新礦集團孫村煤礦依托創新串起綠色循環生產鏈條
煤炭開采高產高效、精洗精選比率提高、矸石廢水回收利用，新礦集團孫村煤礦圍繞不斷提升煤炭開采和利用率做文章，依托科技創新，優化和緊密銜接循環產業鏈條，生動詮釋了“垃圾，隻是放錯地方的資源”的循環經濟內涵，大大提升了煤炭資源綜合利用效率和經濟效益。
孫村煤礦苦練內功，把潛力挖掘到位，圍繞不斷提升煤炭開采和利用率做文章。結合礦井斷層地質構造分布特點，進行生產采區的安全優化布置。將相鄰礦井深部資源進行整合，采區走向長度由原來的500-600米加大到目前的1300-2600米，工作麵傾斜長度由原來150米左右增加到200米左右，實現合理集中生產。調整開采程序，把巷道布置采空免壓區內，在-800及以下水平全麵實現了單巷布置運輸巷，對主要大巷及上山實施跨采卸壓，保證了安全開采。靈活運用安全開采技術，充填開采工作麵采用仰斜布置、留巷代采、“Z”型通風方式，取消工作麵區段煤柱，向科技創新要產量，“吃幹榨淨”現有生產區域中的煤炭資源。還利用原生矸充填和似膏體充填的兩種方式，實施置換開采。在11121原生矸石充填工作麵下平巷，實施沿空留巷新技術，降低礦井成本。優化了工作麵矸石運輸係統，取消扒裝機儲矸，用儲矸溜子進行儲矸、運輸，從原來每班充填矸石60多車，提升到每班200車左右，消滅了井下的原生矸石，實現了矸石不升井，累計換煤近90萬噸。
立足建立發展循環經濟模式，孫村煤礦從產業內部結構調整和技術進步入手，以優勢資源的高效開發為根本，以產業鏈的延伸和提升為途徑，把環境保護和經濟發展有機結合起來，走煤炭潔淨生產與節能降耗並舉之路，實現煤炭效益最大化。積極推進礦產資源深加工技術的開發，以工藝改造和潔淨生產為中心，做活循環經濟大文章，形成水洗煤-水煤漿-尾礦水-壓濾餅-水洗煤的再循環，提高了產品附加值，實現了煤炭資源的合理利用及有效開發。大力實施“精煤創收”戰略，強化洗煤工藝創新，積極對浮選係統、磁選係統等進行升級改造，使精煤回收率達到60.37%，綜合回收率達到90%，精煤產量達到了74萬噸，創曆史最好水平，提前完成了集團公司下達的指標任務。以建設綠色開采資源綜合利用示範基地為目標，以綠色開采、循環利用定位發展，孫村煤礦將煤礦生產過程中的廢物、廢水、廢氣變成資源，不僅降低了處理成本，還為礦井發展增加了收益。將經處理達標的井下水直排工業廣場，用於洗煤、礦區綠化、地麵清潔，每年節約外購自來水費100萬元。積極轉化礦井廢氣中的熱能，讓其成為北立井夏季製冷、冬季供暖的氣體來源，僅乏風地熱利用一項，年節約標煤近2000噸，有效減少礦井二氧化硫排放30餘噸。
