紅岩煤業災害預防及處理計劃
目錄
前言…………………………………………………………1
第一章概況2
第一節礦井概況2
第二節可能發生各類02manbetx.com 的自然條件、生產條件10
第二章處理各種02manbetx.com 的指導原則和預防02manbetx.com 有關規定11
第四節頂板災害預防及處理計劃27
第五節煤塵災害預防措施及處理計劃30
第六節運輸、提升災害預防及處理計劃33
第七節機電災害預防措施及處理計劃35
第四章處理礦井災害02manbetx.com 救援預案37
第一節處理重大災害事故救援預案37
第二節組織機構職責38
第五章礦井災害預防處理計劃的貫徹與實施41
第一節井上下消防材料庫配置41
第二節批準後的《計劃》學習、貫徹與執行41
第三節批準後的《計劃》的檢查、落實與修改42
第四節救災演習工作42
表1-1地麵消防材料庫備用品表……43
表1-2井下消防材料庫備用品表47
紅岩煤業災害預防及處理計劃
前言
各單位：
為進一步貫徹好“安全第一，預防為主”的安全生產方針，治理好礦井瓦斯、水、火、頂板、煤塵等五大自然災害及機電、提升運輸事故，做到防患於未然，圓滿完成本年各項方針目標，並能在一旦發生事故時有效控製局麵，排除影響，減少損失，保障國家財產和職工的生命安全。根據《中華人民共和國安全生產法》、《安全生產許可證管理條例》《山西省煤礦安全生產監督管理規定》、《煤礦安全規定》等有關規定，並結合我礦生產實際，特編製《山西靈石國泰紅岩煤業有限公司災害預防與處理計劃》，望礦屬各隊組接本計劃後認真學習，並遵照執行。
第一章：概況
第一節：礦井概況
一、地理情況
山西靈石紅岩煤業有限公司位於靈石縣城西20km處寨頭村。地理坐標：東經111°38′01—111°39′50″，北緯36°50′00″—36°51′33″，該礦距夏門鎮6km,從礦區向東1km有簡易公路相通，然後向南在夏門鎮並入大運公路，距南同蒲鐵路靈石煤炭集運站僅20km,且有公路相通，交通運輸條件較為便利。
山西靈石紅岩煤業有限公司位於呂梁山與太嶽山之間，井田地形總體上地形總體上中部高、四周低，最高點位於井田北中部山梁上，海拔1065.1m，最低點為井田西南部，海拔806.0m，最大相對高差259.1m。井田內僅東北及西南部基岩出露良好，其它部分為第四係中、上更新統黃土覆蓋。
根據山西省煤礦企業兼並重組整合工作領導組辦公室文件晉煤重組辦核[2009]64號文件及晉煤整合辦核[2010]66號文件精神，靈石縣夏門鎮紅岩煤礦與靈石縣夏門鎮紅岩煤礦二坑在原有兩礦井井田範圍的基礎上經過調整進行整合，整合後為“靈石縣夏門鎮紅岩煤礦”，根據（晉）名稱變核企字[2009]001383號文件，企業名稱變更為“山西靈石國泰紅岩煤業有限公司”，礦井生產能力45萬噸／年。《采礦許可證》號C1400002009121220048048，批準開采煤層2#-11#，井田麵積為4.7104k㎡。
二、地質情況
（一）地質情況
井田內地質由老到新依次為奧陶係中統峰峰組，石炭係中統本溪組、上統太原組，二疊係下統山西組、下石盒子組及第三、四係、井田多被黃土覆蓋，溝穀見有山西組及石盒子組出露。
（二）地質構造
1、區域地質構造
本井田所處大地構造位置為山西斷塊的中西部呂梁塊與晉中新斷陷的接觸部位；為呂梁山背斜東翼，霍西向斜的西北部，靈石富家灘複背斜與晉中新斷陷的接壤部位。區域構造以褶皺為主，構造形態比較簡單，多為平緩開闊的短軸褶曲，次生有岩溶坍塌的柱狀陷落，局部見有斷裂構造。
2、井田構造
井田內構造總體呈現舒緩的波狀起伏，井田中部發育一寬緩的向斜，南部發育一次生背斜及一小向斜，井田中部發育斷層1條,有2個陷落柱。地層走向多為北西—南東向，地層傾角較小，3～6°左右。
主向斜：軸跡位於井田中部，走向北西—南東。北東翼表現為傾向南西的單斜構造，傾角4～6°；南翼為一次生背斜及一次生向斜。
次生背斜：位於井田南東部，軸跡井田長約1650，影響寬度約600M.倆翼對稱,傾角3～4°.
次生向斜，位於井田南東部，軸跡走向北西-南東，軸跡井田內長約1400M.影響寬度約650M.倆翼產狀相近，傾角3～4°.
F1斷層：根據井下揭露，井田中部發育1條正斷層，斷層走向東西向，傾角南，傾角75°，斷距8m。
根據井下揭露，井田南部發育2個陷落柱（X1.X2.）陷落柱平麵形態呈橢圓形，X1長軸約105m短軸約65m,X2長軸約108m,短軸約80m.
綜上所述，井田內構造複雜程度為簡單。
井田內無岩漿岩侵入。
4、含煤地層
井田內含煤地層主要為二疊係下統山西組和石炭係太原組，其沉積特征是由濱岸三角周到濱海平原相，且以三角洲為主體的典型海陸交互沉積煤係。
太原組為一套海陸交互相含煤地層，含煤10層，編號自上而下為4、5、6、7、8、9、10、10下、11、12號煤層，其餘為不可采煤層，地層平均總厚93.29m煤層平均厚度7.23m,含煤係數7.8％，可采煤層平均厚度4.32m，可采含煤係數4.32％，煤質稍差，整個含煤地層含煤煤質中等。
山西組為陸相含煤地層，共含煤層2層，編號自上而下為1、2、號煤層，其中2號煤層為井田內穩定發育的可采煤層，其餘為不可采煤層，地層平均厚度36.22m，煤層平均總厚0.80m，含煤係數2.2﹪，可采煤層厚0.80m，可采含煤係數2.4﹪，整個含煤地層含煤性屬較差。
井田內太原組、山西組含煤地層平均總厚129.51m，煤層總厚度為8.12m，含煤係數為6.3％.
5、可采煤層
井田內可采煤層為太原組的7、10、11號大部可采,山西組2號局部可采。
水文情況
井田水文地質條件
1、地表徑流
井田內地表無常年性水流，衝溝較為發育，平時幹凅無水，雨季為排洪通道。
2、含水層
井田內含水層自下而上有奧陶係石灰岩岩溶裂隙含水層。太原組碎屑岩溶裂隙含水層組。下石盒子組砂岩裂隙含水層及風化裂隙含水層、第四係孔隙含水層。
3、井田主要隔水層
井田內含煤地層與奧灰水是良好的隔水層。隔水層主要為本溪組粘土岩、隔水層及含水層間的泥岩，砂質泥岩隔水層。
井田內含水層之間的泥岩、砂質泥岩、粘土岩等成為含水層之間的主要隔水層，但由於采空塌陷的影響而產生的垂直裂隙，成為各含水層間水力聯係通道。
含煤地層地部的本溪組的厚度約16.2m，岩性有鋁土質的泥岩，砂質泥岩，粘土岩組成，岩性致密，細膩，隔水性能好，
4、地下水的補給、徑流、排泄
本井田位於郭莊泉域中部，屬區域岩溶水徑流區，奧陶係灰岩區域上主要接受大氣降水補給，井田內側向補給，側向徑流，於郭莊泉域排泄，地下水總體流向由西北向東南，石炭係上統太原組岩溶裂隙含水層組側向補給、側向徑流、排泄，部分則由礦坑水排泄。二疊係砂岩裂隙水在區內有出露接受大氣降水補給，一部分岩層麵裂隙順層徑流，向南東排出區外，加入區域裂隙水循環。一部分在基岩出露區以下降泉形式排泄井田溝穀中。
5、井田水文地質類型
井田內含水層為受采掘破壞或影響的孔隙，裂隙。岩溶含水層，直接充水含水層單位湧水量小，有一定的補給水源，補給條件一般，礦井內采空區內存在積水，位置範圍，積水量清楚，礦井湧水量較小，防水治水工作易於進行。綜上所述，礦井水文地質類型中等。
6、礦井湧水量
紅岩煤礦整合前開采2號煤層，實際生產能力為9萬t／a,礦井整合前井下正常湧水量12.5m³／d，最大湧水量18.5m³／d。
2號煤層水文地質條件為二類一型，10號煤層水文地質條件為三類一型為主。
紅岩煤業有限公司現按設計新建礦井開采7#煤層。設計礦井正常湧水量為150m³／d，最大湧水量225m³／d。
井田內水文地質條件屬簡單型。
三、瓦斯及煤塵
1、瓦斯
根據山西省煤炭工業局綜合測試中心2011年5月完成的《山西靈石國泰紅岩煤業有限公司礦井瓦斯湧出量預測報告》，7號煤層瓦斯含量增長梯度為0.93m3/t/100m；10號煤層瓦斯含量增長梯度為0.88m3/t/100m；11號煤層瓦斯含量增長梯度為0.88m3/t/100m；
《礦井瓦斯湧出量預測報告》采用分源預測法對礦井瓦斯湧出量進行了預測，預測結果表明：紅岩煤業以450kt/a產量開采7號煤層時，最大絕對瓦斯湧出量2.22m3/min，最大相對湧出量為2.35m3/t，以450kt/a產量開采10號煤層時，最大絕對瓦斯湧出量2.48m3/min，最大相對湧出量為2.62m3/t，以450kt/a產量開采11號煤層時，最大絕對瓦斯湧出量3.17m3/min，最大相對湧出量為3.35m3/t，按照《煤礦安全01manbetx 》第133條的規定，紅岩煤業在開采7、10、11號煤層時，屬低瓦斯礦井。
2、煤塵爆炸性及煤的自燃發火傾向性
根據礦井資源整合地質報告，該礦7、10、11#煤塵均具有爆炸性，7#煤層自燃等級為Ⅱ級，自燃發火傾向性為自燃煤層，10#煤層自燃等級為Ⅰ級，11號煤層的自然傾向等級為Ⅱ，自燃發火傾向性為容易自燃煤層。詳見表2-1-2
煤煤層煤層爆炸性自燃傾向性
火焰長度（mm）加岩粉量（﹪）有無爆炸性吸氧量（cm³／g）自然等級傾向性質
740070有0.60Ⅱ自燃
1065有0.80Ⅰ自燃
1185有0.63Ⅱ容易自燃
3、地溫、地壓
根據資源整合地質報告資料，井田內煤層埋藏較淺，井田內在開采過程中地溫一直保持在正常值內，一般為16℃－17℃之間，屬地溫正常區。
四、礦井開采狀況
根據《山西靈石紅岩煤業有限公司資源整合設計說明書》，開拓方案為：
經過相關工程技術人員對該礦井田範圍的地形多次勘察，與礦方技術人員反複研究討論，進行比較認為：主井區工業廣場位置位於井田東南部10#煤露頭地段，副井及風井區工業廣場位置位於井田中北部，場區均緊臨礦區公路，交通條件十分便利。
現有井筒斷麵小，加之經過多年開采，巷道局部塌落嚴重，井巷間煤柱跑漏風嚴重，井下巷道彎道多，運輸能力小，不能擔任資源整合後生產任務。設計根據開采煤層賦存情況、地質地形、工業廣場交通位置等因素，提出如下兩個開拓方案進行比選。為了提高經濟效益，開拓合理，井筒布置能夠更好地服務於礦井，結合工業場地選址方案。
礦井采用斜井單水平開拓，布置三個井筒，主斜井位於井田東南部，該處可見7、10、11#煤層露頭，煤層賦存淺，交通方便，副斜井、回風斜井位於井田中北部山溝南側，地麵工業廣場開闊。主斜井采用皮帶提升，傾角-16°，斜長243m，半圓拱粗細石砌镟，擔負礦井出煤任務，副斜井采用單滾筒絞車提升，傾角-6°，斜長250m，半圓拱粗細石砌镟，擔負礦井進料、出矸任務，內設人行台階，為進風、人行安全出口；回風斜井擔負回風任務，傾角-12°，斜長250m，半圓拱粗料石砌镟，內設人行台階，為人行安全出口；井下為單水平開采，布置運輸、軌道、回風三條大巷。開采7、9、10#煤層。
礦井批采、7、10、11#煤層，2#煤層已在一采區大部采空，現一采區內不予考慮，在開采F1斷層南部時通過暗斜井上至7#煤層進行開采，7、10、11煤層確定為水平開拓。主水平布置在11#煤層中，輔助水平布置在7#煤層中。
設計具體劃分為三個采區，開采順序按編號依次進行。首采區為一采區，一采區為單翼采區，采區為前進開采，先采7#煤層，後采10#、11#煤層，首采麵在一采區西部布置為070101工作麵，工作麵為後退式開采。
五、礦井通風係統
1、通風方式：礦井采用中央並列式通風。
通風係統為：礦井采用主斜井和副斜井進風，回風井回風，風機工作方式為抽取式。主、副斜井—井底車場—軌道、運輸大巷—運輸順槽—回采工作麵—回風順槽—回風大巷—回風斜井。
3、掘進通風及硐室通風
掘進工作麵采用局部通風機通風，選用局扇為FBDNO5.6∕2×15型。掘進工作麵采用壓入式通風。
采區變電所采用獨立通風，井下其他硐室均采用全負壓擴散通風。主斜井、副斜井進風，回風斜井回風，主風機工作方式采用抽出式。
第二節可能發生各類事故的自然條件、生產條件
一、自然條件
1、煤的自燃性。
2、煤層燃燒及爆炸性。
3、瓦斯燃燒及爆炸性。
4、水的突出或爆炸性。
5、圍岩的不穩定性。
二、生產條件
1、火災事故：煤的自燃；機電設備點火花或明火操作；井下爆破火花；人員攜帶點火物品；易燃物品的存放；各種焊接火花。
2、水災事故：采空區積水;構造湧水；雨季洪水。
3、頂板事故：提升機械的墜落；運輸機械的碰撞、擠壓；轉動機械的絞夾。
4、煤層燃燒、煤塵爆炸事故：煤層自燃發火，煤塵爆炸性，粉塵危害。
5、機械事故：提升機械的墜落；運輸機械的碰撞、擠壓；轉動機械的絞夾、甩打；各種機械設備的撞擊、打擊等。
6、機電事故：漏電觸電；電弧灼傷等。
第二章處理各種事故的指導原則
和預防事故有關規定
一、指導原則；
控製事故狀態擴大，並盡量減少，積極采取自救和互救，減少生命和財產的損失。盡可能采取各種安全措施，及時恢複生產。
二、預防事故的有關規定：
1、做好宣傳教育工作，使井下工人了解粉塵、瓦斯、頂板、火、水災害和預防措施的重要性，實行專管與群管結合，做到全礦消滅“死角”達到綜合預防目的。
2、嚴格執行《煤礦安全01manbetx 》，加強技術管理，從設計到施工，要把防粉塵、瓦斯、頂板、火、水工作放到重要位置。
3、實行濕式鑿岩，使濕式煤電鑽打眼，無水不打眼，嚴格按照濕式鑿岩方法操作，使煤塵濃度控製在規定的標準之內。
4、合理調節風速，井下各類巷道，工作麵及其它工作地點的風速要嚴格控製，防止煤塵飛揚，風速必須符合《煤礦01manbetx 01manbetx 》第101條規定。
5、加強巷道頂板管理和巷道清理工作，防止煤塵積聚。
6、嚴格禁止明火，杜絕電火花和放明炮、以免引起瓦斯爆炸，引起煤塵爆炸。
第三章礦井災害預防措施及處理計劃
第一節瓦斯預防措施及處理計劃
一、可能發生事故地點：各開拓工作麵。
二、事故性質：瓦斯爆炸或燃燒事故。
三、瓦斯爆炸的條件及其影響因素。
瓦斯爆炸必須具備下列三個條件，缺一就不能發生爆炸。
1、瓦斯濃度。瓦斯與空氣混合，按體積計算，瓦斯濃度在5﹪-16﹪時，則具有爆炸性。
2、點燃瓦斯的火源。火源是瓦斯爆炸的必要條件。井下煤層自燃、明火、電氣短路產生的火花都可以點燃瓦斯。（650℃-750℃）
3、空氣中的氧氣含量。在空氣與瓦斯混合的氣體中，如果氧氣含量低於12﹪，瓦斯就失去了爆炸性。
四、預防瓦斯爆炸或燃燒的措施。
1、防止瓦斯積聚
（1）、配備專職的瓦檢員及安通隊伍，加強通風管理，及時調節礦井風量，禁止無風或微風作業，防止瓦斯積聚。
（2）、加強瓦斯檢測工作，嚴格執行“一炮三檢”製度，嚴禁瓦斯超限作業。
（3）、對廢巷、停風的盲巷和采空區及時封閉，並掛警示牌。
（4）、掘進工作麵實現風電閉鎖，停工的工作麵不得停風。
2、防止引燃瓦斯
（1）、入井人員不得穿化纖工作服，禁止在井下或風井20m範圍內吸煙或進行電、氧焊作業，禁止將易燃物品、點火用具帶入井下。
（2）、禁止在井下打開礦燈，無閉鎖的礦燈不準發放。
（3）、在井下需進行焊接作業時，必須嚴格遵守《煤礦01manbetx 01manbetx 》中有關條例的規定。
（4）、井下放炮時，裝藥量、炮眼深度、雷管、炮泥充填長度等必須嚴格遵守《煤礦01manbetx 》有關條例的規定。
（5）、所有電氣設備在井下使用之前必須進行全麵的安全檢查，其防爆性能必須符合《煤礦01manbetx 》要求，否則不得使用。
（6）、井下不準放明炮。不準明火、明電照明、取暖。
（7）、井下放炮必須用起爆器起爆，嚴禁明電起爆。
3、防止瓦斯爆炸範圍擴大
（1）、實行分區通風。各工作麵、各采區必須采用獨立通風，不得串聯通風。
（2）、不用的廢巷及時封閉。
（3）、主扇風機口設置防爆門，防止爆炸產生的衝擊波摧毀扇風機，從而造成救災和恢複生產的困難。
（4）、主扇有反風裝置，能在10min內改變風流方向。
（5）、在巷道中設置隔爆水棚、水簾。
（6）、所有下井人員都必須佩帶自救器。
五、處理瓦斯爆炸或燃燒的措施。
1、迅速組織災區人員和受威脅地點的人員撤離,搶救遇難人員，組織礦山救護人員，探明事故地點，範圍和氣體成分，發現火源立即撲滅，並切斷電源，防止二次爆炸。
2、在證實無二次爆炸的可能時，應迅速恢複被破壞的巷道和通風設施，恢複正常通風，排除煙霧，清理巷道。
3、當事故發生在井底車場或采區運輸巷，回風井立即組織反風，井下所有人員立即佩帶自救器，在安全員的帶領下，有組織地按照避災路線以最快速度，沿逆風流方向撤到地麵。
4、當事故發生在回風係統時，采取控製風量，對其它工作地點要加強通風設施的管理。
5、當掘進（回采）工作麵發生事故時，除采取對事故地點風流短路和停止供風外，該處人員和其它受威脅地的人員，應立即佩戴自救器，按避災路線以最快的速度逆風流撤離地麵。
6、凡發生瓦斯事故，在開掘點加強通風的同時，必須切斷電源防止二次事故的發生。
六、發生事故後，組織災區人員自救和安全撤離災區人員的措施
1、救護措施：
礦井一旦發生災害事故，一般按照每個工作麵作業規程中規定的避災路線進行搶救工作。
2、自救措施：
瓦斯爆炸、著火或瓦斯突出、湧出濃度超限時，現場人員必須立即佩戴自救器。當發生瓦斯爆炸或（岩）與瓦斯（二氧化碳）突出事故時，所有井工人都必須在安全員、帶班長的組織與帶領下、撤到安全地點直到地麵，災區人員必須立即向礦領導彙報，礦領導接到通知後應立即通知和引導災區人員和受威脅區域人員，迅速撤到安全區。如果情況危急，則應有組織地沿規定的避災路線迅速撤離到安全地點。
七、避災路線：
當發生瓦斯或煤塵爆炸時，必須首先佩帶好自救器。位於災害進風側的人員，沿迎風方向組織撤離，選最短路線，迅速撤到地麵。位於災害回風側的人員，選擇最近的貫眼，進入進風側，迎風撤離。目前施工期間避災路線：主斜井工作麵→主斜井→地麵。
副斜井工作麵→副斜井→地麵。
回風斜井工作麵→回風斜井→地麵。
第二節火災預防措施及處理計劃
一、可能發生事故地點：井下變電所，各開拓工作麵。
二、事故性質：火災事故。
三、煤體自然災害預兆：
根據我礦的具體條件和情況下，在開采過程中殘留煤柱多，增加了很多不利因素，所以我們不能掉以輕心，要做到防患於未然，首先要掌握煤的自燃征兆及早期發現，早處理、杜絕事故發生。
1、煤炭自燃期的初期階段征兆有：
（1）煤體溫度有所升高，但在外界溫度的60℃—80℃以下。
（2）空氣中的氧氣濃度降低。
（3）空氣中的相對溫度增大。
（4）C02氣體濃度增大。
但在井下通風良好的地區，上述諸種征兆極難憑直觀觀察，感覺發現，為此要加強檢查，防患於未然。
2、煤炭自燃期的後期階段。
後期階段煤體溫度可升高到100℃度以上，火源點附近煤炭水分蒸發，開始了幹餾現象，生成多種碳氫化合物，出現的征兆有：
（1）火源點附近的空氣溫度升高出現霧氣，煤壁掛水珠，類似“出汗”現象。
（2）出現煤炭氧化和幹餾的產物，有著煤油、芳香烴等化合物氣味。
（3）煤體溫度、水溫、氣溫升高。
（4）出水酸度大。
出現以上現象我們要及時采取相應的措施，抑製煤的自燃，把事故消滅在萌芽狀態。
四、預防火災事故的措施
井下火災有兩種：一是外因火災，二是內因火災。
1、外因火災的預防措施
（1）禁止一切人員攜帶煙火下井。
（2）井口房和通風機房附近20m內不得生火。井下或井口房進行焊接作業，必須製定安全措施，並報安全部門批準，焊接工作必須在救護隊員的監護下進行。
(3)所有電氣設備防爆性能必須符合《煤礦安全規程》要求，否則不得下井使用。
（4）、不用的電氣設備、電纜應及時進行斷電、回收處理。
2、內因火災的預防措施
（1）、合理選擇開拓方式、巷道布置、采煤工藝。
（2）、加強通風管理，防止漏風。
（3）、煤層有自燃傾向性，布置采煤工作麵時應加以考慮，必須在規定的時間內完成回采工作。
（4）、及時封閉采空區，永久密閉的結構及質量必須符合《煤礦安全規程》有關條款的規定。
（5）、井下所有密閉進行統一編號，建立健全管理檔案，並定期檢查，發現問題及時處理。
五、處理火災事故的措施
1、井下一旦發生火災，不管任何人發現都應立即采取一切可能的方法，直接滅火，並迅速報告礦領導，說明災害發生地點的情況，危及範圍等情況。
2、礦領導接到井下火災的報告，應立即通知救護隊及有關人員果斷采取措施，組織撤出災區和受威脅區域的人員，積極組織礦山救護隊搶救遇難人員，同時探明火區地點，範圍和發火原因，並采取措施，防止火災、瓦斯向有工作人員的區域蔓延。
3、切斷火區電源
4、根據已探明的火區地點和範圍，確定井下通風製度，其中在進風井口，井筒內及井底車場發生火災時，可采取反風或風流短路的措施。在井下其它地點發生火災時，應保持事故前得風流方向，控製火區供風量，在入風的下山巷道發生火災時，必須有防止有火風壓而造成的風流逆轉的措施，在有瓦斯湧出的采煤工作麵發生火災時，應保持通風，必要時，可適當增加風量或采取局部區域性反風，在掘進巷道發生火災時，不得隨意改變現有通風狀態，需進入巷道偵察或直接滅火時，必須采取安全可靠的措施，防止事故的擴大。無論是正常通風或增減風量，反風風流的短路，隔絕風流及停止主要通風機運轉等，都必須確保以下幾點：
①不致瓦斯積聚，煤塵飛揚，造成爆炸事故。
②不致危及井下的安全。
③不使超限的瓦斯通過火源或不使火源蔓延到瓦斯積聚的區域。
④如在回風井筒中發生火災，且自然風流方向與機械風流方向相交時，必須堅持主扇的正常運轉狀態。
⑤在搶救人員和滅火工作時，必須指定專人負責瓦斯，煤塵及其它有害氣體，風流變化，還必須采取防止沼氣，煤塵爆炸和人員窒息等安全措施。
⑥發生火災後，如撤離路線已被火阻斷，受災人員應盡快構築臨時硐室，進行自救。
六、發生火災事故後，組織災區人員自救和安全撤離災區人員的措施
1、礦井一旦發生火災事故，一般按照每個工作麵作業規程中規定的避災路線進行搶救工作，救災隊伍在總指揮的指揮下，組織災區人員撤退和進行搶救工作。
2、自救措施：
（1）迅速戴好自救器，避災要逐一認真檢查。
（2）經過檢查，確認每個人都已經戴好自救器，就要有組織地向火焰的相反方向撤退。最好利用平行巷道，迎著新鮮風流繞過火區，進入安全地點。
（3）如果巷道已經充滿煙霧，也絕對不可驚慌，不能亂跑，要迅速地辨認出火災的地區和風流方向，然後沉著地俯身摸著鐵道或鐵管有秩序的外撤。
（4）如果實在無法撤出，就要盡快在附近找一個硐室暫時躲避，並把硐室出入口的門關閉，隔斷風流，防止有害氣體侵入。
七、避災路線：
當發生火災時，首先佩帶好自救器。位於災害進風側的人員，沿迎風方向組織撤離，選最短路線，迅速撤到地麵。位於災害回風側的人員，選擇最近的貫眼，進入進風側，迎風撤離。目前施工期間避災路線：
主斜井工作麵→主斜井→地麵。
副斜井工作麵→副斜井→地麵。
回風斜井工作麵→回風斜井→地麵。
第三節水災預防措施及處理計劃
一、可能發生事故地點：各采掘工作麵。
二、事故性質：透水事故。
三、透水預兆：
采掘工作麵透水前一般都有預兆，井下工作人員隻要熟悉這些預兆，就能及時采取對策，防止水災事故發生。一般透水預兆有：
1、煤層發潮發暗，如挖去一層還是如此，說明附近有積水。
2、巷道壁或煤壁出汗；“頂板掛汗”多呈尖性水珠，有“承壓欲滴”之勢。
3、頂板淋水加大，猶如落雨狀。
4、有的透水前底板突然湧水。
5、工作麵溫度下降，空氣變冷、產生霧氣。
6、煤層有“吱吱’水的叫聲。
7、發現壓力水流這是離水源很近的征兆，如出水清淨，說明距水源還稍遠，若出現水渾濁，表明已迫近水源。
8、工作麵有害氣體增加，一般從積水區發出來的氣體是甲烷、二氧化碳和硫化氫。
9、煤壁或巷道“掛紅”、水的酸度增大，味發臭、發澀、有臭雞蛋味。上述為預兆，有時也會遇到特殊情況，如巷道上方有空巷或者空巷有較厚的淤泥隔水，預兆不明顯造成假象等，當發現工作麵的湧水預兆或發生大量湧水時，說明接近水區，應立即停止作業，迅速報告礦領導及有關部門，及時通知受威脅人員撤退。
四、探放水原則
在接近采空區、含水層、水文地質複雜等情況不明地段時，必須進行探放水，做到“有掘必探，先探後掘”。在掘進工作麵或其它地點發生有透水預兆（掛紅、掛汗、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底部鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等異狀時），必須立即發出警報，撤出所有受水患威脅地點的人員。
2、探水線的規定
（1）井下探水時，必須從探水線開始，先探水、後掘進。
（2）探水線應根據積水區的位置、範圍。水文地質條件及其資料的可靠程度，以及采空區、巷道受礦山壓力的破壞情況等因素決定。
（3）對礦井開采所造成的老空、老巷、水窩等積水區，如其邊界位置準確，水壓不超過1013kpa，探水線至積水區的最小距離：在煤層不得少於30m，在岩層中不得少於20m；如雖有圖紙資料，但不能確定積水區邊界時，探水線至推斷積水區邊界的最小距離不得小於60m。
（4）對有圖紙資料可查的老空，探水線至老空邊界的最小距離不得小於60m；對沒有圖紙資料可查的老窯，可根據已了解到得小窯開采最低水平，作為預測的可疑區，再由可疑區向外推100m作為探水線。嚴格按照“有掘必探，先探後掘”的原則施工。
（5）若遇斷層、陷落柱時，由斷層、陷落柱所留設的防水煤柱線至少向外推20m作為探水線。
3、探放水措施
（1）加強鑽場附近的巷道支護，並在工作麵迎頭打好堅固的立柱和欄板。
（2）清理巷道，挖好排水溝。探水鑽孔位於巷道低窪處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。
（3）在打鑽地點或附近安設專用電話。
（4）測量和探放水人員必須依照設計，現場確定探放水鑽機的位置，鑽孔的方位、角度、深度以及數目。
（5）鑽孔放水前，必須估計水量，根據礦井排水能力和水倉容量，控製放水流量；放水時，必須設專人監測鑽孔出水情況，測定水量、水壓。做好記錄、若水量突然變化，必須及時處理，並立即報告礦調度室。
4、探放水設備
根據《礦井通風安全裝備標準》，井下探放水鑽機，型號為HQ-150A，數量為3台，服務全礦井。
5、注漿堵水措施
當礦井遇到下列情形時可考慮采用注漿堵水。
（1）當湧水水源與強含水層水源有密切聯係，單純采用排水的方法不可能或不經濟時；
（2）當井巷必須穿過一個或若幹個充水斷層，如果不堵住水源將給礦井建設帶來巨大危害，甚至不可能掘進時；
(3)對於隔水層受到破壞的局部地質構造破壞帶，除采用隔離煤柱外，還可用注漿加固法建立人工保護帶。對於開采時必須揭露或開采破壞的含水層，以及溝通含水層的導水通道、構造斷裂等，在查明水文地質條件的基礎上，可用注漿帷幕截流，建立人工隔水帶，切斷其補給水源。
注漿堵水采用水泥-水玻璃（矽酸鈉）混合漿液，其初凝時間可準確控製在幾秒到十幾分鍾，結石率可達100%，結石體抗壓強度可達10-20Mpa。
為了取得注漿堵水的預期效果，必須首先查明突水地點，補給水源，溶洞大小，裂隙寬度與分布規律，以及斷層錯裂程度，斷層帶寬度、岩石破碎寬度與分布規律，以及斷層錯裂程度，斷層帶寬度、岩石破碎情況等，以便製定切實可行的方案。注漿堵水方案主要包括：確定堵水部位，鑽孔位置，注漿材料配比和數量，注漿設備和係統，施工工藝，堵水效果觀測和安全措施等。
五、防止突（透）水的預防措施
1、詳細掌握礦井水文地質構造，注意觀察在開拓和回采期間的礦井湧水量變化情況。
2、對所采煤層進行探水，詳細掌握所采煤層頂底板標高和含水情況。對正確組織生產和指揮生產提供依據。
3、詳細掌握地表水體水源分布以及補給情況，並采取措施，防止地表水入井造成淹井事故。
4、所采煤層構造有變化之前必須留有20m以上的隔水保安煤柱，在回采作業中高度重視，發現異常，及時采取措施。
5、在開拓過程中必須堅持“有掘必探，先探後掘”的探放水原則。
六、處理突（透）水事故的措施
1、當井下某地點突然發生水災事故時，現場人員除立即報告有關領導外，要防止事故繼續擴大，如水勢很猛，無法搶救，組織人員迅速按照避災路線撤出。
2、礦領導接到報告後，立即通知救護隊及有關人員，同時根據事故地點和可能涉及的地區，通知有關人員撤出危險區，盡快關閉巷道的水閘門，以保護水泵和管路。
4、必須保護好排水設備不被淹沒，同時檢查維護所有的排水設施和輸電線路，保證排水設備處於完好狀態。
七、發生水災事故後，組織災區人員自救和安全撤離災區人員的救護措施。
1、救護措施：
礦井一旦發生水災事故，每個工作麵按照作業規程中規定的避災路線進行搶救工作，救災隊伍在總指揮的指揮下，組織災區人員撤退和進行搶救工作。
2、自救措施：
當發生水災時，災區人員及周邊波及受影響區域人員，應該沿地勢較高的路線，撤離災區。
八、避災路線：
當發生水災時，要先選擇標高相對高的巷道，盡快撤至地麵。如水已將退路封堵，應撤至最高點，保存體力，待救援，並設法與地麵聯係。若事故發生在開掘工作麵、災區人員迅速延較高的回風巷撤離工作麵，目前施工期間避災路線：工作麵→各井筒→地麵。
第四節頂板災害預防及處理計劃
一、可能發生事故地點：各開拓工作麵
二、事故性質：片幫、冒頂事故。
三、頂板冒落預兆：
頂板連續發生斷裂聲、采空區不斷聽到悶雷聲一樣的聲響，頂板破碎，掉渣由少到多，頂板裂隙由黑變亮，造成台階狀下沉，壓力增大，煤壁片幫嚴重，支柱嚴重鑽底，由於壓力增大，而開縫或水量增大，淋水增多，這預示著頂板要大麵積冒落，要做好預測預報工作，加強工作麵支護管理。
工作麵出現斷層，衝刷帶等地質變化，頂板裂隙增大、裂開並有掉渣現象，煤層頂板有可能出現局部冒落，因此在每個工作麵開采時，要針對各工作麵情況，采取針對性的措施，加強工作麵支護管理，增加支護強度，確保安全生產。
四、防止片幫、冒頂事故的預防措施包括技術措施和組織措施。
1、技術措施
（1）、合理選擇支護方式，支護質量應符合規程要求，井下巷道要加強各交叉點的支護，特別是回采工作麵應予以高度重視。
（2）、合理布置炮眼位置、深度及角度，裝藥量要適當，盡量減少對頂板的振動和破壞。
（3）、對頂板初次來壓和周期來壓必須製定專項安全措施。
2、組織措施
（1）、掘進工作麵支護要及時，嚴格控製空頂距，嚴禁空頂作業。
（2）、堅持正規循環作業。
（3）、當巷道通過斷層或其它構造帶時應加強支護。
（4）、必須嚴格執行敲幫問頂製度。
（5）、所有巷道及采煤工作麵各交叉點的支護質量必須符合設計和《煤礦安全規程》要求，並每月對其進行檢查驗收。
五、處理片幫、冒頂事故的措施
1、立即探明冒頂區範圍和被埋壓，堵截的人數和位置，並詳細彙報礦領導。
2、積極恢複冒頂區的正常通風，如果暫不能恢複時，可利用水管，壓風管對被埋壓、堵截人員輸送新鮮空氣。
3、處理冒頂時，要嚴格“敲幫問頂“製度。加強冒頂區附近的支護，必須堅持由外向裏的作業順序，加強支護防止二次冒頂，必要時，可開掘通向人員的專用巷道。
4、當冒頂人員被堵應采取有效措施，防止冒頂區域繼續擴大，被堵人員應靜坐在安全地點等候救援。
5、遇有大塊岩石威脅遇難人員時，可使用千斤頂等工具，移動石塊，但盡量避免破壞冒落岩石的堆積狀態。
六、發生片幫、冒落事故後，組織災區人員自救和安全撤離災區人員的救護措施
1、救護措施：
礦井一旦發生片幫、冒頂事故後，一般每個工作麵按照作業規程中規定的避災路線進行搶救工作，救災隊伍在總指揮的指揮下，組織災區人員撤退和進行搶救工作。
2、自救措施：
當發生片幫、冒頂時，災區人員及周邊受災害影響區域人員，應該認真觀察頂板，組織處理片幫、冒頂事故或頂著新鮮風流撤離災區。
七、避災路線：
當發生災害時，若事故發生在開掘工作麵、災區人員迅速撤離工作麵，目前施工期間避災路線：工作麵→各井筒→地麵。
第五節煤塵災害預防措施及處理計劃
一、可能發生事故地點：各開拓工作麵。
二、事故性質：煤塵爆炸事故。
三、引起煤塵爆炸的原因：
1、引起煤塵爆炸的直接原因常見的有以下幾種：①使用非煤礦安全炸藥在煤層中放炮，放炮的火焰把爆破後揚起的煤塵點燃、引爆；②放炮時違章操作（如不掏淨炮眼內的煤粉、不填或少填炮泥、用炮紙和煤粉代替炮泥、放炮前不灑水等），使放炮時出現明火把煤塵引爆；③使用毫秒雷管不當（最後一段延期時間超過130毫秒等）或在煤層中使用瞬發雷管，使後起爆點爆炸火焰點燃先起爆形成的高濃度煤塵和沼氣；④在煤層中放連珠炮，用多根放炮導線連續放炮；⑤在有煤塵沉積的地方放明炮或在煤倉中放炮處理堵倉；⑥傾斜井巷中跑車，礦車和軌道的摩擦或碰撞火花點燃被揚起哦沉積煤塵⑦局部火災或沼氣爆炸點燃被揚起的沉積煤塵等。
四、預防煤塵災害的措施。
1、做好宣傳教育工作，使井下工人了解粉塵的危害和預防措施的重要性，實行專管和群管結合，做到全礦消滅“死角”達到綜合防塵目的。
2、嚴格執行《煤礦安全規程》，加強技術管理，從設計到施工，要把防塵工作放到重要位置。
3、實行濕式鑿岩，使用濕式煤電鑽打眼，嚴格按照濕式鑿岩方法操作，使粉塵濃度控製在規定的標準之內。
4、合理調節風速，井下各類巷道，工作麵及其工作地點的風速必須符合《煤礦安全規程》第101條規定。要嚴格控製風速，防止煤塵飛揚。
5、加強礦井巷道管理，防止煤塵積聚，要定期對井底車場、運輸大巷進行灑水衝刷，並定期清理浮煤，防止煤塵積聚。
6、嚴格禁止明火，杜絕電火花和放明炮，以免引起瓦斯爆炸，造成煤塵爆炸。
五、處理煤塵災害的措施。
1、迅速組織災區人員和受威脅地點的人員撤離，搶救遇難人員，組織礦山救護人員，探明事故地點，範圍和氣體成分，發現火源立即撲滅，並切斷電源，防止二次爆炸。
2、在證實無二次爆炸的可能時，應迅速恢複被破壞的巷道和通風設施，恢複正常通風，排除煙霧，清理巷道。
3、當事故發生在井底車場或采區運輸巷，回風井實行組織反風，井下所有人員立即佩戴自救器，在安全員的帶領下，有組織地按照避災路線以最快速度，沿逆風流方向到地麵。
4、當事故發生在回風係統時，采取控製風量，對以後其它地點加強通風措施。
5、當掘進（回采）工作麵發生事故時，除采取對事故地點，風流短路和停止供風外，該處人員和其它受威脅地點的人員，應立即佩戴自救器，按避災路線以最快的速度沿逆風流撤到地麵。
6、凡發生煤塵事故後，在開掘點加強通風的同時，必須切斷電源防止二次事故的發生。
六、發生煤塵爆炸事故後，組織災區人員自救和安全撤離災區人員的救護措施。
1、礦井一旦發生煤塵爆炸事故後，一般按照每個工作麵作業規程中規定的避災路線進行搶救工作，救災隊伍在總指揮的指揮下，組織災區人員撤退和進行搶救工作。
2、自救措施：
當發生煤塵爆炸時，按照每個工作麵作業規程中規定的避災路線進行搶救工作，救災隊伍在總指揮是指揮下，組織災區人員撤退和進行搶救工作。
七、避災路線：
當發生煤塵爆炸時，若事故發生開掘工作麵，受災人員迅速佩帶自救器，撤離工作麵，目前施工期間避災路線：工作麵→各井筒→地麵。
第六節運輸、提升災害預防及處理計劃
一、可能發生事故地點：主斜井、副斜井。軌道大巷、運輸大巷。
二、事故性質：運輸、提升事故。
三、引起運輸提升事故的原因：
運輸、提升事故包括機械事故和操作事故。
常見的機械事故原因：
1、製動裝置的事故，主要有：製動力矩不足，刹不住車；鬆閘不靈活；閘瓦間隙過大；閘瓦發熱或局部過熱等。
2、減速器的事故，主要有：減速器振動過大，響聲不正常；齒輪牙齒接觸不良，或牙齒磨損嚴重，或斷開；軸承發熱等。
3、主軸裝置的事故，主要包括滾筒殼裂縫，滾筒有不正常響聲，滾筒輪轂鬆動，主軸彎曲、斷裂、或軸頸磨損，沿滾筒卡在軸上，離合器不能很好的離合等。
常見操作的事故原因：主要有啟動和減速不平衡；到減速位置未減速，甚至車輛調道後還繼續牽引；未帶電放飛車運行。造成這類事故的主要原因是：司機思想麻痹，或操作不熟練，或未經培訓的工人擅自開車。
四、預防小絞車的事故措施：
1、保證絞車的安裝質量。
2、絞車運轉時，司機要精力集中，操作時嚴格遵守01manbetx 。
3、定期對絞車進行維修，並對製動係統等安全設施進行定期檢查和測試。
五、預防刮板輸送機事故的措施
1、電動機與減速器的液速力偶合器、傳動鏈條、鏈輪等運轉部分應設保護罩或保護欄杆，機尾設防板，否則不許開車。
2、嚴格01manbetx 和安全製度，任何人員不能在機柄內行走，也不能乘坐輸送機，一般不用刮板輸送機運長料和長工具，如需運送時，必須采取安全措施，嚴格01manbetx ，放料時，要順刮板“移動方向”先前端，後放尾端，取料時，先取尾端，後取前端。
3、要在工作麵刮板輸送機沿線裝設能發出停車或開車的信號裝置，間距不得超過12m。
4、機槽接口要平整，機頭。機尾緊固裝置要牢靠，無緊固裝置要用頂柱掌撐牢。
第七節機電災害預防措施及處理計劃
一、可能發生事故地點：主斜井、副斜井、回風斜井、變電所、水泵房、軌道大巷、運輸大巷等。
二、事故性質：機電事故。
三、引起機電事故的原因：煤礦井下的自然條件對電氣安全很不利。井下的環境比較潮濕，有些地方還有淋水。由於水是導體，並且能侵入絕緣材料內部，因此，如果沒有防潮措施，就容易使電氣設備的絕緣性能破壞，發生漏電或短路事故，使電氣設備燒毀，甚至引起電氣火災；井下的電氣設備或電纜線路易受煤岩的崩砸、礦車碰撞、機械擠壓而損傷，導致重大電氣事故；井下存在著爆炸性沼氣和煤塵，開車通斷電產生的電弧、漏電產生的火花、短路產生的弧光等光源，都能使爆炸性沼氣或煤塵發生爆炸。
四、預防觸電的措施
1、以最短的時間使觸電者脫離電源。
2、周圍人員迅速通知醫生、電工、有關技術人員，並立即向有關部門領導彙報。
3、觸電者脫離電源以後，如果其心跳和呼吸已不規則很微弱或剛停止，應立即施行人工呼吸。
急救效果好的人工呼吸法是口對口呼吸。
五、預防漏電事故措施：按章作業、加強維護和巡回檢查漏電故障是完全可以避免的。
六、預防短路的措施：
1、電氣設備安裝前，安裝好以及運行中的電氣設備都必須按規定，嚴格進行絕緣性能試驗。
2、加強日常維護，巡回檢查和定期維修。
3、加強電工責任心，嚴格執行電氣安全01manbetx ，防止誤操作。
4、嚴禁非專職電工進行停送電操作。
5、嚴格執行安裝質量的驗收和交接製度，消除可能出現的“先天不足”。
6、嚴格杜絕“湊合”現象，發現問題或出現故障預兆，必須立即進行處理。
第四章處理礦井災害事故救援預案
第一節處理重大災害事故救援預案
1、發生重大瓦斯煤塵爆炸和水災、火災、大冒頂等重大人身事故時，發現人員必須向礦調度室說明事故地點、事故性質、事故危害程度及人員情況，礦調度室接到電話後、應立即向礦調度室值班長彙報。
2、接到事故彙報後，礦調度室值班人應立即向救災指揮部總指揮報告，並安排調度值班員立即按“發生事故後必須立即召集有關人員名單”通知救災指揮部全體人員及相關人員迅速到調度室集合，然後在救災指揮部的領導下分工負責，迅速采取有效措施，進行搶救工作。各職能部門及各隊主要負責人要在指揮部的領導下，組織本單位人員積極參加救災工作。
3、事故發生後，礦有關單位、調度室、礦燈房互相聯係，準確統計下井人數和井下遇難人員情況，醫院要及時做好搶救工作。
4、救災人員應根據事故性質和地點選擇最短路線到達事故發生地點，以便盡快進行搶救和搜尋遇難人員的工作，井下救災基地應設在災難地點附近支架完整的進風巷中。
5、救災的方法和原則：應根據事故的性質和地點確定，一般應采取切斷電源，直接封閉事故區域等方法進行救災。
6、入井人員都必須熟悉本區域內的避災路線，發生事故時能根據事故性質和特點，沿最近的路線到達安全地點避難或上井。
7、井下所有人員必須隨身攜帶自救器，並能熟練會用。
第二節組織機構職責
一、為了有秩序地迅速作出救援反應，特成立礦井災害預防及處理指揮部，指揮部設在辦公室。
成立災害預防及處理搶救隊：
隊長：劉俊（生產礦長）
隊員：葛生堂、陳建波、朱海春、李彥學、溫紮根、尚軍德馬燕岩、劉永強、霍根有、張誌軍、趙根有、趙建國、張誌孝、
牛永慶、任建明、張誌宏。
值班電話：15935672045、15034670458、7740117
二、處理事故中各有關人員及相關單位職責
1、礦長：是處理災害事故的全權指揮者，製定營救遇險人員和處理事故的計劃。礦長未到時，礦值班長全權代理。
2.總工程師：是礦長處理事故災害的助手。在礦長領導下組織製定營救遇難人員和處理事故的計劃，發生災害事故時有權從礦屬各單位調集物資和人員進行搶險救災。
3、各有關副礦長：根據營救遇難人員和處理事故作戰計劃，負責組織處理事故中所需要的營救人員、及時調集救災所必需的設備材料，並由指定的副礦長嚴格控製入井人員，簽發搶救事故所用人員的入井特別許可證。
4、災害預防及處理搶險隊隊長：對災害預防及處理搶險隊的行動具體負責，全麵指揮，根據營救遇難人員的救援方案和事故作戰計劃所規定的任務，完成對災區遇難人員的救援和事故處理。如果與外單位礦山救護隊聯合救援時，應成立礦山救護隊聯合指揮部，擔任指揮，協調各救護隊的救援行動。
5、安全副礦長：根據批準的營救遇難人員和處理事故的作戰計劃，以及按照《煤礦安全規程》規定，對搶險救災工作的安全和入井人員的控製實行有效監督。
6、安全科科長：按照礦長命令調整通風係統，改變通風方式，改變通風機的運行狀態，並負責災害事故調查、03manbetx 、處理和上報工作。
7、機電科長：根據礦長命令，負責改變主要通風機的工作方式，並保證其正常運轉，掌握礦井的停送電工作，及時搶修或安裝機電設備，完成其它有關任務。
8、礦值班員：負責記錄事故發生的時間、地點和其它情況，並立即將事故情況報告礦正副值班長、礦長，並按照本計劃中所規定的《發生事故後必須立即召集的人員名單及聯係方式表》及時按順序通知相關人員到礦調度室報到待命，及時向下傳達礦長命令，隨時調度協調救災的工作，統計出、入井人數和留在井下各地區的人數。
9、井口檢身工：嚴格進行井口檢身，對未持經指定的副礦長簽發的入井特別許可證的所有人員，嚴禁其入井。
10、有關的科、隊、班組長（包括外包隊伍）：負責查對留在本區域工作麵的人數，采取措施有組織地帶領他們撤到安全地點直至地麵，並采取措施防止事態擴大，立即向礦長彙報事故發生的基本情況，包括：事故發生的時間、地點、簡要經過、傷亡人數、涉及範圍及經濟損失，並彙報事故發生的原因、補救措施和控製情況；隨時接受礦長命令，完成有關搶救和災害處理任務。
11、監測電工組：負責井下通訊和井下監測工作。保證井下現場有完好暢通的電話。
12、通風隊隊長：組織完成必要的通風工程，執行與通風有關的其它措施，完成與通風有關的其它任務。
13、運輸隊長、車隊隊長：負責將遇險人員從排矸井及時運送到井上指定地點；保證救災人員和器材及時運到事故地點，滿足救災需要。
14、辦公室主任：根據礦長命令，及時準備好需要的搶救器材，並保證其及時到位和正常運轉，杜絕隨意挪用。保證對遇險人員的妥善安置和救災人員的食宿，以及其它生活事宜的妥善處理。
15、災害預防及處理搶險隊：在處理事故時應本著有利於控製事故，不使事故擴大；有利於搶救遇險人員，又不致威脅其它地點工作人員的安全；有利於為接近事故地點創造條件；有利於控製瓦斯濃度，不致達到瓦斯積聚和爆炸事故的危險濃度，保證救災人員的安全等原則，采取必要的措施，將事故損失降到最低限度。
第五章礦井災害預防處理計劃的貫徹與實施
第一節井上下消防材料庫配置
見附表：井上消防材料品種及數量表1-1
井下消防材料品種及數量表1-2
第二節批準後的《計劃》學習、貫徹與執行
一、《煤礦災害預防與處理計劃》每年元月份由礦長或總工程師負責組織礦全體管理人員和職工進行貫徹學習。
二、計劃貫徹後，各單位有計劃地組織本單位職工熟悉避災路線和安全出口，在開掘工作麵現場講解安全知識和避災方法。
三、貫徹本計劃時，要將滅火器器材的性質和使用方法向職工講解，機電維護工、班組長都必須能夠熟練切斷受災區域電源。
四、調度室必須保存《煤礦安全規程》規定的十一種圖紙。
五、機電、通風部門經常檢查主扇及其反風裝置和井下反風係統設施，保證救災時能迅速反風，並且礦井每年必須組織不少於一次的礦井反風演習。
六、有私開小煤窯或威脅礦井安全的小煤窯要積極聯係有關單位關閉封停。
七、調度室對雨季“三防”和冬季防寒防凍製定預防處理措施，並認真組織實施。
第三節批準後的《計劃》的檢查、落實與修改
一、每季度末，各分管領導要對本季度預防計劃落實情況進行總結，並對下一個季度工作進行具體安排，統一彙總後報礦總工程師批準後執行。
二、礦長、總工程師負責組織一年一次的反風演習，反風前召開專題會議，安排部署反風演習具體工作，通風部門要對所有參加人員進行培訓、並傳達貫徹《反風演習計劃及措施》。
三、通防使用的儀器、儀表、裝備，通風科要及時做出計劃購置，保證正常使用。
四、安措工程必須嚴格按照年初的規定時間進行落實，礦供應部門必須督促安措項目所需設備、物品的到貨工作。
第四節救災演習工作
礦長負責每年組織一次救災演習、全麵檢查調度。指揮、通信聯絡、急救運轉、落實裝備人力等工作，並對應急能力、崗位責任製、技術水平、處理災害的基本功能進行考核。
表1-1地麵消防材料庫備用品表
序號備品名稱單位數量備注
1清水泵台1或存放於設備庫內
2泥水泵台1或存放於設備庫內
3100mm消火水龍頭m200
475mm消火水龍頭m300
552mm消火水龍頭m300
652mm普通消火水槍支5
752多用消火水槍支2
852噴霧消火水槍支2
9高倍數泡沫發生裝置套1或存放於設備庫內
10消防泡沫噴槍套2或存放於設備庫內
11高倍數泡沫劑t0.5或存放於設備庫內
12消防泡沫劑t0.2或存放於設備庫內
13風流管個4
14集流管個2
15消火三通個4
16閥門個4
1752斜噴消火閥門個4
18110快速接頭及冒蓋墊圈套30
1975快速接頭及冒蓋墊圈套20每根長20m
2052快速接頭及冒蓋墊圈套40
21吸液器個2
22管鉗子把8
23折疊式帆布水箱個1
24輕型鉤杆個2
25重型鉤杆個1
26就生繩根4
27撬棍根2
28木鋸把2
29平板鍬把4
30伸縮梯副1
31組裝梯副1
32普通梯副2
33小靠梯副2
3410L泡沫滅火器個25
35CO滅火器個10
368kg幹粉滅火器個14
371211滅火器（2L）個14
38噴霧噴嘴個4
39滅火器起泡藥瓶個50選用時請與廠家校核
40滅火岩粉kg500
41石棉毯塊5
4220L汽油桶個1
4320L普通油桶個2
44風筒布M500每節10m
45水泥T5每節10m
46水玻璃t1焊成快速接頭
47石灰t4焊成快速接頭
481∕4″速接鋼管節50
491∕2″速接鋼管節50
501″速接鋼管節50
51100mm鋼管M500
52150mm鋼管m100
53200mm鋼管m50
5475mm鋼管m500
5528kw局部扇風機台3
5611kw局部扇風機台3
57接管工具套4
5815mm膠管M500
5910mm膠管m500
60單相變壓器台3
61電力開關台3
62電纜M500
63輕型溜子台2
64探照燈盞4
65玻璃棉kg1000
66風鎬台2
67安全帶條5
68鋼繩梯M100
6912mm鍍鋅鋼絲繩M200
70擔架副2
71麻袋或塑料編織袋條500
72潛水泵台2
73磚m³10
74料石m³10
75方木m³3
76木板m³5
77鐵釘（2″、3″、4″）kg50
表1-2井下消防材料庫備用品表
序號備用名稱單位數量備注
1100mm消火水龍頭m100
275mm消火水龍頭m200
352mm消火水龍頭m200
452mm普通消火水龍頭支200
552mm噴霧消火水龍頭支2
6110∕75mm變徑管節個2
775∕50mm變徑管節個2
8110mm噴嘴個2
975mm噴嘴個4
1052mm噴嘴個4
11風流管個3
12集流管個1
13消火閥門主栓個4
14斜噴消火閥門個4
15110mm墊圈套5
1675mm墊圈套5
1752mm噴嘴套5
18管鉗子把2
19救生繩根2
20撬棍根2
21木鋸把2
22平板鍬把4
23伸縮梯副1
2410L泡沫滅火器台10
25CO滅火器台5
268kg幹粉滅火器台5
271211滅火器台2
28噴霧噴嘴台2
29泡沫滅火器起泡藥瓶個15
30滅火岩粉kg200
31石棉毯塊2
32風筒布m300
33水泥T1
34石灰t1
35100mm膠管M100
3675mm膠管T100
3775mm膠管T100
3852mm膠管M100
3950mm伸縮風筒M100
40接管工具套1
4115mm膠管M100
4210mm膠管M100
43安全帶條3
44繩梯副2
4512mm鍍鋅鋼絲繩M100
46麻袋或塑料鋼絲繩條100
47磚M³3
48砂子M³2
49方木M³2
50木板M³2
51鐵釘（2″、3″、4″）kg10
山西靈石國泰紅岩煤業有限公司
2011年8月
