二號井+753m水平小槽東翼采煤作業規程
二號井+753m水平小槽東翼采煤作業01manbetx
吐魯番市恰特喀勒鄉煤礦二號井
二OO七年八月
一、客觀條件描述
1、煤層結構、層理、節理、硬度描述：
本采區開采中侏羅係西山窯組煤層，煤層為單斜構造，傾向向北，厚度較為穩定，井田內已探明有兩層可采煤層，俗稱為大槽煤和小槽煤，大槽煤煤層厚24米，小槽煤煤層厚8米，煤層具有層理、節理發育，煤的硬度為3-4。本采區所采煤層為+753m水平東翼小槽煤層。
厚度：煤層真厚8米。
傾角：平均傾角65°
灰份：（Ag）7---15.3%
水份：0.13%
揮發份：34.9--36.5%
發熱量：29.8--34.5MJ/Kg
煤種：長焰煤。
頂板：為灰黑色薄層狀泥岩。
底板：為灰白色厚層狀粉、細砂岩。
2、地質構造：
小槽煤層為急傾斜煤層，東西走向，傾向向北，平均傾角65°，層理發育，局部節理發育，形成碎帶，易冒落，未發現采區內有斷層出現。
3、水文地質概況：
根據目前生產係統實際排水量，主要來自岩層靜壓湧水，由於地層富水性及滲透性很微弱，水文條件簡單，礦井正常湧水量為600立方米/天。
4、煤層瓦斯：（包括二氧化碳、硫化氫等有害氣體）
本礦井為低瓦斯礦井，平均沼氣含量為4.34m3／t。2003年該礦委托新疆煤炭科學研究所對該礦進行了礦井瓦斯等級和二氧化碳湧出量鑒定，鑒定結果為礦井瓦斯絕對湧出量為0.3m3／min，二氧化碳湧出量為0.53m3／min，礦井相對瓦斯湧出量為4.34m3／t。一些獨頭巷道及封閉牆處出現過CO2、CH4超限情況，采煤工作麵通風行人上山如果出現垮煤堵眼現象時，采煤工作麵的采倉內及易發生瓦斯積聚現象。因此進入上述區域，應邊探測氣體邊前進，注意氣體變化狀況，做好預防及處理措施。加強采煤工作麵通風行人上山的支護和維修工作，避免出現因支護不到位垮煤堵眼發生瓦斯積聚現象的發生。
5、自然發火傾向性：
將礦井的煤樣，送到新疆煤田地質局綜合試驗室進行試驗，屬II等易自燃煤。煤層具有自燃發火性。發火期最短為45天左右，最長為2－3個月。井下掘進、回采工作麵及采空區曾發生過井下自燃火災，應注意預防自燃防火，加強一氧化碳氣體的檢測工作，發現一氧化碳氣體超過0.0024%時，必須采取有效措施進行控製，必要時予以封閉密閉，防止自燃火災的進一步擴大和蔓延。
6、煤塵爆炸危險性：
小槽煤質揮發份34.9％－36.5％，通過鑒定，其煤塵爆炸性較強。因此必須加強工作麵灑水降塵工作，定期清除采區運輸大巷、回風巷的落塵工作。
7、衝擊地壓危險性：
在倉儲式采煤過程中，必須按照作業01manbetx 中的要求和《煤礦安全01manbetx 》有關規定，留設足夠的保安煤柱，防止發生頂板02manbetx.com 。
8、開采範圍對應地表情況簡介：
采區對應地麵為一山地，地麵有塌陷坑，深度隻有幾米，無發火跡象。
9、開采範圍上部、四周煤層開采情況、老空、積水情況：
開采邊界距煤窯溝河留有保安煤柱，由於+753米水平上水平即+810米水平為采空區，雖然回風巷+790米水平與+810米水平留有20米垂厚的水平保安煤柱，但在采煤的過程中，倉推至+790米水平時，必須停止推進，防止采倉過程中和上水平即+810米水平采通，同時留設回風巷+790米水平保安煤柱，以確保回風係統的完好，防止瓦斯積聚02manbetx.com 發生。
在大雨天氣或連降暴雨的情況下，必須有專人對防洪設施進行檢查，發現危險及時通知有關領導和井下工作人員撤離。
10、開采範圍上部及臨近火區情況，采前灌漿滅火情況：
開采上部水平+810米水平，曾發生過煤炭自燃現象，雖經過永久密閉工作，但在下部的采煤過程中，應加強氣體檢查工作，在推倉時注意留設保安煤柱。
二、儲量計算
1、工業儲量：
Qg＝HLMY＝37m÷Sin65°×150m×8m×1.37
=120488.87噸
式中：
M：煤層真厚；L：采區全長；
H：階段垂高；Y：煤容重
2、可采儲量：
Q可＝HMDA＝35÷Sin65°×8×14×10×1.3
＝56228.14噸
式中：
H：階段垂高；M：煤厚
D：采倉設計寬度；A：采區布倉數量
3、采區回采率：
η＝Q可／Qg×100％＝56228.14/120488.87×100％
＝47%
三、采煤方法及工藝流程
1、采煤方法的確定：
礦井的生產能力及以往的采煤經曆，結合礦井的經濟技術條件以及設備條件，經過礦井高管人員和技術人員研究決定：仍采用倉儲式爆破采煤方法，煤層的賦存條件也較適應用倉儲法。
2、落煤方式：
采用爆破落煤。
3、裝運方式：
煤從倉內自溜至倉口溜煤眼，人工放煤，放入SGB—420刮板機，運輸大巷采用刮板機運輸。
4、采場支護方式：
采用預留煤柱的方法控製頂板，倉內煤采完拉完後，如頂板不垮落，應采用人工強製放頂。
5、進回風方式：
采用負壓通風、局部通風機通風。
6、采煤工藝過程詳述：
（1）巷道布置：
在+753米水平東翼布置東采區，必須留設垂高20米的煤柱與原+810米水平隔離，做為+753米水平的水平保安煤柱。采區巷道首先分別在＋753米水平和＋790米水平分別掘進一條運輸大巷和一條回風巷，其間每隔30米左右掘進兩條上山作為聯絡巷，其中一條為通風行人上山，另一條為倒渣孔。+753米水平每30米掘進一組上山與+790米水平回風巷溝通，上山之間相距8米，超前的一組上山可作為采煤工作麵的第二安全出口，但在使用前，必須加強支護工作，掛設鐵梯，安裝安全大繩和防墜設施後，方可作為安全出口來使用。+753米水平運輸巷和+790米水平回風巷均沿煤層底板掘進。
（2）、準備工作：
①、倉房01manbetx ：
由於煤質鬆軟，考慮采煤的安全性，倉房寬15米，根據實際生產能力，按單倉布置方式進行采煤區布置。
②、在倉房東西兩邊各有一個通向回風巷的通風上山，倉房東西兩邊各布置一條上山眼，再往外15米布置第二個倉房，一個倉倉的所需巷道天眼布置完。每個倉房的東邊的通風上山距下一倉房15米。倉房和上山眼布置完後，即開始在+753米水平運輸巷支倉架工作，一個倉房一套倉架。行人上山架同倉架相似，倉架是維護下部運輸巷，確保安全的必須設施，一定要保證質量。倉架支好，掛上溜槽，準備工作基本完成。（詳見倉架圖）
（3）、回采工作：
每倉回采時，先從擴倉口開始，用打眼放炮的方法沿倉孔方向向上掘一個斜坡溜煤眼，上部應適當加寬，呈喇叭狀，斜長達到8－9米時，寬度達到倉的設計寬度15米，然後從通風行人上山距通風行人上山口向上7米處向倉預掘聯絡巷，與倉貫通，作為進入工作麵的安全出口和進風巷，至此，倉的斷麵每往上推進8--10米左右，即可與上山貫通聯絡巷。一直推進上部停采線。推倉時，必須保證倉內存煤緊跟工作麵，確保倉內安全。
（4）、支架規格：
①、高架高度不低於3.8米，兩側高架寬度不小於1.8米，高架腿每根梁直徑小頭不能小於0.2米，上山架腿梁的小頭直徑不能小於0.25米，架寬1.3米。
②、溜槽必須適度，要求煤岩自溜，溜槽下口到道軌垂直距離在1.6米。
③、巷道架寬：上寬內口不小於1.8米，下寬不小於2米。
7、采煤工作麵爆破說明書
（1）、炮眼布置形式：
工作麵炮眼采用五花眼布置。
（2）、炮眼角度、深度、間距（附三麵投影圖）：
具體技術參數，詳見附圖。
（3）、炸藥、雷管的類型：
（4）、裝藥量（每循環裝藥、爆破煤量、平均消耗量、消耗總量）：
根據煤層硬度情況、圍岩情況和井下的實際情況，選擇合適的裝藥量，避免裝藥量過大，破壞了圍岩，造成采倉報廢，生產接續困難。
（5）、聯線方式：
采用串聯方式。
（6）、放炮方式：
采用防爆型電容放炮器（100發）。
（7）、防止崩倒支架的措施：
在布置炮眼的過程中，炮眼盡量避免直對工作麵支架和點柱，在放炮時首先要加固巷道支架和工作麵支架，經過檢驗支架完好的情況下，放炮員才能進行爆破作業。
四、頂板管理方法
采用預留煤柱的方法支撐、控製頂板，倉內煤采完拉完後，如頂板不垮落，應采用人工強製放頂。
1、采煤工作麵支護圖：詳見附圖。
2、最小控頂距：6米。
3、最大控頂距：15米。
4、上端頭支護方式：棚式支護、點柱
5、下端頭支護方式：棚式支護、點柱
6、工作麵初次放頂、收尾及遇地質構造專項措施，開切眼安裝和撤麵的頂板管理專項措施：
根據采煤方法和回采工作麵的布置方式，根據工作麵的頂板情況，采用隨采隨冒，如果空頂區垮落比較厲害，影響工作麵工作人員安全和煤炭質量時，則用另一個倉出煤，不再回采垮落嚴重的倉。如果頂板結構較好，不易垮落，必須采用強製放頂，把工作麵的頂板通過爆破的方法，將其放下，已達到工作麵卸壓的作用。在開切眼的掘進過程中，必須作到“有疑必探，先探後掘”，同時作好敲幫問頂工作，確保工作的安全。
7、周期來壓予計及采取的措施：
（1）、采取小進度多循環作業方式，加快工作麵進度，盡量縮小工作麵的控頂距。
（2）、嚴格控製出煤量，確保倉內有足量的儲煤，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撐作用。
（3）、現場工作人員進入采煤工作麵作業時，要隨時注意頂板和煤柱的變化情況，對存在的安全隱患及時處理，嚴格執行敲幫問頂製度。
五、通風係統和風量計算
1、通風係統敘述：
礦井采用抽出式通風，在全負壓的作用下，新鮮風流由混合提升立井進入＋753米水平主運輸大巷→+753米水平采區運輸巷→+753米水平通風行人上山→聯絡巷→采煤工作麵→+790米水平回風巷→+790米水平總回風巷→回風斜井→地麵。
2、風量計算：
（1）、按采煤工作麵同時工作的最多人數計算：
Q采＝4NK／60m3/s；
式中：
N為井下同時工作的最多人數，取25；
K為風量備用係數，取1.4；
4為每人每分鍾供風量。
Q采＝4×25×1.4÷60=2.33m3/s。
（2）、按瓦斯（二氧化碳）湧出量計算：
Q采＝KCH4·QCH4／（1／100－C1）m3/s；
式中：
KCH4為工作麵沼氣（二氧化碳）湧出不均衡係數，取1.35－1.5；
QCH4為工作麵沼氣（二氧化碳）的絕對湧出量，取0.854m3／min；
1／100為工作麵回風流沼氣允許濃度；
C1為工作麵進風流沼氣濃度，取0.1%。
Q采＝1.4×0.854÷60÷(1/100-0.1/100)=1.99m3/s。
（3）、按工作麵溫度計算：
Q采＝60VSm3／min;
式中：
S為按平均控頂距算得的工作麵平均斷麵積m2
V為工作麵風速，取0.8-1.0m/s；
Q采＝60×0.85×4=204m3/min=3.4m3/s
以上三種算法中求出的采煤工作麵需風量取其最大值，即Q＝3.4m3/s。
（4）按風速進行驗算：
按最低風速0.25m/s計算，回采工作麵最低風量為Q采＞15Sm3/min；
式中：
S為回采工作麵平均有效斷麵m2
Q采＞15×4＝60m3/min＝1m3/s。
按最高風速4m3/s計算，回采工作麵最大風量為：Q采＜240Sm3/min
Q采＜240×4＝960m3/min＝16m3/s。
綜上所述，采煤工作麵需風量Q＝3.4m3/s，按風速進行驗算，1＜Q采＜16，Q采＝3.4m3/s，在此範圍之內，因此Q采＝3.4m3/s為采煤工作麵的需風量。
3、輔助通風措施：
對新布置采倉以外暫不利用的天眼及小孔，必須采取封堵措施，杜絕漏風，確保采倉工作麵及天眼風量充足。局部地段的盲巷和其他需要通風的地方，可以用局部通風機進行通風。
4、通風係統圖：
詳見附圖。
六、煤炭和材料運輸：
1、運輸設備：
大巷運輸采用SGB--420/17型刮板機運輸。
2、煤的運輸（包括煤倉情況）：
倉內落煤通過倉口溜煤，由人工控製溜槽放煤進入SGB--420/17型刮板機，由三台刮板機將煤運至+753米水平井底車場，再由混合提升立井提升至地麵至地麵煤倉。
3、材料運輸：
采區用於支護材料，密閉材料，各種工具設備等均由大巷通過安全出口運至采區回風巷。
4、運煤安全措施：
（1）、工作麵作業人員要嚴密監視頂幫情況，嚴格執行“敲幫問頂工作”，及時排除安全隱患，以防頂板或煤炭傷人。
（2）、+753米水平道渣孔嚴禁行人，人員上下必須從+753米水平通風、行人上山上下，如+753米水平道渣孔睹塞，必須采取措施後，方可進行處理。
（5）、嚴格按照《刮板司機01manbetx 》認真執行，不得違章操作。
5、運料安全措施：
（1）、井筒和大巷中運送材料，一定要捆綁好，嚴禁超高、超寬、超長，以免傷人或撞壞支架。
（2）、在傾斜巷必須設擋車撞壞等防跑車安全防護裝置，在傾斜井巷上部水平設阻車器。
（3）、設置“行車不行人，行人不行車”的明顯標誌和信號，在斜巷上、下均需裝設聲光信號，發出“行車”信號後，嚴禁行人。
七、供電
1、供電設備：
井下電器管理人員必須每天檢查供電線路和供電設備的供電情況，防爆性能，發現有失爆現象，應及時處理，禁止帶電安裝，帶電檢查。檢查人員必須攜帶警示牌，上寫“有人作業，禁止合閘”，停電要提前通知采掘工作人員，做好相關措施。
2、電纜及負荷：
輸電電纜使用φ35型絕緣，輸電電壓380v，最大負荷44kw，局扇功率5.5kw，煤電鑽1.5kw，總負荷13.5kw。
3、供電係統圖：
詳見附圖附後。
八、防滅火係統
1、灑水係統：
在采煤工作麵和煤炭轉載的地點，均應安裝灑水管路。
2、定期清洗煤塵措施：
（1）、工作麵每次放炮前後，對工作麵進行灑水降塵，用水衝洗巷道兩幫浮塵。
（2）、隨時對工作點進行灑水降塵。
3、煤層注水係統：無。
九、防滅火係統
1、在布置采倉工作麵位置巷道盡可能合理，做到回采率高，回采速度快，采空區易於隔絕。
2、加強采區頂板管理，保護煤壁與煤柱的完整性，防止漏風。
3、加快回采，使工作麵在自燃發火期前結束，並進行及時封閉。
4、加強日常對一氧化碳的監測工作。
十、勞動組織及正規循環作業圖表
1、勞動組織：附後
2、循環作業圖表：附後
十一、災害預防及避災路線
災害預防主要以“一通三防”及頂板管理為主：
1、由於采區工作麵在開采過程將會出現瓦斯等有害氣體，因此在工作中必須做好通風的風量供應，和采取相應的瓦斯排放製度，製定專門的瓦斯排放工作措施，以確保在采煤工作麵上對瓦斯的管理，所有的規定和措施都必須以《規程》為標準。
2、在開采時留好相應的隔離煤柱，在安排生產時應盡量和煤層自燃發火期相結合，必須在其發火期內對其進行封閉，以確保對火災的預防。
3、在采區工作麵應及時對各用電器和用電設備進行日常巡檢以確保工作麵無失爆現象。
4、在工作麵應每隔一段時間對煤塵進行清理，以確保無煤法聚集，保證工作麵的整潔和安全。
5、及時填繪倉圖以保證倉圖的正確對應位置，保證控製采後應及時放頂，以確保無壓力集中顯現而造成保安煤柱或隔離煤柱破損造成災害。
附：避災線路圖。
十二、采煤工作麵主要技術經濟指標彙總表
詳見附後。
十三、安全技術措施
（一）、加強通風管理，預防瓦斯、煤塵災害措施
1、布置采倉工作麵，必須按照采倉設計尺寸布置好，采倉通風眼及安全上山眼的距離，確保采煤時留好保安煤柱，保護好通風天眼。
2、對新布置采倉以外暫不利用的天眼及小孔，必須采取封堵措施，杜絕漏風，保證采倉工作麵及天眼足夠的風量。
3、對礦井的通風係統要定期檢查，對漏風的風門、密閉必須及時處理。
4、采區工作麵進風巷道內隨時備有通風設備，做到能及時采取加強通風的措施。
5、采區及采倉工作麵無風或微風，必須立即停工撤人，由當班領導及瓦檢員查明原因，並及時上報，沒有處理好，不準作業。
6、采煤工作麵瓦斯超限或聚集情況，必須停止倉內的一切工作，先停電，然後撤出打眼工具，利用局扇從進風巷掛風筒向倉內供風衝洗工作麵，降低瓦斯濃度在0.5％以下，並保持穩定，才能重新作業。
7、倉內工作麵瓦斯湧出現象比較突出，如炮眼內有或煤壁裂縫有滋滋聲響和其它異象，必須立即停止作業，撤出人員，加強通風措施，或采取排放措施，直到恢複正常情況，才能恢複工作。
（二）、頂板管理措施
1、各級領導都必須高度重視采區的頂板管理工作，經常檢查頂板情況，及時消除頂板隱患。
2、嚴格按照采區設計留設好安全煤柱及護巷煤柱。
3、開切自由麵和布置炮眼時，不能破壞頂底板，頂板要留有不小於2米的護頂煤。
4、嚴格按照設計控製采高。
5、及時維護采煤工作上回風、下運輸巷的支護支架，放煤點支架沒有維護好，不準進行運輸工作和采煤工作。
（三）、防煤炭自燃措施
1、采倉放煤口應在運輸巷打岔道布置，以利於提高倉內放煤坡度，提高回采率，不留死角煤。
2、按作業規程規定的時間交倉，加快推倉進度，使工作麵在自燃發火期前結束，並及時進行封閉。
3、在推倉工作期間推倉人員必須經常性的清理連絡眼的浮煤，避免連絡眼內留存浮煤。
4、瓦斯檢查工在檢查瓦斯工作的同時，要經常檢查CO氣體。
5、不得在放煤口放明炮、糊炮。
（四）、防墜措施
1、采掘工作麵隻要是行人的天眼及安全出口，都必須有行人梯，並掛保險繩，沒有梯子和安全繩，禁止人員上下作業。
2、回風天眼上口必須有行人過木，且兩頭生根不小於30厘米。
3、作業人員到達作業點，必須把現場掌握清楚，防止意外。
4、不用的天眼必須打過木鎖口和蓋好，並掛警示牌。
（五）、放炮安全技術措施
采區作業的放炮人員必須熟悉爆炸材料性能，和本規程規定：
1、任何地點的爆破工作必須由專職爆破工擔任。
2、爆破作業必須招待“一炮三檢製”。
3、采煤、炮工必須熟悉爆破作業說明書，並依照說明進行作業。
4、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸箱內，並加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以安全地點。
5、封炮泥長度，必須按《01manbetx 》執行。
（1）、炮眼深度為0.6－1米時，封泥長度不得小度的1／2；
（2）、炮眼深度小於0.6米時不得爆破，在特殊條件下，必須製定安全措施。炮眼深度可以小於0.6米，但必須封滿炮泥；
（3）、炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小於0.5米；
（4）、炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不小於1米。
6、必須作用防爆型放炮器放炮，嚴禁電纜或其它設備放炮。
7、放炮母線長度必須按《01manbetx 》嚴格執行。
8、放炮地點20米以內，風流中CH4濃度達到1％時，嚴禁放炮。
9、裝配引藥時必須遵守下列規定：
（1）、從成束的電雷管中抽取單個雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單雷管後，必須將其腳線末端扭結。
（2）、裝配引藥必須在頂板完好，支架完整、避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行。嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥。
（3）、電雷管隻許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管體代替竹木棍紮眼。
（4）、電雷管插入藥卷後，應用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內，還必須扭結電雷管腳線末端。
10、放炮操作遵守下列規定：
（1）、放炮前，班組長和放炮員必須清點人數，確認無誤後，方準放炮。
（2）、放炮母線隨用隨掛，以免發生誤接，嚴禁使用固定放炮母線。
（3）、放炮母線同電纜、電線、信號線分別掛在巷道的兩側，如果必須掛在同一側時，放炮母線必須掛在電纜的下方，並保持0.3米以上的懸掛距離。
（4）、放炮區域警戒線必須設警示信號和警戒。
（5）、每次放炮後，放炮員、瓦檢員、班組長必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，如有危險情況，必須立即處理。
（6）、通電以後裝藥炮眼不響時，放炮員必須先取下鑰匙，摘下母線並扭結成短路，再等幾分鍾，方可沿線路檢查，找出不響原因。
十四、補充安全技術措施
（一）、加強通風管理，預防瓦斯、煤塵災害措施：
1、布置采區時，必須按采區設計嚴格執行，依照采區設計，嚴把巷道工程質量關，以確保通風時，通風阻力小，風流暢通無阻。
2、布置采倉工作麵，必須按照采倉設計尺寸布置好采倉通風眼及聯絡巷，必須達到設計尺寸，以利於風流能及時衝淡並排出工作麵湧出的CH4、CO2等有毒有害氣體。
3、留設好保安煤柱，保護好通風天眼。
4、對新布置采區以外暫不利用的天眼及小孔，必須及時封堵，杜絕漏風，保證工作麵有足夠的風量，以滿足生產需要。
5、對礦井的通風係統要定期檢查，瓦檢員每班必須檢查所轄區內的風門及通風設施的完好情況，發現損壞的或漏風嚴重的，能處理的及時處理，處理不了的及時上報給當班領導，以便問題的徹底解決好，保證工作麵生產所需的風量。
6、瓦檢員每班必須不少於二次檢查工作麵的氣體情況，凡是有人工作的地方，都應檢查到，並把檢查結果告訴班長或工作的人員，並認真做好記錄。
7、瓦檢員必須每班不少於二次檢查所轄區內的密閉，擋風牆，通風設施如：風門、風窗等，發現異常情況能處理的及時處理，不能處理的及時上報，要在最短的時間內處理好。
8、瓦檢員在檢查過程中，要檢查進風風流中的CH4、CO2、CO等氣體，CH4、CO2濃度在進風巷中必須低於0.5％，CO濃度不得超過0.0024％。工作麵CH4、CO2濃度不得超過1％，回風巷CO2濃度不得超過1.5％，如超過上述要求，必須采取相關措施立即處理，不能處理的及時上報當班領導。
9、采煤工作麵要經常進行試風，采區及采區工作麵無風或微風時，必須立即停工撤人，由當班領導和瓦檢員查明原因，並及時處理，沒有處理好不準作業。
10、采煤工作麵瓦斯積聚、超限，必須停止倉內的一切工作，先停電，然後采取措施處理好，利用局扇從進風巷掛風筒向倉內供風衝洗工作麵，降低CH4濃度，在CH4濃度降到1％以下，並保持穩定，才能恢複生產。
11、倉內工作麵瓦斯湧出或突出現象預兆進，如：炮眼內有茲茲聲響或煤壁裂縫等其它異常現象，必須立即停止作業，撤出人員，加強通風措施或采取排放措施，直到恢複正常情況，才能恢複生產。
12、認真檢查好巷道內的煤塵，當巷道內的落塵聚集時，一定要清除。當班領導負責清除質量，清除完後要經常定期灑水降塵，消除落塵。
13、加強通風管理，瓦檢員認真檢查，發現瓦斯積聚，應即采取措施如：利用導風板或風筒將瓦斯衝淡。
14、當班領導全麵負責好，本班的通風管理，預防瓦斯、煤塵等工作，認真檢查、監督好相關人員，使其工作認真負責。
15、回采工作麵溫度不得超過26℃時，立即采取措施處理，並迅速上報當班領導，采取的具體措施如：加強通風，用風筒將新鮮風流引入工作麵，降低工作麵溫度。
16、必須建立測風製度，每10天進行一次全麵測風，對采煤工作麵應根據需要隨時測風，每次通風工應將測風結果記錄，並填寫在測風地點的記錄牌上。
17、在主要進回風巷之間的每個聯絡巷，必須安設二道聯絡的正向風門和二道反向風門如：620軌上山和655回風上山之間必須裝設4道（正、反各2道）風門。
18、采煤工作麵的進風和回風不得經過采空區或冒頂區。
19、采空區必須及時封閉。
20、采煤工作麵風流中CH4濃度達到1％時，必須停止用電鑽打眼；爆破地點附近20米以內風流中CH4濃度達到1％時，嚴禁爆破。
21、開關附近20米以內風流中的CH4濃度達到1.5％，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
22、煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤，不得放空。
23、工作麵應使用水炮泥，以降低工作麵煤塵。
24、采煤工作麵與其相鄰的＋620掘進工作麵之間應設木棚或岩粉棚隔開。
25、倉口和運輸巷經常灑水降塵。
（二）、頂板管理措施：
1、各級領導都必須高度重視采區的頂板管理工作，經常檢查頂板情況，及時消除頂板隱患。
2、每班班長嚴格執行敲幫問頂工作，每班在工作之前，班組長應認真檢查好頂板，用長鐵杆敲擊頂板，當發生“崆崆崆”聲時，說明頂板已脫層，應采取措施把它撬下來，當發出實在的聲音時，說明頂板完好，可以進行工作之後，班員方可進入工作麵開始工作。
3、嚴格按照采區設計，留好安全煤柱及護巷，頂板煤柱，具體尺寸如下：護巷煤柱不小於10米，通風天眼的保安煤柱不小於8米（倉到通風天眼的距離中間砌密閉牆）。
4、倉內的煤不能拉空，已保證頂板的完好和人員安全，認真查看落下的煤是否堆積實在後，班長方能通知其他人員進倉工作。
5、開切自由麵和布置炮眼時，不能破壞頂、底板，頂板要留設有不小於2米的護頂煤。
6、嚴格按照設計控製采高，不能超過設計長度。
7、及時維護好采煤工作麵的回風巷，運輸巷以及通風天眼，嚴格把好質量關。
8、采空區頂板控製，應留設好煤柱、護巷、護頂、安全煤柱，及時封閉采空區。
9、在采煤過程中，嚴禁任意擴大和縮小設計規定的煤柱，采空區內不得留設多餘煤柱，已免浪費煤炭資源。
10、采煤工作麵留有2個暢通的安全出口，以確保再發生災害時能及時撤到安全地帶。
11、采煤工作麵必須存有一定數量的支護材料，以確保頂板的完好情況。
12、當班班長負責當班頂板情況，檢查好、管理好，當班領導監督好當班班長。
（三）、防滅火措施：
1、木料場必須有專人負責，杜絕火災的發生。
2、井口房和通風機房附近20米內不能有煙火或用火爐取暖。
3、井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。
4、井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，如果必須在井下主要硐室、主要進風巷井口房進行電焊、氣焊、噴燈焊接等工作，必須製定安全措施：
⑴、指定專人在場檢查和監督；
⑵、電焊、氣焊、噴燈焊接等工作地點附近20米以內CH4濃度在0.5%以下；
⑶、工作完成之後，應用水噴灑，並派有專人進行檢查。
5、井下使用的汽油、煤油、變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押送至使用地點，嚴禁在井下存放。
6、采煤工作麵采用後退式開采，並根據采煤時的發火期（35－40）天）確定開采期限，一組倉開采時間不能超過40天。
7、一組倉采完後，在自燃發火期內采完，並能及時予以封閉工作麵和采區，做好密閉工作。
8、工作麵儲備足夠數量的封閉材料，已確保密閉工作的正常進行。
9、任何人發現井下火災時，應視火災性質、通風、瓦斯情況立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告礦領導。礦領導接到井下火災報告後，應按災害預防和處理計劃通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。
10、封閉火區滅火時，應盡量縮小封閉範圍，並指定專人檢查CH4、O2、CO、煤塵以及其它氣體和風向、風量的變化，防止CH4、煤塵爆炸和人員中毒02manbetx.com 的發生。
11、井下采區內的永久性防火牆都應編號，並在火區位置關係上。
12、瓦檢員經常性的檢查密閉情況，發現異常現象及時彙報，及時處理。
13、采倉放煤口應在運輸巷打岔道布置，以利於提高倉內放煤坡度，提高回采率，不留死角煤。
14、按作業規程規定的時間交倉，加快推倉進度，使工作麵在自燃發火期（35－40天）前結束，並及時進行密閉。
.15、在推倉工作期間，推倉人員必須經常性的清理倉內的浮煤。
16、瓦斯檢查工，在檢查瓦斯工作的同時，經常檢查CO氣體，發現CO超過0.0024％時，應立即報告當班和領導，采取措施立即處理。
17、不得在放煤口放明炮、糊炮，應用被筒放炮。
（四）、處理堵天眼、溜煤眼措施：
1、檢查煤倉、溜煤眼和處理堵塞時，嚴禁人員從下方進入。
2、嚴禁溜煤眼兼做流水道，煤倉、天眼、溜煤眼內有淋水時，必須采取封堵、疏幹措施，沒有得到處理仍有淋水的，不準使用。
3、處理卡在天眼、溜煤眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，並製定相關措施。
4、爆破處理天眼、溜煤眼時，必須使用取得煤礦礦用產品安全標誌的用於溜煤眼、天眼的煤礦許用剛性被筒炸藥。
5、瓦檢員必須認真檢查好溜煤眼、天眼被卡的上下方CH4等氣體情況，CH4濃度在0.5%以下時，方可爆破工作。
6、班組長認真檢查好溜煤眼、天眼兩幫情況，避免片幫，發生人員傷亡02manbetx.com 。
7、每次爆破隻準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。
8、放炮前，認真做好警戒工作，在所有可能進入或靠近放炮地點的位置，設好警戒，防止事故發生。
炮眼說明表
