西翼K3運輸巷及回風上山掘進作業規程
目錄
第一章概況
第一節概述
第二節編寫依據
第二章地麵相對位置及地質水文情況
第一節地麵相對位置及鄰近采區開采情況
第二節岩層賦存特征
第三節地質構造
第四節水文地質
第三章巷道布置及支護說明
第一節巷道布置
第二節支護設計
第三節支護工藝
第四章施工工藝
第一節施工方法
第二節鑿岩方式
第三節爆破作業
第四節裝運岩方式
第五節管線及軌道敷設
第五章勞動組織及主要經濟技術指標
第一節勞動組織
第二節循環作業圖表
第三節主要技術經濟指標
第六章生產係統
第一節通風係統
第二節防塵係統
第三節防滅火係統
第四節安全監測係統
第五節供電係統
第六節排水係統
第七節運輸係統
第八節通訊係統
第七章災害預防和避災路線
第一節施工準備
第二節“一通三防”管理
第三節頂板管理
第四節爆破管理
第五節防治水管理
第六節機電管理
第七節運輸管理
第八節其它
第一章概況
第一節概述
一、巷道名稱：西翼K3運輸巷和回風上山
二、巷道掘進目的及巷道用途：巷道掘進目的是為了解決明年生產的接替及西翼K3準備工作麵形成單獨的回風係統。
三、巷道設計長度及服務年限
巷道的設計長度：運輸平巷150m，回風上山100m；
巷道的服務年限：至礦井西翼K3煤層回采完畢約3年。
四、預計開、竣工時間
經礦委會議研究決定，本巷道預計2011年3月開工，預計2011年5月底竣工。
第二節編寫依據
《煤礦安全01manbetx 》、《煤礦01manbetx 01manbetx 》、《國有煤礦安全質量驗收標準》、《工種崗位責任製》、《礦山安全法》、《礦山安全條例》、《礦山安全監察條例》及公司下發的《安全生產管理製度彙編》。
第二章地麵相對位置及地質水文情況
第一節地麵相對位置及鄰近開采情況
第二節岩層賦存特征
礦區範圍內出露地層由老至新依次有：二疊係上統峨眉山玄武岩組（P2β）、宣威組（P2X）、三疊第下統卡以頭組（T1k）、飛仙關組（T1f）、永寧鎮組（T1y）及第四係（Q）。現分述如下：
（一）二疊係上統峨眉山玄武岩組（P2β）
塊狀玄武岩、玄武質凝灰岩、呈細晶等粒結構，具杏紅狀結構，屬一套火山岩建造，於茅口組灰岩之上和宣威煤組之下呈假整合接觸關係。區內地表未出露，據鄰區資料厚約300～500m。
（二）二疊係上統宣威組（P2X）
為一係列粉砂岩、泥岩、細砂岩夾煤層組成的連續沉積含煤岩係，地層厚度約226～251m，平均233m，按岩性組合、特征不同劃分為二段。
1.宣威組第一段（P2X1）：自玄武岩頂到K1煤層底。出露於礦區東部外圍，厚100～140m，由薄至中厚層狀中砂礫岩、細砂岩、粉砂岩、煤線及厚度小於0.30m的不可采煤層，與下伏玄武岩（P2β）地層呈假整合接觸。
2.宣威組第二段（P2X2）：自K1煤層底板至K3煤層頂板上部約18m，出露於礦區南東部及外圍，平均厚113m，岩性主要為細砂岩、粉砂岩、泥質粉砂岩、粉砂質泥岩及煤層。本層含煤線及煤層9～23層，為礦區主含煤段。
（三）三疊第下統卡以頭組（T1k）
岩性上部為中至細粒砂岩、泥質粉砂岩，下部為砂質泥岩與泥質粉砂岩互層。本組地層上部含黃鐵礦顆粒，風化後呈頁片狀、扁豆狀，頂部為兩到三層含銅砂岩，風化後呈孔雀綠色。地層平均厚90m，與下伏地層（P2X）呈整合接觸，出露於礦區南東部。
（四）三疊第下統飛仙關組（T1f）
區內廣泛出露，岩性一般為粉砂岩、粉砂質泥岩，夾泥岩組成，本組下伏岩層總厚400～620m，一般厚519m，按岩性組合和特征不同可劃分為四段，現簡述如下：
1.第一層（T1f1）：岩性為粉砂質泥岩夾泥岩，底部含蠕蟲狀方解石。厚70m，與下伏岩層（T1K）呈整合接觸。
2.第二段（T1f2）：岩性為厚層狀細砂岩、粉砂岩、粗砂岩夾泥質粉砂岩，交錯層理發育，產瓣腮類化石，厚96m。
3.第三段（T1f3）：細砂岩夾粉砂岩及泥薄層，含砂球狀結核，厚118m。
4.第四段（T1f4）：上部為含錳質砂岩夾砂質泥岩薄層，下部為砂質泥岩，含瓣腮類化石層，厚145m。
（五）三疊係下統永寧鎮組（T1y）
出露於礦區北西部外圍，據鄰區資料，全厚750m，岩性以泥質灰岩為主，夾蠕蟲灰岩及鈣砂岩組成。本區出露不全。出露厚度小於50m。
（六）第六係（Q）
主要由紅粘土、黃灰色碎石、灰色粉質粘土、砂礫等組成，厚0～20m不等，分布於礦區南部溝穀地帶。
第三節地質構造
礦區總體為一單斜構造，褶皺構造不發育，小褶曲較為發育。礦區內僅有一條斷裂，走向北西～南東的F1斷層，位於礦區麵西部，斷層傾向南西，為逆斷層，走向長度大於500m，落差在2～4m之間。
地質構造複雜程度屬簡單類型。
第四節水文地質
礦區總體地形北東高，南西部低，北部近東西走向山脊為地表分水嶺，最高標高+2022.4m，最低標高+1500m，相對高差522.4m。區內地表水主要是季節性河水雙河，該河由南東向北西流經礦區，河水流量明顯受降雨控製，雨季出現暴漲，旱季幹枯。
區內年平均氣溫13.4℃，最低為-14.9℃，最高為33.9℃，年降雨量多集中在8～10月份，月最大降雨量為259.2mm。
礦井含水層為二疊係下統棲霞、茅口組，受大氣降水補給，其它岩層均為富水性弱的相對隔水層。
礦區大部分礦床位於最低侵蝕基準麵以上，雨季降水經短暫徑流後自然隨河穀泄流排泄。本準掘巷道的直接充水因素為頂板岩層裂隙水，間接充水因素為原老井的采空區積水。
水文地質條件較為簡單。
第三章巷道布置及支護說明
第一節巷道布置
本準掘巷道布置在主平硐西側，於3號點後8米左右開中掘進，掘進方位為330°
巷道布置局部示意圖：
第二節支護設計
一、巷道斷麵
1.運輸巷道斷麵形狀為半圓拱，其毛斷麵為：寬2500mm,牆高1000mm，半圓拱高1200mm，全高2250mm，S為4.95m2，淨斷麵寬2400mm,淨高2000mm，S為4.66m2，回風上山巷道斷麵為梯形高2000mm，底寬2000mm，頂寬1600mm，柱窩深200mm，淨斷麵3.6m2。
2.巷道坡度：運輸巷按前進方向的3‰°，回風上山巷道：＋21°。
3.巷道支護形式：巷道開口時要對開口周邊的巷道進行加固，防止爆破破壞已有的巷道，在巷道岩層好的采用錨噴支護，錨杆為管縫式錨杆，長度為1500mm，間排距為800×800mm，噴厚為50mm。
運輸巷道斷麵圖（單位：mm）及每米材料消耗量：
二、支護方式
（一）臨時支護
1.當巷道剛開口無法正常使用前探支架時，要采用3～4根φ≥200mm的優質圓木作點柱，點柱均勻布置在空頂區，柱子上端支在頂板上並用木楔刹緊，下端支在實底上並有不少於200mm深的柱窩；巷道開口爆破時應多打眼，少裝藥，分多次爆破，減少對圍岩的震動；每次打眼的深度不大於700mm，放炮後要及時進行支護，嚴禁空頂作業。
2.錨噴支護時，要用前探梁進行支護，必須用木楔進行刹緊，隻有當支護完成後才可撤掉前探梁。放完炮後的最大控頂距1.5m，放炮前的最大控頂距0.3m。采用工字鋼支護時要將頂幫塞實。
（二）特殊支護：當運輸巷在掘進工作中遇到頂板冒落嚴重，冒落部位必須進行噴漿封閉圍岩，但不得使用壓風水衝洗冒落岩石，然後打上錨杆掛上錨網，進行複噴；如折幫嚴重，應折幫的部位補打錨杆，然後再進行噴漿充填，最後成巷。當回風上山掘進遇斷層或破碎帶時，要進行密集支護。
（三）永久支護
1.支護材料：φ35×1600mm的空心套筒錨杆、425#普通矽酸鹽水泥、中沙、石子（料徑<15mm）、速凝劑。
2.支護要求：①運輸巷采用全斷麵錨噴，錨間距800×800mm，矩形眼布置。錨杆應垂直於岩石層理麵，層理麵不明顯時，應垂直於巷道輪廓，角度不得小於75°，錨杆外露長度不得大於50mm；噴射前用高壓風、水衝洗受噴麵，噴厚為50mm；噴漿用水、灰比控製在0.4～0.5，水泥：沙子：石子=1:2:2，噴漿時必須使用潮噴；速凝劑的摻入量約為水泥的3%；混凝土標號不得小於200°；噴後應灑水養護28天，前7天每班灑水至一次，往後每天應灑水養護一次。②回風上山采用工字鋼支護，支護要迎山、成直線，頂和幫必須接嚴實，排距為1米。
運輸平巷工程質量規定表
第三節支護工藝
一、運輸平巷
（一）、噴射混凝土
1.準備工作：①檢查巷道支護是否符合設計要求，發現問題及時處理；②清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭在嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電塑料管做輸料管使用；③檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不得出現漏風現象；④噴射前必須用高壓風水衝洗受噴麵；⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2.噴射混凝土的工藝要求：①噴射順序為：先幫後頂，自下而上進行，噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直，垂直距離以0.8～1m為宜；②人工拌料時采用潮拌，水泥、沙子、石子應清底翻拌三次使之均勻；當噴射淋水區時，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入；如遇圍岩滲漏水，應找出水源點，埋設導水管，使水沿導水管流出。以便噴射；③噴射時，噴漿機的供風壓力在3.5MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，噴漿時應根據出料的變化適當調整給水量，要使噴射的混凝土無幹斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射厚度不夠要及時複噴，時間不得超過2個小時，否則應用高壓水重新衝洗受噴麵。
3.噴射工作：①噴射工作開始前，應在噴射點鋪上舊風筒，以便收集回彈料，工作結束後，要連續養護28天以上，前7天每班灑水至一次，往後每天應灑水養護一次，當班的料應當班使用完。噴射結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外所有灰漿和材料；②開機時必須先給水，後開風，再開機，最後加料，停機時要先停料，後停機，再關水，最後停風。噴射工作開始後，嚴禁將噴槍頭對準人員，中途發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭並將噴口朝地下。
4.噴射質量：噴射均勻，無裂隙，無幹斑，無流淌。
5.粉塵濃度：施工地點空氣中粉塵濃度應符合下列標準。
6.噴射砼回彈率：要側壁不超過10%，頂拱不超過15%。
（二）、錨杆安裝工作
1.打錨杆眼
①打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷麵規格，不符合要求時必須先進行處理；②要先進行敲幫問頂，仔細檢查，找掉鬆矸、危岩，確認安全後方可進行作業；③錨杆眼位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大於15°；④鑽頭為φ35mm，鑽杆長1800mm；⑤眼打好後，應將眼內的岩渣、積水清理幹淨；⑥打眼順序應由外向裏，先頂後幫的順序依次進行。
2.安裝錨杆
①安裝前，應將孔內的岩粉、積水用壓風吹掃幹淨，吹掃時操作人員應站在孔口的一側，眼孔方向不得有人；②把錨杆插入錨杆眼內，錨杆必須打到眼底，外端頭套上托盤，外露不得超過5cm。
二、回風上山
（一）沿中腰線施工，打鑽時要有前梁探架掩護，按作業01manbetx 的斷麵形成梯形，在沒有架設工字鋼之前要用圓木進行臨時支護，要隨時注意敲幫問頂。
（二）架工字鋼時柱窩要挖足，且每架支護要迎山成直線，幫和頂都不得有空隙。
第四章施工工藝
第一節施工方法
一、巷道開口處的施工方法：巷道開口時應先打淺眼，眼深不得大於700mm，，眼間距應大於500mm，每孔的炸藥量不得大於300g，放小炮，分多次爆破，減少對圍岩的震動。開口後至少5m範圍內為砌镟支護。
二、當砌镟5m後，掘進巷道采用錨噴支護。
三、回風上山采取工字鋼支護。
第二節鑿岩方式
該巷道采用打眼放炮的方法破岩，人工裝岩。
一、破岩工具：風動鑿岩機打眼。
二、降塵方法：采用濕式打眼、使用水炮泥、裝岩灑水、爆破前使用爆破噴霧、爆破後衝洗頂幫、開放水幕灑水，噴漿作業時開啟除塵風機。
第三節爆破作業
爆破作業掏槽方式采用楔式掏槽法。
一、炸藥雷管
炸藥采用3#煤礦許用乳化炸藥；雷管采用7#煤礦許用毫秒延期電雷管引爆，電雷管必須編號。
二、裝藥：采用正向裝藥，一次裝藥一次放炮。附圖例：
四、爆破距離：地麵井口，且在井口和機電硐室兩處設置崗哨。雷管和炸藥必須分開存放，存放的地方要在地麵無電氣設備、無淋水的安全地點。
第四節裝、運岩方式
一、裝岩方式：人工裝載至礦車。
二、運岩方式：電瓶車將礦車拉至地麵矸石場。
第五節管線及軌道敷設
一、通訊線纜懸掛在巷道的左側的掛鉤上，壓風管和水管及電纜掛在巷道的右側，具體規定參照巷道斷麵圖例。風筒懸掛在巷道右側，要逢環必掛。
二、軌道鋪設要按標準：
1.軌道選用24kg/m型，枕木規格1200×120×120mm。
2.扣件齊全、牢固並與軌型相符，軌道接頭的間隙不得大於5mm，高低和左右錯茬不得大於2mm。
3.直線段2條鋼軌麵高低差不得大於5mm。
4.軌枕的規格符合要求，間距每1m一塊（中-中），偏差不得超過50mm，軌枕下應搗實。對道床應經常清理，應無雜物，無浮矸等。
5.同一線路必須使用同一型號鋼軌，使用期間應加強維護、定期檢修。
第五章勞動組織及主要技術經濟指標
第一節勞動組織
一、勞動組織形式
采用“三八”式工作製度，每天三個掘進班，二掘一噴，每個班工作8個小時。共需作業人員21人，管理人員和電工共9人。
第六章生產係統
第一節通風係統
一、工作麵風量計算
（一）按本采區本煤層瓦斯湧出量計算：
Q掘=100q絕k=100×0.24×2.0=48（m3/min）
式中Q掘——工作麵所需風量；
q絕——工作麵瓦斯湧出量取m3/min；
K——風量備用係數2.0;
（二）按作業頭同時工作的最多人數計算，N取10人
Q掘=4N=4×10=40（m3/min）
（三）按炸藥消耗量計算
Q掘=25A=25×7.2=180（m3/min）
式中A——工作麵爆破最大炸藥量
（四）按局部通風機實際吸入風量計算
Q掘=Qf×I×kf
式中Qf——掘進工作麵局部通風內額定風量，240m3/min，
I——掘進工作麵同時運轉的局部通風機台數，取1台，
kf—為防止局部通風機吸循環風的風量備用係數，取1.45
Q掘=240×1×1.45=348m3/min∑Q掘=696m3/min
二、工作麵風速驗算
（一）按最低風速驗算掘進工作麵的最低風量：
Q>15×S斷=15×3.97=59.55m3/min
式中Q——掘進工作麵局部通風內額定風量，；
S斷——掘進工作麵斷麵積，6.81m2。
240m3/min>9×3.97=55.95m3/min
（二）按最高風速驗算掘進工作麵的最大風量：
Q<240×S斷=240×3.97=952.8m3/min
式中Q——掘進工作麵局部通風內額定風量，；
S斷——掘進工作麵斷麵積，3.97m2。
240m3/min<240×3.97=952.8m3/min
通過以上計算結果表明，礦井配備的FB№5.6/11型局部通風機，額定風量240m3/min，所選局部通風機的供風量符合掘進工作麵需求。風筒選用φ600mm的抗靜電阻燃風筒，10m一節。
三、局部通風機安裝地點及通風係統
1.局部通風機安裝地點在地麵安全地帶的新鮮風流中。
2.通風係統：局部通風機→風筒→迎頭→主平硐→總回→主扇→地麵。
局部通風示意圖附後。
第二節防塵係統
防塵水源來自地麵消防水池，自地麵水管接至井口至迎頭，分別用2寸鐵管和1寸膠管接至迎頭，每50米設支管和閥門一個。防塵係統如下：
第三節防滅火係統
該巷道掘進時，采用錨噴支護和工字鋼支護。防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、人為火災，要備用沙子、滅火器直接滅火；巷道內每隔50米設支管和消防閥門一個，防火水源直接取自消防水池。
第四節安全監測係統
一、帶班礦長、技術員、爆破工、當班的班組長及流動電鉗工下井必須攜帶便攜式甲烷警報儀。
二、瓦檢員嚴格按照《煤礦安全01manbetx 》進行瓦斯檢查。
三、工作麵迎頭5米內吊掛便攜式甲烷警報儀。
四、工作麵迎頭5米內設置T1（甲烷傳感器）1個，距回風口10米內設置T2（甲烷傳感器）1個，在距開口位置的主平硐15米處設置T3（甲烷傳感器）1個。當任何一個傳感器甲烷濃度超出《煤礦安全規程》時禁止作業。
甲烷傳感器位置示意圖
第五節供電係統
該掘進巷道中，電源由工業廣場變電所供電，設備隻有局部通風機、噴漿機，供電簡單。圖略。
第六節排水係統
礦井水文地質條件簡單，湧水量小，巷道內的滲水由主平硐排水溝直接流至井口排出礦外。
第七節運輸係統
一、運料係統：地麵材料庫→主平硐→掘進工作麵。
二、運矸係統：掘進工作麵→蓄電池機車拉運→地麵矸石場。圖附後。
第八節通訊係統
本掘進工作麵安設電話與調度室直接相通。
第七章災害預防與避災路線
一、災害預防
（一）防治瓦斯
該礦井屬低瓦斯礦井，瓦斯的檢查由瓦檢員每班進行一次瓦斯檢測並記錄在牌板和瓦斯日報冊上。
（二）防止煤層自燃發火
該井田和鄰近的井田資料都沒有煤層自燃發火的記錄，不予考慮。
（三）頂板02manbetx.com 的防治
嚴禁工作麵進行空頂作業，嚴格敲幫問頂的製度，臨時支護要及時跟上。
二、避災路線
掘進工作麵若發生水、火、瓦斯等災害時，施工人員按如下路線進行撤退。圖附後。
掘進工作麵→主平硐→地麵。
第一節施工準備
一、施工前，該《作業規程》經傳達後學習，再進行考試簽字，考試成績合格方可下井作業，不合格者必須進行補考，補考合格後方可下井作業。新工人下井作業前培訓時間不得少於72小時，並考試合格。
二、施工時，嚴格按技術人員給出的中、腰線進行施工。
三、開口前，必須對井口附近進行檢查加固，將各種管線掩護好，提前接好風筒，準備好各種要使用到的材料和工具。
第二節“一通三防”管理
一、通風管理
1.加強通風管理，局部通風機安裝在距開口位置15外的進風流中，必須由專職人員掛牌管理並保證局部通風機的正常運轉，其他人員不得隨意停開。
2.局部通風機必須上架，離地距離不得小於300mm，前後5m內無雜物。
3.風筒要用抗靜電、阻燃有MA標誌風筒，風筒吊掛要平直，無脫節，無破損，礦車和支架不得摩擦掠刮風筒；風筒口距迎頭不得超過5m，漏風率不得超過3%。
5.局部通風機要長時運轉，不論工作、不工作或交接班都不得停止。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全後再啟動。
6.因檢修、停電等原因停風機時，必須撤出人員切斷電源。在恢複通風前，必須由瓦檢員進行檢查，隻有在停風區最高CH4濃度不超過1%和最高CO2濃度不超過1.5%，且在局部通風機及其開關附近10m範圍內的風流中的CH4濃度不超過0.5%時，方可人工開戶局部通風機，恢複正常通風。
7.局部通風必須使用“三專供電”。
8.嚴禁無風作業。
9.風量不足時，禁止作業。
二、瓦斯管理
1.工作麵必須安裝符合《煤礦01manbetx 》要求的防爆電氣設備。
2.帶班礦長、技術員、爆破工、當班的班組長及電鉗工下井必須攜帶便攜式甲烷警報儀，如有警報必須當刻進行處理並彙報給調度室。
3.嚴格執行瓦斯檢查製度，作業頭懸掛瓦斯檢查牌板。
4.井下爆破工下井擔任爆破任務時，必須攜帶有便攜式甲烷警報儀，在每次爆破時都必須進行“一炮三檢”並如實記錄在冊。
5.機電流動電鉗工下井擔任機電維修工作時必須攜帶便攜式甲烷警報儀，在檢修地點範圍20m內檢查瓦斯濃度有報警現象時，不得通電或檢修。
6.工作麵風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止使用電器；爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，禁止爆破；工作麵和電動機及開關附近20m內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理；工作麵內體積大於0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
7.嚴格執行炮眼布置、裝藥量和炮眼填充的規定。
三、防塵管理
1.進行濕式打眼，打眼式佩戴防塵口罩。
2.放炮使用水炮泥，裝岩前進行灑水。
3.巷道要經常進行衝洗，無粉塵積聚現象。
4.防塵管路必須接至迎頭，每50m設支管、閥門一個。
四、防火管理
該巷道掘進時，采用錨噴支護和工字鋼支護。防火的重點是防電氣設備、機械摩擦生熱、人為火災。
1.巷道內的消防管路必須每50m設支管、閥門一個，並能正常使用。
2.巷道內應放一些沙子，滅火器，消防鍬，作業人員必須熟悉存放地點和使用方法。
3.巷道內如出現明火，應盡最大可能進行直接滅火，並及時向礦調度室彙報；如不能直接滅火時，必須馬上切斷電源，立刻撤至地麵。
4.電氣設備著火時，應立即切斷電源，在切斷電源前，隻能使用不導電的滅火器材進行滅火。
第三節頂板管理
一、工作麵嚴禁空頂作業，掘進中必須進行臨時支護。
二、掘進中，施工人員必須嚴格執行敲幫問頂製度。由2名有經驗的工人進行，1人戴手套用長柄鐵工具站在安全地點由外向裏、先頂後幫依次作業，另1人站在其側後側觀察頂板岩層的鬆動情況，並保證退路暢通和禁止其他人員進入迎頭施工，如遇大塊的岩石離層，要做好臨時支護，慢慢進行剝離，不得強行刨挖。
三、每次爆破後，作業人員要等煙霧粉塵吹散視線清楚後，由爆破工、瓦檢員、當班組長認真檢查拒爆、殘爆、瓦斯、通風等情況，確認安全後方可進入，進入時發現支架崩倒或移位時必須先進行維修好後並處理好巷道內鬆動的岩石方可進行施工。
四、如遇斷層和過破碎帶時，必須加強支護，必要時要進行複噴。嚴格控製空頂麵積，最大控頂距為0.5米。
第四節、爆破管理
一、嚴格執行爆炸材料領退製度，並由倉管員做好台帳，施工隊伍要做到要多少領多少，剩餘部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。廢的材料要由專人進行銷毀。
二、炸藥、雷管的領送工作必須由持證的爆破工進行，由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送炸藥、雷管時，應遵守下列規定：
1.電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在其監護下由其他人員運送。
2.運送炸藥和雷管必須分開裝運，領到後直接送至工作地點，嚴禁路途停留。
3.爆破工必須依法經過專門培訓獲得特種作業資格證書後方可持證上崗。
三、爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格按照作業規程規定進行作業，爆破前必須執行“一炮三檢”（裝藥前、放炮前，放炮後檢查瓦斯濃度）製度。
四、爆破作業要嚴格執行“三遍哨子”（一響撤人、二響爆破、三響解除）製度和“三保險”（拉線、設置警戒、吹哨）製度，放警戒的人員在沒有聽到或沒有聽清楚撤崗信號時，不準撤崗。
五、不得使用過期或變質的爆炸材料，不能使用的材料必須退還給爆炸材料庫。
六、領到的爆破材料必須用專用木箱分開存放在地麵無電氣設備的房間內，並上鎖，兩者要相隔10m以上。
七、爆破作業必須使用8#煤礦許用毫秒延期電雷管引爆，三級煤礦許用乳化炸藥，使用的電雷管的最後一段延期時間不得超過130ms。不同廠家生產或不同品種的電雷管不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索引爆，嚴禁使用火雷管。
八、本掘進工作麵應全斷麵一次性起爆，嚴禁使用2台發爆器同時進行爆破。
九、從成束的電雷管中抽單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
十、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：
1.因本工程是斜井施工，可以在地麵的專門房間進行裝配。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配藥卷。裝配藥卷的數量，以當時當地的需要的數量為限。
2.裝配藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
十一、裝藥前首先必須清除炮眼內的岩粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。
十二、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的部分用黃泥封實。嚴禁用煤粉或可燃性材料作炮眼封泥。
十三、炮眼的深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
1.炮眼深度小於0.6m時，不得裝藥爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須製定安全措施，炮眼深度可以0.6m，以但必須封滿炮泥。
2.炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小於炮眼深的1/2。
3.炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
4.炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小於1m。
十四、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥放炮：
1.掘進工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞。
2.爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。
3.爆破地點20m以內，礦車、未清除的矸或其它物體堵塞巷道斷麵1/3以上。
4.炮眼內發現異常、有明顯瓦斯湧出、透老空等情況。
5.掘進工作麵風量不足。
十五、爆破前，必須加強對爆破地點附近的電氣設備和電纜的保護工作。爆破前，班組長必須親自布置專人警戒線，作業人員全部撤離至地麵安全地帶，並設置明顯的警戒牌或拉繩。
十六、爆破母線和連接線應符合下列要求：
1.煤礦下井爆破母線必須使用銅芯線，且無破皮、無漏芯。
2.爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊並懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩等導電體相接觸。
3.巷道掘進時，爆破母線應隨掛隨用，不得使用固定爆破母線。
4.爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側，如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，並應保持0.3m以上的距離。
5.隻準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管網、水或大地當作回路
6.爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
十七、工作麵必須使用MFd-200型發爆器進行引爆。在每次爆破前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯結良好，否則會現出啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格後再起爆。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放，且應定期校驗各項性能參數，不合格者嚴禁使用。
十八、爆破工必須最後離開爆破地點，並必須在安全地點起爆，起爆地點到爆破地點的直線距離不得少於120m，且有掩體。
十九、發爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器內，爆破後，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
二十、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行，爆破母線腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人進行。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下過起爆命令，爆破工接到起爆命令後，必須先發出警破信號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢，在特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
二十一、爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、岩塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理完畢才能進行作業。
二十二、通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15分鍾後方可沿線檢查，找出拒爆的原因。
二十三、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢，如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規定：
1.由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；
2.在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；
3.嚴禁用鎬刨或從炮眼內取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深。嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）眼。
4.在拒爆處理完畢閃，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作；拒爆處理重新引爆完畢後，爆破工必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。
第五節防治水管理
一、在施工中如發現有透水預兆（如煤、岩體掛紅、掛汗、巷道空氣變冷，煤岩體發潮，發暗，巷道產生霧氣，頂板來壓，淋水加大或底板鼓起滲水，有嘶嘶的叫聲，有臭雞蛋味等現象）必須立即停止作業，采取措施，並報告有關部門，撤出人員，采取可行的措施進行處理。
二、在施工中如遇地質條件變化，及時預報，遇到斷層，火侵、鑽孔、陷落柱等地段時，必須堅持“預測預報，有疑必探，先探後掘，先治後掘”的原則，以防水患發生。
第六節機電管理
一、各班組所用的電器設備，機具必須經常維護和保養，保證設備性能完好，安全防爆，隔爆，無失補。
二、操作人員在使用機械前，必須先檢查後使用，嚴禁帶病運轉。
三、機電維護人員禁止私自拆卸機電子設備和供電線路，任何人嚴禁帶電檢修和搬遷電器設備和電纜。
四、維護員操作時，嚴格執行01manbetx ，並做到“三無、四有、二齊、三全、三堅持”。“三無”：無“雞爪子”、無“羊尾巴”、無明接頭。“四有”：有過流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和檔板，有接地裝置。“二齊”：電纜吊掛整齊，設備硐室清潔整齊。“三全”：防護裝置全、絕緣用具全，圖紙資料全。“三堅持”：堅持使用檢漏繼電器，堅持使用照明信號綜合保護，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。
五、嚴格執行停送電製度。本區域的機電設備發生故障時，在風機正常運轉的情況下，停本區域總開關。停電後必須先驗電，看是否確實停掉電，然後把開關把手閉鎖在停止位置，掛上停電牌。停電作業牌必須醒目，並有大字形的停電者姓名和日期。檢修正常後方可送電。堅持誰掛停電牌誰送電，並由誰摘下停電牌。
六、移動鑽機、噴漿機等機械時，要避免電纜被擠壓損壞，檢修和移動機械前都必須掛牌停電。
七、壓風機、綜保必須有運轉狀況記錄和交接班記錄，維護檢查記錄和02manbetx.com 記錄，記錄簿要清潔、完整。
八、施工現場有電纜、管線要懸掛在規定的位置。
第七節運輸管理
禁止作業人員扒乘礦車上下班。
作業人員上下班時要時刻注意蓄電池機車的運行情況，當遇到蓄電池機時，要在巷道的開闊地帶停止前進避讓。
處理礦車掉道故障時，必須先查明情況，然後采取相應的措施進行處理，工作中明確一人指揮，各方聯係清楚後方可開始工作，嚴禁埋頭蠻幹。
第八節其它
一、當地質條件變化時，另補充專項安全技術措施。
二、當發生02manbetx.com 時，嚴格按照礦製定的應急救援預案執行。
三、巷道內必須確保清潔衛生，做到無積水，無淤泥、無浮煤矸，料場碼放整齊，實行掛牌管理，保持文明生產。
四、強化工程質量管理，嚴格按煤礦質量標準化標準要求抓好班組、區隊工程質量驗收，嚴格執行工程質量檢查、驗收製度，嚴把安全生產質量關，加強現場管理，及時排查生產中存在的隱患，發現問題，及時處理。
五、每旬定期對掘進麵工程質量檢查一次（10、20、30檢查），嚴格按照質量標準化標準檢查，每月不定期對各頭麵工程質量檢查三次，檢查結果備案存檔。
六、發現問題和隱患及時通報並下發整改意見書，限期整改，分管人員跟蹤落實。情節嚴重的，進行罰款處罰。
其它嚴格執行《煤礦01manbetx 》中的有關規定。
會審意見
一、煤礦會審意見及人員簽字
礦長：2011年月日
安全副礦長：2011年月日
生產副礦長：2011年月日
技術負責人：2011年月日
機電副礦長：2011年月日
通風員：2011年月日
施工負責人：2011年月日
運輸班組長：2011年月日
財務：2011年月日
煤礦會審意見：
宣威市雙河鄉小營煤礦
2011年月日
二、煤管所意見：
雙河鄉煤管所
2011年月日
