避難硐室施工安全技術措施

39五偏避難硐室施工安全技術措施

根據礦生產計劃安排，我區隊將對39五偏避難硐室進行掘進，該硐室是根據礦六大避險工程總體安排，在三九五偏車場以裏布置巷道，作為三九采區火災、瓦斯災害02manbetx.com 緊急避難硐室,為保證該工程的施工安全和工程質量，特製定如下安全技術措施：

一、施工方案

1、巷道用途：該巷道掘進後完成後作為三九采區火災、瓦斯災害02manbetx.com 緊急避難硐室。

2、巷道支護形式和斷麵：巷道支護采用錨網索與全封閉U鋼棚噴漿複合支護，毛斷麵巷道寬B=4400mm，高H=3500mm，麵積為13.32㎡；成巷斷麵為B=3.4m，H=3.0m，直牆h=1.3m；噴砼強度符合C15要求。主硐室設計全長為71.9m，其中平巷段為52.9m，-12.5°段19m；現開口已掘20m，主巷剩餘長度52m，巷道支護方式采用錨網索噴+全封閉U鋼棚複合支護。

3、施工方法：巷道掘進時采用炮掘施工，采取“三八”製組織生產，兩掘一噴，循環進尺2.4m；迎頭圍岩破碎時，采取隨掘隨支進行施工，確保安全施工，架棚時每班架設2對棚，班進1m。

二、技術要求

（一）臨時支護

巷道掘進時采用前移卡環式前探梁支架進行臨時支護（前探梁錨杆距迎頭不得超過錨杆的間排距，前探梁為4根不小於4m的2寸鋼管，一梁三卡固定在前探梁錨杆上，並用板枇或方木與頂板褙實）。

（二）一次支護

根據礦井前期及附近岩巷支護形式，支護效果、礦壓顯現規律及施工經驗進行類比，采用如下錨網索噴支護方式能滿足安全要求。

1、支護方式：錨網（索）噴漿聯合支護。

2、錨杆采用高強錨杆（無縱肋螺紋鋼式樹脂錨杆）錨杆規格：Φ20×2400mm,錨杆間排距800×800mm，全斷麵布置12根錨杆，頂部每根錨杆使用2卷Z2350錨固劑，幫部每根錨杆使用2卷Z2850錨固劑。

3、錨索規格：Φ18.9mm×7300mm，錨索間排距1500×2000mm，每根錨索用3卷Z2350樹脂錨固劑錨固，托盤使用400mm長14#槽鋼梁、12×100×200mm鋼板和50×100×200mm木墊板配合使用，錨索預應力均不低於100KN（31.5Mpa)。

4、金屬網采用Ф6mm鋼筋焊接，網片規格1000×2000mm，網格100×100mm，網片搭接寬度為100mm，用14#鉛絲呈三花狀雙股綁紮。

5、噴砼配比為灰：混合砂=1：3，強度不低於C15；噴射摻入水泥重量3-5%的速凝劑並攪拌均勻；初噴厚度為50mm，複噴100mm，成形保證圓滑。

（三）二次支護

由於本硐室為複合支護且U鋼帶底拱，為保證施工進度，故錨網索噴支護至貫通後，再進行挖底架棚打混凝土。

1、該支架采用36U鋼製作。支架搭接段用3個標準雙槽卡纜固定，並用鋼板連接，棚腿兩側腰線部位及底拱中心部位用標準單槽卡纜固定，並用鋼板連接。搭接段要焊接限位塊，最大收縮量不超過200mm。

2、棚腿與底拱連接處分別焊接300×300×20mm鋼板，並用Φ30mm螺栓固定。

3、棚距（中-中）500mm。

（四）施工方法

1、施工準備

施工前將風、水管路延長至距掘進工作麵15～20m處，安設好控製總閥門及分閥門；供風必須采用雙風機雙電源，一台正常使用，一台備用，並保證風機能夠自動倒台、供電正常、停送電方便；通訊、運輸設施完好、齊全、路線暢通。

2、中線的標定

掘進前必須檢查校驗中線,發現巷道偏離中線要及時調整。地測部門在施工過程中要根據進度定期校正中線。

3、施工方法

（1）、本巷道采用炮掘掘進，圍岩完整時采用兩掘一噴；圍岩破碎時隨掘隨支。臨時支護要緊跟工作麵，臨時支護距離掘進頭超過800mm必須及時補打頂板錨杆進行支護；臨時支護要緊跟掘進工作麵，嚴禁空頂作業。

（2）、施工順序：錨網索噴——架棚——打混凝土噴砼成巷。

（3）、錨網索施工方法：交接班→安全質量檢查→打眼、爆破→通風降塵→審幫問頂→臨時支護→裝矸→運輸→交接班→安全質量檢查→打眼、爆破→通風降塵→審幫問頂→臨時支護→裝矸→運輸→交接班→安全質量檢查→初噴、打幫部錨杆掛網→噴漿。

（4）、架棚施工順序：開挖底拱——下底拱——搭設工作平台——架棚噴砼封閉——打混凝土底拱——收工清理；

（五）、質量標準化

錨網噴索：

1、巷道淨寬：按斷麵規格要求，誤差：0--+150mm。

2、巷道淨高：按斷麵規格要求，誤差：0--+150mm。

3、表麵平整度：≤50mm。

4、基礎深度：100mm不小於設計值的90%。

5、噴砼厚度：100mm。

6、錨杆錨固力：不小於170kN。

7、錨杆間排距：800×800mm，誤差±100mm。

8、錨杆與岩麵夾角成75°～90°。

9、錨杆外露長度：錨杆露出螺母20-50mm。

10、錨杆扭矩：不小於200 N·m。

11、錨索預應力:不小於100kN。

12、錨索間排距：1500×2000mm誤差±100mm。

13、錨索外露長度：≤300mm。

14、網片聯接要符合規範要求。網片用14#鉛絲三花式雙股綁紮，網片搭接100mm。網片擺放要橫莖朝向巷道中心方向。

可縮支架工程質量要求：

1、淨寬0～+80mm；

2、淨高0～+80mm；

3、前傾後仰±0.5º；

4、搭接長度±30mm；

5、耳間隙≤15mm；

6、卡纜螺栓要用風動扳手擰緊；

7、支架梁扭矩≤80mm；

8、水平高差不超過100mm；

9、卡纜間距均勻合理；

10、支架間距±50mm；

11、拐彎期間為保證過度圓滑可根據現場情況適當調整棚距，其他不變。

（六）施工工藝

1、錨杆安裝工藝

工藝流程：定出錨杆孔位置→打眼→逐卷裝填樹脂錨固劑→插入錨杆將錨固劑送至眼底→安裝攪拌器並插入錨杆機內→連續攪拌30s以上並把錨杆送至眼底→停止30s後上緊螺帽→鬆下錨杆機。

(1）打錨杆眼

打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷麵規格，不符合措施要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍岩情況，確認安全後方可開始工作。采用風鑽打幫部錨杆，配D22mm中空六棱釺, Φ32mm一字鑽頭；采用風動錨杆鑽機打頂部錨杆，配B22中空六棱釺，Φ28mm羊角鑽頭，錨杆眼深度應與錨杆長度相匹配。按由外向裏、先頂後幫的順序依次進行支護，打頂板錨杆眼按先中間後兩邊的順序進行，兩幫錨杆按由上往下順序進行。

（2）安裝錨杆

安裝前，應將眼孔內的積水、岩粉用壓風吹掃幹淨；吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人。安裝時，用錨杆把樹脂錨固劑輕輕送入眼底，使錨杆頂住樹脂錨固劑，用專用攪拌器將錨杆與錨杆機連接，開動錨杆機帶動杆體旋轉將錨杆旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨杆達到設計深度、攪拌旋轉時間大於30s後停止攪拌，停止攪拌約60s後繼續開動錨杆機，給錨杆施加一定預緊力，保證托盤、金屬網緊貼巷道岩麵，並將錨杆螺母上的阻尼帽、減磨墊全部擠出為止。每班班組長或驗收員必須對施工的錨杆進行驗收，預緊力力矩不得小於200N·m，對不合格的錨杆必須重新補打。

2、錨索支護工藝

工藝流程：定出錨索孔位置→打錨索孔→逐支裝填樹脂錨固劑→插入鋼絞線將錨固劑逐塊送至眼底→安裝攪拌器並插入錨杆機內→連續攪拌30s以上並把鋼絞線送至眼底→停止60s後即可鬆下錨杆機→穿上錨索托盤及鎖具→穿上千斤頂開啟油泵張拉至設計拉力→鋼絞線外露不大於300mm。

（1）打錨索眼

錨網結束後及時打錨索。按設計要求定出錨索眼位，采用風動錨杆鑽機（配B22中空六棱釺，Φ28mm羊角鑽頭）打眼。眼孔深度應與錨索長度相匹配。

（2）安裝錨索

先將孔內的岩粉衝洗幹淨，把樹脂錨固劑裝入錨索眼內，用鋼絞線頂住錨固劑，將錨固劑輕輕逐支送至眼底，錨固劑全部送至眼底後，用攪拌器將錨杆鑽機和鋼絞線連接，擰緊並固定牢固，然後啟動錨杆鑽機攪拌錨固劑，拌邊推進邊攪，直至鋼絞線送至眼底後停止推進，停止約60s待樹脂錨固劑凝固後慢慢將錨杆鑽機退下，再上托盤和與鋼絞線配套的鎖具，然後用液壓油泵配合張拉千斤頂張緊鋼絞線並達到預緊力不小於100kN（油泵壓力表讀31.5MPa）。

3、噴漿工藝

（1）開機時必須先給水，後開風，再開機，最後上料；停機時，要先停料，後停機，再停水，最後關風。

（2）噴漿時，要按照正確的操作方法使用噴漿機，嚴禁將噴頭對準人員，用震動法處理堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭並將噴口朝下，噴口前方嚴禁有人。

（3）噴射時噴頭盡可能垂直受噴麵，夾角不得小於70度。

（4）應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明並負責聯絡，觀察噴射質量。

（5）實行潮料噴漿，拌好的料存放時間不超過2小時。

（6）噴射前要對噴漿段的受噴麵用高壓水進行衝刷，噴漿完工後應及時清理噴漿廢料。

4、架棚施工工藝：

（1）架棚前先對施工地點進行敲幫問頂，清除危岩活矸；

（2）根據巷道中腰線對巷道尺寸不夠部分采用風鎬進行擴刷，支護完畢後，落底、開挖底拱；

（3）底拱挖至設計深度後，架設U鋼底拱梁，架設必須符合設計位置要求。搭設工作平台，然後架設上部支架，安裝連接板，上緊螺栓。

三、安全措施：

1、頂板管理：

（1）、加強頂板管理。認真執行“審幫問頂”製度。每班開工及放炮前後，班組長是“審幫問頂”的專責人。審頂時，使用長柄工具並要有專人照坡，審頂和照坡人員必須站在茬頭以外頂板完好的地點且退路要通暢。

（2）、每個施工人員都必須熟悉掌握冒頂前預兆，如發現頂板壓力急劇增加，有響聲，圍岩變形，噴體破壞等預兆時，應立即停止工作，撤出人員，查明原因，采取措施，處理好後方可繼續工作；

（3）、工作中，每個工作人員都應檢查敲審自己周圍的頂幫，及時審掉活塊聾矸，確認無危險後方可開始各項工作；

（4）、打眼前必須將鑽眼機具扶穩支牢，防止滑動。打眼工必須和點眼工配合好，鑽杆下嚴禁站人；

（5）、打眼時，要隨時注意頂幫，發現有片幫、冒頂等危險時，必須立即停鑽，待處理好後方可繼續工作；

（6）、掘進期間，要認真使用好前探梁支架，前探梁錨杆距窩頭的距離不大於1米，前探梁支架為4根不小於4米的2寸鋼管，並用不少於3個前探梁卡緊固在前探梁錨杆上，間隙用竄枇褙緊褙牢；在變坡、拐彎期間以及收尾時若現場情況不能使用4根或不能保證一梁三卡時可視現場情況減少前探梁個數或前探梁卡，在用前探梁卡必須禙緊褙牢，嚴禁空頂作業；

（7）、掘進工作麵嚴禁丟“鵝頭”，防止頂板掉矸傷人02manbetx.com 的發生。

2、通風爆破：

㈠采用壓入式供風方式，供風距離為150m。

㈡風量計算：

（1）按瓦斯湧出量計算

據公式按瓦斯湧出量計算需要風量：

Q=100qk=100×0.5×2.0=100 m³/min；

式中：Q：掘進工作麵實際需要的風量：100 m³/min ;
q：掘進工作麵的瓦斯絕對湧出量：0.5 m³/min ;

k：掘進工作麵的瓦斯湧出不均勻的備用風量係數,一般可取1.5-2.0，取2.0。

（2）按人數計算

據公式按工作地點交接班最多人數計算實際需要風量

Q_掘=4N=4×10×2= 80m³/min

式中：Q_掘：掘進工作麵實際需要風量：80m³/min ;
N：掘進工作麵同時工作的最多人數：20人;

（3）按使用炸藥量計算。

根據爆破圖表說明，該巷道全斷麵一次布置81個炮眼，共計32.25公斤。爆破分三次進行，第一次爆破的眼有掏槽眼1-7號，底眼71—81號，輔助眼8、20、21、35號，周邊眼36、70號；共計爆破24個眼，合計炸藥量11.55公斤；第二次爆破的眼有輔助眼6、9-12、19、22-24、32-34號，周邊眼37-43、63-68號，共計28個眼，合計炸藥量10.5公斤，第三次爆破的眼有輔助眼13-15、25-31號，周邊眼44-62號，共計29個眼，合計炸藥量8.1公斤，取最大數10.2公斤計算得：
據公式按炸藥量計算實際需風量：

Q_掘=25A=25×11.55=288.75 m³/min

式中：Q_掘=掘進工作麵實際需風量：288.75m³/min;

A—掘進工作麵一次爆破的最大炸藥用量：11.55kg。

（4）按局部通風機的實際吸風量計算

據公式按局部通風機的實際吸風量計算

Q_掘=Q_局I＝288.75m³/min

式中：Q_掘：掘進工作麵實際需要的風量：288.75m³/min ;

Q_局：掘進工作麵局部通風機實際吸風量：288.75m³/min；

I：掘進工作麵同時工作的局部通風機台數：1台；

㈢、風量驗算

（1）按最低風速驗算

據公式岩巷掘進工作麵的最低風量

Q_岩≥9×S_岩=9×13.32=119.88m³/min

式中：Q_岩：岩巷掘進工作麵的最低風量：119.88m³/min ;
S_岩：岩巷斷麵積：13.32m²;

（2）按最高風速驗算

據公式岩巷、煤巷或半煤岩巷道掘進工作麵的最高風量

Q_岩≤240×S_岩=240×13.32=3196.8m³/min

式中：Q_岩：掘進工作麵的最高風量：3196.8m³/min ;
S_岩：巷道斷麵積：13.32m²;

通過以上計算及驗算，該工作麵所需風量288.75m³/min符合要求。選擇FBDNO.60/2×15型局部通風機，Ф600mm風筒，可滿足掘進工作麵的風量要求，並符合有關規定。為保證迎頭正常供風的需要，選擇雙風機和雙電源確保正常供風。

3、安全監控

㈠掘進工作麵安設2台甲烷傳感器，T₁距掘進頭≤5m，T₂距回風巷口10～15m。

㈡斷、複電瓦斯深度及斷電範圍：

（1）風筒出風端頭距掘進麵10-15m。

（2）報警瓦斯濃度T₁、T₂≥0.8%。

（3）斷電瓦斯濃度T₁≥0.8%，T₂≥0.8%。

（4）斷電範圍：T₁、T₂掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備。

（5）複電瓦斯濃度T₁、T₂<0.8%。

㈢監控設施管理措施：

（1）甲烷傳感器應懸掛在規定位置，距頂板不大於300mm，距巷道側壁不小於200mm。

（2）甲烷傳感器必須安設在堅固的支護處，防止冒頂及其他損壞。

（3）每7d對甲烷傳感器用標準氣樣標校一次，日常有故障，應及時處理。

（4）掘進工作麵巷道內及回風流中所有非本質安全型電氣設備都必須實現瓦斯電閉鎖，通風區負責安設瓦斯電閉鎖，施工單位負責風電閉鎖、斷電器電源線和控製線的開關指定、接線端的日常維護。

（5）因瓦斯超限斷電的電氣設備，都必須在瓦斯濃度降到規定值以下時方可人工複電。

（6）掘進工作麵T₁傳感器由施工單位負責隨掘前移，嚴禁將傳感器放在風筒處直吹。

（7）灑水滅塵時，嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞失靈。

（8）每次甲烷傳感器出現故障時，必須切斷甲烷傳感器控製區域內的電源，即監控係統具有的故障閉鎖功能。

4、通風管理
（1）掘進工作麵必須安裝雙風機雙電源，並確保自動換台，實行“三專兩閉鎖”。風機自動切換由通風區指定專人試驗並記錄和存檔。

（2）局部通風機和風筒的安裝和使用嚴格執行下列規定：

㈠局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉。

㈡壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在全風壓進風巷道中，距掘進巷道回風口不小於10m，全風壓供給該處的風量必須大於局部通風機的吸入風量。局部通風機安裝地點到回風口間的巷道的最低風速不小於0.15m/s，最大風速不大於4.0m/s。

㈢必須采用抗靜電、阻燃風筒。局部通風機自動切換的交叉風筒接頭的規格和安設標準要求如下：

①該麵使用的風筒直徑為600mm，軟質自動切換的交叉風筒接頭直徑為600mm；

②局部通風機自動切換交叉風筒接頭由通風區負責安裝；

③硬質自動切換交叉風筒安設時必須吊掛或墊高，離地麵高度不得小於0.3m，距道軌不小於0.5m，並且安設牢固可靠；

④硬質自動切換交叉風筒接頭與軟質風筒接口要捆紮嚴密牢固，不漏風；

⑤軟質自動切換交叉風筒接頭要雙反壓邊，無反接頭，嚴密不漏風。

㈣正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉後，當電源恢複時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風機。

㈤使用局部通風機供風的掘進工作麵必須實行風電閉鎖，保證當正常工作的局部通風機停止運轉或停風後能切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。正常工作的局部通風機故障，切換到備用局部通風機工作時，該局部通風機通風範圍內應停止工作，排除故障；待故障排除，恢複到正常工作的局部通風機通風後方可恢複工作。

㈥使用局部通風機通風的掘進工作麵，不得停風；因檢修、停電、故障等原因停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，並切斷電源。恢複通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，隻有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機。

（3）加強對通風設施的維修和管理，確保完好管用。

（4）風筒吊掛要平直，不得落後脫節，風筒出口距掘進頭的距離為：岩巷:10--15m；嚴禁礦車擦風筒。

（5）按規定安裝好瓦斯自動報警斷電裝置，掘進工作麵風流中瓦斯濃度達0.8%報警,0.8%斷電,掘進工作麵回風流中瓦斯濃度達0.8%報警斷電。通風區對斷電儀要經常檢查校對，確保其連續工作的可靠性。

（6）施工期間，必須配備專職瓦斯檢查員，並按規定路線，經常檢查。嚴禁空班漏檢，並嚴格執行工作地點交接班製度。

（7）巷道貫通時另行編製專項措施，報礦總工批準後執行，貫通後通風區必須立即調整通風係統。

5、防治瓦斯安全技術措施

（1）嚴格執行“有掘必探，先探後掘”的原則。

（2）地測科要認真提供、收集好地質構造和圍岩岩性的變化情況資料，發現異常，立即停止掘進，彙報有關領導。

（3）掘進工作麵及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止用風鑽打眼；爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時，嚴禁裝藥爆破；掘進工作麵及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理；掘進工作麵及其他巷道內，體積大於0.5m³的空間內積聚的瓦斯濃度達到0.8%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到0.8%以下時，方可通電開動。

（4）掘進工作麵風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，製定措施，進行處理。

（5）臨時停工的地點，不得停風；否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，並向礦調度室報告。停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過01manbetx 01manbetx 規定不能立即處理時，必須在24h內封閉完畢。

（6）恢複已封閉的停工區，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須製定安全技術措施。

（7）嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內作業。局部通風機因故停止運轉，在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，方可人工開啟局部通風機，恢複正常通風。

（8）停風區中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，必須采取安全措施，控製風流排放瓦斯。

（9）停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時，通風區必須製訂安全排瓦斯措施，報礦技術負責人批準。

（10）區隊長、技術員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。

（11）瓦斯檢查人員必須執行瓦斯巡回檢查製度和請示報告製度，並認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結果必須記入瓦期檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，並通知現場工作人員。瓦斯濃度超限或者異常，瓦斯檢查工有權責令現場人員停止工作，並撤到安全地點。

（12）通風值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發現問題，及時處理，並向礦調度室彙報。

6、爆破管理

（1）、爆破工作必須由專職爆破工擔任。爆破作業必須執行“一炮三檢製”，即裝藥前、爆破前、爆破後檢查爆破地點及其20m範圍內的瓦斯濃度，若瓦斯濃度達到0.8%，嚴禁裝藥爆破。

（2）、爆破作業必須嚴格執行“三保險”（警戒繩、掛牌、站崗）、“去二回一”警戒製度（警戒員、聯絡員一同擔任警戒區放炮警戒任務，警戒設置後，留下警戒人員，聯絡員返回。放炮結束後，班長下達解除警戒命令，並由原聯絡員原路返回將警戒員領回，撤除警戒）和“三人聯鎖放炮”製度（即放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，下達放炮命令，並檢查頂板情況，將自己攜帶的“放炮命令牌”交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經檢查瓦斯合格後，將自己攜帶的“放炮牌”交給放炮員，放炮員吹三聲放炮口哨發出爆破警號，至少再等5s，再進行放炮，放炮後三牌各歸原主）。

（3）、按規定懸掛好瓦斯便攜儀，瓦斯便攜儀懸掛位置為距頂不大於300mm，距幫不小於200mm。

（4）、錨網噴支護時，根據爆破圖表說明，該巷道全斷麵共布置81個炮眼，共計32.25公斤。（後附炮眼布置圖）

（5）、當頂板破碎圍岩條件不好時，爆破時采用打淺眼放小炮（0.6-0.8m）的方法，每次爆破不得超過8個眼，每眼裝藥不得超過1卷，班組長可根據現場實際情況與放炮員結合調整炮眼個數和裝藥量。

（6）、爆破前，班組長要指定專人從爆破地點由裏向外進行撤人，並到各通路口進行站崗警戒，站崗警戒時必須去兩人，人員撤離到警戒線外後留一人站崗，一人按原路返回通知爆破工，爆破工接到爆破通知後方可發出爆破信號。站崗撤人距離：距爆破地點不少於150米並有掩體；若距爆破地點150米以內有拐彎時，人員撤進拐彎巷道內10米以上，但撤人總距離不少於125米。站崗警戒人員沒接到撤崗通知，嚴禁撤崗。警戒位置：39軌道巷上下兩頭距爆破地點不少於125m並有掩體；39軌道五偏石門向裏距爆破地點不小於150m並有掩體。

7、機電運輸

（1）不準帶電檢查，搬遷電器設備、檢修、搬遷前必須切斷電源，切斷電源後必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”牌。

（2）電器設備的檢查維修和調整工作，必須由負責人或臨時指派的電器維修工處理。

（3）井下供電做到三無四有：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；有過電流和漏電保護、有螺絲和彈簧墊圈、有密封圈和擋板、有接地裝置；“二齊”：電纜懸掛整齊、設備硐室清潔整齊；“三堅持”：堅持使用檢漏繼電器、堅持使用照明和信號綜合保護、堅持使用風電閉鎖。

（4）電氣設備要有嚴格的維護和檢修製度並確保電氣設備防爆性能良好。

（5）機械設備的安全閘和信號設備必須完好，靈活，安全可靠。控製按鈕要安裝在不易碰砸並且易於操作的地方。

（6）電氣設備維修工必須是經過專門培訓並取得合格證的專職人員擔任。

（7）檢修電氣設備必須停電落鎖、掛牌或專人看管，做到誰停電、誰送電。電氣設備的檢修、搬遷要嚴格執行下列規定：

1）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。

2）檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低於0.8%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗;檢驗無電後,方可進行導體對地放電。

3）所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

4）所使用的機電設備都必須達到防爆標準，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能；檢查合格並簽發合格證後，方準入井。

（8）、凡特殊工種必須持證上崗，杜絕違章作業。

（9）、車輛在茬頭裝渣時，必須在車輛下滑方向打牢臨時保險設施（三角架阻車器），防止發生車輛自行滑動傷人02manbetx.com 。

（10）、人力推車時，嚴禁站在道芯或將頭伸向礦車的一側用肩扛車，嚴禁跨車和放飛車。

（11）、1次隻準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小於或等於5‰時，不得小於10m；坡度大於5‰時，不得小於30m。

（12）、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物，以及接近道岔、彎道等時，推車人必須及時發出警號。

8、綜合防塵

（1）、采用濕式鑽眼，使用水泡泥，定期對巷道進行衝洗，爆破前後噴霧降塵，裝岩灑水。

（2）、隨著巷道向前掘進，在巷道內安設兩道防塵水幕，第一道距迎頭不超過20m，第二道距迎頭不超過50m。水幕要覆蓋全斷麵，且使用正常。在打眼、爆破、噴漿、出矸等作業時，將兩道全斷麵噴霧打開，盡量減少對掘進巷道風流的影響。

（3）、施工人員佩戴防塵口罩。

9、其他

（1）、搞好文明生產，班班施工結束後，要將施工地點的衛生，雜物等清理幹淨，工具、節餘材料歸類碼放整齊。

（2）、施工地點若發生頂板、瓦斯、水、火災等事故時施工人員可按下列路線撤退：工作麵—39軌道五偏車場—39軌道—29軌道—東大巷—副井升井。

附：扒矸機管理規定

（1）耙矸機安裝前必須經機電班長檢驗合格，零部件齊全，電氣部分、製動部分靈活、完整、可靠。

（2）耙矸機組裝要緊固，四個卡軌器要卡緊道軌，防護欄杆和機腿要齊全。

（3）耙矸機檢修時，要切斷耙矸機電源，要掛牌落鎖，誰停電誰送電。

（4）使用耙杆機前，耙矸機司機、機電維護工必須對耙矸機進行檢查，發現問題及時處理，嚴禁帶病運轉。

（5）使用耙矸機必須遵守下列規定：

1）耙矸機作業時必須照明。

2）耙矸機絞車的刹車裝置必須完整、可靠。

3）必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙鬥出槽的護欄；在拐彎巷道裝岩時，必須使用可靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，並有專人指揮和信號聯係。

4）耙矸作業開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙鬥作業段的上方。

5）圍岩堅硬完整時，固定鋼絲繩滑輪的固定鍥孔深不小於0.3m；圍岩鬆軟時，固定鋼絲繩滑輪的固定鍥孔深不小於0.5m，固定鍥要打緊打牢。

6）在裝岩前，必須將機身和尾輪固定牢靠，嚴禁在耙鬥運行範圍內進行其他工作和行人。

7）耙矸機作業時，其與掘進工作麵的距離應保持在6--30m。

（6）、裝岩時，司機必須注意周圍人員的安全和自身安全以及耙鬥運行情況，嚴禁行人過往。

（7）、裝岩時，耙矸機前應有1--2人觀察耙鬥運行及耙矸情況，並選擇支護完整的地方，避開繩、耙鬥的撞擊部位。

（8）、耙矸機後尾進出車時，推車人員要和耙矸機司機聯係好，嚴禁邊耙邊推。

（9）、操作耙矸機時，耙鬥主、尾繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。

（10）、正常操作機器裝矸時，不準將兩個手把同時拉緊，以防耙鬥飛起。

（11）、遇有大塊岩石或耙鬥受阻時，不可強行牽引耙鬥，應將耙鬥退回1--2m重新耙取或耙耙回回，以防燒毀電機。

（12）、不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙鬥擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

（13）、當耙鬥出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應在出繩的相對側操作，以防耙鬥竄出溜槽傷人。耙岩時，耙鬥和鋼絲繩兩側不準有人工作和停留，車輛進、出耙矸機後尾必須停電。

（14）、耙矸機在使用中發生故障時，必須停車，切斷電源後進行處理。

（15）、工作麵裝藥放炮時，為保證耙矸機的安全，距工作麵不得小於6m，並將耙鬥、滑輪、繩移至耙矸機周圍，切斷電源，用木板等擋好電纜、操作鈕等。放炮後，將耙矸機上麵及其周圍岩石清理幹淨後，方可開車。

（16）、耙裝工作結束後，應將耙鬥開到耙矸機前，操縱手把放在鬆閘的位置，關閉耙矸機，切斷電源，鎖好開關，卸下操作手把。

四、支護斷麵圖

名稱	炮眼序號	眼深/m	眼距/m	抵抗線/m	炮泥長度/m	炮眼角度					裝藥量			雷管消耗量		爆破順序	連線方式
						水平		豎直			眼數／個	孔裝藥量／kg	總裝藥量／kg	孔裝管數 ／發	總耗管量／發
						左	右	仰	零	俯
1	掏槽眼	1.4	1.2	0.5	0.5	69	69	0	0	0	7	0.6	4.2	1	7	1	串聯
2	輔助眼	1.2	0.5	0.5	0.5	90	90	0	0	0	28	0.45	12.6	1	28	2	串聯
3	周邊眼	1.2	0.25	0.5	0.5	90	90	0	0	0	35	0.3	10.5	1	35	3	串聯
4	底眼	1.2	0.5	0.5	0.5	0	0	0	0	8	11	0.45	4.95	1	11	2	串聯