雙山煤礦3號煤帶式輸送機大巷膠帶機頭變電所作業規程
目錄
第一章概況4
第一節概述4
第二節編寫依據4
第二章地質及水文地質情況5
第一節井田概況5
第二節地質特征5
第三章巷道布置及支護說明5
第一節巷道布置及斷麵5
第二節礦壓觀測6
第三節支護設計7
第四節支護工藝8
第四章施工工藝13
第一節施工方法13
第二節破岩方式13
第三節裝載與運輸15
第四節管線及軌道敷設16
第五節設備及工具配備16
第五章生產係統17
第一節通風係統17
第二節壓風係統18
第三節消防滅塵、防火、防瓦斯係統18
第四節排水係統19
第五節通訊信號照明係統19
第六節供水供電係統19
第七節運輸係統20
第六章勞動組織及技術經濟指標20
第一節循環作業方式20
第二節勞動組織22
第三節主要技術經濟指標24
第七章工程質量管理25
第一節工程質量標準25
第二節工程質量保證措施26
第一節施工準備32
第二節“一通三防”管理32
第三節頂板管理35
第四節水災防治38
第五節機電設備管理38
第七節文明生產及其他方麵46
第九章避災路線48
第一章概況
第一節概述
一、巷道名稱
3號煤帶式輸送機大巷膠帶機頭變電所及機頭硐室檢修聯絡巷。
二、巷道用途
主要擔負雙山煤礦3號煤帶式輸送機機電設備安裝及供電。
三、巷道設計長度及服務年限
1、3號煤帶式輸送機大巷膠帶機頭變電所設計全長82.6m。
2、巷道服務年限：同3號煤層回采服務年限。
四、預計開、竣工時間
本工程預計施工時間為：2011年3月～2011年4月。
第二節編寫依據
一、施工設計及批準時間
山西約翰芬雷華能設計工程有限公司，2010年8月25日批準的3號煤帶式輸送機大巷膠帶機頭變電所平、剖、斷麵，圖號S1803-125-1.
二、地質說明
本工程根據已揭露3號煤情況均屬煤層掘進，較穩定。
三、礦壓觀測資料
本礦井為新建礦井，未進行過采掘生產活動，沒有任何礦壓觀測資料，需在施工過程中不斷觀測和收集整理。
四、《煤礦01manbetx 01manbetx 》和《煤礦安全01manbetx 》。
第二章地質及水文地質情況
第一節地質特征
1、3號煤層的頂底岩性、厚度及水文情況
根據已揭露3號煤層厚度8m，上覆岩層20m為砂岩，底板岩層為砂岩約2.5m。區內結構簡單、平坦，含少量滴水。
2、瓦斯
為低瓦斯礦井煤層。
3、煤塵
本區各可采煤層的幹燥無灰基揮發分產率較高，一般在30~40%，屬易爆炸煤塵，煤塵有爆炸性。
第三章巷道布置及支護說明
第一節巷道布置及斷麵
1、巷道圍岩以煤層為主，設計采用半圓拱形斷麵:（附平麵圖、剖麵圖、斷麵圖）
附平麵圖:
A、1-1斷麵(1)-(2)段長度均為2.5米，掘進斷麵10.7m2,淨斷麵9.1m2，煤岩硬度f=4～6,錨網噴支護，厚度100mm。
附圖：
B、2-2斷麵，掘進斷麵10.7m2,淨斷麵9.1m2，煤岩硬度f=4～6,錨網噴支護，厚度100mm。砌镟砼支護防火柵欄門，厚度500mm。
附圖：
C、3-3斷麵：（2）-（3）段長度36.2米，掘進斷麵21.5m2,淨斷麵19.6m2，煤岩硬度f=4～6,錨網噴支護，厚度120mm。
附圖：
D、4-4斷麵，煤岩硬度f=4～6,錨網噴支護，厚度100mm。砌镟砼支護防火柵欄門，厚度500mm。
附圖：
E、5-5斷麵：（3）-（4）段長度5米，（4）-（5）段長度3米，掘進斷麵20.5m2,淨斷麵18.3m2，煤岩硬度f=4～6,錨網噴支護，厚度120mm。
附圖：
2、帶式輸送機機頭變電所底板及水溝；底板鋪設厚度150（100、200）mm混凝土（見圖），巷道單側設水溝。水溝尺寸200×200mm，淨斷麵0.04m2。水溝坡度按0.5%控製，詳見施工圖【圖號B78-122-046（修1）】，施工時根據實際揭露煤層底板標高作相應變化。
第二節礦壓觀測
一、巷道每施工300根（或300根以下）錨杆，抽樣一組（3根）進行檢查，拉拔加載至錨杆設計錨固力5噸。受檢測的3根錨杆錨固力都應符合要求。如本組錨杆出現不合格的，再抽查一組，如仍有不合格的，應組織有關人員研究錨杆不合格原因，並采取處理措施。
二、錨杆螺母扭矩應符合100N.M的要求，每小班逐根進行螺母扭矩檢驗。達不到要求的，必須重新補打錨杆。
三、巷道每50米做一組噴射砼（砌镟砼、鋪底砼）試塊試驗，與實際結構物部位相同，並在相同條件下養護28天，進行試驗，必須達到設計強度。達不到設計強度的85%，必須返工處理。
四、每班開工前，由班長組織有關人員由外向裏，對已掘巷道進行檢查和觀測，發現問題及時進行處理，對於不能處理的問題，向項目部彙報，由項目部向建設單位和監理單位彙報。
五、其它由建設單位、監理單位和施工單位經根據具體情況另行確定礦壓觀測方案。
第三節支護設計
一、永久支護設計
按山西約翰芬雷華能設計工程有限公司，提交的雙山礦井3號煤帶式輸送機大巷膠帶機頭變電所平、剖、斷麵圖，采用半圓拱形斷麵錨網噴支護及防火柵欄兩用門砼砌镟支護，施工時按B85-372，29圖標準施工，錨杆采用Φ20*2050mmⅡ級左旋無縱筋螺紋鋼樹脂錨杆，每眼使用z2350樹脂藥卷各二節，錨杆菱形布置，間排距800*800mm，錨固力不小於50KN，托板為180*180*10鋼板製作。鋼筋網采用Φ6.5的圓鋼焊接而成，網孔150*150mm。網片長寬2100mmX1200mm。
噴射砼強度等級為C20，鋪底砼強度等級不低於C15防火柵欄兩用門硐室采用砼砌镟支護，支護厚度為500mm，預埋鋼管按2-2和4-4斷麵圖施工，砼強度等度為C30，施工時按B85-372，29圖標準施工，防火柵欄兩用門選用MFHSL-1.4*1.8型。
二、臨時支護
正常情況下，采用吊掛前探梁做為臨時支護，前探梁用φ75×4000mm鋼管,每排頂錨杆一個，用金屬錨杆和吊環固定，吊環形式為環形，每根前探梁不少於2個吊環，吊環用配套的錨杆螺母固定；前探梁上方用規格為：長×寬×厚=2200×200×150mm的木板梁接頂。當遇頂板破碎或其他特殊情況時，采用管棚超前維護，管棚使用φ50×3000mm圓鋼管，沿巷道拱部頂板布置，間距0.3m，循環搭接長度1m。
第四節支護工藝
一、支護工藝
錨噴支護
正常情況下按照設計圖紙要求，采用錨杆、鋼筋網、噴射混凝土支護和砼砌镟支護。錨杆間排距800×800mm，菱形布置；噴射混凝土強度等級C20；頂板和兩幫鋪設金屬網,鋪網搭接寬度不小於100mm，用雙股14#幫絲連接，連接點均勻布置，間距0.3m；實際揭露的圍岩情況，適當調整巷道的支護形式，以保證施工安全及巷道穩定。錨杆孔深2000mm，錨杆孔徑為28mm。錨杆錨固力不小於5T，錨杆預緊力矩≥100N.m。當圍岩穩定性較差或遇地質構造等情況，另行確定支護方式，並按規定履行設計審批手續後執行。
二、支護材料：
1、錨杆：Φ20×2050mmⅡ級無縱筋左旋螺紋鋼樹脂錨杆。
2、錨固劑：每眼使用z2350樹脂藥卷兩節，錨杆間排距800*800mm，錨固力不小於50KN。
1、托盤：托板為180*180*10mm，鋼板製作。
4、金屬網：網片規格1200×2100mm(或其它)，網孔150×150mm，Φ6.5mm鋼筋製作，網孔結點采用焊接固定。
5、噴射混凝土：強度等級C20；砂為純淨的中粗河砂，石子為碎石，粒徑5--10mm，配比為水泥︰砂︰石子=1︰2︰2；混凝土速凝防水劑型號為WG-CMA型（或其它），摻入量一般為水泥重量的10%。
三、支護工藝要求
1、臨時支護
停機、退機→敲幫問頂、處理活矸→掛聯頂網、上吊環→前移前探梁、兩幫刹緊背牢→打永久錨杆
（1）掘進機割出一排錨杆進度後，首先將掘進機退出迎頭後5m，使截割頭落地，閉鎖截割部電機，斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。
（2）然後進行敲幫問頂，人工用長度不低於2.5m的長柄工具處理頂幫活矸。
（3）由外向裏打錨杆、掛網進行臨時支護。
（4）進行臨時支護時，設專人負責監護頂板，並協調指揮。
（5）加強頂板管理，發現頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業，撤出工作麵人員，待頂板穩定並采取加強支護措施後方可繼續施工。
2、錨杆、金屬網、噴射砼支護和砌镟砼支護
定位→打錨杆孔並清孔→（掛網）→孔內放入樹脂藥卷→用鑽杆將藥卷送入孔底→上托板並擰上螺母→用錨杆鑽機攪拌藥卷至規定時間→停止攪拌並保持鑽機推力等待到規定時間→擰緊螺母。
（1）定位：依據激光中心線，先定排位，再以間距定出孔位，做出標記，眼位誤差不得超過±100mm。
（2）鑽眼：采用MQT-120（130）風動錨杆（索）機鑽孔和風煤鑽機鑽眼。打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷麵規格，不符合作業01manbetx 要求時必須進行處理。錨杆眼深度應與錨杆（索）長度相匹配，打眼前應在鑽杆上做好標誌，孔深嚴格控製在2000mm，錨杆角度誤差不得大於15度。打眼順序，應按照由外向裏先頂後幫的順序依次進行。
（3）鋪聯金屬網：相鄰網必須搭接，聯網使用14#綁絲雙股扭結，擰緊不少於3圈，聯網間距300mm，搭接長度不小於100mm。
（4）安裝錨杆：孔內裝入藥卷，用已上好托板和螺母的錨杆將樹脂藥卷頂入眼內，把專用攪拌杆安在錨杆機上，慢慢升鑽把錨杆同藥卷送入孔底同時進行攪拌，攪拌時間20秒，等待時間60秒。
（5）緊固螺母：用扳手將螺母擰緊，緊固錨杆達到規定扭矩，每班必須檢查錨杆扭矩。
3、噴射混凝土
噴射混凝土一般分初噴和終噴兩次進行，初噴牆部40～50mm，拱部30～60mm。終噴達到設計厚度（120)mm。
（1）準備工作
①檢查錨杆安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求，發現問題及時處理。
②清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
③檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。
④噴射前必須用水衝洗岩麵，拱部和兩幫應安設噴厚標誌。
⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
（2）噴射混凝土的工藝要求
①噴射順序為先牆後拱，從牆基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴麵的距離以0.8～1.0m為宜，盡量保持垂直。
②采用JS50砼攪拌機機拌料，攪拌不小於2分鍾，使其混合均勻，使用電子自動計量裝置配料。運輸時，摻入速凝劑的幹拌合料不得超過15分鍾，未摻入速凝劑的，不得超過2小時。砼初凝時間不應大於5分鍾，終凝時間不應大於10分鍾。終凝2小時後噴水養護。
③噴射時，噴漿機的供風壓力在噴頭出口為0.1Mpa左右，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經驗加以控製。混合料和水溫均不得低於5度，冬天采取保溫措施。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，使噴射的濕混凝土無幹斑，無流淌，粘著力強，回彈料少；回彈率控製在：邊牆不大於15％，拱部不大於25％。
（3）噴射工作：噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料；開機時必須先給水，後開風，再開機，最後上料；停機時，要先停料，後停機，再關水，最後停風；當班噴射工作結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿或材料，收集回彈物；全部噴射工作完成後，噴層要養護28天以上，且噴層麵要經常保持潮濕，否則必須灑水，7天內每班灑水1次，7天以後每日灑水1次。
噴射過程中嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭並將噴口朝下。
（4）當圍岩有淋水、滲水和滴水情況時，采取堵、導等方法進行處理。當水量不大時，采取噴前吹、邊吹邊噴、增加速凝劑和減小水灰比等方法，直接噴堵；當水量較大時，用埋入導水管的方法，將水引入水溝中。
（5）噴射質量：噴射厚度均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”現象。
四、備用材料、數量、規格及存放地點
為了保證施工安全，應對突發頂板事件，在井口料場內備用20根以上直徑不小於16mm、長3.5米的圓木。另外，庫存錨杆任何情況下，不少於500套。
五、支護工序的安排及要求
1、當掘進工序完成後,依序進行臨時支護和永久支護。支護具體工序為：臨時支護—打錨杆、上金屬網—初噴—終噴（砌镟砼）。
2、打錨杆、上金屬網、噴射砼等距工作麵距離不大於規定距離。
3、初噴距工作麵距離不大於5m。當遇易風化和破碎的圍岩時，及時初噴，封閉巷道圍岩。
4、當巷道圍岩破碎時，所有支護緊跟工作麵。當遇有其它特殊情況時，經與建設和監理等單位研究後另定。
第四章施工工藝
第一節施工方法
正常情況下，工作麵采用綜合機械化掘進，裝載機或溜子（皮帶）出煤，采用風動錨杆鑽機和風煤鑽打錨杆，噴射砼機噴射砼，人工鋪設金屬網支護頂板的方法施工。
第二節破岩方式
使用EBZ160型掘進機截割破煤（岩）。掘進機由下部進刀，采用橫向往複式截割，逐步上升到頂部，每刀進度0.8m，一刀一循環，循環進度0.8m，每循環截割結束後，將掘進機退出5m進行支護。工藝流程和掘進機截割軌跡見示意圖。
機掘時的安全措施：
1、開機前必須檢查工作麵拱、幫、支護和通風瓦斯等情況，確認安全後，方可開機作業，司機必須持證上崗。
2、掘進機啟動前，必須事先發出啟動警報和喊話，通知周圍人員，並確認機組附近無人員且無其他障礙物時，方可開機。
3、在掘進機非操作側裝有能緊急停止按鈕。
4、掘進機有正副司機兩人，一人負責操作，一人負責觀察和指導，保證巷道成型質量。
5、掘進機司機必須結合激光線和切割軌跡圖的要求進行掘進。
6、掘進機司機掘進時，必須注意觀察，不得損壞支護。
7、割到最大空頂距時，必須停機進行支護工作。
8、處理大塊煤矸、卡鏈和故障及檢修時，必須先斷電後處理。
9、掘進機停止工作後，照明燈必須正常開啟，嚴禁關閉照明燈。
10、需進入掘進機工作範圍內作業時，必須等掘進機完全停止運轉後，且停止行走部和截割部的電源，並將開關打到零位閉鎖後，人員方可進入。等工作人員全部撤出後，確認安全方可送電並啟動掘進機。
11、掘進機在移動過程中，司機必須注意電纜和其它設施，嚴防掘進機擠壓，造成02manbetx.com 。
12、掘進機工作過程中，除機組操作人員外，機組附近10米範圍內嚴禁其他人員進入，掘進機開啟後，嚴禁任何人從掘進機旁通過。
13、更換截齒時，必須在停止掘進機全部電源，並將滾筒離合器置於零位，開關閉鎖後，方可更換。
14、嚴禁工作麵迎頭掘進與支護等工作平行作業。
15、掘進機械的操作必須遵守《煤礦安全01manbetx 》第71、76、77條的規定。
16、每班要安排一定時間，清理一運上的泥土。司機開機時，做到均勻運輸，隨時注意觀察，發現卡鏈時，及時停機處理，不得強行啟動。
17、巷道為軟底板時，應在履帶下墊木料，加強行走能力。
18、掘進機行走時，不得進行切割。設備停止工作時，截割頭回縮，鏟板落地。
第三節裝載與運輸
一、裝載及運輸方式
掘進機後直接跟鏟車，利用40T溜子將煤矸轉載，經過主皮帶運至地麵。材料、設備由地麵裝入箕鬥送至主斜井井底並運至工作麵。
二、運輸設施安設及工序安排
隨巷道掘進，先在聯絡巷內鋪設溜子，溜子隨掘進逐漸延接。
第四節風筒及管道敷設
風筒、管線吊掛
風筒和管子吊掛在巷道右幫（按進入井筒方向所指，以下同），電纜吊掛在另一幫。壓風管、排水管和進水管均使用2寸鋼管。
風筒和管子距運輸設備最突出部位保證在300mm以上。
第五節設備及工具配備
設備及工具配備見下表:
第五章生產係統
第一節通風係統
施工過程中，通過局部通風機安設在主運皮帶巷進風巷距開口20m處懸吊，風筒出風口距迎頭不得大於10m，風筒逢環必掛，無破口、無死彎，風筒保持直線。
一、工作麵風量配備及通風機選型：
（1）按工作麵同時作業最多人數計算
Q=4N
=4×24
=96m3/min
式中：N——工作麵最多作業人數，取N=24
2、計算局部通風機風量
Qf=ρQmax
=1.13×294
=332.2m3/min
式中：ρ—風筒總漏風調整係數1.13(按500米計).
Qmax—工作麵所需最大風量，294m3/min
3、通風機選型
（1）根據計算選用DBKJ№6.3×30Kw隔爆型對旋軸流局部通風機1台，風量260~630m3/min，全壓640~8820pa。
二、局部通風機安裝地點選擇
局部通風機安裝在距進風口20m以外的位置，通過φ800mm風筒直接向工作麵供風。風機要掛牌管理，禁止無計劃停風。
三、通風係統
局部通風機→風筒→工作麵迎頭→主運皮帶巷→立風井→地麵。
通風係統見示意圖
附圖：
第二節消防滅塵、防火、防瓦斯係統
1、巷道掘進過程中，在巷道右幫布置一趟水管，供噴霧灑水用，同時，每隔100m出一個三通閥門，供消防滅塵灑水用。
2、在轉載機頭等各轉載點，均安裝噴霧灑水裝置。分別在距井口50m處和工作麵迎頭50m處，各設一道防塵水幕，水幕霧化巷道全斷麵，水幕按照巷道斷麵形狀使用2寸鋼管製作成，在鋼管上每隔0.5m焊接一個噴霧水嘴，安裝時使水霧噴出逆向風流方向。
3、各皮帶頭尾、空壓機處必須備有兩個沙箱、2個滅火器。
4、必須實行風電閉鎖，確保安全。
5、每班班組長和瓦斯員帶便攜式甲烷檢測報警儀，按規定檢查瓦斯。
第四節排水係統
施工過程中，根據巷道湧水量情況，在巷道適當位置設臨時水倉和截水溝，將湧水截進臨時水倉，巷內敷設2水管排水，用水泵排至井下指定地點。
第五節通訊信號照明係統
采用井下直撥電話與外界聯係，在生活區內設自動電話內部交換機，用於井上下、井口、各車間及辦公室間的通訊聯絡。
第六節供水供電係統
1、供水係統：地麵日用消防水池及加壓泵房→地麵供水管路→井下供水管路→工作麵。
2、電源取自井下移變二次輸出1140V低壓，用400A智能型真空饋電對綜掘用電進行監測與控製。
第七節運輸係統
1、出煤矸係統
煤矸→掘進機→鏟車→溜子→3號煤帶式輸送機皮帶→主斜井皮帶→地麵。
2材料及設備運輸係統
工作麵施工材料設備：由地麵裝入箕鬥送至主斜井並運至工作麵。
第六章勞動組織及技術經濟指標
第一節循環作業方式
一、作業形式
實行“三八”製作業方式。
二、循環時間計算
1、破裝運岩（煤）
EBZ—160型掘進機提供的技術參數，結合實際經驗,每刀進度0.8m,割一刀15分鍾。
2、安全檢查及交接班：
安全檢查45分鍾，交接班15分鍾。
3、支護
設計錨杆數量14~19根/m。（其中巷道頂部8~15根，幫部6~4根）。頂錨杆打孔時間取10分鍾/根、幫錨杆10分鍾/根,每班配備2台MQT-120（130）型錨杆鑽機和2台風煤鑽（2台打頂錨杆，2台打幫錨杆）。
則：完成頂部8~14根錨杆(一台鑽4~7.5根)，需時間4（7.5）×10=40（75）分鍾，完成幫部錨杆，需時間6（4）×10=60（40）分鍾，頂幫錨杆平行施工，共計取75分鍾。
掛網40分鍾
4、噴漿
噴漿工作與掘進平行作業，工序時間不計入循環時間。
則：循環時間=破裝運岩+錨杆支護+掛網
=15+75+40=130（分鍾）
班循環數=【（8×60-130）】÷60=5.8（個）。
三、循環參數
1、循環進度：每刀進度0.8m，循環進度0.8m。
2、循環個數：班循環5.8個，日循環17.4個。
3、循環率：85%
4、班進度：5.9m。
5、日進度：11.8m。
6、月進度：354m（月生產天數30天計）
四、正規循環作業圖表見圖
第二節勞動組織
一、項目部機構設置及職責
機構設置
本工程采用項目法管理，在施工現場建立項目部，項目部下設礦建施工隊，機電運輸隊，以及工程技術、安全質量檢驗、後勤供應等各職能部門。
職責分工
項目部：負責工程的全麵組織管理；
綜掘隊：負責巷道掘進支護施工任務；
機電運輸隊：負責機電維修、排水、運輸等任務；
工程技術部：負責日常施工管理、技術管理及資料報表預算等；
安全質檢部：負責安全檢查、工程質量檢驗等；
後勤供應部：負責材料供應、後勤保障等工作。
二勞動組織
工程勞動組織見：巷道工程勞動組織表。
第三節 主要技術經濟指標
主要技術經濟指標見：主要技術經濟指標表
主要技術經濟指標表
第七章工程質量管理
第一節工程質量標準
執行標準：施工設計圖和設計變更文件；GBJ213—90《礦山井巷工程施工及驗收規範》、MT5009—94《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》及國家部委現行的其他有關規範、標準和規定。
1、錨噴支護工程質量標準
三、質量控製關鍵點
（一）質量管理重點：
1、測量標準，基準點、放線精度。
2、巷道的施工規格，成形質量。
3、巷道施工的內在質量。
（1）錨杆（索）的安裝質量，角度、間排距、錨固力等達到設計要求，樹脂藥卷的保質期。
（2）噴射砼的配比，原材料質量。
（3）噴射砼的表麵質量，接茬、平整度、壁厚等。
(二)質量檢測、監測手段
1、嚴格按照《煤礦井巷工程驗收評定標準》有關規定執行。
2、安全質檢部負責日常工作，施工隊設專職質量檢查員，班組設兼職質量檢查員。
3、配齊質量檢測和測量工具，如經緯儀、水平儀、鋼尺、靠尺、塞尺、小線、試模盒、錨杆（索）拉力計等。建立班組自檢、互檢和交接班檢查製度，由班組填寫分項工程自檢記錄，進行下道工序前，由專職質量檢查員再進行複查認定評級，發現不合格推倒重來。
4、分項檢查記錄按規定逐項進行檢查，每一個分項檢查記錄都包括質量保證項目、主要項目、允許偏差項目。
5、工程開工前，抽取到場施工材料，根據試配設計，委托有資質的單位進行配比試驗，確保配合比符合要求。
6、施工中按要求留出砼試塊，定期作壓力試驗。
7、嚴格施工材料的進貨檢驗和試驗，⑴要有材料合格證；⑵材料進場後，及時抽樣複檢，按規定作各項試驗，符合要求方可使用。
四、保證工程質量的技術措施
1、實行全麵質量管理。
2、堅持以預防為主，實行事前、事中、事後控製相結合，執行質量否決權。
3、建立健全現場質量管理及檢查機構，配備專職質量檢查人員，完善質檢人員崗位責任製。
4、堅持施工程序，並主動接受甲方、監理單位及礦區質量監督站對工程質量檢查。
5、加強施工計量管理，配備足夠數量的計量工具，認真進行計量監測，確保計量的準確性。
6、施工前和施工過程中不斷開展全員技術培訓和技術練兵，加強員工質量意識提高施工技術水平。
7、工程開工前，會同設計部門及建設單位進行圖紙會審和技術交底工作。認真貫徹學習作業規程，使每個施工人員都能正確掌握工程施工方法和質量要求。
8、加強施工現場工程材料采購貨源及質量管理製度，對於構成工程實體的主要材料必須具有出廠合格證、化驗單、檢驗單等資料，確保使用材料全部符合設計要求，不合格的材料嚴禁使用。
9、配合比及外加劑摻量、特性，在施工前通過多次試驗、調整後確定，配合比牌板懸掛於攪拌站內，攪拌站內配置二台JS50型雙臥軸強製式攪拌機及一套自動計量配料裝置。拌合用水使用定量容器自動加入，確保水灰比符合要求。
10、配製砼的砂、石、水泥按批進行監理監督取樣，送監理指定的有資質的試驗室，委托質量監督單位進行理化試驗，砂、石按品種分別設置堆放場地。拌合用水采用潔淨的自來水，對於配製砼的砂石必要時通過水洗，確保砼集料、水泥及拌合水符合要求。
11、定期對巷道中心線進行校對，定期量測巷道深度，嚴格控製與井筒相關硐室的標高、方位，符合設計和規程的要求。
12、根據質量要求，定期開展工程質量檢查，認真做好質量自檢、互檢、專檢工作。嚴格實行工序質量控製，上道工序不合格，嚴禁施工下道工序。對隱蔽工程和重點工程設置工序質量控製點，將質量隱患消除在施工過程中。
13、建立單位工程施工技術檔案，加強施工技術資料及原材料試驗資料的管理工作，工程竣工後提交建設單位審查存檔。
14、建立工程施工日誌及檢驗記錄，並隨時提供甲方及監理人員查閱。
五、質量控製措施
1、嚴格控製開挖斷麵，做到不欠挖、不超挖。
2、錨噴支護采用潮噴方式，噴射砼滯後工作麵的距離不得大於規定距離，做好噴射機械的調試，選擇最佳噴射距離和風量，達到最佳噴射質量。噴射砼的強度和厚度要滿足要求，並檢查噴層是否平順，有無漏噴、離鼓、裂縫，尺寸斷麵是否正確等。
3、噴射砼前，應做好下列各項準備作業：
(1)檢查開挖斷麵尺寸，消除開挖麵的鬆動岩塊及拱腳處岩屑等雜物。
(2)用高壓風、水衝洗受噴麵（對於遇水易潮解、泥化的岩層采用高壓風吹淨岩麵）。
(3)埋設控製噴射砼厚度的標誌。
(4)檢查機具設備和風、水、電等管線，並試運轉，保證作業區內通風和照明條件。
4、噴射砼時應符合下列要求：
(1)噴射作業應分段、分片、分層，由上而下，依此進行，如有較大凹窪時，應先填平。
(2)一次噴射厚度根據噴射部位和設計厚度合理確定。
(3)複噴應在初噴砼終凝後進行。
(4)混合料應隨拌隨噴。存放時間不得超過規定。
(5)速凝劑摻量應準確，添加均勻，不得隨意增加或減少。
5、嚴格按要求做噴混凝土試塊，並及時送檢。
六、工程測量
依據礦方提供的近井測量基點和井筒坐標資料進行。
（一）測量原則及要求
1、在監理工程師監督下完成施工前測量準備和井筒及相關硐室施工的各項測量工作。
2、按《煤礦測量規程》的有關規定進行一切必要的測量和計算工作，並按要求將施測采用的方法和精度報監理工程師批準。
3、在施測過程中，外業觀測工作本身須有校核，或者進行兩次。對起算數據、外業記錄和計算成果均須經過嚴格的檢查或對算。重要測量工作必須獨立地進行兩次或兩次以上的觀測和計算；工程結束後，要編寫技術總結，並做好資料整理歸檔工作。
4、為了保證測繪成果的質量，對測繪儀器和工具應加強管理，精心使用，定期檢驗、校正和維修。在進行重要測量工作前，對所使用的儀器和工具必須檢驗和校正。
（二）巷道掘進測量
1、以監理工程師提供的井口中心樁為準。巷道施工給向采用激光指向法，安裝1套激光指向儀，巷道中心位置偏差不得超過5mm，否則應進行更正。
2、每15天由測量人員對巷道激光指向儀進行一次校正，測量導線距離工作麵不大於100m。
3、施工中，每隔30～50m埋設一組中線點和腰線點（標高），以備安裝或後序施工定位使用。
（三）測量資料及測量圖
1、原始記錄和計算資料要完整齊全、歸檔管理。嚴格遵照《煤礦測量規程》要求，堅持獨立複測複算的雙複製度，嚴禁一人兼作觀測、記錄、計算作業，確保按設計要求正確標定和及時準確實測各類工程的幾何關係，認真編繪各類工程的成圖和成果資料。
2、建立書麵業務聯係工作製度。按月填報工程進度交換圖。
3、工程竣工後，在《煤礦測量規程》規定的基礎上，按監理工程師的要求進行竣工資料移交工作。
第八章災害預防及安全技術措施
第一節施工準備
1、施工前，由項目經理負責組織，項目部各部門、技術人員負責向全體施工人員貫徹學習經監理和甲方批準的《作業規程》。並進行《作業規程》考試，成績合格方可上崗，不合格的人員必須重新學習補考，補考合格後再下井作業。學習和考試成績登記在《作業規程》學習考試記錄表上。
2、施工前，由測量人員提前標定好中腰線，安裝好激光儀，嚴格按線施工。
第二節“一通三防”管理
一、通風管理
1、加強通風管理，局部通風機必須有專職人員並掛牌管理，保證局部通風機正常運轉，其他人員不得隨意停開。
2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節、無破口，環環吊掛，風筒口距迎頭不大於10m，以保證迎頭有足夠的風量，漏風率不超過3％。
3、局部通風機必須保持連續運轉，嚴禁隨意停止運轉，如遇特殊情況局部通風機停止運轉時，必須把人員撤至地麵，並在井口位置設置“嚴禁入內”警戒牌。
4、局部通風機因故停止運轉，必須撤出人員，切斷電源，恢複送電前，必須檢查巷道內所有電氣設備附近20米範圍內的瓦斯濃度，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合《煤礦安全規程》要求時，方可恢複送電。
5、局部通風機必須使用風電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電。
6、局扇必須定期檢查檢修。
二、瓦斯防治
1、嚴格執行瓦斯檢查製度，工作麵必須設專職瓦檢員，瓦斯檢查員每班必須至少在巷道內巡回檢查三次，及時掌握工作麵有害氣體狀況，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次沼氣濃度，瓦斯超限嚴禁作業。作業時便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭外5m處的地點。
2、瓦檢員必須在現場進行交接班，並做好記錄，填好瓦斯牌板，無空班漏檢，無弄虛作假。
3、掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止使用風煤鑽；爆破地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1%時，嚴禁爆破。掘進工作麵風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作麵內，體積大於0.5m3內積聚的瓦斯濃度達到2％時，附近20m內，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。
4、對高冒地點，要及時采取充填或導風措施。防止有害氣體積聚，並將處理結果記入專用記錄本中備查。
5、停工不得停風，因故停風後，必須切斷工作麵所有設備的電源，停止工作撤出人員，在井口設置柵欄，懸掛警告牌，禁止所有人員入內。
6、恢複正常通風後，所有受停風影響的地點，都必須經通風、瓦檢人員檢查，證實無危險，方可恢複工作。
7、所有安裝電動機及其開關等電氣設備的地點附近20m的巷道內，都必須檢查瓦斯，隻有瓦斯濃度在0.5℅以下時，方可開啟。
三、粉塵防治
1、施工人員必須佩戴防塵口罩。
2、綜掘機噴霧裝置正常工作，降塵滅塵。
3、各轉載點噴霧使用正常，開機必須開噴霧。
4、定期衝洗巷道，擦洗皮帶架、電纜及電氣設備的煤塵，消滅積塵。
5、加強通風管理，保證風量滿足要求。
四、火災防治
1、井下使用的皮帶、風筒等必須是阻燃材料。
2、每班必須派專人檢查皮帶運轉情況，對托輥、滾筒等部位及跑偏情況進行詳細檢查，轉載機機尾及皮帶架下煤泥、皮帶機頭堆煤，必須班班清理，保持皮帶正常運轉，以防磨擦著火。
3、設備檢修用完的綿紗、油脂、機器注油後的油桶等要放置在雜物箱內，定期運出地麵不得隨意丟棄。
4、巷道發生火災後，當班負責人必須立即組織滅火，如果是因電氣設備引起的火災必須先切斷電源，用滅火器、黃沙等器材滅火；因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災，可利用身邊物件，水管直接滅火；同時，向籌建處調度室、本單位值班室彙報，如果火勢不能控製時，迅速組織人員撤離到地麵。由籌建處組織人員提出滅火方案、編製滅火措施後進行滅火工作。
5、跟班電工巡回檢查，發現問題及時處理。對設備做好檢查、維護、保養工作，保證設備正常運行；
6、嚴禁攜帶煙草及火種入井。
7、井口20米範圍內，嚴禁電氣焊、煙火和生爐等明火情況存在。
第三節頂板管理
1、工作前必須進行敲幫問頂安全檢查，發現危岩、活矸或鱗皮時，必須處理，處理時，提前找好退路，由2名有經驗的人員，一人用長柄工具站在安全地點處理、一人觀察頂板。處理應從完好支護的地點開始，由外向裏先頂部後兩幫，依次進行，處理範圍內嚴禁其他人員進入。必要時設置臨時護身點柱，保證安全後再處理。
2、嚴禁任何人在空頂下作業，嚴禁超頂作業。
3、交班前，隊長、班組長和安檢員必須對工作麵安全情況進行全麵檢查，確認無危險時，方準工人進入工作麵。工作人員必須隨時檢查工作地點的頂板、巷壁、支護等情況，發現問題及時處理。當發現險情時，必須立即采取措施，隱患未排除之前，班組長和安全檢查員不得離開現場。
4、支護必須由外向裏逐排進行，工作人員必須在有支護下作業，任何人不得進入空頂區。
5、鑽孔時不得戴手套作業，並紮好袖口，衣扣扣好。
6、打眼時，應嚴格按設計規定找好孔位、作出標記。
7、、打眼或攪拌樹脂要用力均勻，不要過猛，發現聲音異常或卡鑽時，要停鑽進行檢查，待處理好重新啟動。
8、打眼中要采用短杆開眼，長釺套眼，隨時掌握好角度、深度。
9、如遇到下列情況之一者，要立即停止打眼進行處理：
（1）頂板壓力大或頂板破碎或有冒頂征兆時；
（2）風煤鑽漏電、溫升超過規定；
（3）眼內有瓦斯超限、有異常聲響時。
10、移鑽或放下鑽架時必須將鑽扶好，防止跌倒傷人，同時設專人觀察、監護頂板等周圍情況，發現異常應停止作業。
11、打眼工要按照規定將托板安裝整齊、接頂嚴密，錨杆（索）外露符合規定。
12、損壞的托板要及時更換，錨杆（索）損壞或不合格時必須在距該眼0.3m處及時補打。
13、每完成一個循環，及時進行臨時支護，嚴禁空頂作業。
14、錨網噴巷道必須灑水養護，7天以內，每班灑水一次，7天以後，每天灑水一次，養護時間不少於28天。
15、錨杆必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨杆（索）的托盤緊貼巷壁。
16、每班安裝的錨杆要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收，凡是錨固力達不到要求的應當班補打，重新安裝。
17、按規定要求,定期做錨杆（索）拉力試驗，及時填寫試驗記錄。按照建設單位提供的資料和要求做好頂板離層監測工作。
19、安裝的托盤要與圍岩接觸嚴密，嚴禁在托盤後充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨杆外露長度30～50mm。
20、錨固劑固化前，不要使杆體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼，錨杆（索）安注後12min前不得給錨杆（索）預緊力，更不能擰緊。
21、當頂板較破碎，頂壓大或過斷層破碎帶等地質條件變化時，必須進行加強支護，采取割一排支一排的短掘短支措施，並采取縮小錨杆（索）間排距、架U型鋼棚、補打8m錨索或其他有效措施維護。
22、發生局部冒頂（小）和片幫、超高和超寬時，必須按以下要求執行：
（1）根據實際情況，用長柄工具將零皮活石處理掉，及時打錨杆（索）、上金屬網和鋼帶至實頂和幫，進行支護。
（2）及時噴射砼，封閉圍岩。噴射砼前，必須將金屬網上的浮矸用長柄工具處理掉，方可噴漿。
（3）頂板以下至永久支護之間的空間，用砂漿磚塊等不燃性材料或噴射砼充填嚴密。嚴禁用木料等可燃性材料充填。
23、巷道相交、立交處，要加強支護，車輛通過處通行半徑不小7米，等巷道收尾時，具體嚴格根據設計院的交岔點設計或建設單位、監理單位和設計院確定的其它方案進行施工，確保安全
24、使用風動錨杆（索）鑽機時必須遵守以下規定：
（1）鑽孔前，必須確保頂板與兩幫圍岩穩定，進行安全作業。
（2）禁止機子平置於地麵。
（3）鑽孔時，不準用帶手套。
（4）開眼位時，應扶穩鑽機後進行開眼作業。
（5）鑽孔時，不能強行加大氣腿推力，以免降低鑽孔速度，造成卡鑽、斷釺、崩裂刀刃等02manbetx.com 。
（6）機子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
（7）機子加載和卸載時，操作者應注意站位，合理把持搖臂手把。
25、如遇巷道塌方，處理時采取加強原有支護，防止塌方擴大，塌方體積較小時，采取隨挖隨噴混凝土，架設臨時構件支撐的方法處理。塌方體積較大時，采取注漿加固塌體，然後用型鋼支架對塌體進行支護。
26、噴射砼堵塞處理和預防措施
（1）噴射砼堵塞時，應迅速通知噴漿機司機關閉電源和進風閥，停止進料，噴射手要關閉水閥門，檢查堵塞部位。
（2）檢查噴槍、輸料管、接頭、彎曲部位等，用力敲擊堵塞部位，進行疏通，若仍不能疏通，應進行切割換管處理。
（3）噴射砼時，應設專人協調指揮，發現堵塞時，要迅速聯係處理。
（4）要將骨料過篩，控製骨料含水率，嚴把材料質量關。
（5）輸料管鋪設盡可能順直，彎曲半徑盡可能大。
（6）嚴格按正常程序操作噴射機，進料要均勻適中。
（7）做好噴射機和輸料管的清理維護工作。
（8）風壓不足和管路漏風不得噴射砼。
第四節水災防治
1、根據地質資料及井下湧水現狀，預計湧水對安全生產影響較小。當出現湧水量突然增大現象時，當班負責人必須立即組織人員撤離到地麵，同時向調度室彙報。
2、迎頭出現掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、底板鼓起、裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告調度室，撤除所有人員。
3、嚴格按“有疑必探，先探後掘”的規定執行。
4、做好排水管路、設備和閘閥日常維護工作，水倉及時清理。
5、應有一定數量的備用管子和排水設備，以備急用。
第五節機電設備管理
1、電工必須了解、熟悉各機電設備的性能、電氣原理和01manbetx ，清楚設備的各指示儀表和信號燈的顯示內容，電氣設備的檢修隻準由電工進行。
2、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低於1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電後，方可進行導體對地放電。控製設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
3、防爆電氣設備的防爆性能必須符合有關規定，失爆的電氣設備要立即處理或更換，嚴禁使用非防爆電氣設備。
4、設備的接地保護裝置必須完好齊全，檢漏繼電器等漏電保護裝置要靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
5、所有電氣設備都要外觀清潔，放置整齊，無傾斜，表麵無灰塵。井下供電必須做到“三無”“四有”“兩齊”“三全”“三堅持”。
6、井下測量電氣設備或電纜電阻時，必須有瓦檢員現場檢測，確認安全後方可進行。
7、送電時發現檢漏繼電器或過流繼電器動作時，嚴禁強行送電、必須查明原因處理後進行。
8、檢修電氣設備需停電時，必須由檢修電鉗工親自操作並鎖死，掛牌作業，堅持“誰停電誰送電”的原則。
9、操作井下電氣設備應遵守下列規定：
①非專職人員不得擅自操作電氣設備。
②手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
10、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。
11、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能；檢查合格並簽發合格證後，方準入井。
12、若使用煤電鑽時，煤電鑽必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鑽功能的綜合保護裝置。每班使用前，必須對煤電鑽綜合保護裝置進行一次跳閘試驗。
13、工作麵配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸車通過及其他設備安裝的要求，並用不燃性材料支護。
14、井下電纜的選用應遵守下列規定：
①電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許水平差相適應。
②電纜應帶有供保護接地用的足夠截麵的導體。
③電纜主線芯的截麵應滿足供電線路負荷的要求。
15、敷設電纜（與手持式或移動式設備連接的電纜除外）應遵守下列規定：
①電纜吊掛必須用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，並能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。
16、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，並保持0.3m以上的距離。
17、電纜的連接應符合下列要求：
①電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。②不同形電纜之間嚴禁直接連接必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。③同形橡套電纜之間的連接必須修補連接（包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地麵修補的橡套電纜必須經浸水耐壓試驗，合格後方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。④三台以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內或其它就近的潮濕處。設置在水溝內的局部接地極應用麵積不小於0.6m2、厚度不小於3mm的鋼板或具有同等有效麵積的鋼管製成，並平放於水溝深處。設置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小於35mm、長度不小於1.5m的鋼管製成，管上應至少鑽有20個直徑不小於5mm的透孔，並垂直全部埋入底板；也可用直徑不小於22mm、長度為1m的2根鋼管製成，每根鋼管上應鑽10個直徑不小於5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小於5m，並聯後垂直埋入底板，垂直埋深不得小於0.75m。
18、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
19、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護，各類過流保護要按規定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。
20、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非專業人員嚴禁操作檢漏繼電器，各硐室內的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規定進行電容電流的補償調整，嚴格執行日檢和遠方試驗製度。
21、嚴格執行停送電製度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。
22、使用中的各種電纜必須按規程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。經過維修的電纜必須進行浸水試驗，耐壓合格後方可下井。
23、存在下列問題的電氣設備及小電不得下井使用：
①防爆結合麵鏽蝕、劃痕超過規定。②絕緣坐破裂導致接線柱鬆動，接線柱變形或螺紋滑扣。③導電螺栓、螺母鏽蝕超規定。④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。⑤開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。⑥開關的機械閉鎖失效。⑦開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。⑧開關底托架斷裂或固定不牢。⑨沒有經過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；雖有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。⑩電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。
24、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格，不得鏽蝕。
25、機械部分的主要連接部件或受衝擊載荷容易鬆動部位的螺母應使用防鬆螺母（備帽）或其它防鬆裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防鬆裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。
26、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規格應一致。
27、螺母擰緊後，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下麵加多餘的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
28、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損並有清晰的防爆標誌。有下列情況者為失爆：
①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm。②使用未經指定的檢驗單位發證的工廠生產的防爆部件（指受壓傳爆關鍵件）。③防爆殼內外有鏽皮脫落。④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。⑤隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板鬆動、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。
⑦改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規定。
29、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。
30、電氣設備必須使用綜合保護開關，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤後，再人工送電。
31、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。
32、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。
33、電氣設備之間及與其他物之間的安全間隙均不得小於0.7m。
34、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。嚴禁使用明火明電照明。
35、井下所有機電設備必須標有“MA”標誌。
36、各崗位司機在開機前要仔細檢查設備各部件的完好情況，必須保證設備在完好狀態下運轉，嚴禁設備帶病作業。
37、非專職人員不得擅自操作機電設備，嚴禁非本機司機操作人員操作設備，各工種司機作業時必須嚴格遵守相應的01manbetx 。
38、所有用水設備必須堅持“開機先開水、停機關水”的原則。嚴禁無水作業和停機不停水。
39、檢修或更換大件設備時，必須先檢查頂板及周圍安全狀況，將不安全隱患處理後，方可工作。嚴禁人員將身體部位深入到已起吊或需對接的兩件設備之間。起吊的設備必須用方木墊襯牢固。
40、檢修更換設備時，要用三角架或專用錨杆進行起吊。起吊錨杆數量要根據起吊物的重量和安全係數確定，且不少於兩根。
41、設備起吊前，要詳細檢查吊鏈和繩索的連接、捆綁等情況，確認安全後，方可起吊。不得超能力使用設備、吊鏈和繩索。
42、設備起吊時，人員不得將身體探入起吊物下，若確需探入，必須先支墊安全可靠的支撐物。
43、在建設單位和施工單位有交插或互有影響的區間施工時，雙方當班負責人必須事先聯係好，並協調好現場有關安全工作，嚴格按停送電操作程序、01manbetx 和有關安全規定執行，工作結束後，及時通知對方，並恢複正常秩序。
第六節運輸安全技術措施
一、刮板輸送機運輸
1、司機必須經過專業培訓，考試合格並取得操作合格證後，方可持證上崗。
2、嚴格執行刮板輸送機操作規程的有關規定。
3、刮板輸送機機頭、機尾必須打好壓柱。
4、嚴格執行操作標準，堅守工作崗位，注意力集中，開機時不得正對機頭，司機必須站在人行側，同時要注意來往車輛。
5、堅守工作崗位，注意力集中，隨時停機處理刮板輸送機中拉出的雜物、大塊矸石和大於500mm的煤塊。
6、刮板輸送機信號必須齊全、靈敏、可靠，無信號或信號不清嚴禁開車。
7、嚴禁蹬踩運行中的刮板輸送機，嚴禁用刮板輸送機運送材料。
8、處理刮板輸送機02manbetx.com 、檢修刮板輸送機，要停溜鎖開關。
9、刮板輸送機幫嚴禁堆放任何材料。
10、跨越刮板輸送機必須設置過橋。
二、帶式輸送機
1、司機必須經過專業培訓，考試合格並取得操作合格證後，方可持證上崗。
2、嚴格執行膠帶輸送機操作規程的有關規定。
3、帶式輸送機機頭（尾）處設置不少於2個滅火器及灑沙工具。
4、機頭、機尾必須安裝往返聲光電鈴信號，且保證清晰可靠。
5、帶式輸送機以及膠帶底部的浮煤（矸）必須清理幹淨，嚴禁在膠帶運行中掏帶式輸送機機頭、機尾的回煤（矸）。
6、帶式輸送機司機嚴格執行操作標準，堅守工作崗位，注意力集中，開機時不得正對機頭，司機必須站在行人側，同時注意來往車輛。
7、跨越皮帶之處必須設置過橋。
8、帶式輸送機司機堅守工作崗位，注意力集中，無信號或信號不清嚴禁開車。
9、帶式輸送機機頭前後20米範圍內，都必須用不燃性材料支護。、
10、輸送機幫及輸送帶下嚴禁堆放任何材料。
11、使用輸送機要嚴格執行煤礦安全規程第373條的規定。
12、開輸送機前，要對輸送機進行一係列的檢查，輸送機的托輥、刮板齊全，信號靈敏可靠。膠帶機機尾要有專人清理並保持清潔，不得磨底皮帶，檢查無誤後方可運轉。
13、嚴禁任何人在任何情況下乘坐膠帶機，嚴禁用輸送機運料。
14、皮帶機延伸可用掘進機牽引機尾來完成，必須開機使皮帶運輸機完全卸載，並將皮帶接頭轉到預接皮帶位置。掐接皮帶時，必須離開滾筒5米，並且皮帶開關打到零位，然後鬆開皮帶，抽出接頭通條，將所加的皮帶兩端與皮帶空端相連，穿上通條。然後開動張緊絞車將皮帶張緊到鬆緊適中，試運轉正常後，方可加載運轉。需跨越輸送機的地方，應設過橋，尾部上尾罩。
15、輸送機平、直，信號靈敏可靠。
16、皮帶機延伸可用掘進機牽引機尾來完成，必須開機使皮帶運輸機完全卸載，並將皮帶接頭轉到預接皮帶位置。掐接皮帶時，必須離開滾筒5米，並且皮帶開關打到零位，然後鬆開皮帶，抽出接頭通條，將所加的皮帶兩端與皮帶空端相連，穿上通條。然後開動張緊絞車將皮帶張緊到鬆緊適中，試運轉正常後，方可加載運轉。
17、延皮帶時，由班長統一指揮，施工人員除掘進機司機外，全部撤至尾滾向外3米以外的安全地點，方可開動機組，將皮帶尾拉前。拉到位後，停機斷電後，人員方可解繩鏈。拉皮帶時，要拉直拉正，防止皮帶跑偏。
18、輸送機司機必須堅持現場交接班製度，每班班前必須檢查一次，發現問題及時處理。在一切完好的情況下，才能帶負荷運轉
三、絞車運輸
1、司機必須持證上崗。
2、嚴格執行絞車司機操作規程及絞車司機崗位責任製。
3、嚴格執行“行人不行車，行車不行人”的規定。
4、運輸中發生掉道時，上道前要打好掩木，嚴禁絞車牽引上道。
5、若發生拉不動的現象，嚴禁強行強拉。
6、開車時，嚴禁用腳蹬繩、蹬變向輪或用手撥繩。
7、道擋、阻車器必須處於常閉狀態，隻有箕鬥正常通過時方可打開。
8、絞車采用聲光信號，規定為“一停、二上、三下”。
第七節文明生產及其他方麵
1、所有人員必須經安全培訓，考試合格並取得入井資格後，方可攜證入井。
2、各類司機、支護工、開水泵工、電工及皮帶檢修工等特殊工種、必須經過專業培訓，並取得操作證後，方可上崗，崗位與操作證要對應。
3、所有人員在開工前必須嚴格執行“敲幫問頂”及“三位一體”的安全檢查製度，確認安全後，方準進入工作地點作業。
4、任何人嚴禁酒後和攜帶煙火入井。
5、在施工過程中，如工作麵湧水異常或過地質構造等時，必須采取防治水措施，並堅持“有疑必探，先探後掘”的原則，防止02manbetx.com 發生。
6、搞好“包機製”和機電設備“四檢”製度，消滅失爆，保證機電設備完好率，機電檢修要責任到人，記錄齊全。
7、當煤壁鬆軟破碎時為防止片幫發生，當班隊長負責組織必須及時采取措施處理，需打護幫錨杆及掛網時必須及時跟上。
8、巷道內無雜物，無浮矸、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）。材料工具碼放整齊。
10、作業場所要懸掛能反應工程技術特征及施工要求的圖牌板。
11、巷道設施架設及要求：風筒吊掛必須平直，緊靠右幫，距頂板不得大於0.1米；供排水管路靠右幫吊掛在風筒下側，供水管路距底板0.3米，排水管鋪設在底板上，且無跑、冒、滴、漏現象；電纜靠左幫吊掛，距底板不得小於1.8米，電纜鉤間距不大於3米，吊掛必須平直、整齊，低壓在上，高壓在下，無積塵，相鄰兩線間距為0.1米。
12、巷道路麵由各班負責及時鏟高墊低、清理積水淤泥及岩塊。
13、距工作麵50米處設臨時雜物桶，定時清理，設備、設施及巷道無積塵，且每周衝洗一次巷道。
14、施工放線要按導線點嚴格進行，保證放三顆線在同一直線上，且每組相距不能大於50米。
15、遇冒頂、過地質構造等時，根據具體情況另行編製安全技術措施。
第九章避災路線
當工作麵迎頭發生水災害時，施工人員應視具體情況撤離到地麵或其它安全地點。
當發生火災、瓦斯災害或頂板災害時，若災害點在工作麵迎頭或附近地點時，人員全部撤離到地麵；若災害點在巷道中部或以上部位時，在災害點以外的人員全部撤離到地麵；在災害點以裏的人員，應視具體情況選擇撤離、自救或等待救援。
為了應對突發性災害事故，特組成應急救援指揮機構：
總指揮：項目部經理
副總指揮：各副經理
指揮部成員：綜掘隊、機電運輸隊、工程技術部、安全質檢部、後勤供應部等單位的主管。
在總指揮的組織下，做好以下應急工作：
1、建立通暢的井上下通訊係統，建立完善的預警預報製度。
2、準備好應急物資、設備、工具、醫藥和醫療器械、交通工具等。
3、做好培訓和演練工作。
4、落實應急資金的投入。
5、保證與籌建處、監理和社會相關單位正常的聯絡、聯係，遇災害時，能及時得到外部支持。
6、組織好應急隊伍。
7、製定科學的應急預案。
避災路線見示意圖。
附圖：
本《作業規程》未提及的內容嚴格執行《煤礦01manbetx 》、《操
作規程》和《工種崗位責任製》的有關規定。
工期保證措施
一、組織措施
我公司組建高效、精幹、團結、務實的工程項目部領導班子，抽調有類似施工經驗的施工隊伍參加本工程施工，配備性能優良、滿足施工要求的設備投入該工程作業。
二、技術措施
認真審核設計文件，按現行施工規範及質量標準編寫實施性施工組織設計，編寫各種施工工藝標準及保證措施，結合各工程特點編寫技術管理辦法，對特殊施工工程、關鍵施工工序編寫作業指導書；對施工人員做技術交底；技術準備工作要做到超前計劃安排，及時指導交底，重在檢查落實。
積極推廣運用經實踐證明為先進的施工新技術、新工藝、新材料加快施工進度。
三、合同措施
項目部與各施工作業隊在開工前要層層簽訂合同，明確對本工程質量、工期、安全的具體要求及獎懲措施。合同工期與進度計劃應協調。
四、經濟措施
對重點工程除在人力、物力、設備上給予支持外，在資金上要保證工程施工需要，要運用經濟杠杆加快工程施工進度，確保工期目標實現。
五、信息管理措施
運用計算機信息管理係統，隨時了解工程施工進度第一手資料，運用網絡計劃方法，通過計劃進度與實際進度的動態比較，發現偏離，及時采取對策及措施進行糾正，保證進度控製總目標即合同工期的實現。
六、其他措施
1、盡快將施工方案中所列的機械設備組織進場，人員、材料、資金按計劃到位，確保施工按計劃順暢進行。盡量創造條件，采用平行流水作業施工，以加快施工進度。
2、編好施工進度總網絡計劃，設立階段工期控製點，以階段工期計劃保障總計劃的實現。編製日、周、月進度計劃，以月計劃保障階段工期計劃，以周計劃保障月計劃，以日計劃保障周計劃的實現。每日開一次生產調度會，用以檢查日、周計劃的實施狀況，調整下周計劃。
3、生產負責人經常加強現場巡視，對影響進度的諸因素進行檢查，找出原因，拿出對策，采取有效措施及時補救。
4、作好材料供應計劃，組織好材料供應貨源，特別注意受采購、運輸、季節影響的材料要提前安排專人負責，有一定的儲備量，充分保證施工用料的數量與質量。
5、嚴格執行機械設備強製保養措施，現場設立機械維修巡視檢查員，多備易損件，以保證設備及時維修，提高機械使用率。
6、加強職工技術培訓，提高對機械設備的操作的技術水平。
7、加強機械設備的管理，加強機械保養與維修，使機械完好率達到85%以上。
8、加強通風設備日常檢修，保證正常運行，改善工作麵的作業環境。
9、合理安排各施工工序，各工序平行作業時，盡量減少各工序之間的幹擾，提高效率。
10、作好各種外購料的貯備、供應工作。
11、采用激光導向儀，確定工作麵的中線、水平、勤測勤量，控製超挖，避免欠挖。
12、選用最優的施工方法和先進的施工工藝，使操作方法規範化、標準化，提高勞動生產率，加快施工速度，保證施工質量，縮短施工工期。
13、組織項目工程順序作業、交叉作業、充分利用時間、空間。工序的劃分應有利於組織均衡、連續、有節奏地施工。要抓住本工程項目的關鍵工序、關鍵線路使之優化。有利於充分利用人力、物力，提高勞動生產率和機械使用率，加快施工進度。
14、抓好施工準備期，最大限度縮短進場後的籌備時間。
15、正常施工期間，搞好正規循環作業，項目部製定一係列的促生產獎勵製度，充分發揮職工的主觀能動性。
16、在工程施工總進度計劃下，施工過程中，堅持逐月、周編製出具體的工程施工計劃和工作安排。項目部實行月、周檢，施工隊實行周檢。
17、對生產要素認真進行優化組合，動態管理。靈活機動地對人員、設備、物資進行調度安排，及時組織施工所須人員、物資進場，保障後勤供應，滿足施工需要。保證施工連續作業，順利完成施工任務。
