準備班工作標準彙編
準備班工作標準彙編
采煤機日檢工作標準
以下為工作標準每條10分(其中1、2、11、12條分別為5分)，100分為滿分，經評定90分或以上為品牌;80分-89為達精品;70-79分為達標;70分以下為不達標。
1.安全確認。檢查設備、設施及頂板有無隱患，有隱患先處理後再開工，不能及時處理要向區隊彙報。
2.準備工具。刀齒、螺絲、搬手、套管、黃油、油槍、搖表、噴嘴等必須齊全，不得有遺漏。
3.檢查電機、本身磁力起動器。確保電機線盒防潮、磁力起動器起車、停車正常
4.查驗電控箱。確保防爆麵防爆油有效、防爆麵上蓋螺絲齊全、防潮劑有效、接線工藝準確。
5.檢查組合開關。接線工藝必須準確無誤、開關上保持清潔無雜物，達到物見其色。
6.檢查電纜及拖移裝置。電纜合理使用必須無破、刮等損傷，拖移裝置連接正常無斷裂。
7.檢查630檢漏試跳，確保檢漏試跳動作正常。
8.檢查儀表壓力數據。必須能夠正確讀取並填寫壓力表實驗數據。
9.檢查抗磨油油量，搖臂齒輪油油量。每天檢查抗磨油油質、油量，有無液化或脂化等。保證油質、油量，檢查有無滲漏現象、注油點是否堵塞並及時注油。
10.緊固外部各連接、結合部螺絲。每天對各緊固螺絲保持緊固齊全完好無鬆動。
11.檢查水管、內外噴嘴。內外噴嘴齊全完好，有丟失或損壞的及時進行更換。
12.班末驗收。班長對每項工序監督並詳細驗收
采麵溜子檢修標準
以下為工作標準每條10分，100分為滿分，經評定90分或以上為品牌;80分-89為達精品;70-79分為達標;70分以下為不達標。
1、安全確認
檢查設備、設施及頂板有無隱患，有隱患先處理後再開工。
2、準備工具
刮板、活環、U型螺絲、套管、搬手、黃油、油槍、搖表等準備齊全
3、搖測絕緣值
電機防爆性能良好，電機及負荷線絕緣值符合規定要求
4、查驗聯軸節
易熔塞、防爆堵齊全完好，不缺水
5、緊固減速器螺絲，電機、減速器、套筒、對節螺絲
對節間無間隙，緊固螺絲以連接件相對無鬆動為止
6、緊上下二節螺絲
上、下二節以不脫節為準
7、上下機頭軸加油，減速器及前節加油
每天查看小油桶油量、油質及下降的速度。減速器油量不超過減速器散齒輪的2/3，保證油脂質量
8、查驗刮板、螺絲及聯接環
刮板間距不大於1.3米;緊固螺絲以彈簧墊壓平為止，聯接環無變形、缺齒，漲銷無斷裂
9、清理、擺放設備
設備不埋壓無浮煤，擺放合理，五小電器上板上架
10、班末驗收
班長對每項工序監督並詳細驗收
皮帶輸送機檢修標準
以下為工作標準每條10分(其中1、2、10、11、12、13、14、15條分別為5分)，100分為滿分，經評定90分或以上為品牌;80分-89為達精品;70-79分為達標;70分以下為不達標。
1、安全確認
檢查設備、設施及頂板有無隱患，有隱患先處理後再開工。
2、準備工具
螺絲、皮帶卡子、扳手、改錐、卡子機等
3、檢查磁力起動器、集控箱，皮帶信號及各種保護
磁力起動器保持完好無失爆，能正常開、停車;集控箱使用正常，保護齊全。皮帶信號齊全靈敏可靠
4、搖測電機、電纜絕緣值
對電機、電纜進行搖測，電機不受潮
5、查驗減速器油質油量
減速器油質良好無雜質，油量適當
6、查驗聯軸節、防爆堵、易熔塞、水量、對輪皮圈
聯軸節不漏水，皮圈無損傷，防爆堵、易熔塞齊全完好
7、緊固電機，、減速器安裝螺絲及各對節螺絲
各螺絲齊全完好無鬆動丟失
8、查驗主、副滾筒運轉情況及滾筒膠狀況
滾筒運轉靈活無異響，滾筒膠正常
9、查驗皮帶各道卡子
皮帶卡子齊全完好無裂口
10、檢查皮帶中間段架子平直度
中間段架子平直順，皮帶不跑偏，正常使用時三連輥都應均衡受力
11、更換三連輥及壞直輥，修補機尾緩衝輥。查驗機尾滾筒運轉情況
三連輥、直輥運轉正常無異響，軸承完好，無掉輥壞輥等。緩衝輥齊全有效。機尾滾筒運轉正常
12、各滾筒注油
每天對各滾筒進行注油，保持各注油點的油質，油量
13、查驗各清掃器使用情況
保證清掃器正常使用，及時清時清掃器下的浮煤
14、班末試運轉
班末起車試運轉，保證生產班正常使用
15、班末驗收
班中、班末班長對檢修各程序進行監督指導，班末驗收進行相應考核
小絞車檢修標準
以下為工作標準每條10分(其中1、2、11、12條分別為5分)，100分為滿分，經評定90分或以上為品牌;80分-89為達精品;70-79分為達標;70分以下為不達標。
1、安全確認
檢查設備、設施及頂板有無隱患，有隱患先處理後再開工。
2、工具
絲錐、繩卡子、螺絲、扳手、剁斧、錘子等
3、檢查磁力起動器、遠控鈕
磁力起動器、遠控鈕保持完好無失爆，能正常開、停車;
4、搖測電機電纜絕緣值
每天對電機、電纜進行搖測，電機不受潮
5、查驗電機罩子、對輪罩子、電機風扇葉
每天對電機、對輪罩子進行緊固，電機風扇完好有效
6、固電機安裝螺絲及各連接螺絲
各螺絲齊全完好無鬆動丟失
7、檢查絞車離合、製動手把及閘帶使用情況
絞車離合、製動手把使用靈活，閘帶完好使用不打滑，刹車
8、檢驗並穩固四壓兩戧柱
絞車四壓兩戧柱齊全穩固有效
9、查驗絞車四位一體聲光信號，載波電話使用狀況
四位一體聲光信號必須每天檢查，必須齊全靈敏可靠。載波電話必須齊全可靠
10、查驗絞車繩老化程度，繩頭雞心環、卡子
每天鋪開全繩查驗絞車繩有無斷絲斷股現象;上井後認真填寫絞車驗繩記錄。每天逐台絞車對其雞心環、繩卡子進行詳細查驗，雞心環完好可靠、卡子齊全緊固
11、檢驗各道擋車器使用狀況，查驗軌道完好狀態
擋車器能起落自如，起落高度符合要求。軌道無壞道、變形或錯茬等
12、班末驗收
班長對每項工序監督並詳細驗收
運料工工作標準
以下為工作標準每條10分(其中1、6條分別為20分)，100分為滿分，經評定90分或以上為品牌;80分-89為達精品;70-79分為達標;70分以下為不達標。
1.開工安全確認標準
1.1對絞車、船、礦車等運輸工具進行檢查確認，有問題及時處理。認真填寫安全確認牌板。
1.2動態堅持“手指口述”安全確認法，保證言行一致。
2. 絞車試車。開工裝岩前先試車，無問題後才能開始開車作業，有問題要及時處理。
2.1認真檢查信號、電機、滾筒及閘帶、閘把等部件，保證正常運轉。
2.2檢查開關遠控鈕可靠靈敏，確保完好。
3. 分類搬運裝料、運料用礦車或船裝小板、棚子、卡纜與機電件不能混裝，裝車要碼好不能在運料過程中出現散落現象，實現安全文明生產。
4. 料場碼放掛牌，料或設備運到位後，分類碼放，並掛牌管理，現場清理幹淨，文明生產實現動態達標。
5.絞車在使用過程中能夠超前發現隱患及時處理。
6.完成當班生產任務，開關打零位交班、把現場物料或設備碼放好。文明生產動態達標，船放回原位，絞車開關打零位後換班。
