及處理指揮部，指揮部設在礦調度室

　　總指揮：劉錫彥

　　副總指揮：常永平

　　成員：張建彪李路亮楊永生楊保國

　　二、處理事故中各有關人員及相關單位職責

　　1.礦長：是處理災害事故的全權指揮者，在礦總工程師、集團公司董事長、總經理、集團公司總工程師和礦山救護隊隊長的協助下，製定營救遇險人員和處理事故的作戰計劃。礦長未到時，礦值班礦長全權代理。

　　2.礦總工程師：是礦長處理災害、處理事故的第一助手。在礦長領導下組織製訂營救遇險人員和處理事故的作戰計劃，發生災害事故時總工程師有權從礦屬各單位調集物資和人員進行搶險救災。

　　3.各有關副礦長：根據營救遇險人員和處理事故作戰計劃，負責為組織和處理事故中所必需的工人待命、及時調集救災所必需的設備材料，並由指定的副礦長嚴格控製入井人員，簽發搶救事故所用人員的入井特別許可證。

　　4.礦副總工程師：根據礦長命令，負責某一方麵的搶救工作。

　　5.礦山救護隊隊長：對礦山救護隊的行動具體負責，全麵指揮，領導礦山救護隊，根據營救遇險人員和處理事故作戰計劃所規定的任務，完成對災區遇險人員的救援和事故處理。如果與外單位礦山救護隊聯合作戰時，應成立礦山救護隊聯合指揮部，擔任指揮，協調各救護隊的戰鬥行動。

　　6.安全副礦長：根據批準的營救遇險人員和處理事故的作戰計劃，以及按照《煤礦安全規程》規定，對搶險救災工作的安全和入井人員的控製實行有效監督。

　　7.通風隊隊長：按照礦長命令調整通風係統，改變通風方式，改變通風機的運行狀態。

　　8.技術科長：按照礦長命令負責協調各方麵的工作，協助礦長進行搶險和災害事故處理。

　　9.機電科科長：根據礦長命令，負責改變主要通風機的工作方式，並保證其正常運轉，掌握礦井的停送電工作，及時搶修或安裝機電設備，完成其它有關任務。

　　10.安檢科科長：接到事故通知後及時彙報有關領導，並負責災害事故調查、分析、處理和上報工作。

　　11.礦值班調度員：負責記錄事故發生的時間、地點和其它情況，並立即將事故情況報告礦正副值班長、礦調度主任、礦長、礦總工程師、集團公司調度室、礦山救護隊，並按照本計劃中所規定的《發生事故後必須立即召集的人員名單及聯係方式表》(見附表一)及時按順序通知相關人員到礦調度室報到待命，及時向下傳達礦長命令，隨時調度協調井下搶險救災的工作，統計掌握出、入井人數和留在井下各地區的人數。

　　12.安全調度台考勤人員、礦燈和自救器發放人員：配合查清在井下的人數及其姓名，並迅速報告指揮部。

　　13.井口檢身工：嚴格進行井口檢身，對未持經指定的副礦長簽發的入井特別許可證的所有人員，嚴禁其入井。

　　14.有關的區、隊、班組長(包括外包隊伍)：負責查對留在本區域工作麵的人數，采取措施有組織地帶領他們撤到安全地點直至地麵，並采取措施防止事態擴大，立即向礦調度室彙報事故發生的基本情況，包括：事故發生的時間、地點、簡要經過、傷亡人數、涉及範圍及經濟損失，並彙報事故發生的原因、補救措施和控製情況，隨時接受礦長命令，完成有關搶救和災害處理任務。

　　15.地測隊隊長：負責準備好必要的圖紙和資料，並根據礦長命令完成測量、打鑽工作。

　　16.監測隊隊長：負責井下通訊和井下監測工作。保證井下現場有完好暢通的電話。

　　17.通風隊隊長：通風隊隊長組織完成必要的通風工程並執行與通風有關的其它措施，完成與通風有關的其它任務。

　　18.機電運輸科科長、小車隊隊長：負責將遇險人員從副立井及時運送到井上指定地點；保證救災人員和器材及時運到事故地點，滿足救災需要。

　　19.物資供應中心的負責人：根據礦長命令，及時準備好需要的搶救器材，並保證其及時到位和正常運轉，杜絕隨意挪用。

　　20.醫院院長：負責組織對受傷人員急救治療、組織護理和藥物供應，必要時可向集團公司定點醫院求援。

　　21.礦辦公室主任：保證對遇險人員的妥善安置和救災人員的食宿，以及其它生活事宜的妥善處理。

　　22.保衛科科長：負責事故搶救和處理過程中的治安保衛工作，維護礦區的正常秩序，不準閑雜人員進入礦工業區，並在井口附近設專人警戒，嚴禁閑雜人員逗留、圍觀，並根據礦長命令組織若幹保衛人員配合完成有關救災任務。

　　23.通訊監控組組長：接到調度室的事故通知後，要確保調度指揮中心和話務台具有強插電話功能，保證井上通信線路暢通無阻，保證調度室和醫院、10KV變電站、配電室變電室、井下變電所、主扇風機房的直通電話暢通無阻。

　　24.救護隊：在處理事故時應本著有利於控製事故，不使事故擴大；有利於搶救遇險人員，又不致威脅其它地點工作人員的安全；有利於為接近事故地點創造條件；有利於控製稀釋瓦斯，不致達到瓦斯積聚和爆炸事故的危險濃度，保證救災人員的安全等原則，采取必要的措施，將事故損失降到最低限度。

　　25.後勤部門：負責事故發生後協助礦長積極有效地處理事故，穩定職工情緒，發動職工戰勝災害，確保安定團結和災害事故搶險工作的順利進行。負責災害事故發生後的善後處理工作。

　　26.勞動人事部：協助礦長搶險救災，負責做好對搶險救災工作的考核工作。負責事故發生後的材料、設備、人工費用的統計上報及保險索賠工作。

　　27.通信站：保證各單位通信係統可靠、靈敏，在事故發生後能夠準確及時向有關人員和單位傳達信息，電話要隨指揮基地變更而移動。

　　三、礦山救護隊和搶救人員的行動路線、方法、措施

　　任何人發現井下災害事故時，必須迅速報告調度室。調度室值班人員接到事故彙報後，要問清事故發生時間、地點、災區人數、危害程度、影響範圍、現狀和發展趨勢，並通知礦井主要領導及相關人員，迅速組成搶險救災指揮部，確定搶險救災方案並按方案實施。

　　1、行動路線

　　（1）發生瓦斯、煤塵及火災事故時，礦山救護隊和搶險有關人員沿進風流方向接近事故地點。

　　（2）發生水災及冒頂事故時，首先檢查通風係統是否正常，然後沿最短路線接近事故地點。

　　2、方法

　　（1）發生瓦斯、煤塵及火災事故時應邊探查邊前進。

　　（2）發生水災及冒頂事故時，沿最短路線接近事故地點。

　　3、措施

　　礦山救護隊和搶險有關人員一同進入事故地點時，必須根據事故性質，分別采取如下措施：

　　（1）、當煤塵、瓦斯災害發生時，一定要沉著、冷靜，采取措施進行自救。應選擇背向空氣顫的方向，俯臥倒地，麵部貼在地麵，以降低身體高度，避開衝擊波的強力衝擊，並閉住氣暫停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。最好衣服蓋住身體，盡量減少肉體暴露麵積，以減少燒傷。爆炸後，要迅速按規定佩戴好自救器，弄清方向，沿著避災路線，趕快撤退到新鮮風流中。若巷道破壞嚴重，不知撤退是否安全時，可以到棚子較完整的地點躲避等待救護。

　　（2）、火災發生後，首先必須戴好自救器，或用濕手巾捂住口鼻，位於回風測的人員，如果距火源近，又有脫險把握時，可以迅速通過火源到進風測，如果距火源較遠時，應忙通過捷徑繞到的新鮮風流中。如果無法逃離災區，應在頂板堅固、支護完好、無有害氣體、有水源或水源較近的地方構築臨時避難硐室，等待救援。

　　（3）、發生冒頂事故時，按最近距離接近事故地點，檢查冒頂區頂板、支護情況，迅速搶救人員，必要時先進行臨時支護工作。

　　4、組織撤退

　　災區人員必須保持清醒、冷靜，在判明事故性質、災區人數、危害程度、影響範圍、現狀和發展趨勢後，如必須撤退，迅速確定撤退路線，發生瓦斯、煤塵及火災時，必須及時佩戴好自救器，由現場班隊長、安全員及有經驗老工人的帶領下，沿避災路線撤退，並及時彙報礦調度室。

　　如災區由於現場條件差，無法撤退時，必須及時設法聯係礦調度室，由礦指揮部確定負責人領導災區人員的撤退。

　　5、井下人員自救方法、設施和設備

　　（1）瓦斯、煤塵及火災事故：災區及受災區威脅區域的所有人員必須迅速戴好自救器，並沿最近的路線撤到進風流中。

　　（2）水災事故：出水地點有遇險被困人員時，應立即組織現場人員利用現有的排水設備、工具、方法，在保證自身安全的條件下進行搶險救人，確保人身安全。搶險隊伍趕到現場後立即在救災指揮部的指揮下采取各種方法對遇險被困人員進行救援。

　　（3）冒頂事故：搶救中可利用風管、水管、開掘小巷、打鑽孔等辦法向遇難人員輸送新鮮空氣、飲用水和食物等。

　　（4）提升運輸事故：當發生運輸事故時，首先利用現場條件開展自救，並迅速彙報調度室請求支援。兩個安全出口任何一個發生重大運輸事故，那麼另一個安全出口可作為人員撤出路線完成緊急情況的處理。

　　第二節、貫徹落實《礦井災害預防及處理計劃》的實施計劃

　　一、區、隊長中層幹部中的貫徹計劃、措施的具體辦法

　　1、《災害預防處理計劃》審批完後，應由礦長組織全礦中層以上人員進行集中學習。學習時間不得低於三天。

　　2、由技術、安全、後勤科室負責人對照計劃中的要求，提出安全措施、材料、設備、儀器儀表及所需資金報礦長審批後進行實施。

　　3、由安監科負責每季度對《災害預防處理計劃》的落實進行檢查，檢查結果在礦安全例會上通報，並對責任人進行處罰。

　　4、按《災害預防處理計劃》中的要求，中層管理人員應在相應事故發生時迅速進入崗位，聽從總指揮的安排。

　　5、集中學習後，由礦總工程師對中層管理人員進行考試，凡達不到要求的必須進行補考。

　　二、班組及工人中的貫徹計劃、措施和具體辦法

　　1、《災害預防處理計劃》審批完後，應由各分管負責人組織全礦職工進行集中學習。學習時間低於五天。

　　2、集中學習後，由礦總工程師對班組及職工進行考試凡達不到要求的不得進行作業，經二次培訓仍達不到要求，解除勞動合同。

　　3、礦井必須每年進行防災演習，凡在演習中未能按《災害預防處理計劃》進行的工人，礦方必須進行重新培訓或解除勞動合同。

　　三、其他

　　1、本《計劃》由礦總工程師負責組織、通風、調度、機電、地質、技術等單位的有關人員進行編製和會審，並在每季開始前15天，根據礦井自然條件和采掘工程的變動情況，組織有關部門及時修改和補充。

　　2、根據《規程》第9條規定，每年必須至少組織一次礦井救災演習，在演習中發現的問題必須及時采取措施，立即改正。

　　3、本《計劃》由礦長指定有關單位具體負責，經常或定期檢查貫徹執行情況，確保安全生產。

　　第三節相關圖紙

　　一、采掘布置圖

　　二、通風係統圖

　　三、避災路線圖

　　搶險救災單位領導任務職責及聯係電話一覽表附表一

　　姓名職務聯係電話職責

　　內線電話手機號碼

　　劉錫彥礦長80113835816529救災總指揮、處理事故決策者

　　常永平技術礦長80313834746559副總指揮、監督搶救方案執行、物資計劃。

　　李路亮生產礦長80213133432888協助總指揮現場搶險決策者

　　張建彪安全礦長80413803488506協助總指揮製定救險方案提供圖紙、資料

　　楊永生機電礦長80513293589999協助總指揮現場搶救，保證供電正常

　　楊保國礦長助理82615303585669協助總指揮現場搶救，負責組織處理事故所必須的人員待命

　　嚴有國安檢站長81713994832467參與事故的調查、分析，特定事故處理計劃

　　林昌金工程隊長82513097571093負責現場組織受災人員撤退，以及直接救災

　　李路亮調度室主任82813133432888負責出入井登記以及簽發入井特別許可證作好記錄

　　常永平總工程師80313834746559是礦長處理事故的第一助手，在礦長領導下組織製定營救人員和處理事故的作戰計劃。

　　郝鎖斌機電科長81415834368125負責主扇反風操作以及井下停、送電

　　木錦雲通風科長81215035345809組織通風部門恢複通風設施，完善通風係統

　　高錦福供應科長80913133384777負責保管、發放搶險救災物資

　　楊鵬物資保管員80915834371525保管好救災所需物資

　　賈錦榮衛生科長81113753805662負責受傷人員急救和物資供應，重傷人員護送

　　李芳芳材料員81518735852482負責材料的日常管理以及購置計劃

　　胡狗狗采購科長81513834763693負責采購搶險救災物資

　　馮開祥坑口主任82615835818837負責後勤服務、食宿保障，來人接待等工作

　　呼耀紅運輸科長82713293587900負責物資來源及人員送運及物資調運

　　搶險救災物資一覽表

　　序號名稱規格單位數量存放地點

　　1自救器AZL—60過濾式台230地麵發放室

　　2瓦檢器儀GQJ—1B型光學式台5地麵救災室

　　3便攜式報警儀JB—1G型過濾台20地麵救災室

　　4一氧化碳鑒定儀台3地麵救災室

　　5溫度計支10地麵救災室

　　6擔架付5地麵救災室

　　7保溫毯條15地麵救災室

　　8鐵鍬把40井下救災室

　　9手鎬把10井下救災室

　　10電工工具套5井下救災室

　　11局部通風機FBT52—2型11KW台5地麵救災室

　　12阻燃風筒Ф800mmm200井下救災室

　　13電纜16mm/2m200井下救災室

　　14電纜6mm/2m200井下救災室

　　15滅火器幹粉式瓶30地麵、井下庫各15瓶

　　16隔爆水瓶40L個200井下救災室

　　17防爆電話接鍵式部5地麵救災室

　　18專用電話電纜m400地麵救災室

　　19風幛塊10井下救災室

　　序號名稱規格單位數量存放地點

　　20接線盒40A個10井下救災庫

　　21坑木Ф14—16cmm310井下材料存放點

　　22單體支柱根200井下材料存放點

　　23Π型梁2000mm根100井下材料存放點

　　24柱帽400×150×100塊100井下材料存放點

　　25楔子塊200井下材料存放點

　　26急救箱個4地麵救災庫

　　27砂箱1000×500×400個10井下救災庫

　　28乳化液管m200井下材料存放點