煤礦2-1001巷掘進工作麵作業規程
目錄
第一章地質概況3
第一節巷道穿越的煤（岩）層和圍岩特征及柱狀圖3
第二節地質構造及其平、剖麵圖4
第三節掘進工作麵周圍的采掘情況4
第四節掘進工作麵周圍的預計水文地質條件4
第五節掘進工作麵周圍煤（岩）層預計瓦斯湧出量、煤層發火期4
第二章工程概況5
第一節巷道用途簡介5
第二節巷道平麵布置圖5
第三節巷道工程量5
第四節工程施工安排5
第五節礦壓觀測6
第三章巷道斷麵及支護形式7
第一節巷道斷麵7
第二節永久支護形式、支護材料的材質、規格、型號8
及其他設計參數8
第三節臨時支護形式、結構、工作麵最大、17
最小控頂距及平、剖麵圖17
第四章掘進方式19
第一節施工方法19
第二節探放水20
第三節炮掘工藝流程、炮眼布置圖、爆破說明書21
第四節綜掘工藝流程、截割程序斷麵圖34
第五節作業形式40
第五章運輸方式及管理40
第一節煤（矸）的裝、轉、運方式40
第二節材料、設備的運輸方式41
第六章通風管理43
第一節風量計算及通風係統43
第二節安全監測監控儀器儀表布置45
第三節綜合防塵、防滅火設施布置46
第七章機電管理53
第一節設備配備表及在施工巷道中的布置圖53
第二節設備及工具配備情況59
第三節供排水規定及係統60
第四節壓風係統61
第五節機電管理及措施61
第八章勞動組織64
第一節循環圖表64
第二節循環進度與班循環次數65
第三節主要技術經濟指標66
第九章煤質管理措施67
第十章安全技術措施68
第一節施工準備68
第二節一通三防管理71
第三節頂板管理76
第四節爆破管理79
第五節防治水管理84
第六節機電管理86
第七節特殊安全技術措施93
第八節其它93
第十一章五大災害應急措施及避災路線100
附圖：101
附件：作業01manbetx 會審意見書101
第二章工程概況
第一節巷道用途簡介
巷道用途：本工作麵所掘巷道為2-1001巷，目的是為滿足2-100回采工作麵回采時的進風、運料、行人和管路鋪設等設計要求。
第二節巷道平麵布置圖
巷道平麵布置圖（見附圖3）
第三節巷道工程量
第四節工程施工安排
1、編寫依據
本工作麵巷道施工的依據是《2-100掘進工作麵設計圖》。
2、批準時間：2011年月
3、服務年限：3年
4、巷道布置
開口位置位於東翼皮帶巷84#導線點前75m處巷道的正前方，開口方位角62°，開口後沿2#煤層頂板掘進446m至設計位置。
第五節礦壓觀測
1、觀測對象：2-1001巷掘進工作麵
2、觀測內容：巷道頂板離層量，錨杆受力情況。
3、觀測方法：巷道掘進30m後，開始布置測站，測站間距100m。每一測站設置一個觀測斷麵，每個斷麵巷道正頂安裝一個DLY-3型頂板離層儀，頂板中間錨杆以及兩幫中間錨杆分別安裝MCJ-60型錨杆壓力指示儀，在巷道的交叉點、壓力增高區、破碎帶等特殊地段增設測站，根據掘進巷道頂板壓力顯示情況，對錨杆受力及圍岩位移每班觀測一次，每班由副隊長進行檢查並記錄在現場管理牌板及驗收表上，直到巷道施工完畢。
4、數據處理：巷道內要懸掛頂板離層儀管理牌板，由當班副隊長進行填寫，內容齊全，文字清晰，7天向生產科彙報一次，由生產科日常監測03manbetx 。
5、頂板離層儀安裝注意事項：
5.1鋼繩應事先盤好，推入錨固器時逐圈展開，以防糾纏打結；
5.2推入錨固器時，安裝杆不能回拉，否則錨固器雙爪會從安裝杆上端的槽中脫出；
5.3淺部基點錨固器一定要準確定位，為此可提前在安裝杆上做好標記；
5.4安裝後，兩個刻度墜均應處於自由懸垂狀態，不得有任何卡阻現象。
第三章巷道斷麵及支護形式
第一節巷道斷麵
一、本工作麵所掘巷道斷麵規格及尺寸
巷道斷麵圖（見附圖4-1）
二、管線的敷設
在掘進施工中，供水、供風、排水管路敷設在非行人道一側（即巷道進去方向左幫），電纜風筒敷設在行人道一側（即巷道進去方向右幫）。
供水、供風、雙排水管路依次用皮帶條將管路吊掛在進去方向左手幫由上往下第二根錨杆上，各管路用皮帶條進行連結，錨杆的外露自托板麵起60—70mm，吊掛間距為3.2±0.2m，各管路徑距離為300mm，最下一根管路距底板670mm。
供水管路采用2寸管路，排水管路、供風管路均采用4寸管路，各管路之間采用法蘭盤或扣壓接頭進行連接，排水管路布置雙管路，所有管路安設必須平直，出現坡度變化時，應設彎頭（衝壓彎頭），供風、供水的三通短節吊掛整齊。迎頭20米範圍內的風水管路使用1寸高壓鋼絲編織膠管，供風三通每100米一個，供水的三通每50米一個，三通、球閥要向上並設彎頭朝向工作麵安裝。
供電電纜采用拉鋼絞線配合電纜鉤沿巷道敷設在工作麵進去方向右幫自上往下第一根幫錨杆上，鋼絞線直接捆綁於巷幫錨杆上，電纜鉤上端距頂300mm，電纜鉤間距1m，纜線敷設平直；電纜鉤要垂直於巷道底板；電纜垂度不超過50mm；高低壓電纜在同一架掛鉤上時，要求自上向下依次為信號電纜、照明電纜、動力電纜，相隔的距離不得小於100mm。
風筒采用拉鋼絞線沿巷道敷設在工作麵進去方向的右手幫，鋼絞線距巷道右手幫600mm處，風筒要逢環必掛，接頭要嚴密，不得出現死彎、急彎和漏風現象，風筒口距工作麵迎頭不大於10m。
巷道施工期間，風筒、管線、人行道的布置與尺寸見巷道斷麵圖（見附圖4-1）。
第二節永久支護形式、支護材料的材質、規格、型號
及其他設計參數
一、巷道永久支護形式
（一）永久支護形式、支護材料及支護參數
1、根據工程類比法選擇支護參數
根據東翼皮帶巷的支護經驗，以及地質說明書提供的工作麵煤層賦存及地質構造情況，確定2-1001巷掘進工作麵采用錨網梁錨索複合支護，支護形式如下：
2-1001巷掘進工作麵頂錨杆采用φ22mm×2500mm左旋螺紋鋼高強錨杆，每排6根，排間距為1000mm×800mm，每孔選用一條Z2388樹脂錨固劑和一條CK2360樹脂錨固劑，巷道肩角錨杆距巷幫100mm，肩角錨杆夾角呈75°，其餘頂錨杆垂直於頂板支設，錨杆外露自螺帽麵起不超過5cm，安裝臨時支護吊板的錨杆外露自托板麵起6-7cm，頂桁架4.0m；幫錨杆采用φ20mm×2000mm左旋螺紋鋼高強錨杆，每排每幫4根，每孔選用一條Z2388樹脂錨固劑，排間距1000mm×800mm，最上一根幫錨杆距頂板300mm，幫桁架2.4m；錨索雙排布置，排間距3000×1600mm，錨索繩為φ17.8×8500mm鋼絞線，每孔選用三條Z2388樹脂錨固劑，錨索鋼板：長×寬×厚=400×400×14mm，全斷麵鋪設長×寬=10m×0.9m的菱形網，菱形網孔規格為長×寬=70mm×70mm，聯網絲采用16#鍍鋅鐵絲。（巷道支護平麵布置圖見附圖4-2）
在頂板破碎、巷道開口5m範圍內錨杆排距縮小為800mm，頂板破碎嚴重時鋪設雙層菱形網，錨索雙排布置，排間距變為1600×1600mm；開口後包角采用過渡包角的方法進行，縮小幫錨杆排距為400mm，間距為800mm進行支護；工作麵開口、施工硐室及過構造時，由技術員製定專項技術措施並執行。
頂錨杆錨固力不小於90KN，扭矩不小於180N·M；幫錨杆錨固力不小於60KN，扭矩不小於120N·M；錨索承載能力應在200KN以上，漲拉預緊力為100KN。
2、采用計算法校核支護參數
2.1錨杆設計
2.1.1頂錨杆通過懸吊作用，幫錨杆通過加固幫體作用，達到支護效果的條件，應滿足L>L1+L2+L3（引自《采礦工程設計手冊》）
式中：L—錨杆長度，m
L1—錨杆外露長度（桁架厚度+托板厚度＋螺母0.025m，頂及幫錨杆均取0.1m）
L2—有效長度（頂錨杆取免壓拱高b，幫錨杆取煤幫破碎深度c）
L3—錨入堅固穩定岩層內深度（頂、幫錨杆均取0.5m）
普氏免壓拱高:b=[B/2+Hcot（45+ω幫/2）]/f頂
煤幫破碎深度：c=Hcot（45+ω幫/2）
式中：B—掘進巷道跨度，4.2m
H—掘進巷道高度，3.1m
f頂—頂板岩石堅固性係數，取2.0
ω幫-兩幫圍岩的內磨擦角，ω幫取63°(查表得)
b=[4200/2+3100cot（45+31.5）]/2=1422.12mm
c=3100cot（45+31.5）=744.2mm
依據上述公式計算得出：
2-1001巷頂錨杆長度L頂≥1422.12+500+100mm=2022.12mm；
2-1001巷幫錨杆長度L幫≥744.2+500+100mm=1344.2mm。
因此，2-1001巷所選頂、幫錨杆長度均能滿足計算要求；
2.1.2錨杆直徑：由公式d=L/110計算確定;
式中：d——錨杆直徑，mm
則：2-1001巷頂錨杆直徑d頂≥2122.12/110=18.38mm，
2-1001巷幫錨杆直徑d幫≥1344.2/110=12.22mm
因此，2-1001巷所選頂、幫錨杆直徑均能滿足計算要求。
2.1.3錨杆鑽孔直徑與樹脂藥卷直徑確定
根據“三徑”匹配的要求，錨杆鑽孔直徑與錨杆杆體直徑之差為6—10mm，錨杆鑽孔直徑與樹脂藥卷直徑之差為4—8mm,因此頂錨杆錨杆鑽孔直徑在28—32mm之間，幫錨杆鑽孔直徑在26—30mm之間，樹脂藥卷直徑在22—26mm之間。選取頂錨杆鑽杆直徑32mm，幫錨杆鑽杆直徑28mm，樹脂藥卷直徑23mm.
2.1.4錨固方式和長度
2.1.4.1巷道頂板屬於Ⅵ類頂板，頂板穩定，為保證錨固力、扭距達標，選用加長錨固。
2.1.4.2錨固長度：加長錨固要求錨固長度大於鑽孔長度的1/3小於0.9倍的鑽孔長度，則頂錨杆錨固長度L錨在0.8—2.16m，幫錨杆錨固長度L錨在0.63—1.7m，頂錨杆選用Z2388樹脂錨固劑一條和CK2360樹脂錨固劑一條，錨固劑長度等於880+600=1480mm，幫錨杆選用Z2388樹脂錨固劑一條，錨固劑長度為880mm。
實際錨固長度：根據公式L錨=L樹·R2樹/（R2孔-R2杆）
式中：L錨——樹脂錨固劑錨固長度，mm
L樹——樹脂藥卷長度，mm
R樹——樹脂藥卷半徑，mm
R杆——錨杆半徑，mm
R孔——鑽孔半徑，mm
則：頂錨杆實際錨固長度L錨=1480×11.52/（162-112）=1449.85m
幫錨杆實際錨固長度L錨=880×11.52/（142-102）=1212.29mm
2.1.5校核錨杆的排間距：
按錨杆懸吊岩體的重量校核錨杆的排間距，每根錨杆懸吊岩體的重量G=rL2a2，錨杆錨固力Q應能承擔G的重量。為安全起見，再考慮安全係數k，取k=1.8。
KG＜Q
式中：a——錨杆排間距
L2——普氏免拱壓高度
r——岩體容重2.4×103Kg/m3
a副＜（Q/krL2）1/2所選錨杆的錨固力Q≥90KN，計算得a＜1.22m
因此，2-1001巷所選錨杆排距為1000mm，間距為800mm滿足計算要求。
結論：根據以上計算，2-1001巷掘進工作麵頂錨杆選用直徑為22mm，長度為2500mm的左旋螺紋鋼高強錨杆，幫錨杆選用直徑為20mm，長度為2000mm的左旋螺紋鋼高強錨杆；錨固劑選用Z2388樹脂錨固劑（直徑23mm，長度880mm）和CK2360樹脂錨固劑（直徑23mm，長度600mm），2-1001巷錨杆排間距1000×800mm，都符合計算要求。
2.2、錨索設計
2.2.1根據錨索加強支護設計原理，錨索長度取決於巷道頂板岩性、岩體結構、巷道工程尺寸和堅硬岩層位置，堅硬頂板岩層高度小於3倍巷道寬度時，錨索長度取決於堅硬岩層位置。錨索錨固段要設計在穩定岩層內1.5～2.0m內，2-1001巷掘進工作麵根據綜合柱狀圖可以看出，穩定岩層在0.8—7.0m的位置，因此錨索應錨固在穩定岩層中，錨索的長度根據工作麵頂板岩性的變化，及時增加錨索的長度。
2.2.2、校核錨索長度：
L錨索=L外露+L有效+L錨固
式中：L錨索：錨索長度，m
L外露：錨索外露長度（一般取0.25m)；
L有效：錨索有效長度，m；取5.0m；
L錨固：錨索的錨固長度，m
二、支護要求
1、錨杆支護要求
1.1安裝錨杆時，用錨杆體頂住錨固劑送至孔底，開始攪拌，邊旋轉攪拌邊勻速推進至孔底，攪拌時間為30～45s（中速型樹脂錨固劑）,15～25s（快速型樹脂錨固劑），攪拌停止後，等待15～30s，擰緊螺母。
1.2錨杆間排距允許誤差±100mm，錨杆孔允許誤差為0—+50mm；錨杆外露自螺帽麵起不超過5cm，安裝臨時支護吊板的錨杆外露自托板麵起6-7cm，托板要緊貼頂、幫岩（煤）麵。
1.3錨固力：頂錨杆不小於90KN，幫錨杆不小於60KN。
錨杆扭矩：頂錨杆不小於180N·M，幫錨杆不小於120N·M。
1.4兩肩角錨杆向外要有75°的傾角，並配合頂托板使用，其餘的頂錨杆均垂直頂板，遇裂隙時，錨杆要盡量垂直於裂隙麵；幫錨杆垂直巷幫布置。
1.5頂幫錨杆均采用邊掘邊錨，即“割一循環，錨一循環”，必須是打起頂錨杆後，再打幫錨杆，最下一根幫錨杆可滯後工作麵3排。
1.6巷道開口或超挖超過400mm，必須在頂板上隨設計錨杆再補打一根錨杆；巷道幫部最下一根錨杆距底板超過500mm時，必須再施工一排錨杆，發現質量不合格的錨杆，必須在相鄰的地方及時補打錨杆。
1.7錨杆頭螺紋部分必須清理幹淨，不得有氧化皮，保證錨固質量。
2、錨索支護要求
2.1錨索眼深8.2m，錨索孔深度誤差為0—+200mm，錨索排間距誤差為±150mm，藥卷攪拌時間按藥卷使用說明書，嚴禁隨意截短藥卷或鋼絞線。
2.2錨索應盡量與岩層層麵或巷道輪廓線垂直布置，外露長度不超過350mm。
2.3連接器一定要插入鑽機底，鋼絞線要插進連接器底部，注樹脂錨固劑過程中要專人護住鋼絞線，以防甩脫鋼絞線發生傷人02manbetx.com 。
2.4鋼絞線錨固後，及時上托板預緊鋼板，
2.5錨索承載能力應在200KN以上，漲拉預緊力為100KN（使用液壓錨索泵時，壓力表讀數必須達到30MPa以上）。
2.6漲拉時，千斤頂應與鋼絞線保持同一軸線，液壓錨索泵操作人員應緩慢升壓，嚴禁高壓換向。
2.7如巷道較高人員必須站在專用平台（規格：長×寬×高=1.5×1.5×1m）上或站在人字梯上作業，如需搭設支架時，必須打設牢固。
2.8錨索施工滯後掘進工作麵不超過5m，如遇頂板節理發育、鬆軟、壓力大地段加密錨索布置，並緊跟迎頭支設。
3、桁架布置要求：
桁架必須垂直巷道布置，要求平、直，並且桁架兩端必須壓在錨杆的托板下麵，且不外露。
4、鋪聯網要求：
菱形網垂直巷道方向鋪設，相鄰網邊必須對接，要求鋪展、鋪平，逢孔必連，擰緊且不少於3圈，同時要將網絲頭全部扭向煤（岩）幫。
第三節臨時支護形式、結構、工作麵最大、
最小控頂距及平、剖麵圖
一、臨時支護形式：巷道施工臨時支護形式使用金屬前探梁支護，根據工作麵現場情況，適合安裝機載臨時支護裝置時采用機載臨時支護。
1、金屬前探梁臨時支護
1.1每根前探梁分別用兩道吊板固定在緊靠工作麵的兩排錨杆上，前探梁上用兩根方木（長×寬×厚＝3400mm×150mm×100mm）、構木、木楔等維護，方木兩端伸出前探梁不小於200mm。
1.2前探梁及吊環規格：
1.2.1前探梁：采用長度4.0m，規格不小於3寸的鋼管。
1.2.2吊板：吊板采用200×200×10mm（長×寬×厚）的鋼板，中間孔為Φ22mm；吊板孔上部焊接一個內徑為22mm，外徑為36mm的螺帽，配合2條錨鏈，長度L=400mm，7環/條；
1.2.3防墜鏈：距鋼管兩端頭400mm、900mm分別焊製兩根長度為600mm的防墜鏈，防墜鏈采用30T大鏈，防墜鏈端頭連接S型鋼筋鉤。
1.2.4吊環的固定及固定位置：使用時，將吊板上部的螺母直接擰在緊靠迎頭兩排頂錨杆（工作麵迎頭第一排和第二排錨杆上，同一排頂錨杆的第二根和第五根錨杆上）上，保證螺絲擰滿口。若工作麵處於最小空頂距（0.5—0.9m）範圍內時，將吊板上部的螺母直接擰在緊靠迎頭的第二排和第四排頂錨杆上，同排頂錨杆的第二根和第五根錨杆上，保證螺絲擰滿口。根據工作麵的實際情況合理選擇安裝前探吊板的位置，嚴禁前探梁出現倒懸現象。
2、機載臨時支護裝置采用型號為ZLJ—10/21機載臨時支護裝置。
二、永久支護到工作麵最大最小控頂距
1、炮掘時，永久支護到工作麵最大最小控頂距：炮掘時，循環進度為1m，掘進一排永久支護一排。
2、綜掘時，永久支護到工作麵最大最小控頂距
2.1永久支護到工作麵的最小控頂距不大於錨杆排距，並且為了防止截割上部煤岩時截齒觸網、觸桁架，最小控頂距應不小於截深。
所以可得：
L截割頭≤L最小≤L排距，根據《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》，錨杆排間距允許誤差為±100mm。
所以永久支護到工作麵的最小空頂距500mm≤L最小≤900mm
2.2永久支護到工作麵的最大控頂距等於最小控頂距+綜掘循環進度，所以可得：
L最大≤L最小+L循環=900+2000mm=2900mm
綜掘時，循環進度為2m，所以永久支護到工作麵的最大控頂距L最大≤2900mm，
式中：L最小——永久支護到工作麵的最小控頂距
L最大——永久支護到工作麵的最大控頂距
L排距——錨杆排距
L循環——循環進度，2000mm（綜掘）
L截割頭——截深，500mm
炮掘時，掘進一排永久支護一排；綜掘時，永久支護到工作麵最大控頂距不大於2.9m，最小控頂距不小於0.5m不大於0.9m。綜掘最大最小控頂距（見附圖5、6）。
3、當頂板遇裂隙、構造、頂板破碎或頂板不穩定時，永久支護到工作麵的最大控頂距嚴禁超過1.0m。
第四章掘進方式
第一節施工方法
1、施工前，嚴格執行“有掘必探、先探後掘”的探放水原則。
2、本工作麵所掘的2-1001巷采用EBZ-100E型綜掘機沿2#煤層頂板掘進。
3、巷道遇構造或施工硐室、巷道開口等需采用炮掘施工時，由技術員另行製定專項措施。
第二節探放水
1、2-1001巷掘進工作麵主要水源為2005年采空區積水與2#煤層上覆各砂岩含水層裂隙水，在無異常情況下，預計工作麵正常湧水量為8m3/h，最大湧水量為20m3/h。
2、探水方法：
2.1掘進工作麵掘進開始前，必須采用“物探加鑽探、互相驗證”的方法進行超前探測。
2.1.1物探時由徐州中礦國安礦山安全工程技術有限公司采用井下瞬變電磁法進行探測。
2.1.2鑽探時探水鑽為礦用坑道鑽機，選用型號：ZLJ-500型礦用坑道鑽機，本鑽機岩巷可探100m，煤巷可探150m。
2.1.3鑽探施工工藝流程：敲幫問頂——立鑽——安裝——定鑽——通電試運轉——開孔——掃孔——固結孔口管——耐壓試驗——正常鑽進——退鑽——拆鑽——移鑽
2.2排水係統：工作麵正常情況下配備BQW-15-70-7.5KW型潛水泵、4寸排水管將水排至采區水倉，鑽探地點施工容積不小於1m³的臨時水倉，並配備備用水泵。
2-1001巷工作麵——2-1001巷臨時水倉——工作麵排水管路——采區水倉——中央水泵房——副井——地麵
2.3探水鑽孔作業循環規定：
鑽探施工具體要求嚴格執行地測科編製的專項探放水設計及探放水隊編製的安全技術措施，第一次探水結束後，由地測科下達允許掘進通知單，待工作麵掘進至允許掘進位置時，由地測科下發停掘通知單，然後進行第二次探水作業，鑽探到位後，地測科下達允許掘進通知單，如此循環往複，保證安全距離30m，直至掘進巷道完成為止。
第三節炮掘工藝流程、炮眼布置圖、爆破說明書
一、炮掘工藝流程
敲幫問頂——打眼——灑水滅塵——爆破落煤（含一炮三檢、三人連鎖）——灑水——敲幫問頂——臨時支護——裝煤運煤——永久支護——裝煤運煤——延長溜子——進入下一個循環
1、敲幫問頂的操作方法：
1.1使用工具：2米以上的長釺子和手鎬。
1.2操作要求：
本過程由一名有經驗的工人和副隊長執行，由一名有經驗的工人站在永久支護下，用不小於2.0m長的長柄工具由輕而重地敲擊頂板和煤（岩）幫，由副隊長站在距敲幫問頂地點2m外、執行敲幫問頂人員的斜後方的永久支護下觀察頂幫情況。如有空聲，表示頂板石塊或煤（岩）幫的煤（岩）塊有立即掉下來的危險，就要馬上用長柄工具把懸空的石塊或煤塊撬下來。如果是發出清脆的聲音，也還不能斷定頂板就沒有問題，還需要繼續用左手指緊貼頂板，右手再用手鎬輕輕敲打一遍，如果手指感到有震動，說明頂板石塊已經脫離了整體，有冒落的危險，應該立即在這裏補打錨杆支護好頂板，使它不至於冒落，如果聲音清脆又沒有震動感，說明頂板堅實。無論是“敲幫”還是“問頂”在挑掉鬆動的浮矸時，都要站在安全的地方，注意使躲閃的退路暢通無阻。
1.3敲幫問頂工作，除了班組長在每班開工前進行外，班組長還應當組織兩名有經驗的工人在班中（既每次打眼前、裝藥前、放炮前後、支護前以及各工序開工前）定時或及時對頂板和煤幫進行全麵檢查。
2、打眼
2.1打眼必須采用濕式打眼，灑水滅塵設施必須及時到位有效，並做好炮前炮後的灑水滅塵工作。
2.2打眼工藝流程：敲幫問頂——抱鑽——定眼——入鑽——推進——退鑽
2.2.1施工錨杆眼時采用手持式風動錨杆鑽機或者氣腿式鑿岩機。
2.2.1.1施工煤巷時，使用手持式風動錨杆鑽機打錨杆眼的方法：
①施工錨杆眼前，首先進行敲幫問頂。
②抱鑽：打眼時，使用手持式風動錨杆鑽機打眼，由三人配合作業，兩人把鑽（一名正手、一名副手），一人輔助，並觀察頂幫變化情況。施工前，首先由正手兩手緊握鑽機的手把，身體緊貼鑽機後蓋（打頂眼貼肩或用手支撐，打巷道中間的眼位時貼腰部、打底眼時貼腿），右腳（或左腳）稍向前站，身體也稍微前傾，兩腳叉開。
③定眼：打眼前看好中腰線，由副隊長標定眼位，用鎬尖在鑽眼位置刨出鑽窩，直接對準煤壁眼位準備鑽入。
④入鑽：入鑽前先接通水路垂直煤壁對準眼位，使鑽機斷續開動幾次，鑽進深度能支持住鑽杆（約為100毫米），然後再調整角度正式推進。入鑽時正手單人操作，雙手握手把，眼睛看著眼位，注意看前進方向，並隨眼環顧四周，身體保持便於用力的姿式。
⑤推進：推進時副手站在鑽機的後方推動後蓋，這時兩人共同用力，在任何時候使力的方向，都要與鑽眼推進的方向一致，不要偏斜，以免夾住鑽杆，要根據煤的軟硬和出煤粉的多少來決定用力的大小。推進時注意聽鑽的響聲，不能用力過猛。
⑥退鑽：鑽進到要求深度後，停止推進且使鑽旋轉，來回拉動鑽杆排清煤粉再停鑽，然後提鑽扶著鑽杆順直退鑽。
2.2.1.2施工岩巷時，使用氣腿式鑿岩機打錨杆眼的方法
①施工錨杆眼前首先進行敲幫問頂。
②抱鑽：打眼扶鑽人員要站在鑽機側麵，禁止正對眼口位置操作，兩腿前後錯開，腳要蹬實。
③定眼方法同手持式錨杆鑽機施工方法一致。
④入鑽、推進：入鑽時應把鑽機操縱閥開到慢速運轉位置待眼位穩固並鑽進20—30mm後，再把操縱閥手把搬到中速運轉位置鑽進，當鑽進約50mm，且鑽頭不會脫離眼口時，再全速鑽進。
⑤退鑽：鑽進到要求深度後，停止推進且使鑽旋轉，來回拉動鑽杆排清岩粉再停鑽，然後提鑽扶著鑽杆順直退鑽。
2.3打眼時要做到準、平、直、齊。
準：就是眼位要準。
平：就是炮眼間距要互相平行，周邊眼底要落在巷道設計輪廓線上。
直：就是炮眼垂直於工作麵，這樣爆破出來的煤塊比較集中。
齊：就是周邊眼底應落在同一平麵上，深度一致。
2.4打眼工要嚴格執行《掘進各工種技術01manbetx 01manbetx 》中有關打眼工的各項要求和注意事項。
3、炮眼施工完後由副隊長檢查炮眼的施工質量，由小隊長安排專人灑水，保持巷道濕潤，炮眼檢查合格後，由瓦檢員檢查瓦斯，瓦斯濃度小於1%時，由有經驗的工人在放炮員的監督下，按照爆破參數表進行裝藥。
4、裝藥後，由有經驗的工人在放炮員的監督下，連接雷管腳線，放炮員在檢查連線工作無誤後，將警戒牌交給班組長；班組長接到警戒牌後，在檢查頂板、支護、風量、瓦斯、灑水等爆破準備工作無誤，達到爆破要求條件時，由班組長擔任聯絡員親自安排人員設置警戒，組織撤出人員、清點人數，確認無誤後，方準下達爆破命令，將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦檢員；瓦檢員檢查確認瓦斯、煤塵合格後，將自己攜帶的爆破牌交給放炮員；放炮員親自連接母線，最後一個離開工作麵撤至警戒線以外的安全地點，然後放炮員發出爆破口哨進行爆破。爆破後，待工作麵炮煙被吹散後，由班組長帶領爆破工、瓦檢員巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，在排除安全隱患後，由班組長親自下達警戒人員撤離命令，方可三牌各歸原主。
5、由安質副隊長和一名有經驗的工人再次按照敲幫問頂的程序和要求執行敲幫問頂。
6、臨時支護工藝、工序及要求：
金屬前探梁臨時支護：爆破完後開始進行臨時支護，支設臨時支護時不少於4人操作，首先由一人站在永久支護下，進行敲幫問頂，用不小於2.0m長的長柄工具處理幹淨頂幫的活矸（煤），確保無問題後，站在永久支護下進行觀察頂幫變化情況，然後由一人站在永久支護下，掛聯一片頂網。頂網聯好後，在緊靠迎頭兩排頂錨杆（工作麵第一排和第二排錨杆上，同一排錨杆的第二根和第五根上）上好吊板，由兩人及時頂起網，由另外兩人前移前探梁，並用前探梁托起兩根桁架，在前探梁上及時用方木或木板梁維護頂板，按中線調整好桁架位置，方木或板梁與前探梁之間用木楔或構木背緊，並掛好防墜鏈。穿前探梁時，必須有專人監護頂板及煤幫。一切正常，人員才可以在其下作業，待工作麵新打錨杆全部錨固後，隨錨杆逐排架設，前移前探梁，前探梁距工作麵迎頭不大於250mm，臨時支護和永久支護的打眼安裝程序都必須堅持由外向裏逐根進行的原則。若工作麵煤層傾角或者頂板傾角較大時，可以不使用臨時支護，采用縮小循環進度，掘進一排永久支護一排的方法進行。
7、臨時支護結束後，人員開始站在臨時支護下采用人工攉煤渣或人工拉簸箕上工作麵溜子的方法清理浮煤，當清出能到達到鑽機支護頂錨杆的高度後，再進行永久支護。
7.1錨杆施工方法
7.1.1施工錨杆順序：施工錨杆時，必須先施工頂錨杆，施工人員必須站在永久支護下或吊掛的臨時支護下，頂錨杆施工到位後，再施工幫錨杆，禁止任何人站在空頂下作業，打頂錨杆時必須由外向裏、先中間後兩邊，如果前探梁占據錨杆位置，可以先打起其它錨杆後，退出前探梁再打剩餘錨杆，在施工同一排錨杆時必須是將頂錨杆全部打完後，再打幫錨杆，幫錨杆必須自上而下依次施工。
7.1.2頂錨杆支護工藝：敲幫問頂——標定眼位——施工錨杆眼——安裝錨杆（推藥卷至鑽孔規定位置——旋轉攪拌藥卷——等待藥卷凝固——緊固螺母）——用扭矩扳手檢查扭矩是否合格
7.1.2.1施工前，首先進行敲幫問頂。
7.1.2.2根據巷道中線由副隊長負責眼位的標定。標定錨杆眼位時，應進入臨時支護下，迅速標定眼位，然後撤離，打錨杆作業時，鑽機操作工必須站在永久支護下，麵對煤壁作業，同時由班組長、安全員負責監護頂幫狀況，其他人員嚴禁進入臨時支護下。
7.1.2.3頂錨杆孔采用MQT120風動錨杆鑽機，φ32mm的雙翼合金鋼鑽頭完成。鑽孔時錨杆機升起，使鑽頭插入相應的桁架孔中，然後先送水再開動錨杆機進行鑽孔，並保證鑽孔深度及角度。鑽頭鑽至一根鑽杆的深度後，由人工進行接鑽杆，然後繼續進行鑽進，待鑽頭鑽到預定孔深後下縮錨杆機，接、解鑽杆必須在鑽機停止運轉的情況下進行。
7.1.2.4放入樹脂藥卷。錨杆杆體帶上螺母，杆尾通過連接器與錨杆機機頭聯接，杆端插入已裝好樹脂藥卷的鑽孔中，升起錨杆機，將孔口處的藥卷送入孔底。
7.1.2.5利用錨杆通過錨杆機的上推力把樹脂藥卷推入孔內，注意在上推樹脂藥卷時盡量不要旋轉。
7.1.2.6完成攪拌後停止30s左右讓藥卷充分凝固。
7.1.2.7上緊螺母：在緊螺母時，使用AQS10/13型氣動錨杆安裝機以最大限度的上緊螺母，達到規定的安裝應力。
7.1.2.8用錨杆預應力檢測儀對施工的錨杆進行檢測，達標後進入下一根錨杆的施工。
7.1.3幫錨杆支護工藝：敲幫問頂——標定眼位——施工錨杆眼——安裝錨杆（推藥卷至鑽孔規定位置——旋轉攪拌藥卷——等待藥卷凝固——緊固螺母）——用扭矩扳手檢查扭矩是否合格
7.1.3.1施工錨杆眼時采用手持式風動錨杆鑽機或者氣腿式鑿岩機。
7.1.3.1.1施工煤巷時，使用手持式風動錨杆鑽機打錨杆眼的方法：
①施工錨杆眼前，首先進行敲幫問頂。
②抱鑽：打眼時，使用手持式風動錨杆鑽機打眼，由三人配合作業，兩人把鑽（一名正手、一名副手），一人輔助，並觀察頂幫變化情況。施工前，首先由正手兩手緊握鑽機的手把，身體緊貼鑽機後蓋（打頂眼貼肩或用手支撐，打巷道中間的眼位時貼腰部、打底眼時貼腿），右腳（或左腳）稍向前站，身體也稍微前傾，兩腳叉開。
③定眼：打眼前看好中腰線，由副隊長標定眼位，用鎬尖在鑽眼位置刨出鑽窩，直接對準煤壁眼位準備鑽入。
④入鑽：入鑽前先接通水路垂直煤壁對準眼位，使鑽機斷續開動幾次，鑽進深度能支持住鑽杆（約為100毫米），然後再調整角度正式推進。入鑽時正手單人操作，雙手握手把，眼睛看著眼位，注意看前進方向，並隨眼環顧四周，身體保持便於用力的姿式。
⑤推進：推進時副手站在鑽機的後方推動後蓋，這時兩人共同用力，在任何時候使力的方向，都要與鑽眼推進的方向一致，不要偏斜，以免夾住鑽杆，要根據煤的軟硬和出煤粉的多少來決定用力的大小。推進時注意聽鑽的響聲，不能用力過猛。
⑥退鑽：鑽進到要求深度後，停止推進且使鑽旋轉，來回拉動鑽杆排清煤粉再停鑽，然後提鑽扶著鑽杆順直退鑽。
7.1.3.1.2施工岩巷時，使用氣腿式鑿岩機打錨杆眼的方法
①施工錨杆眼前首先進行敲幫問頂。
②抱鑽：打眼扶鑽人員要站在鑽機側麵，禁止正對眼口位置操作，兩腿前後錯開，腳要蹬實。
③定眼方法同手持式錨杆鑽機施工方法一致。
④入鑽、推進：入鑽時應把鑽機操縱閥開到慢速運轉位置待眼位穩固並鑽進20—30mm後，再把操縱閥手把搬到中速運轉位置鑽進，當鑽進約50mm。且鑽頭不會脫離眼口時，再全速鑽進。
⑤退鑽：鑽進到要求深度後，停止推進且使鑽旋轉，來回拉動鑽杆排清煤粉再停鑽，然後提鑽扶著鑽杆順直退鑽。
7.1.3.2錨杆眼施工結束後，將樹脂錨固劑Z2388塞入錨杆眼內，人工用錨杆向裏將錨固劑往眼底送。直到人工推不動為止，再用錨杆連接器將鑽機和錨杆進行連接繼續往裏送，直到指定位置後開啟鑽機攪拌錨固劑。全速旋轉攪拌30-45s，攪拌完成後繼續用鑽機頂住錨杆15-30s使錨固劑充分凝固。
7.1.3.3上緊螺母：在緊螺母時，使用AQS10/13型氣動錨杆安裝機以最大限度的上緊螺母，達到規定的安裝應力。
7.1.3.4用錨杆預應力檢測儀對施工的錨杆進行檢測，達標後進入下一根錨杆的施工。
7.2錨索支護方法：
7.2.1錨索支護工藝：敲幫問頂——標定眼位——打眼——上樹脂錨固劑——安裝、錨固鋼絞線——上錨索鋼板——用千斤頂預緊鋼絞線。
①施工前首先進行敲幫問頂，確認安全後方可作業。
②由副隊長根據巷道中線進行眼位標定。標定錨索眼位時，人員必須站在永久支護下頂板完好處，打錨索眼時，鑽機操作工必須站在上風側頂板完好的地點。
③錨索孔采用MQT120風動錨杆鑽機，φ28mm的雙翼合金鋼鑽頭進行打眼。施工時采用濕式打眼，畫好眼位後，必須用風搞或洋鎬挖好鑽窩，打眼時，由兩人配合作業，一人把鑽，一人輔助，並觀察頂幫變化情況，打眼工將錨杆鑽機升起，使鑽頭插入相應的眼位中，然後先送水再開動錨杆鑽機進行鑽孔，並保證鑽孔深度及角度符合要求。鑽孔時鑽頭鑽至一根鑽杆的深度後，由人工進行接鑽杆，然後繼續進行鑽進，待鑽頭鑽到預定孔深後下縮錨杆鑽機（錨索眼深8.2m），接、解鑽杆必須在鑽機停止運轉的情況下進行。
④人工用鋼絞線向裏將錨固劑往眼底送，直到人工推不動為止（保證鋼絞線端部能垂直插入錨索連接器中），將連接器插入鑽機，鋼絞線插進連接器底部，升起錨杆機。
⑤利用鋼絞線通過錨杆機的上推力把樹脂藥卷推入孔內，注意在上推樹脂藥卷時盡量不要旋轉，待鋼絞線頂到位後，全速旋轉攪拌30—45s。
⑥完成攪拌後停止90-180s左右讓藥卷充分凝固，然後收縮錨杆鑽機，卸下鑽杆、鑽頭。
⑦安裝錨索鋼板時，由兩人配合作業，一人站在專用平台上將錨索鋼板抬至一定高度，將鋼絞線插入錨索鋼板眼位，另一人將錨具插入鋼絞線端部，將錨具夾片卡住鋼絞線。
⑧錨索鋼板固定後，及時對錨索進行張拉，張拉時采用錨索張拉機，由兩人協作完成，一人將千斤頂插入鋼絞線端部並保持在同一軸線上，另一操作人員緩慢升壓，待工具錨卡住鋼絞線後方可鬆手，用錨索張拉千斤給錨索施加預緊力。
8、裝煤、運煤：人工拉簸箕上工作麵溜子。
8.1使用簸箕前，首先檢查鋼絲繩有無斷絲現象，各連接處是否牢固可靠；拐彎巷道拉簸箕時，必須在幫部固定導向滑輪，導向滑輪必須固定於專用錨杆上（專用錨杆采用φ20×1000mm右旋高強錨杆，每孔使用一條CK2360樹脂錨固劑，保證錨入深度不小於0.6m）。
8.2拉簸箕需要三人配合作業，一人掌握叉子、一人掌握簸箕，一人監護。
8.3作業時三個人必須配合默契，兩人麵對麵，掌叉子將叉子一頭頂在工作麵溜子刮板上，身體向後退，利用刮板運行的力量使叉子運行。
8.4簸箕繩采用2分鋼絲繩，叉子采用長度為1m，直徑為800mm的木棍，鋼絲繩的長度根據現場情況進行截取，截取長度不小於5m，叉子帶動簸箕運行，掌握簸箕人員跟著簸箕向前走，同時簸箕裝煤，待簸箕被拉至距溜子機尾0.5m時，掌叉子人員必須立即將叉子從工作麵溜子刮板中拔出同時掌簸箕人員用力將簸箕裏的煤翻向溜子。
8.5掌叉子人員必須注意用力的大小、發生阻力突然劇增時，應立即拔出叉子，重新進行作業。
9、延長溜子：
9.1迎頭距溜子機尾距離達到兩節溜槽的長度後，延長一次溜子，延長溜子前，首先將溜子開空，然後將溜子開關閉鎖，確認閉鎖後方可進行作業。
9.2確認溜子開關閉鎖後，掛緊鏈器解開上鏈，然後去掉緊鏈器。
9.3拆除機尾底錨，用撬棍將機尾拉到所要求的位置。
9.4鋪上所延長的溜槽，底鏈裝入溜槽內.
9.5將上鏈鋪入溜槽內，然後用液壓緊鏈器進行緊鏈。
9.6緊鏈後，保證鏈子長度要適中，然後采用兩根底錨配合40T大鏈固定溜子機尾，機尾底錨采用φ20×1000mm右旋螺紋鋼高強錨杆，每孔使用一條CK2360樹脂錨固劑，保證錨入深度不小於0.6m，若遇軟岩要根據實際情況加長底錨的長度，增加錨固劑的使用量。
9.7底錨施工完後，清除溜子內所有工具雜物，通知所有人員離開溜子，發出開機信號，進行試運轉，試運轉時保證溜子最少轉一圈。根據試運轉情況，調試溜子牽引鏈的鬆緊情況，確認鬆緊適宜後方可正常作業。
9.8延長溜子後將原來底錨徹底處理掉，不得影響溜子運行和行人。
二、爆破管理規定
1、爆破管理；
1.1裝藥采用正向裝藥，聯線采用串聯方式。
1.2首先檢查工作麵安全、通防等情況，達到裝藥放炮要求後，撤出工作麵設備及工具。
1.3裝藥時，要用炮棍輕輕將藥卷送入眼底。
1.4爆破母線和連接線嚴格執行《煤礦安全01manbetx 》第334條的規定
1.5封孔材料，封泥長度執行《煤礦安全01manbetx 》第328、329條的規定。
三、爆破方法及爆破器材
1、爆破方法:采用斜眼掏槽，眼深為1m，串聯方式聯炮；一次打眼、一次裝藥，一次起爆。工作麵需爆破作業時，另行製定爆破專項措施，爆破參數及炸藥的使用量根據工作麵的實際風量重新進行計算。
2、爆破器材:
2.1雷管：選用毫秒延期電雷管，要求雷管的總延期時間不大於130ms。
2.2炸藥：選用乳膠炸藥。
2.3發爆器：選用FD－200型防爆電容發爆器。
2.4爆破參數的選擇
掏槽方式采用斜眼掏槽，掏槽眼布置視具體情況布置在巷道略靠近底板處。掏槽眼共4個，每孔裝2卷，裝藥結構為連續裝藥，正向爆破。
由於要實現保護性爆破，幫眼布置在輪廓線往內300mm的位置上，眼底落在同一平麵上，深度一致。間距為500mm，裝藥量1卷/眼。
頂底眼按720mm的間距布置，頂眼裝藥量1卷/眼，底眼裝藥量2卷/眼。
在周邊眼與掏槽眼之間按600～900mm的間距均勻布置輔助眼，裝藥量2卷/眼。
掏槽眼深度為1.2m，其餘眼深均為1.0m。
炮眼三視圖、爆破參數表（見附圖7）。
第四節綜掘工藝流程、截割程序斷麵圖
綜掘工藝流程：開機前準備——進刀割、裝、運煤——退機——敲幫問頂——臨時支護——永久支護——收回臨時支護——停機——清理浮煤——延長皮帶——進入下一個循環
1、開機前準備
司機詳細檢查作業環境中存在的問題（供電、供水是否正常——支護形式是否符合作業規程的要求——瓦斯是否正常——人員及雜物——綜掘機配套設備是否正常）——綜掘機的檢查（操作手柄是否靈活可靠——截齒的磨損情況——連接螺栓是否齊全有效——連接軸銷是否可靠——減速器、油缸、油管是否完好不漏液——噴霧冷卻係統是否完好——電器設備完好情況）
2、進刀割煤、裝煤、運煤
發出開機信號——檢查作業現場是否有人員——各類急停複位——接通綜掘機電源——啟動綜掘機各係統（開水——發出警報——啟動油泵——啟動轉載皮帶——啟動刮板輸送機——啟動星輪——啟動截割頭）——割煤運煤。
2.1副司機在急停按鈕最近處油箱上部就座，負責綜掘機後方和右側；正司機取開截割頭護罩，將各類急停按鈕複位，到達電控箱總開關旁邊，負責接通綜掘機電源。
2.2正司機利用綜掘機專用手把接通電控箱總開關。然後在操作台就座，負責操作台、綜掘機前方和左側，然後發出開機信號。
2.3啟動綜掘機各係統
①開機前，打開綜掘機內外噴霧、各轉載點噴霧裝置。
②左旋信號報警開關，發出開機信號，並觀察工作麵現場，確認不能發生人身和機械02manbetx.com 後，方可開機。
③左旋油泵電機啟動開關，啟動油泵電機；左旋轉載皮帶啟動開關，啟動轉載皮帶，然後向前推刮板輸送機操作手把，啟動刮板輸送機，以啟動刮板輸送機的方法啟動星輪。
④右旋信號報警開關，發出截割電機啟動報警信號，報警信號發出5s後即可啟動截割頭電機。
⑤左旋截割電機啟動開關，截割電機運行。
2.4割煤運煤
①清掃場地：綜掘機啟動後收回截割頭，將鏟板放置底板，然後移動綜掘機至工作麵，用截割頭清掃工作麵迎頭及兩幫浮煤。
②切割掏槽窩：下放後支撐至適當高度，以增加切割深度，將截割頭對著工作麵左下角，逐漸伸出截割頭切割掏槽窩，待截割頭完全伸出，聽到溢流閥動作聲音時縮回截割頭，將截割下來的煤用截割頭運至底板附近，裝運出去，然後提起後支撐，將機器向前移動到完全縮回的截割頭觸及底板為止，再放下後支撐，伸出截割頭，加深掏槽窩深度200mm，再縮回截割頭，提起後支撐，向前移動到完全縮回的截割頭觸及底板為止，再放下後支撐，完成掏槽窩工作。
③橫向掏槽：將深入掏槽窩的截割頭緊貼底板向右移動，進行橫向掏槽，橫向切割時，截割頭必須在縮回的位置。
④迂回切割：截割頭達到右幫後（兩幫預留300mm的保護層，），進行縱向切割，截割頭向上升高一個距離（每次跨距600mm）後再橫向切割，以同樣的方法重複切割。切割時每刀截深500mm，四刀為一個循環，循環進度為2m，若頂板破碎，兩刀為一個循環，循環進度為1m。注：巷道兩幫煤層鬆軟，綜掘機截割時每幫留500mm的保護層，然後采用人工刷幫。截割程序圖（見附圖8）。
⑤運煤：截割完成後，將工作麵兩幫、頂、底板進行一次清理，利用綜掘機鏟板、星輪由外向裏扒裝底板上的浮煤，配合膠帶運輸機出煤。
3、退機作業：停止綜掘機（停止截割頭——停止星輪——停止刮板輸送機——停止轉載皮帶——關閉外噴霧——收起後支撐——升起鏟板）——退機——截割頭落地、蓋截割頭護罩——後支撐落地
①將截割頭操作手把置於中間位置（零位），右旋截割電機啟動開關，停止截割電機；將星輪操作手把置於零位，停止星輪運轉；將刮板輸送機操作手把置於零位，停止刮板輸送機運轉；將轉載皮帶操作手把置於零位，停止轉載皮帶。
②收起後支撐、升起鏟板，將綜掘機退出迎頭3m（采用機載前探支護時的退機距離）、5m（采用金屬前探梁支護時的退機距離），下壓綜掘機截割頭操作手把，把截割頭放到底板並使用護罩將截割頭部封閉。
4、由安質副隊長和一名有經驗的工人再次按照敲幫問頂的程序和要求執行敲幫問頂。
5、臨時支護：
金屬前探梁臨時支護：綜掘機割完一個循環，綜掘機退後5m,使截割頭落地，閉鎖截割部電機，斷開綜掘機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關，蓋截割頭防護罩，操作方法同炮掘時金屬前探梁支護方法一致。
機載臨時支護：綜掘機截割完成後，人員進行敲幫問頂，確認安全後開始支設機載臨時支護。支設機載臨時支護方法：作業時，由綜掘機正司機和副司機負責操作，正司機負責操作台，副司機負責將桁架、菱形網放置於頂梁架等工作。綜掘機截割一個循環後，截割頭落地，正司機打開操作閥，將機載式臨時支護頂梁升到截割頭上方，副司機將支護用的桁架和菱形網放在頂梁架上用磁鐵吸好，正司機向前推動支護主架和頂梁架液壓控製手柄，使主架和頂梁架由拆合狀態慢慢平穩打開，開到所需要的角度和位置再升主架，升到巷道頂板，把桁架和菱形網壓緊巷道頂板。
6、臨時支護完成後，綜掘機司機右旋油泵電機啟動開關，關閉油泵電機；將綜掘機停電閉鎖，斷開綜掘機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關，操作手把取下並隨身攜帶。
7、臨時支護結束後，開始進行永久支護，永久支護方法同炮掘時方法一致。
8、永久支護到位後，由綜掘機司機檢查綜掘機周圍，確認無其他作業人員，副司機在急停按鈕最近處油箱上部就座，負責綜掘機後方和右側，正司機取開截割頭護罩，打開開關，然後在操作台就座，負責操作台、綜掘機前方和左側，然後發出開機信號，按照開機順序開機，開機後操縱操作閥收回臨時支護，綜掘機司機開動轉載皮帶、小溜子、星輪開始出煤渣。
9、延長皮帶：
9.1延長工藝流程：開空皮帶機——鬆弛皮帶——拆除皮帶接頭穿條——加皮帶——拉移機尾——張緊皮帶——施工皮帶機尾底錨
9.2每掘進10m，延長一次皮帶；皮帶夠一節整帶時，取短帶，加長帶，未經機電科同意，嚴禁割好皮帶。皮帶延長後，保證綜掘機退機後的安全作業為距離3m或5m（使用金屬前探梁支護時退機距離為5m，使用機載臨時支護時退機距離為3m）。
9.3延長皮帶方法分儲帶倉無備用皮帶和儲帶倉有備用皮帶兩種情況。
9.3.1儲帶倉無備用皮帶的延長方法
9.3.1.1延長皮帶時，首先將皮帶機開空，把皮帶機開到皮帶接口處，然後將皮帶開關閉鎖，並掛“有人作業，禁止送電”警戒牌。
9.3.1.2一人開張緊絞車鬆繩，使皮帶鬆弛，抽掉皮帶接口處穿條，根據需要加長度合適的皮帶，將皮帶扣連接好，上好穿條。
9.3.1.3將綜掘機退出工作麵，並閉鎖開關，然後將皮帶機機尾與綜掘機用40T大鏈連接，保持大鏈兩邊長度均勻。
9.3.1.4拉移機尾由三人配合作業，除綜掘機正副司機外，必須有一個人進行監護機尾的移動情況；皮帶司機接到三聲長鈴後，鬆開張緊絞車，然後打兩聲回鈴給工作麵，綜掘機司機接到信號後，檢查連接部位是否牢固可靠，確認安全後，啟動綜掘機，緩慢拉動機尾。
9.3.1.5機尾拉移到位後，上好皮帶H架和皮帶管子，再打兩聲長鈴，一人開張緊絞車緊繩，另一個人正開皮帶機，直到皮帶機張緊合適。
9.3.1.6施工兩根底錨固定皮帶機尾（底錨采用φ20×2000mm左旋螺紋鋼高強錨杆，每孔使用一條Z2388樹脂錨固劑），皮帶機機尾固定牢固後，開始試運轉。
9.3.2儲帶倉有備用皮帶的延長方法
9.3.2.1延長皮帶時，首先將皮帶機開空，然後將皮帶開關閉鎖，並掛“有人作業，禁止送電”警戒牌。
9.3.2.2一人開張緊絞車鬆繩，使皮帶鬆弛。
9.3.2.3將綜掘機退出工作麵，將皮帶機機尾與綜掘機用40T大鏈連接，保持大鏈兩邊長度均勻。
9.3.2.4拉移機尾由三人配合作業，除綜掘機正副司機外，必須有一個人進行監護機尾的移動情況；皮帶司機接到三聲長鈴後，鬆開張緊絞車，然後打兩聲回鈴給工作麵，綜掘機司機接到信號後，檢查連接部位是否牢固可靠，確認安全後，啟動綜掘機，緩慢拉動機尾。
9.3.2.5機尾拉移到位後，上好皮帶H架和皮帶管子，再打兩聲長鈴，一人開張緊絞車緊繩，另一個人正開皮帶機，直到皮帶機張緊合適。
9.3.2.6施工兩根底錨配合40T大鏈固定皮帶機尾（底錨采用φ20×2000mm左旋螺紋鋼高強錨杆，每孔使用一條Z2388樹脂錨固劑），皮帶機機尾固定牢固後，開始試運轉。
第五節作業形式
本工作麵采用正規循環施工作業，正規循環作業圖表（見附圖9、10）。
第五章運輸方式及管理
第一節煤（矸）的裝、轉、運方式
一、煤的裝、轉、運方式
1、裝煤、運煤：由綜掘機裝載部自行裝煤，通過綜掘機第一運輸機、橋式轉載機將煤裝載到帶式輸送機運至東翼皮帶巷，然後再經皮帶運至煤庫。
3、2-1001巷煤（岩）的運輸線路：綜掘機——橋式轉載機——2-1001巷皮帶——東翼皮帶巷皮帶——采區皮帶巷——煤庫——215大巷——地麵煤場
二、矸石的裝、轉、運方式
將工作麵大於長×寬×厚=200×200×200mm的矸石，分裝分運，經人工砸碎處理後，矸石集中存放再集中裝車出井。
第二節材料、設備的運輸方式
1、大型設備采用專用平板車及人工搬運的運輸方式；小型設備采用1.5T礦車及人工搬運的運輸方式。
2、運輸路線：主井井底車場——215大巷——采區軌道巷——采區二貫眼——2-1001巷
主井井底車場——215大巷——采區軌道巷——東翼軌道巷——東翼皮帶巷 ——2-1001巷
運輸係統圖（見附圖11）
第三節運輸管理規定及措施
一、皮帶使用要求
1、皮帶要鋪得平、直、穩，上下托輥齊全有效。
2、皮帶機頭、機尾必須固定牢固，護欄齊全完好。
3、延長皮帶後，機尾必須平直，不跑偏，先固定機尾，後拉漲緊絞車漲緊。
4、皮帶機頭20米內由皮帶司機負責班班清理，機尾20米由轉載司機或指定專人班班清理。
5、嚴禁人員乘坐皮帶和利用皮帶運送物料。
6、粒度大於長×寬×厚=200×200×200mm的煤塊必須打碎，方可上皮帶。
7、卸煤點皮帶必須上合適的擋煤板及護皮，防止漏煤。
8、轉載點前後10m浮煤必須班班清理幹淨。
9、皮帶清掃器必須齊全有效。
10、皮帶在行人通過處必須設置過橋，安全牢固，人員經過橋跨越皮帶，嚴禁直接跨越皮帶。皮帶行人過橋應按質量標準化安設警示牌板。
11、各轉載點搭接處及皮帶機尾應加設密集托輥；
二、大、重型材料運輸
1、大型材料指長度4m及以上，或寬度1.2m以上，或高度1.5m及以上的材料；重型材料指重量為2.5t及以上的材料。
2、運輸大、重型材料必須指定專項安全措施，有隊幹現場跟班指揮；
3、礦車的載重按車的載重量裝載，不得超載。
4、必須有專人檢查裝車情況。不符合裝車要求，不得進入車場。
5、絞車牽引力、鋼絲繩強度必須滿足《煤礦安全規程》要求，同時絞車必須有可靠的製動閘。
6、斜巷運輸時，嚴格遵守軌道巷運輸管理規定及每部絞車管理規定。
7、大、重型材料必須保證捆綁牢固可靠、支墊平穩、重心適中，否則不得提放運輸。
8、重型設備運輸必須裝在平板車上，且寬度不得超過1.2m，高度不得超過1.5m（軌麵起）必須用雙股鋼絲繩捆綁牢固，並保證不少於三道，否則不得掛鉤上下。
9、超長物料（如道軌、鋼管）等，必須裝在專用平板車內，並必須捆綁牢固，否則不得掛鉤。
10、料車過風門時，風門口必須放置人員警戒，嚴禁將兩道風門同時打開。
11、設備必須專車裝運，不能混裝，不能出現野蠻裝卸現象。
12、軌道運輸必須執行礦下達的《中小運輸管理》規定。
13、立井提升嚴格執行《煤礦01manbetx 》第三百八十條至第三百九十九條規定及公司、礦有關規定。
第六章通風管理
第一節風量計算及通風係統
一、通風方式：采用局部通風機壓入式通風方式
二、通風係統：（通風係統圖見附圖12）
三、掘進工作麵配風量的計算：
2-1001巷掘進工作麵，毛高3.1m，淨高3.0m，毛寬4.2m，淨寬4.0m，毛斷麵積13.02㎡，淨斷麵積12.0㎡，根據2010年瓦斯等級鑒定我礦絕對瓦斯湧出量為0.36m3/min。
1、按瓦斯（二氧化碳）絕對湧出量計算：
Q掘=100Q瓦K瓦
式中：Q掘——掘進工作麵需要風量，m³/min
Q瓦——掘進工作麵瓦斯（二氧化碳）絕對湧出量，m³/min
K瓦——掘進工作麵因瓦斯（二氧化碳）湧出量不均勻的備用風量係數，即該工作麵絕對湧出量的最大值與平均值之比。通常取1.2～2.0。
則：Q掘=100Q瓦K瓦=100×0.36×1.2=43.2m³/min
2、按局部通風機的實際吸風量計算
Q掘=Q吸I+15S
式中：Q掘——掘進工作麵需要風量，m³/min
Q吸——局部通風機的實際吸風量，取280m³/min
I——掘進工作麵同時通風的局部通風機台數
S——巷道毛斷麵積，取13.02㎡
則：Q掘=Q吸I=（280×1+15×12.00）m³/min=460m³/min
3、按照人數計算：
Q掘=4N
式中：Q掘——掘進工作麵需要風量，m³/min
N——掘進工作麵最多人數，取38人
則：Q掘=4N=4×38m³/min=152m³/min
4、按同時爆破炸藥量計算：
Q=25A=25×9.6=240m³／min；
式中：Q——掘進工作麵實際需要風量m³／min；
25——每kg炸藥爆炸不低於25m³／min配風量；
A——掘進工作麵一次性爆破所用的最大炸藥量
5、按風速進行驗算：
煤巷按最低風速0.25m/s驗算，Q掘=0.25×60×13.02m³/min=195.3m³/min
按照計算，2-1001巷掘進工作麵配風量460m³/min。選用FBDNO2×15KW型對旋軸流式局部通風機，該風機額定吸入風量為280—430m3／min；配φ800mm－10m的阻燃風筒供風。嚴格執行通風科下達的局扇安裝設計。
第二節安全監測監控儀器儀表布置
1、在距工作麵迎頭不超過5m的範圍內（出風口以裏），在非風筒側距頂板不大於0.3m，距幫不小於0.2m的地方懸掛瓦斯傳感器，保持24小時對工作麵瓦斯連續監測。瓦斯濃度達到0.8%時報警，並切斷掘進工作麵及巷道中全部非本質安全型電器設備電源，隻有在瓦斯濃度降到0.8%以下時，並經瓦檢員檢查證實同意後，方可複電。放炮時在連線完畢且檢查無誤後由瓦檢員監督當班班組長將傳感器取出並掩護好，放完炮後及時按規定掛好，瓦斯傳感器的移動由當班班組長負責，在當班瓦檢員的監督下移動。
2、在工作麵回風流中，距回風口10—15m處安設一台KGJ15型瓦斯傳感器，瓦斯濃度達到0.8%時報警並切斷掘進工作麵全部非本質安全型電器設備的電源，隻有在瓦斯濃度降到0.8%以下時，並經瓦檢員檢查證實後，方可複電。
3、掘進工作麵或回風流瓦斯濃度達到斷電濃度後必須立即停止一切工作，撤出工作麵全部人員，彙報處理後，隻有掘進工作麵或回風流瓦斯濃度降到0.8%以下，並經瓦斯檢查員檢查證實後，方可人工恢複掘進工作麵供風巷道中一切電器設備的電源。
4、工作麵必須安裝瓦斯斷電儀，並且與礦井安全監測係統網連在一起，並實現風電閉鎖。在距風筒末端20m範圍內安設一部風筒傳感器。
5、綜掘機必須設置機載式瓦斯傳感器，瓦斯濃度達到0.8%時報警並切斷綜掘機電源，隻有在瓦斯濃度降到0.8%以下時，並經瓦檢員檢查證實後，方可複電。
6、監測電纜必須用專用電纜。
7、其它嚴格按《煤礦01manbetx 》第169條、第170條的規定執行。
監測係統布置圖（見附圖13）
第三節綜合防塵、防滅火設施布置
一、綜合防塵措施：
1、加強通風管理，確保工作麵有足夠的新鮮風流。
2、工作麵采用濕式打眼。
3、風筒采用拉鋼絞線沿巷道敷設在工作麵進去方向的右手幫，風筒要逢環必掛，接頭要嚴密，不得出現死彎、急彎和漏風現象。
4、灑水管路端頭保持距工作麵迎頭不大於20m，並且端頭要保證有分水器、注水針。灑水管路每隔50m安一個三通，三通閥門方向向上，每200m安裝一個控製閥門，工作麵配備20～30m灑水軟管，保證工作麵正常的灑水滅塵。
5、綜掘時安設兩道水幕，距工作麵迎頭30米安設第一道水幕，最後一道水幕距迎頭不超過50m，兩道水幕間距不小於10m，工作麵掘進時保持正常使用。
6、工作麵綜掘機小溜子、皮帶機頭各運輸轉載點，必須安設噴霧灑水裝置，並堅持正常使用。
7、班組長負責交、接班前對工作麵30m範圍內的巷道周邊進行衝洗。裝煤中對煤岩堆進行灑水滅塵。
8、工作麵30m以外的巷道及時衝洗，保持無煤塵、不幹燥。纜線、設備要定期清掃，皮帶、溜子機頭20m範圍內的浮煤、設備上的煤塵由當班司機清掃衝洗，杜絕煤塵堆積，各皮帶機頭配置一根不小於20m的消防軟管。
9、作業時，打眼工、綜掘機司機、支護工都必須佩戴防塵口罩，做好防塵工作，並堅持使用淨化水幕。
10、轉載點噴霧安裝在轉載機頭中心線前方0.2～0.4m,在機頭上方0.3～0.6m處。
11、綜掘時，工作麵必須安裝除塵風機，除塵風機必須與綜掘機實現連鎖，並保證正常使用。
二、隔爆水棚位置、數量和安裝要求
1、水棚位置：在2-1001巷向前掘進超過80米時，在距2-1001巷口40米處安設一組隔爆水棚，每隔200m安設一組隔爆水棚。
2、隔爆水棚用水量：Q=sq=2400L
式中：Q——隔爆水棚用水量
q——按巷道斷麵麵積計算不得少於200L/m2。
s——巷道斷麵積為4×3=12m²
3、隔爆水袋個數：N——Q/A=2400÷60=40（實際取42個）。
式中：N——隔爆水袋個數
Q——隔爆水棚用水量
A——隔爆水袋容積，我礦使用60L的隔爆水袋
4、每排隔爆水棚的隔爆水袋個數：我礦使用60L的隔爆水棚長度為900mm，根據《一通三防管理製度》規定：同一排水棚內水袋之間的間隙不小於0.1m，水袋之間的間隙與水袋同巷道壁之間的間隙之和不得大於1.5m的要求，得出隔爆水棚每排3個隔爆水袋。
5、水棚排距d=L/n=1.4m
式中：n——隔爆水棚排數42÷3=14排
L——水棚區長度（根據《一通三防管理製度》規定水棚區長度不小於20m）
6、水棚高度距頂板、兩幫之間不少於0.1m，距底板不低於1.8m水棚應保持同一高度，需起底時，水棚區的巷道斷麵與前後20m巷道斷麵一致。
7、掛設隔爆水棚地段巷道淨高不小於2.2m。
8、施工過程中，必須注意保護隔爆水棚，並及時補充水量，保證隔爆水棚不缺失，且水量充足，損壞的水棚要及時補充。
綜合防塵及供水係統圖（見附圖14）
三、防滅火
1、巷道中每隔50m設置灑水支管和閥門。
2、巷道內帶式輸送機機頭前後20m範圍內，必須用不燃性材料支護。
3、各部皮帶機頭配置一台沙箱、滅火器一體架（兩台有效的滅火器和能容納0.3m³的沙箱），一體架放置在皮帶機頭行人側的上風側頂板完好處，皮帶機頭配備20m消防軟管。
4、井下使用的汽油、煤油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運送至使用地點，剩餘的汽油、煤油必須運回地麵，嚴禁在井下存放。
5、井下必須增設儲存廢舊油脂和棉紗、布頭和紙的專用鐵桶，使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在專用容器內。用過的棉紗，布頭和紙也必須放置在專用容器內，並由專人定期送到地麵處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油，廢油潑灑在井巷或硐室內。
6、如工作麵或巷道內著火時，根據著火情況，應首先采用直接滅火法，如用滅火器，用水、沙等撲滅，並立即向礦調度室彙報，請示采取措施進行處理。
第四節通風管理規定及措施
一、綜合防塵
1、掘進工作麵必須有完善的灑水係統，打眼時必須采用濕式鑽眼，掘進麵各轉載點噴霧設施的操作閥必須設置或用高壓膠管引接到人行道側，便於操作。
2、必須正常使用除塵風機，且除塵風機和綜掘機連鎖。
3、工作麵巷道必須定期衝洗，不得有煤塵堆積。
二、通風管理
1、局部通風機入井前，必須經機電部門檢查驗收，合格後方可入井。局部通風機應該定期檢修和更換，凡在井下運行累計時間達半年以上的必須升井檢修。
2、局部通風機必須由指定人員負責管理。
3、一台專用變壓器隻準為一個采區供電，且最多允許負擔4台局部通風機。一台局部通風機隻準向一個工作麵供風。一個掘進麵一般隻允許由一台局部通風機供風。
4、嚴格風筒管理,風筒要吊掛平直，拐彎小於或等於90°的應設彎頭，一台局部通風機應用同一直徑風筒，發現破口要及時修補或更換。
5、風筒出口到工作麵迎頭的距離不超過10m。
6、安裝局部通風機要求離地高度大於30cm；局部通風機周圍要清理幹淨，無雜物堆積。
7、安裝和使用局部通風機和風筒嚴格執行《煤礦01manbetx 》第128條。
8、風筒的安裝使用必須符合下列標準：
8.1風筒無破口，末端20m除外。
8.2風筒吊掛平直，逢環必吊，風筒接頭要雙反壓邊，經常檢查處理風筒脫節及破口，以減少風量損失。
8.3風筒拐彎處要設彎頭（彎度小於或等於90°）。異徑風筒要用過渡節，先大後小，不準花接。
9、局部通風機必須實行“三專兩閉鎖”和雙風機雙電源自動切換功能，工作麵停風必須撤人。
10、局部通風機嚴禁私自停開，如遇突然停風，人員要及時撤至全負壓通風的安全地點，並設置柵欄、警標、嚴禁人員入內，機電工閉鎖動力總開關。恢複正常供電前，首先由瓦檢工按規定進行瓦斯排放作業，瓦斯排放完畢後，且經檢查瓦斯濃度符合規定後方可進入作業地點作業。
11、綜掘機截割時，綜掘機司機要隨身攜帶便攜式數字瓦斯檢查儀，以便檢查綜掘機附近和電動機附近20m範圍內風流中瓦斯濃度。當工作麵風流中的瓦斯濃度或者回風流中瓦斯濃度超過0.8%時，都要停止綜掘機運轉，並切斷巷道內全部電源。隻有瓦斯濃度減到0.8%以下，才能送電，開機。
12、掘進麵必須安設瓦斯斷電儀，一台監視迎頭瓦斯變化情況，另一台監視回風瓦斯變化情況。
13、局部通風機供風巷道以裏所有電氣設備的電源，必須實行風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。
14、綜掘機截割時，通風設備不齊全或損壞，不準開機。
15、停風時，工作麵所有人員都要撤至新鮮風流中，送風排瓦斯必須由通風人員進行，嚴格按照排放瓦斯規定執行。瓦斯排完後，必須經瓦檢員同意後才能送電。
16、分別在迎頭5m和回風巷口以裏10-15m內安設瓦斯斷電儀。
17、人人愛護通風設施，禁止擅自移動瓦斯傳感器，瓦斯傳感器的移動由當班班組長負責，在當班瓦檢員的監督下移動。發現損壞，及時彙報通風部門處理。
三、瓦斯管理
1、瓦斯檢查地點：2-1001巷局部通風機處，2-1001巷掘進工作麵，2-1001巷回風流，每班檢查不少於三次，瓦斯檢查必須有記錄，並且向瓦斯監測監控室彙報。
2、瓦檢員必須現場交接班，嚴禁空班、漏檢、假檢。
3、工作麵停風後，必須切斷工作麵一切電源，並及時撤人，在巷道口設置警戒。
4、當工作麵風流中瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止工作並檢查瓦斯來源。
5、在距工作麵迎頭5m的範圍內（出風口以裏），在非風筒側距頂板不大於0.3m，距幫不小於0.2m的地方懸掛瓦斯傳感器，保持24小時對工作麵瓦斯連續監測。瓦斯濃度達到0.8%報警並切斷掘進工作麵及巷道中全部非本質安全型電器設備電源。放炮時取出並掩護好，放完炮後及時按規定掛好，瓦斯傳感器的移動由當班班組長負責，在當班瓦檢員的監督下移動。
6、在工作麵回風流中，距回風口10—15m處安設一台KGJ15型瓦斯傳感器，瓦斯濃度達到0.8%時報警並切斷掘進工作麵全部非本質安全型電器設備的電源。
7、掘進工作麵或回風流瓦斯濃度達到斷電濃度後必須立即停止一切工作，撤出工作麵全部人員，彙報處理後，隻有掘進工作麵或回風流瓦斯濃度降到0.8%以下，並經瓦斯檢查員檢查證實後，方可人工恢複掘進工作麵供風巷道中一切電器設備的電源。
四、安裝措施
1、風機位置：局扇安裝嚴格執行《局扇安裝審批表》，風機下井前必須保證完好，風機安裝在進風巷道中，距回風口距離不得小於10m，安裝局部通風機要求離地高度大於30cm；局部通風機周圍要清理幹淨，無雜物堆積。
2、局扇安裝使用必須嚴格執行“三專兩閉鎖”即專用開關、專用電纜、專用變壓器、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖並且雙風機雙電源必須實現自動切換。
3、風筒出口距工作麵迎頭不大於10m。
4、風筒要求吊掛平直以減少通風阻力。
第七章機電管理
第一節設備配備表及在施工巷道中的布置圖
一、采區變電所、工作麵配電點及移動變站位置的選定。
根據位置確定原則和該工作麵的具體情況，選擇在采區東翼變電所變電所為該工作麵供電。（供電係統圖見附圖16）
二、供電係統的擬定
根據供電係統的擬定原則，確定供電係統圖。在東翼變電所內設置兩台高開，一台1103#高開經一台315移變供專用用電，一台1108#高開經一台315移變供生產用電。
三、工作麵負荷統計和變壓器選擇
1、選擇向專用風機供電的移動變電站（1#移變）。
九、安裝和生產兩項要求
⑴、安裝動變時，必須按供電設計規定，專用線路與生產線路分開，並設專用開關、專用線路、專用變壓器供專用風機電源。
⑵、接火前，必須提前安裝好風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置。
第二節設備及工具配備情況
設備及工具配備情況表（設備布置圖見附圖17）
第三節供排水規定及係統
一、供水係統:地麵——采區皮帶巷——二部皮帶巷——東翼皮帶巷——2-1001巷掘進工作麵
二、排水係統
1、基本情況
1.1工作麵正常湧水量為：8m³/h
1.2工作麵最大用水量為：20m³/h
1.3工作麵巷道標高：146—204m，落差58m
1.4工作麵巷道排水距離為：581m
2、排水方案的確定
2.1工作麵建立如下排水係統：工作麵安裝兩趟4寸排水管路，直接排水至采區水倉，排水管路緊跟工作麵迎頭不得大於20m，工作麵根據實際情況施工臨時水倉，工作麵排水點安裝一台揚程為70m，流量90m³/h的潛水泵一台，同時備用一台同樣型號的潛水泵和配套的備用橡膠軟管。
2.1.1工作水泵的選型
根據《煤礦01manbetx 》第二百七十八條規定，工作水泵的能力應能在20h內排出礦井24h的正常湧水量。
因此：20*Q工作泵≥24*Q正常（工作麵正常湧水量為8m³/h）
Q工作泵≥9.6m³/h，工作麵巷道標高落差為58m，根據集團公司規定水泵流量不低於50m³/h,所以選用選用BQW-70-90-37KW水泵符合要求。
2.1.2備用水泵的選型
根據《煤礦安全規程》第二百七十八條規定，工作和備用水泵的總能力，應能在20h內排出礦井24h的最大湧水量。
因此：20*（Q工作泵+Q備用泵）≥24*Q最大（工作麵正常湧水量為20m³/h）
Q工作泵≥9m³/h，所以選用流量為15m³/h的水泵符合要求。
Q工作泵≥9.6m³/h，工作麵巷道標高落差為58m，根據集團公司規定水泵流量不低於50m³/h,所以選用選用BQW-70-90-37KW水泵符合要求。詳見綜合防塵及供排水係統圖（附圖15）
第四節壓風係統
1、風源來自於地麵風機房，地麵風壓為0.7-0.8Mpa，迎頭風壓不小於0.4Mpa.
2、供、壓風係統：地麵壓風機房——215大巷——總回風巷——采區軌道巷——二貫眼——二部皮帶巷——東翼皮帶巷——2-1001巷掘進工作麵
第五節機電管理及措施
一、機電管理
1、所有入井設備都必須取得防爆合格證，方可入井。
2、工作麵必須保證“雙風機、雙電源、自動切換”，局扇必須安裝“三專兩閉鎖”設施，副隊長要每天檢查，保證備用局扇時常完好，隨時能夠正常運行。風機自動切換每天4點班，在做漏電試驗之前，對風機自動切換要試驗一次，瓦檢員與機電工必須在現場，試驗結果彙報調度室並做好記錄。
3、嚴禁帶電作業，嚴禁帶電移動設備，檢修電氣設備時，先停電，然後又機電檢修工用隨身攜帶的便攜式瓦檢儀檢查附近瓦斯，瓦斯濃度不超限時，方可開蓋檢修，否則，嚴禁檢修電氣設備，同時要遵守《煤礦安全規程》第445條的規定。
4、工作麵電氣設備的運行和檢修，必須符合防爆性能的各項技術要求，防爆性能受到破壞的電氣設備，應立即處理或更換，不得繼續使用。
5、工作麵所有設備實行包機製，責任到人，掛牌留名，確保設備的完好狀態，做到設備清潔，附件齊全，合理潤滑，定期保養，杜絕跑、冒、滴、漏現象發生。
6、包機人員要認真執行設備維護、保養製度和計劃檢修製度，做好設備的日常保養和計劃檢修工作，確保設備處於完好狀態。
7、小班維護工每班要對所有設備認真巡回檢查，看有無異常變化，發現問題，尋找原因，及時處理，並向跟班隊幹彙報。
8、機電副隊長對工作麵機電檢修、維護工作負全麵責任，要經常檢查設備的運行狀態，負責組織好設備的安裝、維修、維護工作，消滅失爆，消滅不完好設備。
9、供電係統及設備嚴格執行“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”等各項規定。
10、信號綜保、煤電鑽綜保必須安設合格的接地極和輔助接地極，距離大於5m，信號係統都必須采用信號綜保，禁止甩掉保護。
11、檢修時，嚴格執行《停送電管理製度》，先停電後驗電再打接地。嚴格執行誰停電誰送電的原則。
12、在安裝或檢修、維護設備時，必須遵守《停送電管理製度》，嚴禁明火操作，嚴禁違章作業。
13、機電部門必須進行遠距離漏電試驗。
14、各類司機要經過培訓，持有合格證後方可上崗操作各種設備。
二、管線吊掛
1、風筒出口距工作麵迎頭不得大於10m，吊掛嚴格按照巷道斷麵圖設計進行標準吊掛。
2、風筒吊掛平直，減少通風阻力。
3、工作麵風管、雙趟排水管采用4寸管子，供水管采用2寸管子。
4、灑水管路端頭保持距工作麵迎頭不大於20m，並且端頭要保證有分水器、注水針。灑水管路每隔50m安一個三通，三通閥門方
向向上，每200m安裝一個控製閥門，工作麵配備20～30m灑水軟管，保證工作麵正常的灑水滅塵。
5、工作麵電纜線、信號線嚴格按標準吊掛，每1m一個電纜鉤。懸掛整齊，不準使用鐵絲捆綁，電纜懸掛高度不低於1.8m，信號線懸掛於電纜線上方0.1m處。電纜、信號線不允許與風筒管路掛在同一側，必須在一側時，電纜應在上方保持0.3m以上的距離。同時，遵守《煤礦安全規程》第469條之規定。
三、照明、通信和信號：
1、在皮帶機頭、機尾安設照明、信號，在巷道口安設電話，若掘進麵迎頭距離電話超過100m，可再安設電話一部，機頭硐室每5m安設一盞照明，正常巷道每30m安設一盞照明，照明距工作麵迎頭不超過100m，信號裝置必須靈敏可靠，皮帶巷每隔100m安設一組聲光信號裝置。
2、帶式輸送機、刮板輸送機信號規定：一停、二開、三倒開、亂點為02manbetx.com 。崗位司機不得擅自離崗，且必須持證上崗。
第八章勞動組織
第一節循環圖表
工作麵掘進時，炮掘采用三班生產，8點班半班生產半班檢修，4點班生產，0點班生產；綜掘時采用8點班半班生產半班檢修，4點班、0點班正常生產。
勞動組織圖表（炮掘）
第二節循環進度與班循環次數
一、循環進度與循環次數：
1、炮掘循環進度為1m，8點班1個循環，4點班2個循環，0點班2個循環。日循環5次，圓班進尺5m，正規循環率85%，月進尺127.5m。
2、綜掘循環進度2m，8點班1個循環，4點班2個循環，0點班2個循環。日循環5次，圓班進尺10m，正規循環率85%，月進尺255m。
第三節主要技術經濟指標
主要技術經濟指標（炮掘）
第九章煤質管理措施
1、加強頂板管理，防止頂板塌落，冒落下來大於長×寬×厚=200×200×200mm的矸石應集中堆放以備出井。
2、各轉載點司機負責將大於長×寬×厚=200×200×200mm的矸石檢出，遇構造或冒頂漏矸較多時，矸石應集中裝車出井，不允許直接拉至煤庫。
3、煤層厚度滿足設計要求時，不允許綜掘機割頂、底板。
4、各崗位工隨時揀出輸送機拉出的雜物，及時清理巷道，保證巷道整潔，在各個轉載點處設立垃圾箱。
5、確保灰分、含矸率、水分不超過相關規定。
第十章安全技術措施
第一節施工準備
一、工程準備及要求
施工前，隊長負責生產接續的組織工作，技術員負責傳達已批準的《掘進工作麵作業規程》。所有作業人員必須參加學習、簽字並考試，成績合格後方準下井作業。未參加學習或考試不合格者必須繼續學習並補考，合格後方準下井作業。學習簽名、考試成績登記在《掘進工作麵作業規程》學習考試記錄表上。
1、工程開工前，地測科必須依據巷道設計標定開口位置，標設中、腰線，施工單位嚴格按照地測科給定的中腰線施工。
2、工程開工前，必須完善供水、供電、壓風、通風等各係統。管線吊掛、輔助運輸設施、物料碼放、文明生產等各方麵，達到質量標準化標準要求，否則不準開工。
3、每班開工前，班組長必須派專人對施工所涉及的安全設施進行認真檢查，確保齊全、完好、可靠，發現問題及時處理，確認無隱患後，方準開工。
4、所用材料、工具、設備設施必須滿足施工要求，否則，必須立即檢修或更換，嚴禁使用不合格的材料及工具，嚴禁帶故障操作。
5、正在使用的梯子、平台以及搭設的腳手架，必須放穩，搭設牢固，使用前班組長必須進行檢查，確保安全。
6、抬扛工字鋼、道軌、鋼管、小型開關等重物時，必須配足人力，專人指揮，喊齊口號，同起同放，防止擠手砸腳。
7、新職工必須經專門相關安全知識培訓，掌握基本安全知識，經考試取得安全資格證，簽訂師徒合同，之後方準下井。下井後必須由師傅監護作業，不得獨立工作。隻有掌握本工種應知應會知識，具備基本操作技能，師徒合同期滿後，方準獨立作業。
二、下井前準備
1、嚴禁喝酒，必須按時參加班前會，認真聽取隊幹對工作的安排和對安全注意事項的要求，核對分配給自己的工作是否與自己的工種及作業規程相符，否則，不得下井。
2、所有作業人員必須穿戴合格的工作服、膠靴、安全帽、毛巾等勞動防護用品，佩戴礦燈、自救器，要求穿戴整齊後方可下井作業。
3、全麵檢查自身所攜帶的物品，嚴禁攜帶點火物品和煙草，嚴禁穿化纖衣服。
4、全麵檢查所攜帶的工具、物品，尖銳和鋒利的必須用專用防護套保護好，嚴禁攜帶易燃易爆和腐蝕性物品。
三、乘罐
1、嚴格服從井口安檢人員的指揮，遵守乘罐製度，乘罐人員隻有在罐籠到位、停車信號發出、安全門打開和搖台落下後方可進出罐籠，開車信號發出後嚴禁進出罐籠。若攜帶工具、物品（長度超過2.45m或者高度超過3m或者寬度超過1m）入罐時，必須製定製定措施或者審批非正常作業工作票後，並征得井口檢身員和信號工同意後方可攜帶。排隊按次序依次入罐，入罐時觀察好罐籠位置，防止失腳。
2、入罐後首先拉上罐籠安全簾，並掛好掛鉤。所有人員排隊雙腿微屈站立，靠罐籠兩側的人員用手抓牢扶手，靠近罐籠進出口側的人員麵朝罐籠外側，嚴禁擁擠打鬧。
3、罐籠運行時，乘罐人員必須保持安靜，隨時注意罐籠的運行狀態，並及時調整自身的姿態，防止罐籠速度的突然變化造成身體不適。
4、罐籠到達規定位置，必須待其停穩，安全門打開後，方可打開罐籠安全簾，乘罐人員依次從罐籠出口出罐，並注意罐籠與平台的相互位置，防止絆倒或磕碰。
四、行走
1、人員在井下行走時，人員必須走人行道。行走過程中要密切注意來往車輛、水溝蓋板的缺損及路麵情況，防止踏空或絆倒。當車輛通過時必須進入躲避硐或靠巷幫站立，待車輛通過後方可繼續行走。
2、在有坡度的巷道或巷道路麵較滑、凹凸不平時，行走人員必須時刻注意腳下和行走前方的情況，控製行走速度，防止摔倒或誤撞他物。
3、在巷道高度較低或管路吊掛高度較低的巷道中行走時，人員必須隨時注意頭上腳下，防止碰頭、失腳。
4、通過斜巷、彎巷、交叉點、風門、噪音較大的地點時，必須堅持“一停、二看、三通過”的原則，確認安全後方可通過。
5、需通過絞車運輸巷道時，必須先觀察紅綠燈狀態或聽取語言信號，嚴禁闖紅燈，執行好“行車不行人，行人不行車”製度。
6、在有皮帶輸送機、刮板輸送機等運輸設備的巷道內行走時，必須與運輸設備保持300mm以上的安全距離，嚴禁接觸運行中的運輸設備，橫跨運輸設備時必須走專用人行過橋。
7、井下平巷行人與車輛交彙時，行人應就近進入躲避硐，無躲避硐時應停止前進，側身站立，讓過車輛。
11、對於自己不熟悉的巷道、失修及停（微）風巷道、盲巷、溜煤眼下口或有柵欄、掛有危險警示牌的地點，禁止通過。
第二節一通三防管理
一、通風與瓦斯管理
1、按照本規程要求配足風量，全風壓供給局部通風機安裝地點的風量必須大於局部通風機的吸入風量，局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速必須符合《煤礦安全規程》中行人巷道最低風速的規定。
2、管理好為本工作麵調風的風門、風窗等設施，嚴禁同時打開兩道風門和隨意挪動風窗位置，防止通風係統紊亂，並保護好通風設施管理牌板，發現通風設施損壞時，必須立即處理或彙報相關單位。
3、局扇管理
3.1局扇要保持連續運轉，任何人不得隨意停開局扇；
3.2凡因檢修等原因需停止局扇運轉時，必須製定措施，通風、生產、機電、調度、安全和服務隊組簽字後報礦總工程師批準、方可實施；
3.3不論什麼原因，工作麵停風後，停風區域必須立即切斷電源，撤出人員，獨頭巷道口必須設置柵欄，並掛明顯警戒牌，恢複停風巷道供風時，必須按規定排放瓦斯。
4、在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯濃度不得超過0.8%，且采區回風係統內必須停電撤人，其他地點的停電撤人範圍應在措施中明確規定。隻有恢複通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過0.8%時，方可人工恢複局部通風機供風巷道內電氣設備的供電和采區回風係統內的供電。嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內作業。
5、局部通風機每班安排專人進行管理，並實行掛牌管理（牌板內容為：巷道名稱、施工單位、風機型號、風機功率、風筒長度、日期）。不得出現無計劃停風，有計劃停風的必須有專項通風安全措施，井下出現無計劃停風，施工單位要立即向礦總工程師和瓦斯監測監控中心彙報，礦總工程師要組織03manbetx 停風原因，並製定防治措施。
6、壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小於10m；必須采用抗靜電、阻燃風筒，風筒出口距迎頭距離不得大於10m。
7、嚴禁使用3台以上（含3台）的局部通風機同時向本掘進工作麵供風，不得使用１台局部通風機同時向2個作業的掘進工作麵供風。
8．掘進工作麵局部通風機要實現“三專兩閉鎖”供電，還要實現“雙風機、雙電源”並能自動切換。掘進巷道在開工時應同時驗收局部通風機供電及閉鎖情況，驗收合格後方可正式開工。
9、采掘工作麵及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到0.8％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
10、采掘工作麵及其他巷道內，體積大於0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
11、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯湧出的岩巷掘進工作麵必須安裝甲烷傳感器。在工作麵混合風流中非風筒側距工作麵小於等於5m處設置一甲烷傳感器，在工作麵回風流中距回風出口10～15m設置另外一個甲烷傳感器。
12、各甲烷傳感器應垂直懸掛距頂板不大於0.3m，距幫不小於0.2m的地方。
13、壓入式局部通風機使用風電閉鎖，安設風筒傳感器。甲烷傳感器在放炮前應移動到安全位置，放炮後應及時恢複設置到正確位置。
14、貫通巷道必須遵守《煤礦安全規程》第一百零八條規定。
二、防塵管理
1、掘進工作麵必須安裝完善供水管路和防塵設施，否則不準開工。
2、及時對巷道進行衝洗，並消除堆積的浮煤，巷道管線上無落塵。
3、巷道清潔，支護完整，無積水、淤泥、浮煤，物料擺放及管線吊掛整齊，風量、溫度符合規定。
4、采用濕式打眼，嚴禁幹打眼，作業人員佩帶防塵口罩。
5、機掘工作麵必須實行下列綜合防塵措施：
5.1按標準安設水幕兩道。
5.2每次截割後對距工作麵30m範圍內巷道周邊進行衝洗，每班對整個巷道進行灑水除塵。
5.3掘進機作業時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧的使用水壓不小於3MPa，外噴霧的使用水壓不小於1.5MPa，若內噴霧裝置的使用水壓小於3Mpa或無內噴霧裝置則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
5.4使用除塵風機並與綜掘機連鎖，截割時必須開啟，風機供水正常，除塵風筒不漏風，除塵風機過濾網每班用清水清洗一次。
5.4.1除塵風機及風筒安裝標準
5.4.1.1除塵風機入井前先進行防爆、絕緣性能檢查，杜絕失爆。
5.4.1.2除塵風機安設在綜掘機本體部上，隨著綜掘機的前進而移動。
5.4.1.3除塵風機風筒吸塵口與迎頭的距離不大於5m。
6、灑水管路必須接至迎頭，每50m設三通一個，以便及時降塵。灑水管路安設平直，吊掛牢固，水管要進行防鏽處理，刷漆顏色要統一，在巷道彙合、分岔處設置標示，標明管徑尺寸、供水方向等內容，灑水管上連接防塵設施的三通閥門要注明用途，灑水管路拐彎處設彎頭，不拐死彎，無漏水現象。
三、防火管理
1、健全並加強管理本工作麵防火管路、裝備及設施，保持正常使用。
2、巷道供水管路應每隔50m設置支管和閥門。
3、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，用過的棉紗、布頭和紙也必須放在蓋嚴的鐵桶內，並有專人送到地麵，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。井下清洗風動工具時，必須在專用硐室進行，並必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
4、任何人員發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告礦調度室，礦調度室在接到井下火災報告後，應立即按災害預防和處理計劃通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。礦調度室和在現場的隊、班組長依照預防和處理計劃的規定，將所有可能受火災威脅的地區中人員撤離，並組織人員滅火。電器設備著火時，應首先切斷電源；在切斷電源前，隻準使用不導電的滅火器材進行滅火。搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
5、掘進工作麵以外著火，產生煙霧時，現場安全負責人要先弄清著火點和最近的撤離路線，再組織人員戴好自救器撤至新鮮風流中。
6、下井人員不得私自拆修礦燈。
第三節頂板管理
一、一般部分
1、班組長必須嚴格執行開工前和工作中的敲幫問頂規定。敲幫問頂作業時必須由一名有經驗的工人帶領，兩人進行。作業前先清理好退路，並保持暢通，作業時站在安全地點，一人在側後觀察指揮，一人選用長柄工具按“由外向裏、先上後下”的順序敲幫問頂，鑿下危岩活矸，落矸時要迅速躲避。遇有大塊煤矸離層時，應先采取打點柱等臨時支護措施，確保該處頂板安全後再進行作業。作業人員應戴手套，防止煤矸順杆下滑傷人。
2、工作麵需炮掘作業時，每次爆破後，要等待迎頭炮煙被吹散（至少15min），由班組長先巡視爆破地點，進行敲幫問頂，清除頂幫活矸危岩，並派專人對巷道10m範圍內的錨杆重新緊固，然後進行作業。
3、綜掘作業每次截割後，班組長要由外向裏逐步檢查頂板狀況，進行敲幫問頂，清除頂、幫、迎頭活矸危岩，然後方準正式作業，進行臨時支護作業時，嚴禁將頭部探入前探梁上方空頂區。
4、每個循環後，必須嚴格按要求進行前探支護，嚴禁空頂作業，嚴禁超過規定的控頂距作業。使用前探支護前，必須檢查吊環是否完好適用，發現問題及時更換。當開口及煤層傾角較大時，無法使用前探支護時，采用掘一排永久支護一排的方式作業。
5、遇地質構造或頂板壓力較大，頂板破碎時，在爆破或截割前，應打超前錨杆超前控頂。超前錨杆規格為Φ20×2000mm左旋螺紋鋼高強錨杆，布置方向與巷道頂板成10～15°仰角，所有超前錨杆角度必須一致，每排布置密度以能有效控製住頂煤（岩）不冒落為原則。同時采取縮小錨杆（排）距、加密錨索等措施。
6、錨網支護遇到落差小於1m斷層時，斷層麵前後5m範圍內錨索排距縮小為600mm，錨杆排距縮為600mm；遇到落差大於1m斷層時，編製專項過斷層措施。
7、在錨網支護作業時，如遇下列現象：頂底板及兩幫移近量顯著增加、底板出現較大底鼓、頂板出現淋水或淋水加大、圍岩層節理發育、突發性片幫掉渣、巷道不易成形、鑽眼速度異常等冒頂征兆時，應立即停止作業，彙報調度室，並采取措施進行補強支護。
8、每班對掘進工作麵後方支護進行檢查，保證支護完好。發現錨網支護錨杆托盤變形嚴重，頂板離層儀累計下沉值達到100mm時，同樣必須采取如上補強措施。現場檢查時，嚴防錨杆托盤擼絲傷人。經觀察03manbetx ，現場壓力顯現狀況明顯時，必須采用措施之後方準繼續迎頭作業。
9、掘進工作麵遇到下列情況之一時，必須立刻停止作業，撤出所有人員，並及時彙報礦調度室及有關單位：
9.1瓦斯等有害氣體超限、溫度聚增、聚減時。
9.2迎頭湧水量增大，有突水預兆時。
10、所有作業人員嚴格執行《煤礦工人技術01manbetx 》巷道掘砌工、鑿岩工等有關規定。
11、井下所有支護材料必須是經過檢驗合格後方準使用，嚴禁使用沒有產品合格證或經過檢驗不合格以及失效變質的支護材料。
二、特殊部分
1、冒頂後要立即向調度室及隊值班人員彙報現場情況，同時根據現場險情采取措施處理。
2、處理冒頂必須堅持由外向裏、由上向下的原則，將冒頂區域外10m範圍內的支護等進行加固。處理冒頂02manbetx.com 時，必須等頂板穩定後，隊長現場指揮，先備足支護材料與工具，組織好人員，安排專人觀察頂板，由熟練工人作業。
3、冒頂堵人時，首先清點現場人數，摸清被埋人員位置及數量，及時組織現場人員搶救。遇有大塊矸石時，應使用千斤頂等工具移動矸石，避免擾動冒落矸石原來狀態，引發頂板繼續冒落從而擴大事故。如通風係統遭到破壞，瓦斯超限時，應立即通知救護隊搶險。
4、機載臨時支護裝置安全注意事項：
4.1不得隨意拆卸液壓件，防止贓物進入管路，汙染液壓油和液壓元件。
4.2在臨時支護頂緊巷道時，綜掘機絕對不能作業，需要綜掘機作業時，必須將支護收回，然後再進行綜掘機作業。
4.3臨時支護高度不夠時，先落下支護再抬高截割頭，然後再升高臨時支護。
第四節爆破管理
1、放炮員必須經過專門培訓，取得合格證的專職爆破員擔任，必須隨身攜帶各證件、發炮器鑰匙、瓦檢儀等，必須熟悉和嚴格執行《煤礦工人技術01manbetx 》放炮員所有規定。
2、井下爆破作業掘進麵，應采用煤礦許用毫秒延期電雷管進行毫秒爆破。在掘進工作麵應全斷麵一次起爆，不能全斷麵一次起爆的，必須製定專項安全措施；嚴禁在1個工作麵使用2台發爆器同時進行爆破。
3、放炮員必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，並加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備且在警戒區域外的安全的地點。爆破時必須把火藥箱放到警戒線以外的安全地點。
4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
5、裝配起爆藥卷時，必須遵守《煤礦安全規程》第三百二十六條規定。
6、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或搗實，炮眼內的各藥卷必須彼此密接。
7、有水的炮眼裝藥後，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
8、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥；無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破。
9、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合《煤礦安全規程》第三百二十九條規定。
10、爆破五不準管理規定嚴格執行《煤礦安全規程》第三百三十一條規定。
11、爆破前，必須采用舊皮帶、木板等防護物對爆破地點前後各20m範圍內的機械設備、電纜、管線、風筒等進行保護或將其移出工作麵。
12、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒，
必須在警戒地點拉繩、掛牌，嚴防人員誤進入爆破區域。爆破時警戒距離：煤巷掘進不得小於75m，岩巷、半煤岩巷掘進不得小於100m；巷道有拐彎且拐彎處距工作麵超過30m時，掩護地點可在拐彎後不小於20m的地方；間距小於20m的平行巷道或其它工作地點，其中一個巷道爆破時，另一巷道或工作地點內的人員也必須全部撤至距相鄰爆破75m以外的安全地點。
13、爆破母線和連接線應符合《煤礦安全規程》第三百三十四條規定。
14、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外）。
15、每次爆破作業前，放炮員必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通，不符合規定的發爆器嚴禁使用；放炮員必須最後離開爆破地點，並必須在安全地點起爆。
16、發爆器的把手、鑰匙，必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器或電力起爆接線盒內。爆破後，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線並扭結成短路。
17、爆破前，腳線的連接工作可由有經驗的老工人或班組長協助放炮員進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準放炮員一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。放炮員接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，至
少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。
18、爆破後，待工作麵的炮煙被吹散（15min），放炮員、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。采用綜掘機出煤時，要求裝運過程中、裝運結束也檢查拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
19、通電以後拒爆時，放炮員必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（約15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
20、處理拒爆、殘爆時，嚴格執行《煤礦安全規程》第三百四十二條規定。
21、嚴格執行“一炮三檢”（裝藥前、爆破前、爆破後檢查放炮地點附近20m範圍內瓦斯濃度，當瓦斯濃度超過1％時嚴禁爆破。）與“三人連鎖放炮”製度（裝藥後，由有經驗的工人在放炮員的監督下，連接雷管腳線，放炮員在檢查連線工作無誤後，將警戒牌交給班組長；班組長接到警戒牌後，在檢查頂板、支護、風量、瓦斯、灑水等爆破準備工作無誤，達到爆破要求條件時，由班組長擔任聯絡員親自安排人員設置警戒，組織撤出人員、清點人數，確認無誤後，方準下達爆破命令，將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦檢員；瓦檢員檢查確認瓦斯、煤塵合格後，將自己攜帶的爆破牌交給放炮員；放炮員親自連接母線，最後一個離開工作麵撤至警戒線以外的安全地點，然後放炮員發出爆破口哨進行爆破。爆破後，待工作麵炮煙被吹散後，由班組長帶領爆破工、瓦檢員巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，在排除安全隱患後，由班組長親自下達警戒人員撤離命令，方可三牌各歸原主）。
22、裝藥前，必須切斷爆破地點所有非本安型電氣設備的電源。
23、由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守《煤礦安全規程》第三百一十四條規定。
24、特殊條件如起底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須符合下列要求：
24.1每孔裝藥量不得多於150g。
24.2炮眼必須封滿炮泥。
24.3放炮前必須在放炮地點附近灑水降塵並檢查瓦斯，濃度超過1%不準放炮。
24.4檢查並加固放炮地點附近支架。
24.5放炮時，必須設置警戒並有班組長在現場指揮。
24.6最小抵抗線不得小於0.3m（岩石），0.5m（煤層）。
25、過斷層等地質構造出現半煤岩、全岩巷道時，允許采用開震動炮施工法施工。同時采用舊皮帶等防護物對掘進機等機械設備易損部位、對管線進行防護。
26、預防拒爆、殘爆的要求
26.1不領取不合格的炸藥和雷管
26.2裝藥時用木質炮棍輕輕裝藥卷推入炮眼中，防止損壞折斷雷管腳線
26.3正確選用和使用發爆器
26.4在進行發爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間的鏈接時，放炮員的手要清洗幹淨並擰緊接頭
26.5保持母線完好
26.6炮眼連線方式不能隨意改動，防止錯連和漏連
26.7作業人員必須嚴格按照作業規程爆破部分中提到的炮眼角度施工。
27、火藥箱要統一著色（黃色），放在警戒線以外10m頂板完好、無淋水、無電器設備的位置。
28、火藥箱應用道木或其他東西踮起，以防潮濕。
29、工作麵火藥箱必須完好、上鎖，鑰匙由專職人員保管，並設專人監護。
30、嚴格執行《紫晟煤業爆破九條管理禁令》。
第五節防治水管理
1、工作麵排水軟管要時刻保持與4寸主排水管路處於對接狀態。
2、排水管路在掘進過程中應及時隨巷道延長而延長，並保持排水管路暢通，采用排水雙電源供電係統。
3、巷道頂板淋水段，可采用玻璃鋼瓦等遮擋，將淋水引至兩側，以改善巷道的施工條件。積水區及時抽水排幹，杜絕迎頭積水現象。
4、嚴禁把巷道積水抽到皮帶上灌入煤庫。
5、堅持“有掘必探，先探後掘”的探放水原則，認真執行停掘通知單和允許掘進通知單製度，嚴禁超掘現象發生。發現巷道頂板淋水加大、巷幫滲水時，立即查明原因，視情況打探眼探查水源情況。當巷道接近空巷時，必須探清空巷位置，采取措施後方可掘進。
6、探巷期間，若鑽孔中水壓、水量突然增大，應當立即停止鑽進，但不得拔出鑽杆，立即彙報調度室，立即撤出所有受水威脅地區的人員。
7、掘進時，發現探眼中有水滲出、煤壁變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板來壓、出現霧氣、水叫、頂板淋頭水加大、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須立即停止工作，采取措施，撤出工作麵所有人員，及時彙報調度室。
8、探放水必須使用專用鑽機和由探水隊人員進行施工，嚴禁使用煤電鑽等非專用探放水設備進行探放水。
9、探放采空區積水時，應當安排專職瓦檢員在現場跟班，隨時檢查作業地點空氣成份。
10、鑽孔放水前，應當根據工作麵排水能力和水倉容量，控製放水流量，防止淹工作麵。
11、探放老空積水時，最小超前水平鑽距不得小於30m，止水套管長度不得小於10m。
12、每班必須由副隊長驗收掘進進尺並記錄在探放水管理牌板上及驗收表中，待掘進距離剩餘三個循環時，隊內必須及時通知地測科、調度室，由地測科下通知單及探放水隊編製探放水措施。
13、安裝鑽機前嚴格執行《煤礦安全規程》第288條規定。
第六節機電管理
一、電氣設備保護要求及檢修一般規定
1、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。
2、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
3、電氣設備必須嚴格執行維護、檢修製度，確保電氣設備防爆性能良好，運轉正常，杜絕失爆現象，不得帶故障運行。
4、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低於1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電後，方可進行導體對地放電。
5、進行電器設備檢修工作，必須認真執行停送電製度，開關手把在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛"有人工作，嚴禁送電"字樣的警示牌，停電開關設專人看護，堅持“誰停電誰送電”的原則，檢修完後，認真清點參加檢修人員，查看現場，確認安全，方可由執行這項檢修工作的本人取下此牌送電。嚴禁打電話、口傳停送電。嚴禁損壞電纜、電氣設備，嚴防造成失爆或事故。
6、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。
7、井下機電硐室、皮帶輸送機機頭和使用偶合器的輸送機的巷道，必須符合《煤礦安全規程》第221、222、226條的規定。
8、電話通訊必須按《煤礦安全規程》第478、480、481條執行。
9、電氣保護整定檢查：
9.1檢查整定必須在切斷電源並驗放電後進行，不準帶電作業。
9.2任何人不準擅自更改機電整定保護值，供電負荷調整應在負荷變化時及時調整。
9.3按設備的規定型號使用短路熔絲，嚴禁用銅絲、鐵絲代替保險。
9.4所有保護靈敏，機構動作可靠。
10、工作麵檢漏繼電器必須每天檢查試驗一次，並按規定填寫記錄。
11、設備發生漏電、過載及其它故障跳閘，必須查明原因，排除故障後方可複位送電，原因不明故障無排出，不準隨意反複複位送電。
二、設備操作和使用
（一）綜掘機管理規定
1、綜掘機司機必須經過專門技術培訓，考試合格後方可持證上崗。
2、司機必須堅持使用綜掘機上所有的安全閉鎖裝置和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓係統及噴霧係統各部的壓力。
3、割煤時必須配備正、副司機，正司機負責開機，副司機負責監護。司機必須精力集中，不得擅自離開工作崗位。
4、開機前，對機器必須進行各部位詳細檢查，經檢查確認機器正常並在作業人員撤至安全地點後，方可合上電源總開關，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷啟動。
5、開機前必須發出報警信號，合上隔離開關，按機械技術操作規定順序啟動。一般啟動順序是：液壓泵→膠帶輸送機→刮板輸送機（轉載機）→截割部。
6、截割時，根據煤岩的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發生截割電機超載和壓死刮板輸送機等現象，截割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停機，將綜掘機退出，進行處理。嚴禁點動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
7、截割頭在最低工作位置截割時，嚴禁將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小於300mm，嚴禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤岩時應防止截齒觸網。
8、檢修綜掘機時，必須將綜掘機退出迎頭5m外的安全地點；迎頭需放炮時，將綜掘機撤出迎頭10m以外，並用廢舊皮帶包裹好。
9、風量不足、水壓不足（內噴霧裝置的使用水壓不得小於3MPa，外噴霧裝置的水壓不得小於1.5MPa）、防塵設施不齊、無照明等不準作業。
10、更換截齒時，必須斷開綜掘機電器控製回路開關，打開隔離開關，切斷綜掘機供電電源，並在分路開關箱上掛停電牌後進行更換。
11、檢修前應切斷機器電源，並認真檢查綜掘機周圍的頂板情況、通風瓦斯情況、以確保工作區域的安全。
12、按規定對機器進行班、日、旬、月檢（四檢）和維護保養工作並有記錄，特別是對關鍵部件須經常進行維護與保養。
13、安裝和拆除橋式轉載機時，必須對起吊處的支護進行加固，確保起吊設施安全可靠。嚴禁施工人員在懸掛物下逗留。
14、司機開機前，必須提前1min發出警報，確認鏟板前方無人時，方可啟動綜掘機。
15、利用綜掘機拉皮帶輸送機時，牽引區嚴禁有人，繩環必須安全可靠。
16、綜掘機七條禁令
16.1綜掘機開機前，必須發出警報，隻有在工作麵至小溜子機頭附近無人時方可開動綜掘機，否則嚴禁開機。
16.2綜掘機非操作側，緊急停止運轉的按鈕必須完好，否則嚴禁開機。
16.3綜掘機割煤運行時，綜掘機正副司機除外，嚴禁任何人員進入小溜子以裏。
16.4嚴禁作業人員站在綜掘機及截割頭上作業。
16.5綜掘機司機不得擅自離崗，離開操作台時必須斷開綜掘機電源開關和磁力啟動器的隔離開關，並取下閉鎖手把隨身攜帶。
16.6綜掘機停止工作、檢修以及交接班時，必須將綜掘機截割頭落地，並用護罩罩住截割頭。
16.7綜掘機司機嚴格按照作業規程要求進行操作，嚴禁強行切割。
（二）帶式輸送機運輸
1、司機必須經過專業培訓，考試合格並取得合格證後，方可持證上崗。
2、帶式輸送機機頭處設置不小於2個滅火器及灑沙工具。
3、機頭、機尾必須安裝往返聲光電鈴信號，且保證清晰可靠。
4、帶式輸送機機頭、機尾以及膠帶底部的浮煤必須清理幹淨，嚴禁在膠帶運行中掏帶式輸送機機頭，機尾的回煤。
5、帶式輸送機司機嚴格執行操作標準，堅守工作崗位，注意力集中，開機時不得正對機頭，司機必須站在人行側。開機要做到點動啟動。
6、跨越輸送帶之處必須設置過橋。
7、帶式輸送機司機堅守工作，注意力集中，無信號或信號不清嚴禁開機。
8、帶式輸送機機頭前後兩端各20m範圍內，都必須用不燃性材料支護。
9、輸送帶幫及輸送帶下嚴禁堆放任何材料。
（四）風動錨杆鑽機
1、使用前檢查風動錨杆鑽機的氣腿是否完好（外觀不得有裂痕、擦傷、擠壓、撞擊等傷痕），伸縮是否靈敏，若有問題禁止使用。
2、檢查所有的控製開關，均應處於關閉位置。
3、查壓風管、壓水軟管是否夠長，連接是否標準、牢固。壓風管、壓水軟管是否足以滿足延長時的安全操作和擺脫障礙物。
4、壓風、壓水軟管接到鑽機上之前要吹幹淨（吹時嚴禁管頭對著人），確保快速接頭和壓風、壓水管路的清潔，防止雜物進入鑽機。壓風、壓水管要使用過濾器。
5、檢查指定位置的底板上有無障礙，以使鑽機安全工作。鑽機旋轉時，嚴禁戴手套，衣服、袖口要紮緊。鑽眼時為防止鑽杆傷人，標定眼位後，離鑽機不少於500mm，嚴禁觸動鑽機的轉動部位。
6、鑽孔時不得使用太大的推動力，否則會造成卡鑽或損壞鑽頭；輔助人員離開鑽500mm以外的距離。
7、當鑽機滿載突然停止時，會產生較大的反扭矩時操作臂向右擺動，操作者應有正確的站位，要求使鑽機置於操作者的右側。
8、鑽機收縮時手不要握在氣腿上，避免擠傷手。
9、打眼時使用的鑽杆與鑽機必須保持直線，發現彎曲要及時更換，不透水的鑽杆不準使用，嚴禁幹打眼。
10、標定眼位時嚴禁戴手套，嚴禁任何人觸摸正在轉動的風動錨杆鑽機的轉動部分。
11、多台鑽機同時作業要劃分好區域，定鑽定人定眼位順序，不準重疊作業。
12、鑽杆用完後，要將其橫向綁紮在巷道幫上；鑽機用完後，要將其豎直放置到不影響工作的巷幫，並用12＃鐵絲將其上部與巷幫金屬網或鋼帶固定牢。禁止將鑽機橫置或亂放。
（五）其他要求：
1、機電設備維修工
1.1熟悉所修設備的結構、功能、精度、工作原理、傳動原理和完好標準，03manbetx 故章原因，不了解部件結構、未掌握拆卸順序的不得盲目拆卸。
1.2解體、裝配掘進機等設備時，應有良好的安全措施。首先要將所要解體部位用木垛或5t手拉葫蘆加固或栓牢，觀察解體部件受自重影響的移動趨勢，避開其移動方向後卸開固定螺栓，用手拉葫蘆緩慢將部件下放到底板上。
1.3嚴格按照工藝進行裝配操作。現場檢修須提前檢查操作空間的安全狀況，切斷電源、水源，嚴格執行停電驗電放電、開關閉鎖專人看護等製度。
1.4熟悉所施工地點的供電、供水、供壓風係統，以及本工作麵供電範圍內的負荷情況。
1.5壓風、壓水管采用插入綁紮法連接時，必須將連接處的管接頭用雙股鐵絲連接在一起，防止因接頭處鼓開造成管子擺動或高壓風（水）傷人。采用高壓快速接頭連接時，快速接頭必須用合格的U型銷插入固定，不得用鐵絲代替。
2、在人員必經跨越刮板輸送機、膠帶輸送機的地點，必須設置標準過橋，所有人員應走過橋，暫無過橋時，應先停止設備運轉後過人。確需到刮板運輸機、膠帶運輸機上工作時，必須先停機停電並將開關閉鎖後懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌。
3、掘進工作麵移動式機器，每次工作結束後和司機離開機器時，必須立即切斷電源（關閉壓風、壓水），閉鎖開關。
第七節特殊安全技術措施
工作麵掘進遇構造，頂板破碎、壓力增大時，另製定專項措施。
1、巷道開口
1.1巷道開口時，由隊組技術員編製專項的開口措施，並做好貫徹學習工作。
1.2開口前應對開口處巷道前後5m範圍內進行加強支護並包角。
1.3巷道開口必須重視兩幫的管理，不得出現空幫、漏角現象。
2、巷道貫通
2.1巷道貫通時，由生產技術科製定專項的貫通措施，隊組要在三個班前認真貫徹，並按措施的要求詳細安排工作，同時認真填寫巷道貫通大樣圖。
2.2距離剩餘5m前，加強對貫通處四鄰5m範圍內的巷道頂板維護，否則嚴禁貫通。
第八節其它
一、起吊重物
1、使用手拉葫蘆起吊重物前，必須對手拉葫蘆進行全麵檢查。檢查各部件是否齊全、完好、可靠，發現問題及時處理，之後方可使用。嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆，不得使用其它物件代替手拉小鏈。
2、起吊作業必須不少於二人，要明確負責人，進行統一指揮、監護。
3、起吊位置選擇與加固：必須選擇支護完好、安全可靠的地點作吊裝點。嚴禁在巷道失修、頂板變形破碎的地點進行起吊。在無可選擇的情況下，必須將吊裝地點前後10m的巷道進行修複。
4、起吊點設置要求：要求重新打錨杆作起吊點。起吊錨杆采用專用錨杆，錨固力不小於90kN。不得用支護錨杆、桁架等作為起吊點。
5、起吊重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規定，嚴禁用手拉葫蘆起吊超過銘牌規定的重物。
6、起吊作業時，拉鏈人員必須躲開重物移動方向，在安全間隙較大的一側作業。斜巷起吊作業時，所有人員還必須躲開起吊物突然失控沿慣性運動的方向。操作時，拉手鏈用力要均勻，鬆手鏈要小心操作，嚴防手拉葫蘆自鎖失靈，造成重物突然落下。
7、起吊過程中如發現下列情況之一時，立即停止起吊，放下起吊的設備、重物進行處理：
7.1起吊時，頂板掉矸、鋼絲繩套斷絲。
7.2起重鏈打滑、鬆脫，手鏈、棘爪打滑。
7.3起吊異常沉重、手拉葫蘆工作聲音異常。
7.4起吊重物不穩定、旋轉、搖擺。
8、重物起吊時，嚴禁將身體任何部位伸入重物下方。
二、裝卸車與抬扛重物
1、裝卸工字鋼等超長物料作業方法
1.1卸車時，選擇停車位置停車後，在礦車前後設置鐵馬擋車器。
1.2人登車分別站在車輛兩端，按先上層後下層順序，一人使用釺子，撥正材料一端並抬起後，另一人方準開始抬起另一端，二人抬起放置於車沿上，車下二人同肩抬起材料兩端，到達指定位置同時放下，嚴禁扔到已卸下的材料上，以防彈起傷人。卸超重物料時，必須配足人員，專人指揮，協調一致。卸到車下時，必須卸一根抬走一根，以防損壞。
1.3卸下材料立即墊墊木分層碼放整齊。
1.4裝工字鋼等材料時，待車輛停穩後，視材料重量配足不少於2人，抬至車輛一側，喊齊口號，同時上舉超過車沿，同時向車內卸下，嚴防車沿擠手。
2、裝、卸設備作業程序
2.1卸車：
2.1.1選擇有可靠起吊點的停車位置停車後，在礦車前後設置鐵馬擋車器。
2.1.2由兩人站在放置平穩的平台上將手拉葫蘆掛牢在起吊錨杆上，用強度、長度合適的合格鋼絲繩套或40T溜子鏈及配套聯接環、螺栓將重物與手拉葫蘆的起吊鉤連好，用起吊鏈捆綁設備重心處，係牢再用8#鐵絲紮緊結扣。
2.1.3緩慢拉動手鏈，使起吊鎖具受力，人員躲開起吊重物2m以外的安全地點，然後用手拉葫蘆將重物吊起至合適高度，將礦車（平板、花車等）拉走。
2.1.4人員在離重物500mm以外將兩根以上的板梁、道木等沿拖移方向平行墊入重物下方的合適位置（以使重物保持平穩），人員躲開起吊重物2m以外的安全地點，將重物緩慢放在已墊好的板梁（道木）上，使重物放置穩固。由兩人站在放置平穩的平台上將手拉葫蘆取下。
2.2裝車：
2.2.1選擇有可靠起吊點的停車位置停車後，在礦車前後設置鐵馬擋車器。
2.2.2由兩人站在放置平穩的平台上將手拉葫蘆掛牢在起吊錨杆上，用強度、長度合適的合格鋼絲繩套或40T溜子鏈及配套聯接環螺栓將重物與手拉葫蘆的起吊鉤連好，用起吊鏈捆綁設備重心處，係牢再用8#鐵絲紮緊結扣。
2.2.3緩慢拉動手鏈，使起吊鎖具受力，人員躲開起吊重物2m以外的安全地點，然後用手拉葫蘆將重物吊起至合適高度。
2.2.4將車推至起吊重物下方的合適位置，人員在離重物500mm以外將車兩端用板梁、道木墊實墊牢。人員躲開起吊重物2m以外的安全地點，將重物緩慢放在已墊好的車上，並使重物放置穩固。
2.2.5由兩人站在放置平穩的平台上將手拉葫蘆取下。
3、手拉葫蘆拖移重物：在重物拖移方向的前方的合適位置設置手拉葫蘆的固定點（可在拖移方向正前方的巷幫上，根據設備重心高度選擇合適的位置，用專用錨杆作為固定點），將鎖具固定在被移物重心下方位置，將手拉葫蘆掛在固定點上，鎖具與手拉葫蘆的起吊鏈聯接牢固，人員站在手拉葫蘆的一側，遠離被拖移物操作，被拖移物與操作人員的最小安全距離必須大於被拖移物高度的1.5倍。在有坡度的巷道拖移時，被移物下方及兩側嚴禁有人（包括操作人員）。
4、抬重物的工具和鎖具，其強度必須大於被抬重物的6倍，鎖具與重物連接牢固。抬重物的工具長度應超出被抬重物前後不小於1m，寬度應適合人體肩部生理結構。
5、抬扛重物前，必須觀察好被運重物的形狀、重量，找準其重心點。
6、抬扛重物前，工作人員必須先觀察好搬運路線，提前清理場地障礙。
7、抬扛重物時人員要穿好工作服，戴好手套、墊肩等勞保用品。
8、抬扛重物時要有專人幫助發起，抬扛人員必須使用同肩，互叫互應，動作協調，相互配合。行走要緩慢，看清腳下及前方情況，防止絆倒，防重物滑落傷人。
9、到達卸料地點後，要有專人接下並輕輕放穩到指定地點，按同規格尺寸碼放整齊。
三、手持工具
1、大錘（手錘）、手鎬、鐵鍬、大鋸、鑿子、斧子、尖錐、斷線鉗、剪子、工具刀等工具，使用前必須詳細檢查，確保手把安裝牢固、刃、齒、尖、頭等良好。
2、在使用大錘（手錘）、手鎬、鐵鍁、斧子等工具前，要先觀察好周圍人員等情況，通知其他無關人員躲到安全地點以防誤傷；使用中使用人員要做好自身保護，以防自傷。
3、在進行鋸、刨、鑿、鑽、砍、劈、割、削、剔、鉸、剪、砸等工作時，工作人員要佩戴好勞保防護用品（手套、眼鏡等），同時注意自身肢體的放置部位，避免自傷。
4、攜帶工具，要將其裝入專用套內或將其刃口等鋒利部位用皮子等物包紮好，防止傷人；用完後也要將其裝入專用套內或將其刃口等鋒利部位用皮子等物包紮好，放置到專用工具箱內並上鎖。
四、油脂管理
1、隊組要配備兼職油脂管理員，負責油脂管理日常工作。
2、油脂必須裝入專用油桶放入油脂庫。油脂庫的存油量，必須符合規定，禁止超存。油脂庫必須配備不少於裝滿0.17m3滅火沙的沙箱及2個滅火器、消防鐵鍁，油脂庫要關門上鎖。
3、油脂庫必須設在頂板完好、無淋水、通風良好的地點，並用不燃性材料可靠支護。
4、所有運送、存放油脂容器必須密封，隨時蓋好蓋子和防護，不得敞口，防止雜物混入.
5、液壓油、齒輪油的標誌明確，定期清洗確保幹淨，不得混用。
6、井下使用的潤滑油、棉紗，布頭和紙等，必須存放在垃圾箱內，並定期清理送到地麵，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油倒在巷道內。
7、現場工作人員必須熟悉滅火材料、工具的性能和使用方法。
五、樹脂錨固劑
1、樹脂錨固劑在裝運過程中要輕拿輕放，必須按規格和出廠日期分類碼放整齊。
2、人員嚴禁坐在樹脂錨固劑箱子上。
3、錨固劑具有易燃和腐蝕性，不得接近明火，嚴禁破壞包裝嚴防直接接觸眼睛。
4、超過有效期的錨固劑嚴禁使用，超過有效期或破損的藥卷應及時裝運上井。
六、文明生產
1、巷道內無雜物，無淤泥、無積水；浮矸（煤）不超過軌枕上平麵，材料工具碼放要整齊。
2、作業場所按規定懸掛三圖一書、供電係統圖、中腰線牌板。
七、工程質量檢查驗收
1、掘進工作麵的工程質量實行施工單位自檢製。既每天由施工單位安質副隊長對當班所施工的巷道工程質量進行檢查驗收，並將驗收情況填入驗收表，上井後交隊組作為計資和獎罰依據，
2、施工現場應備好錨杆預應力扭矩扳手，施工過程中要保護好檢查器材。
第十一章五大災害應急措施及避災路線
一、意外事故
1、巷道在掘進過程中，如遇片幫、冒頂、透水時要冷靜，不要驚慌，立即向調度室和有關部門彙報災情，並成立臨時指揮小組，組長由跟班隊幹和小隊長擔任，組織工作麵人員采取措施，控製災情發展，一切聽從指揮，不能蠻幹，爭取把災情消滅在萌芽狀態。
2、工作麵發生瓦斯、煤塵爆炸事故及瓦斯突出事故時，所有職工要迅速戴好自救器，沿避災路線撤出。
3、工作麵或其它地點有透水預兆時（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水大、頂板來壓、底板鼓起、產生裂隙、出現滲水、水色發渾、有臭味等異狀），必須停止作業，采取措施，報礦調度室，如果情況緊急，必須立即發出警報，撤出所有受水災威脅地點的人員。
4、若工作麵以外發生冒頂、巷道被堵，被困人員應斷開風管並敲打管子向外發出信號，以便救援。
二、避災路線
發生火災、瓦斯、煤塵爆炸時，避災路線為：
工作麵→2-1001巷→東翼皮帶巷→二部皮帶巷→一部皮帶巷→215大巷→井底車場→地麵
發生水災時，避災路線為：
工作麵→2-1001巷→東翼皮帶巷→采區二貫眼→采區軌道巷→215大巷→井底車場→地麵
附圖：
附圖一：岩性柱狀圖
附圖二：工作麵平麵布置圖
附圖三：巷道平麵布置圖
附圖四：巷道斷麵圖及支護平麵布置圖
附圖五：最大、最小控頂距（綜掘金屬前探梁）
附圖六：最大、最小控頂距（綜掘機載前探支護）
附圖七：爆破三視圖
附圖八：截割程序圖
附圖九：正規循環作業圖表（炮掘）
附圖十：正規循環作業圖表（綜掘）
附圖十一：運輸係統圖
附圖十二：通風係統圖
附圖十四：綜合防塵及供水係統圖
附圖十五：排水係統圖
附圖十六：供電係統圖
附圖十七：設備布置圖
附圖十八：避災路線圖
附件：作業規程會審意見書
