銀宏能源XX礦井副井井筒凍結段外壁施工、技術、安全措施
目錄
一、工程概況………………………………………………………5
二、編寫依據………………………………………………………5
三、技術特征………………………………………………………5
四、地質概況………………………………………………………6
五、施工準備………………………………………………………6
六、井筒試挖………………………………………………………6
七、施工方案………………………………………………………8
八、施工方法及步驟……………………………………………9
（一）掘進……………………………………………………10
（二）鋼筋工程……………………………………………………10
（三）模板工程……………………………………………………10
（四）外壁砌築……………………………………………………10
（五）脫模…………………………………………………………11
九、施工輔助生產係統……………………………………………11
（一）提升係統……………………………………………………11
（二）井筒懸吊設施………………………………………………12
（三）井口及地麵輔助設施………………………………………13
十、勞動組織與工期安排…………………………………………13
（一）勞動組織……………………………………………………13
（二）施工管理……………………………………………………15
（一）質量標準……………………………………………………17
（二）質量保證措施………………………………………………18
（三）質量保證體係………………………………………………19
（一）防墜製度……………………………………………………19
（二）提升及信號…………………………………………………20
（四）上下井製度……………………………………………………21
（五）防火製度………………………………………………………21
（六）抓岩機01manbetx 01manbetx ………………………………………………21
（七）其他安全管理…………………………………………………22
十二、文明施工及其他說明………………………………………22
一、工程概況
內蒙古銀宏能源開發有限公司泊江海子礦工程，位於內蒙古鄂爾多斯市境內，該項目由煤炭工業合肥設計院設計，工廣內現暫設有主、副、回風井三個井筒，立井開拓。三井筒表土段均采用凍結法施工。
我單位中標施工副井井筒及附屬工程，副井井口封口盤標高設計為+1386.0m，即本措施設計±0.000m位置。為確保工程質量，嚴格執行我處已通過的ISO9001-2000質量保證體係和各過程控製的程序文件，爭創優質工程，特編製本措施，全體參與施工人員必須認真遵照執行。
二、編寫依據
1、銀宏能源開發有限公司副井井筒及相關硐室掘砌施工組織設計
2、銀宏能源開發有限公司泊江海子礦副井井筒井壁結構圖
3、《礦山井巷工程質量檢驗評定標準》（GBJ216-90）
6、銀宏能源開發有限公司副井井筒及相關硐室掘砌施工組織設計會審意見
7、銀宏能源開發有限公司泊江海子礦副井井筒井壁結構圖會審意見及井壁優化方案
三、技術特征
副井井筒設計淨直徑為Φ10.5m，井筒全深為611.7m，采用凍結法施工，設計凍結深度不少於556m，凍結段支護深度550m（包括內外壁整體壁座段12m，圈梁3m）。
副井凍結段井壁結構為三層鋼筋雙層砼井壁，支護厚度為1450mm，砼標號C30～C60。在井筒垂深-547.0m～-550.0m段設置井壁支撐圈,並與井筒垂深-535.0m～-547.0m段的井筒井壁整體澆注段一同施工。
該井筒凍結段外壁為單排鋼筋砼井壁：豎筋為直螺紋連接，環筋為綁紮。
按照礦方要求，對外壁壁厚及井壁砼標號進行了優化，+1386.0m～+1096.0m段外壁減200mm，+1096.0m～+839.0m段外壁減300mm，砼標號由原設計最大C75減為C60，附副井凍結段井壁結構圖。
四、地質概況
1、地層
井筒穿過地層為第四係、白堊係下統誌丹群，侏羅係中統直羅組、侏羅係中—下統延安組。其岩性為紫紅色、灰綠色礫岩、含礫粗砂岩、粗砂岩；紫色、絳紫色、灰色、深灰色砂質泥岩、泥岩以及煤層。地質構造簡單，第四係鬆散層分布廣泛，厚度小於10m，鬆散。岩石以碎屑沉積岩為主，層狀結構，岩體各向異性，力學強度變換大，煤層頂底板岩石的力學強度低，以軟弱岩石為主；勘探區岩石與岩體的完整性與穩定性差—中等，風化作用相對強烈。構造形態總體為一向北西傾斜的單斜構造，傾向N30°~40°W，地層傾角1°~3°，地層產狀沿走向及傾向均有一定變化，但變化不大。
2、構造
勘探區位於東勝煤田的西北部邊緣，其構造形態總體為一向北西傾斜的單斜構造，傾向N30°～40°W，地層傾角1°～3°，地層產狀沿走向及傾向均有一定變化，但變化不大。沿走向發育有寬緩的波狀起伏，區內未發現大的斷裂和褶皺構造。泊江海子井田在勘探階段通過二維地震，僅發現有6個落差3～13m的斷點。井檢孔資料未發現斷點。
五、施工準備
1、技術準備
①組織技術與管理人員認真審閱圖紙，學習技術規範，組織圖紙會審，並在此基礎上編製實施性施工組織設計、施工技術措施、項目質量計劃、填報項目開工報告，準備好各種技術資料和表格，開工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底。
②組織測量人員做好十字軸線複測工作，按業主提供的十字中線點、水準點進行全麵複核校驗。
2、施工隊伍準備
為確保本工程施工速度和工程質量，根據施工進度情況，按總體施工計劃，陸續組織各作業隊、各崗位、各工種人員在上崗前10天到崗，以便了解現場情況，按IS09001標準及ZM71/OP04-2002<<人力資源培訓控製程序>>要求組織學習培訓。
3、施工現場準備
試挖前，場內四通一平，各種鑿井設施必須安裝調試完畢。待凍結壁已交圈，施工所用材料按我處ZM71/QP07-2002《采購控製程序》隨時就地采購，確保施工需要。
六、井筒試挖
1、試挖準備工作
把井筒施工所必要的臨時工程和鑿井設備設施安裝等工作全部完成後，再根據凍結實際情況，適當選擇井筒開挖時機，一般認為在水文觀測孔的水位已有規律的上升並冒水，測溫孔溫度至設計要求值，證實凍結壁已全部交圈，且淺部的凍結壁厚度和強度足以抵抗預挖深度的地壓以及能保證施工的連續性，即可進行試挖，考慮到試挖時凍結壁尚未擴展到荒徑位置，井幫穩定性較差、易片幫，為防止片幫引起井壁不均勻下沉，施工時應根據凍結壁形成情況，凍結管偏斜情況，凍土性質等綜合因素，合理確定掘砌段高。井筒試挖階段，如果井幫穩定性較差，可選擇臨時支護防片幫，縮小段高縮短循環時間保證順利施工。為滿足掛裝鑿井吊盤、整體大模、刃腳的需要，初定試挖深度20m。通過試挖核實凍結壁已具有一定的厚度和強度，能適應井筒施工要求，且鑿井設施及地麵輔助係統均已準備完畢，方可進行正式開挖。
2、鎖口段施工方案
按礦方要求，原設計6m臨時鎖口改為永久鎖口施工，確定兩套施工方案，供我單位選擇施工：
方案一：
1）從井口標高±0.000m位置一次性掘進至-6.4m。
2）從底綁紮單層鋼筋至-3.4m位置，並預留出8套架梁梁窩。
3）下放金屬大模板，澆築C30砼至-3.4m位置。
4）-3.4m~-1.0m段：東西方向搖台基礎處沿外壁壘240mm寬磚牆直至-1.0m位置，磚牆外口距凍結溝槽內牆300mm寬；南北方向按永久鎖口井壁施工，即沿大模半徑（6050mm）砌240mm寬磚牆至-1.0m位置，留出管路預留孔，然後澆築永久鎖口外壁，標號C30砼。
方案二：
1）從井口標高±0.000m位置一次性掘進至-5.0m。
2）從底綁紮單層鋼筋至-3.4m位置，並預留出8個套架梁梁窩，視情況截斷分上下兩段預留。
3）下放金屬大模板，澆築C30砼至-3.4m位置，大模刃腳先不安裝。
4）-3.4m~-1.0m段：待以下外壁砼凝固後，在東西方向搖台基礎處沿外壁壘240mm寬磚牆直至-1.0m位置，磚牆外口距凍結溝槽內牆300mm寬；南北方向按永久鎖口井壁施工，利用大模作內模，留出管路預留孔，然後澆築永久鎖口外壁，標號C30砼。
5）進行下一段高4m掘進，完成後綁紮鋼筋，同時預留出套架梁梁窩下半部分。
6）落下大模，安裝刃角，進行澆築。
經項目部研究決定選用方案一施工。
3、試挖段掘砌施工
井筒試挖段采用在井筒中布置1台小鬆PC60小鬆挖掘機配以人工用鐵鍬、高效風鏟、B87型氣動破碎機，由井中向周邊擴展，利用在井中挖超前小井，集控靜積水，台階式挖掘以防井幫塌落。初期掘進時采取先挖刃腳以內的土層，段高掘夠2.0m左右後，刷幫至荒徑，然後全斷麵掘至4.0m段高，然後按設計要求綁紮鋼筋，經甲方及監理驗收合格後通過地麵4台穩車將大模鬆下，通過大模液壓係統油缸將大模張開，根據中線調正後既可準備澆注砼。初期砼由砼攪拌站製作用砼輸送車或泵車經自製分砼器通過溜灰管攪拌入模。
砼應對稱、均勻、分層入模，每層厚度應控製在400～500mm之間，采用至少6台電動插入式振動器對稱振搗，振搗時間以20～30s為宜，時間過短砼振搗不充分，過長則出現砼離析現象，振搗時要快插慢拔，不頂鋼筋，間隔均勻，時間適度。試挖結束前應將吊盤、大模、刃腳、中心回轉大抓、壓風管等懸吊設備吊掛整齊，20m試挖結束後即可準備正式開挖。
七、施工方案
根據井筒的技術特征及工程、水文地質，為加快副井井筒施工速度，優選最佳施工方案，實現安全、快速、質優的目的。井筒凍結段施工采用短段掘砌，四班製滾班作業。采用“四大四新”工藝進行施工，即“大絞車”、“大吊桶”、“大抓岩機”、“大模板”和新技術、新工藝、新材料、新設備。嚴格按照ISO9001～2000質量體係程序運行，確保工程施工的每一個階段、每一個環節、每一道工序都處於受控狀態，確保工程質量全優。
凍結段采用在井筒中布置一台小鬆PC60挖掘機、HZ-6中心回轉抓岩機挖土裝罐，配以人工用鐵鍬、高效風鏟、B87型氣動破碎機掘進刷幫、兩套單鉤提升即：兩台2JKZ-4.0/15絞車配5.0m³吊桶提升。采用自動掛鉤翻矸，ZL-50裝載機、10T自卸汽車排土。2.5～3.8m高MJY液壓金屬整體模板配以0.2m高環形斜麵接茬模板砌築外壁。砌壁砼由地麵設置的礦方集中砼攪拌站製作，8.0m³砼輸送車送到井口，DX-3.0m3底卸式吊桶經自製的兩套分灰器進行澆注。
八、施工方法及步驟
根據井筒穿過的地層地質及井筒技術特征，施工時與凍結部門互相協作，緊密配合，在保證施工安全、質量的前提下，把握有利時機，組織快速施工。
（一）掘進
凍結段外壁掘砌要以加快施工速度、提高工程質量為主，因此要與凍結部門密切配合，合理控製冷量分配，適時改變循環方法，做到凍土發展速度與井筒掘砌相適應，以便“淌芯”挖掘。掘進采用1台挖掘機和2台HZ-6中心回轉抓岩機挖土裝罐，人工用鐵鍬、風鎬和高效風鏟相結合。兩台2JKZ-4.0/15絞車配5.0m3吊桶提升，迎頭留座底罐，井下摘掛鉤。掘進過程中，采用挖超前小井控水，短段台階式挖掘，先挖井心部分2.0m後刷幫至設計荒徑，然後全斷麵下掘。注意井幫管理，提高井幫穩定性，根據地層性質及凍結壁發展情況，合理選擇施工段高，嚴格控製井幫暴露時間，力爭加快施工進度，施工有效段高為3.8m。
在吊盤上層盤安裝一圈三寸的鋼管（分為三節單獨供風）作為供風管幹管，同時兼作吊盤護欄，直接與壓風管通過高壓軟管相接。幹管均勻布設40對閘閥，形成環狀供氣係統，可同時連接多台風鎬或風鏟至工作麵，在相應的區位進行作業，避免了吊盤下魚刺分風器使風管在工作麵相互交叉影響，以擴大施工空間，改善施工環境。
整體壁座段掘進時，將根據井壁圍岩情況，隨井筒下掘進行錨網噴、灑水結冰等臨時支護，采用螺紋錨杆長度2.0m，鋼筋網片（采用ø6mm加工），以保證該段井壁掘砌施工安全。另行編製整體壁座施工措施。
凍結段設備及施工機械采取以下措施防凍：
1.井口安裝風水分離器，幹燥壓風；
2.使用防凍機油；
3.采用酒精防凍；
4.有下列情況之一者，必須停止掘進：a、工作麵浸水，且水量漸大；b、凍結壁急驟變形；c、凍結壁出現退霜或跑漏鹽水及其他征兆；d、凍結站出現故障。
當井筒施工進入凍結基岩人工挖掘有困難時，可以采取鑽爆法施工，其措施另行編製。
(二)鋼筋工程
豎筋與上部直螺紋接頭應用牙鉗連接牢固，環筋采用18#鐵絲綁紮連接。環筋綁紮前應在豎筋上自下而上按200mm間距作出標記，做到橫平豎直。綁紮時按圈進行，上下環筋相鄰兩搭接應錯開，每平方米內搭接接頭應≤25%。環筋搭接長度33~39D（594、660、726、907）mm，每個接頭不少於3道紮絲，並確保搭接長度不小於設計。鋼筋保護層設計為外壁外沿100mm（以環筋中心線為準）。
（三）模板工程
模板進場後必須在地麵組裝，模板下井前應擦油並在井下使用前校驗尺寸，合格後方可正式投入使用。模板分為直模和刃腳兩部分，直模和刃腳采用螺栓連接成整體，模板有效高度為2.5/3.8m，由地麵4台16T/25T穩車懸吊。起鬆大模時4台穩車應盡量同步，嚴禁生拉硬拽，以防模板變形。當模板落到工作麵時，有當班技術人員按設計尺寸利用井筒中心線，進行找中、找正。立模半徑R=6050mm、6300mm。
(四)外壁砌築
1、凍結段外壁采用2.5～3.8m高MJY液壓金屬整體模板配以0.2m高環形斜麵接茬模板砌築外壁。3.0m3底卸式吊桶經底卸式吊桶送至工作麵自製分砼器經溜槽進入大模。掘夠段高後，認真按設計要求和質量標準，做好落模找線工作，砼澆築振搗及井壁養護、段高接茬等各項工作，借助下層吊盤為操作平台進行砼澆築工作；為保證砼質量，每個段高井壁澆築之後，嚴格按規定時間要求脫模。
具體施工工序為：鋼筋綁紮、連接完畢後，回填豎筋底部的直螺紋接頭部分，通知甲方、監理現場驗收合格後，用地麵4台穩車同步下放整體模板至工作麵即可準備澆築砼。砼用底卸式吊桶送至工作麵自製砼分灰器，經人工二次攪拌後入模，以防砼離析，采用插入式電動震動器震搗。
2、為保證井壁砼強度采取以下措施：①嚴把材料進料關和砼製作關，每次要料時均需專人負責；②砼至井口後盡快下井，以防止砼離析；③砼下至工作麵分灰器後經人工二次攪拌後對稱入模；④入模和振搗實行定人、定崗、定位掛牌留名製度，責任到人。澆築高度超過300mm時，澆一層振搗一層，振搗程度以振搗時砼不再顯著下沉，不再出現氣泡，外觀均勻，形成一個水平麵為準；⑤澆築入模人員應及時清理模盒內雜物以及片幫土塊；⑥嚴格控製脫模時間，一般情況下脫模時間為8h，不宜過多提前或推遲，拆模後不得出現蜂窩、麻麵、露筋等現象；⑦冬季施工，用熱水拌製混凝土，確保入模溫度不低於15℃。在過基岩段含水層時添加防水劑，提高井壁防水能力。
（五）脫模
上一段高砼澆注完成後，待下一段高鋼筋綁紮完，經甲方、監理驗收合格後，方可進行脫模工作。過砂層時要嚴格控製井筒空幫和脫模時間，混凝土凝固時間不得小於8小時。
九、施工輔助生產係統
（一）提升係統
1、鑿井井架
井筒施工利用永久井塔改造後鑿井，分別設置+15.5m、+24m、+26.2m三層天輪平台及+11.5m翻矸台。
2、提升方式及設備
根據副井井筒斷麵特征，為適應快速施工的需要，井筒施工期間，主、副提升分別選用兩台2JKZ-4.0/15型鑿井專用絞車，配5.0m3吊桶。
3、裝岩能力
裝岩采用兩台布置在吊盤下放的HZ-6型中心回轉抓岩機，生產能力60m3/h，並使用防爆型液壓挖掘機輔助清底出矸，其出矸效率、能力，與占用循環時間是匹配的。
（二）井筒懸吊設施
1、吊盤
井筒施工采用兩層鑿井吊盤，上下盤間為八根立柱剛性聯接，其間距為4.6m，上層盤是保護盤兼作穩繩盤，下層盤為施工操作盤，采用八台穩車懸吊，上層盤用於放置臥泵和水箱，下層盤用於布置抓岩機及澆注混凝土時受灰分灰。吊盤直徑為φ10200mm，井筒外壁掘砌時增設附圈擴大吊盤外徑，以滿足施工需要。
2、通風、排煙、降溫
因井筒深度深及施工的需要，采用兩台FBD-NO8.0型2×45kw對旋風機壓入式通風，布置兩路φ1000mm膠質風筒加強通風、降溫，風筒采用井壁吊掛的方式固定，局扇供電實行雙電源雙局扇，自動切換。
3、井下照明
井下照明選用投光距離遠、照度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的DGC175/127型隔爆投光燈，投光距離40m。
4、供電係統
根據施工需要，利用建設單位提供的6KV電源，雙回路供電，設臨時變電所一座。地麵低壓動力用電采用中性點接地係統，設置Y/Y0-12，S11-800/6/0.4電力變壓器兩台雙回路供電，供井筒施工期間的提升、穩車懸吊、工廣動力，生活及辦公用電。井筒動力用電采用中性點不接地係統，在井口配電所內設高防開關一台、Y/△-11、KS9-315/6/0.4型礦用動力變壓器與KSG-4/127V幹式變壓器各一台，分別供井下排水及工作動力、信號、放炮、照明等用電。
附供電係統圖。
5、壓風
根據計算和實際節能需要，副井設置一個臨時壓風站，選擇四台SA-250A（40m3），兩台SA-120A（20m3）型螺杆式壓風機供風，正常情況下三台40m3及一台20m3運轉，其他兩台備用。再經φ219×6mm壓風管送到吊盤上，壓風管由地麵穩車懸吊。井筒采用兩台SJZ6.11型傘鑽，兩台HZ-6型中心回轉抓岩機。
6、供水
地麵工廣施工和生活用水，利用水源井和供水係統供水。井筒施工用水，采用Φ57×5mm無縫鋼管作供水管，靜壓供水，井筒下部靜水壓力大時，設降壓閥調節水壓。供水管與壓風管集中布置，統一由穩車懸吊。
7、其它設施
井筒施工期間，還分別布置下列設施：
安全梯一套，由地麵專用5噸穩車懸吊。
放炮電纜由地麵一台單10噸穩車懸吊。
（三）井口及地麵輔助設施
1、砼攪拌及輸送
井筒施工期間，由業主設置的地麵砼集中攪拌站提供砼，經混凝土輸送車運至副井井口，主、副提分別采用底卸式吊桶輸送到井下。
2、井筒測量工作
根據業主提供的井筒十字中線基點及水準基點，作為測量依據，認真做好井筒的標定工作。並經甲方測量部門驗收合格後方可使用。用“V”鐵板固定在井筒中心線上，便於下放鉛垂線。保證誤差≯5mm，在施工中要定期檢測。
井筒的掘砌測量，在封口盤空處設置一手搖小絞車，采用Φ1.5#鋼絲經過井筒中心“V”鐵板下放至井底，配懸吊進行測量找線，並注意檢查大線自由鉛垂，墜陀應按測量01manbetx 要求隨井筒不斷延伸而加重。井筒的高程控製，以設計永久鎖口標高為基礎，每個段高砌壁用長鋼尺丈量，並做好原始記錄，高程至少用長鋼尺獨立丈量二次，符合要求後取平均值作為最終值，井筒中心線應由邊垂線加大垂球和擺動觀測的方法，將線移設在上方，然後用瞄直法給向。
3、運輸係統：翻矸台采用座鉤式自動翻矸，經地麵自卸汽車排至指定地點。
4、通訊係統：井下吊盤設置抗噪音電話，井下通過井口可以方便地同壓風機房、絞車房、調度室進行聯係。
5、信號係統：井口設信號室2個，采用成套信號係統，由井下發出信號指令後，井口及絞車房均有聲光及電視監測係統，並具有信號顯示記憶功能。
十、勞動組織與工期安排
（一）勞動組織
1、施工組織管理機構
本工程采用項目法管理，配備強有力的管理班子，組建泊江海子礦井施工項目經理部，選派一名有豐富經驗，且具有一級項目經理資質的同誌任該工程的項目經理，並選派我處井筒工程施工經驗豐富的全國優秀等級隊組建綜合施工隊承擔本工程的施工。其中直接工實行“滾班製”作業，定量限時，按循環圖表要求控製時間，保證正規循環作業，每個班組的作業時間都進行考核，提前或超時都實行不同的獎罰措施，使勞動成果與經濟收入直接掛鉤，提高職工的積極性，縮短正規循環時間。機電運輸實行“三八製”作業。
2、勞動力安排
為保證創優目標和進度計劃的實現，施工過程中選用類似工程施工經驗豐富，能打硬仗的各專業隊伍進行施工，施工期間項目部全員配置258人，其中直接工160人，機電運輸69人，機關輔助29人。
（二）施工管理
對於立井鑿井機械化的應用，相適應的施工管理就顯得特別重要。項目法管理要控製工期、質量、成本（造價）、安全並建立相應的控製體係，各控製體係要始終貫穿於施工的各階段、各環節、各工序，實行決策民主化、管理科學化、施工機械化、分配公開化。為控製目標實現，項目部建立以下幾大生產保證體係：（1）以技術部為核心的技術質量管理係統；（2）以安監部門為核心的安全管理係統；（3）以經營管理部為核心的經濟核算成本控製係統；（4）以綜合隊為核心的生產管理係統；（5）以物資供應部為核心的材料計劃、采購、驗收、庫存、發放係統；（6）以後勤生活部門為核心的職工生活、治安係統。為精簡機構，減少人員，經營管理部可承擔物資供應、後勤生活兩係統的業務。
加強綜合隊的管理，掘進直接工分成挖掘、紮筋和砌壁四個專業班組，各班組負責各工序的施工，定量限時，“滾班製”作業，改變通常按工時交接班為按工序交接班，按循環圖表要求控製作業時間，保證正規循環作業。每個班組的作業時間都進行考核，提前或超時都實行不同的獎罰措施，使勞動成果與經濟收入直接掛鉤，積極開展小指標勞動競賽活動，提高職工的生產積極性，縮短正規循環作業時間。輔助工為三班作業製：機電工采用大班、小班和包機班組三種形式，大班負責日常機電工作，小班采用三八製負責處理24h的井上下機電故障；包機班組分為大抓、吊泵、模板及穩絞車等四個班組，與掘進班組配合施工。各班組對自用設備要及時進行維修和保養，並負責對使用過程中出現的故障及時處理，保證井下掘進工作順利進行。設備維修應盡量不占用或少占用掘進時間。如紮筋找線穿插提升吊掛係統的維修保養。
工期安排:
副井凍結段試挖計劃於2009年12月17日開始，試挖深度定為20m，計劃於2009年12月31日結束，正式開挖計劃於2010年01月01日，表土段外壁施工計劃結束於2010年05月31日，總工期151天，為保證工期如期完成，施工中采取如下措施：
①成立由項目經理、生產技術副經理組成的快速掘砌現場指揮領導小組，每周召開一次生產調度會，每天召開一次生產平衡會，及時解決生產中存在的問題，確保人、財、物的供應；
②認真進行圖紙會審，及時編製施工交底，為施工提供必要的技術保證；
③加強施工設備的維修和保養，保證機械運轉正常；
④做好交接班及各工序的轉換，最大限度地實現各工序間的平行交叉作業，相互創造條件，避免相互影響；
⑤推廣使用新技術、新設備，提高施工速度；
⑥實行工期包幹與效益掛鉤，在保證質量與安全的前提下，獎快罰慢；
⑦全麵加強掘進、機電、運輸三大係統的組織和管理，以抓正規循環為中心，狠抓掘進、排土、提升、砌壁等主要工序的配合工作，使整個生產係統協調一致。
十一、質量標準及保證措施
（一）質量標準
嚴格按照設計和施工圖紙施工，認真執行國家標準GBJ213-90《礦山井巷工程及驗收規範》、煤炭行業標準MT5009-94《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》、《煤炭工業建設工程質量技術資料管理規定》和《煤炭工業煤礦井巷工程、建築安裝工程質量保證資料評比辦法》嚴格質量管理，堅決杜絕不合格品，保證工程優良品率100%，爭創國家優質工程。
1、掘進工程
掘進設計半徑為6700mm、7000mm、不得小於設計，凍土擴至井幫前半徑不得大於設計400mm。凍土擴至井幫後半徑不得大於設計200mm。
2、鋼筋工程
①鋼筋材質、規格、加工尺寸必須符合設計要求，不得有斷痕、刻痕和泥斑；鋼筋、直螺紋絲套，按規定及時送檢，檢驗不合格的材料不得使用。
②鋼筋搭接長度保證不小於設計，加工時用紅漆作出明顯標記，間距控製在±10mm，排距控製在±20mm。
③鋼筋綁紮應牢固可靠，不得有鬆扣、缺扣現象，每個接頭不少於3道紮絲，環筋相鄰兩搭接不得在同一方位。
④鋼筋保護層外壁外沿設計為外層100mm（以環筋中心線為準）。
3、模板工程
①模板的材質、規格、強度、加工尺寸必須符合要求；
②模板每次組裝前應擦油，在正常使用時應定期擦油。
4、砼工程
①井筒施工所用砼為商品砼，由甲方設立在場內的集中攪拌站統一攪拌運送至井口，攪拌砼所用的原材料質量由攪拌站負責，項目部在攪拌站設專人監督，嚴禁使用不合格的材料。
②井筒外壁淨半徑設計為6050mm、6300mm，不得小於設計，不大於+50mm；
③外壁砼壁厚設計650mm/700mm，不得小於設計；
④表麵平整度≤10mm，接茬處≤30mm；
⑤砼表麵不得出現蜂窩、麻麵、孔洞、露筋等現象；
⑥每次砼接茬前必須將上部刃腳接茬麵的泥沙、雜物等清理幹淨，保證接茬密實。
⑦砼強度設計為C30～C60,施工時嚴格控製砼配合比和外加劑的摻量。
⑧采用底卸式吊桶下料，要實行連續澆築防止出現施工縫。澆築過程中臨時停工時間不得超過2h，否則必須按施工縫處理，在原砼上均勻鋪上一層砂漿然後繼續澆注砼，砼要均勻對稱入模，搗固密實。砼的入模溫度為15℃。
（二）質量保證措施
1.堅持我處“科學管理、優質工程、信譽至上、服務四方”的質量方針，使我處質量體係持續有效運行，並積極開展QC活動，強化全員意識，形成全方位、全過程的質量管理網絡。
2.堅持執行“操作人員當班自檢、班組互檢、施工隊日檢、項目部旬檢、專職質檢員隨時檢”的製度，防微杜漸，把質量02manbetx.com 消滅在萌芽狀態。
3.堅持“先期預防為主，後期檢查為輔”的原則，定質量目標責任到人。實行作業部位掛牌留名製度，誰操作誰負責，做到質量與工資收入掛鉤，獎優罰劣。
4.認真做好設計圖紙會審工作，建立健全工程技術檔案，做好技術交底工作，嚴格原始記錄、隱蔽工程記錄，材料檢驗和質量驗收、地質、測量成果記錄等有關資料的收集、整理工作，做到資料齊全，交接完善。加強技術資料的管理，保證一工程一檔案，一工序一交底。
5.加強施工工序及原材料的檢測評定關，做到不合格的原材料不進場，試驗不合格不使用，施工過程中，上一道工序不合格，下一道工序不施工；重要工序完成後，由技術負責人組織並邀請建設監理單位參加驗收。嚴格按分項、分部及單位工程順序和項目內容分級進行檢查驗收，嚴把質量關。見質量檢測保證體係流程圖表表6
（三）質量保證體係
1、項目部成立質量管理領導小組，項目經理任組長。
2、項目部設專職質檢工程師。
3、各施工隊成立質檢管理小組，隊長任組長。
4、項目部設施工技術組，至少有一名工程師任質量檢查員，並依據作業工序需要在施工隊及各班組設置已經過培訓合格的若幹名專（兼）職質量檢查員。
5、各施工作業班建立QC小組，由班長任組長。
十二、安全技術措施
（一）防墜措施
1．天輪平台、倒矸台、封口盤、吊盤、大模必須經常清掃保持清潔，不得有雜物，其管線必須封好，以免墜物傷人；
2．安全帽要係帶，衣袋不準裝有硬幣和其他硬質物品，使用的工具和物件要拴好以防墜落。
3．延接管路、電纜時必須在封口盤上進行，並將井蓋門關閉，工作點的孔口密封，工作時不準戴手套，使用的工具係繩拴在手腕或拴在固定點上。
4．升降物料、設備時，捆綁和起吊繩索要符合安全規定，物料、設備吊起距地麵500mm時，停鉤檢查牢固情況，清除粘著物，確認無誤後再行走鉤。
5．倒矸台、封口盤的提升孔必須設圍欄，其圍欄底部要有圍板。
6．各盤的孔口不工作時要密封，井蓋門打開後，不準撤掉圍欄或在附近傳送物品。
7．倒矸台翻矸時必須等兩井蓋門都關閉再翻。
8．機電維修、木工等人員工作時，所用的手頭工具，必須裝包攜帶，使用時用細繩係於手腕上；
9．吊桶入井後及時關閉井蓋門；
10．看盤人員必須佩帶保險帶，且生根在牢固的構件上；
11．鋪設井口房的輕軌，必須設置阻車器；
12．吊桶中途運行期間不準上下人或擲物料工具；
13．保持兩個提升係統交叉進行，不得同時打開井蓋門，上下人時，必須做到兩個井蓋門都關閉後方能上下，正常提升必須做到一個關閉，另一個井蓋門才能敞開。
14、吊盤上所有作業人員必須佩戴好保險帶且生根牢固。
（二）提升及信號
1．井上、下信號、把鉤工必須集中精力注意鉤頭運行，吊桶上下做到目迎目送；
2．信號工打點要準確及時，罐運行時，做到手不離點把，發現問題及時打定鉤；
3．信號工上崗不得會客和同他人交談；
4．罐下至迎頭或吊盤之前，把鉤工必須吹哨令罐下人員閃開，當罐下人員不能及時閃開時，信號工必須及時打定鉤；
5．井口信號工要在提升鋼絲繩適當位置做上標記，以便迎罐時心中有數；
6．上下長大物料時，要用繩係牢在吊桶的提梁上，但不得超過吊桶外緣；
7．罐運行時，禁止打亂點,嚴禁電話與打點同時進行；
8．人員乘吊桶時必須佩帶保險帶，不得超員或人物混裝，5.0m3吊桶乘15人。
9．土不可裝得太滿，必須低於桶沿100mm，吊桶提起後必須清理桶底粘著物，穩好吊桶後再發信號；
10．絞車房要隨時施工標高位置標識，避免蹲罐及過卷02manbetx.com 的發生；
11．信號工、把鉤工、看盤工、絞車工等崗位工不經培訓不準上崗；
12．對提升鋼絲繩、鉤頭、滑架、緩衝器、聯接裝置等，每天必須有專人檢查，並做記錄，發現問題及時處理，不能處理的及時彙報；
13．對各懸吊鋼絲繩、穩車及其控製係統、天輪等，必須定期檢查（每周一次），並有專人管理，有檢修製度；
14．起鬆吊盤時，要有專人看管各管線口，起鬆盤後，要下罐對正提升孔，直通電話出現故障時，嚴禁起鬆吊盤或管路。
（三）井口管理製度
1．非本單位人員，禁止進入井口房；
2．禁止在井口房內打鬧；
3．不準向井蓋上拋擲物料；
4．井口房內必須保持清潔，所有物料靠牆堆放整齊；
5．下井人員必須遵守秩序，聽從把鉤工指揮，不得擠上擠下；6．井蓋門開著不得有人探頭向井下張望；
7.外來參觀人員必須有本單位人員帶領，否則不得下井。
（四）上下井製度
1.酒後不得下井；
2.上下井人員必須等罐停穩後兩井蓋門均關閉再上下罐；
3.乘罐人員必須佩戴保險帶；
4.下井人員必須戴好安全帽，係好保險帶，保險帶生根在鉤頭保險環上；
5.乘罐人員必須直立罐內，頭、手均不得伸出罐沿，吊桶運行時嚴禁敲擊罐體；
6．底卸式吊桶嚴禁乘人。
（五）防火製度
1.井口附近20米內嚴禁明火；
2.井口房內禁止吸煙（包括倒矸台上）；
3.井口房內不得用火爐取暖；
4.倒矸台、封口盤燒焊時必須關上井蓋門，並編報專項措施；
5.嚴禁在天輪平台、倒矸台、井口及井口以下燒焊；
6.下井人員禁止攜帶煙火。
1．司機在工作前應詳細檢查機器各部件，發現問題立即處理。
2．工作中要佩帶安全帶，將安全帽係牢，上下扶梯抓實蹬牢。攜帶的工具、小型材料和備件放入工具袋裏。
3．處理故障時要將使用的工具拴牢，並係於手腕上，通知下方人員離開。
4．抓岩時嚴格聽從工作麵指揮人員的指揮，雙目注視抓鬥落點，防止抓鬥碰人。
5．往吊桶內裝矸時抓鬥不要提得太高，最好控製在距吊桶500mm左右，裝岩要準確，裝滿係數不得超過吊桶容積的90%。
6．甩鬥、轉繩要適當，不要過甩、過鬆，以免撞壞鬥體、鋼絲繩或撞壞配氣閥。
7．嚴禁使用抓岩機牽引較大的重物。
8．抓岩機抓岩時回轉半徑內嚴禁有人工作。
9．抓岩時要經常監視和傾聽抓岩機運行情況，發現問題應立即停機處理。
10．抓岩完畢後，應交將抓鬥放在工作麵，嚴禁將抓鬥懸吊在空中，並將總風閥關閉。
(七）其他安全管理
1.砌壁結束後及時清掃吊盤、大模腳手架，並將分灰器、溜灰槽清理幹淨，並架開提升位置用細鋼絲繩鎖牢；
2.大抓運行時應注意避開提升容器和迎頭人員；
3.大模及刃腳骨架內嚴禁放置其他物品，以防墜物傷人；
4.所有風動工器具與風管接頭必須用鐵絲聯接，以防脫扣傷人；
5.井下澆灌砼、拆模時，風機應打開以提供施工迎頭足夠的新鮮風流。
其他未盡事宜按《泊江海子礦副井施工組織設計》、《煤礦安全規程》、《煤礦建設安全規定》、《立井井筒表土段砌壁作業指導書》執行。
十二、文明施工及其他說明
1、施工現場必須按CI（企業形象識別）要求設置大門及企業標誌，“五牌一圖”應規範整齊、內容齊全。
2、工地道路應確保暢通，現場設有排水設備，場內無積水，要有汙水、廢水處理措施。
3、建築材料存放有序，標識整齊清楚，易燃易爆物品分類存放，並有防火措施，配備足夠的消防器材、設置消防水池。
4、工作作業區與生活區要明顯劃分，生活區要設置學習和娛樂場所，並製定防暑、防凍措施，食堂必須符合衛生要求。
5、現場應設有保健人員，做好衛生防疫的宣傳教育，並製定急救措施。
6、嚴格遵守國家和地方的有關控製環境汙染的法規。
7、製定防粉塵、防噪音措施，安設消音裝置，工廣及道路經常灑水，防止塵土飛揚。現場不得隨意焚燒有毒、有害物質，並建立施工不擾民措施。
8、施工排出的汙水、廢水，要經過汙水處理站處理，達標排放。施工和生活中的廢棄物，要排放到規定地點，必要時應進行掩埋，防止擴散，造成環境汙染。
9、施工機械的廢油料，必須集中存放，並做好廢油的利用工作，禁止隨意亂倒汙染環境。
10、施工若要取土，必須在指定的範圍內進行，嚴禁亂挖亂填，破壞自然植被，造成水土流失，破壞生態環境。
11．工程正式開工前，應對天輪平台、倒矸台、封口盤等做一次全麵細致的檢查，把不安全因素消滅在檢查中。所有檢查人員必須配帶保險帶。
12．天輪平台上應每周檢查一次，是否有鬆動易掉物品、螺絲是否鬆動、是否有開焊點、並定期向天輪軸加油。
13．倒矸台每班必須清掃幹淨，清掃垃圾應裝袋，不得直接向下清掃。
14．封口盤必須清掃幹淨，所有孔口均應封堵嚴密，所有物料均要分類堆放整齊，卡矸後應及時清掃封口盤，確保不向井下掉物。
15．看盤工每班必須清掃吊盤，砼澆注後應及時清理幹淨所灑砼，並應將分灰器、溜灰槽清理幹淨架開提升和其他孔口位置，並用鋼絲繩鎖牢。
16．砼澆注後應將大模上振動棒、鐵鍁等清理上井，腳手架及骨架內砼及雜物應全部清理幹淨，以防墜物傷人。
附：表4泊江海子礦副井井主要設備用電負荷統計表
表5安全保證體係
表6質量保證體係框圖
圖1凍結段施工供電係統圖
圖2凍結段井壁縱剖麵圖
圖3凍結段井壁斷麵圖
