西翼回風巷掘進（煤、岩巷）掘進作業規程
目錄
第一章工程概況3
第二章地質情況概述6
第三章巷道支護說明書9
第四章施工方法及工作組織11
第五章局部通風係統設計14
第六章機電運輸係統16
第七章其它掘進輔助係統19
第八章質量及文明生產標準19
第十章避災路線37
排版
第一章工程概況
序號項目內容說明
1巷道布置見巷道布置示意圖
2工期要求2010年3月10日開工，2011年9月20日竣工。
3巷道用途礦井西翼回風
4服務年限20年
5工程量1200米
6工程投資588萬元
7工程結構特點該巷道位於西大巷約190米處，以45°角度向北（岩巷）掘進約56米變方向向西，然後平巷掘進10米，再按+15°坡度向上掘進進入煤層後沿底板向西掘進。
8巷道標高井上標高：+387～+407
井下標高（開口處）：+30
井下標高（煤層處）：+39.2
第三章巷道支護說明書
一、巷道壓力情況：該巷道煤層頂底板岩層節理發育，岩層鬆軟、破碎、地壓較大、地臌、對巷道支護影響較大，施工中采用U—36型U型鋼支護。
二、支護形式
采用U型鋼，阻燃網、圓木背頂背幫。
三、支護規格及材料說明
煤巷段使用U型鋼支護，帽長3889mm，腿長3123mm，棚間距（中—中）600mm，帽與腿搭接400mm,各用1根拉板、兩腿底腳以上1m處各安設1道拉板，帽中間安設1道，每架5道拉板固定，圓木（中-中）間距300mm，阻燃網搭接50～100mm，搭接處用阻燃塑料帶穿接。巷道淨高3.5m,中寬4.0m，下寬4.6m；淨斷麵12.8m2，掘進斷麵15.2m2。
岩巷段使用錨網噴支護，噴漿厚度120mm，錨杆長1800mm，φ20mm，間、排距700×700mm，全輪廊麵掛金屬2500mm×1000mm網，搭接50-100mm。.
巷道淨高3.2m，淨寬3.6m，直牆1.4m的半圓拱，淨斷麵10.1m2，掘進斷麵11.1m2。
四、巷道支護斷麵圖及各種管線設備吊掛布置圖（見附圖）
五、巷道支護特征及每米巷道消耗量
巷道支護特征及每米巷道消耗量
二、通風路線說明
新鮮風：
主副斜井→西大巷→局部通風機→工作麵。
乏風：
回風上山未貫通前：工作麵→西大巷→東大巷→運輸上山→11070采麵上付巷→斜風井→地麵。
回風上山貫通後：工作麵→回風上山→南回風巷→斜風井→地麵。
三、風量計算
1、按掘進巷道的絕對瓦斯湧出量計算
Q掘=100×q瓦×k掘進=100×0.43×2.0=86立方米/分鍾。
式中：Q掘—掘進工作麵需要的風量，立方米/分鍾
q瓦—瓦斯平均絕對湧出量；取q=0.43
k掘進—一般取1.5-2.0
2、按同時放炮的最大炸藥用量計算
Q=25A=25×11=275立方米/分鍾
式中：Q—掘進工作麵需要的風量，立方米/分鍾
A—一次最大炸藥用量
3、按工作麵最多人數計算
Q=4N=4×15=60立方米/分鍾
式中：Q—掘進工作麵需要的風量，立方米/分鍾
N—掘進工作麵同時工作的最多人數，取N=16
4、按風速驗算
V充許min×S掘＜Q掘＜V充許max×S掘
60×0.25×10.9=163.5＜Q掘＜60×4.0×10.9=2616
式中:S掘—巷道掘進斷麵
V充許min—巷道允許最低風速
V充許max—巷道允許最高風速
根據以上計算，三種風量均小於最小風速風量，不符合01manbetx 要求。因此選取Q掘=300m3/min,並根據此風量選風機。
四、風機選型和風筒直徑的選擇
經計算及以往施工經驗，選用DBJKN06.0/2×22風機，供風量250～450m3/min,采用單風機供風，“雙電源”供電，φ600mm阻燃風筒，開工上齊“雙電源”電源、風電、瓦斯電閉鎖。
五、局部通風方式：
采用壓入式通風。
六、局部通風機安設位置：
回風上山未貫通前：西大巷門口北10m以外。回風上山貫通後：12020通風行人斜巷（回風平巷聯巷風門以南）。
七、風筒吊掛位置及風筒出風口距工作麵的距離
風筒吊掛在掘進工作麵右幫，風筒距底板為1.5m。風筒出風口距工作麵的距離不超過5m。
八、局部通風機供電係統、風電閉鎖的安裝
采用單風機供風，“雙電源”電源供電，開工上齊“雙電源”電源、風電、瓦斯電閉鎖。
第六章機電運輸係統
一、供電係統簡述：采用“雙電源”電源供電，風機一趟專用電纜，專用開關、專用電源。另一趟為生產動力電。巷道動力電由風電閉鎖開關控製，同時設置瓦斯電閉鎖裝置。最大供電距離為1200米，最大負荷為90KW。
二、巷道供電設計（見供電係統圖）
三、運輸係統
1、出煤：前期，耙裝機→刮板運輸機→聯巷膠帶運輸機→西大巷→膠帶巷→主斜井→地麵；後期，耙裝機→刮板運輸機→膠帶運輸機→采麵運輸順槽溜煤眼→西大巷→膠帶巷→主斜井→地麵
2、運料：地麵裝礦車→副斜井→西大巷→聯巷→工作麵
1、施工隊配備機電工，每天對所管轄的機電設備、接線盒等徹底地檢查一遍，堅決杜絕失爆現象。保證設備完好率90%以上。
2、定期對各種設備進行注油、防爆麵打油。
3、所有電器設備、小件、電纜等包機到人，實行掛牌管理。
4、嚴禁帶電搬移設備，搬移設備必須保證完好，不得損壞。電器設備檢修時，嚴禁帶電作業，必須懸掛“有人作業，不準送電”的標誌牌，設專人看管。送電時必須專人進行，嚴禁預約送電，或電話指揮送電。
5、電器設備、電纜的選擇及使用符合規定，所有開關必須上架。嚴格按照設備管理規定執行。
6、工作麵36V以上的和由於絕緣損壞可能的帶有危險電壓的設備的金屬外殼、構架等，都必須有保護接地，接地線的截麵大小必須按《煤礦安全01manbetx 》中的規定執行。
7、機電工要對每天所檢查的情況如實進行彙報，並填寫好檢修記錄。
8、完善各項規章製度，製定針對性的措施，對沒有按時進行整改的有關責任人要進行處罰，另外對由於沒有及時整改而造成02manbetx.com 的，嚴格按照“三不放過”的原則進行追查，嚴肅處理。
9、拆卸、安裝、回收大型設備時，用手動葫蘆起吊設備時要選擇頂板穩定的地方，運輸大件物品時，設備必須裝車並固定牢靠，采用人力運輸，人力運輸時要齊心合力，做好自保、聯保、互保工作。人力推車時嚴格按照《煤礦安全01manbetx 》第三百六十二條（一）（二）（三）規定執行。
10、根據《煤礦安全01manbetx 》第四百八十五條規定，低壓配電點或裝有3台以上電氣設備的地點應裝設局部接地極。
11、檢修設備時，要嚴格按“01manbetx ”進行操作，嚴禁帶電作業。
12、需停電檢查設備時，必須嚴格執行停送電製度，開關設專人看管，並掛上“有人作業，不準送電”的警示牌。
13、當需要打開隔爆外殼進行檢修時，必須經瓦檢工檢查瓦斯，隻有當瓦斯濃度在0.5﹪方可準許打開隔爆外殼，經驗電、放電後方可進行檢查。
14、所有的司機必須持證上崗，嚴格按“01manbetx ”進行操作。
15、照明設施經常檢查，確保正常。
第七章其它掘進輔助係統
一、供水係統
供水：西大巷→工作麵。
二、供壓風係統
供壓風：地麵壓風機房→副斜井→西大巷→工作麵。
三、排水係統
排水：工作麵→西大巷→外水倉→地麵。
四、通訊係統
通訊：平地程控電話機房架通訊線到巷道內。巷道內安裝直通地麵的程控電話。
第八章質量及文明生產標準
一、工程質量標準
嚴格按照河南省國內煤礦生產礦井《安全質量標準化標準及考核評級辦法中的巷道掘進質量標準》中質量標準進行施工。
（一）煤巷段
1、巷道淨寬：中淨寬4.063m，下淨寬4.6m，誤差不得超過50mm。
2、巷道淨高：淨高為3.5m,誤差不得超過50mm。
3、傾斜巷道支架迎山角不得超過±0.5°，且不得退山。
4、圓木按設計位置及數量要求打設，並打成一條直線，阻燃網鋪設嚴密，沒有漏煤（碴）現象。
5、支架間距：棚距誤差不得超過±30mm。
6、支架扭距不得超過100mm。
7、支架水平：高差不得超過100mm。
8、支架搭接：不得超過20mm。
9、坡度線：原則沿底板掘進，煤層坡度有變化時，在原坡度的基礎上按±3°找底。
10、中線誤差：不得超過100mm。
11、柱窩深度：不得小於設計值±20mm。
（二）岩巷段
1、巷道淨寬：3.6m，中心線至任何一幫間距不小於設計規定，不大於75mm。
2、巷道淨高：3.2m，腰線上、下均不小於設計規定，不大於150mm。
3、噴漿厚度必須全部達到設計要求。
4、錨固力不小於6噸，采用拉力計測驗。巷道每施工30—50m或每300根錨杆測試一組，每組不少於3根。
5、混凝土強度可采用專用混凝土強度儀測定。
6、錨杆布置必須符合設計規定，錨杆與巷道輪廓線的角度及岩層夾角不少於75°，錨杆間距誤差不超過設計±50mm。
7、水溝打設隨巷道坡度施工，水溝深度誤差不超過±30mm，寬度誤差不超過±30mm，水溝的位置誤差不超過設計的±50mm，水溝蓋板一次到位。
8、錨杆不準外露，全部封於噴體中。
二、文明生產標準
（一）作業規程編製
1、內容符合《煤礦安全規程》及上級有關規定；
2、施工及地質條件變化時有補充措施；
3、內容齊全，外觀整潔，圖文清晰，保存完好；
4、審批、貫徹手續完備，有貫徹、考核和簽名記錄。
（二）作業地點綜合防塵措施
1、采取衝洗巷幫，裝煤（岩）灑水降塵措施；
2、巷道內噴霧降塵，設有風流淨化裝置；
3、作業人員佩戴個體防護用品。
（三）運輸設備
1、各種防護和保護裝置必須齊全、靈敏、可靠；各種試驗、檢查及時，記錄規範、齊全。
2、電氣設備無失爆現象。
3、設備及小型電氣設備完整；開關上架，擺放整齊；小型電器吊掛規整；無鏽透，無灰塵，周圍無雜物。
4、操作人員持證上崗，操作規範。
（四）局部通風
1、通風係統符合《煤礦01manbetx 》規定；
2、風筒吊掛要平直，逢環必掛，風筒上無粉塵。風筒接頭要嚴密，無破口。風筒拐彎處設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。
3、工作麵風筒不落地，風筒口距迎頭距離不超過5m。
（五）巷道衛生
1、巷道內無雜物，無淤泥，無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）；
2、有水巷道必須設置水溝、臨時水倉，嚴禁水沿巷道底板流淌；
3、材料、工具擺放整齊，有醒目的標誌牌；
4、管線吊掛整齊，符合作業《規程》規定。
①風筒靠巷道右幫布置，要求逢環必掛，平直成線，中途嚴禁分叉。
②水管、風管、排水管與風筒同幫布置，吊掛時距底板0.1-0.5m，加吊掛鉤，平直成線。
③電纜靠左幫布置，每3m吊掛一道。要求粗細分明，上細下粗，平直成線。
（六）施工圖板
1、作業場所有規範的、符合現場實際的施工斷麵圖、避災路線圖；
2、圖板圖文清晰、正確，保護完好；
3、圖板懸掛位置合理，便於作業人員觀看；
4、現場人員熟知二圖一表。
（七）機電設備管理
1、巷道內無失爆設備；
2、機電設備定期檢查維護，達到完好標準，各種保護齊全；
3、設備安裝位置合理，衛生清潔，掛牌管理，開關上架；
4、機電維護工、刮板運輸機司機、皮帶司機等持證上崗。
（八）頂扳管理
1、控頂距頂板穩定時不大於1.3m，煤層破碎時逐排對棚施工，控頂距不大於0.7m，如果出現接班控頂距大於0.7m時，先支護後方可繼續組織生產，如果出現控頂距小於0.7m時，可繼續生產；
2、嚴禁空頂作業，采用前探梁進行超前支護。
3、掘進巷道內無空幫、空頂現象，失修巷道能及時處理。
（九）放炮安全管理措施
1、打眼：鑽眼時，鑽杆不要上下、左右擺動，以保持鑽進方向，鑽杆下方不要站人，以免鑽杆斷傷人。
2、裝藥：
（1）裝藥時要一手拉腳線，一手拿木製或竹製炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相連，藥包裝完後要將兩腳線未端扭結。
（2）封泥應用水炮泥以及不燃性的，可塑性的粘土。禁止使用塊狀材料或可燃性材料做封泥，無封泥、封泥不足或不嚴的炮眼嚴禁放炮。
（3）裝填炮泥時，一手拉線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。
3、放炮警戒。
（1）放炮撤人距離：直線100米，拐直角彎時為75米。
（2）放炮前、班長必須親自布置專人在警戒線擔任警戒工作，並掛警戒牌，警戒人員必須在安全地點警戒。
（3）放炮前，班長必須落實警戒點人員的落實情況，確認無誤後，方準下達起爆命令。
4、放炮：
（1）放炮員、瓦檢員、班組長必須執行“一炮三檢”放炮製度。
（2）井下放炮工作必須由專職放炮員擔任；所有爆破人員，包括爆破，送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和本規程規定。
（3）放炮員必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內，並加鎖；嚴禁亂扔亂放，爆破材料箱必須放在頂部支護完好，避開機械、電氣設備，爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
5、爆破後，待工作麵的炮煙吹散，放炮員、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理，處理到位、不安全，其它作業人員嚴禁進入工作。
6、處理拒爆、殘爆時必須在班組長指導下進行，當班必須處理完畢，否則，當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守《煤礦01manbetx 》的第三百四十二條規定。
一、交接班製度
1、嚴格執行工作麵8小時工作製，不得提前升井。
2、班隊長堅持工作麵現場交接班，各工種麵對麵交工程質量，安全情況及設備是否正運轉情況。
3、班隊長除認真聽取上班情況，認真檢查工作麵的情況，發現情況及時組織當班人員處理。
4、帶班人員，都應把工作地點出現的情況向當班班隊長交代清楚。
5、交班必須有跟班隊長、班組長在場。
二、工程質量管理
1、工程質量由當班隊長負責。
2、隊長驗收各班工程質量、進度，發現問題及時處理，並向值班領導彙報當班的進度和工程質量情況。
3、生產技術部負責製定、修改驗收標準，並檢查落實獎罰製度。
4、跟班隊長、班長必須按隊製定標準組織驗收，並向值班人員彙報當班的進度和工程質量情況。
5、在巷道施工中，按製度扣尺，並責成有關人員組織限期整改。
三、掘進及開口措施
1、施工前備齊臨時點柱、木楔等臨時支護材料。
2、開工前，必須上齊“雙電源”，一切設備齊全有效。
3、風機本隊看管，嚴格現場交接班製度。
4、嚴格按生產技術科給定的中心、腰線開口施工。
5、開工前必須向所有施工人員貫徹本措施，並履行簽字手續。
6、開工前，由電工負責將施工區域內所有電器設備檢查一遍，杜絕失爆，並上齊包機牌。
7、開工前，由施工隊長帶領所有施工人員沿避災路線走一遍。
8、施工過程中，必須有隊長現場跟班，嚴格按設計圖紙及措施施工，確保施工質量。
9、嚴格按生產技術科所給定的中線、腰線施工。
四、頂板管理措施
1、敲幫問頂
（1）加強頂板管理，班組長在施工前必須檢查工作麵的煤層情況，落煤前後嚴格執行敲幫問頂製度。敲幫問頂是人員站在支護完好處用鎬按由外到裏的順序鑿掉活煤危岩。
（2）施工期間掘進工要隨時進行敲幫問頂，防止頂板02manbetx.com 的發生。
2、活頂處理
（1）施工過程中，若出現煤層鬆軟破碎，必須挺釺椽護頂，迅速進行臨時支護。特殊地段由技術員補充專項措施。
（2）棚架施工過程中，幫頂必須打嚴背實。
（3）施工過程中嚴禁空頂作業，必須使用臨時支護，前探必須用單體柱頂緊，循環進度及控頂距離不得超過本規程規定。
（4）頂煤較活、巷道幫頂出現丟兜現象時，必須及時進行鬆幫卸壓。
（5）頂煤較活、瓦斯湧出量大的地段，采用挺釺椽超前管理頂板，以防片幫冒頂02manbetx.com 的發生。
（6）頂煤較活、巷道側壓較大造成支架橫向變形嚴重時，由跟班隊長另行製定專項措施。
3、小冒頂處理
（1）在施工過程中要時時觀察頂板情況，發現冒頂征兆，跟班隊長及班組長要立即帶領人員撤到安全地點，並及時彙報礦調度室，然後等頂板穩定下來後再進行處理。
（2）施工過程中出現空幫空頂，必須及時處理。若頂板穩定，必須擱架接頂，若頂不穩定，必須用坑木背頂。
五、巷道維修安全技術措施
1、施工隊每天對新掘的巷道要經常檢查，維護修理，發現漏頂漏幫，支架損壞，冒頂片幫，棚架歪扭等現象都應及時處理。
2、掘進巷道在沒有移交前，施工隊要經常進行維修，確保做的巷道達到質量標準要求。
3、維護修理巷道是要采取由外向裏，小拿小取，逐棚進行的原則，並停止整修地點以內的所有工作，嚴禁人員進入整修地點以內，並且在維修時嚴防頂板矸落傷人和堵人。
4、維修處，維修工作結束後，要保持巷道文明生產。
六、一通三防及安全管理
1、局部通風機由安檢科看管，現場交接班，確保通風機正常運轉。風筒距迎頭不超過5米，風筒在巷道內無脫節、無破洞，確保工作麵有足夠的風量。風筒有破口時及時補漏或者更換。
2、局部通風機采用專用開關、專用電纜及專用變壓器，做到風電閉鎖、瓦斯電閉鎖靈敏可靠。
3、局部通風機如因檢修、停電等原因計劃外停風時，必須撤出人員，切斷巷道內的電源。恢複通風前，有瓦檢工現場檢查瓦斯，現場瓦斯濃度不超過規定值，經瓦檢工許可後，方可送風。恢複正常通風後，所有受到停風影響的地點，都必須經過通瓦檢工檢查，證實無危險後，方可恢複工作。
4、每天隊必須派維修電鉗工專人檢查供電線路，漏電保護裝置及風機運轉情況，專人保護風筒，保證工作麵風流穩定。
5、掘進巷道每三天進行灑水衝塵，浮煤、浮渣及時清理，工作麵炮前炮後灑水衝塵。
6、轉載點噴霧完好正常、水幕霧化全斷麵。
7、瓦斯檢查工跟班上崗，巡回檢查瓦斯。
七、安全檢測係統及管理
1、使用好甲烷傳感器，甲烷傳感器應掛在距工作麵5米之內，離頂不大於0.3米，離幫不小於0.2米頂板完好的地方。
2、瓦檢工及班組長接班後，應檢查甲烷傳感器瓦斯顯示數據，如有異常情況，應立即彙報調度室，采取措施處理完好、一切正常時，方可生產。
八、主要設備操作管理
1、機電工應班班檢查溜子、風機、開關等機電設備的可靠性，做好維護保養，杜絕失爆，保證設備完好。
2、機電設備外露旋轉部分要安裝保護罩或遮欄，防止碰撞。
3、井下供電必須嚴格按《煤礦01manbetx 》有關規定執行。
4、刮板運輸機及皮帶應建立完善的操作製度，交接班製度，檢查維修製度，各種設備嚴禁帶病作業。
5、特殊工種必須經培訓合格並持證上崗。
6、嚴禁使用刮板運輸機運輸各種材料。
九、防治水措施
1、掘進時，必須堅持“有疑必探，先探後掘”的原則，采用“物探先行，鑽探驗證”的方法進行探水。在下列情況下必須進行超前探水；
①巷道接近含水斷層；
②工作麵有明顯出水征兆。
2、生產技術科要根據井下實際情況及時做出地質水文預報和探放水設計，施工單位要根據實際及時編製探放水措施，並嚴格按探放水設計施工。
3、掘進工作麵或其他地點發現有透水預兆：
掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂縫出現滲水，水色發渾有臭味等異狀時,必須停止作業，采取措施，報告調度室。如果情況危機，必須發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
4、嚴禁在水文地質不清的條件下掘進。
5、首次探放水施工必須有地測、安監、機電、施工單位等人員參加各司其責。
6、為了保證探水人員和礦井安全，探水時應做好下列安全措施：
①探水前應該加固探水工作麵的支護，背好幫頂，以免壓力水衝垮煤壁和支架；
②清理好巷道保證安全線路暢通無阻；
③保證排水溝暢通，保證水倉和排水設備有足夠的容量；
④探水地點要設專用電話，一旦發生透水又無法控製，可立即通知受威脅的險區人員撤離（撤離路線應事先擬定好）；
⑤在打鑽過程中如發現煤、岩變鬆或沿鑽杆向外流水超過正常打鑽供水量時，必須停鑽（但不得移動或拔出鑽杆），派人監視水情，並報告調度室，如果情況緊急，必須立即通知所有受水威脅地點撤人，並采取應急措施；
⑥鑽空鑽進時，估計有可能湧出瓦斯或其他有害氣體時，必須有瓦斯檢查員和救護隊員在現場值班，檢查空氣成分，發現有害氣體超過規定時，立即停鑽、停電、撤人並報告礦調度室處理；
⑦預計水壓較大時，孔口要套管加固，使鑽扡通過套管打鑽，套管上裝有水壓表和閘閥，探到水源後，立即利用套管放水。
7、每次探放水結束，水害威脅解除，由礦生產科確認並下達允許掘進的通知方可繼續掘進。
十、防滅火措施：
1、根據安全係列化裝備要求，必須使用不延燃橡套電纜和阻燃風筒、皮帶，以上必須有礦用安全證書，且“三證”齊全。
2、所有的電氣設備（包括電纜、開關等）必須經過機電部門嚴格的計算，核定後才準使用。
3、施工隊機電工每天對所管轄的工作麵進行徹底全麵細致的檢查，杜絕失爆現象。
4、工作麵每50米必須設置支管和閥門。
5、各種保護裝置必須上齊，並正常使用。
6、任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告礦調度室，在現場的區、隊跟班幹部、瓦檢工、班組長應依照礦井災害預防和處理計劃的規定，將所有可能受火災威脅地區（火災斯流經的地區，由於風壓造成火災斯逆流的地區以及可能發生爆炸的地區等）的人員撤離危險區域，並組織人員利用現場的一切工具和器材進行滅火。
7、電氣設備著火時，應首先切斷電源，在切斷電源前隻準使用不導電的滅火器材進行滅火。
8、礦調度室在接到井下火災報告後，立即按照礦井災害預防和處理計劃通知有關人員，根據具體情況組織搶救災區人員和滅火工作。
9、搶救人員在滅火過程中，必須經專人檢查瓦斯，一氧化炭、煤塵、其它有害氣體和風流、風量的變化，還必須采取防止瓦斯煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
10、井下人員不能直接滅火時，必須封閉火區。
十一、防外因發火：
1、嚴格按“作業規程”、“一通三防”管理措施工。
2、巷道內檢修設備用過的油布、棉紗要指定專人回收升井，杜絕亂塞亂放，以防後患。
3、切實加強通風管理，在施工中若遇斷層、采空區，必須製定專門措施。
4、施工人員要愛護通風設施，發現隱患及時回報通風調度。
5、施工中嚴格按控頂距的規定，加強頂板管理，防止冒頂造成隱患，空頂積聚瓦斯，使熱量久聚不散。
（1）若發現冒頂高度小於2米的冒空體積大於1立方米時，要把冒空區用小元木成“井”型充填嚴實。
（2）若出現冒頂高度大於2米的冒頂，可使用舊道木、圓木等物料呈“井”字型背刹牢固後，並設置簡易導風板，分散降溫通風。
6、瓦檢工在班前、班中、班後分別記錄巷道溫度的變化情況及有害氣體含量情況，以便提供準確的數據供安檢科03manbetx 判斷。
7、機電設備完好率保持在90%以上，防爆合格率100%.
8、嚴禁施工人員帶火種下井。
十二、煤質管理措施
充分利用班前班後會，給廣大職工大講搞好煤質的意義和作用，嚴格執行分采分運的煤質管理製度，從而充分提高廣大職工的煤質意識。
十三、搶險專用物料
掘進工作麵巷道內必須備用搶險物料：30根圓木（長度2600-3200mm、直徑大於180mm）、小圓木、荊笆、釺椽等刹幫背頂物料，且必須備齊備足，用完後必須及時予以補充，放置距離迎頭不超過100米。
十四、安全裝備係列化標準
1、有獨立的通風係統，不得和其他工作麵發生串聯通風。
2、局扇使用同一型號，實現“雙電源”供電。
3、局扇安設瓦斯、風、電閉鎖裝置。
4、局扇裝設運行狀態監視裝置並有報警功能。
5、局扇安設消音裝置。
6、使用阻燃、抗靜電風筒。
7、跟班隊長、班長和電工佩戴便攜式瓦斯檢測報警儀。
8、有完善的灑水防塵係統；每50米管路安設一個三通閥門；配備50米軟水管，安設水幕1-2道。
9、所有機電設備必須是礦用防爆型，且“三證”俱全。電機安設綜合保護措施。
10、井下電纜必須選用取得煤礦礦用產品安全標誌的阻燃電
纜，且“三證”俱全。
11、皮帶頭附近應配置有幹粉滅火器。
12、所用人員必須配帶隔離式自救器。
13、有直通地麵調度室的電話。
十五、一通三防、儀器儀表管理製度
1、淨化水幕距迎頭不大於20米，水幕霧化全斷麵。
2、距工作麵20米範圍內的巷道，每班應衝洗一次；20米以外的巷道每天衝洗一次。
3、有完善的灑水除塵和滅火兩用供水係統；每50米管路安設一個三通閥門；配備50米軟水管，安設水幕1-2道，每個轉載點有噴霧灑水裝置。
4、各轉載點噴霧完好齊全。
5、工作麵風流中甲烷傳感器應掛在距工作麵5米之內，風筒的對幫（離頂不大於0.3米離幫不少於0.2米）頂板完好的地方。
6、瓦檢工及班組長接班後，應檢查甲烷傳感器瓦斯顯示情況，如不符合要求，應立即通知礦調度室進行處理。
7、工作麵風流中的甲烷傳感器報警濃度≥1.0%CH4,斷電濃度≥1.5%CH4，複電濃度均＜1.0%CH4。
十六、瓦斯排放措施
1、嚴格掘進通風管理，局部通風機必須保證正常運轉，嚴禁隨意停電停風，造成瓦斯超限。
2、計劃內機電檢修或更換局部通風機、風筒等情況，涉及掘進工作麵停電停風，必須事先編製針對性的停電停風措施和排放瓦斯專項措施。
3、現場發生瓦斯超限，且情況符合就地排放條件時，按工作麵瓦斯排放安全措施實施瓦斯排放。
4、進行瓦斯排放時，必須由瓦檢工核準現場的瓦斯濃度是否在3%以下（以甲烷傳感器和人工檢查的最高值為準）。當瓦斯濃度達到或超過3%，嚴禁就地排放瓦斯。
5、在排放瓦斯之前，必須首先檢查瓦斯、局部通風機及開關地點附近10米以內風流中瓦斯濃度不超過0.5%時。方可人工開動局部通風機。
6、排放時，排放人員按照各自分工，堅守崗位，相互協作，嚴禁玩忽職守，擅自行動或脫崗。
7、排放時，看風機人員不得隨意停開風機，並認真檢查風機周圍情況，嚴禁拉循環風。
8、排放時，排放人員時刻注意支護情況，防止片幫冒頂傷人。
9、排放瓦斯過程中，應確保通信係統暢通，以便能夠及時和地麵聯係。
10、瓦斯排完好，應由瓦檢工認真檢查瓦斯濃度，隻有排放的瓦斯巷道的瓦斯濃度不超過1%，另外由電鉗工認真檢查有關電器設備，確認無問題後，方可下達恢複送電命令，井下方準指定專人按要求恢複供電。
11、排放瓦斯嚴禁“一風吹”，否則嚴格按追究製度追究責任者。
12、加強供電管理，嚴禁出現失爆電器設備及電纜。
13、加強灑水衝塵工作，嚴禁煤塵超限。
14、加強風機管理，嚴格執行工作麵交接班，風筒距迎頭不超過5米以保證工作麵的風量，另外工作麵應備用2節風筒，嚴禁出現風筒脫節、破口。
15、加強探頭管理，定期進行調校，並按規定懸吊在工作麵。
第十章避災路線
一、災害02manbetx.com 發生後臨場搶救基本原則
1、積極搶救，災害事故發生後，處於災區內以及受涉及區域內的人員要沉著冷靜，根據災情現有條件，在保證安全的前提下，采取積極有效的方法和措施，及時進行現場搶救，將事故消滅在初期階段或控製最小範圍，最大限度的減少事故的損失。
2、及時向礦調度室彙報，迅速向可能受事故波及區域的人員發出警報。
3、安全撤離，當事故現場不具備搶救條件，或可能危機人員的安全時，應設法迅速安全的撤出災區。
4、妥善避難，如無法安全撤離災區，遇難人員應盡快進行自救和互救，打開壓風閥，戴上自救器，妥善避難，沉著冷靜，努力維護和改善自身生存條件，設置呼救信號，等待救援。
二、避災路線（見附圖）
