煤礦新掘回風巷過斷層安全技術措施
一、說明
新掘回風巷掘進126m處，揭露出一斷層落差約3米左右的正斷層，為了能夠保障安全、順利的度過斷層構造帶，特製定如下安全技術措施：
二、過斷層的技術要求
1、掘進作業縮短循環，每循環為600mm。每循環抬高100mm。
2、加強頂板管理，防止頂板破碎的矸石冒落。
3、加強掘進工作麵設備的檢修力度，保障工作麵的設備完好，不得出現失爆現象。每班必須檢查掘進機的截齒，發現有損壞的要及時更換，以利於破矸，減少設備的損壞。
4、加強工程質量的要求，對工作麵的工程質量必須嚴格進行驗收，發現問題及時處理。
5、地測科必須深入現場觀測地質變化情況，隨時為生產單位提供準確資料。
支護材料及支護形式
新掘回風大巷在過斷層期間，根據實際情況，我礦決定對其支護密度進行加強，采用錨杆、錨索、金屬網聯合支護，個別有漏頂地方可進行架設鋼棚。
支護材料及規格
材料規格排距（mm）間距(mm)材質
頂錨杆Ф20*2200mm600600左旋螺紋鋼
幫錨杆Ф18*1800mm600600左旋螺紋鋼
頂鋼帶Ф14mm*4.5m600圓鋼
幫鋼帶Ф14mm*3.5m600圓鋼
樹脂K2355
金屬網1.0*5.0m10#鐵絲（雙層）
錨索Ф17.8mm*7m1500600鋼絞線
工字鋼棚棚腿3.8m棚梁淨口4m100011#工字鋼
托板100mm*100mm10mm厚鋼板
200mm*200mm
1、巷道頂部每排打設錨杆、錨索，錨杆間排距為600*600mm，錨索間排距為1500*600，頂部外側錨杆距煤壁250mm，與頂板呈75°夾角。
2、巷道每幫打4根錨杆，最上部錨杆距頂板450mm，最下部錨杆距底板450mm，間排距為600mm*600mm.
3、每根幫錨杆安裝一根K2355樹脂，頂錨杆安裝兩根K2355樹脂，每根錨索安裝三根K2355樹脂；
4、頂部金屬網用1.0*5.0m規格的金屬網，用Ф14mm*4.5m的鋼帶，兩幫使用1.0*3.6m規格的金屬網，使用Ф14mmх3.5m的鋼帶。巷道頂、幫鋼帶，金屬網必須接頂、幫嚴實，金屬網必須互相搭接牢固，搭接寬度為200mm，用雙股14#鐵絲連接牢固，每200mm一扣。
附：新掘回風巷過斷層巷道支護圖
1、每班必須加強瓦斯巡查力度，啟動雙風機通風。以防瓦斯從斷層裂縫中湧出，造成瓦斯積聚。
2、掘進工作麵必須派安全員進行檢查，密切關注巷道湧水情況，發現有透水預兆時，必須及時撤離人員，通知調度室。
3、嚴格執行敲幫問頂製度，使用長柄工具敲幫問頂，處理活矸、危岩及片幫煤。由班長負責，自外向裏作業，施工人員站在安全地點，利用長柄工具，進行敲幫問頂，其他人員躲到安全地帶。在作業時，必須有專人觀察頂板及兩幫變化情況，發現異常情況及時通知工作人員離開。敲幫問頂時，要由輕而重，由後向前進行，若發現頂板石塊震、兩幫煤塊脫離，應及時采取措施進行處理，未處理前嚴禁人員在附近逗留或作業。嚴禁盲目敲幫問頂,以防掉矸、片幫煤傷人。
4、作業時必須把上盤進行支護，錨索、錨杆、鋼帶必須接頂嚴實，預應力必須達到設定值。
5、根據頂板圍岩情況，適當增加支護密度，鋪雙層網。縮短鋼帶排距，加打錨索。
6、頂板破碎嚴重、漏頂太高時，可使用3.8m棚腿，淨口為4m鋼棚梁進行架鋼棚、構頂支護，鋼棚間距不得大於1000mm，鋼棚之間要有防倒裝置，盤幫構頂必須嚴密結實。
7、瓦電閉鎖必須保證有效，吊掛位置符合要求，發現瓦斯濃度超過1%時，必須停止作業、停電，撤離工作麵。
8、掘進工作麵的兩部溜子，必須打上牢固的地錨。
9、在過斷層作業期間，現場必須備足過斷層所必須的物料，並在巷道中碼放整齊，掛牌管理。
10、在作業過程中，必須嚴格按照本措施進行施工。
