1201N工作麵掘進工作麵規程
目 錄
第一章 概 述 1
一、施工範圍 1
二、掘進範圍內已有的采掘情況 1
三、巷道用途及服務年限 1
四、掘進工程量 1
第二章 地質概況 2
第一節、地麵相對位置及鄰近采區開采情況 2
第二節、煤層及其頂底板特征情況 2
第三節、地質構造 3
第四節、水文地質 3
第五節、煤岩層綜合柱狀圖 3
第三章 巷道布置及施工方法 3
一、巷道平麵布置圖附後 3
二、巷道布置說明 3
三、施工方法 4
第四章 永久支護 4
一、巷道斷麵圖附後(詳見圖1、2、3、4、5、6、7、8) 4
二、巷道規格及支護材料 4
三、永久支護說明 4
第五章 臨時支護 12
一、支護形式 12
二、使用方法 12
第六章 施工方式及勞動組織 13
一、施工順序及隊伍配備 13
二、循環作業方式 13
三、工藝流程 14
四、勞動組織 14
五、循環圖表： 15
第七章 施工設備及供電 15
一、裝運方式 15
二、掘進機械設備 15
三、供電係統圖附後 17
四、供電係統說明 17
第八章 爆破設計和掘進機割煤 17
一、設計依據 17
二、爆破布置圖 18
三、爆破參數表 18
第九章 通 風 19
一、掘進工作麵通風係統圖附後 19
二、通風係統 19
三、掘進工作麵避災路線圖附後 20
四、避災路線 20
五、通風方式及風量 20
六、安全監控 22
七、通風措施23
第十節 質量要求及保證措施24
一、掘進 24
二、文明生產 25
三、永久支護 26
A、錨網索支護 26
B、U25鋼支護 28
一、頂板管理28
A、錨網索支護 28
B、錨網索支護監測 30
C、U25鋼支護 31
二、爆破 32
三、瓦斯管理33
四、綜合防塵 22
五、裝運措施34
A、裝岩機 34
B、小絞車運輸 36
C、平巷運輸 38
D、刮板輸送機運輸 39
E、膠帶輸送機運輸 40
六、綜掘機司機 40
七、巷道貫通 43
八、防探水 44
九、其它安全技術措施 45
十、開口及特殊地點施工安全技術措施 45
十一、防滅火措施 45
第十二章02manbetx.com 處理預案46
第十三章 預計技術經濟指標 47
第十四章01manbetx 貫徹記錄 48
第一章 概 述
一、工作麵施工範圍
該工作麵井下位於+1200水平北采區，地麵相對位置為本礦工業廣場院牆(北)以北320～2500m的木頭溝，溝寬150m左右，為夏秋雨季有少量水、冬春季幹涸無水的季節性河溝，河溝兩側均為中低山。地麵無任何建築物。本工作麵地麵標高+1492 ～ +1559m,工作麵標高+1215～+1397m,平均走向1050m。平均傾斜長148m麵積158760m²可采儲量124萬噸。
二、掘進工作麵掘進範圍內已有的采掘情況
井下位於+1200北翼大巷附近。地麵至井下垂直深度197～287m，井上、井下互無影響。
三、巷道用途及服務年限
該工作麵運料巷、配溜子道、切眼用於該工作麵生產過程中的出煤、進回風，設備的安裝和運輸及行人，服務於掘進和回采的全過程。抽放硐室則作為抽放大煤煤層的瓦斯使用。
巷道的服務年限等同於1201N采煤工作麵回采。
四、掘進工程量 ：
第二節 煤層賦存特征
一、煤(岩)層產狀、厚度、結構、堅固性係數、層間距
該掘進巷道係1201北綜放工作麵的回風巷，巷道布置在2#煤中，沿2#煤底板岩掘進。
2#煤的煤層產狀：走向：NE20～26°，傾向NW，傾角37～50°。
在掘進區域內，2#煤鉛垂厚度6.0～10.0m，平均厚度7.7m。掘進中還會揭露局部“沉積基底不平”、“底鼓”等，對掘進工作會有一定影響。
煤層頂、底板岩性：
煤層頂板變化較大，大部分煤層直接頂為灰色粉砂岩或砂質泥岩，厚度8.0m，f=4～6.14;部分地段有泥岩或砂質泥岩偽頂，厚度0～0.5m，含植物根部化石，易與上部岩石發生離層;老頂，細～中、粗粒砂岩，淺灰色，厚3～11m，f=6.31。
煤層底板為泥質或炭質粉砂岩，灰～深灰色，間夾薄煤層，f=3～4.7。2#煤下距3#煤31～37m;距5#煤53m左右。
二、煤層瓦斯、煤塵、煤自燃及地溫
根據《山西省靜樂縣地方國營杜家村煤礦資源整合地質報告》提供的資料，2#煤煤層瓦斯絕對湧出量為0.584m³/min，相對湧出量為1.61m³/t,鑒定為低瓦斯礦井。本礦井1201(南)麵回風巷和運煤巷掘進中均發生瓦斯及硫化氫氣體異常湧出，因此，該巷掘進中應加強瓦斯監測監控及通風管理工作。
2#煤煤塵爆炸性，據煤炭科學研究總院撫順分院2008年在本礦1201南麵采樣化驗鑒定，結論為：有煤塵爆炸性，抑製煤塵爆炸最低岩粉量45%。
煤層自燃性：據煤炭科學研究總院撫順分院2008年在本礦1201南麵采樣化驗鑒定，煤層自燃傾向性等級為Ⅱ類，有自燃傾向。
地溫：至今尚未發現地溫異常。
第 三 節 地質構造
本井田位於寧武煤田寧靜向斜東翼，構造形態總體上屬於走向北東向北西傾斜的單斜。地質構造總體上簡單，以斷裂構造為主。原杜家村礦過去開采及本礦1201南麵掘進揭露情況，在2#煤中僅發育少量斷層。
在+1200水平大巷、水倉、變電所等處掘進過程中，多處揭露(穿過)F1斷層。該斷層為一東升西降走向正斷層，其產狀為：走向北東20°，傾向北西，傾角60～70°，落差7～9m。所揭露斷層的層位均在2#煤的底板岩石及3#~5#煤之間，該斷層向上延展至2#煤並未將煤層斷開，而是形成了“撓曲”構造形態。因而在F1斷層延展的部位上，2#煤局部傾角加大。另外，現場觀察， F1斷層在2#煤中雖未顯露，但其延展部位附近，煤層頂板有“異常破碎區”存在，初始觀察似采空冒落區一般，岩塊大小不一，相互鑲嵌，岩塊之間無充填、無膠結，給支護工作帶來困難。
此外，在煤層中經常可見到因受擠壓而產生的裂隙及“摩擦鏡麵”，這些構造麵，對煤層完整性產生破壞;對巷道支護工作有一定影響。
該巷道掘進中，可能會揭露一些勘探階段未探明和控製的斷層或其他構造，屆時根據揭露情況再作現場觀測與03manbetx 。
第四節 水文地質
一、充水因素03manbetx
對1201北麵掘進(回采)工作構成影響的充水因素主要來自兩個方麵：
1、2#煤老頂K3砂岩水。K3砂岩位於2#煤上部，大部分地段由直接頂相隔，局部直接覆蓋在2#煤上，厚度3～5m，含裂隙承壓水，是直接影響工作的主要充水因素。據D6號鑽孔抽水試驗，q=0.03L/s·m，富水性弱，但該層砂岩含水性不均一，砂岩中有時有小型溶洞發育。+1200水平北翼大巷迎頭至+1200北回風巷H1導線點這一段，在掘進過程中，頂板湧水量加大。2008年12月，1201北回風巷自Q3點向外(南)掘進。當時下幫破頂掘進，頂板即有淋水湧出，湧水量小於10 m³/h 。12月30日10時40分，迎頭位置在Q3點以南11m，頂板出水突然加大，瞬時湧水量接近200m³/h(目測)。十幾分鍾後，水量減少;40分鍾後，實測湧水量62m³/h;24小時後實測湧水量22m³/h。水量穩定。該迎頭出水後，原北翼大巷迎頭不再湧水，Q3點附近的原出水點也幹涸，1201北回風巷迎頭處的淋水湧水量也有所減少。目前，仍有16m³/h的水量湧出。後經03manbetx 認為湧水量突然加大的原因是此處存在頂板“異常破碎區”，破碎區內縫隙大，儲存水，揭露後即集中湧出。
預測該巷道在掘進中還可能遇到類似的頂板砂岩集中富水段，對正常掘進會產生影響，但一般對人身及礦井安全則不會構成直接危害。
2、老窯采空區積水。該掘進巷道東側由南向北先後相鄰原杜家村礦2107麵采空區、樺窪、梨樹嘴老窯采空區、原莊車坪礦采空區等。其中：
(1)2107采空區邊界已清楚，已留出60m的隔離煤柱，滿足安全要求。
(2)樺窪、梨樹嘴兩處老窯早已廢棄，老空內應存有積水及大量有害氣體。開采狀況及老窯采空區邊界不詳，開采水平一般在+1400以上。該巷距2#煤1400m等高線有150～200m的間距，滿足安全要求。
(3)原莊車坪礦2006年以後已經關閉，開采情況及開采邊界不清楚，采空區及老巷內肯定存有大量積水及有害氣體，是對該巷掘進及1201北麵回采構成威脅的最主要充水因素。
二、防治水措施：
1、為防止頂板砂岩水對巷道施工帶來影響，巷道應盡量沿偽斜上坡掘進，並在下幫預留水溝，以利疏水。若巷道形成低窪存水時，應在低窪部位安設排水設備排水。
2、為防止遇老空透水，對原莊車坪采空區推定了一個邊緣線，自邊緣線外推60m作為積水采空區警戒線。巷道迎頭接近警戒線後，必須編製專門探水措施，先掘鑽探硐室，打鑽進行超前探測，超前距30m，在掘進過程中堅持探水掘進，先探後掘探7m掘3m，保證4m超前距。否則不得冒然施工。此外還要積極利用物探手段，查清采空區邊緣，並根據回采時對放水煤柱的要求，計算放水煤柱寬度，與實際隔離煤柱對比，確定安全與否，並進一步製定防治水措施。
3、巷道臨近D2號鑽孔、杜2號鑽孔時，要認真觀察水情變化，若迎頭發生出水或原湧水量有明顯加大時，應作為疑似封孔不良鑽孔導水，提前20m距離對鑽孔進行探查，邊探邊掘，否則，不得冒然施工。
六、煤層柱狀圖
第三章 巷道布置及施工方法
一、巷道布置平麵圖
附圖1-1：1201北工作麵平麵布置圖。(1：1000)
二、巷道布置說明
運料巷設計開口位置在N25點前5m處，按測量部門給的中線，沿煤層底板施工，巷道設計總工程量140m。
配溜子道設計開口位置在Q40點前56m處，按測量部門給的中線，沿煤層頂板施工，巷道設計總工程量913m。
切眼設計開口方位282°，按測量部門給的中線，沿煤層底板施工，巷道設計總工程量148m(斜距)。
嚴格按生產技術部測量組給定的中線摸底施工，過斷層巷道段嚴格按中腰線施工。
巷道具體布置詳見設計平麵圖。
三、施工方法
當頂板圍岩穩定時，每循環截割兩排(1.8m)，支護完後進行下一循環。當頂板圍岩破碎時，采用短掘短支(0.9m)形式掘進。
1、采用EBZ200掘進機掘進，操作順序為：
截割時利用截割頭上下、左右移動截割出初步斷麵形狀，然後根據中線或激光束指定的斷麵形狀進行修正。當截割較軟岩石(煤)時，采用左右循環向上截割;當截割較硬岩石(煤)時，采用由下向上左右循環截割。
附圖:《掘進機截割線路圖》
2、切眼、配溜子道掘進均采用鑽爆法落煤(岩)，耙岩機裝載，配合皮帶運輸機出煤(岩)，再配合耙岩機裝入1t的礦車出煤(岩)，運料采用人工裝運或小絞車牽引1t的礦車運輸。
切眼采用搪瓷溜槽跟迎頭，後路耙岩機裝載配合皮帶運輸機出煤(岩)。
第四章 永久支護
附圖1-2：巷道斷麵圖(圖中未標注單位均為mm，比例1：50)
三、永久支護說明
(一) 1201N運料巷、配溜子道、聯絡巷
1201N運料巷、聯絡巷頂煤岩堅硬完整無裂隙采用錨帶網+錨索支護，巷道為圓弧拱形斷麵，淨規格3500×3000mm(淨寬×淨高)，錨杆間排距為800×800mm(間距×排距)。
配溜子道采用錨帶網+錨索支護，巷道為圓弧拱形斷麵，淨規格3800×3000mm(淨寬×淨高)，錨杆間排距為800×800mm(間距×排距)。
1、頂板采用6根Φ22×L2500mm的全螺紋鋼等強錨杆。每根頂錨杆配備1個K2335、2個Z2335型樹脂藥卷，配“W”鋼帶(4200×280×5mm) 及10#金屬菱形鐵絲網(4500×900mm)支護。
2、幫部采用6根Φ22×L2500 mm全螺紋鋼等強錨杆配“W”鋼帶(2200×280×5mm)及10#金屬菱形鐵絲網(2200×900 mm)支護，兩幫底錨杆距底板控製在300mm。金屬菱形鐵絲網橫向串聯,縱向用14號鐵絲每200mm紮實聯結一處,網要拉平鋪展,不延網不懸空。
3、頂錨索沿走向布置三趟，五花型布置，間排距為1600×2400mm(間距×排距),錨索長度7000mm，每根錨索配備1個CK2360、3個Z2360樹脂藥卷。錨帶網+錨索支護確保支護強度和支護質量達到質量標準化要求。
當過斷層、頂板破碎時，錨杆間排距縮小為800×600mm(間距×排距)，錨索支護改為雙排布置，間排距為1600×1600mm(間距×排距),
(二)切眼
切眼斷麵為矩形，淨規格為：7000×2600mm，(淨寬×淨高)，采用錨網索+W鋼帶聯合支護。
1、頂板采用6根Φ22×L2500 mm全螺紋鋼等強錨杆、每根錨杆均用Z2835型3支樹脂錨固劑固定，頂板采用Φ17.8×L9000 mm錨索;錨索托梁采用12#工字鋼，長度2000mm;每根錨索托梁兩端各打一根錨索，五花布置。托“W”鋼帶(4200×280×5mm) 及10#菱形鐵絲網(4500×900mm)支護，每根錨索均用4支樹脂錨固劑固定，樹脂錨固劑直徑為28mm，錨固劑型號為1支CK2860和3支Z2860型。
2、兩幫采用8根Φ16×L2400 mm圓鋼錨杆配“W”鐵護板(350×250×3mm)及雙抗塑料網(2600×900 mm)支護，每根錨杆均用2支Z2835型樹脂錨固劑固定。
頂板錨杆間排距700mm×800mm，錨索間排距1600mm×1400mm，兩幫錨杆間排距800×800mm，錨索施工在鋼帶眼上，錨索施工緊跟迎頭;
切眼分二次施工，先掘大斷麵，規格為：4000×2600mm，(寬×高)。再擴之到設計規格。擴切眼前，打設一排一梁三柱(液壓點柱)，間距1.0m，板梁采用φ200mm的一麵平板梁，板梁長度2.6m，板梁距幫0.3m，點柱柱頭必須用尼龍繩拴在頂板菱形網或錨杆上拴好拴牢。液壓點柱采用外注式，規格2.8m，初撐力不小於90KN，點柱必須穿鐵鞋。
(三)躲避硐室(其它硐室)斷麵為矩形：
寬×高×深=2.0×1.8×1.4m(淨)。錨杆間排距為700×800mm(間距×排距)，錨杆采用Φ20×L2000mm的全螺紋鋼等強錨杆。每根頂錨杆配備3個Z2335型樹脂藥卷，配“W”鋼帶(2200×280×5mm) 及10#金屬菱形鐵絲網(4500×900mm)支護。
第五章 臨時支護
一、支護形式：
1201N運料巷、配溜子道、聯絡巷每循環割煤或放炮後，先進行敲幫問頂，找淨活石危岩後，掛金屬網片，然後使用前三根探梁作為臨時支護，頂部及兩肩窩各使用一根。
切眼頂板采用帶帽的輕型玻璃鋼液壓點柱做臨時支護(數量不少於2根);迎頭采用超前錨杆做臨時支護(數量2~3根)。
二、使用方法
1、使用方法
(1)每循環割煤、放炮後炮煙散淨，確認安全正常後，自外向裏檢查維護支護，檢查前探梁及迎頭支支護的穩固性，敲幫問頂，找淨活矸危岩，排除不安全隱患。
(2)在班組長的統一指揮下，確認無活矸危岩後，掛網連好網，上鋼帶背實頂板，插好打牢打緊木楔，使前探梁升到上梁高度。
(3)在斜巷施工必須使用防滑鏈。
(4)臨時支護時間不超過10分鍾 。
2、技術要求
(1)前探梁采用π型鋼或采用3寸不小於4m的優質鋼管製作。
(2)吊環采用Φ22螺紋鋼或使用不小於7mm厚的鋼板製作製作。
(3)前探梁要均勻布置在支架的中線兩側，間距0.8-1.6m。
(4)所有前探梁必須打緊木楔，不得鬆動。
(5)審幫問頂後及時采用頂錨杆或錨索固定梁卡子，交替前移前探梁。用於掛前探梁的錨杆外露長度必須達到30～50mm以便固定卡子。前探梁卡子上好後，螺母必須上牢，錨杆外露不得小於5～10mm。
三、控頂距離
最大控頂距1.0m;嚴禁空頂作業。
第六章 施工方式及勞動組織
一、施工順序及隊伍配備
1201N工作麵配溜子道、運料巷、切眼掘進各一個施工隊進行施工。
二、循環作業方式
2.循環作業方式
炮掘：采用“三八製”作業循環方式，每日配置三個小班，每小班兩個循環，每個循環0.8m，班進尺1.6m，日進4.8m。
綜掘：采用“三八製”作業循環方式，每日配置四個小班，其中三個生產班，一個生產準備班。早班生產班三個循環生產，準備班利用兩次割煤時間間隙檢修設備，其它時間做生產準備工作。每班采取多循環作業，每班班3個循環，每個循環進度0.8m，班進尺2.4m，日進7.2m。
三、工藝流程
①、炮掘：
安全檢查→準備工作(風、水、鑽眼機具)→劃線點眼位→打眼→裝藥爆破→通風→臨時支護→出煤(砟)→永久支護→打注錨索。
安全檢查：在進入工作麵之前，首先對頂板、巷幫、通風等情況進行檢查，發現安全隱患及時處理。
準備工作：接好風水管線，準備好鑽眼機具，進行設備試車。
劃線點眼位：校正中線，點出炮眼位置。
打眼：按點出的炮眼位置和爆破圖表規定的角度、深度進行鑽眼。
裝藥爆破：按爆破圖表規定的藥量進行裝藥爆破。
通風：吹出炮煙及爆破後產生的有毒有害氣體。
臨時支護：爆破以後先敲幫問頂找掉懸矸圍岩，掛網及時前移前探梁，上鋼帶用背木背好頂板。
出煤(砟)：出煤矸前先曬水，在采用耙岩機扒至運輸皮帶。
永久支護：在有效的臨時支護下，按設計打注好頂錨杆，先中間在兩邊，先頂後幫，兩幫錨網支護：按規定的間、排距打出兩幫錨杆眼，鋪好兩幫鐵絲網(塑料網)，上好鋼帶，緊固螺絲。
打注錨索：如果錨索距迎頭距離達到4m以上，要及時打注錨索。錨索必須打在兩排鋼帶之間。
②、綜掘：
交接班→安全確認→截割出煤→敲幫問頂→臨時支護(掛頂網架設鋼帶)→打頂錨杆→出煤→打注幫錨杆→打錨索
四、循環作業圖表
1、巷道炮掘班循環圖表 (圖表1-4)
第九章 通風
一、通風係統及避災路線(見附圖)
二、通風係統
(1)、運料巷掘進通風係統
新鮮風流：主井→水平煤倉→1201N補充回風巷→1201N軌道上山→運料巷→掘進工作麵
乏風流：掘進工作麵→運料巷→ 1201N補充回風巷→北翼回風上山→總回風
(2)切眼、配溜子道掘進工作麵通風係統
進風：副井車場→1201N運輸巷→溜子道→掘進工作麵
切眼回風：掘進工作麵→溜子道→1201N運輸巷→北翼回風巷→總回風
配溜子道回風：掘進工作麵→溜子道→副井車場→副井→地麵
三、避災路線：
1、避災路線
運料巷、掘進工作麵避水災路線：
掘進工作麵→1201N運料巷→1201N軌道上山→1201N北補充回風巷→北翼回風上山→-總回風→地麵
切眼、配溜子道掘進工作麵避水災路線：
1201N切眼：掘進工作麵→1201N溜子道→1201N軌道上山→1201N補充回風巷→北翼回風上山→風井
配溜子道：掘進工作麵→1201N配溜子道→溜子道→1201N軌道上山→北翼回風上山→風井→地麵
配溜子道、切眼掘進工作麵避火、瓦斯路線：
掘進工作麵→切眼→配溜子道→1201溜子道→副井車場→副井升坑
運料巷掘進工作麵避火、瓦斯路線：
掘進工作麵→1201N運料巷→1201N溜子道→副井車場
四、風量計算：
掘進工作麵實際需要風量，應按照製定的“一通三防”規定或根據瓦斯、二氧化碳湧出量，炸藥用量，同時工作的最多人數，局部通風機的實際吸風量等因素分別計算，並選取其中最大值。
(1)按CH4濃度不超過1%計算
按CH4湧出量: Q掘=100×qCH4×K掘通=100×1.6×0.584=93.44m3/min
式中：qCH4-絕對瓦斯湧出量，取0.584m3/min
Q掘—掘進工作麵需要風量，m3/min;
100—單位瓦斯湧出量配風量，以回風流瓦斯濃度不超1%或二氧化碳濃度不超過1.5%的換算值;
q CH4—掘進工作麵平均絕對瓦斯湧出量，m3/min;
K掘通—掘進工作麵因瓦斯湧出不均勻的備用風量係數，應根據實際觀測的結果確定(掘進工作麵最大絕對湧出量與平均絕對瓦斯湧出量之比)。通常，機掘工作麵k=1.5~2.0;炮掘工作麵k=1.8~2.0。
(2)按每次放炮最多裝藥量計算
Q掘>10A=10×16.4=164m3/min 式中：A-一次放炮最多裝藥量取25.2kg
式中：
Q—掘進工作麵實際需要風量，m3/min;
10—每千克炸藥爆炸不低於10m3的配風量;
掘進工作麵一次爆破所用的最大炸藥用量，Kg;
(3)按最多人數計算
Q掘>4N=4×32=128m3/min(32人為兩班交接班最多人數)
式中：Q—掘進工作麵實際需要風量，m3/min;
4—每人每分鍾應供給的最低風量，m3/min;
N-工作麵同時最多工作人員，取32人。
(4)按局部通風機的實際吸風量計算為：
煤與半煤岩巷掘進：Q掘=Q通×I+60×0.25×S
=400×1+60×0.25×12.03=430.45m3/min
該工作麵配風量不小於430.45m3/min。
Q—掘進工作麵實際需要風量，m3/min;
Q通—掘進工作麵局部通風機的額定風量，2×15Kw局部通風機吸風量取400m3/min;
I—掘進工作麵同時運轉的局部通風機台數，1台;
S—局部通風機安設位置巷道斷麵積，取12.03m2。
(5)風速計算：
A、按最低風速驗算：
Q掘>60×V小×S=60×0.25×12.03=180.45m3/min
式中：Q—按以上1-4分別計算後，取其中的最大值，595.3m3/min;
V小—掘進工作麵最低風速m/s，岩巷為0.15m/s，煤巷及半煤岩巷為0.25m/s。
S—掘進巷道淨斷麵積，m2。
B、按最高風速驗算：
Q掘≤240×S=240×14.8=3552m3/min
式中：240—按掘進工作麵最高風速4m/s的換算係數;
S—掘進工作麵的斷麵積，m2。
3、局部通風機的選型及安裝地點：
根據以上計算，局部通風機選擇為2×15kw的對旋式風機向工作麵供風。安裝局部通風機的地點全風壓風量大於局部通風機的吸風量，且滿足局部通風機吸風口至掘進工作麵回風口之間的最低風速不小於0.25m/s，固選擇在原1201N運輸巷以裏10m處。
五、安全監控：
1、便攜式甲烷檢測報警儀的配備和使用：
(1)區管理人員下井時，必須佩戴便攜式甲烷檢測報警儀，對其分管範圍內的甲烷進行不間斷的檢測，如有報警現象(甲烷報警點為0.8%)必須查明原因，采取措施處理。
(2)爆破工下井擔任爆破工作時，必須佩戴便攜式甲烷檢測報警儀和光幹涉甲烷測定器，在爆破地點每次爆破時時進行“一炮三檢”工作，並做好記錄。
(3)當班的班組長下井時必須隨身佩戴便攜式甲烷檢測報警儀，並在掘進工作麵5m範圍內非風筒側懸掛便攜式甲烷檢測報警儀，當報警儀報警時，停止工作，並進行處理。
(4)電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須佩戴便攜式甲烷檢測報警儀，在檢修工作地點20m 範圍內檢查甲烷氣體濃度，儀器報警時不得通電或檢修。
2、甲烷傳感器的配備和使用：
(1)通風監測儀表的數量和型號：
通風監測儀表由通風區專職人員管理，各掘進工作麵設有獨立的監測分站，其型號為KG2007G1，距頭小於5m設一甲烷傳感器，後路回風流中設一甲烷傳感器(開口以裏10—15m)，其型號為KGJ15，懸掛於非風筒側，距頂≤0.3m，距幫≥0.2m。
(2)掘進工作麵風流及後路回風流中的甲烷傳感器，甲烷報警、斷電濃度為0.8%，斷電範圍：掘進工作麵巷道中全部電氣設備，複電濃度<0.8%。
(3)瓦斯監測布置圖附後(圖21)。
3、通訊
本工作麵安設的電話(電話號碼706、 60091)能夠直接和主(副)井絞車房、井底車場、井下主要水泵房、井下中央變電所等井下各地點和地麵風機房、礦調度室等地點聯係。
六、通風措施：
1、掘進工作麵采用局部通風機壓入式通風。通風機和啟動裝置必須安裝在距回風口不小於10米的進風巷道中，用鏈條或鋼絲繩吊掛在頂板上，且要吊掛平穩，保持距臨近軌道0.7米以上的間距，通風機5米範圍內不能有雜物，通風機必須安設消音器。風機起吊錨杆、鏈條或鋼絲繩每日由早班修理工檢查牢固情況，並留有記錄。
2、通風機吊掛時，必須在其上方頂板處打設3根專用起吊錨杆，錨杆間距400mm，抗拔力不小於64KN，然後用錨蘭連接40T鏈條或新5分鋼絲繩套(最少3付卡子)，另一頭與風機聯接環連接好。
3、風筒口到掘進工作麵的距離：煤巷及半煤岩巷不得超過5m，風筒必須吊掛在專用鋼絲繩上，鋼絲繩固定在頂板上，用花蘭螺栓拉緊。風筒要吊掛平直，逢環必掛，不出現死彎或被擠壓，不出現跑漏風現象，跟頭風筒不落地，保證掘進工作麵有足夠的風量，如風筒和膠帶輸送機在巷道同一側時，風筒吊環吊掛距頂板不大於400mm，頂板起伏較大時，風筒下沿距底板不小於1.6m。
4、局部主通風機和掘進工作麵的電氣設備，必須裝有切斷局部通風供風巷道中的一切電源的設施。掘進工作麵應裝設兩閉鎖(風電閉鎖和瓦斯電閉鎖)設施，當主通風機停止運轉或掘進巷道瓦斯超限時，能立即自動切斷局部通風機供風巷道中的一切電源。
5、局部風機應有雙風機雙電源自動切換裝置。即：主通風機停止運轉時，能切換到備用通風機，備用通風機停止運轉時，需手動切換到主通風機。要求每日的電修工對雙風機切換裝置進行試驗，確認無誤後方可生產。
6、掘進工作麵的局部通風機都應實行“三專(專用變壓器、專用開關、專用線路)、兩閉鎖(風電閉鎖和瓦斯電閉鎖)”供電。
7、本掘進工作麵應安設瓦斯自動檢測報警斷電裝置。
8、采掘工作麵瓦斯檢查員、放炮員、區隊長、班組長、電鉗工、礦管理人員入井時，要隨身攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。
9、局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉。任何人不得隨意停電停風機，如需檢修設備停電停風時，停電單位人員要提前一天寫出申請三聯單報值班礦領導批準，由調度室提前通知各受影響及有關單位的值班人員，值班人員及時通知停電停風工作麵所有人員。
10、因檢修停電等原因停風時，必須撤出所有人員並切斷電源，恢複通風前，必須由通風區瓦斯員檢查瓦斯，局部通風機及其開關地點附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%，且停風區內瓦斯不超過1%時，方可人工啟動局部通風機恢複正常通風。
11、所有人員必須愛護通風設施，不準擠壓風筒，不準支開風門，風門不得同時打開，嚴禁用罐撞風門，礦車過風門時，要有專人開關，過後及時關風門。
12、掘進工作麵應有獨立的通風係統。
第十章 質量要求及保證措施
1、掘進
⑴、嚴格按爆破設計鑽眼，裝藥和放炮，當地質條件發生變化或煤層節理紊亂時及時調整爆破參數，盡量減少對巷道頂幫的震動和破壞。
⑵、按設計的斷麵尺寸進行施工，保證巷道成型良好，兩幫煤壁用手鎬刷直不準欠挖，超挖不得大於200nm。
⑶、嚴格按設計施工，開口和拐點符合設計要求。
⑷、鑽眼前先找好中線，班組長按爆破圖表點好眼位，按眼位打眼。綜掘機割煤時，先照好中腰線，畫好輪廓線，按線進行割煤。
⑷、正常施工中，運料巷巷中摸底，配溜子道下幫摸頂掘進。
⑸、掘進工作麵迎頭要齊整，不準有額頭或危岩。
⑹、除“軟岩”和破碎岩(煤)層外，岩巷爆破後周邊眼眼痕率必須達到60%以上。頂板破碎掘進機割煤時，要調整截割深度和循環進度。
2、文明生產
⑴、嚴格執行《井巷工程質量標準化》標準，文明生產達到標準化要求。
⑵、巷道及峒室內保持清潔衛生，達到“三無”要求，即無活碴活煤，無淤泥積水，無雜物和零散物料。
⑶、工作麵後路必須做到“一巷五點六線”整潔，達到標準要求。五點為火工品存放點、工具存放點、材料存放點、設備存放點、工程技術管理牌板點，六線為中腰線、風水管線、電纜線、水溝、風筒、軌道。管線吊掛平直、水溝無積水、安全設施齊全，無跑、冒、滴、漏現象。
⑷、後路設有專用料場，各種材料分類存放整齊，掛好料牌，並注明責任人。
⑸、機電設備及物料存放必須距鄰近軌道700mm以上。
⑹、巷道的中腰線要用白灰或白漆清晰標出 緊跟迎頭不超過30m。
⑺、機電設備及安全設施要定期檢修，掛牌管理，包機到人，要始終處於完好狀態，不得帶“病”運轉
⑻、電纜線、水管、風筒要按設計位置吊掛成線，餘線要在適當位置盤掛整齊。
⑼、錨杆鑽機、風鑽靠幫豎放整齊，鑽杆及其它工具上架存放。
⑽、軌道鋪設按《生產礦井質量標準化標準》鋪設.枕木間距均勻，不得鬆動和懸空，運料巷、切眼使用22kg/m軌道，木枕木間距700mm，其規格為1200×200×150mm，溜子道軌道使用22kg/m軌道，木枕木間距不大於l000mm。軌道嚴格按線鋪設，保證平直，且構件要齊全，緊固、有效。
3、永久文護
A：錨帶網+錨索支護
⑴、錨杆的錨固劑、杆體、W鋼帶、托盤和螺母等性能強度、結構必須與錨杆的設計錨固力相匹配，各種材料入井必須“三證”齊全，有產品質量合格證。
⑵、每根錨杆配備一直徑110mm，厚10mm鑄鋼圓托扳(110×110mm方托盤)。
⑶、網采用金屬菱形網，菱形網用10#鐵絲製作，規格(2200×900×50mm)(4500×900)網與網之間必須用10#鐵絲聯係好，縱向用鐵絲扭接好，橫向搭接100mm用14#鐵絲每200mm一處扭接好。
⑷、錨索采用Φ17.8mm低延伸率鋼絞線，破斷力大於260KN，每一錨索配備一個鋼托盤(300×300×16mm)，(長度不小於1.0m的12#工字鋼或∪型鋼)托盤中間孔徑為18mm。
⑸、頂錨杆施工順序，先打中間錨杆孔，然後往兩幫擴展，由外向裏逐排進行，嚴禁幾排錨杆同時施工。
⑹、鑽錨杆孔前，按設計要求，確定鑽孔位置，眼位誤差不超過士100mm，鑽孔深度不小於錨杆有效長度，且不大於錨杆有效長度30mm。
⑺、在錨杆及錨索施工中、必須選擇合適鑽頭和鑽杆保證鑽孔直徑，錨杆直徑和藥卷直徑合理匹配，錨杆孔徑為28mm，錨杆直徑為22mm，藥卷直徑23mm;錨索孔徑為28mm，錨索直徑為17.8mm，藥卷直徑28mm。
⑻、錨杆孔內煤岩粉吹幹淨後，再進行錨杆安裝，錨杆頂部必須推至孔底。
⑼、錨杆孔軸向偏差不大幹5°。
⑽、安裝時，按施工操作程序、先裝快速藥卷，再裝慢速藥卷，用錨杆將藥卷送至孔底後，用攪拌裝置(錨杆鑽機或風錨頭)邊攪拌邊用力迅速向孔底推進錨杆，待藥卷都得到充分攪拌後停機，攪拌時間為15～20秒，錨索攪拌時間30秒，凝固1小時後初步張拉，凝固4小時後方可進行張拉預緊。
⑾、上托盤一般在藥卷攪好5分鍾後，方可上托盤，螺母使用力矩扳手，擰緊擰牢。
⑿、錨杆安裝完畢後，錨杆尾部螺紋外露不得小於30mm，不得大於50mm。⒀、托盤必須緊貼煤岩壁，不得出現線接觸或點接觸，否則要用楔子楔
緊墊實。
⒁、後路巷道要經常派人巡視檢查，發現螺母鬆動或失效的錨杆要及時上緊或補打。
⒂、掛網要緊貼煤岩麵，展平拉緊，不得鬆弛。
⒃、錨杆方向與岩(煤)層層麵裂隙麵夾角不小於75度，兩頂角眼分別向上、下幫方向傾斜60°，當岩層麵裂隙麵不明顯時應與巷道周邊輪廓線垂直布置。
⒄、錨帶網支護必須及時跟頭，嚴禁空頂作業，錨索托後迎頭不大於5m，巷道礦壓明顯時，錨索跟迎頭，錨索應加密，雙排布置，間排距縮小至2.4×1.6mm。
⒅、當施工中由於片幫或其它原因而使巷道跨度加大，巷道高度超過設計高度時，每增加300～500mm時，則相應增打一根幫錨杆。
⒆、錨杆螺母扭緊力距不小於200Nm，錨杆錨固力：煤層中不小於70KN，岩層中不小於130KN;錨索錨固力不得小於380KN。
⒇、施工中出現失效錨杆，必須立即重新補打。
第十一章安全技術措施
一、頂板管理
1、嚴格按正規循環進行作業，圍岩穩定條件下最大控頂距離不準超過1m，煤體鬆軟時，要采取超前錨杆護頂，超前支護錨杆，16mm×1600mm的樹脂錨杆，錨杆沿巷道輪廓線向正前打設，眼深不得小於1.2米，錨杆間距根據現場情況確定。
2、放炮後如出現額頭煤或餘頂，要及時審幫問頂，及時外理或支護，嚴禁在危岩(煤)下停留或作業。
3、在進入工作地點前由班組長審幫問頂，找頂幫時要用長把工具，必須安排專人觀山，人員站在安全地點並通知附近其它人員躲到安全處，嚴禁盲目找頂(幫)，以防掉碴傷人。
4、開口掘進前，必須對開口裏外各5.0米範圍內的頂板及支架情況進行一次安全檢查，並且進行加固，維護好頂板安全後，方可開口掘進。
5、開口加固方法，根據頂板好壞情況，采取補加錨索，打木點柱。
6、及時使用好前探梁，前探梁隨掘隨倒替前移，放炮前、必須進行檢查加固。堅持先挑梁背頂，將頂板維護好。
7、支架必須符合“五要”標準，支架和頂幫之間的空隙必須塞緊，接頂和背實。若出現歪扭支架，必須立即修複。修複支架時堅持由外向裏的順序逐加進行，支架處理好方可進行其它工作。
8、跟頭10m必須使用好防倒器，後路撐木必須齊全有效，鐵支拉杆及支架構件必須齊全牢固有效，以確保安全。
9、前頭施工人員必須及時前移前探梁背頂，要認真進行審幫問頂工作，嚴禁站在額頭煤(岩)下進行作業，以防片幫掉碴傷人。
10、施工中要隨時進行審幫問頂工作，找淨活煤險石，找頂幫時先用手鎬或長釺由輕而重地敲打頂幫煤岩如有空聲立即用長把工具找除。
11、岩巷道壓力較大，要及時采取加大支護強度，縮小排距。
12、若發生冒頂立即向值班人員彙報情況，聽候處理頂空時由區隊長現場統一指揮。施工前要保持後路暢通並備足所需物料，工作前先用長把工具找好頂，找頂時要安排有經驗的人員觀頂擺架，嚴禁冒險作業，處理冒頂前先加固好臨近10m的支護。
14、各掘進工作麵必須配備直徑200mm木點柱或2.8m的液壓點柱，4塊板梁地梁，做為搶險材料專用，隨用隨補。
二、放炮措施
1、放炮工作必須由專職放炮員擔任，持證上崗，嚴格執行好“一炮三檢製”和“三人聯鎖放炮製”，負責掘進頭的火藥管理工作，搞好掘進頭的局部通風。
2、爆破必須嚴格按照爆破設計進行，現場情況變化時，班長、放炮員應根據現場實際情況合理調整爆破參數，確保爆破效果。
3、放炮前的準備工作由放炮員親自負責，裝配引藥隻準放炮員一人進行。嚴格按照“煤礦安全01manbetx ”第326條執行。裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規定：①必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、衝擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍紮眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
4、裝藥前，放炮員、瓦斯員要檢查工作麵的通風、瓦斯、煤塵、防塵、噴霧、灑水等情況，如有瓦斯積聚，煤塵超過規定，通風不良等隱患，不得裝藥。
5、裝藥前，必須清除炮眼內的煤岩粉，再用木質或竹質的炮棍輕輕將藥卷推入不得衝撞、掏實，炮眼內的藥卷必須彼此密接。
6、裝藥後，必須將由雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線放炮母線與運輸設備，電氣設備，采掘機械等導電體相接觸。
7、炮眼內封泥應用水泡泥，水泡泥外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥封實、填滿，嚴禁用煤粉，塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥，無封泥或封泥不足，不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破。
8、裝藥爆破前，有下列情況之一的嚴禁裝藥放炮。
(1)掘進工作麵的控頂距離不符合作業01manbetx 的規定或者支架有損壞變形或溜有額頭、傘簷時。
(2)爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度達到1%。
(3)在爆破地點20m內，有礦車或未清除的煤矸，其它物體堵塞巷道斷麵三分之一以上。
(4)眼內發現異狀，溫度驟高驟低，瓦斯湧出異常等情況。
(5)放炮地點有透水，透老空征兆等。
(6)采掘工作麵風量不足。
9、爆破前，附近20m的巷道內必須灑水滅塵。
10、爆破前必須掩護好附近的設備、電纜、線，可移動時，應將其移出工作麵。
11、爆破前班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路口擔任警戒工作，警戒地點設以距放炮地點75m外安全處，警戒線處應設置警戒牌，欄杆或拉繩。
12、爆破母線、連接線、電雷管腳線設備等導電體相接觸，爆破母線不得與軌道、金屬管、金屬鋼、鋼絲繩設備等導電體相接觸，爆破母線要隨用隨掛，爆破母線與電纜信號線應分別掛在巷道的兩側。隻準采用絕緣母線，單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管金屬網水、大地等當做回路。爆破前，爆破母線必須扭結短路。
13、爆破必須使用發爆器，嚴禁用其它電源引爆。
14、放炮員必須最後離開爆破地點，並執行好“回頭看”,以防萬一將人員丟入放炮區，放炮前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方準下達起爆命令。放炮員接到起爆命令後，必須先發出爆破警號，大喊三聲“放炮了”至少再等5秒，方可起爆。
15、發爆器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人，不到爆破時，不得將鑰匙插入發爆器鑰匙孔內，爆破後，必須立即將鑰匙撥出，摘掉母線並扭線結成短路。
16、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，隻準放炮員一人操作。
17、放炮員和其它工作人員必須在距放炮地點75m以外，有掩護的安全地點放炮和躲避。
18、一次打眼裝藥必須一次引爆，嚴禁一次打眼、裝藥分次引爆。
19、爆破後，待工作麵炮煙被吹散，放炮員、瓦斯員班組長必須首先巡視爆破地點、檢查通風、瓦斯煤塵頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。
20、通電後拒爆時，放炮員必須先取下鑰匙，將放炮母線從電源上摘下，扭接成短路，再等15分鍾後，方可沿線路檢查，找出拒爆原因。
21、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，嚴格執行《煤礦安全01manbetx 》第342條規定。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：①由於連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
22、裝藥前，放炮後，必須按規定衝洗頂幫，降低粉塵、淨化通風。
23、巷道開口過斷層過老巷及煤岩交接處，嚴格執行小點炮，煤眼深0.7m，單眼裝藥量控製在二分之一個藥卷以下，岩眼深0.6m—1.0m以下，單眼裝藥量控製在1.5個藥卷以下，一次拉炮眼數不超過6個。嚴禁放大炮，以防造成頂板02manbetx.com 。
24、開口放炮前，必須將設備、工具移到安全地點，電纜 、信號線落地掩埋好，風筒管線、設備掩護好，防止崩壞抬棚用戧柱子戧牢，防止崩倒。
三、瓦斯管理
1、瓦斯員對所在地區的瓦斯管理認真負責，對掘進工作麵的檢查次數，每班至少檢查2次，並做好記錄，嚴禁空班漏檢。
2、掘進工作麵及其它作業地點風流中瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止用電鑽打眼，爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁爆破。工作麵及回風流中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作撤出人員，采取措施，進行處理。
3、開掘安全峒，嚴格按規定，深度不超過6m，峒室或探巷深度超過6m時，必須及時按規定密閉。
4、臨時停工的地點，不得停風，否則切斷電源，設置棚欄，揭示警標，禁止人員進入，並向礦生產部彙報，因檢修、跳閘、停電或其它原因風機停止運轉時，由班長瓦斯員負責把全部人員撤到有進風流巷道的安全地點，瓦斯員、放炮員監督、檢查。恢複通風前瓦斯員按規定檢查瓦斯，開動風機，隻有在瓦斯不超限並得到瓦斯員通知後，人員方可進入工作麵，恢複通風，排放瓦斯，執行《煤礦安全規程》第141條規定。局部通風機因故停止運轉，在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合本規程第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢複正常通風。停風區中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，必須采取安全措施，控製風流排放瓦斯。停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須製訂安全排瓦斯措施，報礦技術負責人批準。在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且采區回風係統內必須停電撤人，其他地點的停電撤人範圍應在措施中明確規定。隻有恢複通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢複局部通風機供風巷道內電氣設備的供電和采區回風係統內的供電。
5、加強機電管理，保證電氣設備台台完好，不失爆，杜絕電氣火花和機械磨擦火藥花，嚴禁帶電作業，防止引發重大02manbetx.com 。
6、班長、電修工、區隊長各級管理人員入井要佩帶便攜式瓦斯檢測儀，經常檢查工作麵風流中瓦斯濃度。檢查、檢修電氣設備前，必須先檢查工作地點附近20m範圍內瓦斯濃度小於1%時，方可工作。
7、按規定使用好煤電鑽綜合保護裝置及風電、瓦斯電閉鎖裝置。
8、瓦斯員必須經常對掘進工作麵及其範圍內的峒室，有人作業的地點，密閉牆附近等二氧化碳、瓦斯和其它有害氣體進行檢查，防止發生02manbetx.com 。
四、綜合防塵
1、防塵供水水源來自地麵工業廣場儲水池，工作麵供水管直徑不小於2寸，並在管路上安裝水質過濾器，保證水質清潔，水中懸浮物不得超過150mg/L，粒徑不大於0.3mm。
2、防塵管路鋪設：防塵管路每隔50m設置一個三通閥門，管路的接頭、三通不得漏水，三通閥門上必須有手輪，水門通過水帶引到人行道側。
3、淨化水幕及防塵簾：
(1) 距離掘進頭50m、30m內分別安設1道淨化水幕及防塵簾。
(2) 水幕距防塵簾的距離在400～500mm之間，淨化水幕與閥門連接，閥門及所有連接處不得漏水。
(3)淨化水幕長度4m;安裝在距離頂板不超過30cm的位置;水管的兩端各安裝一個噴嘴，其餘噴嘴間距為60cm。
(4)淨化水幕噴嘴方向與風流方向相反;噴嘴方向要略向下，保證霧化能封閉全斷麵。
4、轉載點噴霧：
(1)所有運輸巷的轉載點必須有噴霧設置，連接噴嘴設施時，必須連接閥門、管路接頭、噴霧設施，三通不得漏水，閥門必須安裝在人行道側。
(2)噴嘴高度安在距離轉載點40-50cm、寬度20cm的位置，而且噴嘴必須正對轉載出煤點。
(3)所有噴霧必須呈霧狀，能封閉轉載點。
(4)綜掘機噴霧必須覆蓋滾筒;炮掘工作麵必須安裝高壓風水噴霧。
(5)巷道衝洗：工作麵的巷道必須保持濕潤，走路時粉塵不飛揚，巷道水管、風管、
風筒、電纜等處的粉塵厚度禁止出現煤塵堆積。
5、其他：
(1)帶式輸送機機頭處必須設置專用的滅火水門、變節及灑水膠管。
(2)必須安裝好輔助隔爆水棚，水量不小於200L/m2。
五、裝運措施
1、耙鬥裝岩機
(1)耙鬥裝岩機司機必須經考試合格，持證上崗，開機前，要認真檢查耙鬥裝岩機是否完好，固定是否牢固，護繩欄是否齊全可靠，手把是否靈活，照明時否完好，有問題不得開機。
(2)耙裝機四個卡軌器必須按規定位置上緊上牢，支腿必須按要求撐牢，坡度大於15度時，還要在機後停打兩根斜戧點柱，在機身下方下好“底錨”以防機身下滑。
(3)開機前要檢查並維護好耙鬥運行範圍內巷道頂幫。
(4)司機開機前要發出信號，待人員全部撤到機後安全地點方可開機。耙裝機開動時，耙鬥運行的巷道內嚴禁有人，停開時，必須切電斷電源閉鎖開關，取下操作手把妥善保管。
(5)工作時兩手把不應同時使用，以防鋼絲繩擺動，造成吊鬥或飛鬥。
(6)操作時應從機身前開始，清出機道，再逐步向前擴大裝載範圍，直至工作麵。
(7)耙裝過程中，如耙鬥阻力大，不準強行牽引。
(8)耙裝工作中，滾筒上留繩不準少於3圈。
(9)耙裝機的機身槽和受碰簸箕內不準存碴，以防耙鬥出槽或掉碴傷人。
(10)每次放炮後，都要檢查機身的穩定性，如不穩定，固定不好，要重新固定好後再工作。
(11)爆破後，按要求審幫問頂，維護好前頭頂板後，再打軟钁子，固定耙鬥機尾輪，钁子長度800mm，衝入煤體400mm以上，必須打緊打牢。
(12)上山坡度大於20度時，司機操作位置前方打好護身點柱，設好擋碴簾，操作周圍清理幹淨，不得有活煤活碴及障礙物，簸箕口附近不得存碴。
(13)上山坡度巷道固定耙鬥機的道軌不得小於22Kg/m，必須上牢道夾板。
(14)在拐彎道裝載時，要使用好導向滑輪，清理好機道，有專人站在安全地點用信號聯係，且司機不得在偏繩的一側操作。
(15)移機時，班隊長必須現場指揮，執行好開掘技術01manbetx 第99條規定。
(16)移機前詳細檢查小絞車點柱、人字型點柱、牽引繩、繩卡子、絞車閘皮、底座、開關、信號等，全部安全可靠後再開車。
(17)移機後詳細檢查固定裝置安全可靠後，試車運轉。
(18)耙鬥機距迎頭距離為6—25m。
(19)同地點嚴禁裝煤岩與其它工作平行作業。
(20)裝岩機向溜子、皮帶轉載時，搭接長度、高度應合理，轉載時應控製好轉載煤量，不得壓埋設備。
(21)其它嚴格執行“開掘技術01manbetx 、煤礦安全規程”有關規定。
2、小絞車運輸
(1)、小絞車必須安裝在頂板完整，支架完好，通風良好的安全地點，車房必須符合局《小絞車運輸規範》中的有關規定。
(2)、絞車固定采用地錨固定，錨杆長度不小於1.5m，直徑18mm以上，采用k2335二卷和z2335一卷樹脂錨固劑端頭錨固，錨固力達到每根5噸以上，鑽孔深度不得超過錨杆長度50mm，壓板厚度不小於16mm，用雙螺母壓緊，煤底或底板鬆軟時，不能采用底錨固定。按要求打齊打牢四壓兩戧點柱，底錨數量：JD-1.6絞車不少於8根。
(3)、絞車司機必須經過專門培訓的人員持證操作。
(4)、絞車必須有安裝齊全靈敏可靠的信號係統，按局頒《小絞車運輸規範》安裝好各種罐擋，各種安全設施必須同時到位。
(5)、絞車固定好必須檢查固定效果，設施安裝情況，確認完全符合規定後方可試運轉。
(6)、司機必須在得到準確的開回信號時，才準開回罐，開罐過程中司機要精力集中，並注意絞車繩的運轉及車繩的運行，發現負荷增大時要立即停車，嚴禁強行牽引。斜坡上嚴禁摘勾上道。
(7)、斜坡上下把勾工要對斜坡罐擋進行清挖一次，保證其靈活可靠，在開回罐時，要站在把勾峒內打信號，並且目送罐通過道叉。
(8)、摘罐要等罐停穩後進行，嚴禁跑馬撥钁。
(9)、把勾工必須持證上崗，嚴格按規定數量掛罐，工作中必須使用好紅燈、滿罐繩。
(10)、斜坡吊勾工作時，罐的下方打緊打牢戧點柱，人員站在罐的兩側或上方，罐下方嚴禁有人，絞車司機必須精力集中，手不準離開絞車手把。
(11)、小絞車司機回罐前，必須向坡底把勾工發出回罐信號，隻有在上下聯係好後方可往下回罐，斜坡上開回罐前，坡上把勾工要通知坡底人員撤到安全硐室內。
(12)、嚴格執行“行人不開車，開車不行人，不作業”規定。
(13)、修理工每班認真檢查小絞車絲鋼繩斷絲情況，鋼絲繩斷絲在一個撚距內斷絲麵積或磨損減少麵積超過繩截麵積10%時，必須更換否則嚴禁開車。
(14)、小絞車運送長物料時，不得超過規定要求，不得戧茬運輸，要用棕繩，麻繩捆綁牢，開車要慢回慢開。
(15)、小絞車運輸較大設備時，裝載必須座中，保持重心平衡並用鐵絲捆綁牢固，運輸前，把勾工要檢查運輸巷道內軌道質量、巷道高度、寬度及設備固定情況，有問題必須先報告班長處理，嚴禁盲目運輸。
(16)、使用車盤裝鐵質設備時，必須在車盤與物料之間加墊木，綁紮牢固，防止滑動。
(17)、絞車運輸使用滑輪時，采用人字形滑輪點柱和打設滑輪點柱，其要求執行《小絞車運輸規範》中的有關規定。滑輪連接用40型完好刮板鏈條或5分鋼絲繩雙繩套，繩套用3付卡子卡緊，鏈條上齊上緊聯接環和螺絲。嚴禁將滑輪掛在裝岩機、軌道、支架上運輸。
(18)、采用翻鬥罐運輸時，軌道的連接必須可靠，道夾板螺絲上牢上緊，轉載溜子搭接合理，保證卸載時與溜子不少於300mm間距，防止被溜子拉開，溜子機尾要打壓點柱。
(19)、翻鬥罐轉載點，必須有與絞車司機、溜子司機可靠聯係的信號裝置，並有明顯區別，確保發送信號準確正確。
(20)、卸罐前，必須停止溜子運轉，等礦車回到位，信號工檢查運轉正常，不影響溜子運轉時，回到安全峒發信號啟動溜子。
(21)、嚴禁溜子運轉時翻卸礦車。
(22)、其它嚴格執行局《小絞車運輸規範》中有關規定。
3、平巷運輸
(1)、平巷人工推罐要目視前方，手不要抓罐沿和物料，防止擠傷。
(2)、在推罐時，要時刻注意罐的前方，在開始推罐、停罐、掉道、發現前方有障礙物、接近彎道、巷道叉口、風門、硐室口時，推罐人員必須及時發出警號。
(3)、大罐不得頂撞風門，罐通過風門時應提前打開一道，罐過後及時關上風門，再打開另一道，嚴禁同時打開兩道風門。
(4)、嚴禁放飛罐，同方向推罐時，軌道坡度小於或等於5‰時，兩車間距不得小於10m，坡度大於5‰時，兩車間距不得小於30m，坡度大於7‰時，禁止人力推車。
(5)、推罐時，每人每次隻能推一個罐，避開繩道，防止繩彈起傷人。
(6)、平巷存罐車場應設人行道，保證行人安全。
(7)、大巷配罐由運輸區安排人員負責，執行運輸區專項措施，跟車工負責摘掛勾，要罐人員和跟車工配合好。
(8)、配罐時阻止行人，防止人員進入配罐車場。
(9)、推罐把勾工要嚴格按操作程序操作。
4、刮板運輸機運輸：
(1)刮板運輸機的司機要經過專門培訓，考試合格後方可持證上崗，開動前必須先檢查信號及開關係統是否靈活可靠，設備運輸是否良好，否則嚴禁操作，有問題及時找當班維修工進行處理。
(2)刮板運輸機的司機要現場交接班，當班存在的問題必須向下班司機交待清楚，以便及時采取措施進行處理，以防帶病運轉發生事故。
(3)刮板運輸機的安裝，鋪設要符合安裝完好標準，要保證刮板運輸機的平、直、穩，否則司機有權拒絕開車，並責成維修工進行處理。
(4)開動刮板運輸機的司機，應站在支架完好的安全處進行操作、嚴禁站在刮板運輸機的機頭運行方向進行操作，以防刮板運輸機帶動物料跳出機槽傷人，操作地點應在距機頭1米以外的安全地點。
(5)鋪設溜子，兩台溜子搭茬處之間的垂距不得小於0.3米，以防帶循環煤。
(6)司機負責經常對溜子機頭進行清理，以保證運行中不帶循環煤，機頭附近的浮煤不清理，嚴禁開溜子。
(7)嚴禁人員在刮板運輸機上行走，嚴禁用刮板運輸機運料。
(8)刮板機在開機前要先檢查運輸機附近有無人員檢修或進行其它工作，啟動前應發出信號，應試啟動，檢查溜子的運動方向是否正確，溜子是否正常，一切正常後，方可正式開車。
(9)運行過程中，司機要注意溜子中木料和雜物，發現後要及時停車取出，保證運輸機的安全運輸。
(10)修理工、司機要經常檢查溜子完好情況，發現問題或各部件磨損超限時，要及時更換，更要防止斷鏈傷人。
(11)拆鋪溜子摘掛鏈時，一定要有經驗豐富的老同誌擔任，並要有防止傷人的措施。
(12)開溜子前檢查瓦斯、防止溜子周圍瓦斯積聚，如有瓦斯超限，要立即停溜子。
5、膠帶機輸送：
(1)、膠帶運輸機司機要經過專門培訓，考核合格後方可持證上崗。
(2)、膠帶運輸機開動前，必須先檢查托輥，皮帶是否磨煤幫，操作信號是否暢通。安全保護裝置是否齊全可靠，否則嚴禁操作，有問題應及時找當班維修工進行處理。
(3)、嚴格執行崗位責任製，司機要現場交接班，當班存在的問題必須向下班司機交待清楚，以便及時采取措施進行處理，以防帶病運轉發生事故。
(4)、小班維修工每班都要詳細檢查皮帶口及滾筒軸承和其它構件的完好情況，如有問題及時處理。
(5)、運行中司機不得離崗，要時刻注意機器運轉聲音和皮帶跑偏情況，如有問題及時處理。
(6)、不準用皮帶運送物料、設備零件以及大碴塊，以防損壞皮帶或造成其它意外。嚴禁任何人蹬坐皮帶。
(7)、正常情況下停機，必須將皮帶上的貨物拉淨，停機後要對底皮帶下的活煤和機頭、機尾附近的活煤及時清理幹淨，保持清潔。
(8)、皮帶運行中，嚴禁用任何物料碰撞皮帶，嚴禁在非人行道一側檢修或清理活煤，以防皮帶傷人。
(9)、皮帶機的安全保護裝置要靈活可靠，嚴禁隨意甩掉。
(10)、皮帶機頭機尾配備滅火器，失效後要及時更換。
6、井下起吊設備及重物
(1)、利用倒鏈起吊設備前，必須對倒鏈進行全麵檢查，檢查各種部件是否齊全、靈活、可靠完好，嚴禁使用帶病的倒鏈，嚴禁使用不能自鎖的倒鏈起吊設備。
(2)、起吊大件設備的重量必須符合倒鏈起吊的銘牌規定，嚴禁超負荷起吊。
(3)、起吊倒鏈必須懸掛牢固，往支架上懸掛倒鏈時，支架必須牢固並具有足夠的強度，倒鏈與支架連接用鋼絲繩套必須卡牢固，倒鏈與支架連接用5分鋼絲繩雙繩套或40T鏈條，繩套用兩付卡子卡緊，鏈條上齊上緊聯接環和螺絲。懸掛前必須對附近5m範圍內的頂板進行一次安全檢查。加固前後10m棚子、箍，將頂板刹緊背牢，打緊打牢撐木，否則嚴禁起吊。
(4)、嚴禁利用岔口抬插棚作為吊梁使用，嚴禁利用錯口，歪扭的支架起吊設備。
(5)、吊裝大件時，至少由二人進行，一人檢查指揮，一人操作，嚴禁一人吊裝。拉鏈人員必須站在起吊重物受力的外側，重物下嚴禁有人，以防重物突然傾倒或掉下砸傷人員。
(6)、負責進行檢查的人員，要時刻注意起吊過程中頂板、支架的安全情況，如有險情應立即停止作業。
(7)、上、下山巷道起吊大件設備時，必須在懸吊的支架上打戧棚，斜坡的下方不得站人，上、下山超過15度時，不得用棚子當作懸吊點。
(8)、操作倒鏈用力要均勻，嚴禁猛拉。鬆導鏈時要小心操作，嚴防導鏈自鎖失靈，導致重物突然下滑而造成事故。
六、綜掘機司機
(一)、掘進機的操作與使用。
1、司機必須經過專門培訓、考試合格，取得合格證並持證上崗。
2、每班工作前，必須認真檢查各開關所在位置正確、各操作手柄是否處於中間位置、各部件連接是否正常。開機前，掘進機鏟板前人員必須全部撤到鏟板後安全地點。
3、掘進機接通警鈴，發出開車信號後，啟動油泵電機，然後開切割機。
4、掘進中使用好鏟板和後穩壓器，移動時收回穩壓器，調動時抬起鏟板，保證掘進機切割時的穩定性。
5、下行時，將切割臂放在最低位置(上坡時抬起)，行走時如底板鬆軟，墊道木或搪材以防下滑(下山時掘進機下方嚴禁有人)。
6、液壓係統的壓力經專業人員調整好以後，其他人員不得隨意調節。當發現壓力值嚴重波動或係統產生噪音、嚴重發熱時，應立即停車，查找原因，維護好後再開車。
7、當油缸至終點時，應迅速放開操作手柄，防止因溢流閥長時間溢流造成係統發熱。
8、機器加油必須用潔淨容器並過濾，以免因油脂汙染而損壞元件，當油溫超過70ºC時，必須停車冷卻後再啟動。
9、截割頭必須在旋轉工況下才能向煤壁鑽進，當截割頭在煤(岩)壁裏時，不許啟動截割電機，必須先退出再啟動。
10、掘進機震動時不準切割，遇到堅硬岩石時適當減小切割深度，切割岩石時必須將鏟板、後支撐貼於底板，以增加其穩定性。
11、截割下來的大塊煤岩，必須破碎後再裝載。
12、截割施工中若發現異常，必須立即停機檢查，查明原因，排除故障，否則嚴禁開車。截割施工中若出現悶車現象，應立即停機，以防損壞截割電機。
13、油泵、截割電機經長時間運轉停機後，不要立即關閉冷卻水源。
14、遇到下述情況時，必須先處理再開機，否則不準開機：
(1)冷卻係統不能工作;
(2)油位達不到標準;
(3)截齒損壞5個以上;
(4)各重要連接部位的緊固螺栓鬆動;
(5)電器閉鎖和防暴性能遭到破壞。
(二)、掘進機的維修與保養
1、定期檢查機器上的連接部位(切割頭與減速機的連接、電機與減速機的連接、馬達的固定螺栓、蟹爪及減速機等各處的螺絲等)，螺栓必須擰緊上牢。
2、經常檢查油位，不足時及時加油，不同牌號的油不能混用。
3、掘進機應定期打開油箱下的絲堵放出油箱內的積水，以防降低介質粘度、損壞液壓元件。
4、定期清洗吸油、回油過濾器的濾芯，以免濾芯堵塞造成吸空或回油產生背壓。
5、根據保養要求，定期對機器的各部件進行潤滑，尤其前頭有水時，前鏟板各處必須保證潤滑。
6、液壓係統的工作壓力和流量必須穩定正常，嚴禁調的過高或過低，工作壓力和流量必須由專職人員按要求進行調整。
7、發現設備漏油或設備不完好必須及時處理，嚴禁設備帶“病”運轉。
8、檢查、檢修電氣設備之前，必須先將上一級開關停電閉鎖，並掛停電牌，上寫“有人工作，嚴禁送電”字樣，同時將電氣箱上的換向隔離開關手柄打在斷電位置。然後按掘進機的檢修要求進行檢修，發現問題及時處理，嚴禁設備帶“病”運轉。
9、嚴禁隨意改變電路，及時更換損壞的元件，嚴禁甩掉各種保護。
10、其它按有關規定和有關01manbetx 執行。
(三)、掘進機操作程序
司機配合組長對掘進機運行範圍的工作麵圍岩、支護、通風、瓦斯、工作環境等進行安全確認→司機對掘進機進行確認，檢查掘進機各部件、把所有人員撤至安全地點→發出開車報警信號→啟動掘進機(液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機→截割部)→割煤→停機→將掘進機退到安全地點，並將裝載鏟板放在底板上，切割頭縮回、截割臂放於底板、關閉水門、吊掛好電纜和水管→將所有的操作閥、按鈕置於零位、放鬆離合器→切斷電源→檢查掘進機各部件及安全保護裝置並留有記錄。
七、對穿及過老巷
(1)、巷道對川，必須掌握準確的預透位置，地測部門在對穿巷道前30m，必須標出準確的透點位置，並下達通知書，隻準從一個方向向前掘進。
(2)、對穿貫通前，生產單位必須結合現場實際情況有針對性地製定對穿或過老巷安全技術措施，以確保安全生產。
(3)、對資料不清楚的老巷，必須提前和礦有關部門組織專題調查，研究，否則嚴禁向前施工。
(4)、間距小於20m平行巷道，其中一個巷道放炮時兩個工作麵人員都必須撤至安全地點。
(5)、必須製定詳細的對穿過老巷施工措施。
八、防探水：
(一)探水目的：
1、由於莊車坪井下采空區位置在1201N運料巷施工前方，即沿設計方向開始施工1201N運料巷。局部地段(右上方)與原莊車坪三水平采空區相鄰，采空區積水雖然絕大部分已經疏放出，但局部可能還有少量積水存在，受其威脅，需進行探放水。根據“預測預報、有疑必探、先探後掘、先治後采”的原則，仍然需要探水掘進。在水文地質預報的基礎上，製定防探水安全技術措施，超前探水措施屆時將另行補充。
(二)綜合技術要求：
1、巷道掘進時探查嚴格按“探水→掘進→探水”的掘進方式施工，超前探查15米後掘進5米，保持10米得超前距，循環進行超前探。
2、1201運料巷上幫以探老空水為目的，打鑽角度在頂板下0.5米，成45°方位角121°探水，探水距離不小於7米。迎頭布置2個眼，在頂板下0.5米，方位角28°，成30°和水平角向前探水，探水距離不小於15米。
(三)疏排水係統
1、1201N溜子道該麵運煤順槽Q42點至切眼，巷道為仰坡。在最低窪部位挖臨時水倉，水倉規格長1.5×寬1.5×深1米，安裝一台7.5KW和一台5.5KW潛水泵;接通一趟4吋管路，向外排水。沿第四部皮帶機頭處排水溝排水，排至Q33點臨時水倉處(現綜掘機處)，水倉規格長2×寬2×深1.5米;臨時水倉處安裝兩台30KW潛水泵，經兩趟排水管路排至N26點(現第一部皮帶機尾)下山段，再安裝兩台30KW潛水泵;經4寸排水管路排入運輸暗斜井通道，如湧水量變大時，迎頭供水管路可改為排水管路，再由MD280-43×8型潛水泵排至地麵。
2、1201運料巷施工時，在迎頭適當位置設臨時水倉，水倉長1m×寬1m×深1m，安設2台5.5KW潛水泵，以便及時排水，排至N15點處;在N15號點處安裝一台30kw潛水泵(或15KW潛水泵)，排水量不小於120m³，當湧水量變大時，可拆除4寸供水管路改為排水管路，通過兩趟4寸管路先排至1201N皮帶通道，再由MD280-43×8型潛水泵排至地麵。
3、施工人員都要熟悉該地區的避災路線，並能夠安全地按避災路線撤到安全地點。
4、排係統路線
①、運料巷排水：臨時水池→+1201溜子道→+1201第一部皮帶機頭→運輸暗斜井通道→地麵。
②、溜子道排水： 1201切眼臨時水倉→1201溜子道Q33點處臨時排水倉→1201溜子道Q26號點臨時水倉→+1201第一部皮帶機頭→運輸暗斜井通道→地麵。
附、1201N工作麵排水係統示意圖
二、防探水管理：
1、每次打鑽要做好記錄，內容主要包括：打鑽日期，打鑽眼數，鑽眼深度，打鑽人員，鑽探結果等。
2、迎頭掘進是，無論是探查還是正常掘進，都要配備排水設施，排水能力要達到100m3/h以上，並且要有備用水泵，迎頭一旦有水，能夠及時外排。
3、在打鑽過程中，發現打透老空，或鑽眼內順鑽杆往外流水，應立即停止打鑽，並不得拔出鑽杆，人員立即撤退到安全地點，向礦調度室和工隊彙報。
4、為防止瓦斯突然湧出，在打眼前必須首先將一台瓦斯報警儀懸掛在探眼處，當發生瓦斯濃度達到0.8%時，必須首先將迎頭電氣開關打至零位並閉鎖，迎頭所有人員撤至安全地點。
5、當掘進工作麵或其它地點發現有透水征兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、水色發渾有臭味等異狀)時，必須停止作業，報礦調度室，以便采取措施，若情況危急，必須立即發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
九、其它安全技術措施
1、掘進後路開拓峒室、擴車場、料場時，前頭要停止掘進，開口或整擴以裏不準有人進行其它工作，放炮時全部人員撤到開口以外的安全地點，開口前檢查加固前後5m支護。
2、在運輸大巷一側開口時，掘進頭軌道與大巷軌道接頭處必須使用絕緣道夾板。
3、鑽眼時，扶鑽人員要與領釺人員配合好，開始時慢速鑽進，帶領釺人員撤至後邊時，方可快速鑽進。
4、翻整支架，整修茬以裏嚴禁有人，整修支架必須先自外向裏檢查加固巷道支架，打設帶帽點柱加固所整支架，翻整支架必須人工進行。
5、風水管路安裝必須緊固，吊掛平直牢固，無人工作時關閉截門。
6、嚴禁帶電作業，井下檢修搬遷電氣設備，必須嚴格遵守煤礦01manbetx 第445—446條之規定。第445條：井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低於1.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗;檢驗無電後，方可進行導體對地放電。控製設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送點，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送點”字樣的警標牌，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送點。第446條：操作井下電氣設備應遵守下列規定：①非專業人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備。②操作高壓電器設備主回路時，操作人員必須帶絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣台上。③手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
7、機電工在檢修設備時，必須在閉鎖開關處停電閉鎖開關手把，並掛牌、掛鎖，寫明時間和班次及“有人工作，不準送電”字樣，檢修完好後，由檢修人親自摘牌送電。
8、登高作業，必須搭穩固的工作台或鐵凳，並設專人監護。
9、人工抬運大件時，必須有專人指揮，協調一致，用肩扛抬時，要抓緊扛穩，抬運時要注意腳下及兩幫，防止滑倒，擠撞傷人。
10、嚴禁沿鐵道、溜槽等鐵質物體拖運設備。
11、設備安裝必須專人負責，嚴格按照完好標準和標準化要求工作和驗收。
12、拆卸或連接刮板鏈時，必須先將前後搭接設備停電閉鎖，並將本台溜子機頭，機尾壓戧牢固，使用緊鏈器拉緊或拆開鏈條，拆開的鏈條要固定好，嚴禁利用電機打倒轉進行拆、掛鏈。
十、開口地點施工安全技術措施
根據現場具體情況及時補充切實可行的措施
十二、防滅火措施
1、巷道內必須設置有水管，每間距50m留設一個甩頭，皮帶機頭要備有25m水管，掘進頭備有30m水管，兼做灑水降塵及滅火用。
2、皮帶機頭、機尾10m範圍內采用不可燃性材料支護，每部皮帶機頭備有2個滅火器和0.3方的沙子。
3、皮帶機要按要求加齊綜合保護裝置，加強維護，嚴禁甩掉不用，機道定期衝洗清理，防止淤煤和煤塵堆積，加強皮帶管理，杜絕皮帶磨擦煤和其它固定部件，嚴禁使用轉動不靈活的輥子。
4、必須使用合格的阻燃皮帶，嚴禁使用未經檢驗不合格的膠帶。
5、液力偶合器使用水介質按要求加齊易熔塞和防爆片，嚴禁用其它材料代替。
6、加強電氣管理確保設備完好，杜絕失爆和電氣火災。
7、電纜與風筒分吊兩幫，嚴禁電纜接觸風筒。
8、放炮必須使用水炮泥並用軟炮泥封實，嚴禁用其它可燃性材料代替。
9、所有人員必須熟悉避災路線，入井隨身佩戴自救器，發生火災時戴好自救器，迅速撤離火區。
10、發生火災隱患或發生火情時，任何人員必須視火災性質、災區通風和瓦斯情況立即采取一切直接可行的方法滅火。控製火勢並向區值班人員及礦生產部彙報，在現場的區、隊班組長，瓦斯員應依照礦井災害預防和處理計劃的規定，將所有可能受火災威脅地區火災瓦斯流經地區，由於火風壓造成火災，瓦斯逆流地區以及可能發生爆炸的地區等，的人員撤離危險區域並組織人員利用現場的一切工具和器材進行滅火。
11、防止發火的措施
1)、巷道采用不燃性材料支護。
2)、巷道內出現盲巷應及時密閉，密閉質量符合要求，密閉牆前5.0m內不準存放任何物品。
3)、工作麵人員必須熟悉本工作區域內滅火器材的存放地點和使用方法。
4)、工作麵發生自燃征兆或明火時，必須迅速撤離受災區威脅地點的人員，並彙報處理，發生自燃事故必須由救護隊處理，必須保持獨頭巷道的原狀，並采取防止瓦斯、煤塵事故和人員中毒的安全措施，在處理過程中必須指定專人檢查氧氣、瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風流、風量的變化。
第十二章 事故處理預案
1、成立事故處理調查小組
組長：區長
組員：其它區管人員以及各隊正、副隊長、班組長
2、發生事故時各有關成員必須在第一時間內分別向區值班室和礦生產管理部進行彙報，並將發生事故的具體情況作初步03manbetx 說明。
3、事故現場人員必須根據事故情況，製定緊急事故處理措施，及時采取一切有效的方法防止事故進一步擴大。
4、處理事故的有關人員必須在礦規定的時間內，趕到事故現場，根據事故現場情況製定安全處理事故措施。
5、事故處理現場必須有專人統一指揮，進行事故搶救，確保安全。
6、事故調查小組根據事故的類別、性質拿出事故處理意見，並進一步完善事故處理方案。
第十三章 預計技術經濟指標
預計技術經濟指標表
項目單位數量備注
日進尺米4.8
日工數工57
效率米/工0.084
坑木米3/米0.03鋪道用
錨索套/米0.95用於運料巷及
配溜子道
錨索梁根/米1.43
幫錨杆套/米11.4
頂錨杆套/米8.57
錨固劑根/米43
菱形網米2/米11.89
第十四章 規程貫徹
