MK3岩巷掘進機性能、常見故障及預防處理方法

　　MK3岩巷掘進機性能、常見故障及預防處理方法

　　序號項目常見故障故障產生原因預防及處理方法

　　1截割部1.截齒損壞嚴重2.齒座磨損嚴重3.齒座根部有裂紋4.切割頭輸料導葉麻損嚴重5.切割頭端部小炮頭鬆動掉落6.切割頭堵轉:即電機轉動切割頭不轉7.切割減速器有異常聲響8.切割減速器油質差且有鐵屑9.切割減速器潤滑油檢查發現有水10.切割臂油水檢查孔處有大量水流出11.切割臂縫合螺栓經常出現鬆動12.切割電機有異常聲響13.切割電機電流異常14.切割頭切割時振動較大15.切割減速器下麵放油堵損壞或丟失16.靜止水平放置時切割臂自行下落17.切割臂升降時發出咯咯的響聲18.切割頭空轉時轉動,切割時電機轉但切割頭不轉1.岩石較硬或沒有及時更換使用優質截齒2.截齒更換不及時或切割頭導葉磨損嚴重3.齒座強度不夠或切割頭臥底時割到鏟板4.導葉金屬材料不耐磨或沒有焊耐磨層5.四根M30的螺栓沒上緊6.切割頭套筒被泥砂堵死或切割頭輸出軸承損壞抱死7-8.減速器軸承或齒輪過度磨損或損壞9.切割減速器內隔內噴霧管水密封損壞或減速器上部呼吸器進了外噴霧的水10.穿過切割臂的內噴霧水管已斷裂11.切割臂縫合螺栓安裝時緊固力矩不夠12.切割電機軸承損壞13.切割時負荷大或電機供電電壓波動大14.岩石較硬或切割頭截齒過度磨損15.切割時振動大鬆動或螺堵被扒爪損壞16.切割臂升降油缸平衡閥芯已出現漏損17.切割臂升降銷軸缺潤滑油18.切割頭連接漲套打滑且已損壞1.及時檢查並更換使用優質截割齒2.及時更換截齒或修補輸料導葉3.更換加固齒座或安裝鏟板板限位傳感器4.使用耐磨材料或在導葉上施焊耐磨焊5.在安裝時使用防鬆膠並按規定力矩緊固6.切割頭舉起正反轉炮頭將泥砂清出或更換輸出軸軸承7-8.按規定經常檢查和更換減速器齒輪油9.呼吸器上部加護罩或更換減速器內密封10.更換內噴霧水管11.使用防鬆膠並按規定力矩緊固到位12.檢查並更換電機軸承13.檢查供電電壓或減小截深以減小負荷14.經常檢查並更換使用優質截齒15.經常檢查並緊固放油螺堵或優化設計16.成對更換左右升降油的平衡閥芯17.給切割臂升降大銷軸注足潤滑油18.檢查並完全更換切割頭連接漲套

　　2轉台1.轉台轉動時有異常聲響2.切割臂臥底時回轉銷軸竄動量較大3.轉台回轉力量不足4.左右回轉時均不能到位5.臥底時轉台本體部上下竄動量較大6.回轉台下麵防塵密封處有積塵或防塵密封已損壞1.轉台軸承潤滑不足或回轉軸承已損壞2.回轉軸承已損壞3.左右回轉油缸已漏損或損壞4.轉台下麵積塵嚴重,影響回轉範圍5.回轉台固定螺栓已鬆動6.不經常清理轉台上的雜物及積塵導致防塵密封缺油損壞1.每日必須堅持使用規定油質注足潤滑油2.及時升井更換轉台軸承3.檢查並更換已損壞的回轉油缸4.每日檢查並清理回轉台限位塊處積塵5.使用防鬆劑或按規定力矩緊固縫合螺栓6.必須每日堅持清理回轉台防塵密封周圍的積塵

　　3本體部1.切割作業時機體振動大2.切割作業時機體各部件間有相對位移且抖動較大3.本體部發現有螺栓丟失或螺栓被拉斷切斷的跡象1.切割岩石可能較硬2.本體部各部件間的緊固螺栓鬆動3.本體部件縫合螺栓鬆動嚴重1.岩石較硬時應減小截深或采用放炮鬆動2.安裝時應按規定的力矩把緊縫合螺栓3.補齊或更換縫合螺栓並重新把緊

　　4行走部1.履帶銷軸竄出2.履帶板丟失3.前後行走時速度慢且出現拐彎現象4.行走馬達油管易爆裂5.施工上山時出現機器自動後退現象6.履帶鏈輪打滑帶不走履帶7.行走減速器有異常聲響8.行走部不動作9.掘進機被陷1.沒有按規定更換永久使用銷2.在更換履帶銷時履帶板螺栓沒有擰緊3.左右馬達行走速度不一致,偏向的一方馬達已經出現漏損4.機器前方有積貨采用了快速行走方式5.履帶馬達液壓同步自動製動係統磨損超限或失效6.履帶鏈過度鬆弛,鏈輪不能準確齧合7.行走減速器齒輪或軸承損壞8.馬達損壞、自動抱閘抱死或行走部限位9.底板鬆軟、浮貨多、積水嚴重;1.機器在井安裝調試完畢必須及時把臨時銷換成永久履帶銷2.檢查並擰緊所有履帶板固定螺栓3.更換已漏損的馬達或馬達密封4.正常切割時嚴禁采用快速行走方式5.檢查修複或更換行走部液壓自動抱閘6.檢查履帶鏈漲緊裝置及時張緊履帶7.經常檢查或更換行走齒箱內的潤滑油8.檢查液壓自動張緊機構是否正常;檢查行走與升降互銷保護;更換行走馬達9.嚴格控製巷道地板,避免底板超挖現象同時及時清理掘進機兩側及後方的浮貨

　　5刮板輸送機1.驅動鏈輪過度磨損2.刮板鏈及連接環磨損嚴重3.刮板機溜槽過度磨損4.空載時刮板機運行受阻5.刮板機電機出現短路故障或過載6.刮板機電機出現漏電閉鎖7.刮板鏈鬆弛嚴重8.刮板機灑貨嚴重1.刮板鏈過緊、岩石砂性太強2.刮板鏈使用時間長,岩石堅硬且砂性強3.岩石砂性強,材料抗磨性能差4.刮板機換向尾輪損壞或齒輪箱損壞5.刮板機運行時溜槽中夾有大塊堅硬矸石6.負荷電纜或刮板機電機繞組漏地7.張緊閥或張緊油缸損壞;刮板鏈過長8.擋料板設計不合理1.適度漲緊刮板鏈2.經常檢查更換刮板鏈及連接環3.使用高強度耐磨材料4.加強尾輪及齒輪箱的潤滑5.每班設人監視並及時破碎大塊矸石6.吊掛好電纜,嚴禁電機超負荷運行7.及時收短刮板鏈或檢查張緊閥(油缸)8.卸載點擋料重新設計加工

　　6鏟板及升降臂1.耙爪出貨能力下降2.耙爪馬達運行但耙爪不運行3.耙爪減速器漏油嚴重4.鏟板無法升降5.鏟板升降臂固定耳螺栓鬆動或變形6.鏟板與切割臂出現碰撞嚴重7.耙爪馬達運行速度下降或壓力降低1.耙爪被磨短或馬達運行速度變慢2.耙爪減速箱回轉軸備母或齒輪損壞3.骨架密封損壞4.鏟板油缸或油缸平衡閥損壞;壓力低5.固定螺栓未緊到位或鏟板升降時受阻6.鏟板伸出或此二者之間的限位互鎖失效7.馬達配油閥密封損壞或安全閥壓力下降1.經常檢查或修補耙爪或更換馬達密封2.更換備母或齒輪;改進耙爪減速箱結構3.采用合適的潤滑油並更換骨架密封4.檢查更換油缸或平衡閥;調整壓力5.緊固其固定螺栓或清除障礙點6.檢查並恢複二者互鎖;收回鏟板並鎖住7.檢查修理配油閥或調整其安全閥壓力

　　7液壓係統1.液壓係統溫度過高2.液壓膠管經常出現爆裂3.油箱經常出現油位保護4.各馬達或油缸動作速度明顯變慢5.主回路或先導回路回油壓力保護6.液壓膠管漏油嚴重7.鏟板自行伸出8.切割時切割臂自行漂升1.油泵運行時間長;冷卻水量不足;泵站油箱散熱不良2.油溫過高;膠管質量差3.液壓油管或接頭跑油嚴重未被發現4.馬達或油缸密封損壞或壓力降低5.回油過濾器堵塞或壓力傳感器誤動作6.O型密封質量差或膠管接頭軋接質量差7.其液壓油路設計不合理1.加強冷卻水供給;清理(洗)油箱上雜物2.加強冷卻或使用優質高壓膠管3.每班掘進時必須在機組附近設人監視4.檢查(修)馬達及油缸密封或調整壓力5.清洗回油過濾器或檢查調整傳感器6.經常檢查或更換優質膠管或密封7.改進其油缸升降油路(加裝平衡閥)

　　8電氣係統1.電氣係統啟動不正常或不顯示2.後方饋電有電但向掘進機送不上電3.掘進機電控箱有電但照明燈不亮4.掘進機電控箱三相電源有指示,照明燈亮但電控箱不運行5.掘進機運行正常但顯示器不顯示6.顯示器不顯示同時掘進機也不運行7.顯示器顯示係統正在加載啟動不了8.顯示器顯示PLC連接錯誤機器不啟動9.屏幕無任何故障顯示但電機不運轉10.切割斷麵上無切割頭位置顯示1.PLC程序損壞或丟失員2.移動拖曳電纜漏地或三相電源顯示損壞3.電源缺相;變壓器電源保險熔斷4.PLC沒有電源5.顯示器沒有電源(或虛接)6.彩顯卡或PLC中程序損壞或丟失7.PLC卡程序丟失8.PLC卡損壞9.隔離開關閉鎖10.升降及旋轉傳感電纜損壞1.重新輸入程序2.詳細檢查拖曳電纜或更換電源顯示單元3.檢查電源電壓及主變壓器保險4.檢查PLC供電電源側保險5.檢查TXRXOV與PLC的連接6.更換或重新輸入其程序7.更換或重新輸入程序8.更換PLC卡9.閉合其閉鎖隔離開關10.檢查並更換傳感電纜

　　9水係統1.機器上水壓表顯示壓力低2.雙閉鎖過濾器兩塊壓力表指示不同3.顯示器顯示水壓低機器不啟動4.顯示器顯示水流量低機器不啟動5.內、外噴霧咀不噴水6.高壓水泵漏水嚴重7.旋轉密封漏水嚴重8.內噴霧水管被擰斷9.切割時正常噴霧但油箱溫度高1.後方過濾器阻塞或供水水壓過低2.雙閉鎖過濾器濾芯阻塞3.供水壓力低或後方過濾器阻塞4.供水不足5.過濾器損壞水質太差堵塞噴咀6.水泵高壓輸出端盤密封損壞7.旋轉密封損壞8.旋轉密封燒死或內噴水管被磨斷9.冷卻水量不足或油箱散熱環境差1.檢查清理水過濾器及供水水壓2.清洗濾芯3.檢查供水壓力或清洗後方過濾器4.檢查供水及過濾器5.更換後方過濾器濾芯6.更換水泵高壓輸出端盤密封7.更換旋轉密封8.更換旋轉密封或內噴水管9.加強冷卻供水或清洗泵站油箱

　　10潤滑係統1各銷軸注油時注不進去且注油壓力大2.轉台注油時注不進去且注油壓力大3.向切割頭注油時看不到冒油跡象4.刮板機換向尾軸及驅動輪損壞頻繁5.液壓油變渾濁或變成乳白色1.長期不注油,銷軸進灰塵或油脂硬化2.轉台軸承進岩塵較多堵塞油孔通道3.切割頭軸承室中進入岩塵多堵塞通道4.尾軸及驅動輪缺少潤滑5.油箱中的液壓油進灰或進水1.經常檢查銷軸潤滑並加強注油量2.經常清理回轉台的衛生並加強軸承注油3.每天必須將切割頭軸承室大量注入潤滑油確認岩塵或油汙被完全排出.4.加強尾軸或驅動輪的軸承潤滑5.保持過濾器清潔或更換新的液壓油