1105回風順槽綜掘作業規程
1105回風順槽綜掘作業01manbetx
西川礦業有限公司西川煤礦
二〇〇八年十二月十日
《1105回風順槽綜掘作業01manbetx 》
審批簽名表
編製:年月日
綜掘二工區:年月日
生產技術科：年月日
機電動力科：年月日
通風滅火科：年月日
地質測量科：年月日
安全質量科：年月日
工程技術部：年月日
安全生產部：年月日
通風副總：年月日
機電副總：年月日
采掘副總：年月日
總工程師：年月日
目錄
1、工程說明
1.1工程項目1.2巷道用途
1.301manbetx 編製依據1.4施工地點
2、地質與水文情況
2.1地質概況
2.2水文地質情況
3、巷道斷麵及支護說明
3.1巷道斷麵3.2巷道支護設計要求
3.3成巷規格3.4臨時支護形式
4、施工工藝
4.1截割方式
4.1.1切割順序
4.2.2工藝流程
5、勞動組織及正規循環作業圖表
5.1勞動組織5.2勞動組織圖表
5.3循環作業圖表
6、機械設備及主要經濟技術指標
6.1機械設備配備表
6.2主要經濟技術指標
7、主要係統
7.1掘進運煤係統7.2運輸係統
7.3通風係統7.4供電係統
7.5消防供水管路7.6排水係統
7.7通訊係統7.8安全監控係統
8.5機電運輸8.6一通三防
9、災害預防及避災路線
9.1災害預防措施
9.2避災路線
1、工程說明
1.1工程項目：巷道名稱為1105回風順槽，礦方安排綜掘二隊進行施工。
1.2巷道用途：1105回風順槽作為掘進期間運輸、工作麵回采期間回風、輔助運輸及黃泥灌漿等服務。
1.3施工依據
（1）《1105綜放工作麵設計圖》、《1105回風順槽開工通知單》；
（2）《1105工作麵地質說明書》；
（3）《煤礦安全01manbetx 》（2006年11月第一版）；
（4）2003年10月第一版《江蘇煤礦安全技術01manbetx 》；
（5）《采掘技術管理規定》；
（6）《頂板管理細則》；
（7）西川礦業公司及礦下發的其它技術文件；
1.4施工地點：一采區西翼
1.5施工說明
1.5.11105工作麵位於一采區西翼第一個綜放工作麵，巷道施工嚴格按測量給定的方向線施工，設計巷道走向長度1350米，傾向長度150米。
1.5.2前期由華美四處開拓二隊施工1105回順外段，現具備安裝綜掘機施工條件，由華美四處西川項目部綜掘二區施工，用綜掘機進行1105回風順槽剩餘巷道掘進，施工到切眼位置。
1.5.31105回風順槽沿煤層走向施工，坡度0～7°,掘進呈上坡趨勢。煤層厚度大於3m時，沿底板掘進，當煤層厚度小於3m時，跟頂破底掘進，巷道高度始終保持3.0m高。
1.5.4施工方法：巷道掘進采用EBZ-120懸臂式掘進機,後配橋式轉載機和溜子（可伸縮式膠帶運輸機），巷道支護機具：采用YZ--28風錘，風動氣腿式錨杆鑽機。
2、地質與水文情況
2.1地質概況
1105工作麵周邊鑽孔有Y1、X25、XC2、XC9號鑽孔，根據鑽孔探測03manbetx ，主要可采煤層為侏羅紀4-2#煤層，結構簡單，層位較穩定，煤厚3～5.3m，平均厚度為4.5m，屬中厚煤層，煤層傾角4°～7°。工作麵總體上為一近東西的單斜構造，未發現3米以上大斷層。
2.2水文地質情況
2.2.1工作麵掘進期間預計單頭正常湧水量20～30m3/h，最大湧水量80m3/h。
2.2.2防治水措施
本區域水文地質條件簡單，主要充水水源為頂板裂隙水。掘進期間要注意觀察頂板淋水情況，回風順槽布置臨時水倉，在掘進過程中視巷道的起伏變化確定具體位置，根據現場情況安裝排水管路及水泵，為防止積水現象需及時清挖排水水溝，排水管要及時接到迎頭，各個用泵點都要有備用水泵。
地質說明書
單位:m
概
況工作麵名稱1105工作麵所屬水平+1000采區名稱首采區
煤層名稱延安組4-2號煤地麵標高1332.9工作麵標高＋978～+1016
地麵位置山體
井下位置
及四鄰采
掘情況X:36559694~36561206；Y：3894845~3895007
該麵東為三條大巷；西、南為未掘進區，北為1103已采區。
回采對地
麵設施的
影響回采對山體造成塌陷影響。
走向長
（ｍ）1350傾向長
（ｍ）150.6平麵積
(m2)203310
1350
煤
層走向E－W270°煤層總厚
（ｍ）3.0～5.3可采指數1
傾向N0°4.1
傾角0°～7°煤層結構簡單穩定程度穩定
4°
說
明煤厚變化規律明顯，由西向東呈逐漸變薄的趨勢，局部夾矸一層，夾矸以粉砂岩為主。
煤
質MadAdVdafSt,dQb,ad(MJ/Kg)煤岩類型牌號
6.6319.0035.931.2325.32半光亮不粘煤（BN）
說明各項煤質指標采用2007年西川煤礦補充勘探地質報告。
煤
層
頂
底
板類別岩石名稱厚度m岩層特征
頂板老頂細、粉砂岩9灰色、灰白色細、粉砂岩為主，部分地段相變為泥岩、中砂岩，成份以石英、長石為主，含暗色礦物，鈣質膠結，較堅硬。
直接頂泥岩、粉砂岩2泥岩、粉砂岩為主，局部為細粒砂岩、中粒砂岩，屬軟弱的不穩定性頂板。
底
板直接底泥岩4灰色、灰黑色泥岩，炭質泥岩為主，少量砂質泥岩，含豐富的植物根化石，遇水易膨脹，易軟化、易產生底鼓變形為軟弱岩石。
地
質
構
造構造形態該麵處於大吳背斜東翼，總體形態為單斜構造，小構造較為發育。
斷
層名稱性質走向
(°)傾角
(°)落差
(m)控製情況影響程度
無
水
文
地
質充水
因素據《補充勘探地質報告》陳家山煤礦4－2煤層，直接充水含水層為直羅組及延安組砂岩裂隙含水層。礦井總體湧水量較小，充水方式為煤層頂板淋水，水文地質類型為水文地質條件簡單的煤層頂板直接進水的裂隙充水礦床。工作麵整體下山推進，1103工作麵老塘存水量較少，故老塘水對1105工作麵的影響較小。
防治
措施在運輸道建立完善的排水係統。
最大湧水量(m3/h)80正常湧水量(m3/h)20~30
影響
回采
的其
它地
質因
素地溫礦井平均地溫梯度1.8°C/100m,4-2號煤底板18.4°~22.4°/20.6°，無熱害。
地壓頂、底板的強度指數平均值均小於20Mpa，為軟弱岩層。易出現地鼓現象。
瓦斯低瓦斯礦井,瓦斯湧出量0.05~1.34ml／g。鑒於陳家山前車之鑒，按高瓦斯礦井管理。
煤塵火焰長度200mm～300mm，抑製煤塵爆炸最低岩粉添加量60%，煤塵有爆炸危險。性。
煤的自燃4-2煤層具有自然發火傾向，屬容易自燃煤層，自然發火期3～6個月，最短24天。
硬度(f)煤層Ⅲ夾矸直接頂Ⅲ直接底Ⅳ
儲
量
計
算塊段
編號平麵積
(m2)傾角
（°）斜麵積
(m2)平均
厚度
(m)容重
(t/m3)工業儲量
(萬t)回收率（％）可采儲量(萬t)
120331042033104.151.42119.895113.8
問題
及
建議1、頂板為軟弱岩層，切實做好支護。2、煤塵具有爆炸危險性，在回采過程中應做好防塵工作。3、在運輸道建立完善的排水係統。4、按高瓦斯礦井設防，做好瓦斯管理工作。5、4-2煤層具有自然發火傾向，在回采過程中采用阻化劑噴灑。
附圖1105工作麵巷道平麵布置圖、井上下對照圖，綜合柱狀圖。
後附：1105工作麵4-2號煤層綜合柱狀圖。
3、巷道斷麵及支護說明
3.1巷道斷麵
3.1.1巷道斷麵尺寸
1）1105回風巷道跟42#煤層底板掘進，矩形斷麵，規格：掘進寬度×掘進高度=3.8m×3.0m，淨寬×淨高=3.6m×2.9m，淨斷麵=10.44m2，掘進麵積=11.4m2采用錨、網、梁、索聯合支護。
2)當地質條件變化，不宜使用錨、網、梁、索聯合支護時（如：過斷層）可采用扶棚等其他支護形式，但必須要有生產技術科的書麵通知。
3.1.2巷道支護斷麵圖
3.2巷道支護設計要求
3.2.1支護形式
1105回風巷道跟底板施工，采用錨網索聯合支護，排距0.8m，頂板采用φ18*2250mm左旋無縱筋等強螺紋鋼錨杆及相配套的等強防鬆螺母，配合Φ12mm的焊製鋼筋托梁（托梁規格：長*寬=3.8*0.1m）及菱形金屬網聯合進行支護（12#鐵絲菱形金屬網規格長*寬=5000*1000mm）。菱形金屬網必須壓茬100～200mm聯網鋪設。聯網使用16#的鐵絲雙排扣聯結，金屬網必須拉緊、鋪平；禁止出現墜兜現象。
錨索直徑為15.24mm，長8000mm，1×7標準左撚預應力鋼絞線，雙排眼布置，排與排之間加打螺紋錨杆配鐵托盤壓網；幫部用直徑18mm,長1800mm螺紋鋼錨杆，配塑料網支護。
3.2.2頂部支護材料規格
（1）鋼帶及頂錨杆：每0.8m巷道配1根3.8m長的鋼帶，型號為δ10mm*100mm*3800mm。鋼帶孔中錨Φ10mm*2200mm規格的螺紋鋼錨杆，孔深2150mm。鋼帶兩頭的錨杆打在鋼帶兩端最外麵的孔上。
（2）錨索：長8m，名稱為低鬆弛級預應力鋼絞線，公稱直徑15.24mm，抗拉強度1860MPa，結構類型為1﹡7標準型，左撚。錨索排距為2400mm。並配上鐵托用規格不低於18#加厚的槽鋼製成，長度為300mm，孔眼φ16.5mm，居托板中間，且用鑽床或衝床加工。破壞載荷不得小於26t。錨索孔深8.0m。鋼絞線外露長度不超過350mm。
（3）在頂板不完整的情況下在排與排之間根據頂部情況均勻插花布置2~3根Φ10mm*2200mm規格的螺紋鋼錨杆加強支護。
3.2.3兩幫支護
兩幫錨杆：均采用Ф18mm*1800mm的螺紋鋼錨杆，配用匹配塑料托盤，鐵絲連接，幫錨杆每排8根。
3.2.4鋪網
頂部鋪設鋼筋菱形網：材質為12號圓鋼焊接製成，規格5.0m*1.0m，網與網搭接不小於一孔，聯網采用14#雙股鐵絲擰緊，聯網長度不大於200mm，所有聯網鐵絲尾巴必須彎到網孔裏麵。兩幫鋪鋼塑網：網孔邊長60mm*60mm。網與網搭接不小於一孔，聯網采用14#雙股鐵絲擰緊，聯網長度不大於200mm，所有聯網鐵絲順次扣接在一起。鐵絲尾巴必須彎到網孔裏麵。
3.2.5錨固劑、錨固力
（1）錨固劑：錨杆孔使用MSCK2350型錨固劑,攪拌時間25-40s，凝膠時間40-90s，等待時間90-180s，齡期10min。頂錨杆每孔1卷，幫錨杆每孔1卷，錨索每孔3卷；本規程要求錨杆攪拌時間30s，等待時間120s；錨索攪拌時間35s，等待時間180s。
（2）錨固力：頂部錨杆設計錨固力不小於64KN，幫部錨杆的設計錨固力不小於30KN。扭矩：頂部不小於150Nm，幫部不小於120Nm。錨索用張拉器張緊，要求初張拉力不小於20Mpa。
3.2.6錨杆（索）角度及外露
頂錨杆（索）垂直於頂板（上肩窩頂錨杆應與頂板垂直線線20°夾角）；兩肩窩幫錨杆與水平線成30°仰角；兩幫底角錨杆與水平線成30°夾角深入底板，所有錨杆角度誤差不超過±10°。錨杆外露長度不大於70mm（從托盤至錨杆頭），絲杆露出螺母不小於5mm，錨索外露鋼絞線長度不大於350mm，否則必須重新處理。
3.2.7控頂距
在頂板完整的情況下，最大控頂距1.0m最小控頂距為200mm；頂板出現不完整的情況可適應縮小錨杆間排距0.6m，必須嚴格執行一排一錨製度,最大控頂距0.8m，最小控頂距為200mm。
3.3成巷規格
3.3.1通風
2*15KW局部扇風機供風，用直徑800mm風筒送至迎頭，風筒掛在Ф6mm油繩上，每20m一根油繩，油繩拴在專用的Ф40mm*400mm鐵橛子上（也可用專打的錨杆代替），兩端分別用兩隻卡子卡緊，風筒接頭嚴密，無破口（破口大於10mm為大洞，小於10mm為小洞,末端20m除外），無反接頭，軟質風筒接頭要雙反壓邊；風筒由外向裏編號；字跡清晰且不易擦掉（未端2節風筒除外）；風筒拐彎處設彎頭，不準拐死彎(風筒折縫深度大於50mm為死彎)，異徑風筒接頭用過渡節，先大後小，不準花接；風筒上無積塵、回彈料；風筒下部邊緣與軌麵高度不小於1.2m或風筒外側邊緣與軌道水平距離不小於500mm；
3.3.2管路
巷道布置三趟鐵管路，一趟4寸為風管，一趟4寸為供水管，一趟2寸為排水管。采用煤巷專用管托架固定，每3m一個。風管每隔100m、水管每隔50m設一個三通。
3.3.3電纜
用西川煤礦專購電纜鉤吊掛，每1.2m～1.5m一個電纜鉤，電纜勾最上麵1個勾子後部直接掛在Ф6mm的油繩上，每20m一根油繩，油繩栓在專用的Ф40mm長400mm鐵橛子上（也可用專打的錨杆代替），兩端分別用兩隻卡子卡緊，用花盤螺絲或者吊葫蘆拉緊油繩。
3.4臨時支護形式
臨時支護方式：采用三根木支柱，點柱要求坑木直徑≧180mm，點柱密度≧3根/平方米。
4、施工工藝
4.1截割方式
4.1.1切割順序：
移動掘進機，使掘進機緊貼巷道底板幫行走，當截割頭靠近迎頭煤壁時，按下述順序切割作業。
（一）、掏窩槽
（1）做好準備工作，使整個係統處於待命狀態。
（2）依次啟動油泵、轉載機、掘進機刮板機，打開噴霧閥門。
（3）空載啟動切割係統。
（4）啟動行走係統，使掘進機向前移動，空轉切割頭，接觸煤壁後，同時左右擺動切割頭，擺動量約為300mm-400mm，切割頭進入煤壁的深度達到規定要求，即完成掏槽作業。
（二）、橫向切割
（1）關閉行走係統，落下後穩定器及鏟板。
（2）驅動切割頭，沿斷麵寬度水平擺動，開掘橫槽。
（三）跨距切割
（1）橫槽到位後，抬高或下落切割頭，同時左右擺動切割頭，每次抬高（降低）量不應超過150mm。
（2）重複抬高（或下落）和水平擺動切割頭，使切割頭的升高（或下降）達到規定距離。
（四）重複進行跨距切割和橫向切割，使巷道達到規定的寬度、高度。
（五）後退掘進機，使掘進機緊貼巷道下幫行走，邊行走邊出煤重複切割，使下幫達到規定的寬度、高度。
（六）注意事項：
（1）根據現場選擇合理的切割路線。
（2）掘進作業時，切割臂不得處於極限位置，應向內回擺150mm—200mm，當遇到不能切割時，應退出掘進機，用炮掘法施工（另外編製補充措施）。
（3）截割頭不許帶負荷啟動，禁止超負荷運轉。
（4）截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。
（5）無防塵和冷卻水嚴禁開動掘進機。
（6）掘進機必須配備正副司機2名，正司機負責操作，副司機負責安全監護。
（7）掘進機必須有報警信號，切割前必須發出報警信號。隻有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
（8）開動綜掘機後，應有專人看綜掘機電纜和在跑道上運行情況，防止壓或拽斷電纜或掉道。
（9）如果煤層鬆軟時幫頂煤層各預留100mm-200mm保護層，然後用鎬刨夠設計尺寸。
（10）掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，並斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關。
（11）檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。
4.1.2工藝流程：
（1）截割裝載
采用EBZ-120型掘進機進行截割落煤，通過掘進機鏟板，扒裝到掘進機第一運輸機上。
（2）運輸
通過掘進機二運轉載到40T溜子組上，再40T溜子組載到1103運輸順槽皮帶到集中膠帶機下山運至一采區井底煤倉煤倉。
（3）支護
采用MQT-120J型錨杆機打裝頂錨杆及錨索，用YZ—28型風錘打裝幫錨杆的方式對巷道進行錨網支護。
（4）工藝流程圖
錨杆：截割（出煤）→敲幫問頂→鋪頂網、上鋼帶→臨時支護→打注頂錨杆→鋪幫網→打幫錨杆
錨索：定孔位→打錨索孔→把錨索連同藥卷緩緩送入孔內→在錨索下端套上注眼器並插入錨杆機上→對錨固劑進行預壓縮處理→推進攪拌30秒→停止攪拌保持推力90秒→移開錨杆機→上托盤和錨具→90秒後張緊。
1105回風順槽掘進機切割路線圖見附圖：
截割程序示意圖：
5、循環組織作業
5.1勞動組織
5.1.11105運輸順槽采用“三八製”作業，三班正常掘進。
5.1.2班組執行全員現場交接班，交接班時要對下一班把本班所有問題包括存在的安全隱患交代清楚，接班聽清是否存在安全質量問題，有問題立即整改，接班後先安全後質量進行複查一遍，有問題立即整改，如一切正常迎頭方可施工。
5.1.3跟班隊長負責工程質量的管理、驗收和施工安全，交接班等，班長協助做好以上工作外進行人員分配組織生產，並抓好安全生產。
5.2勞動組織圖表
（按實際出勤）
工種
班次跟班副隊長班長副班長綜掘機司機打眼兼支護工維護工運料工其他小計備注
一班1112313012掘進班
二班1112313012掘進班
三班1112313012掘進班
大班100053514管輔人員
合計34369812550指實出勤
說明：1、風水管路由早班人員配合機修工接好，由機修工負責。
2、早班主要檢修掘進機、電磁開關信號及運輸設備並試生產。
3、生產班風筒具迎頭超過規定距離時，由當班班長負責延風筒。
4、班長把各項工作分配詳細，推車、運輸等工種都需要做兼職工作。
5.3循環作業圖表
工序名稱完成工序所需時間（分鍾）零點班（其他班與零點班相同）
12345678
交接班20
掘進機割煤240
運煤240
支護200
清理與釘道平行作業
備注
操作和說明：
1、本循環為一刀一排，切割0.8m後一次錨一排，頂部錨杆錨完後再錨幫，打錨索。如果頂板破碎，動壓較大時應適當縮小錨固距離。
2、頂部錨杆（索）施工順序：由中間向兩幫施工，先錨杆後錨索；
幫部錨杆施工順序：先上幫後下幫，由上向下施工。
3、正規循環率為80%，20%為影響時間，可以釘道、補錨、搞文明生產等。
4、切割同出煤、運料同時進行，正規循環為：切割（出煤）、敲幫問頂、鋪頂網、上鋼帶、臨時支護、錨網、質量驗收、然後再進行下一循環。
5、錨網施工工序：鋪頂網、上鋼帶、支臨時支護、錨頂、鋪幫網、錨幫、打錨索，聯網打錨索同時進行。
6、機械設備及主要經濟技術指標
6.1機械設備配備表
序號設備名稱設備型號功率（KW）數量電壓（V）
1掘進機QBZ-1201551660
2皮帶機6502*401660
3絞車JD-25252660
4風機2*15Kw302660
5溜子SGW-40T553660
6信號2.520127
7激光指向儀JZB-7001127
8風動錨杆機MQT-120J3
9風動鑿岩機YZ-282
10風鎬G203
11錨索張拉器200KN1
12開關低壓防爆660
12手稿4
13鏟子10
6.2主要經濟技術指標表
項目單位數量項目單位數量
在冊人數人65巷道長度m1300
出勤人數人60菱形網消耗片/0.8m1
每班出勤數人12螺紋鋼錨杆根/0.8m8
掘進斷麵㎡11.4鋼塑網消耗㎡/0.8m4.8
淨斷麵㎡10.84錨固劑消耗根/0.8m17
循環進尺m0.8鋼帶消耗根/0.8m1
班循環數次5錨索消耗根/1.6m2
小班進尺m4錨索托板塊/1.6m2
日進尺（平均）m12掘進工效率m/工0.33
月進尺（平均）m360全員工效m/工0.184
錨杆托板塊/0.8m13
7、主要係統
7.1掘進運煤係統
煤流係統：工作麵→綜掘機一運、二運→40T溜子→1103運輸巷皮帶→集中膠帶機下山→井底煤倉→主井→地麵。
7.2運輸係統
7.2.1進料
地麵→副斜井→井底車場→軌道下山→二甩道→1105回風順槽料場。
7.2.2出料
與進料反向。
7.2.3人員
地麵→副斜井→井底車場→軌道下山人行道→二甩道場人行道→1105回風順槽→工作麵迎頭。
人員返回與進入反向。
7.3通風係統
7.3.1新鮮風流
1105回風順槽進風：
進風：主副井—→井底車場—→軌道下山—→1103工作麵外切眼—→由局部扇風機通過直徑800mm的風筒經1105回風順槽送至迎頭
7.3.2乏風流
迎頭—→1105回風順槽—→二甩道—→軌道下山—→軌、皮、回二聯巷—→回風井。
7.3.3回風順槽通風係統
通風方式：采用局扇壓入式通風，在1103外切眼距1103運輸巷皮帶巷大於10m處安裝二台2×15kw局扇，φ800㎜風筒供給1105回風順槽掘進期間的新鮮風流。
局部通風機安裝要求
1）風機使用N06.0/2*15對旋風機，風機供風量281M3/min，采用φ800mm抗靜電、阻燃膠質風筒10米/節，雙反邊接頭。
2）局部通風機執行“三專兩閉鎖”、“雙風機雙電源”壓入式通風。
3）局部通風機安設前，必須經機電部門檢查驗收，符合機電設備完好標準方可下井安裝，局部通風機應定期檢查維護。
4）局部通風機要設專人管理，持有效證件上崗，並有風機管理牌板、測風員認真填寫牌板內容。
5)通風機必須指定專職人員管理，保證正常運轉，不得隨意停風，停電。
6）風筒吊掛做到逢環必掛，要求平、直、穩。接頭要反接，減少風阻和接頭漏風，保證煤巷風速最低不低於0.25m/s，最高不高於4m/s
7）因檢修工作必須停電等意外原因突然停風時，撤出人員進入安全地點。恢複通風時、跟班隊長或班長陪同瓦斯員必須檢查瓦斯濃度，瓦斯濃度達到1%以下方可施工人員進入作業地點。
（附通風係統圖）。
風量計算
1、回風順槽風量計算:
①按人數計算：
Q=4*N=4×21=84m3/min。
N—工作麵最多人數，取21人；
4—掘進工作麵每人每分鍾所需風量（m3/min）
②按瓦斯湧出量計算：
Q=100*Qg*Kg=100*1.2*2=240（m3/min）
Qg--掘進頭瓦斯絕對湧出量，取1.2（1105綜放工作麵預計絕對瓦斯湧出量為1.2m3/min，設計采用“u”型通風，瓦斯治理主要采用風排的方法）。
Kg—瓦斯湧出量不均衡係數，取（1.5～2.5式中取平均數2）。
③風量驗算
按煤巷的最低及最高風速進行驗算
Q1=60*0.25*S=60*0.25*14.4=216（m3/min）
Q2=60*4*S=60*4*14.4=3456（m3/min）
式中：Q---工作麵所需的風量（m3/min）。
S---掘進淨斷麵積（運輸順槽14.4m2）。
216＜240＜2592Q1＜Q＜Q2
風機供風量281m3/min﹥工作麵需風量216m3/min。
符合《煤礦安全規程》規定的要求。風速在允許範圍內，安裝2×15kw對旋式局扇，接Ф800㎜阻燃風筒,需風量216m3/min,向施工迎頭進行壓入式通風可滿足工作麵供風要求，局扇選型符合施工要求。
7.4供電係統
概述
1105設計走向長度1350m,傾斜長度150m，兩道同時掘進，采用EBZ-120綜掘機掘進，設備布置及供電係統如下：上巷2*40KW650皮帶一部，切眼40T溜子一部，JD-11.4KW絞車3部,JD-25KW絞車1部，15KW潛水泵2台,5.5KW潛水泵2台。下巷外口2*90KW皮帶一部，JD-11.4KW絞車3部,JD-25KW絞車1部，5.5KW潛水泵2台，15KW潛水泵2台.負荷統計如下：
上巷：∑Pe=556.3KWPd=160KW
下巷：∑Pe=431.3KWPd=180KW
總負荷：∑Pe=987.6KW
變壓器選擇：選擇一台KBSGZY-2000KVA-1.2KV變壓器
=0.4*987.6/0.8
=493.8KVA<2000KVA合格
電纜折算：
=0.4*0.95*987.6*0.7
=263A取280A
95mm2電纜載流量為295A>280A,選擇一趟。
=0.4*0.7*556.3
=156A取160A
=160*4.5+0.4*0.7*（431.3-160）=796A取900A
=0.4*0.7*431.3=121A取130A
短路校驗：
1#開關
LH1=186m
Id3min(2)=4760AKm1=4760/1200=4＞1.5合格
上巷
LH4=425m
Id4min(2)=1858AKm1=1854/1200=1.55合格LH5=637m
Id5min(2)=1323AKm2=1323/900=1.5合格
下巷
LH4=372m
Id4min(2)=2013AKm4=2013/900=2.2合格
LH5=664m
Id7min(2)=1291AKm5=1291/800=1.6合格
正常情況下電壓損失校驗：
1、變壓器損失:因下巷供電距離較遠，故校驗下巷
=1.69%
2、線路損失：逐段計算得
ΔUz＝
Iq×cosΦL/γS
=14+10+12+10=46V
合計：1200*1.69%+46=66V《117V合格
啟動情況下電壓損失校驗
移動變電站相關參數：
Sbe＝2000KVAΔP＝10835WUd%=4.75%
移變每相電阻：Rb=0.0054Ω
移變每相電抗：Xb=0.0472Ω
①綜掘機起動時移變內部電壓損失：
ΔUb=
*(Iqg+∑I)*(RbCOS∮B+XbSin∮B)
=1.732*(720+376.3*0.7*0.4)*(0.0054*0.8+0.0472*0.6)
=48V
式中：
∑Pe:移動變電站二次側實際負荷KW
Sb:移動變電站額定容量
cosΦ取0.8，sinΦ取0.6
②綜掘機起動時供電電纜電壓損失：
ΔUz＝
Iq×cosΦL/γS
=
×720×0.8×350/42.5×95
=270(V)
γ：電纜導體芯線的電導率，42.5m/(Ω.mm2)
L電纜長度1050m；S為導線截麵為95㎜2；
則綜掘機起動時總的電壓損失為:
ΔU=ΔUb＋ΔUZ=48＋270=318V>285V電壓損失超限，綜掘機掘進到1106切眼時，變壓器上調+5%電壓等級，可滿足要求。
高壓開關整定
係統容量取100MVA
6KV電纜長度Lg=0.43Km
查表得R0=0.429Ω/Km
X1=0.063Ω/Km
高壓電纜電阻：Rg=0.429*0.43=0.1845Ω
高壓電纜電抗：Xg=0.063*0.43=0.0271Ω
變壓器電阻：R=0.0054Ω
變壓器電抗：X=0.0475Ω
∑R=Rg/Kb2+R=0.1845/8.72+0.0054=0.008Ω
∑X=Xx+Xg/Kb2+X=0.0048+0.0271/8.72+0.0475=0.0527Ω
變壓器二次側短路電流：
=0.4*0.95*960.2*0.7=255A一次側255/5=51A取55A
校驗Km=11257/1100=10.2>1.5合格
（附圖：工作麵供電係統圖）
7.5消防供水係統
由地麵消防水池→回風斜井→回風下山→三聯絡巷→軌道下山→二甩道→工作麵各用水點。
7.6排水係統
工作麵臨時排水點→1105回風順槽排水管路→軌道下山排水管路→井底水倉→地麵
7.7、通訊係統：
掘進時期，工作麵及皮帶機頭各安設防爆電話，保障掘進時期通訊。
7.8、安全監控係統
風電、瓦電閉鎖裝置齊全靈敏可靠，瓦斯探頭距工作麵迎頭不大於5米。瓦斯探頭放在風筒的另一側，距頂不大於300mm，距幫不小於200mm。
風電、瓦電閉鎖裝置要求.
（1）、報警瓦斯濃度≥1.0%。
（2）、斷電瓦斯濃度≥1.5%。
（3）、複電瓦斯濃度＜1.0%。
（4）、斷電範圍：工作麵回風流中的全部非本質安全型電氣設備。
8、質量安全技術措施
8.1質量技術要求
8.1.1錨網巷道：
8.1.1.1巷道斷麵、錨杆質量、錨杆間排距、鋪聯網等符合《質量標準化要求》及本規程。
8.1.1.2巷道嚴格按本規程要求施工，做到一次成巷動態達標，不合格的工程立即整改，否則追究有關人員的責任。
8.1.1.3每30～50米做一次錨杆拉拔試驗，巷道施工每隔50米處安裝一頂板離層儀，離層儀滯後迎頭不大於120米，安裝離層儀時同時必須安裝離層儀觀測牌。要有專人定時觀測，把觀測結果定期彙報到生產技術科掘進組。
8.1.1.4做拉拔力試驗時，油缸不得對著操作（其它）人員，高壓油管必須全部放開。每排錨杆不得用兩根或以上的錨杆做試驗。做完試驗後，必須使用力矩扳手工具上緊錨杆的螺帽，嚴防錨杆鬆動。若有失效錨杆必須再旁邊重新施工。
8.1.1.5巷道內應存有10架架棚用料，以備用。
8.1.1.6施工牌板齊全，牌板放置在寬敞明亮處。
8.2安全管理
8.2.1嚴格執行現場交接班製度，各崗位工種應向下班人員交待清楚本班設備使用情況、工作麵安全情況、工程質量情況等。跟班隊長和班長負責全麵的安全交接工作。
8.2.2堅持持證上崗製度，各主要工種一律持證上崗，嚴禁無證操作，所有下井人員都必需經過安全技術培訓並經考試合格後持證上崗。
8.2.3嚴格工程質量驗收製度，跟班隊長和驗收員負責對工程質量進行檢查和驗收，不合格的要立即整改，工程質量必須合格。
8.2.4嚴格遵守工種崗位責任製、安全生產責任製和01manbetx 。
8.2.5嚴格執行“敲幫問頂”製度，遵守煤礦安全規程第55條規定，嚴格遵章作業，加強頂板管理，工作麵控頂距符合本規程要求。
8.2.6嚴格控製循環進尺，頂板完整時堅持正規循環作業，頂板破碎時必須掘一排錨一排，或掘一棚架一棚，並且用好臨時支護，嚴禁空頂作業。
8.2.7嚴格執行幹部現場跟班製度，跟班班長是本班的安全第一責任者，全麵負責本班的安全生產及質量，跟班隊長要靠前指揮，經常巡視本作業區的安全情況，發現隱患及時組織人員處理。
8.2.8嚴格執行安全學習製度，組織職工學習作業規程、崗位責任製、安全生產責任製和其他安全業務知識，提高職工的業務素質和自主保安能力。
8.2.9嚴格執行巷道巡回檢查製度和維修製度，支護損壞或變形時必須及時維護，加強支護，做好原始記錄。
8.2.10加強“一通三防”管理，嚴格執行綜合防塵製度，打注錨杆孔時必須堅持濕式鑽眼，幫錨杆若用風煤鑽施工必須用專用水管邊衝眼口邊鑽眼。
8.2.11嚴格隱患排查彙報製度，每班必須由跟班隊長負責隱患排查、處理、彙報工作。施工中遇特殊情況（如：地質構造、壓力顯現異常、水害預兆等）必須停工，並且向工區和調度室彙報，待查明情況，製定出切實可行的方案後方可繼續施工。
8.2.12嚴格遵守機電設備的管理、維修和保養製度，保證設備安全運行。
8.2.13遵守三不傷害原則，堅持“四不生產”原則。
8.2.14風筒工整理風筒時，必須與膠帶機司機聯係好後方可上膠帶工作。
8.3頂板管理
8.3.1每班開工前必須要由跟班隊長、班長對迎頭10米範圍的支護質量、頂板情況進行全麵的檢查，有不合格的立即進行整改，否則嚴禁向前施工，確認安全後方可進入迎頭作業。
8.3.2進入工作麵及掘進後必須進行“敲幫問頂”，由班長或有經驗的老工人用長柄工具找淨頂幫浮矸、活煤。找頂時要有專人觀察頂幫。找頂及監護人員必須站在支護完好的安全地點操作。找不掉的大塊活矸危岩必須進行臨時支護，確保施工安全。
8.3.3頂板破碎或裂隙發育時必須及時縮小支護排距，巷道施工時必須用好臨時支護。
8.3.4頂幫錨杆螺絲要緊固有力，頂幫均要錨到實處，嚴禁錨杆螺絲有半絲現象或托板懸空現象，否則必須重打錨杆。頂錨杆扭矩不得小於140N·m，幫錨杆扭矩不得小於100N·m。錨杆扭矩不夠時必須使用力矩扳手補力。
8.3.5因片幫等其他原因造成巷道超寬時必須在超寬的地方補打錨杆；當錨杆排距超過設計值100mm以上時必須兩排之間補打錨杆。超寬較大時，必須在巷道的設計輪廓線上打點柱，每隔一排一根。
8.3.6打注錨杆時要隨時注意頂幫情況，清理好退路，並有專人監視頂、幫，發現異常情況立即發出警號，人員立即撤出，處理好後方可作業。
8.3.7巷道變形地段，必要時要進行套棚加強支護，或打點柱支護。
8.3.8地質條件變化，頂板破碎或有斷層征兆無法留住頂煤時必須立即采用超前支護。超前支護采用11#工字鋼、金屬管撅頂支護。
8.3.9錨頂時，應遵循由外往裏的原則，即：從緊挨著支護好的一排向迎頭，一排一排的打注頂錨杆，並做到打一根錨一根。
8.4錨杆（索）機、錨幫機、支護緊固與檢測設備操作措施
8.4.1錨杆機的水，風閥門必須靈敏可靠，壓風管、水管暢通。
8.4.2錨杆機鑽眼時錨杆機要與鑽眼方位成一直線。鑽眼時推力不可太大，保證正常鑽進速度。
8.4.3打眼時要防止岩石屑、髒物、金屬碎片進入眼內，安裝錨杆時要注意防止樹脂藥卷及髒水濺到眼裏。
8.4.4接頭上緊，防止脫落。鑽機下降時，手不得放在氣腿上。
8.4.5接壓風管、水管時，吹管子內雜物不得將管口對準自己或別人。
8.4.6打眼、安裝錨杆之後，錨杆機要放在距迎頭不小於20m後，且風、水管路不得扭結在一起。
8.4.7鑽孔時，不準用手去握鑽杆，錨杆機回落時，不要用手扶氣腿，以防傷手，加載和卸載時，會出現反扭距，操作時要站穩，操作者要處於操作手把擺動半徑以外，合理把持操作手把。
8.4.8超快型錨固劑安裝時，邊旋轉邊攪拌。攪拌停止後，保持錨杆機推力達規定時間，然後安裝托板、螺母。
8.4.9施工幫眼時，若巷道斷麵較大，可搭設手架或搭設牢固可靠的工作台，確保施工人員的安全。
8.4.10施工幫眼前，施工人員應做以下檢查：巷道斷麵是否符合要求、鑽杆與鑽頭是否連接牢固、衣服袖口、褲腿是否紮好、紐扣是否係好。
8.4.11幫眼施工時，人員嚴禁戴手套進行操作，不準用手直接扶、托鑽杆或用手掏眼口的煤（岩）粉。
8.4.12施工幫眼時，鑽杆不要上下、左右擺動，鑽杆下方不要站人，嚴防鑽杆折斷傷人，裝錨杆時要嚴格清孔。
8.4.13安裝錨索時，用鋼絞線頂攪拌爪、樹脂至眼底，然後用聯接件配合錨杆機對樹脂進行一次性攪拌，樹脂藥卷的攪拌時間30s、等待時間3min。
8.4.14使用張拉器緊固錨索和拉拔儀器檢測時，要確保生壓有效，緊固牢靠，測頂時伸縮泵的正下方和測幫時對著的其方向嚴禁站人或有人經過。並且一人操作，一人看壓力表，一人觀察所測錨杆狀況。檢測後，必須對錨杆二次緊固，當錨杆變形失效時必須補錨。
8.5機電運輸
8.5.1掘進機
1)掘進機司機必須是經過培訓並經考試合格取得合格證的才能持證上崗。
2)掘進機掘進必須遵守煤礦01manbetx 第71條的規定。
3)機器作業期間，絕對不允許維修，機器斷電前應將切割臂放置底板上。
4)嚴禁帶電維修機器，嚴禁在工作麵有危險地帶和沒有支護的頂板下進行維修作業。
5)如果必須在切割臂下、鏟板下、刮板機膠帶裝載機下作業時，必須采取墊木垛等措施，以防這些部件意外下落造成02manbetx.com 。
6)按規定的油量、油質和日期對掘進機進行加油和換油。液壓油的油量和壓力，安全閥門的調節，冷卻水的壓力和溫度，潤滑油的油量都必須符合要求。
7)每班開機前都要檢查截齒情況，發現問題及時處理。必須強化檢修，保證機器處於良好狀態。
8)掘進機必須裝有隻準以專用工具開閉的電氣控製開關，專用工具鼻祖由專職司機保管。司機離開操作台時，必須斷開掘進機上的電源開關。
9)在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按紐。
10)開動掘進機前，必須發出警報，隻有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
11)掘進機作業時，應使用內、外噴霧裝置。外噴霧水壓不得小於1.5Mpa，無內噴霧時，必須使用外噴霧裝置。
12)掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，並斷開掘進機上電源開關和磁力起動器的隔離開關。
13)檢修掘進機時，嚴禁其它人員在截割臂和轉載機下方停留或工作。掘進機必須安裝前後照明燈。
8.5.2膠帶機
1)膠帶機司機必須是經過專門培訓，取得合格證的專（兼）職人員擔任，並持證上崗。
2)使用輸送機要嚴格執行煤礦01manbetx 第373條的規定。
3)開膠帶機前，要對膠帶機進行一係列的檢查，膠帶機的托輥齊全，信號靈敏可靠。膠帶機機尾要有專人清理並保持清潔，不得磨底膠帶，檢查無誤後方可運轉。
4)嚴格執行煤礦工種安全技術01manbetx 可伸縮膠帶機部分的有關規定。膠帶機延伸可用掘進機牽引機尾來完成，必須開機使膠帶運輸機完全卸載，並將膠帶接頭轉到預接膠帶位置。掐接膠帶時，必須離開滾筒5米，並且膠帶開關打到零位，然後鬆開膠帶，抽出接頭通條，將所加的膠帶兩端與膠帶空端相連，穿上通條。然後開動張緊絞車將膠帶張緊到鬆緊適中，試運轉正常後，方可加載運轉。
5)膠帶機機架平、直，無跑偏現象，信號靈敏可靠。
6)輸送機司機必須堅持現場交接班製度，每班班前必須檢查一次，發現問題及時處理。在一切完好的情況下，才能帶負荷運轉。
7)嚴禁任何人在任何情況下乘坐膠帶機，嚴禁用輸送機運料。
8)膠帶運輸機各種保護齊全、可靠。機修工每天必須仔細檢查各類保護。
8.5.3空壓機
1)空壓機司機必須經過考核合格的專職人員、應熟悉空壓機說明書並嚴格按使用說明書的要求進行操作和保養。
2)維護人員必須熟悉空壓機使用說明書和具體結構，按規定檢查和維護主機、管道、儲氣罐、電控係統、起動器和電機，使之處於正常安全狀態。
3)電控箱應定期檢查有無損壞，溫度和壓力控製器是否靈活準確。
4)每半年檢查並清理空壓機排氣彎管，儲氣罐及其排氣管內部油汙和積炭。
5)每半年檢查並重新調定安全閥和氣壓自動調節係統。
6)爆破片裝置按其使用說明書檢查和維護。
7)電機按其使用說明書進行檢查、保養和維修。
8)啟動器按其使用說明書進行檢查、保養和維修。
9)儲氣罐上的排水栓，每日排放一次油汙積液。
10)根據井下粉塵和煤塵的濃度情況，經常檢查並排除濾塵消聲器中的煤、粉塵。
8.5.4其它設備：
1)各種電器設備橡膠電纜，應避免水淋、撞擊、擠壓等原因而造成損傷，電纜吊掛要平直。
2)各電器設備要保持完好狀態，嚴禁失爆。
3)機電設備要掛責任牌板，責任到人。
4)機電維修工嚴禁帶電工作。
5)停電作業時，必須指派專人看管停電開關，並掛停電警示牌，不準其他任何人送電，做到誰停電誰送電。停送電作業，必須由專職電工進行。
6)使用風煤鑽時，不準帶手套作業，上衣袖口要紮牢固。供風軟管口嚴禁對人，不能用壓風吹身體，不準將壓風對著自己或他人。嚴禁用除手以外其它身體部位推頂風煤鑽。鑽孔前或交接班停用期間，應向風管內注入少量機油，潤滑機。
8.6一通三防
8.6.1通風：
1)局部通風機安裝在進風流中，距回風口不小於10米。
2)風筒出風口風量，風速必須符合《煤礦01manbetx 》的規定。
3)局部通風機要安排專人看管，不得隨意開停。
4)局部通風機不得發生循環風。
5)通風機要安裝在專用的支架上或進行吊掛，離地距離不得小於0.3米。
6)風筒無脫節，無破口，無擦痕，無擠壓。
7)風筒要吊掛平直，逢環必掛。
8)風筒轉彎處要設彎頭。
9)風筒工要管好用好本工作麵的通風設施和管理牌板。
8.6.2防瓦斯：
1)供電要采掘分開，要使用風電閉鎖裝置。
2)瓦檢員應按規定，認真檢查瓦斯濃度。嚴禁漏檢、假檢。
3)各班班長、綜掘機司機、電工、跟班隊長、主管技術員、隊長必須帶好便攜式甲烷檢測報警儀，並按要求正常使用。
4)臨時停風必須撤人，切斷電源並掛警示牌，恢複通風前，必須先檢查瓦斯含量情況。嚴禁不檢查就盲目送風。
5)保護好瓦斯牌板及瓦斯自動監測報警斷電儀裝置，嚴禁破壞瓦斯牌板及監測裝置。
6)瓦斯斷電儀距迎頭不超過5米。
8.6.3防塵
1)掘進巷道內的防塵管路每隔50m設一個三通閥門，並且要裝不少於25m的防塵軟管及閥哨，用於防塵灑水。
2)煤流係統各轉載點要配備完善的噴霧裝置，並且正常使用。
3)掘進機掘進時要使用好內外噴霧。
4)粉塵區工作人員要佩帶防塵口罩，搞好個體防護。
5)巷道要定期衝刷防塵，迎頭50米巷道每小班衝刷一次，後麵的巷道每3天衝刷一次。
6)巷道內必須設置兩道防塵水幕，水幕距迎頭不超過規定的距離。即水幕距迎頭20米一道、50米一道。
8.6.4隔爆設施
隔爆水槽安設在回風順槽距工作麵迎頭60m-200m間；
排間距:1.2m-3.0m，間距:0.1m，距底板高度:≥2.2m，水量:回風巷>3.6*3.0*200=2160L，每個水槽要求用容積為30L。回風順槽需要水槽72個，每排安設3個水槽，那麼棚區長度≥30m。
吊掛要求
A、水袋吊掛要整齊。吊掛時每排為3個水槽。
B、注水量要充足。
C、水袋應設在巷道的直線段內，與巷道的交叉口、轉彎處距離不得小於60m。
D、水袋掛鉤位置要對正，相向布置（鉤尖與鉤尖相對），鉤尖角度60度左右。
8.6.5防滅火
1)無CO超限作業，施工人員要熟悉避災路線。
2)膠帶機機頭、機尾各配備4隻幹粉滅火器和一隻沙箱，沙箱裝沙量不小於0.2立方米。
3)使用阻燃膠帶機。
4)刮板運輸機道膠帶消防水管每40米一個，配備齊全。
5)工作麵使用的各種油脂要放置在蓋嚴的鐵桶內，剩油、廢油及用過的棉紗要集中回收。
6)所有電纜必須合格，杜絕失爆。
7)井下發生火災，要及時進行處理，視火災情況，采取一切可能的正確方法直接滅火，並及時向調度室彙報，無法撲滅時及時撤人。
8)當發現巷道頂部鬆散煤體內CO超限時，由通風部門或技術部門定出決策後進行處理。
9災害預防與避災路線
9.1災害預防措施：
1106回風順槽,施工期間主要災害為火災、水災及瓦斯、煤塵爆炸。火災以自燃為主。綜掘迎頭供電距離較遠，用電設備多，設備失爆、供電發熱、膠帶打滑跑偏、托輥不轉等摩擦起火，是造成綜掘迎頭施工期間發火的主要原因。因此，要經常檢查電纜、用電設備、膠帶等。發現有發熱異常要及時處理，不合格的電器設備不得使用。膠帶要經常檢修，專人維護防止膠帶打滑，對不轉的托輥及時更換。加強防塵灑水、通風管理等。
9.1.1每一入井人員都必須遵章作業，杜絕違章，樹立安全第一的思想。
9.1.2任何人發現02manbetx.com 隱患，都要及時將02manbetx.com 隱患處理掉，努力避免02manbetx.com 的發生。
9.1.3本工作麵一旦發生災害時，跟班隊長和班長應立即組織人員救災，並向調度室彙報。當災害發展到不可能搶救或搶救威脅到人員安全時，所有人員應保持冷靜，在跟班隊長的帶領下按避災線路撤離工作麵。
9.1.4發生火災時，所有作業人員必須立即正確佩帶自救器，並按避災路線及時撤退。
9.1.5本工作麵以外地點發生災害時，工作麵所有人員應在跟班隊長和班長的指揮下聽從調度室的安排，按礦調度室的安排，並按礦調度室指定的路線撤離升井。
9.2避災路線
9.2.1正常通風時避災路線為
假設工作麵發生水災→人員從1105回風順槽撤離到二甩道→軌道下山→井底車場→副斜井→地麵。
假設工作麵發生火災，瓦斯、煤塵爆炸→人員從1105回風順槽撤離到二甩道→軌道下山→井底車場→運輸、軌道大巷→地麵。
9.2.2反風時避災路線
假設工作麵發生水災，火災，瓦斯、煤塵爆炸→人員從1105回風順槽撤離到二甩道→軌、皮、回一聯巷→回風大巷→地麵。附：避災路線圖
