斜溝煤礦一號回風斜井明槽開挖段施工作業規程
一、工程概況
山西西山晉興能源有限責任公司斜溝煤礦一號回風斜井主要用於回風。一號回風斜井井口設計坐標：X：4280238.567m，Y：37510006.309m，
Z：+996.000m，傾角25°，方位337°0′0″。
一號回風斜井全長651.6m，井筒設計為半圓拱形，明槽設計長度28m，掘進斷麵為28.6m3，淨斷麵為22.4m3，巷道淨寬5.6m，淨高4.6m，牆淨高1.8米，傾角為25°。現表土段已挖出，設計開挖坡角45°，槽底寬8.4m。
(詳見一號回風斜井明槽段開挖示意圖)。
一號回風斜井明槽段采用鋼筋砼砌镟支護方式，支護厚度為400mm；鋼筋受力筋為Ф16雙層鋼筋，間距為300mm；分布筋為Ф16鋼筋，間距為300mm；拉接筋為Ф8鋼筋，間距為300mm。表土砌镟段井筒底板先采用“三七灰土”分層攤鋪夯實，夯實厚度為300mm，壓實度不低於96%，其上麵依次鋪設300mm厚片石砂漿墊層和200mm厚C20混凝土，片石強度等級不低於MU15，砂漿強度等級不低於M7.5。井筒外露部分的镟拱表麵采用防水砂漿作防水處理。井壁支護砼強度為C30，在混凝土中添加BR-3型防水劑，加入量為水泥用量的10%，抗滲標號不低於S8。
明槽段設有暖風道1個，其具體位置及斷麵待定，在施工過程中預留硐口。
根據甲方提供的水文地質資料，明槽段上部0-28m為表土，下部為風化基岩，含礫石層，表土段湧水量較小。
二、施工準備：
1）、測量放線及測量控製點的保護
①在明槽開挖之前核定近井點坐標及井口坐標，必須經過業主或監理部門測量核準；
②根據施工圖紙、井筒開口點坐標位置放出明槽開挖基線；
③將近井點及井筒中心線使用混凝土進行澆築，並設置塗紅白漆的鋼筋支架予以保護，防止機械設備碰壓測量點；
④所有的測量點定位標記一經核實後，工程科測量人員對其進行定期檢查複核，確保測量點的準確性。
2）建築材料及下道工序的施工準備
明槽開挖後必須立即進行明槽段井筒澆築施工，不能等工待料造成暴槽，以及因氣候變化與地質不利因素發生塌方及積水等02manbetx.com ，因此必須在開挖前做好下道工序施工所需要的材料、勞動力組織、技術措施、施工裝備等工作。
①施工臨時用水、用電方案落實到位；
②明槽開挖之前應做好井筒施工所需的原材料諸如：水泥、砂石等的進場和複試工作，以及確定混凝土的配比；
③檢查井筒施工所用的計量器具是否配備齊全並已作了計量標定，小型機械設備如：攪拌機、振動棒、電焊機等是否已就位並作了試運轉；
④檢查模板及镟骨是否製作加工完成，是否合格，檢查施工道路是否貫通；
⑤勞動力組織到位；
⑥明槽開挖作業係統內的夜間照明，明槽周圍采用固定的鋼管架子架髙安置2隻3.3Kw的太陽燈照明，挖掘機操作範圍內的夜間照明配備4個活動燈架，每個燈架安裝1Kw小碘鎢燈，其中工作麵2個，槽上裝2個；
⑦用電線路均從臨時變電所引出架空至終端，夜間施工用電由兩名值班電工專門負責管理，禁止操作人員隨意移動。
⑧在井口上坡方向30m位置挖一條500×600mm截水溝引水，防止水流至井筒內影響施工生產。
3）、明槽開挖技術準備
①開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工隊長、技術員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現場測量點的位置尺寸，並同專業監理工程師辦理驗樁、驗線手續；
②配備專職測量人員進行質量控製。要及時複撒灰線，將明槽開挖的基底標高測放到基坑底。及時控製工作麵標高，白灰點不少於2個；
③施工人員換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質量；
④在機械挖土過程中，要配備足夠的施工人員，隨時配合清掃修坡；
⑤認真執行項目部製定的各項質量、安全管理製度，施工中及時記錄、收集、整理技術資料。
三、施工方案
根據表土層的性質以及地形等因素，表土段施工順序為：
明槽開挖——澆築前的準備————夯實底版—自下向上穩模、紮鋼筋————澆築砼——明槽轉暗槽施工——明槽回填夯實。
四、施工工藝
1）、明槽開挖工藝
配備一台ZL—50型挖掘機，一台裝載機。電動衝擊夯HC70D一台，QC83—80開關兩台，綜合保護裝置兩台。
①本工程明槽段表土較薄，已經開挖完畢。當進入風化基岩段後，采用風鎬掘進並找平基底。采用風鎬掘進時，必須先掘出拱部，然後噴射50mmC20砼進行臨時支護，臨時支護結束後再掘牆部，並進行臨時支護，確保安全無隱患後，方可繼續向前掘進。
②對於風鎬無法掘進的岩層，則采用導洞放震動炮的方法掘進，風鎬刷掘至設計尺寸，然後再用挖掘機挖掘。矸石由挖掘機轉載，再使用裝載機將矸石排往指定排矸場所。（後附爆破專項安全技術措施）
③明槽開挖的坡度應於井筒傾角保持一致，開挖的寬度應比井筒的掘進寬度每側寬0.6，以方便後期的穩模及澆築。確保基礎的寬度與深度與設計尺寸一致，嚴格按中腰線施工。明槽開挖後要及時進行臨時支護，由於兩護坡及迎麵邊坡主要為風化基岩，可采用錨杆支護或噴射混凝土支護以保證施工安全。支護範圍為井筒輪廓線以外部分，錨杆采用ф20×2400mm樹脂錨杆，間排距為800×800mm，三花布置，角度垂直岩麵，噴射砼強度等級為C20。
④土方開挖允許偏差
（1）基坑標高控製在±50mm；
（2）基坑開挖長度和寬度（由設計中心線向兩邊量）控製在0～+300mm；
（3）邊坡必須符合設計要求，不得偏陡。
2）“三七灰土”回填、鋪設片石墊層及砼鋪底施工
明槽掘出臨時支護完畢後，立即進行“三七灰土”及片石墊層的回填和混凝土鋪底的施工。“三七灰土”厚300mm，石灰粒徑不得大於5mm，粘土粒徑不得大於15mm，攪拌要均勻，並用打夯機打夯，直到夯實為止。為了便於施工，由下向上分台階進行。片石墊層厚300mm，片石之間用砂漿充填飽滿。混凝土鋪底厚度為200mm，砼強度為C20。
3）混凝土澆築施工
1、混凝土澆築前準備工作
本工程明槽段采用一次性穩模9米，自下而上整體澆築，以減少接茬，增加其防水性能。井口安裝一台JS-750型強製式攪拌機，采用PLD-1200型電子自動計量係統配料。利用砼輸送泵下料，地麵由ZL—50型裝載機運送黃砂、石子和水泥，根據實驗室配合比通知單配料，砼強度為C30，水泥標號為PO42.5的普通矽酸鹽水泥，砂為中砂，石子粒徑為20—40mm，水為飲用水。攪拌機每次攪拌時間不得低於3分鍾，確保砼攪拌均勻，每班第一罐料應多加半袋水泥，確保混凝土整體強度和不產生離稀現象。每次攪拌機使用後，應對攪拌機進行清理。
2、鋼筋綁紮
明槽段永久支護為鋼筋砼支護，其鋼筋受力筋為Ф16雙層鋼筋，間距為300mm；分布筋為Ф16鋼筋，間距為300mm；拉接筋為Ф8鋼筋，間距為300mm。鋼筋綁紮嚴格按照設計尺寸進行，鋼筋綁紮在內模穩完模後由工作麵向後倒退式進行。
3、模板安裝
明槽段鋪底結束，砼凝固後（能上人為宜）進行穩模施工。穩模前先將左右兩牆基找平，由裏向外架設，一次性穩模9米，整體澆築，減少接茬，增加其防水性能。穩模時嚴格按照中腰線進行，先放置穿鞋槽鋼，並打地錨固定，防止穿鞋槽鋼向下滑動。穿鞋槽鋼的放置，確保與井筒設計角度一致，穿鞋槽鋼懸空處一定用鐵刹墊實。左右穿鞋槽鋼端頭必須用鋼筋點焊進行連接，鞋與鞋之間采用6道（每1.5m設置一道）鋼筋點焊連接，確保固定牢靠。穿鞋槽鋼穩好後，立設镟腿，镟腿施工先穩內腿再穩外腿，镟腿與穿鞋槽鋼用ф20的螺栓連接，镟腿按1.5米一架，用氣焊在穿鞋槽鋼及镟腿下部擋板上割好眼孔，用螺絲固定，防止腿子移動。穩設內腿順序為：镟腿與穿鞋槽鋼連接——架設橫撐（橫撐采用ф108無縫鋼管加工，用ф20的螺栓與镟腿連接）——打斜撐——镟腿用拉杆連接；外腿施工：镟腿與穿鞋槽鋼連接——打斜撐——上部與內腿點焊連接，確保連接牢固可靠。镟腿施工完畢後，搭設腳手架架設镟股。镟股由工作麵向後逐一架設，镟股間用拉杆連接，內、外镟點焊連接。靠近迎頭第一架镟股與迎頭間必須用斜撐撐牢，貼實工作麵防止向前傾斜。镟股架設並加固結束後，檢查穩模尺寸，符合設計要求後由內向外、由下向上逐一上模板。模板必須保證由上向下、由前到後一條直線，嚴格按《井巷驗收質量評定標準》有關規定執行。上好牆部模板後即可進行澆築砼施工。牆部模板采用1500×300建築模板，拱部模板采用9000×100×50mm的10#槽鋼及部分建築模板。上模板前必須先清理幹淨上麵的混凝土殘留物，然後逐塊均勻上油，變形的模板且影響砼表麵質量的嚴禁使用。
4、混凝土澆築
澆築井筒砼時，由下至上整體連續澆築9m，兩幫牆部必須對稱上料，利用ZL—50型裝載機配合0.1m3小推車運料，用2000×1000×1mm厚的鐵皮卷成的溜槽下料，溜槽長度按現場實際具體加工。振搗時兩幫必須同時振搗，每300～400mm厚為一層，振動棒的插點要均勻排列，振搗時間以混凝土表麵泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準。在施工過程中要防止漏振或過振，防止出現蜂窩、麻麵、狗洞等現象。在澆築時必須有一跟班幹部或技術員始終跟在現場，負責檢查質量問題，保證內模板口至中線距離誤差控製在0~30mm之間，確保內外模板之間≥350mm，模板接茬縫寬度≤3mm，軸線偏移≤5mm，兩模板間高低差≤5mm，接茬平整度≤10mm。要經常複查模板尺寸，若發現跑模現象，必須立即停止澆築，及時整改。待整模完畢達到設計要求後，方可繼續進行澆築。澆築時，井壁砼的接茬麵必須用清水衝刷幹淨，嚴禁有泥土、雜物。每班必須配一名質量檢查員進行檢查，監督砼的配比、砼的塌落度、砼質量，對不符合設計標準要求的不準澆築，確保砼的質量和強度。（後附：砼支護斷麵圖）
5、砼的養護
在自然濕度下，用塑料薄膜將砼覆蓋，拆模天數一般為三天後便可拆模。
6、模板拆除及質量控製要求
模板拆除時砼強度應能保證其表麵及棱角不受損傷。拆除之前必須有拆模申請，由項目部技術負責人批準方可進行拆模。先拆除外模、再拆除內模。拆除內模拱部镟股時，自下而上逐排逐架拆除，不得一次將拱部镟股全部拆除，以免發生鋼模在自重載荷下一次性大麵積脫落。拆除拱部背板時，人員站在上端搭設好的腳手架上，用長釺輕振，以免損壞壁麵。人員站在腳手架上應注意安全，避免镟股、背板脫落傷人。拱部拆除完畢以後，再拆除下部橫撐、腿子，拆除完畢後，檢查壁麵的表麵質量，發現問題立即處理。
拆下來的腿子、镟股、模板若發現變形的立即整改，整改不過來的嚴禁使用到下道工序，模板上表麵均勻刷隔離劑，擺放整齊，以備暗槽段施工使用。
7、明槽回填施工
1）、當砼澆築完畢拆完模，砼強度達到設計要求後，即可進行明槽回填。土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除基坑積水、淤泥，驗收基底標高，在基底壓實後再進行。
2）、對填方土料應按設計要求驗收後方可填入。
3）、分層壓實係數應符合設計要求，分層厚度控製在300～500mm之間
4）、回填方式為：以機械為主，人工為輔，主要利用ZL—50型裝載機裝運土，蛙式打夯機夯實。對稱均勻回填分層夯實，厚度不大於500mm，每層打夯次數不少於3遍，夯實後必須符合設計要求。
五、勞動組織管理
1、作業方式
作業方式采用“三·八”製作業。
2、勞動組織
為了能夠更好的保質保量地完成施工任務，充分發揮每位職工的積極性，合理安排人員，勞動人員配備見附表。
勞動人員配備表
六、質量保證措施及質量目標
1、質量目標：單位工程質量評定為優良
其中：分部、分項工程質量檢驗評定合格率100%、優良率大於70%；單位工程優良。
2、質量保證措施
1、施工前，應在井口附近設井筒十字中心線基樁點，此十字中心線每組基樁點不得少於三個，並適當進行保護。
2、打眼和穩模前，應按照井筒中心線進行輪尺和模板校正。
3、原材料的控製：水泥必須有出廠合格證。水泥、砂子、石子必須送甲方指定實驗室進行原材料試驗合格後方可使用，受潮結塊和過期的水泥禁止使用，對雜質含量超過規定的粗骨料必須進行衝洗，按規範要求到現場對材料做配比試驗，適時調整配比，測定砂、石的含水量及時調整水灰比。
4、嚴格控製混凝土的水灰比，外加劑、水要選用較精確的容器量取，誤差不得超過±0.5%。
5、雨季施工時，黃砂、石子等原材料必須放在專門料場裏用雨布遮蓋。
6、混凝土的攪拌時間不得低於3分鍾，保證攪拌均勻，要每班檢查混凝土的塌落度，發現有較大變化時，要找出原因並及時調整配比。
7、實行專職質檢員對砼質量進行跟班檢查製度，砼不符合質量標準不準澆築，確保井壁砼質量。
8、砼接茬麵在澆築前必須清理幹淨，確保無泥土、雜物。
9、必須對表土段使用的镟股、模板質量進行嚴格檢查，镟股、模板的材質、結構、規格、強度必須符合設計要求、01manbetx 規定。
10、模板組裝、镟股架設必須牢固可靠。
11、表土段穩模時應由跟班技術人員對井筒高、寬度進行檢查，工程質檢人員驗收。
12、嚴格按照井筒傾角對模板的角度及時調整。
13、每次使用前，必須對模板進行檢修，並對模板尺寸進行校核，變形嚴重整改不過來的镟股及模板嚴禁使用。
14、井筒澆築砼時應對稱澆築，對稱振搗。
15、表土段應嚴格按照掘進斷麵施工，確保不欠挖，保證澆築厚度。
16、班組之間嚴格執行交接班製度，當班工程不合格不進行交接班。
17、砼入模後應設專人對稱振搗，振搗均勻，每300mm厚為一振搗層，防止漏振或過振，確保井壁砼的密實，防止出現蜂窩、麻麵現象。
18、模板在使用前必須清理幹淨、刷隔離劑。
19、混凝土澆築時，井壁有淋水時，應對淋水進行處理，嚴禁淋水進入模板內。
20、實行專職質檢員對支模質量跟班檢查驗收製度，支模尺寸、模板的接茬寬度、兩模板間高低差、接茬平整度，澆築壁厚及澆築質量必須符合01manbetx 及設計要求，不符合要求不準澆築，保證井壁的成形質量。
八、職業健康安全
1、開工前做好各種安全技術交底工作。嚴格執行工程措施的編製、審批、貫徹製度。
2、工程開工前，技術員要將工程特征、技術要求、施工措施、操作要求和達到的質量標準以及安全注意事項，認真向施工人員進行安全技術交底，切實貫徹執行。
3、工程科和安監站要經常向職工進行《施工規範》和《煤礦安全01manbetx 》等安全技術培訓，提高施工人員的安全思想和技術水平，牢固樹立安全生產、不安全不生產的思想。
4、對絞車司機、裝載機司機、挖掘機司機以及自卸車司機要經過專門培訓，持證上崗，上班前嚴禁酗酒。
5、建立健全安全監督體係，充分發揮安監站、安全網員和青崗員的監督作用，使安全工作貫徹於整個施工的全過程。
6、明槽開挖時，挖掘機工作範圍內嚴禁無關人員進行其它工作，其挖掘20米範圍內必須設置柵欄，拉好鐵絲並寫上標語牌。
7、挖掘機挖掘時，做到臨時道路暢通，挖掘機的把杆旋轉區域嚴禁站人。
8、挖掘中如遇到較大堅硬障礙物，必須清除後可繼續作業；
9、當挖掘機司機視線不清時應配置專職指揮，作業時挖掘機應保持水平位置，並將行走機構製動；
10、挖土時應由施工員、安全員在現場指揮，確保不超挖、堵挖，並保證安全；
11、夜間挖土施工時，應配置有足夠的燈光照明；
12、為預防邊坡塌方，禁止在邊坡上堆土，當在邊坡上側堆放材料及移動施工機械時，應距離邊坡上邊緣1.0m以上，材料高度不超過1.5m；
13、必須設專人監測土坡變化、防止土坡塌落傷人。
14、井筒內裝載機運行時，嚴禁行人。行人時，嚴禁裝載機上下運行。
15、穩模時，橫豎斜撐必須打牢、生根可靠、模板連接可靠，防止傷人。
16、澆築時，所搭設的腳手架必須牢固，施工人員必須佩帶保險帶及安全帽。
17、使用攪拌機振動棒、電泵等設備時，嚴格按01manbetx 執行，杜絕漏電傷人02manbetx.com 的發生。
18、穩模、澆築前，派專人監測基槽邊坡有無裂縫坍塌等現象，發現隱患及時采取相應措施處理，保證施工安全。
19、拆模時，必須設置警戒區域，並派人監護。拆模必須拆除幹淨徹底，不得保留有懸空模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。嚴禁人員站在下方，防止傷人。
20、穩立镟股時人員應注意安全，穩好後及時安裝拉鉤連接裝置，保證镟股連接牢固可靠。
21、回填土施工現場應欄出警戒線以防機械傷人，回填土人工平整夯壓作業應在施工機械旋轉臂範圍之外進行。
22、進入施工現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩戴並正確使用好個人保護用具。
23、作業人員必須身體健康，取得有效地崗位操作證後，方可獨立操作。
24、施工必須有足夠的照明，臨時電線必須架空在4.5m高度以上，潮濕地點施工必須使用低壓安全用電。
25、人員登高作業必須配備安全帶，且必須生根牢靠。
材料消耗
1、槽鋼：[18280米
2、槽鋼：[149m×1根
3、槽鋼：[109米×90根
4、建築模板：300塊（規格：1500×300×50mm）
5、圓鋼（Φ18：120米）
6、厚3mm鋼板：18㎡
7、螺栓：150套，規格：18×100
8、Φ108鋼管：9m×20根
9、2吋鋼管：6m×30根
