巨田煤業第三煤礦2203回采工作麵作業規程
二0一0年十二月十日
第一章概況
一、圍岩性質對采煤影響
1、煤層柱狀圖
2#煤:厚度介於3.7～4.5米,大部地帶無夾矸,結果簡單,全區穩定,2#煤位於山西組下部,其頂板為深灰色砂岩,底板為細粒砂岩.
2下煤:2下煤上距2#煤0.5m左右,其頂板為深灰色砂岩,底板為黑色粉質泥岩或細粒砂岩,2下煤厚1.3m左右,無夾矸,結構簡單,全區穩定.
2、瓦斯、煤塵和自燃發火情況
瓦斯:根據本礦瓦斯等級鑒定,2#煤為低瓦斯礦井.但是在掘進及回采過程中,必須加強通風管理,特別是采麵上隅角的瓦斯檢查.
煤塵:根據煤層化驗報告,我礦煤塵具有爆炸性,因此在各運輸及生產環節必須加強煤塵管理工作.在溜子機頭安設噴霧降塵;在各巷道安設防塵灑水管路,在采麵加強灑水降塵。
自燃:有自燃發火傾向,自燃發火期一般為8～12個月.必須采取防滅火措施,采麵必須在自燃發火期前采完,並且回采結束後必須按01manbetx 規定立即封閉采空區.
二、水文地質情況
該區屬百泉水文地質單元,水文地質勘探類型為二類二型.區內含水層可分為四類11層.其中,富水性強對煤礦開采影響較大的有奧灰含水層,大青灰岩含水層,第四係頂部含水層，另外一些富水性弱的含水層會造成巷道頂板淋水,會對掘進工作帶來困難.各含水層間有隔水層存在,基岩與第四係底礫之間不存在隔水層.另外,由於斷層存在構成導水通道,因此,防探水工作必須重視；在回采過程中必須留設足夠的保護煤柱,防止采空後出水.
第二章采煤方法及回采工藝
第一節采煤方法
一、采麵布置圖見下頁。
二、采煤方法：
2203工作麵采用厚煤層∏型鋼梁齊梁，網下放頂的采煤方法。
三、采高的確定：
根據工作麵煤厚及液壓的高度，工作麵采高定為2m，放頂高度為4m。
第二節回采工藝
風鎬破落煤→掛網→導主梁支護→清理積煤，導副梁支柱→放頂→清煤→移溜子→打柱。
一、采煤方法：
采用風鎬破落煤，老塘放頂煤。
二、裝煤、放煤、運煤
1、工人落煤，溜子運輸
（1）風鎬落煤後，必須及時前導副梁，然後方可清裝煤。
（2）清煤工人必須在支架保護下進行工作，嚴禁在傘簷下工作，傘簷必須在支護前處理掉。
（3）清煤時從煤壁到老塘都必須清到底，嚴禁留有煤底。
（4）工作麵搪瓷溜槽運煤傾角大時，必須有防止落煤傷人措施。
2、放煤方式：
（1）煤壁到老塘，浮煤清理幹淨，滯後采煤處5-10米，開始放頂煤，堅持“放不漏空”原則。
（2）放煤采用隔棚多輪放煤法，放煤時先放1、3、5、7、、、、、、，然後放2、4、6、8、、、、、、棚內頂煤依次循環。
（3）放煤時可分兩段自上而下放煤，兩個放煤處間距不得小於5米。
（4）放煤時每組必須有人，一人觀察，一人放煤，放煤人必須站在支架完好的地方放煤口的上方，嚴禁進入無支架地點放煤，也不得將身體伸入放煤口去掏煤。
（5）放煤過程中，若發現支架鬆動、變形、煤壁片幫，應停止放煤進行處理。
（6）每一放煤口，必須將煤放淨，老塘見矸石時應停止放煤，如有大塊煤，用大鐵錘將塊砸碎後再放煤，停止放煤後，進行鎖口。
（7）鎖口要求：煤全部放淨後即可鎖口，采用10#鐵絲將口鎖緊，用大塊矸石堵死，並盡量把網拉平，確保質量。
（8）放煤時，必須控製放煤量，放煤前要觀察支柱變形情況，發現及時改正，放後老空過空時，及時打好戧棚支護。
（9）放煤作業時，必須有瓦斯員檢測瓦斯，老塘內的瓦斯不得超過1%，如瓦斯濃度超過1%時，應停止放煤。
（10）放煤過程中，棚上方頂煤垮落時應立即停止放煤，並及時鎖口。
3、刮板運輸運煤
（1）運輸信號，使用電鈴信號，規定一停二倒三開。
（2）工作麵溜子與下順槽溜子搭接處，搭接必須合理，搭接高度不低於30mm，底鏈不準拉回煤。
（3）溜子刮板螺絲要齊全、擰緊、電纜要懸掛妥當，符合規定。
（4）機電設備要達到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“兩堅持”，機電設備必須有專人負責檢修，嚴禁帶電操作。
（5）任何人不得乘坐運輸溜子，嚴禁用溜子運送各種物料。
（6）溜子開動時，任何人不得騎誇溜子，防止彈鏈或斷鏈崩傷人員，溜子要搭設行人天橋。
三、頂板管理
1、頂板管理方法：全部垮落法，最大控頂距3.4m，最小控頂距2.4m。
2、支護密度計算：
（1）根據老頂載荷估處法：
P=6Mr1+hr2
式中M——采高2.0m計算
r1————上覆岩石比重取2.5t/m3
h———頂煤厚度取2.0
r2————煤容重取1.34t/m3
P=6×2×2.5＋2.0×1.34=32.68t/m3
（2）支柱實際支撐能力：
R1R·R2·h
R——支柱額定工作阻力30t
R2———支柱增阻係數取0.9
h——支柱不均衡係數取0.9
R1=30×0.9×0.9=24.3(t/根)
（3）支柱密度計算
H=R/R1=32.68/24.3(根/㎡)
（4）棚距的確定
S=N/H·L
式中N——對棚所配單體柱根數
H——支護密度
L——最大控頂距
S=5/（1.34×3.4）=1.10M
根據以上計算，工作麵對棚距700mm可以滿足需要。
3、回采工作麵支護頂板管理
（1）工作麵支架布置平麵圖（後附圖3）
（2）工作麵支架布置剖麵圖（後附圖4）
（3）在工作麵采用2#∏型鋼梁，支護梁上背板皮和鋪網，架下支護DZ—22單體液壓支柱。
設計采高2.0m，推進1m，∏型鋼梁2.4m成對使用，主梁下有三根單體液壓支柱，副梁下有三根單體液壓支柱，采用齊梁齊柱布置。
（4）對內兩根∏型鋼梁之間的空隙不超過100mm，對中與對中的距離為700mm，偏差不超100mm。
（5）當工作麵處於放煤時，均為齊梁齊柱，兩側梁頭長均為200mm，偏差不得超過50mm，梁頭距煤壁不得超過200mm。
4、工作麵端頭頂板管理
2.4m∏型鋼梁30根，金屬網100卷，交接頂梁50根。
5、支架工序進行的順序和其它的配合方式：
（1）落完煤後，掛好網，首先下副梁，下落梁時，一人放液二人保護然後前移∏型鋼梁，移到位後先升主梁中間柱，接著升老塘柱，最後升煤壁柱。
（2）移導主梁支護，下落梁時，一人放液二人保護然後前移∏型鋼梁，移到位後先升主梁中間柱，接著升老塘柱，最後升煤壁柱。改柱迎山正確，支柱一條直線，支柱初承力有勁，準備下一個循環。
6、機、風巷頂板管理
機風兩巷距煤壁20m範圍內進行超前支護，采用1.0m的鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護，兩巷各打兩排順向梁，間距1.0m，采用一梁一柱，高度不得低於1.8米，不得出現網兜。
7、監控法觀察頂板壓力
（1）監控頂的範圍整個回采工作麵；
（2）監控重點為上下兩安全出口的頂板；
（3）支柱測壓，使用專用的測壓儀器，並做好記錄。
（4）及時觀察采麵礦壓變化，采取預防措施。
8、工作支麵支架的需要量
（1）工作麵使用2.4∏型鋼梁200根，3.4m的10根，1.0m的鉸接頂梁100根，DZ—2.2單體液壓支柱600根。
（2）上順槽50米以內須有備用料，並掛牌管理，擺放整齊。
（3）備料數量DZ—2.2單體液壓支柱50根。
9、鋪網要求：
（1）風鎬落煤後，先敲幫問頂然後用鎬將頂板刨平，鋪網後導主梁，梁頭留有200mm的網邊。
（2）鋪網時要兩人配合作業，一個觀察，一個鋪網，鋪網人員要站在單體液壓支柱側。
（3）要求：采用2.0×1.0m的網，網邊搭接長度為100mm，每50mm一個聯網點，聯點要牢固，聯接時將網拉緊拉展。
（4）頂板不平時，必須用木板在網上接頂，冒頂較高時，用木垛接頂。
（5）網鋪展後及時前移主梁支柱升緊打牢。
（6）若發現網破或聯點開時，必須及時補網。
（7）每個梁下至少3塊穿杆，防止形成網兜。
10、升柱要求：
（1）支柱要迎山有力，偽傾斜時左右也要迎山，迎山角3°～5°，即垂直頂底板上端向上山方向移3-5cm，升緊打牢，鋼撐力不低於90KN。
（2）每根支柱都必須有防倒鏈，鏈端固定在柱頂端，一端網掛鉤，鉤在頂網上，防止倒傷人。
（3）支柱的閥口必須朝向一致，平行煤壁，卸載閥口朝向尾部，液口朝向下頭，落柱放液時，人員應站在上方向有支架掩護的地方。
（4）所有的液壓支柱全部編號管理，牌號清楚，有漏液的支柱必須及時更換。
（5）初采時或頂板壓力大時，立柱必須穿鞋，防止柱腿陷入底板鞋的規格為200×200mm的木鞋或200×200mm鐵板。
（6）打柱時，要掛線，使柱成一直線，偏差不超過50-100mm。
11、前移∏型鋼梁
（1）前移∏型鋼梁時三人要分工合作緊密配合。
（2）依次指揮下單體柱液壓支柱的防倒鏈。
（3）先回老塘側的支柱，再同時回副梁煤幫柱和中柱到一定位置，然後兩人回另外兩柱將支柱降到適當位置，煤幫柱變為中柱升緊，移梁時梁與柱始終不分開並保持平穩。
（4）支柱落到適當位置後二個回柱人員扶穩兩根支柱另兩個人快速前竄到位置後仍使柱梁落在兩根梁爪上。
（5）兩人扶柱梁另一個升柱先升中間柱再老塘柱最後把副梁靠近老塘側的支柱打在煤壁側完住梁移動立柱要升緊。
（6）接著再按（4）前移主梁將中間柱移至煤壁升緊。
（7）前移的∏型鋼梁要保持一條直線，偏差不得超過50mm。
（8）鋼梁前移後端麵距仍過大時則應支護順山棚子采用木梁鐵腿一梁兩柱支護防止空頂時間長造成的冒頂。
（9）∏型鋼梁必須編號使用在每根梁上可用漆標誌位置打柱時易成直線。
12、采麵原則平行推進，如果分段回采，分段不得超過5個，段與段間距不得小於10米。
第三章生產係統
第一節采麵運輸係統
一、工作麵概況
該工作麵為風鎬破煤落煤放頂煤工作麵，采高2.0m，放頂煤高度4m，每循環進尺0.3m，作業方式為一采，三八製作業，采麵傾斜長度為62m，走向長度170m，該工作麵設計4部溜子，下順槽4部，再用絞車提升罐車運往煤倉。
二、運輸係統
工作麵→下順槽→四下運煤下山→三下山運煤下山→二下山運煤下山→一下山運煤下山→-540運輸大巷→大巷轉載煤倉→上倉皮帶巷
→主井底煤倉→主井→地麵
三、運料係統
副井→-540運輸大巷→一下山運煤下山→二下山運煤下山→三下山運煤下山→四下運煤下山→上順槽→料場
第二節通風係統
一、通風係統
副井→-540運輸大巷→運煤下山→下順槽→工作麵→上順槽→副巷→主井
二、風量計算
1、按工作麵最多工作人數計算
Q=4N=4×27=108m3/min
N為工作麵同時工作的最多人數
2、按沼氣湧出量計算
Q采=Q沼·K×100/1－C
=0.08×1.1×100/1－0.02=9.09m3/min
3、按工作麵溫度與風速關係計算
Q采=60V采·S
=60×0.8×2×2.8=268.8m3/min
4、風速驗算
最小風量Q小=60×V小×S小
=60×0.25×2×2.4=72m3/min
最大風最Q大=60×V大×S大
=60×4×3.2×2=1536m3/min
比較Q小
工作麵所取風量為268.8m3/min。
第三節供排水係統
一、根據工作麵一通三防的要求及設備用水，由供水站直接供水，分設灑水防塵專用管路和液壓泵專用管路。
二、供水係統：
通過井下供站，供給各用水點。
三、排水係統
在工作麵下順槽打一小水窩按一台潛水泵，抽到上平巷流到水倉。
第四章勞動組織
一、循環方式
一采，循環進度0.3m，日進0.3m～0.4m。
二、工作麵作業方式
采用三八製作業。
三、勞動組織
采煤工分組，分段作業，定點、定人、定工作量。
一、初采措施：
1、初采前工作麵所有的支架全部檢查一遍，對棚距柱距不符合規定的全部整改，工作麵不準缺梁少柱，所有液壓支柱必須兩次注液。
2、初采前在作麵掛一條線，按線將立柱打成直線，並把溜子調平調直。
3、工作麵片空頂處必須支護好，頂板要背實背嚴。
4、初采期間，采高要達到2米，不得留有底煤。
5、初采前把上下兩安全出口按要求打好，並把棚子支護好。
6、初采來壓前立柱必須穿鞋，防止陷入底板。
7、初采前，沿老塘打一排順山抬棚，梁為木梁，腿用單體液壓支柱，一梁兩柱。
二、初放措施：
1、初放期間，保證支架的完好，初撐力不小90KN（18MPa）
2、初放期間，加強工作麵質量管理，發現問題及進處理。
3、頂板全部垮落後，經礦驗收後，方可正常采煤。
4、若頂板堅硬不落，必須進行強製放頂，強製放頂時，必須沿老塘打一排順山抬棚，梁為木梁，腿用單體液壓支柱，一梁兩柱。
三、上下順槽維修和放頂措施：
1、兩巷50米內必須保證支架完好，嚴禁空幫空頂，支架變形要及時維修。
2、兩巷放頂線，應機頭機尾放頂線齊，嚴禁超前或滯後放頂。
3、上下兩巷，必須有0.7米的人行道，便於行人或運料。
4、兩巷物料要擺放整齊，浮煤雜物要清理幹淨，高度不低1.7米。
四、進入工作麵的一般安全措施：
1、進入工作麵，首先敲幫問頂，任何人都必須走行道，嚴禁乘坐溜子，提升上山堅持“行人不行車，行車不行人”的原則。
2、不得在空頂區，漏頂區作業，壓加明顯，支架變形的地方嚴禁停留。
3、不準在工作麵睡覺，不打鬧。
4、非電工人員不得擅自啟動開關等設備。
五、避災路線：
1、避火、瓦斯:工作麵→下順槽→運輸下山→-540運輸大巷→副井
→地麵
2、避水災:工作麵→上順槽→回風下山→-540運輸大巷→副井
→地麵
六、一通三防安全措施：
1、通風管理
（1）保證采麵的用風量，若風量不足應及時調整。
（2）加強風門管理，防止風流短路，嚴禁同時打開兩道風門。
（3）巷道物料要擺放整齊，盡量減少風的阻力，保證有郊通風數。
2、瓦斯管理
（1）由瓦斯員對工作麵的有害氣體進行檢查，特別是工作麵的隔角及老巷。
（2）加強通風管理，通風員要到工作麵進行測風。
（3）杜絕機電失爆02manbetx.com 。
3、防煤塵
（1）兩巷道必每隔5天用水衝洗一遍，距麵50m處應設牌板，並有防塵記錄。
（2）各轉載點應有噴水裝置，出煤打開噴水。
（3）在回風巷設噴霧降塵裝置。（如水幕）
（4）工作麵必須灑水防塵。
4、防水災
（1）全體職工牢記避災路線，若出水時通及時撤離。
（2）全體職工對出水前的征兆必須清楚，采據工作麵或其它地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣水叫聲、頂板淋雨加大、頂板來壓、底板鼓起或產裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告礦調度室，發現警報，並通知受水威脅的地點人員，立即撤離。
5、防火滅
井下設有消防材料庫，杜絕設備失爆，杜絕一切外因火源。
6、冒頂、片幫的處理
（1）加強工作麵的工程質量管理，嚴格按01manbetx 執行。
（2）加強頂板管理，減少空頂時間，頂板破碎或壓力明顯時及時支臨時支護。
（3）梁頭距煤壁超過300mm時應打順山棚，一梁二柱，梁用木梁，柱為單體液壓支柱。
（4）嚴禁采麵超高，采高應控製在1.8～2.0米之間。
（5）一旦發生冒頂02manbetx.com ，應先撤到安全地帶，待冒頂區穩定後，再從兩頭向裏逐架維修。
（6）處理冒頂時，必須清理好退路，備齊物料，由隊長親自指揮，派專人觀察頂板的情況。
（7）處理冒頂時，要支掩護支架，後在支架下出煤支棚，然後背頂，要背實背嚴。
（8）片幫嚴重時，必須加順山抬棚進行支護。
（9）若有大冒頂發生，則另行製定專項措施。
7、過空洞、斷層帶及陷柱措施：
（1）過斷層時，∏型鋼梁嚴禁與斷層走向一致，兩者之間夾角不得小於75°。
（2）要加強斷層兩盤的支護，嚴禁斷層帶出現冒頂02manbetx.com ，如果冒頂，必須用坑木接頂，接頂要牢。
（3）如果斷層兩側壓力太大要加順巷梁，用一梁二柱，梁為木梁，柱單體液壓支柱。
（4）過空洞時，先要調整機頭、機尾方向，使板麵與空洞斜交40°以上，嚴禁平行推過。
（5）過空洞前，要將空洞的支架加固，不準有拆梁欠柱。
8、液壓係統管理
（1）乳化液泵站和管路要完好，不漏液，泵站壓為不小於19MPa。
（2）乳化液濃度為1-2%。
（3）工作麵管理要吊掛整齊、完好，嚴禁掉入輸送機內，造成拉斷管路的02manbetx.com 。
（4）支架液壓係統必須完好，有漏液的及時更換。
9、煤質管理
（1）把好工作麵的質量關，防止冒頂事故發生。
（2）加強放頂煤的管理，放煤時采取多輪放煤法，見矸就封口。
（3）工作麵有塊矸時，必須檢出扔進老塘，嚴禁拉出工作麵。
10、三鐵管理
（1）隊成立三鐵管理小組，負責三鐵管理。
（2）工作麵的梁柱都必須編號管理。
（3）工作的失效柱、閥要及時更換。
（4）及時更換所有的支架損壞的零部件。
（5）礦隊要定期對工作麵三鐵數量進行清點。
七、嚴格執行工作麵的驗收製度，移梁打柱都必須拉線。
八、未盡事項按《01manbetx 01manbetx 》和《煤礦安全規程》執行。
九、本規程要全隊學習，考試合格後方可上崗工作。
十、檢測監控
1、井下瓦斯傳感器的吊掛和按設應符合以下規定。
（1）應懸掛在上安全出口5～10米處。
（2）必須按設在堅固的支護處。
（3）按設在采煤工作麵的瓦斯傳感器，放炮時都必須移到安全防護地點，放炮後再將其按要求移回規定的位置。
（4）瓦斯傳感器的聯接，必須按照出廠說明書的規定執行。
T為采煤工作麵風流中：瓦斯傳感器、報警濃度≧1.0%CH4，斷電瓦斯濃度≧1.5%，斷電範圍複電瓦斯濃度T小於1.0%，回采工作麵和回風巷不準用非本質安全型電氣設備。
2、隔爆設施
（1）采煤工作麵上下順槽要設裝隔爆棚，隔爆水袋加入水由采煤隊負責。
（2）運移單體液支柱時，要小心點，柱要放穩、放牢，防止發生傷人事故。
（3）采麵質量管理，由班隊長負責。
（4）溜子司機及時清理電機護罩浮煤。
（5）壓機柱要打牢。
（6）采麵上順槽設材料廠，備料要充足。
（7）瓦斯員要認真檢測瓦斯，填寫瓦斯報表和工作麵瓦斯牌板，做到三對口。
（8）工作麵出現周期來壓前，沿老塘側加密支護，采用單體液壓支柱和鉸接梁支護。
（9）發現工作麵老頂來壓，有冒頂預兆時，必須在隊班長組織指揮下及時撤到上下順槽安全地點，等壓力穩定後，由隊班長、技術員、瓦斯檢查員、安全員檢查采麵情況後，及時處理冒頂區和修複失效點柱。
（10）回采工作麵，不安全隱患未經處理，不得從事與其無關工作。
（11）在使用液壓槍升柱時，人員不準對準液壓槍，防止回頂傷人。
勞動組織表
早班中班夜班合計
落煤工2226
出煤工44412
移架工44412
運料工2226
絞車司機44412
推罐工55515
攉煤工44412
維修工44412
開溜工2226
電工1113
班長1113
合計33333399
經濟技術指標表
項目單位項目單位
走向長M220材
料
消
耗放頂距M1.0
采高M2網M2/T0.2
放頂厚度M4坑木M2/T0.8
回采率%90乳化液Kg/T150
密重T/M31.34循環進度M0.3
日進M0.3循環產量T360
月進M13日循環數個0.3
工效T4.76循環率%
頂梁根80
單體支柱根250
頂板管理全部垮落法
最大空頂距M3.4
最小空頂距M2.4
