9、北翼總回風巷采用EBZ-160CD掘進機一次掘進成巷。掘進施工每循環掘尺 0.8m 。巷道拐彎人工掘 6米後安裝第三部40T溜子，掘進 15米後采用掘進機掘進，配合三部40T溜出煤，掘進 50米後，拆掉第三部40溜，安裝一部SJ-80型皮帶、配合二部40T溜出煤。巷道永久支護為樹脂錨固劑錨杆錨索梁網聯合支護係統。

10、北翼總回風巷掘到 1187,408m 處2#貫位置，采用人工風鎬掘進 80m ,與猴車貫通。

第三節巷道中線布置

北翼總回風巷4#貫及北翼總回風巷掘進施工前由地測科提供一組中線，我隊嚴格按所給定的中線掘進施工。

第四章巷道支護

第一節支護設計結論說明

根據地測科提供的北翼總回風巷地質說明書中頂、底板岩性情況以及生產科提供的北翼總回風巷巷道支護設計，本巷道采用錨（網）索聯合支護（排距 800mm ）。

第二節臨時支護的方式

一、臨時支護的形式規格

（1）臨時支護前探梁分別使用2根 4m 長的3寸無縫鋼管製作（鋼管壁厚 6mm ），用專用前探梁卡分別扭在迎頭靠近煤幫的第二根永久支護頂錨杆上，前後前探梁卡為排距的2倍。使用一塊3800×200× 50mm 大板進行臨時護頂，使用3塊3800×200× 50mm 的優質大板對迎頭進行臨時護牆。護迎頭掛鉤為一整體，頂端為 10mm 厚鋼板焊製成，規格為250×110× 110mm ，下端使用2根2寸 1.5m 無縫鋼管和鋼筋焊製成，上端與下端焊接在一起，每根焊接3鉤，間距 400mm 。

（2）工作台搭設采用2塊2000×300× 30mm 優質架板，兩端分別搭設在靠幫放置的鐵梯上,且架板要伸出鐵梯餘頭至少 300mm ，中間搭設在掘進機上（掘進機不退機、截割頭落地、閉鎖掘進機電源）形成工作台，人員站在搭好的工作台上作業。

（3）敲幫問頂工具：對工作麵頂板、正前方和兩幫高度 1.5m 以上采用兩根分別長 2m 、 3m ,頂部焊一φ 20L 300mm 打尖鐵棍的4′-6′鋼管，做敲幫問頂工具(01manbetx 中涉及長柄工具均采用此形式)。

二、臨時支護的架設方法

（1）前移前探梁卡：割煤完成後，閉鎖掘進機電源（掘進機不退機）。作業人員站在掘進機上將兩副前探梁卡分別扭接（不少於 50mm ）在工作麵迎頭巷中心往兩幫的第二根頂錨杆上。

（2）敲幫問頂：在跟班隊幹及安全員的監護下，由班組長站在永久支護完好、退路暢通的安全地點利用專用工具由外向裏進行敲幫問頂，敲掉幫頂及迎頭活煤矸。

（3）搭設工作台：敲幫問頂完成確認無問題後，在永久支護下搭設牢固的工作台。

（4）鋪頂網：作業人員站在永久支護下的工作台上將經緯網鋪平，由中間向兩邊先與上一張網隔孔相聯，頂錨杆支護好後再孔孔相聯。

（5）前移前探梁及臨時絞頂：作業人員站在永久支護下工作台上將絞頂大板、鋼筋托梁與頂網擺放合適，然後用木楔背緊接頂。

（6）臨時支護迎頭幫：工作台上兩人分別將臨時支護迎頭幫鋼管掛好，然後兩人合力將護幫大板分別放在鋼管的掛鉤上並用木楔背緊。

（7）臨時支護距離工作麵最大控頂距離不大於 1.0m ，最小控頂距離大於 0.2m 。

附：臨時支護三視圖（3-1）臨時支護三視圖（3-2）

第三節永久支護

巷道采用錨噴網梁索組合支護方式。北翼總回風巷1#貫、北翼總回風巷、3#貫規格為4800× 3400mm 。2#貫規格為3000× 3400mm 。

一、頂板支護（4800× 3400mm ）

錨杆形式和規格：錨杆杆體為Φ 22L 2400高強錨杆。

錨固方式：樹脂加長錨固，采用2支K2350低粘度樹脂錨固藥卷錨固，鑽孔直徑為 30mm ，錨固長度為 1000mm 。

頂鋼筋規格：使用雙鋼筋托梁，規格為Φ16-4500×100－6－ 860mm 。

錨杆配件：采用高強螺母，單泡讓壓管，減阻墊圈，調心球墊圈，托板采用150×150× 10 mm 蝶形高強度托盤。

網片規格：網格40× 40mm ，5200× 840mm （長×寬）。

錨杆布置：錨杆排距 800mm ，每排6根錨杆，間距 860mm 。

錨杆預緊力：300N·m；錨固力要求200KN。

錨杆角度：靠近巷幫的兩根頂錨杆與水平線向上呈20°；其它頂錨杆垂直頂板布置。

錨索形式和規格：錨索材料為Φ 18.9mm ，1×7股高強度低鬆弛預應力鋼絞線，長度 8300mm ，鑽孔直徑 28mm ，采用3支K2350低粘度樹脂藥卷錨固，錨固長度 1500mm 。

錨索配件：錨索托盤為300×300× 12mm 的高強蝶形托盤及配套高強度可調心半球、鎖具。

錨索布置：錨索布置為 3-3-3 ，排距 800mm ，間距 8 00mm 。

二、巷幫支護（4800× 3400mm ）

錨杆形式和規格：錨杆杆體Φ 22L 2400高強錨杆。

錨固方式：樹脂加長錨固，采用2支M2350低粘度樹脂錨固藥卷錨固，鑽孔直徑為 30mm ，錨固長度為 1000mm 。

錨杆配件：采用高強螺母，單泡讓壓管，減磨墊圈、調心球墊圈，托板采用150×150× 10 mm 蝶形高強度托盤。

兩幫托梁采用：φ14－3050×80－4－ 950mm 。

網片規格：網格40× 40mm ,長3400×寬 840mm 。

錨杆布置：錨杆排距 800mm ，4根錨杆，間距 950mm 。

錨杆角度：靠近頂板的錨杆與水平線向上呈10度；靠近底板的錨杆與水平線向下呈10度，其餘幫錨杆垂直巷幫布置。

錨杆預緊力為：300N·m。錨固力：200KN。

巷道在掘進過程中，每間隔 50m （遇橫貫時距橫貫口 2m 的位置），頂、幫使用一排靜電塑料網進行支護。

三、2#-3#橫貫支護；巷道規格為3000× 3400mm 。

錨杆形式和規格：錨杆杆體為Φ 22L 2400高強錨杆。

錨固方式：樹脂加長錨固，采用2支K2350低粘度樹脂錨固藥卷錨固，鑽孔直徑為 30mm ，錨固長度為 1000mm 。

頂鋼筋規格：使用鋼筋托梁，規格為Φ16-2600×100－4－800。

錨杆配件：采用高強螺母，單泡讓壓管，減阻墊圈，調心球墊圈，托板采用150×150× 10 mm 蝶形高強度托盤。

網片規格：頂40× 40mm ，3400× 840mm （長×寬）；

幫40× 40mm ，3400× 840mm （長×寬）

錨杆布置：頂錨杆排距 800mm ，每排4根錨杆，間距 800mm 。

幫錨杆排距 800mm ，每排8根錨杆，間距 950mm 。

錨杆預緊力：300N·m；錨固力要求200KN。

錨索配件：錨索托盤為300×300× 12mm 的高強蝶形托盤。

錨索布置：錨索布置為 1-1-1 ，排距 800mm 。

四、布設防靜電塑料網：

1、正巷掘進每 50m （遇橫貫時距橫貫口兩側兩米的位置）全斷麵掛設一排塑料網，用於阻斷靜電。”

2、塑料網掛設要求：

①塑料網與金屬網聯接處必須雙絲雙扣，孔孔相聯，梳理成辨，扭結不少於3圈，且塑料網必須覆蓋巷道兩幫及頂板。塑料網規格及數量：網格為50× 50mm ,5200× 700mm 一片和3400× 700mm 兩片。

②巷道貫通點處前後兩米範圍分別掛設一排塑料網。並在貫通措施中標明位置。

五、橫貫口支護

1、掘進過程中預留橫貫位置，標定斷麵範圍，采用護網+玻璃鋼錨杆支護。

2、支護規格

金屬網：40× 40mm ，3400× 840mm （長×寬）

玻璃鋼錨杆：Φ 18L 2000mm

木托盤：300×200× 100mm

錨固方式：樹脂加長錨固，采用2支M2350低粘度樹脂錨固藥卷錨固，鑽孔直徑為 30mm ，錨固長度為 1000mm 。

附：北翼總回風巷4.8* 3.4m 斷麵永久支護圖（4）

附：2#-3#貫斷麵永久支護圖（5）

第四節噴射混凝土施工工藝

一、噴射機選型及噴射材料配比說明

1、噴砼作業時采用APZ-5B型潮式混凝土噴射機一台。

APZ-5B型潮式混凝土噴射機主要技術參數

生產能力	5～ 5.5m³ /h	工作壓力	0.2～0.4MPa
最大輸送距離	水平 200m ,垂直 50m	電機功率	5.5kW
適用材料配比	水泥:砂石=1:3～5	最大骨料粒徑	φ10㎜
適用材料水灰比	≤0.4	耗風量	7～ 8m³ /h

2、噴射材料配比說明

噴射混凝土采用P425水泥，純淨河砂和粒徑不大於 10mm 的石子按水泥：砂：石子＝1：2：2（體積比）的配合比攪拌而成；所用速凝劑為J85型，其摻入量為水泥重量的3～5%，其中噴射（頂）拱部時取上限，噴淋水區時，可酌情加大速凝劑的摻入量，摻入時速凝劑必須在噴漿機上料口處均勻加入。拌料時粒徑大於 10mm 的石子控製在15%以下。

二、噴射混凝土工藝

1、準備工作

⑴噴砼前先從巷道中線向兩幫量好巷道尺寸,再從兩幫一側拉直線進行噴漿施工。如果巷道寬度不符合《作業01manbetx 》規定，要從巷道頂部向底部進行刷幫，刷幫處要重新補打錨杆，施工作業前要首先通知生產科進行現場驗收並確認，驗收合格後方可進行施工作業。

⑵檢查錨杆安裝和網鋪設是否符合設計要求，發現問題必須及時處理。

⑶清理噴射現場的矸石、雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴密、不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

⑷檢查噴射機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。

⑸噴射前必須用高壓風水衝洗岩麵，在兩幫拉線並安設噴厚標誌。

⑹噴射前必須對巷道墜包處進行處理後，方可進行噴砼施工。

⑺噴射時，作業人員要佩戴齊全勞動防護用品。

2、操作步驟

⑴開機操作步驟：

給水－開壓風－送電開機－調整風壓、水壓－上料－噴射砼

⑵正常停機操作步驟：停止上料－停機－關水－停風

⑶噴射管路發生堵塞故障時：先立即停機－關水－再停風－查明原因進行處理。

3、噴射軌跡

⑴噴射牆體時噴槍運行軌跡為：自上而下的水平線。

⑵噴射頂（拱）部時噴槍運行軌跡為：螺旋狀，一圈壓半圈地均勻緩慢移動，軌跡直徑為200㎜左右。

4、上料

⑴上料工要聽從噴射機司機的指揮，噴射機運轉正常後，方可將攪拌好的混合料人工用鐵鍬裝到噴射機料鬥內。

⑵上料時要將料緩慢地放入噴射機的料鬥裏，不得往料鬥上揚料。

⑶正常噴射過程中，上料要連續均勻，料鬥內應始終保持足夠數量的存料。

⑷不能強行提高喂料速度，防止上料過多造成噴射機負荷過大。

⑸速凝劑摻入時要按比例均勻加入。

⑹停機前應先停止上料。

5、噴射混凝土

⑴噴射工要責任心強，噴射時要一人抱噴頭，一人進行照明。

⑵噴射前應對巷道內風水管路、風筒、電纜、皮帶、備用材料及其它設備進行可靠保護，

⑶噴射前必須清理幹淨噴射部位的浮矸，並衝洗巷幫、巷頂，兩牆基礎必須挖到底，且符合巷道設計要求。

⑷噴射時，一般輸料管長20～60m，工作風壓為1.2～1 .8kg /cm2，噴距（噴嘴到受噴麵的距離）為0.4～1 .2m ，要盡量減少工作風壓、縮小噴距，以減少粉塵和回彈料。

⑸噴射工應嚴格掌握水灰比，隨時注意噴麵的情況，並調節水量，使噴麵始終平整、濕潤光澤、粘性與密實性好，無幹斑或滑移、流淌現象。

⑹噴槍與受噴麵要基本垂直，最小角度不小於75°。噴槍與受噴麵的距離以1.0～ 1 .2m 為宜，噴槍操作時，應沿螺旋型軌道運行，一圈壓半圈，並均勻緩慢移動。

⑺噴射時，由下向上先底角、先幫後頂的順序進行噴射，先凹後凸，噴射時一次噴厚30～ 50mm 。將凹處應先填平，然後進行正常噴射

⑻如必須進行複噴時，必須要先用水衝洗原噴層，然後進行複噴。噴射混凝土必須灑水養護，要求每班灑水1～2次，養護時不少於28天。

⑼在鬆散破碎和膨脹性圍岩中進行錨噴作業時，可采用雙層網加強支護。寬幫達 300mm 以上時應用錨杆配合鋼筋托梁掛網進行適量填充後方可進行正常噴射。

6、噴射砼質量標準及檢驗標準

⑴噴射混凝土要均勻，無裂隙，無“穿裙、赤腳”現象。

⑵各種原材料的規格、材質必須符合設計要求。

⑶噴砼檢驗標準

巷道成型：巷道噴漿完畢後保證巷道成一條直線。

噴層厚度：合格　不小於設計的90％，優良　不小於設計值。

基礎深度：≤設計的10％，表麵平整度：≤20㎜。

巷道淨寬：合格+50～+ 100mm ，優良0～+ 50mm 。

巷道淨高：合格+50～+ 100mm ，優良0～+ 50mm 。

⑷混凝土回彈率：頂板不大於25%，兩幫不大於15%。

7、收尾工作

⑴工作結束後，關閉風水閥，卸開噴頭，清理水環和噴射機。

⑵料管及風水管送到固定點盤放好。

⑶對噴射質量不合格的地點要做出明顯標記，下次作業補噴。

⑷噴砼結束時拌料必須用完，並搞好作業區段的文明生產。

⑸噴射因地質原因造成的寬幫及高頂區時，應將寬幫及高頂地點的具體尺寸記錄在冊，並由生產科現場確認簽字認可。

第五章礦壓監測

第一節觀測對象

1、北翼總回風巷錨杆（索）受力。

2、巷道變形。

第二節觀測內容

礦壓監測分為綜合監測和日常監測。前者的主要作用是驗證或修改初始設計，後者主要是為了保證巷道安全。

1、綜合監測

北翼總回風巷監測站，每掘進 50m 左右安設一個測站，每個監測站包括兩個巷道表麵位移監測斷麵，一個頂板離層監測斷麵，一個錨杆受力監測斷麵。綜合監測內容如下表所示。

表(5－1)巷道綜合監測內容

序號	項目	內容
1	巷道表麵位移	巷道頂底板、兩幫相對移近量，頂板下沉量。
2	頂板離層	錨固區內外頂板岩層位移。
3	錨杆受力	頂板錨杆受力分布，兩幫錨杆受力。
4	巷道破壞狀況統計	記錄巷道圍岩破壞位置和程度

2、日常監測

日常監測容包括三部分，錨杆（索）錨固力抽檢，頂板離層觀測和錨杆（索）預緊力矩檢測。

第三節觀測方法

一、巷道表麵位移

采用十字布點法安設表麵位移監測斷麵。在頂底板中部垂直方向和兩幫水平方向鑽Ø 30mm 、深 400mm 的孔（分別為A、B、C、D點），將Ø 32mm 、長 400mm 的木樁打入孔中。頂板和上幫木樁端部安設彎形測釘，底板和下幫木樁端部安設平頭測釘。兩監測斷麵沿巷道軸向間隔0.6 -1.0m 。觀測方法為：在C、D之間拉緊測繩，A、B之間拉緊鋼卷尺，測讀AO、AB值；在A、B之間拉緊測繩，C、D之間拉緊鋼卷尺，測讀CO、CD值；測量精度要求達到 1mm ，並估計出 0.5mm ；采用皮卷尺測量監測斷麵距掘進工作麵的距離。測量頻度為：距掘進工作麵 50m 之內，每天觀測一次，其它時間每周1-2次。

二、頂板離層

采用頂板離層指示儀測試頂板岩層錨固範圍內外位移值，巷道掘進過程中在巷道中間位置每掘進 50m 打設一頂板離層儀，深基點大於 8.0m ，淺基點 2.4m 。

（1）離層儀的安裝方法和步驟：

①鑽孔：采用B22中空六方接長式鑽杆、Φ 30 mm 鑽頭用錨杆機在巷道中線處打垂直鑽孔，深度大於 8m ；

②深部基點：用安裝杆將深部基點錨固器推入孔中，直至孔底，抽出安裝杆後,用手拉一下鋼繩，確認錨固器已固定住。

③淺部基點：用安裝杆推入淺部基點錨固器至 2.3m 處，抽出安裝杆後，用手拉一下鋼繩，確認錨固器已固定住。

④孔口套管：安裝孔口套管。

⑤對準刻度：將A刻度（淺部基點刻度）墜與孔口套管下邊緣對齊，將其繩卡卡死並截去多餘鋼繩；將B刻度（深部基點刻度）墜與A刻度墜下邊緣對齊，將其繩卡卡死並截去多餘鋼繩。

⑥初讀數：記錄初讀數。

（2）安裝注意事項：

①煤巷頂板離層儀應緊跟掘進工作麵安裝（距迎頭不超過 3m ），頂板離層觀測儀應安裝在巷道頂板的正中間位置，當巷道尺寸、掘進工藝或圍岩地質條件發生變化時，應根據具體條件調整頂板離層儀間距。每個巷道交岔點、支巷口都要安設頂板離層儀，此外，斷層帶、圍岩破碎帶、頂板淋水、硐室等特殊條件地段必須安設頂板離層儀。

②頂板離層儀鋼繩應事先盤好，推入錨固器時逐圈展開，以防糾纏打結。

③推入錨固器時，安裝杆不能回拉，否則錨固器雙爪會從安裝杆上端的槽中脫出。

④淺部基點錨固器一定要準確定位，為此可提前在安裝杆上做好標記。

⑤安裝後，兩個刻度墜均應處於自由懸垂狀態，不得有任何卡阻現象。

（3）觀測頻度：

在距掘進頭 50m 以內的頂板離層儀每班觀測一次，50－ 100m 每天觀測一次，連續觀測不少於5天後，2個星期內每兩天觀測一次，以後每星期觀測1—2次，變形穩定後（指頂板兩幫相對移近速度小於 0.5mm /d為變形穩定）一個月觀測一次。除非離層鬆動仍有明顯增長的趨勢，一般可停止測讀具體數據，改為觀察兩個刻度墜的顏色。由驗收員或跟班隊長負責觀察，其他人員也應隨時注意觀察，以便及早發現異常現象，確保安全。離層指示儀以紅、黃、綠三種顏色表示頂板離層鬆動的嚴重程度，綠色表示頂部鬆動離層值較小，處較穩定的狀態；黃色表示離層鬆動已達到警界值；紅色則表示頂板離層鬆動值較大，已進入危險的狀態。

三、錨杆（索）受力

錨杆（索）受力使用錨杆（索）拉拔儀進行抽檢，抽檢時達到錨固力的90%即可。

四、錨杆錨固力抽檢

巷道掘進施工過程中安排專人，按不小於10%的比例和不大於二天的時間間隔對錨杆錨固力進行抽測。

五、錨杆預緊力矩檢測

巷道掘進施工過程中，安排專人按不小於30%的比例和不大於二天的時間間隔用力矩示值扳手對錨杆螺母預緊力進行抽測，達到300N·m，即為合格。

表（5-2）礦壓監測儀器

名稱	型號	名稱	型號
錨杆拉力計	LDZ-400	測力扳手	500Nm
頂板離層指示儀	LBY—3	錨索拉力計	LMSZ-150
離層儀安裝杆	AN-8	電動漲拉泵	DSL-30

表（5-3）儀器單位換算

名稱	型號	單位換算
電動張拉泵	DSL-30	1MPa=0.7t（噸）
電動張拉泵	DSL-50	1MPa=0.5t（噸）
錨杆拉力計	LDZ-400	1MPa=5.8KN
錨索拉力計	LMSZ-150	1MPa=0.5t（噸）
注：1t（噸）=10KN

第四節數據處理

1、錨固力抽檢：抽測時隻做非破壞性拉拔（拉至錨杆設計錨固力的90%），頂、幫錨杆錨固力200KN以上；錨索預緊力20t以上，錨固力不小於40t，達到設計要求的90%後即停止拉拔。若發現不合格錨杆（索），要在附近補打錨杆（索）。

2、預緊力抽檢：用力矩扳手對錨杆螺母預緊力進行抽測，達300N·m即為合格，否則對不合格的錨杆要進行緊固，如果錨杆失效要現場進行補打。

3、錨杆、錨索的錨固力及預緊力的抽檢由當班驗收員負責，采集的數據記錄在驗收表上，由技術員對數據進行03manbetx 處理，並及時彙報生產科。

4、若施工過程中需對支護設計進行變更，需彙報礦生產科後對現場複查確定。

第六章掘進施工方式

第一節工藝流程

一、巷道施工概述

1、在北翼膠帶大巷皮帶機尾搭接一部40T溜；北翼猴車巷與北翼膠帶大巷6#貫搭接第二部40T溜，與北翼膠帶大巷皮帶形成出煤係統。北翼總回風巷3#貫開口采用人工、風鎬掘進，掘進 50m 後采用EBZ-160掘進機掘進配合二部40T溜運煤。掘進 84.12m ，拐彎掘北翼總回風巷。

2、北翼總回風巷采用EBZ-160掘進機掘進，配合二部40T溜運煤。掘進 8 0 米後安設一部SJ-80型皮帶運煤。施工每循環掘進 0.8m 。巷道永久支護為錨杆、錨索、網、梁聯合支護進行施工。

二、人工風鎬掘進施工工藝

交接班→安全檢查→接溜→風鎬落煤、出煤、運料→敲幫問頂→臨時支護→永久支護→文明生產。

1、交接班：由上一班班長與下一班班長共同現場交接當班施工情況、設備運行情況、頂、幫變化情況、工器具使用情況、瓦斯變化情況等作業事項。

2、安全檢查：由當班安全員、班組長、跟班隊幹共同檢查工作麵情況是否具備開工條件及是否存在安全隱患，發現問題及時處理，無隱患後方可開工。

3、接溜：將接溜處浮煤清至實底，開空煤溜，閉鎖煤溜電源。用接鏈器拆開溜鏈，由兩人分別處於機尾兩側，使用撬棍將煤溜機尾撬至合適位置後，對接好溜鏈、接鏈用接鏈器（或倒鏈）漲拉緊溜鏈，采用短鏈和鏈環將溜接好，打設機尾壓柱或底錨。

4、風鎬落煤（出煤）、運料：施工人員站在提前搭好的工作台上，采用由上到下的順序用風鎬按照巷道設計斷麵落煤。此過程中，其它運料工及時進行運料，以備齊本循環所需材料。

5、臨時支護：班長、安全員、瓦檢員全麵檢查工作麵支護情況，在確認無問題後按照規定敲幫問頂後架設臨時支護。

6、永久支護：打設頂錨杆和巷幫頂錨杆要搭設工作平台，標定頂、幫錨杆位置，打頂錨杆先打設中部錨杆，再以次向兩幫打設。幫、頂錨杆施工可同時作業，錨杆打設完畢後再打設錨索，按照要求安裝附件。

7、驗收員驗收合格後進入下一循環。

三、機掘施工工藝流程

掘進作業時，采用EBZ-160CD掘進機掘進，配合一部SJ-80皮帶、二部40型煤溜出煤。

交接班→安全檢查→延接皮帶機尾→掘進機割煤、出煤、運料→敲幫問頂→臨時支護→永久支護→驗收→下一循環。

1、交接班：由上一班班長與下一班班長共同現場交接當班施工情況、設備運行情況、頂、幫變化情況、工器具使用情況、瓦斯變化情況等及注意事項。

2、安全檢查：由當班安全員、班組長、瓦檢員共同檢查工作麵情況是否具備開工條件及安全隱患，發現問題及時處理，無隱患後方能開工。

3、延伸皮帶機尾：將皮帶開空後，機尾段浮煤清至實底，皮帶開關停電閉鎖，鬆漲緊絞車，將皮帶機尾拖在掘進機尾部，對打信號後，緩緩開動掘進機，拉皮帶機尾至設定位置後，即可信號聯係張緊皮帶，緊皮帶時要開啟皮帶機，皮帶運行正常時立即停止張緊開關並閉鎖，同時用撐木、地錨固定好皮帶機尾，保持皮帶不被拉縮

4、割煤（出煤）運料：掘進機司機按照《崗標》程序開啟掘進機，根據巷道設計尺寸及進刀截割示意圖割（出）煤，出煤完畢將截割部落地，斷開並閉鎖掘進機電源。此過程中，運料工及時進行運料，以備齊本循環所需材料。

5、敲幫問頂：在專人監護下，由班組長站在支護完好、退路暢通的安全地點利用專用工具由外向裏進行敲幫問頂，找掉幫、頂的活（煤）矸，使幫、頂為實沿（煤）體。

6、臨時支護：跟班隊幹、班長、安全員、瓦斯員全麵檢查工作麵支護情況及瓦斯濃度在確認無安全隱患後按規定打設臨時支護。

7、永久支護：打設頂錨杆和巷幫頂角錨杆需要搭設工作台，標定頂錨杆位置，打頂錨杆先打設中部頂錨杆，聯好頂網，再依次向兩幫打設。幫、頂錨杆施工可同時作業；錨杆打設完畢後打設錨索，按要求安裝附件並及時緊固。

8、驗收員驗收合格後進入一循環。

四、永久支護施工工藝

1、頂錨杆施工工藝

①標定眼位：臨時支護將頂、迎頭背實絞牢後，搭設好工作台，根據設計位置標定眼位，並用手鎬把眼口刨平。

②打眼：掌釺工用左手抓住處於直立狀態的錨杆機護手板，右手將 1.2m 鑽杆插入鑽機夾盤，操作者抓緊錨杆機T型把手，然後順時針旋轉支腿控製鈕，直到鑽尖對準眼位，然後慢慢給馬達控製扳機加壓，當鑽尖鑽入頂板 50mm 後，操作者用右手拇指逆時針旋轉水控製閥，鑽杆同時溢水衝涮、清孔，待鑽杆全部鑽進後，下縮鑽機並關水，換取接鑽杆再次鑽進，如此反複完成打眼。

③安裝錨杆：先把錨杆托盤及半球墊、塑墊套在錨杆上，再把2支錨固劑依次裝入鑽孔並用錨杆緩慢將藥卷送到孔底，然後使用鑽機配合攪拌器邊推進邊攪拌，直到將錨杆送入孔底，攪拌時間不得小於30秒。

④緊固錨杆：卸下攪拌器，頂推1分鍾後，使用鑽機旋緊螺母。

⑤施加預緊力：接通風動錨杆預緊扳手逐一對頂錨杆施加預緊力至規定標準。

2、幫錨杆施工工藝

①刷幫：人工采用洋鎬或尖棍把待支護兩幫進行刷齊、刷平，（片落形成的塌陷隨平）。

②鋪、聯網：搭設好工作台，並將幫、頂網片雙絲雙扣孔孔相聯。

③打眼：標出幫眼位，一人將鑽杆對準眼位與鑽機，然後放開鑽杆，同時開水衝孔，另一個操作鑽機將幫眼打設至規定要求並清淨眼底煤粉。使用ZYS－50/400風鑽機打眼時，因先安裝鑽杆並卡死，然後把鑽杆和鑽機都對準眼位，並將鑽機的支腿支牢支穩；按先小後大的順序先開水然後再送風，保持鑽孔角度、水平符合要求，直至完成鑽孔。

④安裝錨杆：安裝錨杆前應用吹風管清理鑽孔底的煤塵、岩粉，然後用手鎬刨平眼口並把錨杆托盤及半球墊、塑墊套在錨杆上，再把錨固劑裝入鑽孔，安好托梁後用錨杆將藥卷緩慢送入孔底，然後使用鑽機配合攪拌器邊推進邊攪拌，直到將錨杆送入孔底，待30秒鍾後卸下連接攪拌器。

⑤緊固錨杆：等待60秒鍾後，緊固錨杆螺母，使用風動錨杆預緊扳手將螺母旋緊到規定要求。

3、錨索施工工藝

①鑽孔：搭好工作台，一人在工作台上扶鑽機並接長鑽杆，一人在工作台下扶鑽機，第三人負責操作鑽機。三人密切配合，按頂錨杆打眼工藝逐根接好鑽杆將鑽孔鑽到設計要求，然後下縮鑽機逐根卸下鑽杆。

②安裝錨索：按順序放入兩支K2325錨固劑，然後用錨索索體緩慢的將藥卷送到孔底，用攪拌器將錨索與鑽機連接起來並擰緊載絲，3人扶好鑽機，保持鑽機與鑽孔成一直線，一人開動鑽機邊推進邊攪拌將錨索送入孔底，鑽至錨固劑錨固好後回落鑽機，卸下攪拌器。

③漲拉錨索：錨索攪拌安裝完畢20分鍾後，在錨索下搭設牢固工作台。2人站在工作台上依次安裝好托盤、高強度可調心球墊及鎖具，並使它們緊貼頂板，然後掛上漲拉千斤頂，另1人微動油泵至壓力表讀數為2MPa後停止張拉。待人員全部撤至被漲拉錨索下方半徑 5m 以外後，負責開泵人員方可繼續漲拉，使錨索預緊力達到200KN時停止漲拉。2人上至工作台卸下漲拉千斤頂。若漲拉千斤頂行程不夠時，必須停止漲拉，兩人扶住千斤頂，將千斤頂回零，然後按上述方法繼續漲拉到規定要求。

第二節施工設備

表（6-1）北翼總回風巷設備使用指標

設備名稱	型號	用途	單位	數量
掘進機	EBZ-160CD	掘進	台	1
橋式轉載機	QZP-160R	運煤	部	1
膠帶輸送機	SJ-80	運煤	部	2
刮板運輸機	40T	運煤	部	4
局部通風機	№7.1/2×45	通風	台	4
漲緊絞車	4KW	漲緊皮帶	台	1
排沙泵	18.5	排水	台	2
移　　變	KBSGZY～630	動力供電	台	1
移　　變	KBSGZY～500	風機供電	台	2
饋電開關	KBZ-400	動力保護	台	2
信號綜保	ZXZ8-2.5	信號（監控）	台	1
自動切換開關	四組合	控製風機	台	2
皮帶機開關	QJR-250	控製皮帶	台	2
水泵開關	BQD-80	控製水泵	台	3

附：設備布置示意圖(9)

表（6-2）掘進工器具使用指標

名稱	型號	數量
頂錨杆鑽機	MQT-130	4台
手持式幫錨杆鑽機	ZYS-50/400	4台
接長鑽杆	B19，8× 1.2m	100套
幫錨杆機短鑽杆	1.2m	50套
幫錨杆機長鑽杆	2.4m	50套
鑽頭	Φ 30mm ,雙翼	200個
錨杆風動扳手	SA -65L (3800Nm)	2台
錨杆攪拌器	M24-B22	4個
錨索攪拌器	M18.9-B22	4個
電動漲拉泵	DSL-50（Φ 18.9mm ）	2台
錨索攪拌器	K18（Φ 18.9mm ）	3個
T-型扳手	M24	3個

第三節作業方式

采用EBZ-160型掘進機割煤，首先從掘進斷麵頂部直接進刀開一個槽，然後順截割路線把煤割下。

附：掘進機截割軌跡圖（10）

第四節循環進尺

掘進過程中，在頂板完整、無片幫和煤層層理、無節理發育時，循環進尺控製在 0.8m ，最大控頂距 1.0m ，最小控頂距 0.2m ，兩幫底部錨杆可滯後工作麵3排打設。掘進過程中每排可先打設一根錨索，其餘錨索可滯後打設（距工作麵不得大於 2 0 米）；頂板破碎或礦壓顯現時，錨索緊跟窩頭打設。

第五節運煤路線

工作麵出煤通過北翼總回風巷80皮帶→北翼總回風巷3#貫40T溜→北翼猴車巷與膠帶大巷6#貫40T溜→北翼膠帶大巷主皮帶→主井煤倉→提升至地麵。

附：出煤、運料路線圖（11）

第六節過特殊區段的施工工藝

北翼總回風巷在施工過程中，如遇到頂板壓力較大、節理發育、頂板破碎或出現高頂等嚴重的情況下要打設超前錨杆或縮小支護錨杆排距至 600mm ，並及時向礦調度室、安監處、生產科、地測科，進行支護參數調整，遇地質構造時，另行編製措施。

第七章生產係統

第一節一通三防係統

一、巷道通風

1、掘進工作麵風量計算

每個獨立通風的掘進工作麵(正頭)實際需風量應按瓦斯等有害氣體湧出量、風速和人數規定要求分別進行計算，采用其中最大值，並用局部通風機實際吸風量和巷道中風速要求進行驗算。

由通風科提供，預計掘進北翼總回風巷期間瓦斯湧出量達到為 5.81m³ /min,CO₂湧出量為 0.4m³ /min,由於瓦斯湧出量大於CO₂湧出量，故按瓦斯湧出量計算配風量。

①按瓦斯湧出量計算

Q_掘=Q_瓦×K/C=5.81×1.8/0.01= 1045.8m ³ /min（式1）

式中：

Q_掘------掘進工作麵實際需要風量，m³/min；

Q_瓦------掘進工作麵瓦斯絕對湧出量，取 5.81 m³ /min；

K------掘進工作麵瓦斯湧出不均衡係數，取1.8；

C------掘進工作麵進風流中瓦斯允許濃度，取1.0％

②按人數進行計算

Q_掘=4×N=4×42= 168m ³ /min（式2）

式中：

Q_掘------掘進工作麵實際需要風量，m³/min；

N------掘進工作麵同時工作的最多人數，取交接班時30人；

4------每人供給的最小風量，m³/min。

③按風速進行驗算

V_min×S＜Q_掘＜V_max×Sm³/min（式3）

式中：

Q_掘min=V_min×S=16.32×（0.3×60）= 293.76m ³ /min＜ 1045.8m³ /min

Q_掘max=V_max×S=16.32×(4×60)= 3916.8 m ³ /min＞ 1045.8m³ /min

式中：

Q_掘-------掘進工作麵的風量，取最大需風量 1045.8m³ /min；

V_min------最低允許風速，取 18m /min

V_max------最高允許風速，取 240m /min

S---------掘進巷道的最大淨斷麵積，取 16.32m²

④局部通風機供風量計算

式中：

Q_局=1.2Q_掘=1.2×1045.8= 1254.96 m ³ /min（式4）

式中：

Q_掘------北翼總回風巷掘進需風量，取（式1）、（式2）所計算的最大值 1045.8m³ /min；

⑤北翼總回風巷最小全壓需風量計算

Q_全=∑Q_局＋18S = 1045.8＋18×16.32= 1548.72m ³ /min（式5）

式中：

Q_全------掘進麵全壓需風量（掘進麵全壓通風係統單獨進風量），m³/min；

∑Q_局------為一個掘進工作麵同時供風的各台局部通風機實際吸風量之和，取 1548.72m³ /min；

S------局部通風機至掘進工作麵進風口之間巷道的淨斷麵積，取 16.32m² ；

18------局部通風機至掘進工作麵進風口之間巷道的最低風速，取 18m³ /min。

通過以上計算,風機處全壓供風量為 1548.72m³ /min,風機處實測風量為 2046m³ /min，掘進工作麵需要配風量不得低於 1045.8m³ /min，符合《煤礦安全01manbetx 》規定範圍。

2、設備配備及風流路線

通過以上計算，風機處全壓供風量為 1548.72m³ /min，掘進工作麵需配風量為 1254.96m³ /min，符合《煤礦安全01manbetx 》規定的範圍。經實際測定2×45kw風機2級電機運行供風範圍為150～800m³/min，風機選用2×45kw對旋式風機4台，配2趟直徑 1000mm 膠質雙反邊風筒，每2台2×45KW風機2級電機運行2級電機備用即可滿足通風要求。北翼總回風巷4台45KW風機安裝在北翼輔運大巷機尾前 20米處，風筒經過6#貫風門時在牆壁上挖 1米的孔，然後安裝鐵風筒，將風筒接至鐵風筒上並絞牢。最後將風筒接至工作麵。打風筒孔時由通風隊老工人現場指揮。

風流線路：

新鮮風流：北翼輔助運輸大巷→風機→風筒→（膠帶大巷與猴車巷5#貫→北翼總回風巷3#貫）→北翼總回風巷工作麵。

乏風流：工作麵→北翼總回風巷3#貫→北翼猴車巷→西風井→地麵。

附：通風係統示意圖（12）

3、在確保局部通風機完好情況下，風機布置為：北翼輔運大巷進風巷 20米處，風機吊掛高度距地麵不得低於 1.8m 。風筒用鐵絲吊掛在巷道頂錨索上，要求吊掛平直、接口嚴密、逢環必掛，第一趟風筒出口距工作麵距離≤ 5m 。第二趟風筒出口距工作麵≤ 15m 。

通風管理要求：

（1）局部通風機的設備要齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位有襯墊，在局部通風機吸風口前不準放置或懸掛物品。

（2）局部通風機必須專人看護實行掛牌管理，實現雙風機雙電源自動切換，“三專”供電並加裝風電、瓦斯電閉鎖，開關處吊掛專用設施標誌牌。當局部通風機停止運轉或掘進巷道內瓦斯超限時，可直接閉鎖掘進巷道內的動力電源。

（3）開工前局部通風機必須安設雙電源切換裝置，實現雙風機、雙回路電源自動切換功能，由施工隊組機電工配合自動化科安裝好監測監控裝置。

（4）局部通風機必須保持24小時連續運轉，局部通風機管理人員要每班在風機牌板上簽字，建立局部通風機管理台帳和維護記錄，看護風機人員必須現場交接班。

(5）風筒采用抗靜電、阻燃風筒，懸掛采用鋼絲和16#網絲，風筒接口要反壓邊，嚴密不漏風，逢環必掛保證平直，不拐死彎，拐彎用彎頭（或伸縮風筒），不得拆開和損壞風筒，風筒出風口到工作麵掘進頭距離不得大於 5m ，第二趟風同距工作麵不大於 15米，兩路風筒延伸時采用邁步式交替延伸，風筒吊掛平直，備用風筒要堆放整齊，掛牌管理，吊掛風筒要編號管理。

(6）禁止同時打開兩道風門或長時間打開一道風門，施工人員要愛護通風設施，通過風門後要隨手關閉風門，風門前後 5m 不得堆放材料，發現風門或風筒損壞，立即向通風調度彙報，及時安排人員組織處理。

(7）局部通風機在井下連續運轉一個月，要由機電工至少檢修保養一次，局部通風機累計運轉6個月時，必須上井由機修廠進行檢修。

(8）每班看風機人員必須在班前到通風調度簽到，班後向通風調度彙報當班風機運轉情況，嚴格執行現場交接班製度。

(9）如風筒脫節或破損漏風時，必須立即處理，保證工作麵風量。每班接班後跟班隊幹、瓦檢員、安全員要對風筒進行全麵檢查，確認無問題後方可開工。

(10）為保證局扇安全運轉，每班看風機人員要對風機進行檢查，並按礦規定對風機自動切換裝置和風電閉鎖進行試驗，並做好相關記錄。

(11）風機專用供電線路不得接入任何非風機負荷，非風機線路不得接入風機負荷。

(12）局部通風機出現無計劃停電、停風後風機看護人員要立即立即向通風調度進行彙報，跟班隊幹確認掘進巷道內電源是否閉鎖，並撤出停風區域人員，向礦調度和通風調度彙報處理，跟班隊幹安排專人進行警戒，防止人員進入停風區，當不能及時送風時必須設置柵欄和警戒。

(13）因檢修、停電等原因停風時，必須切斷電源，撤出人員設崗警戒。

(14）嚴禁無計劃停風，無論有計劃停風或無計劃停風，看護風機人員必須及時向隊部和通風、生產調度彙報。

4、有計劃停風措施

(1）有計劃停風時要明確停風時間，並派專人辦理停電票及相關手續。

(2）局部通風機停電停風前，跟班隊幹負責將停風區的人員撤至全風壓供風通道處，並安排專人進行警戒，設置明顯警示標誌，防止人員進入；局部通風機停電、停風後，局部通風機管理人員要立即向安全、通風調度進行彙報。隊部值班隊幹要做好記錄。

(3）恢複通風前，必須檢查瓦斯濃度，隻有在局部通風機及其開關附近 10m 範圍內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%及停風區域內的瓦斯濃度不超過1.0%和最高CO₂濃度不超過1.5%時，並經礦調度室同意後，方可人工開啟局部通風機恢複通風，隻有當瓦檢員檢查瓦斯濃度不超限時，人員方可進入。

5、局部通風機恢複通風安全技術措施

(1)恢複通風前，必須檢查瓦斯濃度，隻有在局部通風機及其開關附近 10m 範圍內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%及停風區域內瓦斯濃度不超過1.0%，最高CO₂濃度不超過1.5 %時，並經礦調度室同意後，方可人工開啟局部通風機恢複通風後，隻有當瓦檢員檢查瓦斯濃度不超限時，人員方可進入。

(2)當局部通風機及其開關附近 10m 以內瓦斯濃度超過0.5%時，應利用全壓供風進行處理。

(3)當瓦檢員按規定檢查停風巷道瓦斯超出規定但不超3%時，必須及時向安全調度、通風調度彙報並做好記錄。由通風隊安排隊幹跟班，同本隊跟班隊幹、安全員、瓦檢員一起負責開啟局部通風機進行瓦斯排放，確保排出風流中的瓦斯與全風壓風流彙合處瓦斯濃度不得超過1.5%。

二、綜合防塵

1、防塵設施

（1）在巷道內行人側幫部用管路吊掛專用管卡吊掛一趟4寸靜壓水管到工作麵，靜壓水管每 50m 安設一個4寸變Ø25三通並安裝配套截止閥門，編號管理，配備 25mm 軟管，靜壓水管在巷道開口後 50m 範圍安裝一個水壓表、過濾器，各轉載點安設灑水噴霧裝置，工作麵迎頭向後 20m 安裝一道滅塵噴霧，距工作麵迎頭向後 50m 安設一道淨化水幕，噴頭間距為 500mm ，要求噴霧覆蓋全斷麵，噴頭迎風流向下形成45°封閉全斷麵，並配套安裝一道捕塵網，水幕與捕塵網間距為 0.3m ，巷道在施工結束後，不得拆除供水管路，以備衝洗巷道使用。

（2)掘進機配備內、外噴霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小於3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小於1.5MPa，掘進工作麵主要產塵源處的作業人員必須佩戴防塵口罩。支護作業要實行濕式鑽孔。對掘進工作麵隨時變化的防塵設施。

（3）必須安設噴霧泵，保證內噴霧壓力不小於3MPa，內噴霧能有效使用。

2、防塵管理

（1）巷內靜壓水管作為巷道噴霧、水幕、衝洗巷道水源。

（2）水管要吊掛整齊與壓風管路縱向排列安裝鋪設，管與管間距 100mm ，接頭嚴密不漏水，水管未按標準吊掛安裝不準施工。

（3）巷道距工作麵 50m 範圍內間距 1.5m 處安設一道風流淨化水幕，在距工作麵 50m 位置安設一道捕塵網，在捕塵網上風側加設一道風流淨化水幕，割煤時開啟，降塵後關閉，水幕開啟能覆蓋全斷麵。

（4）掘進機必須使用內外噴霧，出煤各轉載點必須安裝噴霧，保證水量充足霧化效果好，正常使用。

（5）每班安排一名專職人員負責工作麵防塵工作，對掘進巷道 50m 範圍每班衝洗一次；50— 100m 每天衝冼一次； 100m 以外巷道每周至少衝洗一次，煤塵大時隨時衝洗；運煤係統轉載點前後 20m 範圍每班衝洗。

（6）必須濕式打眼，出煤前要進行灑水，達到有效防滅塵。

（7）每班有專職人員對防塵設施進行檢修維護，發現設施損壞或失效，立即處理。

（8）掘進機掘進時：

①綜掘機必須有齊全完好的內外噴霧裝置，噴霧要覆蓋截割區域，霧化效果好，使用正常。

②掘進機截齒必須鋒利，對損壞的截齒要及時進行更換。

③掘進機司機必須佩戴防塵口罩。

附：防塵、靜壓水係統示意圖(15)

三、防治瓦斯

1、瓦斯監測

(1）監測設備設置標準

①在N1201巷口巷配電點安裝一台型號為：KJF16B型的監測分站，用於瓦斯傳感信號的傳輸及控製。距工作麵 5m 範圍內及回風口10— 15m 範圍內各設備一台GJC40（T₁、T₂）高低濃度瓦斯傳感器，監測瓦斯濃度範圍為0～10%，並在傳感器附近 3米範圍內巷幫懸掛傳感器說明牌，離底板大於 1米，離傳感器不得大於 5米。混合風流出安設（T₃）。掘進距離超過 1000m 時巷道中部增加一台探頭。

②瓦斯傳感器吊掛使用專用吊鉤，巷道開口至掘進深度小於 5米範圍時，在開口處下風流的 15米處安設一台甲烷傳感器，掘進長度大於 5米且小於 20米時，回風流瓦斯甲烷傳感器位置不變，工作麵甲烷傳感器（T₁）掛設在巷道頂板中部距工作麵不於 5米範圍內，距幫不小於 200mm ，距頂不大於 300mm 。

③傳感器掛設要避開頂板淋水區域，要采取有效防護措施,以防止淋水淋壞傳感器及線纜。

④在延伸或移動傳感器時，要嚴格按照“三位一體”移動傳感器的規定執行，防止碰撞或拉扯造成傳輸中斷或誤報警。

⑤供傳感器用電傳輸線纜應上牆上鉤管理，電纜鉤統一標準，弱電電纜與強電電纜分層吊掛，嚴禁監測線與動力電纜相互纏繞，必須保證監測設施接地極良好，監測線纜懸掛垂度要符合《煤礦安全規程》規定。

⑥固定綁紮線纜使用專用綁紮帶，有必要的防護裝置並通過傳感器、接線盒及監控設備的進出線纜要留餘彎，並做到班班清理。

⑦機載式瓦斯傳感器直接吊掛在掘進機上，並懸掛傳感器說明牌板，不受人員操作及機組作業影響。

⑧作業人員應愛護監控設備，嚴禁出現作業人員幹擾監控係統傳感器正常運行的行為。

⑨機載式瓦斯傳感器由本隊機電負責人負責領取、更換，堅持做到七天一更換，七天一斷電，並且在地麵建立機載式瓦斯傳感器更換記錄及斷電試驗記錄台帳。

⑩工作麵及回風流處傳感器牌板，跟班隊幹必須填寫。

(2）瓦斯傳感器報警、斷電、複電點的設定。

①工作麵傳感器：報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.2%，複電濃度＜0.8%；回風口傳感器：報警濃度≥0.8%,斷電濃度≥0.8%，複電濃度＜0.8%。斷電範圍均為本掘進巷道內的全部非本質安全型電器設備。

②機載傳感器報警、斷電、複電點的設定：報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.2%，複電濃度＜0.8%；斷電範圍為掘進機電源。

(3）瓦斯超限、報警時處理：

①工作麵及其它地點風流中瓦斯濃度達到1.0%時必須停止打眼。

②工作麵及其它作業地點風流中瓦斯濃度達到1.5%時必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

③電機、開關安裝地點附近 20米範圍風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，撤出人員進行處理。

④巷道工作麵有體積大於 0.5m³ 的空間，局部積聚瓦斯濃度達2%時，附近 20米範圍須停止工作，切斷電源，撤出人員處理。

⑤工作麵風流中CO₂濃度達到1.5%，必須停止工作，撤出人員，查明原因進行處理。

附：瓦斯監測監控示意圖(16)

瓦斯電閉鎖示意圖(17)

2、瓦斯管理

⑴每班必須使用好瓦斯傳感器，掛牌管理，並實行“三專”供電和瓦斯電、風電閉鎖。

⑵傳感器及傳輸電纜每班必須有專人負責懸掛和延伸，並執行“三位一體”傳感器移動規定，延伸時不得生拉硬拽，禁止把瓦斯傳感器懸掛於風筒口，嚴格執行吊掛標準。

⑶處於頂板淋水的地段，傳感器要吊掛在不受淋水影響的區域，加裝防護罩或防水棚布，且不影響傳感器的進氣孔和觀測。

⑷進行巷道防塵衝洗作業時，要避開傳感器及牌板位置，以免造成傳感器進水誤報警。

⑸堅決杜絕施工隊組人員拆卸傳感器，避免掘進施工有損傳感器的行為。

⑹監控設備每月由自動化科至少進行1次調試和校正；每7天必須用校準氣樣和空氣樣調校好的甲烷傳感器，（包括機載式）更換一次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。

⑺每班由瓦斯檢查員使用光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器顯示數據進行對照，並將結果彙報通風部門，兩者誤差大於允許誤差時，先以讀數較大者為依據采取措施，並及時彙報礦自動化科，由自動化科對超過允許誤差的監測設備8小時之內更換完畢。

⑻施工隊組跟班隊幹、班組長、機電工、掘進機司機等人員下井必須按規定佩帶便攜式瓦檢儀。

⑼因檢修電器設備需要停止監控監測設備運行時，必須取得通風科和自動化科同意，並采取相應措施方可進行。

⑽隊組機電工對本隊使用的監測監控設備負責進行完好檢查，確保運行正常，杜絕失爆。

⑾作業地點配備專職瓦斯檢查員，每班對瓦斯濃度檢測不少於3次，檢查範圍：局部通風機進風流、工作麵風流、回風風流、局部寬幫、高頂處、瓦斯抽放鑽場。

⑿掘進施工過程中，出現寬幫、高頂時，必須停止掘進作業，采取掛導風簾或充填（用瑪麗散）的辦法處理，由瓦斯員進行瓦斯檢查。

⒀瓦斯超限時，工作麵電話線必須在全風壓處斷開，外部電話要設置於新鮮風流中。

⒁瓦斯傳感器出現故障時，及時向調度室和自動化科彙報處理。

⒂機載式傳感器需加裝防護罩，並吊掛在機組操作台蓋板下易觀測易更換的位置。

⒃堅持“以風定產”的原則，當掘進機割煤瓦斯湧出量大時，要降低割煤速度或停止割煤，保證瓦斯不超限。

四、防火防爆

1、防火設施

（1）在北翼總回風巷距工作麵 50m 內配備4台幹粉滅火器（滅火器重量不小於 8Kg ）。

（2）在北翼猴車巷與膠帶大巷6#貫1部溜機頭和2部溜頭、北翼總回風巷80皮帶機頭各配備2台滅火器，各配備一個沙箱（700×500× 600mm ）,8個沙袋（至少有 0.5L 存沙）和專用鐵鍁。

（3）巷內鋪設的防塵灑水管路，每 50米出一個三通及 25米膠管作為消防管。

2、防火管理

①經常檢查滅火器的完好情況，過期滅火器要立即更換，確保有效使用。

②加強對易燃品的管理，嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內，用過的擦油漬的廢棉紗必須放入帶蓋的鐵桶內。

③任何人發現井下火災時，應視火災性質和災區通風情況，立即采取一切可能的辦法滅火，控製火情，並及時向礦生產調度室彙報。

④電氣設備著火時，應先切斷電源，在切斷電源前，隻準使用不導電的滅火器材進行滅火。

⑤嚴禁帶電檢修和帶電搬遷電氣設備及拖移電纜。

⑥井下不準私自拆開礦燈，以防止引起爆炸02manbetx.com 。

⑦定時檢查電氣設備，杜絕出現“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”等失爆現象。

⑧工作麵使用不延燃電纜和阻燃風筒，皮帶使用阻燃皮帶。

3、隔爆設施

北翼總回風巷正巷掘進夠 100m 後，安設第一組隔爆水棚，隨著巷推進每隔 200m 均要安設一組隔爆水棚，工作麵60— 200m 的範圍內必須緊跟一組隔爆水袋。隔爆水袋總水量按巷道斷麵計算（不少於 200L /m²）。巷道最大淨斷麵積為 16.32m² ，水袋容量 40L /個，則需水袋數量為200×16.32/40=81.6個，考慮到水袋容量不能全額達到，為確保水量，需掛設90個水袋，每排6個（根據巷道實際斷麵可增加或減少），共15排（並掛牌號），排距 1.6m ,首排距工作麵不得超過 200m 。在巷道施工過程中每間隔 200米安設一組隔爆水袋。

隔爆設施說明牌表（7-1）

隔爆設施說明牌
施工單位	掘六三一隊		安裝地點	北翼總回風巷
巷道全斷麵	16.32	m²	設計水量	3264	L
排距	1.6	m	實際水量	3600	L
隔爆類型	輔助隔爆	個	棚區長度	22.4	m
水袋個數	90	個	水袋容量	40	L/個
安裝時間			負責人

4、安裝要求：

①棚區長度不小於 20米；

②棚區前後 10米的巷道斷麵與棚區巷道斷麵大小一致；

③水袋棚應設置在直線巷道內與轉彎處距離須保持50— 70米；

④水袋棚排距為 1.6米，水袋棚水袋邊與巷壁、支柱、頂板之間的垂直距離不小於 100mm ，水袋距頂板距離不大於 1000mm ，同排水袋間隙不小於 100mm ，不大於 500mm ；

⑤水袋安裝支撐方式：水袋吊掛橫杆縱向用8#鐵絲捆綁吊掛在巷道的支護頂錨杆上，水袋架橫向固定在水袋吊掛橫杆上，將水袋吊環自由吊掛在水袋架支撐掛鉤上，不得用鐵絲把吊環捆死。

⑥安裝水棚要求：作業巷道中每隔 200米增設一組隔爆水袋，第一組隔爆水袋距工作麵為60－ 200m ，要加強對水袋棚管理和維護，保證水袋棚的正常完好。水袋棚前要懸掛管理牌板。

⑦要定期對隔爆水袋進行檢查，及時補充蒸發的水量。

⑧避免用銳器劃破水袋，當發現水袋有孔洞，破裂時，必須及時更換。

5、隔爆設施管理

①隔爆水袋設置在直線巷道內，水袋采用易脫鉤的布置方式，掛水袋後平直不脫鉤，嚴禁用鐵絲捆綁。

②隔爆水袋實行掛牌管理，牌板吊掛在裏外各一塊及水袋的棚子中央。

③每天有專人負責檢查隔爆水袋完好情況，定期充水確保水量充足。損壞漏水的隔爆水袋要立即進行更換。

五、出現如下情況之一的，必須采取預防煤與瓦斯突出安全技術措施：

1、在實際生產過程中出現頂鑽、噴孔現象；

2、出現下列瓦斯動力現象預兆；

⑴采掘工作麵壓力增大，支護來勁（周期來壓除外）

⑵有響聲，如悶雷聲、爆竹聲、機槍聲、哨聲、翁翁聲等；

⑶工作麵瓦斯濃度突然變大或忽大忽小；

⑷工作麵有掉渣、片幫、煤壁來壓、顫動等；

⑸工作麵出現煤塵霧；

⑹工作麵煤層層理紊亂、鬆軟、幹燥；

⑺工作麵溫度下降，煤壁有水珠，氣味異常；

3、在揭露地質構造時；

4、在采掘工作麵遇到地質構造區域、采掘應力疊加的區域發現明顯突出預兆時；

六、預防煤與瓦斯突出安全技術措施：

1、在作業過程中一旦發現有瓦斯動力現象立即停止作業，切斷電源，撤出人員，彙報公司調度、通風調度、生產科、抽采科、通風科等相關部門。待相關部門現場檢查完畢，無問題後方可繼續作業。

2、如瓦斯湧出異常或過地質構造時，需對工作麵正頭測K₁或S值，如果超過規定，必須停產，在掘進工作麵正頭施工釋放或抽采鑽孔，預抽一段時間後由抽采科對工作麵正頭進行測量瓦斯壓力、含量或突出參數K₁或S值，測量數據低於規定值後方可施工。

3、在工作麵設置瓦斯動力現象預兆說明牌。

七、在掘進過程中出現瓦斯湧出異常區域安全技術措施：

在施工過程中瓦斯湧出量連續測定K₁或S值4次，如測定值小於臨界值時可正常掘進，不進行打設釋放孔，一旦瓦斯湧出出現異常，嚴格按照異常區域管理措施執行。

1、在工作麵迎頭3個預測鑽孔，鑽孔深度為 10m ,由抽采科監測預測鑽孔情況，工作麵掘進按照探 10m ,掘 8m 的原則（保留預測孔 2m 超前距離）進行掘進。如K₁≥0.4或S值≥ 6kg /m³,則立即在迎頭施工瓦斯釋放鑽孔。

附圖：（工作麵預測鑽孔示意圖19）

2、瓦斯釋放孔35個，深度為 16m ,靠煤幫兩排眼與前進方向夾角21°，下部一排眼角度為水平方向10°，其它均按水平方向布置。

附圖：（掘進工作麵釋放孔布置示意圖18）

3、待鑽孔施工完畢，釋放4小時後再次測定迎頭的K₁值或S值均小於臨界值，則繼續按照 8m 循環進度（保留預測鑽孔 2m 超前距離）掘進。

4、每完成 8m 循環進尺後，進行一次K₁值或S值測定，如測定值小於臨界值，則繼續按照 8m 循環進尺掘進，如測定值大於臨界值則采取“施工釋放孔、釋放、測定”的措施，直至迎頭K₁或S值小於臨界值，方可按照 8m 循環進尺掘進。

5、施工現場跟班隊幹、班組長、安全員、瓦斯檢查員負責在現場監督把關。施工過程中，如發現夾鑽、頂鑽、噴孔等現象，必須立即停止作業但嚴禁拔出鑽杆。

6、施工現場應製作有專門的管理箱，內裝有《超前排放鑽孔現場施工記錄》、《瓦斯參數現場測定記錄表》、《超前排放鑽孔現場驗收記錄》等。現場有《掘排一體化允許掘進距離管理牌》、內容包括巷道允許掘進的距離等。由跟班隊幹、班組長安全員、瓦斯檢查員監督填寫，並在牌板上簽字確認。

7、《超前排放鑽孔現場施工記錄》由當班施工人員負責填寫，由當班安全員、瓦斯檢查員、跟班隊幹和班組長現場簽字確認。

8、《瓦斯參數測定現場記錄表》由抽采科參數測定人填寫，生產科跟班人員及當班安全員監督填寫，並簽字確認。

9、《掘排一體化允許掘進距離管理牌板》應在當班掘進完成後填寫，有當班跟班隊幹、安全員、瓦斯檢查員監督填寫，交接班前一同彙報調度室，調度室“一通三防”值班人員將信息彙總在《掘（抽）排一體化允許掘進距離施工記錄》上，並及時彙報給當日抽采科值班人員。抽采科值班人員根據彙報情況及時通過調度室做出測定參數，采取措施等指令，調度室根據《瓦斯湧出異常區域停、複工審批表》組織隊組進行停、複工，由現場跟班隊幹、安全員負責監督實施。

10、《超前排放鑽孔現場施工記錄》由施工隊組在鑽孔施工完畢後指派專人負責向抽采科報送，在抽采科統一存檔備案。

11、《超前排放鑽孔現場驗收記錄》驗收員除在現場填寫外，還應在抽采科鑽孔驗收台賬上填寫清楚，便於抽采科管理人員複查。

12、對於《掘排一體化允許掘進距離記錄牌板》及《掘（抽）排一體化允許掘進距離施工記錄》所涉及的巷道裏程，由地測科負責提供準確信息，並負責把關；對於預抽鑽孔超前掘進控製，由抽采科負責提供相關鑽孔施工情況，，給出鑽孔平均長度及允許掘進距離，施工隊組掘進考核位置負責報驗掘進距離，地測科負責收尺並給出書麵考核結論。

第二節輔助運輸係統

一、掘進所需材料、設備均由運搬三隊通過北翼軌道大巷運至北翼輔運巷，輔運大巷與膠帶大巷4#貫；我隊職工就地卸車後將物料人工運至北翼總回風巷皮帶機頭上料台處,由底皮帶運至掘進工作麵。

二、掘進機運至北翼膠帶巷與北翼猴車巷6#貫組裝。掘進機組裝好後開進工作麵。

運料路線：北翼軌道大巷→北翼輔運巷→膠帶大巷與輔運巷4#貫→北翼猴車巷與膠帶巷6#貫→北翼總回風巷→工作麵。附：運輸係統圖（11）

三、底皮帶運料安全技術措施：

1、底皮帶集中運料時，隻有在瓦斯濃度在1％以下，方可作業。

2、皮帶機運料要設置可靠的上、下料台，上下物料要嚴格通過上、下料台。

3、利用底皮帶所用物料寬度不超過 600mm ，長度不超過 5m 。運輸材料包括：支護材料、皮帶架杆、托輥、4寸鋼管等物料。錨杆5根一捆，鋼帶每2根一組，鋼管每次一根，半球、塑料等小件物品集中打包運送。對成捆的材料要用網絲或10^#鉛絲進行綁紮，對易滾動物料要用木茬及木背板支好，麵積大於規定的材料要將其拆至規定尺寸範圍。

4、當物料運至下料台後，下料工要及時打信號示意皮帶司機停皮帶下料，待下料台的材料全部取下後，方可打信號示意司機開機。

5、上料時，小型物料要直接放入底皮帶“V”型槽中央（“Ｖ”型與水平線夾角大於20º），運送成捆的錨杆，應輕抬將物料放上皮帶中央，然後用力前推，使物料與皮帶勻速接觸，利用摩擦力作用運往工作麵，重物料間距在 20m 以上，小型物料間距保持在 5m 以上。

6、在裝、卸料台附近 5m 必須安裝聲光信號裝置和皮帶急停開關並且保證型號和急停開關靈敏可靠，運料前，運料工要和皮帶司機及機尾下料工約定好上料信號及材料運輸完畢信號，方可運料作業。

7、裝料前檢查信號是否靈敏可靠，對皮帶進行全麵檢查，有無跑偏、打滑、少底棍，皮帶卡有無斷裂，皮帶架是否平直等情況，對皮帶開關、按扭、信號、皮帶急停開關等詳細檢查，確保靈敏可靠。

8、皮帶司機、運料工要集中精力嚴格按信號操作，司機根據信號要及時開停皮帶，各工種人員要堅守崗位，發現異常立即停機。

9、卸料人員必須及時卸下物料，並擺放整齊。

10、運料期間要設專人看護信號，堅守崗位，發現異常情況，耍及時打停鈴或閉鎖急停開關，立即停機，處理好後，方可繼續運料。

ll、運料時，下料台附近 10米範圍內，嚴禁有人作業或停留。

12、下料時，下料工密切注意來料情況，手拿帶平鉤工具及時將進入下料台的材料向巷中間拉動，使物料在慣性和重力作用下落入巷道，來料要及時靠幫堆放整齊。

13、上下料工必須站在上料和下料台一側安全地點並且有兩人協助作業，一人上下料，一人監護物料運送及信號。下料工下料時要做好自我防護，盡量不用手直接去下料，避免碰手砸腳02manbetx.com 發生。

14、底皮帶運料過程中，沿途掉下的物料，必須在皮帶停止運行的情況下，並與皮帶司機取得聯係後方可重新裝料。

15、底皮帶運料時，坡度大區段，皮帶兩側嚴禁有人員作業或行走，並派專人監護。

16、底皮帶跑偏或寬度不足700毫米，嚴禁運料。

17、運送物料過程中發現材料在卸料台或沿途堵塞掉落時要立即停機處理。

18、超長物料運輸時，與皮帶司機密切聯係，閉鎖皮帶電源，集中將長料清離皮帶後方可開機，距卸料台 20m ，信號工及時打信號或閉鎖急停開關停皮帶卸料。

第三節供電係統

工作麵動力及風機電源均引至北一膠帶上山變電所10131-141#、142#、152#高開，移變布置在N1201出煤巷口。動力電壓等級為1140V，風機電壓等級為660V。風機移變引至北一膠帶上山變電所分別用不同母線段，局部通風機實行“三專”供電，並加裝風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

附：供電係統示意圖（20）電器設備布置示意圖（21）

第四節壓風、靜壓水係統

在北翼總回風巷前進右幫布置一趟4寸壓風管，風源：由北翼猴車巷壓風管路引至工作麵。工作麵掘進所需風壓≥0.4MPa，能完全滿足掘進工器具所需壓風量。

在北翼總回風巷前進右幫布置一趟4寸靜壓水管，水源：由北翼猴車巷回風大巷靜壓水管路引至工作麵。

吊掛標準：水管吊掛高度距底板 1.6m ，壓風管距離底板高度 1.8米。吊掛於巷道前進方向右幫，管路吊掛使用2^/鋼絲繩和管卡吊掛，吊點間距 5m 。每隔 30米打設一組錨杆承托管路，錨杆外露超出管路距離控製在 50mm 之內，並安裝連體擋板，防止管路滑落。打設錨杆長度為 1000mm ，使用一支M2350錨固劑錨固。

第五節排水係統

在工作麵巷道前進右幫敷設一趟4寸排水管,將工作麵積水用水泵排至北翼膠帶大巷水倉內集中排出。排水管路安設不得滯後工作麵 60米。排水采用BQW30-45-18.5排沙泵排水。由於本巷道整體為下山巷道，工作麵除塵、打鑽、產生的積水要進行集中排放，每掘進 60米在巷道左幫挖一臨時排水坑。

機電檢修維護工每天負責對排水設施、設備、管路進行檢查和維護，保證排水係統的完好可靠性。

排水路線為：北翼總回風巷→北翼總回風巷3#貫→北翼膠帶大巷與猴車巷6#貫→北翼皮巷水倉。

附：北翼總回風巷排水係統圖（23）

第六節通訊、照明、信號係統

1、在北翼總回風巷一部皮帶機頭和工作麵（距工作麵 50m ）及配電點由自動化科各安裝一部電話，用於井上、下互相聯係。

2、在皮帶的機頭、機尾、皮帶漲緊絞車和上下料台處各安設一套聲光電笛信號用於互相聯係。

3、在皮帶機頭安設一組127V防爆照明燈。

附：北翼總回風巷照明、通訊、係統布置示意圖（:22）

第七節壓風自救係統

1、在北翼總回風巷工作麵20 -40m 範圍內安裝一組壓風自救係統裝置（按當班最多人數配置壓風自救裝置、總控製閥門、連接管路）和一個供水自救閥門（懸掛供水自救裝置說明牌），隨工作麵移動。壓風自救裝置必須保持常開狀態。

2、壓風自救係統裝置地點前後 5m 不得堆放材料，壓風自救係統裝置下無雜物，保持吊掛平直，自救帶下垂，不使用時呈捆綁狀，自救裝置配套風管距底板 1.8m ，固定於錨杆上，風管及閥門保持暢通和完好。

3、機電檢修維修工每天對壓風自救裝置檢修維護，保證閥門開關靈活、壓風自救裝置維護並檢修掛牌管理，不得出現閥門不能正常開關和跑漏風現象。

4、轉移工作地點時要對壓風自救裝置檢修回收、複用，並建立專門台賬進行管理。

附：壓風自救係統圖（14）

第八章安全質量管理

第一節工程質量驗收要求

1、每班配備驗收員，全麵驗收工程質量，並在班後填寫質量驗收表。

2、施工作業前，必須對支護材料進行認真檢查，嚴禁使用不合格支護材料。

3、巷道幫、頂要求刷直、平，淨高、淨寬不超設計的0—+ 200mm ，中線誤差不超過± 30mm 。

4、聯網質量：鋪平鋪展、緊貼幫、頂，對接合理，雙絲雙扣，孔孔相聯，梳理成辮，網絲扭接不少於3圈。

5、W鋼帶布設必須成線貼麵。錨杆托盤方向一致，貼麵嚴密。

6、錨杆間排距不超過設計± 50mm 。

7、錨杆外露長；螺母以外控製在30— 80mm 。

8、錨索外露長：距頂板以外≤ 350mm 。

9、錨杆角度：符合設計要求，頂角錨杆角度逆時針與頂水平呈70°夾角，誤差不大於±3°，幫頂角錨杆角度按順時針與水平線呈10°布置，幫底角錨杆角度順時針與水平線呈10°，除頂角、幫頂角、幫底角錨杆外其餘錨杆垂直煤（岩）壁，角度不超過設計±3°。

10、錨杆孔深度：鑽孔深度與錨杆有效長度（鑽孔內錨杆長度）誤差不大於+ 50mm 。

11、錨索孔深度：鑽孔深度與錨索有效長度（鑽孔內錨索長度）誤差不大於+ 50mm 。

12、錨杆（索）安裝質量：構件齊全，托盤緊貼托梁或煤（岩）壁，杆體無鬆動，托盤一邊平行於巷道走向。

13、錨杆預緊力不小於300N.m，頂幫錨杆錨固力不小於200KN。

14、錨索錨固力不小於400KN，錨索預緊力不小於200KN。

15、錨固劑數量必須保證，安裝順序正確，攪拌時間符合要求。

16、當班出現的不合格錨杆必須當班在不合格錨杆周圍 200mm 範圍內補打安裝合格錨杆。

17、當班出現的不合格錨索必須當班在不合格錨索周圍 300mm 範圍內補打安裝合格錨索。

18、錨杆安裝質量必須錨杆上下成線，錨杆打設必須在限位孔內，頂、幫鋼帶打設在同一斷麵內。

第二節文明生產管理要求

1、施工作業規程（措施）做到內容齊全，外觀整潔，圖文清晰，保存完好。審批、貫徹手續完備，有貫徹、考核和簽名記錄。

2、采用濕示打眼，作業人員要佩戴個體防護用品。

3、臨時軌道軌距誤差不大於 10mm 、不小於 5mm ，軌道接頭間隙不超過 10mm ，內錯高底差不大於 5mm ，水平誤差不大於 10mm ，軌枕間距不大於 1m ，連接件齊全，緊固有效，軌枕無浮離、空吊板現象。

4、巷道掘進過程中，浮煤清理幹淨，浮煤矸不超過軌枕上平麵，水溝暢通，保證巷道淨高、淨寬符合要求。巷道文明生產做到“三無”即無淤泥、無積水、無染物；“九直兩平”其中包括煤牆、風筒、壓風管、靜壓水管、排水管、瓦斯管電纜、軌道、皮帶（煤溜）等九直，頂底板、皮帶（煤溜）兩平；“五不漏”即不漏風、不漏液、不漏電、不漏油、不漏水。

5、作業現場大樣圖牌板吊掛位置合理、整齊，便於作業人員觀看。施工斷麵圖、避災路線圖要圖文清晰正確保護完好。

6、上、下山掘進必須嚴格執行“一坡三擋”、聲光信號齊全。

7、施工材料要堆放整齊，要分類掛牌管理，高度不得超過 1.5m ，不得影響行人和運輸。

8、工作麵開關要擺放整齊，做到開關上架，風水管路、電纜吊掛盤放整齊。

9、施工中，錨杆、藥卷、托盤等支護材料不得亂扔亂放，材料要隨用隨取，餘料要放回原位，確保巷道文明生產。

10、風筒吊掛整齊，逢環必掛，不漏風，工作麵風筒不落地，風筒口距工作麵距離符合作業規程標準。

11、巷道內無失爆電器設備，機電設備定期檢查維護，達到完好標準，各種保護齊全。

12、掘進工作麵控頂距離符合作業規程規定，掘進巷道內無空幫，空頂現象。

13、巷道文明生產嚴格按照《生產礦井質量標準化標準》《2009年餘吾煤業公司質量標準化實施辦法》等有關規定執行。

第三節煤質管理要求

1、工作麵及各轉載點要按規定配置垃圾箱，各種廢舊材料，生活垃圾，雜物不得混入煤中，必須放入專用垃圾箱，定期裝車上井。

2、食品袋、礦泉水瓶等各類生活垃圾嚴禁進入出煤係統，防止各類生活垃圾混入煤流係統。

3、煤流轉載點司機要加強對煤流中雜物的檢查，要及時停機處理，放入雜物箱內。

4、嚴禁操作中截下的廢皮帶，做接頭剩餘的廢電纜皮、配件等雜物扔在皮帶上或混入煤中。

5、巷道開口或貫通處取出的錨杆、網片等雜物要集中存放，裝車上井，嚴禁混入煤流係統中。

6、施工中，掌握好工作麵滅塵用水管理，做到停機停水、煤濕關水。無煤時嚴禁灑水。

7、預計本巷道施工時淋水較大，排水係統應到位，排水管路及渠道能正常使用，排水泵完好，並配備同型號備用水泵，工作麵若有積水要及時排幹後再從事出煤作業。

8、機組割煤時，禁止割頂破頂，遇地質構造或夾矸時及時與煤質管理部門溝通，製定相應的煤質管理製度。

9、超出 300mm 見方的大塊矸石不得直接進入出煤係統，必須將矸石破開，由出煤係統運出。

10、施工中遇到斷層、翹曲、無碳柱、破碎帶或大的石包時，及時與煤質各類管理部門溝通，製定相應的煤質管理措施，努力提高原煤質量。

11、加強對全隊職工煤質管理的日常培訓、教育，定期組織學習相關煤質管理製度，提高職工的煤質管理意識，使煤質管理工作持久有效開展。

第四節機電設備管理要求

1、機電設備管理采用個人包機製，並掛設完好標誌牌，整定牌和各開關停送電牌。包機人負責所承包設備的維護、檢修，保證設備完好，杜絕失爆現象，嚴禁設備帶病運轉或甩保護運轉，做好個人所包設備的清潔工作，並在班後向隊部彙報設備運轉情況。

2、各電氣設備司機必須熟悉電氣設備特性，並持證上崗。

3、堅持用電申請製度，不得私自改變供電方式和增減負荷。

4、電纜懸掛在北翼總回風巷左幫，采用每 25米安裝一個φ 22L 2.4m 錨杆垂直頂板，距巷幫 200mm ，外露長度 230mm ，然後在錨杆上固定卡緊φ 6.5mm 鋼絞線，並蹬緊、繃直，鋼絞線距巷道頂板 300mm ，距巷幫 200mm ，正負誤差不大於 50mm ，電纜鉤采用4小鉤5大鉤吊掛固定在鋼絞線上，間距 1.6米，動力電纜與傳輸電纜分層懸掛，傳輸電纜在動力電纜上方，高壓電纜應吊掛在動力電纜的下方。

5、電氣設備必須按規定安裝接地裝置，電氣設備及動力接線盒必須台台安裝。

6、機電設備、電纜、小型電器的安裝地點要避開有淋水的位置，如因條件限製，可采用防雨布遮掩機電設備，以防淋水滲入。

7、煤溜（皮帶）必須使用聲光對打雙顯示信號。

8、皮帶機必須安裝低速、煤位、溫度、煙霧等保護，同時每隔 50m 安裝一組急停裝置，在機頭安裝超溫自動灑水裝置及防跑偏裝置。皮帶保護裝置要嚴格安裝在《質量標準實施細則》規定的位置。

9、電纜每班按規定延伸，機組拖延電纜除夠機組前後拖延外，其餘部分按標準懸掛。

10、各類設備銘牌、完好牌、整定牌必須完好齊全。

11、電纜接線盒及小型電器，要安放在無淋水的地方，如果空間限製，要加防淋水罩。

12、按照“整定細則”對電氣開關進行合理整定。

13、電氣開關及接線盒須放防潮劑，發現失效及時更換。

14、所有電氣設備必須符合《機電設備完好標準》，機電設備要做到“七無”、“七有”、“三全”、“兩齊”、“三堅持”。

“七無”：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭、無可延燃電纜、無電纜與易燃物接觸、無電纜盤圈和“8”字型、無電纜埋壓和泡在水中。

“七有”：有過流、過負荷和斷相保護、有螺絲和彈簧墊、有密縫圈和擋板、有接地裝置、有漏電保護、漏電閉鎖和接地選擇保護、有雙回電源線路、有中和電液的溶液。

“三全”：防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。

“兩齊”電纜懸掛整、設備硐室清潔整齊。

“三堅持”堅持使用漏電繼電器，堅持使用煤電鑽、照明和信號綜保，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。

15、對電纜的要求：

（1）移動變電站必須采用監視型屏蔽橡膠套電纜，工作麵的660/1140V設備必須用分相屏蔽不延燃橡套電纜，照明、通訊、信號、控製用的電纜應采用不延燃橡套電纜。

（2）電纜要用電纜鉤懸掛，整齊一致，嚴禁用鐵絲吊掛，懸掛點間距不大於 1.6m 。

（3）電纜應掛在水管的上方，電纜不得遭受淋水侵蝕。

（4）電纜懸掛應遵循信號電纜在上，往下是低壓電纜，再往下是高壓電纜的原則。

（5）電纜同電氣設備的連接，必須用與電氣設備性能相符的接線盒，電纜芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備連接。

（6）檢修電氣設備必須有專人看護幫頂情況，嚴格執行停送電製度和01manbetx ，電氣設備要保持良好的隔爆性能，嚴禁出現失爆，嚴禁帶電搬遷電氣設備及拖移電纜，嚴禁帶電檢修。

16、皮帶輸送機必須配備齊全皮帶保護，各保護安裝位置要合理且使用正常、有效。

17、皮帶機頭後 30米範圍內，皮帶機尾前 20米範圍內，皮帶較長時在皮帶中間，必須設置行人過橋，行人需跨越皮帶時，必須走行人過橋。

18、嚴禁乘坐皮帶輸送機。

19、嚴禁用燈泡，或躺坐在電器設備上取暖、休息。

20、一切容易碰到的、裸露的電氣設備及其帶動的機器外露的轉動和傳動部分，都必須加設防護裝置或遮攔，防止碰觸傷人。

21、必須使用合格有效的保險絲，嚴禁用其它材料代替。

22、設備啟停、運行必須按規定信號操作。

23、嚴禁各類司機坐在機頭或坐在電機、減速機、和開關上操作、檢修和休息。

24、掘進機停止工作或檢修以及交班時，必須切斷掘進機上的電源開關和磁力啟動器上的隔離開關，以切斷掘進機供電電源，並將截割頭落地。

25、井下電話線嚴禁出現雞爪子、明接頭和破口，電話機嚴禁失爆。

26、皮帶延伸過程中，工作人員要密切注視張緊絞車運轉情況、張緊鋼絲繩的鬆緊程度，並且看好信號，出現異常情況立即打停鈴，或就近喊話，通過皮帶司機停機。

第九章勞動組織、循環圖表與主要經濟技術指標

第一節勞動組織圖表

工作麵實行“三八”工作製，其中兩個半班生產，半個班檢修。四點班半班生產半班檢修。表（9-1）

工種	出勤人數				備注
工種	0點班	8點班	4點班	合計	備注
隊幹	1	1	1	3
班長	2	2	2	6
驗收員	1	1	1	3
掘進工	6	6	6	18
機電維護工	1	1	1	3
皮帶司機	1	1	1	3
煤溜司機	3	3	3	9
運料工	2	2	2	6
打雜組	—	8	—	8
機電檢修工	—	—	4	4
合計	17	25	21	63

第二節正規循環作業圖表（9-2）

第三節主要技術經濟指標表

表（9-3）勞動效率、經濟效益指標

序號	項目	單位	指標
1	巷道斷麵	m²	16.32
2	掘進出煤	T/m	22.032
3	循環進尺	m	0.8
4	每班循環	個	4
5	日循環數	個	11
6	每班進尺	m	3.2
7	每日進尺	m	8.8
8	每月進尺	m	220
9	每班出勤	個	21
	每日出勤	個	63
	日效率	m/工	0.14

表（9-4）強力錨杆錨索支護材料消耗指標

序號	名稱	型號	單位	每排數	每m數	100m 巷道數
1	頂錨杆	φ22-2400	套	6	7.5	750
2	幫錨杆	φ22-2400	套	8	10	1000
3	低粘度樹脂藥卷	K2350	支	18	22.5	2250
4	低粘度樹脂藥卷	M2350	支	16	20	2000
5	頂雙鋼筋托梁	φ16-4500×100-6-860	條	1	1.25	125
6	頂經緯網	40×40-5200× 840mm	片	1	1.25	125
7	幫經緯網	40×40-3400× 840mm	片	2	2.5	250
8	錨索	φ 18.9L 8300	套	2	2.5	250
9	錨索托盤	300×300× 12mm 蝶形	套	2	2.5	250
10	錨杆托板	150×150× 10mm	套	14	17.5	1750
11	鎖具	φ18.9	套	2	2.5	250
12	幫鋼筋托梁	φ14-3050×80-4-950mm	條	2	2.5	250

第十章重大危險源及危險因素辨識

序號	危險源及危險因素	可能導致的02manbetx.com 和後果		管理方案
序號	危險源及危險因素	可能導致的02manbetx.com 和後果		管理方案
1	精神狀態不佳下井	人員傷害		嚴禁精神狀態不佳者下井，加強此類人員管理
2	未執行敲幫問頂	片幫，冒頂傷人		嚴格執行敲幫問頂製度，加強頂、幫管理
3	錨杆，托梁未緊貼煤牆	片幫傷人		嚴格按照質量標準化標準作業
4	未使用前探梁逼幫板進行臨時支護	片幫，冒頂傷人		加強臨時支護的管理和現場監護
5	支護質量不合格處	頂，幫局部冒落傷人		嚴格按照質量標準化標準作業
6	錨杆沒有達到預緊力	冒頂，片幫傷人		嚴格按照質量標準化標準作業
7	未執行先探後掘製度	礦井透水		嚴格執行先探後掘製度
8	超過最大空頂距	冒頂傷人		嚴禁空頂作業，加強空頂管理
9	工作麵微風，無風作業	瓦斯爆炸		加強通風管理執行一通三防管理製度
10	未開淨化水幕	煤塵大		嚴格執行一通三防管理製度
11	不使用超前支護	片幫，冒頂傷人		加強超前管理
12	不進行敲幫問頂	片幫，冒頂傷人		嚴格執行敲幫問頂
13	空頂距超出規定範圍	片幫，冒頂傷人		嚴禁空頂作業，加強空頂管理
14	割煤時瓦斯突出	引發瓦斯02manbetx.com		執行應急預案
15	割煤時煤塵飛揚	危害健康或引發煤塵爆炸		嚴格執行一通三防管理製度
16	發現地質變化異常未及時向有關部門報告	冒頂、透水事故		嚴格執行應急預案
17	攜帶引火物品下井	火災/瓦斯/煤塵爆炸		加強入井管理和學習安全知識
18	截割頭割錨杆	引發瓦斯/煤塵爆炸事故		嚴格按崗標作業
19	透水	淹井或致人傷亡		執行緊急預案
20	帶電作業	人員受傷		嚴格按規程崗標作業
21	停電後不合格材料代替接地線	電氣事故		嚴格執行用電管理
22	未閉鎖隔離開關手把	設備誤動作傷人		嚴格執行01manbetx
23	帶電作業	電擊傷人		嚴格執行01manbetx
24	帶電搬遷設備或電纜	電氣事故		嚴格執行01manbetx
25	電氣設備失爆	引起火災/瓦斯/煤塵爆炸		嚴格執行01manbetx
26	電纜有破口，雞爪子，羊尾巴	電擊或引發瓦斯/煤塵爆炸		嚴格執行安全規程
27	未及時觀察頂板離層儀	冒頂傷人		及時觀測，加強管理
28	水災	工作麵或礦井被淹		執行應急預案
29	火災	傷人、毀井事故		執行應急預案
30	火災	瓦斯/煤塵爆炸		執行應急預案
31	頂板事故	傷人事故		執行應急預案
32	瓦斯爆炸	傷人、毀井事故		執行應急預案
33	煤塵爆炸	傷人、毀井事故		執行應急預案
34	檢修時未聯係好信號	人員受傷		嚴格按崗位標準作業
35	不走行人過橋	人員受傷		加強管理和考核
36	皮帶摩擦起火	火災/瓦斯/煤塵爆炸		加強檢修
37	施工引起火災		火災/瓦斯/煤塵爆炸	嚴格按照崗標作業
38	風筒未及時延伸到位	瓦斯事故		嚴格執行規程規定
39	遇到透水征兆未停止作業	透水事故		嚴格按照崗標作業
40	領取不完好礦燈	引發瓦斯事故		加強礦燈管理
41	穿化纖衣服入井	靜電引發事故		加大入井檢查力度和加強學習
42	乘罐時搖台未落下提前打開罐簾	墜入井筒		嚴格執行規程規定
43	人車未停穩扒車、跳車	傷人		嚴格執行規程規定
44	行人不及時躲避電車	撞傷		嚴格執行規程規定
45	進入盲巷	窒息		加強盲巷管理設置醒目警示牌和加強人員教育
46	不熟悉工作麵避災路線	意外傷害		加強規程學習和應急預案的學習

第十一章安全技術措施

第一節頂板管理安全技術措施

一、敲幫問頂安全措施

1、在專人監護下，由班組長站在永久支護完好、退路暢通的安全地點利用專用工具由外向裏進行敲幫問頂，敲掉幫頂及迎頭活煤矸，使幫頂及迎頭為硬煤體。在施工過程中每班有專人觀察巷道頂、幫情況，做到發現隱患及時撤人。

2、敲幫問頂者所用設備必須合格，操作程序正確，並保持注意力高度集中保持退路暢通。

3、跟班隊幹要做好幫頂圍岩監護，作業人員隨時觀察幫頂情況，發現問題及時處理。

二、臨時支護安全措施

1、進行臨時支護前必須進行敲幫問頂，確認無危險後方可作業。臨時支護必須及時有效，嚴禁任何人進入空頂區。

2、工作台必須按規定搭設牢固，嚴防鐵梯滑傾和架板滑脫傷人，作業時嚴禁身體及頭部伸入空頂區。

3、承載前探梁的錨杆外露長度不小於 50mm ，否則必須重新補打錨杆。

4、居中頂錨杆必須打設成線，間距誤差小於 50mm ，以利於安裝前探梁和控製前探梁排頭間距。

5、每班由班長負責檢查前探梁卡環絲扣是否完好，絲扣損壞時不準使用，探梁卡環與錨杆扭結要滿絲緊扣。

6、在頂板不平無法正常使用前探梁時，可用40T溜鏈將前探梁捆綁於前探梁卡環上，溜鏈要用馬蹄環連接，馬蹄環用φ 16mm 螺栓封口滿絲緊扣。

7、進行迎頭臨時護幫支護時，要用木楔將迎頭幫與支護大板背緊方可進行作業。

三、巷道頂板管理及維護安全措施

1、掘進機割煤後，將切割頭落地停電閉鎖並用防護罩防護好切割頭，由跟班隊幹、班組長共同觀察頂幫及迎頭煤體節理狀況，然後由跟班隊幹指揮、監護，班組長進行敲幫問頂。確認沒有危險，按規定架設好前探梁和迎頭防護裝置後，方可準許其他作業人員進行作業，嚴禁空頂作業。

2、嚴格按規定控頂距作業，禁止超過本規程規定最大控頂距。

3、嚴格按照（安全）質量標準化標準和支護設計說明作業，保證工程質量符合要求，錨杆打設一定要貼幫貼頂，保證錨杆錨索預緊力。

4、頂壓較大、節理發育、頂板破碎時，必須及時通知生產科采取措施加強支護，錨杆及錨索必須緊跟窩頭打設，並及時緊固。如高頂、片幫嚴重根據情況可打設超前錨杆或縮小排距。對失效錨杆、錨索必須立即補打。

5、地質條件發生變化，支護參數改變、支護斷麵變化處，必須增設頂板離層監測站。除鑽場與橫貫外在大斷麵中心每隔 50米打設一組頂板離層儀。

6、巷道掘進過程中，當班隊幹及班組長要隨時觀察巷道壓力情況，如發現巷道內錨杆螺栓崩脫、錨索鎖具崩落、托梁斷裂等現象時，要及時對失效錨杆或錨索進行補強支護。必要時要在原受破壞支護處進行加密加固。

7、維護巷道頂板打設錨杆（索）時，必須按以上規定搭設牢固可靠、高度適當的工作平台。

8、對巷道出現明顯底臌、頂板下沉時，采取補打錨杆或錨索仍不能控製頂板變形時，可根據實際情況采取打設點木柱或打設抬棚進行加固。

9、需要巷道挑頂或刷幫時，刷幫後要重新掛網、打錨杆。施工時，要注意過往行人，如有人通過時，必須停止作業，待人員通過後，再繼續作業。

10、加快掘進工作速度，減少空頂暴露時間，定期對巷道支護進行檢查，發現問題及時處理。

11、嚴格按規定距離打設頂板離層儀，距規定位置滯後不得超過 5m ，巷道交岔點處必須打設離層儀，並按規定觀測記錄，有明顯變化時及時通知基建科，采取加固措施。

12、冒頂事故的處理：處理冒頂事故前，要明確安全退路，處理人員站在完好的永久支護下冒落矸石堆一側，用長柄工具敲幫問頂，找掉活煤活矸，確認無危險後，在凸出的圍岩處打設點錨杆進行臨時支護，然後減小排距及時打設錨杆錨索。處理過程中，人員動作要迅速，自始至終有一名有經驗的老工人監護頂板變化。

第二節噴射混凝土安全技術措施

1、檢查風水管及風水管連接是否符合規程規定、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現象。

2、不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規定的砂子和石子。

3、噴射混凝土前，必須對錨杆、金屬網質量進行檢查，確保達到規程要求。

4、噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。

5、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但複噴間隔時間不得超過2h,否則應用高壓水衝洗受噴麵。

6、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。

7、嚴禁將噴頭對準人員。

8、噴射過程中，如發生停風或停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內。

9、噴射混凝土出現堵管時，必須立即停料、停電、停水，但不得停風，以便檢查確定堵塞部位。在確定堵塞部位後，應停風，卸開堵塞處的接頭，敲擊輸料管，使堵塞物鬆動，然後接好接頭，送壓風吹管，把管內堵塞物吹出。用壓風吹管時，噴槍口前方及其附近嚴禁有其它人員。在敲擊管路時，噴槍口應朝下。拆管時，不的麵對管口，管口應朝向無人處，以免排風不淨突然出料傷人。

9、噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施，上料及噴射人員要配戴放塵口罩、乳膠手套和眼鏡，以防止水泥粉塵對人體健康的危害。

第三節“掘探一體化”施工工藝及安全技術措施

一、為了進一步落實“掘探一體化”工作，加強對地質構造異常區得提前探測和超前預控管理，保證安全生產，在掘進過程中必須執行“邊探邊掘”和“超前探”管理製度，保證巷道預留 20m 紅線管理。

1、超前鑽孔鑽孔布置在掘進迎頭，設計長度為 40m ,所打鑽孔必須能夠控製迎頭兩幫外 10m 、迎頭前方 20m 以上範圍內的地質構造、水文、瓦斯等情況。

2、鑽機型號：ZYL-270/170架柱式液壓回轉式鑽機；和ZQS-65/2.5手持式氣動式鑽機。

3、正常情況下鑽孔個數為3個，使用ZQS-65/2.5手持式氣動鑽機。

鑽孔位置與方位角：鑽孔設計長度為 40m 。超前探的鑽孔布置要求（正常情況下）在迎頭巷道中間打設鑽孔3個，1#鑽孔要求在工作麵迎頭正中打設，布置在巷道中間距底板 1.5m ；2#鑽孔布置在1#鑽孔右方 1.8m 距底板 1.5m ，與1#鑽孔夾角15°；3#鑽孔布置在1#鑽孔左方 1.8m 距底板 1.5m 與1#鑽孔夾角成15°。

4、允許掘進距離：所打設的3個鑽孔中取最短的孔深減去 20m 作為允許掘進距離，嚴禁超掘。

5、在超前施工過程中，如遇到岩石或堵孔等情況，造成實際孔深較短時，要調整角度重新打設，必要時由抽采隊進行打設。

6、如遇特殊地質構造情況時采用5孔超前鑽探，使用ZYL-270/170架柱式液壓回轉鑽機。

鑽孔與方位角：鑽孔設計長度為 40m ；1#鑽孔布置在巷道中間，2#鑽孔布置在距前進方向左幫 1.0m 處，3#鑽孔布置在距前進方向右幫 1.0m 處，4#鑽孔布置在距前進方向左幫 0.4m 處，5#鑽孔布置在距前進方向右幫 0.4m 處，5個超前探孔高度均距底板 1.5m 處；1#、2#、3#水平方向與巷道走向一致，4#、5#孔分別與1#、3#成45°夾角打設。1#、4#、5#孔垂直方向順層打設，2#鑽孔按大於煤層傾角3°打設，3#鑽孔按小於煤層傾角5°打設。

附：（3孔超前探鑽孔布置圖8-1）（5孔超前探鑽孔布置圖8-2）

二、施工方法：

1、探孔前，要認真檢查工作麵支護情況，確保支護良好無任何安全隱患。

2、鑽孔前，要認真檢查工作麵迎頭煤幫臨時支護情況，附件是否齊全、煤幫大板鬆動等情況，必須認真加固，背緊大板，保證大板與迎頭煤牆密貼、使勁，防止出現片幫事故。

3、在工作麵迎頭向後 20米範圍內設置一組壓風自救係統，以備發生瓦斯事故時應急使用，壓風自救係統的三通控製閥門要不少於5個供風口，滿足施工人員應急使用要求。壓風自救係統安設在壓縮空氣管路上，壓風自救係統安設高度在 1.6米左右，安裝壓風自救係統的場所前後 2米範圍內嚴禁放置各種設備和材料，鑽孔開工前班長必須對壓風自救係統進行完好檢查，發生問題及時安排人員進行處理，否則不得進行鑽孔施工作業。

4、鑽孔施工要按先小後大逐漸打開鑽機風門，鑽孔過程中要保證鑽孔內煤粉排出孔口暢通，防止煤粉卡鑽現象出現。

5、鑽頭、鑽杆接頭要連接牢固，鑽孔施工應推進均衡平穩，嚴禁猛推、猛退，保證鑽孔速度均勻，退出鑽杆自由，防止鑽杆掉入孔中。

6、發現孔內煤粉變多，噴煤、放煤炮等異常現象要及時退鑽，降低鑽進推力，待孔內煤粉充分排出後，方可緩慢鑽進，防止塌孔後煤粉卡死鑽杆。

7、發現孔內壓力變大要及時退鑽，降低推進壓力，防止折斷鑽杆，造成事故。

8、發現孔內向外冒煙，臭氣，鑽杆溫度高征兆時，要停止鑽孔，待鑽底溫度降至規定範圍內後將鑽杆退出。

9、當施工過程中出現噴孔、噴鑽、頂鑽和煤與瓦斯突出預兆時，應立即停止鑽探，所有人員必須停止一切作業，撤到主要全風壓大巷，並向調度室、通風調度彙報，待相關人員落實現場情況，確認無危險後方可進入現場作業。

10、鑽孔過程中若發現湧水較大時，應停止鑽探，不得退出鑽杆及時向地測科彙報，待查明原因、消除隱患後，方可從事鑽探作業。

11、卸鑽杆時，要采用人手快速觸摸測溫，防止鑽杆過熱傷人。

12、正常情況下鑽孔長度為 50m ，鑽孔過程中要有專人負責記錄，記錄內容主要包括鑽孔位置，鑽孔角度，鑽屑情況以及有無頂鑽、夾鑽瓦斯湧出，記錄員應做到每鑽孔 1米做一個地質資料單元，每完成一個探孔不少於5個地質資料單元，地質資料記錄應妥善保存，升井後，及時上報本單位技術人員歸檔。

13、鑽孔驗收由專人負責，內容包括鑽孔的長度、角度及距頂底板的垂直距離均符合設計要求。

14、鑽孔施工中，若遇瓦斯湧出量較大時，要製定防突安全技術措施，要詳細計算、編製防突監測理論數據，並按工藝流程進行全方位的監測。

15、每班必須填寫“工程施工作業”安全責任書，指定帶班人和現場安全負責人。

16、每次施工完探孔後，要重填“掘探一體化”記錄牌上的數據，並以後每班掘進完後及時修改相關數據。

三、“掘探一體化”安全技術措施：

1、所有作業人員工作衣必須穿戴整齊，衣袖紮緊，施工現場整潔，無雜物堆放。

2、打鑽人員進入作業現場，必須先敲幫問頂，仔細檢查作業範圍內的幫頂支護安全狀況，發現隱患，必須先進行處理，確認安全後方可作業。

3、鑽孔時要嚴格按照技術人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自該動。

4、作業現場鑽機支架的正上方，距頂板 300mm 內懸掛一台便攜式瓦斯檢查儀，瓦斯濃度超過1%時，停止作業，並采取措施，降低瓦斯濃度達到1%以下時方可恢複打鑽工作；瓦斯濃度超過1.5%時，要停電撤人，並向隊組、通風調度室及安全調度室彙報有關情況，按指示執行。

5、安裝鑽杆時，應先檢查鑽杆不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。連接鑽杆時，要對準絲口，避免歪斜和漏水。

6、采用清水鑽進時，開鑽前必須先供水，水返回後才能給壓鑽進，並要保證足夠的流量，不準鑽幹孔。孔內煤粉多時，應加大供水量，延長衝洗時間，切實衝好後方可繼續作業。

7、搬遷設備時，要輕抬輕放，避免碰撞設備及傷人，嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備，嚴禁帶電拖移電纜，杜絕電氣設備失爆。

8、拆接電源時必須按措施執行，停電前由機電人員使用便攜式瓦檢儀對現場瓦斯進行測量，濃度底於0.5%時方可進行作業。派專人負責停送電及拆接火，嚴格執行停送電製度，在停電開關上懸掛“線路有人作業，嚴禁送電”標誌牌，停電後，經驗、放電，掛接地線後方準接線，接線時必須先接負荷側，後接電源側，拆線時必須先拆電源側，後拆負荷側，最後方準拆線。拆接線時，必須由專職電工操作，並可靠地切斷上級電源。派專人看護。

9、鑽進時若發現鑽孔瓦斯湧出異常、鑽孔水壓、回水量增加、煤體出現異常聲音、煤體片幫外移、煤麵輕微顫動、頂夾鑽和噴孔、工作麵掉渣等異常現象，必須立即停鑽，嚴禁拔出鑽杆，並立即報告礦調度室、地測科、通風調度室及安全調度室，按指示執行。

10、打鑽時發現鑽機或鑽杆有異常聲音，立即停鑽，以防卡鑽，查明原因進行處理後，方可繼續作業。

11、鑽機運轉時，其他非打鑽作業人員嚴禁在作業場所 10m 範圍內，鑽機操作人員站在鑽機兩側，並在 5m 範圍內設置警戒。

12、在鑽機運轉時，嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉動部位，卸鑽杆和接鑽杆時要閉鎖開關，派專人看護，防止開鑽傷人。

13、鑽進時要勻速慢進，認真觀察鑽孔回水量，一旦發現回水不暢或鑽機不供水，立即後退鑽機，嚴禁幹打眼，待孔內回水返回後，方可繼續鑽進。

14、打鑽期間，作業人員必須隨時觀察頂板、煤幫及鑽機運行情況，防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。

15、發生異常情況需要撤退時，跟班隊幹和班組長要立即組織人員沿避災路線撤離，並及時彙報隊部值班室及調度室。

16、現場跟班隊幹必須及時向隊部彙報現場情況，出現異常情況、成孔等要隨時彙報。跟班隊幹、班組長、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢查儀。

17、嚴格執行互聯保製度，做好互保聯保，自主保安。

18、打鑽過程，瓦斯員必須正常檢查鑽機作業地點的瓦斯情況。

19、鑽孔過程中若出現湧水較大時，應停止鑽探，不得退出鑽杆並及時彙報調度、地測科待查明原因、消除隱患後，方可從事鑽探作業。

20、打鑽時，要安排專人對巷道內的水進行排放，對打鑽流出的淤泥要及時進行清理。

21、終孔結束後，孔內水流量超過2立方時，要立即彙報並進行封孔。

22、下班時，要停電閉鎖鑽機開關，把備用的鑽杆等物件擺放整齊。

四、超前探中間孔標記安全及時措施：

1、掘進工作麵超前探中間孔采用注塗方法標記，標記方法如下：

⑴超前探孔施工完畢後，用水將鑽孔內的煤粉衝洗幹淨。

⑵將塗料與水按2:1的比例混合均勻，使用探孔標記裝置將漿液壓如孔內，待漿液從孔內反出時，停止注漿，用麵紗將孔口封堵。

2、下山掘進巷道施工超前探孔時，鑽孔傾角﹥-3°鑽孔不能返漿的，可以塞白色PVC線管代替塗料作為超前探痕標記。

3、嚴格執行“可視鑽孔雙交接製度”每班跟班隊幹、安全員與下一班人員現場交接探孔時，必須說明探孔的具體位置（鑽孔距巷幫及頂、底板的距離）是否有標記，那就是否清晰，無探孔或無標記時，下一班跟班隊幹不得指揮作業人員進行施工，必須重新打設超前探並做好標記。

4、現場安全員要每班檢查鑽孔標記，沒有鑽孔標記的巷道禁止掘進。

5、每班跟班隊幹、安全員在交接班時，要向安全調度，生產調度彙報現場情況。

第四節掘進作業安全技術措施

一、橫貫開口安全措施

1、巷道開口前，必須按規程規定在開口處打設加固錨索。

2、開口位置由地測科標定，我隊嚴格按照給定的中線施工。

3、開口前，首先檢查開口處支護，確認無失效支護方可開工。若發現有不合格的支護錨杆、錨索時必須及時按規定補打合格錨杆、錨索。

4、保護瓦排管安全技術措施：

⑴開口前，在膠帶大巷與猴車巷6#貫起底，高度必須達到軌道麵到瓦排管下 2m 以上。巷道由於起底超高 400mm 以上部分，必須使用錨杆、鋼筋托梁、金屬網進行補強支護。

⑵在6#貫頂部φ 800mm 的兩邊，每 5m 打設一對錨索，配合6分鋼絲繩對瓦排管進行加固吊掛。

⑶開口處前進方向左幫，擴寬 2m 長 4m 高 3.4m 的斜三角，開口處寬為 6.8m （開口處三角部分吊掛φ 1m 的兩趟風筒位置）。確保運輸掘進機部件經過開口處不碰到瓦排管及風筒。

⑷開口前，采取用角鋼製作框架，護欄用4′管焊製，在瓦排管兩側每1.6m打設一對錨杆固定做好的架（保護瓦排管架兩邊，錨杆固定點加焊固定鐵盤）並吊掛套在瓦排管上進行保護瓦排管，防止施工過程中物、料、煤、矸碰在瓦排管上。保護架規格：長2m×寬1.2m×高1.4m架，每個架之間用φ 16mm 的螺絲連接。

⑸開口前，開口處人工風鎬起底保證巷道底板到瓦排管的高度在 2.5m 以上，確保在運輸掘進機部件時，裝車物件最高點距瓦排管 500mm 以上。

⑹6#貫、總回風巷3#貫安設臨時軌道時，必須在6#貫及開口處經過瓦排管前後分別加設兩道防跑車裝置或阻車器，防止運輸過程中車輛掉道碰在瓦排管上。

5、開口處先用風鎬施工，破牆後嚴格按照“敲幫問頂”製度安裝好前探梁進行臨時支護，再進入正常循環作業。

6、在巷道開口處打設一個頂板離層儀，每班由驗收員按規定進行觀測，上井後及時填寫觀測記錄。離層儀讀數有明顯變化時，要及時打設錨杆（索）進行加固。

7、開口作業前，要保證風筒向開口處供風，瓦斯傳感器吊掛位置符合規定，瓦斯湧出量明顯增大時，要立即停機斷電查明原因進行處理。

二、機掘安全技術措施

1、掘進機司機必須是專職司機，持證上崗，司機要達到會使用、會維護、會保養、會檢查和會排查一般故障，禁止非專職司機操作。

2、掘進機必須配備正副司機，副司機要協助正司機看護巷道成形。掘進機司機操作嚴格按《掘進機司機崗標》、《掘進機司機01manbetx 》標準執行。

3、掘進機開機前，機組前後 5m 範圍不得有人，割煤前必須提前發出警報，啟動截割部延時必須在8S以上，截割部電機應空載啟動。

4、掘進機要保證照明正常、急停開關靈敏可靠，各類保護齊全有效。

5、掘進機司機不得擅自離開工作台，離開時必須切斷掘進機供電電源；離開時保證工作麵沒有作業人員，並設置警戒。。

6、操作掘進機進退時，司機要與副司機密切配合，嚴格關注兩幫及頂板已打設的永久支護，嚴防掘進機掛壞，對掛壞的支護及時處理。

7、當遇到大炭卡溜時，要及時切斷機組電源並閉鎖，正副司機用大錘人工破碎後方可開機繼續掘進，禁止用刮板輸送機強拉。

8、掘進機遇到超過設計硬度的岩石時，應退出掘進機采用放炮方法通過，爆破施工安全技術措施另行編製。

9、用掘進機切割頭割底板時，應首先檢查截齒完好性，禁止用截割部截割錨杆（索）禁止抬起鏟板，掘進機前進後退，左轉右轉時，必須抬起鏟板。

10、掘進施工過程中，必須由看護機尾工監護乘載部和SJ—80皮帶（煤溜）機尾的運轉正常，並看護隨機電纜、水管保證完好及二運掉道。

11、割煤完畢後，要將掘進機炮頭落地，切斷電源，閉鎖掘進機後人員方可進入工作麵實施支護工作。

12、堅持掘進機的日常檢修和維護，掘進機開啟過程中司機要嚴密觀注運轉、傾聽聲音，有異常及時停機檢查，嚴禁機組帶病運轉或甩保護運行。

13、更換截齒或檢修掘進機各部位時，必須切斷電源控製回路開關，設專人監護。嚴禁任何人在掘進機截割臂下停留、檢修和穿越。

14、掘進機割煤時要開啟內外噴霧，保證內外噴霧效果，保證掘進機油溫正常和割煤時降塵。

15、掘進機要定期保養檢修，易損件要及時更換，定期對各部位進行潤滑，及時檢查油位，油量不足時要及時加油。

三、人工風鎬掘進安全技術措施：

1、人工風鎬掘進時，使用吊鏈配合風鎬進行掘進。

2、風鎬掘進作業始終保持上部掘挖超前下部的方式，迎麵牆自上而下呈超前傾斜狀。

3、施工前，必須搭設牢固可靠的工作台，操作人員站在工作台上作業，采用由上到下的順序用風鎬按照巷道設計斷麵落煤。

4、上部掘挖根據循環進尺，達到最大空頂距時，必須及時前移前探梁，使用絞頂大板配合木楔，使前探梁、托梁、網緊貼頂板。

5、迎麵牆上部掘挖達到安裝迎牆大板位置時，必須及時安裝迎牆大板，使大板緊貼煤牆，防止迎頭片幫。

6、人工施工在臨時支護未安裝前，安全員、跟班隊幹必須現場觀察頂、幫圍岩的穩定情況，發現有變化時，及時通知作業人員撤離空頂範圍。

7、掘挖下部煤時，必須在有可靠臨時支護下作業。

四、錨杆、錨索施工安全措施

1、根據地測科提供的北翼總回風巷柱狀圖，3#煤層直接頂為 4.9m 厚的泥岩，在施工中必須加強錨索預緊力的監測。

2、開鑽前必須檢查錨杆鑽機開關是否靈敏可靠，風水管是否夠長，風動錨杆機油量是否滿足，各接頭聯接是否牢固可靠，鑽杆是否彎曲，操作員將袖口係好。

3、操作者保持平衡，防止猛升猛降，左右擺動。打眼時，其它人員站在控製臂水平狀態時的半徑外，接鑽杆時任何人不得站在鑽孔或鑽杆正下方。

4、安裝錨杆、錨索時，操作人員分腿站立，握緊把手，防止脫手和失去平衡。安裝錨索時扶鑽機不少於3人。

5、打眼人員必須保持注意力高度集中，發現夾鑽，有透水征兆，瓦斯超限時，必須立即停止打眼，撤到安全地點。

6、錨索打眼時要保持鑽機底部不挪動，以保證鑽孔垂直。

7、供風軟管口不準對準人，勿用壓風吹身體或衣服，使用軟管夾頭要用安全夾子，禁止用破損軟管。

8、拆接風管前，必須先關閉風管閥門。

9、打完錨杆後，將風動錨杆機靠幫綁牢，風水管盤好，並搞好工作麵文明生產。

10、打鑽時禁止施工人員帶手套。

11、高度超過兩米時施工人員必須係好安全帶，並將安全帶掛鉤在永久支護上掛牢。

12、使用風動錨杆機打眼操作具體執行《崗位01manbetx 》中“錨杆工”有關規定。

五、掘進過程中出現高頂安全技術措施：

1、在生產過程中，因頂板破碎出現的高頂，當班必須立即使用風筒布製作臨時導風簾進行處理。

2、高頂使用導風簾處理後，當班必須向通風調度、安全調度彙報，並懸掛高頂管理牌板，由瓦斯檢查員負責高頂區得瓦斯檢查，安全員負責監督高頂區域的處理和瓦斯檢查的執行。

3、高頂區域 20m 範圍內嚴禁存放電器設備，必須存放的必須辦理相關手續報批，並掛置瓦斯檢查牌，掘進工作麵使用導風簾進行處理的高頂區域附近 20m 範圍內瓦斯濃度不高於1.0%時，方可允許開機從事機械作業。

4、必須建立高頂管理建立台賬，對工作麵生產期間形成的高頂區域必須進行編號、掛牌管理並記錄存檔。

第五節機電檢修、機電設備安裝、拆卸安全防護技術措施

一、電氣設備整定措施

1、電氣設備整定必須按《整定細則》進行，饋電開關的整定值計算由供電科管理人員負責，磁力啟動器的整定計算由施工隊組的機電技術員負責，並報供電科審核，整定值的調整由本隊機電工進行。

2、隨巷道延伸或負荷增大，原整定值不能保證正常作業時，經供電科同意後進行調整。

3、堅持日檢、旬檢、月檢製度。

二、檢修管理措施

1、機電設備管理采用個人包機製，並掛完好標誌牌、整定牌和各開關停送電牌。包機人負責所承包設備的維護檢修，保證設備完好，杜絕失爆現象，嚴禁設備帶病運行和甩保護運行，做好個人承包設備的清潔工作，並在班後填寫記錄、彙報設備運轉情況。

2、各檢修維護工須經過專門培訓、考試合格，各運轉設備司機必須熟悉電氣設備特性，並持證上崗。

3、不得帶電檢修和搬遷電氣設備，設備運行完畢，將開關打至零位並掛停電牌。

4、電氣設備必須按規定安裝接地裝置，並保證接地裝置可靠接地。

5、堅持用電申請製度，不得私自改變供電方式和增減負荷。

6、127V及以上電纜，必須使用分相屏敝電纜；供移動變電站的高壓電纜絕緣屏蔽的絕緣監測控製線必須按要求接入高壓開關及移變，保證移變急停裝置靈敏可靠。

7、信號綜保要班班試驗一次，低壓保護器每天試驗一次，設備應由包機人員每日進行一次漏電試驗，並做好記錄。

8、檢修電氣設備必須執行專人停送電製度，確定停電後須按先驗電、後放電、掛接地線順序進行，並懸掛“禁止送電”的標誌牌。在驗放電和使用搖表、萬用表前要先檢測瓦斯濃度，低於1.0%時方可作業，每月必須對高壓供電設施進行一次全麵檢修、保養。每旬必須檢修、保養低壓配電設施至少一次。

9、檢修維護工必須精通業務熟練本工種崗位作業標準，做到“三知”、“四全”。

“三知”：知設備的結構、性能和工作原理。

“四會”：會操作、會保養、會維護、會排除一般性故障。

10、用作生產的設備、設施、配件要合理使用，不挪作他用或人為損壞。

11、各機電設備進行現場交接班檢查製度，有問題必須現場處理，問題交接不清不準離開現場。

12、煤溜（皮帶）機各外露快速運轉部位和巷道配電點要加裝防護欄，未經當班機電人員許可嚴禁入內或將身體伸入其中。

13、所有用於井下電氣設備都必須符合防爆，完好要求，下井前到有關部門領取設備防爆證，保證設備“MA”標誌和銘牌完好，專人進行“完好責任牌”、“包機責任人”、“電纜指示牌”的完善工作。

14、刮板輸送（皮帶）機等出煤係統轉載點必須使用聲光對打雙顯示信號。

15、對電氣開關的整定要嚴格按照“整定細則”規定進行合理整定。

16、電氣開關、設備電控箱及線纜接線盒須放防潮劑，發現失效及時更換。

17、用作局部通風機專線，至少每周全麵檢修、檢測一次。風機線路及設備檢修時，必須到供電科辦理風機檢修工作票。

18、作好電氣設備“雙測雙繪”預防性檢修工作和風機切換試驗工作，並有記錄。

19、所有使用的五小電器，必須上統一的固定板。

20、機電檢修人員必須佩戴便攜式瓦檢儀，對電氣設備的檢修必須在瓦斯濃度低於1%進行工作，對於10KV電氣設備及電纜的檢修，必須辦理工作票，任何情況下對電氣設備的檢修必須辦理停電申請票。

21、操作設備時，必須嚴格執行01manbetx 和《煤礦安全規程》中有關規定。

22、每天必須檢查風電閉鎖確使閉鎖靈敏有效。

23、所有的電工儀器、儀表必須與被測部位量程一致。

三、電氣設備定期檢修細則

1、本製度所涉及的設備包括本隊現在所有的，井下的全部機電設備每天檢修時間不低於3小時，特殊情況報隊機電隊長審核並批準。

2、製度執行人員包括全隊所有機電工。

3、電工及設備操作司機對使用的設備要做到“三好”（管好、用好、修好），操作人員要做到“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障），“四項要求”（整齊、清潔、潤滑、安全）、嚴格遵守“五項紀律”（無證不得操作設備、保持設備清潔，潤滑良好、遵守交接班製度、隨機附件，工具齊全、發現異常現象立即停機檢查或報告有關人員處理）。

4、機電設備實行包機責任製，包機責任人必須明確每天應該對所包設備檢查、檢修、維護、保養、運行情況，如果因包機責任人檢查、檢修、維護、保養不到位，而導致設備出現問題時，將對責任人嚴厲處罰。

5、班機電工上井後必須填寫設備運行記錄，詳細記錄當班設備的運行情況及存在的問題。

6、包機責任人必須定時填寫設備檢查、檢修、維護、保養記錄，詳細記錄每次檢查、檢修、維護、保養情況，不得有任何弄虛作假現象。

7、各電氣設備按日常檢修內容全麵的進行檢查、檢修、維護，並認真檢查各電氣設備的運行情況。上井後認真填寫當天所檢查、檢修的內容。

四、機電設備安裝、拆卸安全技術措施

（一）設備起吊安全措施

1、起吊設備時要在合適位置打設一組起吊錨杆（索），並由驗收員進行拉拔試驗，經試驗錨杆（索）拉力達到載荷要求後，方可使用此錨杆（索）進行起吊作業。

2、起吊3噸以下物件打設1根錨杆（索）用作起吊，起吊3噸以上物件時，須打置2根錨杆（索）,掛設2台倒鏈起吊物件。

3、起吊設備前，首先要明確被起吊設備重量，合理選擇倒鏈噸位和起吊位置，倒鏈噸位必須大於設備噸位，並先試吊兩次，確認滿足起吊要求時，方可正式起吊。

4、起吊時，嚴禁人員任何部位靠近起吊設備及其運行滑落趨勢方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴禁在起吊點正下方站立，如起吊處有坡度，拉倒鏈人員要站在上坡側，下坡側嚴禁有人，人員要躲開設備滾落趨勢方向。

5、所有使用倒鏈起吊物件，倒鏈固定均采用40型煤溜大鏈，大鏈用馬蹄環進行連接，用φ 18mm 的螺絲封滿口。所有起吊設備均采用5分鋼絲繩套，繩卡一正一反打設在5分鋼絲繩套上，不少於3道，繩卡間距不小於 100mm 。

6、起吊物件懸空後，必須始終保持倒鏈吃勁，待物件支墊牢固，螺絲緊固齊全或吊掛牢固後方可慢慢鬆開倒鏈。

7、起吊物件時，作業人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點進行作業，拉小鏈要勻速穩拉，操作中注意觀察周圍支護情況、倒鏈與小鏈聯接情況及各部受力狀況，要穩拉穩放，嚴禁硬拉硬拽。其他人員遠離起吊地點監護作業。

8、起吊時，嚴禁大幅度斜拉或擺動，每次斜拉步距不大於 800mm ，不得隨意靠近拖拽擺動的設備，嚴防起吊連接部位滑脫，設備在起吊時應盡量保持平衡。起吊過程中，如發現起吊不動或有卡阻現象時，先處理,再起吊。起吊、斜拉大件設備時，物件滑落趨勢方向嚴禁有人。

9、在斜坡起吊大件設備時，必須使用雙股8#鉛絲將物件拴於斜坡上方的梯子梁上，防止物件滾落傷人，物件在斜坡上停放時必須將物件支墊牢固，同時在物件滑落趨勢的下方嚴禁有人。

10、使用倒鏈起吊物件時，倒鏈掛鉤必須用8#鉛絲封口，確保起吊作業時不脫鉤，作業時，必須有專人監護物件、專用起吊點以及各部連接受力情況，發現問題及時處理。

11、吊掛、安裝設備需要登高作業時，必須用鐵梯、架板搭設可靠的工作台,工作台上操作人員應佩戴合格的保險帶。

（二）、40T型煤溜安裝、回收、拆接安全措施

煤溜運輸、安裝：

1、運輸煤溜：運搬隊將煤溜部件運至北翼猴車斜巷與猴車巷回風口，再由我隊人工運至施工地點。

2、對接煤溜：人工將煤溜部件抬至工作麵安裝位置，利用倒鏈進行對接。

3、接火：接一台合適的控製開關後，為煤溜電機通電，接火作業必須嚴格執行“誰停電、誰送電”原則，嚴防誤送電引發人身觸電事故。

4、試運轉：對接完後，給減速器及煤溜各潤滑點加（注）油，檢查煤溜各處對接無問題後，用控製開關啟動煤溜。

5、煤溜機頭、機尾的固定必須牢固可靠，方可啟動煤溜。不牢靠及時補打固定，嚴禁不固定開機。

6、正常運行：待煤溜空載運行一段時間後，確認無問題即可以投入生產使用。

煤溜回收：

1、拉淨煤溜上的煤，將煤溜和前一部輸送機的開關電源切斷並閉鎖，掛設停電牌派專人看護。嚴格執行誰停電誰送電的原則。機電工把煤溜的負荷電纜拆開。

2、人工回收煤溜擋煤板並靠幫碼放整齊，然後用拆鏈器把煤溜的大鏈拆開。

3、回收煤溜的機頭、機尾固定裝置，用撬棍把煤溜的機尾移開，靠幫堆放整齊。

4、把煤溜的中間溜槽及底鏈人工運至巷道寬大適當位置堆放整齊,堆放高度不得超過 1.5m ，以不影響運輸和行人為標準。

5、在煤溜機頭起吊處打設一根吊裝錨杆（經拉拔達20MPa方可起吊），將前探梁卡扭接在起吊錨杆上，然後一人站在煤溜機頭架上將一台3噸倒鏈掛在前探梁卡上。

6、回收煤溜的機頭處噴霧架，用倒鏈配合溜鏈將煤溜機頭大件吊在巷道底板上，然後把煤溜電機、減速器與煤溜機頭的各連接螺絲、部件拆開。

7、將拆開的煤溜大件人工抬運到適當位置靠幫堆放整齊。

8、施工作業前必須認真檢查施工工具和施工作業地點，確保施工工具及作業地點支護的完好，不得使用帶病工具，施工中要時刻保持退路暢通。

9、起吊必須設專人監護，起吊者站在支護完好，退路暢通處，起吊重物有滑落趨勢的方向不得有人，每次斜吊不得超過 0.8m 。

10、起吊前要先試吊，要時刻注意平衡，溜鏈要用馬蹄環連接，馬蹄環要用螺栓封口，滿絲緊扣。

11、抬運大件人員要同步同肩，穩起穩放。捆綁大件的8#鉛絲要不少於2股，扭接不少於5圈。抬運物件人員要選用優質完好園木、抬杠，抬運物件要捆綁牢固。人員抬運行走時，要穩步慢行，看清路麵以防摔倒。

12、拆接鏈人員要避開溜鏈受力方向，站在溜鏈側麵作業，不得騎站在溜鏈上作業。

煤溜拆接：

1、嚴禁點動接溜，堅持使用千斤頂接鏈器接溜。

2、接溜期間機尾嚴禁有人。

3、拆接鏈時，要先檢查開關靈敏情況，將煤溜開空，並將接口開至合適位置，停電閉鎖開關後，用接鏈器將鏈拆開或接上。

4、煤溜運行時要保持信號暢通。

5、使用千斤頂接鏈器應保證千斤頂性能可靠，各處油封良好，伸縮靈敏。

6、使用千斤頂接溜器要專人看護接鏈器平衡板，防止接鏈器脫出溜槽傷人。

7、作業時，操作人員應站在溜子側麵，不得騎在溜子上作業。

（三）、橋式轉載皮帶機安裝安全技術措施

1、橋式轉載機在巷道掘進 20m 時進行安裝，安裝要按規定程序進行。

2、轉載機安裝作業要有跟班隊幹現場監護，其它作業人員協調配合，搞好現場互聯互保工作。

3、安裝時要使用不少於兩台5T倒鏈和配套繩套作為起吊用具，安裝位置選擇在寬暢、人員行動自如的巷道內，起吊作業（具體見起吊安全技術措施）。

4、轉載機機尾與掘進機燕尾部固定時，人員隻能將手臂探入連接處作業，禁止將身體全部伸入機架下。

5、轉載機安裝完畢後，要將隨機轉載機負荷線、掘進機隨機電纜、風水高壓管路整齊固定在機身架上，電纜要用電纜鉤或綁帶固定。

6、轉載機進行安裝作業時，要有效閉鎖掘進機和下一級轉載點電源開關，並有專人看護。

（四）、SJ—80皮帶安裝、回收安全技術措施

1、作業前班長及驗收員必須親自認真檢查所有施工工器具完好，不得使用帶病工具。

2、作業前必須認真檢查施工處的支護和通風狀況，時刻保持作業地點的退路暢通。

3、拆、接皮帶時，皮帶漲緊絞車鬆動或漲緊過程中，作業人員應處於皮帶護網外側，同時觀察絞車運轉過程，遇到緊急情況需停機及時處理。

4、靠幫放置的容易傾倒的皮帶設備部件，必須用雙股8#鉛絲將其與幫鋼帶捆綁牢固，堆放材料高度不得超過 1.5m 。

5、組裝拆卸皮帶作業時，皮帶開關必須打在閉鎖位置，懸掛停電牌，執行專人停送電製度。

6、拆、接皮帶要嚴格約定停、開、鬆、緊的信號聯係方法。

7、續接、裁減皮帶或鉚卡時，開口、接口位置應選擇距傳動滾筒不少於 10米的位置進行。

8、拆皮帶或進行鉚卡前，必須將皮帶鬆至合理程度方可進行。

9、開啟皮帶或張緊絞車要由專職司機操作，檢修時由機電工操作，皮帶電氣作業要按電器防爆標準規定執行，杜絕失爆。

10、起吊或運輸皮帶機設備要嚴格執行“設備起吊安全措施”中內容相關規定。

11、進行穿接皮帶、鋼絲繩等作業時，人員要協力配合，避免動作不協調發生傷人事故。

12、進行皮帶試運轉工作時，跟班隊幹要現場全麵監護，及時調整皮帶跑偏，有問題時及時打信號示意停機並處理。

13、皮帶安裝試運行正常後，要完善四保護兩裝置、聲光信號裝置、噴霧裝置，皮帶機頭在行人側安設防護網，機尾安裝防護罩，經機電科驗收合格後方可正常投入運行。

14、皮帶機尾護罩在移機尾時必須保證完好，機頭底座采用40型溜鏈配合地錨固定，機尾要采用鋼絲繩、打設地錨固定。

15、在機尾底皮帶上安設一道清煤器。

（五）、掘進機安裝、拆卸、移機安全技術措施

1、掘進機安裝：

（1）掘進機各部件入井後，車輛排列順序不得改變，以免影響組裝掘進機。

（2）掘進機各部件運到位後，要把各個車支穩支牢。

（3）在井下起吊前，先檢查巷道附近 10m 內的支護是否完好，有失效支護應先補打錨杆後再進行組裝作業。

（4）起吊所用吊具、倒鏈、鋼絲繩必須完好可靠。

(5)起吊時，重物有滑落趨勢方向不得有人。拉倒鏈要勻速平穩。

(6)組裝時，嚴禁人員手摸螺絲、銷子孔。要保證各組裝連接處連接牢固。

(7)接火時的注意事項

①需接火時，必須到供電科開好停電票，然後停電作業。並設專人進行停送電聯係。

②停電、必須掛好停電警示牌，堅持“誰停電，誰送電”的原則。

③接火前，所有機電設備要符合機電質量標準化，杜絕失爆現象。

2、掘進機拆卸：

（1）首先開啟掘進機前進或後退至指定位置，保證拆卸場地平整，無積水、淤泥、無其它任何雜物。

（2）進行拆卸工作前要先甩掉掘進機電控箱電源線，必須嚴格按《機電檢修、機電設備安全防護技術措施》執行停、驗、放電製度。

（3）起吊掘進機各部時，選用合理起吊用具和起吊點，具體執行《起吊安全技術措施》。

（4）拆卸掘進機各部件時，要按順序（支撐腳—小溜—切割頭—鏟板—電控箱—油箱）進行不得改變，以免給拆卸工作帶來安全隱患。

（5）對帶輸油管或線纜的部件，要將油管、線纜合理盤掛固定，以免拆卸、起吊、拖運時造成損壞。

（6）各拆卸下的部件油嘴、油管口、電纜頭要用布匹進行包紮，以免對以後對結造成不必要的麻煩。

（7）禁止人員在各部件下麵作業，必要時要在部件下支護打垛的道木加以保護。

（8）全部拆卸作業過程要指定一名專人負責監護。

（9）拆卸下的掘進機各部件要支穩支牢，擺放位置合理，不影響其它設備運轉和他人作業。

（10）拆卸作業巷道 10m 範圍內的頂板支護必須保證完好，有失效支護應先補打錨杆後再進行拆卸作業。

3、掘進機移機：

（1）進、退掘進機要按照指定路線進行，操作人員必須由專職司機操作，執證上崗。

（2）進、退掘進機時，要先鳴笛，發出開機信號後才可開機。

（3）進、退掘進機及通過巷道交叉點時由隊幹統一指揮，正副司機注意力高度集中，嚴防擠掛巷道設施、設備或巷幫支護，並安排專人看護，掘進機前進後退方向 5m 範圍嚴禁有人。

（4）掘進機在傾斜巷道行進時，必須提前墊設道木，以防底板打滑或窩機。

（5）進、退掘進機時，掘進機司機要按照《掘進機司機技術操作規程》執行，必須收起鏟板、後支撐，截割部平行巷道抬平。

（6）進、退掘進機時，由專職電工負責監護隨機電纜的完好，電纜被沿途設施或底板不平處掛住時，要及時示意司機停機，處理後方可繼續作業，嚴禁強拉硬拽。

（7）進、退掘進機每行進到一處隨機線纜接線盒位置時，要由專職電工負責停送電及甩、接電纜。具體操作執行《機電檢修、機電設備安全防護技術措施》和《潞安集團井下電氣防爆管理製度》規定。

（8）進、退掘進機甩下的電纜要及時整齊盤放，並避開巷道內頂板淋水區，選擇幹燥無積水的巷幫放置，以便集中運出打上井。

（9）機電作業人員配帶便攜式瓦檢儀，在進行甩接電纜打開接線盒前，要檢查接線盒附近 20m 內瓦斯濃度不超過0.5%。

（10）在巷道風筒吊掛高度不夠，掘進機不能通過時，要安排人員將風筒重新向高吊掛，直到掘進機能順利通過為止。以防掛破風筒造成瓦斯超限。

（11）進、退掘進機開到位後，閉鎖掘進機電源側400開關，接（拆）火。

（六）、局部通風機拆卸、安裝安全措施

巷道掘進過程中需要調整局部通風機位置時，要嚴格執行以下安全措施：

1、風機安裝在進風巷道內，距回風口應大於 10m ，距底板高度應大於 1.5m 。

2、吊掛兩組風機時，要采用錨索配合40型溜鏈、錨具組合結構並排吊掛在巷道頂板,吊掛方向與巷道走向一致。

3、吊掛兩組風機時，巷道寬度不夠，兩組風機可上下並排固定吊掛，兩局扇牌板要吊掛在局扇後 1m 巷幫，距底板高度 1.5m .

4、風機拆卸時，要選用合理的起吊用具，噸位大於被起吊物總重的倒鏈和4道繩卡封口的鋼絲繩套或合格的40型溜鏈，鏈環用φ 18mm 螺絲封口，起吊點要在巷道起吊初選擇合格錨杆。

5、風機起吊要嚴格按《設備起吊安全措施》規定事項執行。

6、風機拆、接電源要經機電科同意，開據停送電票,通知有關部門後方可執行。

7、風機拆接電源及試運轉工作執行巷道通風管理要求和機電檢修、機電設備安全防護技術措施中的相關規定。

8、局扇停風時要執行有計劃停風安全技術措施。

第六節運輸、裝卸車、抬運設備安全技術措施

材料、設備運輸、裝卸車及抬運安全技術措施

1、抬運前，必須清理好沿途雜物，保證道路暢通。

2、抬運設備物件所用的繩套、木杠必須完好（木杠選用 1500mm * 80mm 優質圓木，繩套選用雙股8#鉛絲做抬運繩套，鉛絲連接處扭結不得少於3扣，）滿足截荷要求。

3、抬運要保證人數充足，人員必須保持同肩，同時起，同時落，口令一致，中途需休息時必須提前打招呼協調好，嚴禁不打招呼放下抬杆。

4、裝卸帶料平板車或礦車時，要安設可靠阻車器，以防跑車，有坡度的巷道內人員禁止處於車輛下山側。

5、裝、卸材料和設備作業時要安排專人進行安全監護，防止物料裝偏、車輛傾倒。

6、涉及其它事項嚴格執行《礦井運輸安全技術管理規程》和餘吾煤業輔助運輸有關規定。

7、各個摘掛鉤地點必須打設常閉的雙軌卡軌阻車器。

8、運輸路線中每隔 100m 安設一組聲光信號，確保聲光信號齊全有效。

9、運輸路線兩端以及各巷口必須懸掛“行車不行人，行人不行車”的警示牌，警示牌懸掛位置顯而易見。

10、運輸作業必須運輸組專職人員操作，嚴禁其它人員動用絞車等運輸設備。

11、卸車作業前，要把礦車使用卡軌式阻車器支穩支牢。

12、卸料時，人員相互配合好，按標準分類堆放整齊，但不得影響車輛運輸和行人。

13、人工抬運設備、材料時，同步同肩，同起同放，穩步慢行，看清路麵，動作要協調，確保安全作業。

14、將卸下的物料要及時運往工作麵，將場地收拾幹淨，確保文明生產達標。

15、絞車運行期間人員不得在絞車前進方向的巷道中穿梭、行走等從事其它作業，在巷道的人員必須躲入硐室或橫貫中。

第七節礦井其他自然災害預防措施

一、防治水安全技術措施

1、本隊嚴格按照地質科《水文預報通知單》掘進。

2、施工中，一旦發現透水征兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板膨起或產生裂縫、出現滲水、水色發渾、有臭味等）時，必須停止作業，采取措施並報告礦調度室。

3、打鑽時，如鑽孔水壓突然增大，煤岩鬆軟、片幫、來壓、夾鑽等異常情況時，必須停止鑽進，不得撥出鑽杆，及時向調度室、地測科、生產科彙報。

4、根據工作麵頂板淋水情況，在巷道最低點安設一台風泵進行排水，每班要把工作麵積水排幹淨。

5、為防止電器設備受潮，受淋水威脅的開關上要圍上防潮布，以防受潮。

6、掘進作業時若遇到地質異常，如斷層、陷落拄或煤岩破碎，瓦斯突然增大等情況要停止掘進，及時通知地測科進行探測，確認無突水可能後方可繼續掘進。

7、掘進中頂板局部淋水或淋水不大時為正常湧水，水量持續增大，可視為異常，應停止掘進通知地測科探測。

二、防止瓦斯、煤塵爆炸安全技術措施

（一）、防塵措施

1、為降低掘進工作麵的粉塵濃度，掘進工作麵必須使用濕式打眼。

2、打眼所用鑽機必須有供水管路通到鑽機上，以便鑽機在打眼時能及時將鑽眼打濕潤。並保證水源有足夠壓力，水管進水口必須安裝過濾器和壓力表，保證水質，以防堵塞水管，每天加接水管後必須對水管進行充分的衝洗。

3、打眼前，必須對水路進行試驗，打眼時要先開水後開鑽。

4、距工作麵 50m 範圍安設水幕，並保證水幕各個噴頭霧化良好。水幕噴頭應迎風流向下呈45°角安設。

5、每班安排專職人員對防塵設施進行檢修維護，發現設施損壞或失效，立即處理。

6、每班衝洗掘進機及工作麵往外 50m 範圍內的巷道及各轉載點，防止煤塵堆積。

7、掘進機必須安設可靠的內、外噴霧並保證其割煤期間的滅塵效果，各個轉載點的噴霧必須管路暢通，霧化良好。以減少巷道內的煤塵堆積。

8、工作麵人員要佩戴防塵口罩。

（二）、排放瓦斯安全措施

掘進施工時由於局部通風機發生有計劃停風或無計劃停風，或者由於其它原因造成掘進巷道工作麵瓦斯超限要進行瓦斯排放工作。

1、作業地點：北翼總回風巷

2、瓦斯排放組織機構及職責：

（1）一級排放：當瓦斯濃度達1—3%時，現場跟班隊幹、瓦斯員、安全員必須立即查明原因、地點濃度、超限範圍後，向隊部、通風調度、安全調度和調度室彙報。調度室接到事故彙報後通知相關部門負責人，在調度室成立排放瓦斯臨時指揮部，由通風科科長組織指揮排放瓦斯，其它部門負責人配合。現場由通風隊幹指揮排放瓦斯，機電工、瓦斯員協助，安全員監督。

（2）二級排放：當停風域內瓦斯濃度超過3%時，調度員立即通知各級領導及相關部門負責人，在調度室成立排放瓦斯臨時指揮部，由礦總工程師任總指揮在調度台指揮排放瓦斯，由通風科科長負責現場指揮。

3、瓦斯排放方法：

（1）排放瓦斯利用掘進工作麵原有供風風機，為便於控製風量，利用木板遮擋風機入風口麵積大小調節風量，實現低瓦斯濃度排放。

（2）在掘進工作麵排放風流與全風壓風流彙合處掛設一台瓦斯檢測報警儀進行連續監測，確保排放瓦斯時排放風流與全風壓風流彙合處瓦斯濃度不超過1.5%。

（3）在排放過程中，要控製風筒供風量，確保排放風流與全風壓風流彙合處瓦斯濃度不超過1.5%，逐漸增大風筒供風風量，直至工作麵瓦斯濃度低於1.0%瓦斯排放結束為止。

4、瓦斯排放路線：

北翼總回風巷→北翼總回風巷3#貫→北翼猴車巷→總回風→地麵。

5、停電撤人範圍：

根據排放瓦斯路線，以下地點必須停電撤人：

北翼總回風巷、北翼猴車巷、北翼總回風3#、5#、6#貫。

6、警戒位置：

①北翼猴車巷與膠帶大巷6#貫；

②二部猴車行人巷；

③北翼猴車巷與膠帶大巷5#貫；

④北翼猴車巷與膠帶大巷3#貫；

⑤北翼猴車巷與猴車斜巷；

⑥北翼猴車巷與2號煤倉聯絡巷；。

附：北翼總回風巷排放瓦斯警戒位置示意圖（13）

7、排放瓦斯安全注意事項：

（1）排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流經的巷道和受排放瓦斯影響的地點，必須撤出全部人員，切斷電源，並設專人進行警戒。

（2）排放瓦斯前必須檢查局部通風機及其開關附近 10m 以內風流中的瓦斯濃度都不得超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。

（3）排放瓦斯必須堅持低瓦斯濃度排放的原則，嚴格落實控製風量措施，嚴禁“一風吹”和高瓦斯濃度排放，使排放出的風流同全風壓風流彙合後的瓦斯濃度不超過1.5%。

（4）排放瓦斯時，嚴禁局部通風機發生循環風。

（5）排放瓦斯時，負責觀察監測全風壓處瓦斯檢測報警儀的人員必須站在新鮮風流處觀察，確保瓦斯濃度不超過1.5%。

（6）當排放瓦斯區域的瓦斯濃度降到0.8%，經全麵安全檢查情況正常，無局部瓦斯積聚並且穩定30min後方可結束排放瓦斯工作。

（7）排放瓦斯結束後，所有受影響地點，都必須經過瓦斯檢查員檢查，證實瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》規定後，方可恢複工作，所有安裝電氣設備地點附近 20米巷道內部瓦斯濃度不超過0.8%，方可人工恢複送電。

三、局部通風機恢複通風安全技術措施

1、恢複通風前，必須檢查瓦斯濃度，隻有在局部通風機及其開關附近 10m 範圍內風流中瓦斯濃度不超過0.5%及停風區域內瓦斯濃度不超過1.0%，CO₂濃度最高不超過1.5%時，並經礦調度室同意後，方可人工開啟局部通風機恢複通風，隻有當瓦檢員檢查瓦斯濃度不超限時，人員方可進入。

2、當局部通風機及其開關附近 10m 以內瓦斯濃度超過0.5%時，應利用全壓供風進行處理。

3、當瓦檢員按規定檢查停風巷道瓦斯超出規定但不超3%時，必須及時向安全調度、通風調度彙報並做好記錄。由通風科在調度室指揮通風隊安排隊幹跟班，同本隊機電工、本隊跟班隊幹、安全員、瓦檢員一起負責開啟局部通風機進行瓦斯排放，確保排出風流中的瓦斯與全風壓風流彙合處瓦斯濃度不得超過1.5%。

4、瓦檢員檢查發現瓦斯濃度超過3%或工作麵探頭示值超過3%時，必須及時向安全調度、通風調度彙報並做好記錄。按本排放瓦斯安全技術措施，組織專門人員進行瓦斯排放，本隊機電工、本隊跟班隊幹、班組長、安全員必須在通風科長領導下同瓦檢員一起協調配合排放瓦斯。

5、巷道恢複通風後，經瓦檢員檢查該巷道工作麵和回風流瓦斯濃度不超過0.8%，二氧化碳濃度不超過1.5%，在瓦檢員許可後，方可向工作麵送電，恢複生產。

6、有計劃處理風筒問題，如更換彎頭，更換破損風筒時要事先要辦理停電、停風票。恢複通風要按上述規定進行。

7、局扇司機要定時觀察本隊的瓦斯監控分站示值，發現探頭示值超限要及時向安全調度、隊值班室彙報。

第八節巷道特殊作業施工安全技術措施

1、巷道掘進至地質構造段或探掘情況不明時，應及時彙報相關業務科室進行現場調研，確定方案後及時製定相關安全技術措施。

2、掘進過程中遇坡度較大時，需施放腰線時，應提前通知道地測放線，我隊嚴格按照地測科標定的腰線施工，並且在施工過程中經常校對腰線。

第九節礦壓監測安全技術措施

1、必須落實專人（驗收員或跟班隊幹）按礦壓監測製度監護巷道支護狀況，發現斷錨、斷索、圍岩異常等現象，地質情況發生變化時，要及時向生產科及隊部彙報，以便及時采取相應措施，確保安全。

2、檢測錨索、頂錨杆拉拔力時，要專門搭設工作台，並由專人監護作業，檢測高處錨杆時，梯子要支牢支穩，保證安全作業。

3、檢測錨杆、錨索前，要保證設備各連接處連接牢固，油量充足，確保無漏油、設備損壞等現象。檢測錨杆（索）錨固力時，人員要避開漲拉千斤頂的軸線方向。

4、檢測錨杆、錨索錨固力時，在達到規定錨固力時應馬上停止漲拉，防止拉壞錨杆、錨索。

5、回縮錨索檢測設備的漲拉頭時，要由專人在工作台上拿穩漲拉頭，防止漲拉頭鬆勁掉下，砸傷人員。

6、礦壓監測儀器、儀表必須裝到規定的工具箱內妥善保管，對失效的監測儀器、儀表必須及時更換或補設。

7、巷道按規定距離安裝頂板離層儀，本巷道與其它巷道交岔點、支巷口都需安裝頂板離層儀，損壞、失效的頂板離層儀必須及時更換或補設。

8、監測結果由專人保存，並進行數據03manbetx ，技術員報生產科。

9、打鑽安全技術措施

（1）所有施工人員工作衣必須穿戴整潔，衣袖紮緊，施工現場整潔，無雜亂堆放物品。

（2）鑽孔時要嚴格按照技術人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。

（3）安裝鑽杆時，檢查鑽杆，應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。

（4）連接鑽杆時，要對準絲口，避免歪斜和漏水。

（5）采用清水鑽進時，開鑽前必須供水，水返回後才能給壓鑽進，並要保證有足夠的流量，不準鑽幹孔。孔內煤粉多時，應加大水量，延長衝洗時間，切實衝好孔後方可停鑽。

（6)鑽進時，鑽工要認真觀察鑽機運轉情況，即觀察送水、鑽孔的給排水、鑽孔內的震動聲音等情況。在施工鑽孔時，高於鑽孔 0.3m 處靠牆布掛一個便攜式瓦檢儀。掛在下風側 1米處。

（7)工作地點 20米範圍內風流中瓦斯濃度超過1.0%時，嚴禁打鑽。

(8)鑽機運轉過程中要注意觀察軸承部位、電機、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音，發現問題應立即停機，查找原因，及時處理。

(9)鑽進過程中發現岩石鬆動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鑽時，必須立即停止鑽進，但不得拔出鑽杆，並對鑽機進行加固處理，同時要派人監視情況，並迅速向有關部門彙報。

(10)鑽孔過程中發現有大量有害氣體噴出時，要停鑽加強通風，並用黃泥封孔，同時向礦調度室和隊部彙報。

(11)更換鑽頭時，應注意孔徑與鑽頭直徑匹配，以免卡死鑽頭。臨時停鑽時，要將鑽頭退離孔底一定距離，防止煤粉卡住鑽杆；停鑽時應將鑽杆拉出來。運鑽具時，前後人員要互相聯係，密切配合，防止造成傷人事故。

(12)在提鑽過程中，鑽工必須緊密配合，操作要輕而穩，不得猛刹、猛放、超負荷作業。其他人必須站在鑽具起落範圍 1米以外。

(13)操作鑽機，啟動時，注意力要集中，要求手不離手把、眼不離鑽機，動作要準確、及時、迅速。

(14)在正常情況下不得隨意改變鑽機速度。

(15)、機器運轉時，禁止用手、腳或其它物件直接接觸機器運轉部分，禁止將工具或其他物品放在鑽機、水泵電機防護罩上。

(16)作業人員在接鑽杆時，嚴禁戴手套進行作業。

(17)打鑽時，要安排專人對巷道內的水進行排放，對打鑽流出的淤泥要及時進行清理。

(18)打鑽作業人員不得小於3人，嚴格執行“機長負責製”和現場互聯保。

(20）終孔結束後，孔內水流超過2立方時，要立即彙報並進行封孔。

（21）下班時，要停電、閉鎖開關，把備用的鑽杆等物件整齊的擺放在巷幫

第十二章避災路線

第一節避災原則

1、井下發生瓦斯（煤塵）爆炸後，井下受威脅人員應盡可能把爆炸所發生的具體地點和大致地段報告給礦調度室，現場人員必須立即戴好自救器，在本班班長（班長不在由有經驗的老工人帶領）的組織與帶領下，迎著新鮮風流方向撤到安全地點直至地麵。

2、發生火災事故時，應正確地判明事故的性質、發生地點、可能波及範圍等情況，立即迅速果斷地進行搶險救災工作，並派人向礦調度室彙報災情程度、範圍和組織撤離其人員。如果災情已發展到無法消滅的程度時，應根據現場的實際情況和條件，正確地按照規定的避災路線迅速撤離災區，在安全地點待援，有條件時盡量直接升至地麵。

3、發生水災事故時，現場人員應立即報告礦調度室，同時應以最快的方式通知附近地區所有人員撤離災區。撤離時注意往高處走，沿預定的避災路線出井。

第二節避災路線

1、避火災、瓦斯路線

工作麵→北翼總回風巷→北翼總回風巷3#貫→北翼猴車巷與膠帶大巷6#貫→北翼膠帶大巷與北翼輔助運輸大巷4#貫→北翼輔助運輸大巷→北翼軌道大巷→副立井→地麵；

2、避水災路線

工作麵→北翼總回風巷→北翼總回風巷3#貫→北翼猴車巷→2#煤倉聯絡巷→主立井轉載硐室→主立井→地麵；

3、其它地點發生災害時，根據礦調度室指揮，按指定路線撤退。

附：北翼總回風巷避災路線示意圖（24）

本規程未涉及內容執行新版《煤礦安全規程》相關規定。

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北翼總回風巷掘進作業規程

第一節 工作麵井上下及煤層對應關係

第二章地質情況

第三節預測瓦斯、火、煤塵情況

第四節水文地質情況

第三章巷道布置情況

1、軌道運輸掘進機部件到北翼膠帶大巷與猴車巷6#貫調節風牆前進行組裝，組裝前由通風隊在猴車巷末段 10m 處建一道調節風牆，拆掉6#貫調節風牆，確保原有的通風係統。

2、在北翼皮帶巷皮帶機尾搭接一部40T溜；北翼膠帶大巷與猴車巷6#貫搭接第二部40溜與北翼膠帶大巷皮帶搭接形成出煤係統。

5、北翼總回風巷3#貫開口前在猴車末端安置兩道捕塵網。

6、開口采用人工風鎬破水泥牆，破水泥牆的渣集中裝車運出地麵。不準裝如皮帶。

7、破牆後先加固開口處頂板，然後按照設計打設超前鑽探。