峰峰集團天擇公司大幅提升輸送機製作實力

冀中能源峰峰集團天擇公司切實加大科技研發力度，針對集團公司及外部市場不同地質和環境條件積極研發新產品，2011年以來共完成各種型號輸送機等研發製作任務170多台，設備製造產值達到15314萬元，輸送機綜合研發製造實力達到國內先進水平。

該公司根據集團公司發展需求，不斷向設計製作大功率、智能化輸送機挺進，根據實際對輸送機機架采用模塊化組合結構，伸縮帶式輸送機機身還采用無螺栓連接的快速可拆支架，方便了拆裝運輸。為集團公司製作的巷道最大傾角24.1度、每小時運量1700噸、長度為 1135米 的重型輸送機運行平穩，創造了峰峰集團多項輸送機製造新突破。不斷提高輸送機滾筒焊接能力，購買了國內領先的自動埋弧焊機和變頻調速滾輪架，設計製作了操作架和專用工裝工具，積極開展技術攻關，全力打造精品滾筒。全力抓好輸送機托輥自動生產線的擴能工作，不斷優化升級生產線工藝流程，采取裝備擴能改造、清潔無塵組裝工藝、托輥密封一次機壓成型等舉措，對每一道程序進行嚴格檢驗，達到了日產700顆、年產20萬顆的能力，產品經國家采煤機械質量監督檢驗中心強化壽命試驗，壽命超過3萬小時，總體質量和技術水平達到國內先進水平。

該公司不斷在輸送機智能化上下工夫，通過在電氣係統中采用具有溫度、煤位、打滑、速度、撕裂、防跑偏等綜合保護係統，使輸送機集中控製水平逐步提高。針對輸送機鉚工下料存在的問題，實行了鋼材集中下料，生產周期由7天縮短為4天，同時推行專業化加工生產，結合工種的不同性質進行了細致劃分和調整，通過實施生產區域延伸工程，新增作業麵積 2640平方米 ，提高了生產能力。大力開展技術革新和攻關提效活動，先後完成了框架調彎整形工裝、輸送機側幫加工工藝改革、自製托輥軸扁立銑工裝夾具等革新成果30多項，不僅降低了製造成本，而且使生產工效提高了28%。生產製作的15種型號帶式輸送機順利通過上海檢測中心專家驗收，獲得國家礦用產品安全標誌證書，拿到了市場通行證。（申春雨）