中煤三建二十九處泊江海子項目部揭煤施工組織設計

　　編號：

　　內蒙古銀宏能源風井井筒揭煤施工組織設計

　　施工地點：

　　施工單位：

　　單位負責人：

　　技術負責人：

　　編製人：

　　編製日期：

　　目錄

　　第一章工程概況3

　　第二章煤層位置及瓦斯情況3

　　第三章井筒揭煤防突措施工藝流程6

　　第四章遠距離放炮24

　　第五章輔助係統改造和管理29

　　第六章勞動組織29

　　第七章安全技術措施31

　　第一章工程概況

　　一、礦井概況

　　泊江海子礦井田位於內蒙古自治區鄂爾多斯市塔然高勒礦區的最南部，行政區劃屬鄂爾多斯市東勝區管轄。礦井工業廣場布置在泊江海子鎮北部，距109國道2.5km處，距烏蒙公路30km,交通方便。泊江海子鎮距烏海市305km,與包蘭鐵路相通；東至鄂爾多斯市東勝區55km.主要的公路和鐵路均與東勝區交彙。

　　泊江海子礦風井井筒淨徑7.6m，全深584.5m，井口標高+1384.5m。采用凍結法施工，凍結深度550m

　　根據泊江海子礦井風井井筒檢查孔鑽孔柱狀圖可知井筒施工將穿過3個煤層，煤層為：黑色，條痕褐黑色，以暗煤為主，亮煤次之，含少量絲炭，及鏡煤條帶，局部夾鏡煤透鏡體，弱瀝青光澤，性脆，易碎，較軟，半暗淡型煤，與下伏岩層明顯接觸。煤層瓦斯含量較低，屬低瓦斯礦井。掘進工作麵施工至551.8m處將首先揭露3-1煤，其後將3-1下煤、3-2煤層，根據有關規定，為風井揭煤施工安全生產起見，特製定本措施指導施工。

　　第二章煤層位置及瓦斯情況

　　1、所揭煤岩層賦存狀況

　　依據《泊江海子礦風井揭3煤地質說明書》,預計3-1煤頂板深度551.8m，煤層厚度為0.7m，3-1下煤頂板深度為563.0m，煤層厚度為0.95m，3-2煤頂板深度569m，煤層厚度0.3m。所揭煤（岩）層為向北西傾斜的單斜構造，傾向N30～40W，地層傾角1°～3°，地層產狀沿走向及傾向均有一定變化，但變化不大（見表1）。

　　3-1煤頂板為粉砂岩，厚度1.80m，灰色，塊狀，以石英為主，少為岩、煤屑，泥質膠結，下部含較多植物化石；底板為泥岩，厚度0.5m，深灰黑色，塊狀，參差狀斷口，含較多植物化石及煤屑，具有一組滑麵，質軟。

　　3-1下煤頂板粉砂岩，厚度0.9m，灰色,以石英為主,含少量長石及岩屑,局部有植物莖葉化石及煤屑,泥質膠結,微含水。底板為砂質泥岩，厚度3.05m，灰色,塊狀,平坦狀,參差狀斷口,夾粉砂條帶,上部含少量煤屑及植物化石碎片,較軟；

　　3-2煤頂板為粉砂岩，厚度2.0m，灰色,以石英為主,少為長石及岩,煤屑,夾薄層砂質泥岩,泥質膠結,與下伏岩層明顯接觸。底板為細粒砂岩，厚度3.7m，灰白色,以石英為主,長石次之,含少量岩,煤屑,次圓狀,分選較好,泥質膠結,微含水,具微斜層理。

　　風井3-1、3-1下以及3-2煤層層位主要有風井、副井、主井三個檢查孔資料，通過測井解釋控製，控製程度較高。我單位施工時該礦井按高瓦斯礦井進行管理。附：圖1風井煤係地層柱狀圖

　　2、構造及水文地質情況

　　本井筒所揭3煤（岩）層區域為一單斜構造，無斷層、褶曲等地質構造。依據勘探地質資料，煤層頂部有一弱含水層，井筒掘砌預計湧水量8.0m3/h。

　　3、煤層瓦斯含量

　　據井田地質勘探資料：3-1煤層CH4含量0.00～0.04ml/g，平均0.01ml/g自燃瓦斯成分0.00～7.51%，平均3.47%。3-1下煤層CH4含量由於鑽孔測定少煤層CH4含量為0ml/g，自燃瓦斯成分3.47%。

　　根據《防治煤與瓦斯突出規定》要求，將對風井揭3-1、3-1下煤執行局部綜合防突措施，對3-2煤執行接遠距離放炮直接揭穿。

　　圖1風井煤係地層柱狀圖

　　第三章井筒揭煤防突措施工藝流程

　　我們本著“安全第一、預防為主”的原則，按照礦方提供的揭煤設計，揭煤施工按探煤——瓦斯排放——放炮揭煤的順序進行。附：圖2揭煤防突措施工藝流程

　　一、揭煤前準備

　　1、成立風井揭煤領導小組

　　組長：陳誌文

　　副組長：孫建李朝敬邵長華孫斌

　　成員：揭煤相關職能部門分管負責人以及工程技術人員

　　揭煤領導小組成員跟班期間負責風井井筒揭煤期間有關措施的落實、警戒的設置以及對通風、送電、撤人等情況進行監督，處理有關問題。

　　2、揭煤前，由項目經理組織調度站、技術股、機電隊、施工隊、安調站等一起對揭煤區域的通風係統、機電設備、監控、通信係統等進行一次全麵的檢查，針對查出的問題，必須指定人員限期解決，否則，不準施工。

　　3、放炮由揭煤小組組長或小組成員統一指揮，響炮前由小組成員檢查警戒、撤人、停電等措施執行情況，無誤後，方可下達放炮命令。

　　4、各部門責任

　　1）技術股

　　負責防突設計、措施在現場的落實，以及工程質量的監督管理。負責記錄有關揭煤情況的彙報，及時反饋到相關領導、通知揭煤領導小組成員跟班；負責通知遠距離放炮時揭煤區域停送電。

　　2）機電隊：

　　負責揭煤期間供電係統的安全檢查，杜絕失爆失保現象的發生。

　　3）安調站

　　督促各項措施在現場的落實、整改情況。與相關單位共同驗收措施鑽孔、前探鑽孔。負責揭煤期間的統一協調調度，傳達揭煤領導小組的指令，即使向揭煤領導小組彙報現場信息以及監控探頭的維護、調試，確保斷電靈敏可靠。

　　4）地質員

　　負責突出危險性預測，防突資料的收集及瓦斯管理等。負責與安檢處共同對地質鑽孔進行驗收，並收集地質鑽孔資料，掌握揭煤距離及構造情況，及時提供地質及測量資料。

　　5、揭煤工序安排

　　①井筒掘進至累深541.8m（即距3-1煤層頂板法距10m）時，施工3個前探鑽孔以確定煤（岩）層位，並至少有兩個全孔取芯。鑽孔深入3-2煤底板不少於0.5m。

　　②在井筒掘進至累深546.8m（即距3-1煤層頂板法距5m）時，對3-1煤層進行工作麵突出危險性預測：若預測為突出危險工作麵，則采取局部綜合防突措施；若預測為無突出危險工作麵，則采取安全防護措施施工至3-1煤層頂板法距3m位置（井筒深度548.8m）。

　　③掘砌至3-1煤層頂板法距3m位置時，采用K1、D值再次對工作麵進行驗證：若驗證無突出危險，執行揭煤遠距離爆破安全技術措施。若驗證有突出危險，將采取排放措施和水力衝孔措施，確認無突出危險時，方可執行揭煤安全技術措施遠距離放炮揭穿3-1煤。

　　④在井筒掘至累深558.0m（即距3-1下煤層頂板法距5m）時，對3-1下煤進行工作麵突出危險性預測：若預測為突出危險工作麵，則采取局部綜合防突措施；若預測為無突出危險工作麵，則采取安全防護措施施工至3-1下煤層頂板法距3m位置（井筒深度560.0m）。

　　⑤掘至3-1下煤層頂板法距3m位置時，采用K1、D值再次對工作麵進行驗證：若驗證無效，則補充工作麵防突措施；若驗證仍然有效，則執行遠距離放炮揭穿3-1下煤。

　　⑥掘至距3-2煤頂板3m位置時（井筒深度566m），直接采取遠距離放炮揭穿該煤層。

　　圖2揭煤防突措施工藝流程圖

　　二、局部綜合防突措施

　　1、探明煤層層位

　　為了探明下方煤層層位，在井筒工作麵距3-1煤法距10.0m處(即井深541.8m)施工三個前探鑽孔，其中1#、2#為全孔取芯，前探鑽孔穿過煤層底板不得小於0.5m。具體參數見下表：

　　圖3風井前探鑽孔示意圖

　　風井揭3-1煤層前探鑽孔參數

　　孔號方位角α(°)傾角(°)見3-1煤(m)止3-1煤(m)

　　107010.210.9

　　2907010.110.8

　　32707010.311.0

　　前探鑽孔施工過程中地質人員現場跟班，詳細記錄鑽孔開孔位置、見煤深度、止煤深度及孔深，並根據鑽孔岩芯資料，分別繪製每個孔的柱狀圖及預計的煤層岩柱狀圖、地質剖麵圖、所揭煤層底板等高線圖。

　　2、工作麵預測預報

　　在工作麵分別掘砌到距3-1、3-1下煤層頂板法距5m（井筒深度分別為546.8m、558m）前，各施工3個預測孔，采用綜合指標法（D、K值）和鑽屑瓦斯解析指標法K1值進行工作麵預測，並取煤樣化驗3-1煤層的Δp、f、K、a、b值，計算D、K值，預測卸壓煤層的突出危險性。根據預測指標及取煤樣化驗情況，確定煤層是否具有突出危險：

　　若指標及煤樣化驗結果均未超標則視為工作麵無突出危險，采取安全防護措施施工至距煤層頂板法距3m位置；

　　若法距5m處預測指標或煤樣化驗有超標的，則必須采取工作麵消突措施。鑽孔穿透煤層全厚進入煤層底板不小於0.5m。

　　鑽探過程中要注意觀察是否有頂鑽、卡鑽、噴煤，噴瓦斯等現象，並做好如下工作：

　　1、鑽孔施工時詳細記錄煤層的準確位置和厚度，推算煤層傾角和傾向，頂底板岩性、地質構造等情況。並做好素描圖。

　　2、設技術員和專職安全員觀察鑽機鑽進情況，準確確定煤層實際位置和安全檢查。

　　3、探煤前及時檢效井下瓦電、風電閉鎖係統，確保瓦斯濃度到達0.8％井下全部停電。檢查入井電氣設備完好情況，使之保證完好，不完好的設備必須拆除更換。

　　4、探煤時瓦檢員在井下隨時檢測瓦斯濃度，確保瓦斯濃度達到1.2%以上時能夠及時撤人。

　　5、對煤進行肉眼鑒別。

　　3、工作麵防突措施

　　采取工作麵施工排放鑽孔措施，鑽孔終孔間距為2m，並控製到井筒輪廓線外5m以上的煤體。

　　三、防突係統

　　1、通風係統

　　鑿井期間，井筒內布置一趟Φ800mm膠質風筒（10m/節），兩台FBD-Ⅱ-No6.3/2×18.5KW型對旋風機（其中一台備用，采用雙風機、雙電源能夠自動切換）向工作麵進行壓入式通風。單台風機風量為296～543m3/min，風壓為1503～5073pa，高效風量為425m3/min，井筒最大通風距離按630m，工作麵最多按25人計算。

　　1、風量驗算

　　1、按人數計算：Q1=1.2×4N=1.2×4×25=120m3/min

　　式中：Q1—掘進工作麵實際需要的風量，m3/min。

　　N—掘進工作麵同時工作的最多人數，取N=25人。

　　2、按炸藥量計算

　　Q2=7.8×

　　/t=669.83m3/min。

　　式中：Q2---爆破後工作麵所需風量，m3/min。

　　t---爆破後井筒通風時間，30min

　　A---井筒全斷麵爆破的炸藥量，307.8㎏

　　S---井筒淨橫截麵積，45.36m2

　　K---淋水係數，K取0.3

　　L--井筒炮煙稀釋安區距離，L=300m

　　3、通風機最大風量Qmax=Q2×1.2=669.83×1.2=803.8m3/min

　　4、由於采取雙風機通風，因此單風機Q單=Qmax/2=803.8/2=401.9m3/min

　　5單台風機壓入式通風風壓驗算

　　H=R×Q2×Q高效=41.58×6.7×7.08=1972.39Pa

　　式中:H-壓入式風機全壓，Pa

　　R-膠質風筒風阻，

　　R=Rm＋Rz＋Rc=6.5×6.3+0.38+0.25=41.58Pa·s2/m3

　　Q2-工作麵所需風量，Q2=401.9m3/min=6.7m3/s

　　Q高效-通風機高效風量，Q高效=425m3/min=7.08m3/s

　　由上述計算得知，所選壓入式通風係統滿足井筒施工用風需要。

　　揭煤期間局扇必須設專職局扇司機看管，且局扇司機必須是電工。

　　5）通風設施及風流路線（見通風係統圖）

　　新風：地麵→局扇→風筒→迎頭

　　乏風：迎頭→風井井筒→地麵

　　2、供電係統

　　1）揭煤區域內主要電氣設備

　　①揭煤頭電氣設備：照明綜保信號設備。

　　②回風流電氣設備：風井地麵井口20m範圍內非本安型電氣設備。

　　2）局扇供電電源：揭煤掘進頭設置2台2×18.5kW局扇（一主一備），局扇電源分別接風電、瓦斯電、閉鎖“三專”線路，局扇開關采用雙電源自動切換開關。

　　3）其他供電電源

　　①動力電源從變電所供電。

　　井筒內照明監控信號由集控室信號照明綜合供電。

　　②風井井口20m範圍內電氣設備集控室饋電開關供電。

　　4）電氣管理

　　①加強電氣設備檢查維修，揭煤期間使用的電氣設備必須台台完好，供電線路絕緣良好，電氣保護靈敏可靠。

　　②揭煤期間，施工單位每天必須有專職電工對揭煤掘進麵電氣設備防爆性能進行檢查維修，相關單位每天必須有專職電工對回風流電氣設備防爆性能進行檢查維修，杜絕電氣設備失爆、失保。

　　③揭煤期間，必須有專職電工對局扇自動切換開關試驗一次，掛牌留名，並記錄。

　　④揭煤期間，機電隊每天必須有專職電工對風電閉鎖和瓦斯電閉鎖試驗一次，並記錄。

　　⑤揭煤期間，機電隊每天負責對井口及井下饋電開關進行漏電試驗，並記錄。

　　⑥揭煤期間，局扇安排專職局扇司機。

　　⑦嚴禁帶電檢修及帶電移挪電氣設備及電纜。

　　⑧嚴格停送電製度：檢修或移挪電氣設備或電纜前，必須切斷電源。檢查瓦斯，在其周圍風流中瓦斯濃度低於0.8%時，用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電後，方可進行導體對地放電，切斷電源時開關手把必須閉鎖，並掛停電牌。

　　5）揭煤停、送電管理

　　①揭煤期間，機電隊安排固定熟練電工，熟悉此範圍內的供電係統電氣設備和停電範圍內需停電的電氣設備、人員，並負責電氣設備停送電。

　　②機電隊安排固定熟練電工負責風井變電所內高低壓開關櫃停送電。

　　③保供工區安排固定熟練電工負責35KV變電所6KV饋電開關停送電。

　　④電工班長負責風井井口地麵20m範圍內電氣設備停送電。

　　6）安全措施

　　①負責停送電單位要派專職電工操作，並熟悉饋電開關性能及供電係統。

　　②停送電操作必須聽從揭煤領導小組現場負責人指揮，嚴禁擅自操作。停送電操作後及時向現場負責人及調度所彙報，並懸掛停電牌。

　　③停送電要認真核對開關編號，防止誤操作。

　　7）揭煤區域供電設計

　　①動力電源取自變電所井下專用變電器。

　　②局扇電源取自變電所專用“三專”變壓器，容量均為351KW.

　　③動力電源采用MY3×25＋1×16電纜，載流量113A，工作麵負荷為3KW能滿足施工要求。

　　④局扇電纜采MY3×50＋1×25電纜，載流量175A，局扇負荷60KW滿足施工要求

　　饋電開關整定計算：

　　局扇過流整定為1.2倍

　　I=P/（

　　×V×cosα）=60÷（1.732×0.38×0.76）=120A

　　120A×1.2=144A

　　過流整定為144A

　　附圖：風井井筒井下供電係統圖

　　3、監測監控係統

　　在距風井井筒工作麵小於5m範圍內設置甲烷傳感器T1；在風井井筒上口向下10～15m處設置甲烷傳感器T2及CO傳感器；

　　T1、T2探頭斷電開關為：集控室80開關。主要切斷220Kw井下照明、井下主副信號、主副翻矸台、內齒輪絞車、主井蓋門、地麵主副鉤信號、地麵井口照明等。

　　因井口至絞車房之間的信號電源和井蓋門控製按鈕及井蓋門絞車在井口20m範圍之內，一旦斷電，會造成工作麵人員無法撤離、提升機緊急製動、井蓋門打不開等後果，所以在地麵增設風動絞車打開井蓋門，並在井下及井口信號房與絞車房之間增設本安型信號進行聯絡，絞車房增設T2探頭同步顯示預警裝置，一旦T2探頭接近報警點，迅速起動本安信號。

　　T1、T2斷電範圍及其斷電值如下表：表5

　　探頭報警濃度斷電濃度斷電範圍複電濃度

　　T1≥1.0％≥1.5％風井井筒內及井口20m範圍內全部非本質安全型電氣設備電源＜1.0％

　　T2≥0.8％≥0.8％風井井筒內及井口20m範圍內全部非本質安全型電氣設備電源＜0.8％

　　四、安全防護措施

　　1、遠距離放炮

　　為安全揭穿3-1煤，揭煤期間采取遠距離放炮安全防護措施，執行範圍為：在風井迎頭距3-1煤頂板法距3m至3-2煤底板法距2.0m止全過程。

　　1）放炮基地：風井井口20m範圍以外（兼救護基地）。

　　2）放炮前，切斷風井井筒及井口20m範圍內的所有電器設備電源。並在距風井井口20m以外安設專人警戒，並撤出警戒區域內一切人員。

　　3）放炮30分鍾後，且炮煙吹散，根據監控終端顯示該頭迎頭及回風流瓦斯及CO濃度小於規定值後，先由揭煤領導小組成員、測氣員、放炮員、班隊長共同到工作麵進行驗炮，確認無安全隱患後，方可由小組成員統一安排撤警戒、送電，進入工作麵恢複工作。

　　4）放炮必須實行“一炮三檢，一炮三泥，三人聯鎖”放炮製度。

　　5）井筒揭煤期間放炮采用銅腳線毫秒延期電雷管，正向裝藥，使用T100型水膠炸藥。

　　2、工作麵驗證

　　在工作麵執行防突措施後，采用鑽屑指標法K1和Smax值對工作麵措施進行效果檢驗，施工5個效檢鑽孔，其中四個位於井筒四個方向，距局部措施控製區域邊緣不大於2m；另在井筒中部布置一個於工作麵的校檢孔。在效檢指標合格，且施工過程中未出現噴孔、夾鑽等其它動力現象等情況下允許施工至煤層頂板法距3m。否則必須采取補充措施，並重新進行效果檢驗，直至檢驗合格後方可施工。

　　當工作麵施工至3-1煤層頂板法距3m時，采用K1和Smax再次對工作麵進行驗證。

　　五、確定揭煤區域及安全岩柱厚度

　　1、工作麵揭煤區域為：距3-1煤層頂板法距3m至3-2煤層底板法距2m。

　　2、遠距離放炮區域為：距3-1煤層頂板法距3m至3-2煤底板法距2m止，其對應的井筒深度為549.8m～571.3m。

　　3、從工作麵距離3-1、3-1下以及3-2煤層頂板法距5m開始，必須采取邊掘邊探原則，以確保工作麵到煤層頂板具有最少不小於3m的安全岩柱。

　　4、當井筒工作麵迎頭進入遠距離放炮區域（3-1頂板法距3m）前,采用遠距離放炮措施進行揭煤施工,直到井筒穿過3-2煤層底板法距2.0m止。

　　六、瓦斯壓力測定

　　前探孔探2、探3兼作測壓鑽孔。前探孔探1煤後用水泥等封孔材料充填封實，防止漏氣。

　　1、測壓孔必須布置在岩層比較完整的地方。

　　2、三個超前鑽孔見煤點彼此之間的間距不得小於5m。

　　3、鑽孔要穿透煤層全厚且進入煤層底板不小於0.5m。

　　4、鑽孔見煤後，幹煤芯管取樣，煤樣重量3.5～4㎏，不得使用循環水取芯，為確保井筒施工進度，盡量減少路途送樣時間，煤樣可直接送實驗室測定，測定煤的瓦斯放散初速度指標（△p值)和煤的堅固性係數（ｆ值）a、b吸附常數。

　　5、鑽孔施工完畢後，用壓風及掃孔器清除孔內雜物，向測壓鑽孔內插入尾端帶有壓力表接頭的1/2″鍍鋅鐵管（長度3m），為縮短測壓時間，測壓室長度與煤層厚度吻合，測壓管總長度要進入目標煤層內，1/2″鍍鋅鐵管在孔口外端安設三通閥門，為保證其氣密性，管接頭部分采用密封膠帶纏繞,測壓室管段焊有直徑略小於鑽孔直徑1～2mm厚的墊板，安裝時測壓管端頭用80目的細銅紗網包裹，以防煤屑及雜物進入堵塞管路。

　　6、為防止封孔料進入孔底，待測壓管安裝至孔內煤層位置後，先向孔內注入聚氨酯，其容量控製在鑽孔深度1m左右。之後再向孔內注入封孔材料（采用525#矽酸鹽水泥、膨脹水泥、早強劑等，水泥砂漿比1：1），經充分攪拌均勻成粘稠狀，可直接注入孔內（早強劑待孔封至空口1m左右適量添加，該項工作由隊長指定專人負責）,並搗實。封孔深度控製在煤層頂板岩石段內。

　　7、經24h水泥漿凝固後，安上壓力表（采用2.6MPa規格），為縮短測壓時間向孔內注入氮氣至2MPa，並詳細記錄壓力上升與時間的關係，直到壓力穩定為止（瓦斯壓力值穩定在3天以上不再變化），穩定後的壓力即為煤層瓦斯壓力。

　　七、突出危險性預測：

　　當測定的數值超過臨界值時，或出現各類鑽孔施工過程中有吸鑽、頂鑽、噴孔等動力現象，即可預測為有突出危險。

　　預測為無突出危險時，在執行安全防護措施條件下，可直接采用遠距離放炮方法揭開煤層。當預測為突出危險時，則實施以鑽孔排放瓦斯為主的防突措施。

　　八、防突措施孔

　　當煤層判定為突出煤層時，根據揭煤設計，在井筒施工到距離煤層頂板3m處時，在岩層內布置排放鑽孔，排放鑽孔有效控製範圍為井筒輪廓線外5m。鑽孔一次穿透全煤層，鑽孔間距0.5m×0.5m，在控製麵內呈放射狀均勻布孔。見附圖4

　　圖4風井井筒瓦斯排放措施孔平、剖麵布置圖

　　九、鑽孔施工

　　1、因井筒斷麵較大，鑽機施工排放孔，排放孔間排距0.5×0.5m，打排放孔時先施工距煤層垂距最近的孔，排放孔均勻布置，外圈鑽孔孔底距井筒輪廓線外不小於5m，孔底超過煤層底板0.5m。

　　2、為保證施工質量，嚴格按設計施工，施工過程中，應嚴格控製見煤深度、鑽孔深度，噴孔情況及實際鑽孔參數，以確定煤層位置、產狀和有無地質構造。並根據實際鑽孔參數，重新作圖，若控製範圍不夠或鑽孔間距過大，應及時補充鑽孔。

　　3、加強通風係統的管理，風機必須掛牌有專人管理，經常檢查風筒，有破口處及時修補，在井筒施工中，在揭穿突出煤層的全部作業過程中，與此無關的其它工作都必須停止。

　　4、從打前探鑽孔開始，為防備意外揭開煤層使瓦斯噴出或發生瓦斯突出，必須保證通風機對工作麵不間斷供風，打鑽時應經常檢測瓦斯濃度，若打鑽時有噴孔，使風流中瓦斯濃度超限，需停止作業，將所有施工人員撤離至地麵，切斷工作麵範圍內除扇風機以外所有電源。

　　5、應指定專人加強現場觀測，並檢查工作麵有無異常，如發現異常應立即停止作業，工作麵人員撤離至地麵。

　　6、作業人員必須攜帶礦燈和隔離式自救器。

　　7、工作麵安裝瓦斯遙測儀，T1探頭懸掛在迎頭5m處，報警值為0.8%，斷電值為1.2%，T2探頭懸掛在井筒保護盤下回風流中，報警值為0.8%，斷電值為0.8%，斷電範圍為井筒附近20m以內除扇風機以外所有電源。

　　8、在整個揭煤過程中，必須安排專職瓦斯檢查員隨時測定瓦斯濃度並做好記錄。

　　9、設計排放鑽孔全部施工完畢後，排放至少1個小班，然後取煤樣分析。按以上工作麵突出危險性預測方法對防突措施效果進行檢驗。當煤層無突出危險時，可采用遠距離放炮揭穿煤層；如預測該煤層仍具有突出危險性時，采用補打排放鑽孔或增加排放時間等防突措施，直至效果檢驗符合防突要求，方可采用遠距離放炮方法揭開煤層。

　　第四章遠距離放炮

　　1、井筒揭煤施工時，檢查孔判定無突出危險時，當工作麵掘進距煤層3m，采用遠距離放炮措施揭開煤層。

　　2、井筒內采用FJD-6.7型傘鑽鑿岩機打眼，岩眼打眼深度控製在距煤層頂板0.2m。若打眼誤穿過煤層，必須用炮泥封填，封填高度不低於煤層與岩層分界處以上0.2m。

　　3、炮眼的裝填：采用孔底集中連續裝藥的結構形式，裝藥爆破方向均采用正向裝藥、正向爆破。

　　4、裝藥前必須用壓風掃眼，裝藥時用炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。

　　5、嚴禁打眼與裝藥平行作業。裝藥必須由經過訓練的班組長協助放炮員進行，連線、檢查線路和通電工作，隻準放炮員一人操作。

　　6、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

　　①井筒工作麵的控幫距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞，或者傘簷超過規定。

　　②在爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時。

　　3工作麵風量不足。

　　7、所有炮眼都在炸藥與封泥間裝1-2個水炮泥，封泥都必須密實地裝至孔口。

　　8、放震動炮前，對所有鑽孔和在煤體中形成的孔洞都應嚴密封閉孔口，孔內注滿水或以黃土、砂充實。

　　9、爆破器材的選擇

　　①炸藥：選用炸藥為煤礦安全水膠炸藥，藥卷規格為、Φ35×500mm×0.5Kg。

　　②雷管：采用銅腳線的毫秒電磁雷管，腳線長度6m，並不得跳段使用，起爆地點設在地麵一次起爆。

　　③爆破電源：在地麵安全地點用高頻電磁起爆器起爆。放炮電纜采用一根U3×25+1×6型電纜，並盡可能減少接頭，以減少放炮母線的電阻，連接頭必須用黑膠布包裹，嚴禁有明接頭，吊盤以下至工作麵選用4㎜2銅芯電纜。

　　④現場要求：自停頭位置向下施工時，為防止誤揭煤層，每茬炮前用6m釺杆在井底板向下打兩個前探孔，以準確掌握岩柱厚度，當與煤層頂板法距3.0m時停頭，為了一次全斷麵揭開岩柱，同樣要打前探孔控製岩柱厚度，並加強井幫支護。遠距離放炮炮眼施工前，將井底矸石全部出盡，支護緊跟迎頭。

　　10、爆破參數選擇

　　布孔原則：中間密，周邊稀，多層分布。岩眼、煤眼間隔布置，岩眼深度以距離煤層頂板200mm為準，打入煤層的部分，要用炮泥充填。煤眼要穿過煤層頂板200mm，所有炮眼都在炸藥與封口炮泥間裝2個水炮泥。

　　11、炮眼深度

　　按照《煤礦安全規程》和規定結合現場實際情況，第一茬揭煤炮眼深度確定見爆破參數表。遠距離爆破采用正向裝藥結構，直眼螺旋掏槽，全斷麵一次性裝藥，一次起爆。

　　12、起爆方式：聯線方式為大並聯，在地麵安全地點用高頻放炮器起爆。放炮時嚴格按爆破圖表裝藥放炮，確保一次揭掉全部岩柱，並穿過煤層。

　　圖5揭煤遠距離爆破炮眼布置圖

　　風井基岩段爆破參數表

　　表4

　　圈

　　別炮眼

　　名稱眼號眼

　　數

　　個圈徑

　　（m）眼距

　　（mm）眼深

　　（m）炮眼

　　角度

　　（度）炸藥種類每孔裝藥量裝藥結構每圈裝藥裝藥係數起爆順序藥卷

　　直徑

　　(mm)聯線方式備注

　　卷數

　　(卷)重量

　　(kg)

　　1掏槽眼1～991.75814.290水

　　膠

　　炸

　　藥63.0連續54Ⅰ35串

　　聯炸藥采用T100水膠炸藥，φ35*500mm，重500g。

　　2擴槽眼10～21122.76994.29073.5連續84Ⅱ

　　3輔助眼22～37164.38394.09052.5連續80Ⅲ

　　4輔助眼38～60235.98094.09052.5連續115

　　5輔助眼61～89297.58114.09052.5連續145

　　6周邊眼90～156678.64034.08921間隔134Ⅳ

　　合計156307

　　第五章輔助係統改造和管理

　　一、通風係統

　　1、在揭煤時，工作麵風流速度不小於0.25m/s，風量不小於580m3/min。

　　2、揭煤前，從井上到工作麵詳細檢查一遍風筒，破損風筒及時更換，保證風筒吊掛順直，接口嚴密，同時風筒距工作麵不得超過5.0m，以保證有足夠新鮮風流進入工作麵。

　　3、風井井筒內必須安設瓦斯自動檢測報警斷電儀，瓦斯傳感器T1懸掛在距迎頭小於5m的位置，嚴禁放在風筒出口處。放炮時可把瓦斯傳感器T1懸掛在保護盤以上。T2懸掛位置為距井口10-15m處。瓦斯傳感器要垂直懸掛，距井筒側壁不小於200mm。報警點：T1、T2均為0.8%；斷電點：T1為1.2%，T2為0.8%；斷電範圍：風井井筒內全部電氣設備。

　　二、電器設備

　　1、井上、下信號係統全部更換成防爆係統。

　　2、井筒及井口20m範圍內的電器設備必須是本安型或防爆型，下井電器設備必須經檢查和簽發防爆合格證後，方準入井，並按標準化掛牌管理。

　　3、井下電纜全部換成阻燃性橡膠電纜。

　　4、永久支護時，不得使用電動振搗棒。

　　第六章勞動組織

　　1、在整個揭煤過程中，成立揭煤領導小組，由揭煤領導小組統一指揮，領導小組成員及勞動組織。見附表3、表4。

　　表3揭煤探放階段勞動組織

　　序號崗位工種小班數×每小班人數同班人數備注

　　1鑽工4×28

　　2輔助操作工4×416

　　3通風瓦檢4×14

　　4機電4×28

　　5地質4×14

　　6井上下把鉤工4×28礦建隊抽調

　　7吊盤井口信號工4×416

　　8主副絞車司機4×416

　　9安檢員4×14

　　小計84

　　表4揭煤遠距離放炮和過煤支護階段直接工勞動組織

　　序號班名崗位工種人數備注

　　1打

　　眼班長2

　　打眼工6

　　裝藥、放炮工6包括炮泥製作

　　井下信號工2

　　瓦檢員1

　　小計17

　　2出矸

　　清底班長2

　　大抓司機4

　　挖機司機2

　　井下信號工4

　　井下把鉤工4

　　工作麵大抓指揮2

　　刷幫10

　　瓦檢員2

　　小計26

　　3砌

　　壁班長2

　　鋼筋綁紮28

　　砼噴射手2

　　砼地麵把鉤輸送10

　　瓦檢員1

　　振搗工6

　　小計36

　　4隊幹隊長、調度7其中隊長2人調度4人

　　5總計116

　　2、每層煤揭煤工期：

　　揭煤準備工作：1天

　　距煤層5m，鑽孔3個：8小時

　　距煤層3m，鑽孔15個：1天

　　放震動炮揭煤：1天

　　每層揭煤工期共計：3天8小時。

　　第七章安全技術措施

　　1、建立健全井口各項規章製度，並認真貫徹給參與施工的每一位人員。

　　2、嚴格執行井口管理製度、乘吊桶須知。

　　3、嚴格執行立井施工防墜人、墜物措施。

　　4、在現場作業的班（組）長、放炮員及技術人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。

　　5、所有傳感器、便攜儀必須用標準氣樣調校，保證靈敏可靠，使用前必須經實驗室堅定合格後方可投入使用。

　　6、當迎頭風流中瓦斯濃度達到0.8%時，嚴禁放炮；瓦斯濃度達到1.2%或二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止一切工作，並撤出全部人員。

　　7、井筒內回風流中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%時都必須停止工作，撤出人員，進行處理。

　　8、加強局部通風管理，局扇設專人管理，保證不間斷供風。局扇必須實行“三專兩閉鎖”。對旋風機必須保證兩級都開啟，滿足《煤礦安全規程》的要求。

　　9、在揭煤全過程必須安排工作責任心強，業務素質高的專職瓦檢員，對工作麵隨時檢查瓦斯，掌握突出征兆。當發現突出預兆時，瓦檢員有權停止作業，並協助班組長立即組織人員按避災線路撤出，同時向井上領導彙報並同時向礦調度彙報。瓦檢員必須嚴格執行現場交接班製度和請示彙報製度。

　　10、揭煤期間吊盤向井下打信號時，必須用氣喇叭。

　　11、加強礦燈維修工作，保證入井礦燈不能失爆。井下嚴禁拆卸礦燈。

　　12、井上、井下電器設備、通訊係統全部更換防爆係統。

　　13、加強通風管理工作，無故不得私自停風機，在揭煤前認真檢查一遍風筒，有破損處及時處理，保證工作麵有足夠的新鮮空氣。

　　14、探揭煤時要認真做好各項檢查記錄，打鑽時是否有頂鑽、噴煤等現象，如有立即停鑽彙報，不得拔鑽，並采取措施。

　　15、在通過煤層時，如有炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低，瓦斯濃度突然增大、煤壁片幫、來壓、煤體位移壓出、有煤炮聲、煤體光澤變暗、煤層層理紊亂等現象時，應及時向井口調度、隊長彙報，以便采取相應措施。

　　16、井底工作麵作業時，必須保證有一個吊桶停在工作麵，以便能及時提升。

　　17、打眼、裝藥、放炮要嚴格按爆破圖表施工，放炮由組長統一指揮。

　　18、要嚴格執行“一炮三檢”、“一炮三泥”和“三人聯鎖”放炮製度，隻有檢測迎頭及20m範圍內瓦斯濃度小於0.8%時，才能裝藥放炮。放炮前放炮員提前檢查好放炮母線、雷管連接線和地麵放炮裝置，保證母線接牢，起爆係統正常。

　　19、每次放炮必須使用水炮泥，放炮地點要灑水滅塵、衝洗岩幫巷壁。放炮地點設在地麵遠離井口20m範圍以外的井口配電室，一次揭開煤層。

　　20、裝藥前，切斷井筒範圍內一切非本安型電源。放震動炮前切斷井口20m範圍內除扇風機以外的一切電源。風井上口20m範圍內禁止有火源存在。震動炮當班各施工隊長跟班，當接到撤人命令後，組織本隊人員有序撤離，清點人數，並向礦調度彙報，隻有確認該區域所有人員都撤離後，方可由揭煤總指揮下達放炮命令。

　　21、放炮地點提前設一部與礦調度直通的電話，揭煤情況及時向礦方彙報。

　　22、揭煤放炮前一天由礦調度通知公司救護隊，救護隊員要在揭煤放炮前一小時到位，在井口待命。

　　23、放炮後至少經過半小時後，根據井下和井口瓦斯探頭顯示井下和井口數據情況，根據檢查結果，確定井下工作麵采取恢複送電、排水、通風及排除瓦斯等措施。

　　24、救護隊員入井沿途觀察通風設施、瓦斯狀況，全麵檢查正常後，通知恢複該區域供電，並彙報礦調度。

　　25、井筒內通風恢複正常後，彙報礦調度，瓦斯檢查員在工作麵認真檢測瓦斯、氧氣等數據，並做好記錄。

　　26、若井筒內瓦斯濃度不高於0.8%，二氧化碳濃度不超過1.5%，可直接開啟供井筒工作麵局扇，否則控製風流進行瓦斯排放。

　　27、瓦斯排放結束後，通知礦調度恢複風井區域供電，人員方可入井作業。

　　28、出碴時，加強檢查井幫，如煤岩鬆軟打錨杆掛網並及時進行噴射砼，防止煤體風化片幫。

　　29、井口備好臨時支護材料，錨杆、金屬網、噴漿材料。

　　30、永久支護澆築混凝土時，不得采用電動振搗棒振搗。

　　31、吊盤工作人員向工作麵打擊信號時，要用銅棒進行。

　　32、加強瓦斯檢查工作，探煤時瓦檢員現場跟班做到隨時檢查，作好瓦斯檢查記錄，如果瓦斯濃度達到1.2%時，立即停止作業，撤出人員，切斷工作麵一切電源，進行處理。每班瓦檢員必須堅守在工作麵作業，以便及時發現問題及時彙報。

　　33、風筒末端距離工作麵不得超過5m。

　　34、井下作業人員必須人人佩帶自救器，不帶者嚴禁入井。入井人員嚴禁攜帶煙火，嚴禁穿化纖衣物，加強井口檢身製度。帶好備用礦燈，礦燈在井下不得隨意拆開，以免產生火花。

　　35、井口20m內嚴禁有明火，並在20m內設好安全警戒，井口內電氧氣、焊設備全部移到井口外，井口20m附近不得進行電氣、焊工作。

　　36、在井口、井下各安設一台瓦斯傳感器，在揭煤之前進行校驗，確保瓦斯超限時能夠自動斷電。

　　37、施工進入煤係地層，揭露煤線前，必須將井上下設備全部更換成防爆設備，揭露煤線時，加強瓦斯檢測和通風，確保施工安全。

　　38、井口主副提信號房在揭煤期間懸掛便攜式瓦檢儀，瓦檢儀懸掛在信號房的中上部，加強瓦斯檢測。井下配三台便攜式瓦檢儀。

　　39、井口配電室、機修房采用密閉方式，並在房子周圍利用風機加強通風。室內懸掛瓦檢儀。隨時檢測瓦斯濃度，當瓦斯超限時必須立即切斷電源。

　　40、在揭煤期間，井口20m內非防爆設施移至距井口20m範圍以外或者停電，加強設備的檢修力度保證無虛連、接觸可靠，防止產生火花。

　　41、采用遠距離防震動炮揭煤前，跟班領導小組成員負責安排落實將井筒施工設備都保護好，吊盤提至距工作麵30m以上，跟班副隊長負責清點人數，結果彙報給當班值班揭煤領導小組成員。把所有井蓋門打開，把井口房及翻矸台上人員全部撤出井口棚外50m位置後，在井口四角至少安設四人警戒。將井口20m以內一切電源由機電經理負責檢查、停電。

　　42、揭煤期間，必須有專職電工對局扇自動切換開關每天試驗一次，並留有試驗記錄

　　43、局扇供電必須做到“三專兩閉鎖”，主扇和備用局扇開關必須能夠實現自動切換。

　　44、所有入井人員必須熟悉自救器使用方法。

　　45、揭煤之前要對所有入井人員進行防突培訓。

　　46、其它未盡事宜嚴格執行《煤礦安全規程》、《泊江海子煤礦風井井筒倔砌施工組織設計》中的有關規定。