煤礦機電安裝工(大安隊)每日一題
煤礦機電安裝工(大安隊)每日一題
一、填空題
1. 金相檢驗是用來檢查(焊縫)、(熱影響 區)及(焊件)的金相組織情況，以及確定(內部缺陷)等.
2. 焊接接頭破壞性檢驗方法包括(力學性能 試驗)、(金相檢驗)、(焊縫金屬的化學03manbetx )、(腐蝕試驗)和(焊接性試驗)等 .
3. 乙炔瓶應直立使用，對臥放乙炔瓶在直接 使用時，必須靜置(20min)，才能使用.
4. 若焊炬發生回火，首先應迅速關閉(乙炔 )，再關(氧).
5. 根據氧氣和乙炔的比值，燃燒的火焰按性質可分為(中性焰)(碳化焰)和(氧化焰)
6. 三視圖的名稱分別為：(主視圖)(俯視圖)(左視圖)。
7. 視圖分為(基本視圖)、(局部視圖)、(斜視圖)和旋轉視圖。裝配圖能清楚地把各個零件的(相互位置)、(裝配關係)表示出來。
8. 機器能用來作出有效的(機械功)或轉換(機械能)。
9. 零部件的裝配是按照設計(技術要求)實現零件的連接，是機器零件的(組合過程)。
10. 裝配圖是正確使用、(維護檢修)機器必不可少的(技術文件)。
11. 形位公差共分兩大類：一類是(形狀公差)，有(六)項;另一類是(位置公差)，有(八項)。
12. 金屬材料的力學性能包括(彈性)、(塑性)、(強度)、(硬度)、衝擊韌度和疲勞強度等六種。
13. 通常所說的機械是機構和(機器)的總稱。
14. 力的三要素是(力的大小)、(力的方向)、(力的作用點)。
15. 一般量具分為(遊標量具)、(測微量具)、(表類量具)。
16. 鍵連接有(平鍵)、(半園鍵)、(楔鍵)及(切向鍵)連接。
17. 軸承可分為(滑動軸承)和(滾動軸承)兩類轉子
18. 找平衡是根據不同的轉速和經常選用(靜平衡法)和(動平衡法)來進行的。
19. 密封的功能是(阻止泄漏)。
20. 壓縮機按照壓縮氣體方式分(容積型)和(速度型)兩類。
21. 壓縮機是一種用來(壓縮)氣體，提高氣體壓力或(輸送)氣體的機械。
22. 配合類型有三種:(間隙配合)(過盈配合)(過渡配合)。
23. 國家標準對孔與軸公差帶之間的相互關係有兩種規定,即(基孔製)與(基軸製)。
24. 通常看裝配圖的方法和步驟(概括了解)(視圖03manbetx )(零件03manbetx )(總結)四個步驟。
25. 常用的螺紋按用途可分為(緊固螺紋)(傳動螺紋)。
26. 視圖之間的九字規律是(長對正)(高平齊)(寬相等)。
27. 按作用力性質的不同，金屬材料的強度可分為(抗拉強度)、抗壓強度、抗彎、(抗扭強度)等。
28. 傳動有(帶傳動)(鏈傳動)(齒輪傳動)(聯軸節傳動)(液壓傳動)(磨擦傳動)等。
29. 一般量具分為(遊標量具)、(測微量具)、(表類量具)。
30. 研磨操作方法可分為(手工研磨)和(機械研磨)。
31. 通過人身的安全直流電流規定在(50mA)以下。
32. 通過人身的交流安全電流規定在(10m)A以下。
33. 送電時投入隔離開關的順序是(先合母線側、後合線路側)。
34. 變壓器按用途可分為(電力變壓器)、(儀用變壓器)、(試驗變壓器)、(特種變壓器)。
35. 電纜運行時應監視電纜(溫度)的監視、電纜(負荷)的監視、電纜(接地電阻)的監視。
36. 電纜連接的基本要求有(保證密封)、(保證絕緣)、保證電氣距離、保證導體接觸良好。
37. 電纜的預防性試驗有(絕緣電阻)的測定、(直流耐壓)試驗、測量(泄漏)電流。
38. 電力電纜按絕緣材料分可分(油侵紙絕緣)、(塑料絕緣)、橡套絕緣、(交聯聚乙烯絕緣)電纜
39. 電纜穿管的直徑內徑要比外徑大( 50 %)。
40. 電纜線路常用的敷設方式基本上可分為：(直埋)、(隧道)、(溝道)、排管、懸掛等。
41. 緊線器是在架空線路敷設施工中作為(拉緊)導線用的。
42. 是在(氣候)劇烈變化、(自然災害)、線路(過負荷)和其它情況時進行特殊巡視
43. 是為了檢查導(線連接器)的發熱或絕緣子汙穢放電情況進行夜間巡視
44. 是為了查明線路(故障)接地、(跳閘)的原因，找出故障點並查明故障情況對線路進行故障巡視
45. 是為了彌補(地麵巡視)的不足，要進行登杆塔巡查，而對杆塔上部部件的巡查
46. 短路是指電氣線路中(相線)與相線，(相線)與零線或大地，在未通過負載或電阻很小的情況下相碰，造成電氣回路中電流大量增加的現象。
47. 萬用表可以用來測量(直流)電流、(直流)電壓、交流(電流)、交流(電壓)和電阻等，較高級的還可以測量電感、電容、功率及晶體管的直流放大係數等。
48. 電力線路按敷設方式分可可分為(架空)線路和(電纜)線路。
49. 登高板(腳板)、(繩索)、套環及鉤子組成。
50. (10mm2)以上的多股銅或鋁導線線端與設備連接時需裝接線端子
二、簡答題
1. 基本尺寸
答：設計給定尺寸。
2. 尺寸偏差
答：實際尺寸或極限尺寸減去基本尺寸所得到的代數差。
3. 配合
答：基本尺寸相同的相互結合的孔和軸公差帶之間的關係稱為配合。
4. 機構
答：機器有傳遞運動或轉變運動形式(如轉動變為移動)的部分，這些部分稱機構。
5. 銼削
答：用銼刀對工件表麵進行切削加工，使工件達到所需要求的尺寸、形狀和表麵粗糙度，這種方法稱為銼削。
6. 流量
答：離心泵在單位時間內排出液體的體積稱為該泵的流量。
7. 間隙或過盈
答：孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數差
8. 尺寸公差
答：允許尺寸的變動量稱為尺寸公差，簡稱為公差。
9. 尺寸公差帶
答：在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區域，稱為尺寸公差帶，簡稱公差帶。
10. 什麼是全剖視圖?
答：用一個剖切平麵將零件完全切開所得到的剖視圖。
11. 什麼是半剖視圖?
答：以對稱中心線為界，一半畫成剖視，另一半畫成視圖，稱為半剖視圖。
12. 塑性
答：金屬材料在受到外力時產生顯著的變形而不斷裂破壞的性能稱為塑性。
13. 彈性
答：金屬材料在受到外力時作用時發生變形，而外力消失後，其變形逐漸消失的性質稱為彈性。淬火
答：將鋼加熱到一定溫度，經保溫後在水(或油)中快速冷卻的熱處理方法。
14. 剖麵圖
答：假想用剖切平麵將零件的某處切斷，僅畫出斷麵的圖形，稱為剖麵圖。
15. 何謂尺寸公差?
答：允許尺寸的變動量稱為尺寸公差簡稱公差。
16. 焊接
通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的一種加工工藝方法即焊接。
17. 焊接結構
用焊接方法製造的金屬結構即焊接結構。
18. 焊接缺陷
焊接過程中在焊接接頭中產生的不符合設計或工藝文件要求的缺陷即焊接缺陷。
19. 乙炔:
乙炔又稱電石氣，它是一種無色的碳氫化合物。
20. 氧氣:
氧氣是一種無色、無味、無毒的助燃氣體。其分子式為O2。
21. 回火:
回火就是在氣焊或氣割過程中，由於某種原因，氣體火焰進入噴嘴內逆向燃燒的現象。
22. 銼刀分幾類?
答：普通銼刀、特種銼刀、木銼、什錦銼刀。
23. 防止直擊雷的保護裝置有幾種?
答：避雷針;避雷網;消雷器。
24. 要測量380V交流電動機絕緣電阻，應選用額定電壓為多少伏的絕緣電阻表?
答：500伏
25. 通過人身的安全直流電流規定在多少以下?
答： 50mA
26. 通過人身的交流安全電流規定在多少以下?
答： 10mA
27. 電氣安全措施有哪兩部分?
28. 送電時投入隔離開關的順序是什麼?
答：先合母線側、後合線路側。
29. 什麼是變壓器的額定電壓?
答：額定電壓指變壓器各繞組在空載時額定分接下的電壓值。
30. 電力線路按敷設方式分可分為哪幾種?
答：可分為架空線路和電纜線路。
31. 登高板有哪幾部分構成?
答:登高板腳板、繩索、套環及鉤子組成。
32.保險帶的作用什麼?
答：保險帶是登杆作業時的保護用具
33. 截麵多大的導線線端與設備連接時需裝接線端子?
答：10mm2以上的多股銅或鋁導線線端與設備連接時需裝接線端子?
34. 6kv架空線路的導線的最小允許截麵是多少?
答：1鋁絞線截麵不應小於35mm2，鋼芯鋁絞線不應小於25mm2。
35. 35kv架空線路的導線的最小允許截麵是多少?
答：鋼芯鋁絞線不應小於35mm2
36. 架空線路常用的導線有哪些?
答：架空線路通常采用LJ型鋁絞線和LGJ型鋼芯鋁絞線。
37. 拉線按用途和結構可分為幾種?
答：盡頭拉線、轉角拉線、人字拉線、高樁拉線、自身拉線。
38. 常用的立杆方法有幾種?
答：常用的立竿方法有汽車起重機立杆、三角架立杆、倒落式立杆、架腳立杆。
39. 什麼是電纜?
答：由芯線(導電部分)、外加絕緣層和保護層三部分組成的電線稱為電纜。
40. 什麼是相電壓?
答：三相輸電線(火線)與中性線間的電壓叫相電壓。
41. 什麼是線電壓?
答：三相輸電線各線(火線)間的電壓叫線電壓，線電壓的大小為相電壓的1.73倍
42. 什麼叫安全電壓?
答：人體接觸的電壓對人體的各部組織和器官沒有任何損害的電壓叫安全電壓。
43. 絕緣棒有哪幾部分組成?
答：絕緣棒由工作頭、絕緣杆和握柄三部分構成。
44. 12米的電杆應埋設多深?
答：1.9m
45. 15米的電杆應埋設多深?
答：2.3m
46. 10kv線路對房屋的最小間隔距離是多少?
答：3m
47. 35kv線路對房屋的最小間隔距離是多少?
答：4m
48. 什麼是三相交流電?
答：由三個頻率相同、電勢振幅相等、相位差互差 120 °角的交流電路組成的電力係統，叫三相交流電。
49. 什麼是變壓器的額定容量?
答：額定容量指的在額定使用條件下的輸送能力。
〔02manbetx.com 案例1〕接地保護線燒傷人
1994年4月6日下午3時許，某廠671變電站運行值班員接班後，312油開關大修負責人提出申請要結束檢修工作，而值班長臨時提出要試合一下312油開關上方的3121隔離刀閘，檢查該刀閘貼合情況。於是，值班長在沒有拆開312油開關與3121隔離刀閘之間的接地保護線的情況下，擅自摘下了3121隔離刀閘操作把柄上的“已接地”警告牌和掛鎖，進行合閘操作。突然“轟”的一聲巨響，強烈的弧光迎麵撲向蹲在312油開關前的大修負責人和實習值班員，2人被弧光嚴重灼傷。
本來3121隔離刀閘高出人頭約2米，而且有鐵櫃遮擋，其弧光不應燒著人，可為什麼卻把人燒傷了呢?原來，燒傷人的電弧光不是3121隔離刀閘的電弧光，而是兩根接地線燒壞時產生的電弧光。兩根接地線是裸露銅絲絞合線，操作員用卡鉗卡住連接在設備上時，致使一股線接觸不良，另一股絞合線還斷了幾根銅絲。所以，當違章操作時，強大的電流造成短路，不但燒壞了3121隔離刀閘，而且其中一股接地線接觸不良處震動脫落發生強烈電弧光，另一股絞合線銅絲斷開處發生強烈電弧光，兩股接地線瞬間弧光特別強烈，嚴重燒傷近處的2人。
造成這起事故的原因是臨時增加工作內容並擅自操作，違反基本01manbetx 01manbetx 。
防範措施
1.交接班時以及交接班前後一刻鍾內一般不要進行重要操作。
2.將警示牌“已接地”換成更明確的表述：“已接地，嚴禁合閘”。嚴格遵守規章製度，絕對禁止帶地線合閘。
3.接地保護線的作用就在於，當發生觸電事故時起到接地短路作用，從而保障人不受到傷害。所以，接地線質量要好，容量要夠，連接要牢靠。
〔事故案例2〕刀閘誤合出事故
事故經過
1996年1月31日上午，在某熱電廠高壓配電室檢修508號油開關過程中，電工曲某下蹲時，臀部無意中碰到了508號油開關上麵編號為5081的隔離刀閘的傳力拐臂杆，導致5081隔離刀閘動、靜觸頭接觸，刀閘被誤合，使該工廠電力係統502、500油開關由於“過流保護”裝置動作而跳閘，6kV高壓二段母線和部分380V母線均失電，2號、3號鍋爐停止工作40多分鍾，1號發電機停止工作1小時。
事故原因
油開關檢修時斷路器必須是斷開的，油開關上麵的隔離刀閘是拉開的，還必須在油開關與隔離刀閘之間的部件上可靠連接接地保護短路線，要求隔離刀閘的傳力拐臂杆上插入插銷，而且要加鎖(防止被誤動)。造成這起事故的原因是，工作人員違反規定沒有裝入插銷，更不用說上鎖，所以曲某臀部無意之中碰上了5081隔離刀閘的傳力拐臂杆，導致5081隔離刀閘動、靜觸頭接觸，靜觸頭與母線連接帶電，於是，強大的電流通過隔離刀閘動、靜觸頭，再流經接地保護短路線，輸入大地，形成短路放電，導致該電氣係列的502、500油開關由於“過流保護”裝置動作而跳閘。
好在由於接地保護短路線質量好，所以，誤合刀閘後沒有造成人身傷害，但是，造成的經濟損失巨大。
防範措施：
1、 強化職工安全生產自主保安意識，杜絕誤操作。
2、 檢修工作應該做到有人監護，加強幹部跟班，搞好安全聯防。
〔事故案例3〕“陰差陽錯”帶負荷拉刀閘
事故經過
1995年6月17日上午8時40分，四川某廠空氣壓縮機值班員何某接分廠調度員指令：啟動4#機組;停運1#機組或5#機組中的一組。何某到電氣值班室，與電氣值班員王某(副班長)和吳某商定：啟動4#機組後停運1#或5#中的一組。王某就隨何某去現場操作，吳某留守監盤。9時，4#機組被現場啟動，然後5#機組現場停運。這時，配電室發出油開關跳閘的聲音。
電氣值班室的吳某判斷5#機組已經停運，於是，獨自去高壓配電室打算拉開5#油開關上方的隔離刀閘。但是，她錯誤地拉開了正在運行的1#機組的隔離刀閘，“嘭”的一聲巨響，隔離刀閘處弧光短路，使得314線路全線停電。
事故原因
造成這起誤操作事故的原因首先是違反“監護製”。電氣值班室的吳某在無人批準的情況下，擅自離開監盤崗位，違反“一人操作、一人監護”的規定，獨自一人去高壓配電室操作，沒有看清楚動力櫃編號，沒有查看動力櫃現場指示信號，也沒有按照01manbetx 進行檢查，就錯誤地拉開了正在運行的1#機組的隔離刀閘，是事故的直接原因。
間接原因是副班長王某的組織工作有疏漏。
1.商定“啟動4#機組後停運1#或5#中的一組”，其實沒有定。應該明確，到底是1#還是5#，使得在場人員都心中有數。
2.負責人王某離開監盤崗位去現場，沒有把吳某的工作職責作出明確交代，在現場操作後又沒有及時通知吳某，負有領導責任。
3.事故發生是平時管理不嚴、勞動紀律鬆弛、執行安全01manbetx 01manbetx 不嚴格、值班人員素質差等原因的必然結果。
防範措施：
1、 加強按章作業的管理，強化職工按章作業意識，杜絕違章作業。
2、 強化職工安全確認的作業意識，杜絕馬虎大意、不負責任的習慣性違章行為。
〔事故案例4〕檢修電焊機觸電死亡
事故經過
2002年05月17日，某電廠多經公司檢修班職工刁某帶領張某檢修380V直流焊機。電焊機修後進行通電試驗良好，並將電焊機開關斷開。刁某安排工作組成員張某拆除電焊機二次線，自己拆除電焊機一次線。約17:15，刁某蹲著身子拆除電焊機電源線中間接頭，在拆完一相後，拆除第二相的過程中意外觸電，經搶救無效死亡。
原因分析
1、刁某已參加工作10餘年，一直從事電氣作業並獲得高級維修電工資格證書;在本次作業中刁某安全意識淡薄，工作前未進行安全風險分析，在拆除電焊機電源線中間接頭時，未檢查確認電焊機電源是否已斷開，在電源線帶電又無絕緣防護的情況下作業，導致觸電。刁某低級違章作業是此次事故的直接原因。
2、工作組成員張某雖為工作班成員，在工作中未有效地進行安全監督、提醒，未及時製止刁某的違章行為，是此次事故的原因之一。
3、該公司於2001年製訂並下發了《電動、氣動工器具使用規定》，包括了電氣設備接線和15種設備的使用規定。《規定》下發後組織學習並進行了考試。但刁某在工作中不執行規章製度，疏忽大意，憑經驗、憑資曆違章作業。
4、該公司領導對“安全第一，預防為主”的安全生產方針認識不足，存在輕安全重經營的思想，負有直接管理責任。
防範措施
1、采取有力措施，加強對現場工作人員執行規章製度的監督、落實，杜絕違章行為的發生。工作班成員要互相監督，嚴格執行《安規》和企業的規章製度。
2、所有工作必須執行安全風險分析製度，並填寫安全分析卡，安全分析卡保存3個月。
3、完善設備停送電製度，製訂設備停送電檢查卡。
4、加強職工的技術培訓和安全知識培訓，提高職工的業務素質和安全意識，讓職工切實從思想上認識作業性違章的危害性。
5、完善車間、班組“安全生產五同時製度”，建立個人安全生產檔案，對不具備本職崗位所需安全素質的人員，進行培訓或轉崗;安排工作時，要及時了解職工的安全思想狀態，以便對每個人的工作進行周密、妥善的安排，並嚴格執行工作票製度，確保工作人員的安全可控與在控。
6、各級領導要確實提高對電力多經企業安全生產形勢的認識，加大對電力多經企業的安全資金投入力度，加強多經企業人員的技術、安全知識培訓，調整人員結構，完善職工勞動保護，加強現場安全管理，確保人員、設備安全，切實轉變電力多經企業被動的安全生產局麵。
〔事故案例5〕線頭清理不徹底事故發生傷人命
事故經過
2002年6月22日下了一夜雨，23日5時，該公司複合肥車間按照預定計劃停車進行設備清理和改造。8時，當班人員王某和韓某接班後，按照班裏的安排，負責清理成品篩下料倉積存殘料，約8時20分左右，王某離開了車間。8時30分左右，韓某出來，到車間北麵找工具時，發現在車間外東北角的原北大門傳達室西牆外趴著1人，頭朝東南麵向西，腳擔在一個南北放置的鐵梯子上，離傳達室西牆約2m多。這時韓某忙跑到車間辦公室彙報，公司和車間領導等一齊跑到現場，當時發現從傳達室西窗戶上有下來的電線著地，車間主任於某急喊拉電閘，副經理杜某急忙用手機聯係並跑去找車輛。當拉下複合肥車間電源總閘後，車間職工李某手扶離王某不遠的架棒管去拉王某時，又被電擊倒(立即被跟在後麵的維修工尹某拉起)，當時，車間主任於某發現不是複合肥車間的電，就急忙跑到公司配電室，在電工班長張某的配合下，迅速拉下公司東路電源總閘。這時，聯係好車輛又跑到現場的杜某和聞迅趕到的2名電工立即將王某翻過身來，由電工李某對其實施人工呼吸進行搶救，大家一起把王某抬到已開到現場的車上，立即送往縣醫院搶救。在送醫院途中，2名電工一起給王某做人工呼吸。送到醫院時間約在8時40分左右，王某經搶救無效死亡。
事故原因
事故發生後，通過組織人員對現場勘察和調查分析認為，漏電電線是多年前老廠從辦公樓引向原北大門傳達室和原編織袋廠辦公室的照明線，電線外表及線頭之處非常陳舊，該公司2001年8月份整體收購原沂南化肥廠後始終未用過該線路，原企業電工不知何時在改造撤線時，線頭未清除幹淨，盤在原北大門傳達室窗戶上麵(因公司在此地計劃建一工棚，本月21日之前連續四五天，施工人員多次在此丈量，挖地基，打預埋，灌混凝土，並有10多人在此紮架子，焊鋼梁，施工人員就在此窗戶周圍施工和休息，紮好的架棒管也伸到了窗戶南側，始終沒有發現此地有線頭落地)，6月22日夜10時至23日早5時，一直大雨未停並伴有4至5級的大風，將盤掛的電源線刮落地麵。死者王某到事故發生地尋找工具(在傳達室西牆邊豎著一根直徑30mm，長約1.4m的鐵棍)當腳踏平放的鐵梯子時不慎摔到(梯子距地麵約25cm，其中一頭擔在鐵架子上)，麵部觸及裸露的電源線頭，發生觸電事故(屍體麵部左側有3×5cm2的燒傷疤痕)。在實施搶救過程中發生二次觸電，原因是王某的身體、鐵梯子、鐵架棒形成帶電回路所致。
防範措施
這起事故的教訓是深刻的，給死者及其家庭帶來了極大的傷害和痛苦，給企業和社會造成了一定的影響。公司多次召開會議，舉一反三，采取了如下防範措施：
1.按照“四不放過”的原則，公司領導組織召開全體職工大會，用發生在身邊的事故案例對職工進行安全生產知識教育，以增強職工的安全意識。
2.公司組成檢查組，由領導親自帶隊，對公司生產及生活區進行了全麵的安全生產大檢查，發現問題及時整改。
3.由縣供電局和公司電修人員，對公司的高壓線路和低壓線路進行了一次徹底的規範整改。
4.公司製定並實施了具體的安全生產教育計劃，每天由車間負責利用班前班後會對職工進行30分鍾的安全生產知識教育。
〔事故案例6〕送電惡性誤操作事故
事故經過
5月18日，110kV園嶺變電站按計劃進行#2主變本體，102開關、CT，502開關、CT以及10kVⅡ、Ⅲ乙段母線設備停電預試和保護定檢工作。18時02分，#2主變本體，102開關、CT，502開關、CT以及10kVⅡ、Ⅲ乙段母線設備停電預試和保護定檢工作結束。18時15分調度指令“將#2主變由檢修狀態轉運行狀態，10kVⅡ、Ⅲ乙段母線由檢修狀態轉運行狀態”。為了縮短複電操作時間，巡檢中心站站長莫某安排複電操作分兩組同時進行，一組負責“10kVⅡ、Ⅲ乙段母線由檢修狀態轉為運行狀態”的操作，另一組負責“#2主變由檢修狀態轉為運行狀態”的操作。18時17分，由巡檢員刁某和梁某負責10kVⅡ、Ⅲ乙段母線由檢修狀態轉運行狀態的操作(10kV#2變低502開關的操作由該組負責);18時20分，由巡檢員鍾某(監護人)和盧某(操作人)負責#2主變由檢修狀態轉運行狀態的操作(拉開10kV#2變低主變側502T0接地刀閘的操作由該組負責)。
18時41分，當鍾某、盧某進入10千伏高壓室準備操作拉開#2主變變低側502T0接地刀閘時，站長莫某叫他們將接地車推離高壓室通道，兩人完成站長交待的工作後，返回操作地點時未認真確認該項操作是否已執行和檢查設備狀態，便在“拉開#2主變變低側502T0接地刀閘，檢查確已拉開”操作項上打“√”，並記錄了執行時間。然後繼續往下操作，19時02分，當操作至合上#2主變變高102開關時，開關綠燈閃光，並伴有音響信號，“掉牌未複歸”光字牌亮。對主變保護屏的檢查，發現#2主變差動保護動作掉牌，變高102開關跳閘;對主變本體，GIS開關等設備的檢查均未發現異常;19時31分，在對變低502開關進行檢查時發現#2主變變低側502T0接地刀閘在合閘位置。
經地調同意將#2主變轉檢修狀態，對#2主變進行繞組變形試驗、油色譜分析、繞組絕緣測試等試驗，各項試驗結果符合要求，於23時00分恢複#2主變運行。
事故原因
1、操作人員安全意識淡薄，在未拉開#2主變變低側502T0接地刀閘，且未經過檢查，就作了已操作的打“√”記號和記錄虛擬的執行時間後離開操作地點。在繼續進行該操作任務的後續操作中，造成實際操作漏項，是造成這次事故的主要原因。
2、在操作過程中，巡檢中心站站長違反原廣東省電力工業局的“兩票”實施細則，安排操作人員進行與本操作任務無關的工作，造成操作間斷，導致操作人員精神分散，出現操作漏項。
3、由於操作時間緊而分開兩組操作人員同時進行有邏輯關係的倒閘操作，僅考慮了在#2主變複電時不會危及10千伏Ⅱ、Ⅲ乙段母線操作人員的安全措施(沒有將變低502小車開關推入開關櫃，使兩個操作界麵之間有明顯的斷開點)，但忽略了502開關與502T0接地刀閘之間的閉鎖功能，導致閉鎖裝置沒有發揮應有的閉鎖作用。
防範措施
1、認真貫徹執行南方電網公司《關於切實做好防止電氣誤操作事故工作的通知》(南方電網安監[2004]16號)，切實加強領導，改進作風，按照“嚴、細、實”的要求抓好“防誤”工作;提高認識，保證投入，切實加強對全體人員安全生產素質教育及技能培訓;認真落實《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》的有關內容，全麵加強“防誤”工作和裝置的管理;把“防誤”工作作為當前的安全監督重點，加強對生產一線的安全檢查和指導。
2、必須嚴格執行《電業安全工作01manbetx 》和“兩票”的有關規定。
3、禁止邊操作邊做其他無關的工作事項，不許幹擾操作人員的正常工作，正確處理好操作過程中的各項工作事項。
4、在製定停電計劃時，應考慮值班人員有較充裕的操作時間;當由於操作時間緊迫而需要進行分組同時操作時，必須是在同一變電站同時進行沒有邏輯關係的倒閘操作任務，並要全麵考慮合理安排人員操作並做好統籌和協調工作。
5、操作前必須落實好相應的防範措施，加強危險點的控製與分析。在操作任務中，凡是可以不帶電操作刀閘的操作，應進行不帶電操作，一方麵減少因刀閘質量問題在操作過程中發生事故，另一方麵，使刀閘與地刀的連鎖發揮作用，提高“五防裝置”的實效。
〔事故案例7〕“1.2”運輸死亡事故
事故經過
2007年1月2日早班，機運區副區長周立新值班，班前會按照程序正常召開，安排了注意事項等。班前會後，隊長程軍分工，安排李××、魏國在小井下口。李××、魏國到下口後，發現重車道有20個重車，空車道上有20張空車。李××讓魏國去推車皮，自己裝重車。魏國推車皮回來後，發現罐內裝了一個重車，罐檔已放下，李被後麵重車擠在罐檔上，趴在罐外重車上，魏國急忙打電話向(井)上口隊長程軍彙報，然後跑到南一軌道上口喊來史小峰、宣四海、王磊三人把重車向後推，將李××救出。6時50分左右，隊長程軍接到電話彙報，隨即安排下口人員把李××送上來，並向礦調度所彙報，調度所立即安排救護車將李××送到醫院，搶救無效死亡。
事故原因
1、李××扒開阻車器後，沒有及時複位，就將重車推入罐內，合上罐檔後，由於巷道內有下坡，後麵的重車跟過來，將李擠在罐檔上。
2、隊長程軍工作責任心不強，安排工作不到位，李××、魏國兩人沒有配合好。
3、機運區安全管理鬆懈，職工教育不到位。
防範措施
1、加強職工的安全教育，進一步貫徹規程，嚴格按規程操作。
2、南一小井立即停產整頓，安設小井下口安全門、井口供暖係統，規範井口打點操作係統，確保提升安全
3、機運區健全、完善各類安全管理製度，規範管理。
4、礦各職能部門加強對小井的安全管理工作，嚴格監督檢查。
5、在全礦範圍內開展以人、物、環境、設備為主要內容的安全檢查、隱患排查整治活動，消除各類不安全因素。
6、開展反“三違”、反事故鬥爭，規範職工行為，消除各類事故的發生。
〔事故案例8〕“4.2”瓦斯窒息死亡事故
事故經過
2007年元月20日，N334風巷掘至750米處後，向下施工145米切眼，然後停頭，隨後通風區對其進行了封閉(原施工用的風筒仍吊掛原處)。3月28日，掘進三區施工N334機巷，當距N334切眼貫通位置60米時，礦安排啟封原N334風巷。通風區編製瓦斯排放措施，並經審批後，召請石台救護中隊進行啟封，3月29日，23時30分開始啟封巷道、排除瓦斯，一直處理到次日淩晨4時30分，由於原N334風巷在750米處有一個水窩，因積水漫到棚梁，無法繼續向裏排，救護隊排放瓦斯暫告結束。隨後礦安排通風區負責監護、保運區負責安裝電泵進行排水，4月1日夜班，第一個水窩排完。通風區區長安排測氣員孟×：從第一個水窩往裏延接風筒，排瓦斯50米至第二個水窩。當日保運區大班人員王×等又在第二個水窩安裝電泵進行排水，4月2日夜班，排水工霍××繼續排水，零點左右，水排完。通風區測氣員孟×就擅自將原吊掛的風筒對接上(裏段約170餘米)，繼續排放裏段瓦斯。此時管子工王××見風筒已接上，就向裏去查看情況，測氣員孟×也跟著一起進去。由於對接風筒後形成“一風吹”，將盲巷內混合氣體帶出，巷道缺氧，從而造成孟、王兩人窒息死亡。
事故原因
1工人違章作業。測氣員孟×擅自接上原盲巷內吊掛的風筒，並進去查看情況是造成事故的直接原因。
2、幹部違章指揮。當水排完後，通風區沒對裏段巷道氣體進行檢測，也沒召請救護隊處理，而是擅自安排測氣員延接風筒，是造成事故的主要原因。
3、“一通三防”管理不到位。對該巷道排放瓦斯，無一幹部下井跟班，管理失控，是造成事故的重要原因。
防範措施
1、加強對各級領導幹部的教育、培訓和管理，提高幹部的“一通三防”責任意識、業務素質和管理能力。從嚴管理，嚴禁違章指揮。
2、堅持“一通三防”重中之重的原則，提高對瓦斯危害程度的認識，強化“一通三防”管理意識，加強瓦斯治理，杜絕瓦斯超限事故及類似事故的發生。
3、落實“瓦斯排放三級製度”，嚴禁排放瓦斯“一風吹”。遇巷道冒頂、積水等特殊情況不能繼續排放的，應在救護隊監護下進行，直至瓦斯排放完畢。
4、要根據“一通三防”技術要求進行設計，保證係統正規、合理，穩定、可靠，杜絕不合理的通風現象，避免發生“一通三防”事故或導致事故擴大。
5、加強現場管理，對排瓦斯、揭煤、貫通等特殊作業時，必須按規定作業，各級管理幹部要盯重點、盯關鍵，抓薄弱環節，杜絕各類事故的發生。
〔事故案例9〕“6.1”放炮傷亡事故
事故經過
6月1日中班，高嶺土區工會主席周某某值班，按正常程序開班前會，強調了生產及安全有關事項。隊長蘆某某又進行了強調安排。
當班出勤28人，班長孫某某按照區值班及隊長的安排，進入生產現場後，進行了具體分工，16人在工作麵上茬，12人負責後路運輸，於某某和馬某在車窩第二茬。大約17時30分左右，放炮員趙某某將工作麵藥裝完(當班共領81發雷管，裝48炮，機尾裝13炮，車窩裝6炮)。此時，班長孫某某安排出10車貨後，對背幫柱進行二次補液。放炮員趙某某問班長孫某某能否放炮，班長孫某某同意，但沒有在放炮手冊上簽字，也沒有安排好警戒人進行警戒。大約18時10分左右，要放車窩6炮，放炮員趙某某在得到孫某某的口頭允許後，便邊拉炮線邊向風巷處撤離。趙某某沒有執行放炮“三警戒”及“三人聯鎖放炮製”，也沒有察看工作麵是否有人，便扭動了炮把。這時，車窩處負責二次注液的於某某注液完畢，掛好注液槍，正進行撤離時，炮已響，於某某被崩傷，經搶救無效死亡。
事故原因
1、放炮員趙某某嚴重違章作業，現場沒有執行“三人聯鎖放炮製”。
2、班長孫某某工作責任心不強，在沒有安設好警戒人和檢查工作麵是否有人的情況下，發布放炮命令。
3、高嶺土區職工教育不到位，安全管理鬆懈，職工安全意識差，現場管理混亂。
4、通風區職工教育不力，製度落實不到位，安全管理存在漏洞。
防範措施
1、加強職工的安全意識教育，切實樹立起“安全第一”的思想。
2、嚴格執行“一炮三檢”、“三警戒”和“三人聯鎖放炮製”，強化“聯保互保”工作。
3、嚴格執行施工前安全確認製度，做到不安全不生產。
4、加強現場的安全管理及監督檢查，嚴懲“三違行為。
〔事故案例10〕“6.28”頂板死亡事故
事故經過
該工作麵采用ZH2000-24/32Z(K)整體組合梁懸移支架開采，工作麵麵長57米，循環進度0.8米。工作麵初次放頂已向前推進4.3米，因掘進時切眼采用錨網鋼帶聯合支護，老塘沒及時垮落。
6月28日早班，施工上段29-57架。中班出勤33人，安排兩人協同幹三架，施工下段1-28架。16時5分放炮結束，工人進入工作麵清理放炮崩落的矸石，進行超前支護。16時49分，28-29架處端麵矸石突然冒落，第18-36架支架被推向老塘側傾斜，當班跟班副區長王吉友在第27架處叫喊一聲“快跑”，在第25-28架的工人胡決建、楊德峰、王祥虎分別跑掉，正在29架單人施工岩壁護幫點柱的李××被冒落的矸石(長1.4米，寬1.2米，厚0.8米)壓住。王吉友立即彙報到調度所，並組織人員進行搶救。17時5分，將李××從矸石下扒出，經搶救無效死亡。
事故原因
1、現場管理不嚴。接頂不實，支架與頂板沒有接實，空頂，支架無工作阻力，造成頂板離層。
2、礦壓監測管理混亂。無任何礦壓監測設施，沒有對支架初撐力進行有效監控。
3、違反作業規程規定作業。初放期間起高回采，老塘懸頂超過規定。
4、職工操作行為不規範。沒有嚴格執行敲幫問頂製度，沒有進行有效的安全確認，且違章單人作業。
5、礦對初放工作領導不力。初放期間既沒有成立領導小組，現場又沒有嚴格按措施執行。
防範措施
1、高嶺土回采區立即停產整頓，製定恢複生產的安全技術措施，並按照措施進行整改，經集團公司驗收合格後恢複生產。
2、加強現場管理。工作麵生產過程中的所有環節，必須嚴格按照編製的作業規程、技術措施執行。
3、認真落實各級安全生產責任製。加強幹部跟班，堵塞安全漏洞、消除管理盲區，實現安全生產可防可控。
4、加強技術管理。嚴格落實回采工作麵初放期間有關技術管理規定，做好支架監測監控工作，完善圖表資料分析，確保支架、支柱初撐力符合規定要求。
5、認真執行安全確認製度，徹底消除生產過程中存在的安全隱患，隱患不消除不準生產。
