掘進工作麵防突措施
桐梓縣瑞祥煤礦
C3煤層下探煤巷
掘進工作麵防突措施
編 製 人：劉其勝
生產礦長：令狐榮齊
防突礦長：唐益坤
安全礦長：範良忠
機電礦長：楊世均
總工程師：劉其勝
礦長：鍾先應
桐梓縣瑞祥煤礦
二0一0年八月
礦會審意見：
會審人員：
年月日
目錄
一、煤層、瓦斯、地質構造和巷道布置
1、煤層、瓦斯情況
2、地質構造簡況
3、巷道布置情況
二、通風係統及設施
三、掘進施工中的主要安全技術要求
四、突出危險性預測
五、防突措施
六、防突措施的效果檢驗
（一）遠距放炮
（二）反向防突風門的設置
（三）井下避難所和壓風自救係統的設置
八、組織管理措施
九、其他要求
C3煤層下探煤巷掘進工作麵防突措施
一、煤層、瓦斯、地質構造和巷道布置
1、煤層、瓦斯情況
C3煤層下探煤巷從回風上山+1365.427揭煤處開口，順C3煤層沿147°方向向南掘進，巷道坡度3‰。從回風上山、材料上山和副平硐已揭露的情況表明：C1與C3煤層間為泥岩、頁岩、粉砂岩互層交錯，中間局部夾有厚約0.5米的薄到中厚層灰岩，C3煤層較穩定，厚度1.3-1.8米，平均1.6米，C3與C5煤層之間為中厚層鈣質泥岩、粉砂質泥岩夾頁岩，中部發育有厚約1.5-3米的中厚層灰岩。
C3煤層總體呈單斜狀，煤層產狀變化較大，煤層底部有一厚約7cm的夾矸。煤層直接頂為黑色中厚層泥岩，厚約1.5米，看視完整實際易垮落；老頂為中厚層鈣質泥岩、粉砂質泥岩夾頁岩，煤層直接底板為灰黑色中厚層泥岩，厚約1.5米，近煤處有少量黃鐵礦結核、泥質結核、鈣質結核，老底為泥質灰岩。
煤層有關指標見下表：
C3煤 層 有 關 參 數 表
揭露地點
|
回風上山
(+1365m)
|
副平硐
(+1415m)
|
材料上山
(+1413m)
|
揭露時間
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2009.11.15
|
2009.11．15
|
2010.7.20
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煤層埋深
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210m
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50m
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102m
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煤層厚度
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1.5m
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1.65m
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1.7m
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軟分層厚度
|
無軟分層
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無軟分層
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無軟分層
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煤層結構
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簡單、完整
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簡單、完整
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簡單、較完整
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煤體構造類型
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碎裂煤
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碎裂煤
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碎粒煤
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煤體破壞程度
|
Ⅱ類
|
Ⅱ類
|
Ⅱ類
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煤層硬度係數
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f≈0.9
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f≈1
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f≈0.8
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煤層產狀
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30º∠22º
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80º∠30º
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40º∠30º
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瓦斯湧出量
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≈0.2m³/min
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≈0.10 m³/min
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≈0.18 m³/min
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瓦斯動力現象
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無
|
無
|
無
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預測孔個數
|
3
|
3
|
3
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K1值/臨界值
|
0.06/0.5
|
0.01/0.5
|
0.04/0.5
|
Smax/臨界值
|
3.2/6.0（kg/m）
|
2.8/6.0（kg/m）
|
3.0/6.0（kg/m）
|
突出危險性
|
無突出危險
|
無突出危險
|
無突出危險
|
圍岩及其地質情況見煤係地層綜合柱狀圖所示：
根據設計資料，本礦為煤與瓦斯突出礦井，2005年瓦斯等級鑒定資料表明礦相對瓦斯湧出量為2.8m³/t，絕對瓦斯湧出量為0.28m³/min，其中C5、C6為高突煤層，而本巷不揭露以上兩個突出煤層。但由於尚未完成突出鑒定，且掘進區域小型構造發育，煤層變化異常，因此，在掘進過程中仍需采取局部防突措施，以防患於未然。C3煤層自燃傾向為三類，不易自燃，煤塵無爆炸危險。
2、地質構造
地質報告和開采設計方案反應，掘進區地質構造較為簡單，無2米以上斷層構造，但有局部褶皺存在的可能，岩層間有可能出現層間滑動形成的小型破碎帶，地質報告反應地層傾向平均100º，平均傾角35º。而從回風上山和材料上山已揭露的巷道表明，該區域地層產狀發生變化，岩層產狀局部變化較大，但岩層層位總體正常，傾向為30-120º，平均57º，傾角為15-60º，平均28º。在掘進過程中可能遇到多處褶曲和小型斷層，從而引起煤層厚度變化或缺失，須認真隨時進行岩性03manbetx
，加強頂板的支護與管理，加強探防工作，以防煤層突變引起的煤與瓦斯突出。
3、巷道布置情況
C3煤層下探煤巷開口後順煤層掘進，在向南掘進約21米時與材料上山中部車場平巷貫穿，再向南掘進200m後停掘，對巷探結果再次進行綜合03manbetx
後，再確定采區和工作麵相關巷道的布置方案。
巷道平麵布置見如下示意圖：
二、通風係統及設施
施工過程中采用壓入式通風方式，兩台2×15KW局部通風機安設在回風上山內反向風門外，距溜煤上山聯絡巷開口處下20米處進風流中。（如通風係統圖所示）。
三、掘進施工中的主要安全技術要求
（一）臨時支護
采用吊掛前探支架作為臨時支護，前探梁由15k/m的兩根鋼軌製作，長度不小於
前探梁的前探距離不得超過1架棚距，後麵要別在2架棚梁上。最大空頂距離小於0.8m，前探梁上用規格為(長×寬×厚)：
在圍岩堅固穩定段（f＞4.5以上），臨時支護可根據現場情況采用圓木點柱，圓木直徑大於20cm，間距0.3m，柱窩深度大於10cm，柱帽用規格為30cm×20cm×10cm的優質木板，支護距磧頭不大於1m。
嚴禁無支護空頂作業。
（二）永久支護
采用類比方法選擇梯形工字鋼支護。
1、巷道采用礦用9＃工字鋼架棚支護，棚間距中對中
2、棚與棚間排花平行，排花與圍岩間先用芭片鋪設後再用矸石充滿填實。
3、為防止水平應力或放炮衝擊使鋼棚搓動，棚與棚間應打撐木，撐木排距
4、架棚最大空頂距為0.8米，對磧頭空頂地段必須架設前探梁或掩護支架進行臨時支護；
5、如遇底板破碎支架立柱則須穿鞋，鞋的規格為150×150×10㎜的鐵板焊接在礦用工字鋼上。
6、遇破碎段或巷道交叉口20米範圍內加密1倍支護。
架箱支護質量要求：
1．巷道淨寬、淨高允許誤差為0～+
2．棚梁必須架平，嚴禁一麵高一麵低，兩腿夾角一致，嚴禁一麵夾角大，一麵夾角小。
3．每架棚子間必須打好撐木；
4．棚腿插入底板的深度不得低於
5．水溝距工作麵不得超過
6．對放炮引起的支架歪斜或垮落必須整改扶正後才能進行下一道工序。
（三）作業形式
按照“三八”作業，每日掘進2個班，防突1個班，每天1個大循環。掘進每班1個循環，每天2個循環；掘進班每班架箱2架（1.6米）；防突班有效進尺9米，每天最多允掘3.2米，至少留足5米的超前距。
四、突出危險性預測
采用鑽屑指標法預測掘進工作麵突出危險性，在工作麵向前方煤體施工3個、直徑
鑽孔應盡可能布置在軟分層中，一個鑽孔位於掘進巷道煤層斷麵中部，並平行於掘進方向，其他2個鑽孔的終孔點位於巷道斷麵兩側輪廓線外3m處。
鑽孔每鑽進
預測孔主要技術指標
孔號
|
孔徑（mm）
|
孔深（m）
|
相對平角(º)
|
相對垂直角(º)
|
備注
|
1
|
42
|
9
|
0
|
0
|
為便於現場操作，以巷道前進方向為基準來測定相對角度
|
2
|
42
|
9
|
左24
|
下順層28
|
|
3
|
42
|
9
|
右24
|
上順層28
|
由於本層煤尚未進行突出鑒定，暫按下表值進行參考：
鑽屑指標法預測煤巷掘進工作麵突出危險性的參考臨界值
鑽屑瓦斯解吸指標Δh2
Pa
|
鑽屑瓦斯解吸指標K1
（mL/g•
|
鑽屑量S
|
|
（kg/m）
|
（L/m）
|
||
200
|
0.5
|
6
|
5.4
|
如果實測得到的S、K1或△h2的所有測定值均小於臨界值，並且未發現其他異常情況，則該工作麵預測為無突出危險工作麵；否則，為突出危險工作麵。
預測所得的相關指標及時填報預測預報單，報礦總工程師審批。
五、防突措施
1、本巷采用超前鑽孔排放瓦斯的防突措施。
2、超前鑽孔排放的有關要求：
（1）巷道兩側輪廓線外鑽孔的最小控製範圍：上幫
（2）鑽孔在控製範圍內均勻布置，終孔點盡量在煤體的中上部，在煤層的軟分層中適當增加鑽孔數。由於本煤層未進行突出有關指標鑒定，鑽孔的有效排放半徑參考同類礦井，按照1.0m範圍設定，鑽孔數量為8個；排放孔深度9m。
（3）鑽孔直徑為75mm，如地質條件變化劇烈，也可采用直徑42mm的鑽孔。
（4）煤層賦存狀態發生變化時，及時探明情況，再重新確定超前鑽孔的參數；
（5）鑽孔施工前，加強工作麵支護，打好迎麵支架，背好工作麵幫壁。
3、若掘進工作麵前方遇到落差超過煤層厚度的斷層，另行製定措施，按石門揭煤的措施執行。
4、鑽孔布置見下圖。在排放鑽孔控製範圍內，如果預測指標降到突出臨界值以下，措施有效。否則，采取補打加密鑽孔、延長排放時間等措施，直至降到臨界值以下。
5、采取防突措施後，及時填寫報告單報各級領導審批。
措施孔主要技術指標
孔號
|
孔徑（mm）
|
孔深（m）
|
相對平角(º)
|
相對垂直角(º)
|
備注
|
1
|
75
|
9
|
右55
|
上順層28
|
為便於現場操作，以巷道前進方向為基準來測定相對角度
|
2
|
75
|
9
|
右43
|
上順層28
|
|
3
|
75
|
9
|
右30
|
上順層28
|
|
4
|
75
|
9
|
右17
|
上順層28
|
|
5
|
75
|
9
|
右6
|
上順層28
|
|
6
|
75
|
9
|
0
|
0
|
|
7
|
75
|
9
|
左16
|
下順層28
|
|
8
|
75
|
9
|
左24
|
下順層28
|
六、防突措施的效果檢驗
1、防突措施效果檢驗時，檢驗鑽孔布置於所在部位防突措施鑽孔密度相對較小、孔間距相對較大的位置，並遠離周圍的各防突措施鑽孔。在地質構造複雜地帶應根據情況適當增加檢驗鑽孔。
2、檢查所實施的工作麵防突措施是否達到了設計要求和滿足有關的規章、標準等，並了解、收集工作麵及實施措施的相關情況、突出預兆等(包括噴孔、卡鑽等)，作為措施效果檢驗報告的內容之一，用於綜合03manbetx
、判斷。
3、檢驗孔3個，每孔深9m，孔徑42mm。
4、判斷措施效果的檢驗臨界值與預測值相同。
5、如果煤巷掘進工作麵措施效果檢驗指標均小於指標臨界值，且未發現其他異常情況，則措施有效；否則，判定為措施無效。
6、當檢驗結果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鑽孔向巷道掘進方向的投影長度（簡稱投影孔深）相等，則可在留足防突措施超前距（5米）並采取安全防護措施的條件下掘進。當檢驗孔的投影孔深小於防突措施鑽孔時，則在留足所需的防突措施超前距並同時保留有至少
檢驗孔主要技術指標
孔號
|
孔徑（mm）
|
孔深（m）
|
相對平角(º)
|
相對垂直角(º)
|
備注
|
1
|
42
|
9
|
0
|
0
|
為便於現場操作，以巷道前進方向為基準來測定相對角度
|
2
|
42
|
9
|
左下24
|
下順層28
|
|
3
|
42
|
9
|
右上37
|
上順層28
|
七、安全防護措施
（一）遠距離放炮
1、本巷掘進全部采用遠距離放炮。
2、放炮地點設在進風側反向風門之外的回風上山中，放炮地點距工作麵的距離但不得小於300m。
3、遠距離爆破時，回風係統必須停電、撤人。放炮後進入工作麵不得少於30min。
（二）反向防突風門的設置
1、在回風上山局扇與探巷開口間設置兩道反向風門，風門間距為4米；反向風門距開口處不得小於10m（見通風係統圖）。
2、反向風門牆垛用磚、料石砌築，嵌入巷道周邊岩石的深度
（三）井下避難所和壓風自救係統的設置
1、每200米設置一個避難硐室。必須設置向外開的隔離門，室內淨高不得低於
2、避難所內放置2m³的飲用水,每人供風量不得少於
3、避難所內配備12台的隔離式自救器。
4、壓風自救裝置安裝在掘進工作麵巷道內的壓縮空氣管道上。
5、本巷掘進中，距頭35米、其後每50m設置一組壓風自救裝置。
6、每組壓風自救裝置應可供5～8個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少於
7、壓風自救係統安設在井下壓縮空氣管路上，經減壓裝置後，分設一定數量帶閘門控製的管嘴，每個管嘴上設有塑料膜罩，平時卷起，用時放開罩住人體，閥門打開即可供人呼吸。
八、組織管理措施
1、組織管理機構及防突設備
（1）礦成立防突工作領導小組，負責技術方案和安全技術措施的製定，防突人員的配置及培訓，並督促有關措施和規章製度落實到位。
組長： 鍾先應（礦長）
副組長：唐益坤（防突礦長）、劉其勝（總工程師）、範良忠（安全礦長）、令狐榮齊（生產礦長）
成員：鍾先應、唐益坤、劉其勝、範良忠、令狐榮齊、楊世均（機電負責人）、成先誌（安監調度員）、成克龍（安監調度員）。
（2）領導小組下設防突工作辦公室
由唐益坤任辦公室主任，劉其勝、範良忠任辦公室副主任。辦公室主要負責防突工作的日常指導，技術資料的收集、整理、編報和歸檔管理工作。
（3）防突隊
由唐益坤兼任防突隊長，成先誌、成克龍、祝昌乾（掘進隊長）、陳月模（掘進隊副隊長）、楊忠堯（防突員、瓦檢員）、蔡強（防突員、瓦檢員）、楊國權（防突員、瓦檢員）、鍾先江（瓦檢員）、胡澤彬（瓦檢員）、李幀焱（瓦檢員）為成員。
防突隊按照“四位一體”綜合防突措施的要求開展現場具體防突工作。
（4）防突設備
防突采用鑽機：MYZ-150型鑽機一台,電機功率15KW，電壓380v。可鑽進深度150m，配套中空鑽釺。鑽孔開孔直徑Ø87mm，終孔直徑Ø65mm，配套鑽杆Ø42mm，800mm/根，共50根，釺頭10隻，釺尾5隻。采用重慶煤科院生產的WTC參數儀、MD-2及其配套設備。預測孔和檢驗孔如條件允許，也可采用加長煤電鑽鑽杆的辦法實施，但必須達到設計要求，取得預期效果。
2、防突措施的貫徹實施：
（1）防突隊在施工前，負責向職工貫徹並嚴格組織實施防突措施；
（2）作業時，應當嚴格執行防突措施的規定並有詳細準確的記錄。由於地質條件或者其他原因不能執行所規定的防突措施的，必須立即停止作業並報告礦調度室，經礦井技術負責人組織有關人員到現場調查後，由原措施編製部門提出修改或補充措施，並按原措施的審批程序重新審批後方可繼續施工；其他部門或者個人不得改變已批準的防突措施；
（3）礦長、總工程師每周至少一次到現場檢查各項防突措施的落實情況；
（4）礦防突隊、安監科隨時檢查綜合防突措施的實施情況，並及時將檢查結果分別向礦長、總工程師彙報，有關負責人應當對發現的問題立即組織解決；
（5）礦進行安全檢查時，必須檢查綜合防突措施的編製、審批和貫徹執行情況。
3、專職瓦檢員、爆破員的配置
本掘進工作麵每班必須設專職瓦斯檢查工並隨時檢查瓦斯；發現有突出預兆時，瓦斯檢查工有權停止作業，協助班組長立即組織人員按避災路線撤出，並報告礦調度室。
本巷掘進過程中，專職爆破工必須固定在本工作麵工作。
4、防突資料的管理
（1）每次預測預報、防突措施實施和效果檢驗結束後，防突隊必須在1小時內報相關人員審閱，並及時填報《允掘通知書》，所有資料由防突隊歸檔管理；
（2）每次發生突出後，防突隊指定專人進行現場調查，認真填寫突出記錄卡片，提交專題調查報告，03manbetx
突出發生的原因，總結經驗教訓，提出對策措施；
（3）礦每年第一季度將上年度發生煤與瓦斯突出礦井的基本情況調查表、煤與瓦斯突出記錄卡片、礦井煤與瓦斯突出彙總表連同總結資料報省級煤礦安全監管部門、駐地煤礦安全監察機構；
（4）礦所有有關防突工作的資料均存檔；
（5）礦每年對全年的防突技術資料進行係統分析總結，提出整改措施。
5、防突培訓
全礦管理人員和井下工作人員必須接受防突知識的培訓，經考試合格後方準上崗作業。
各類人員的培訓達到下列要求：
（1）井下工作人員的培訓包括防突基本知識和規章製度等內容；
（2）區(隊)長、班組長和有關職能部門的工作人員的培訓包括突出的危害及發生的規律、區域和局部綜合防突措施、防突的規章製度等內容；
（3）防突員，屬於特種作業人員，每年必須接受一次煤礦三級及以上安全培訓機構組織的防突知識、操作技能的專項培訓。專項培訓包括防突的理論知識、突出發生的規律、區域和局部綜合防突措施以及有關防突的規章製度等內容；
（4）礦井的礦長、總工程師、防突礦長接受煤礦二級及以上安全培訓機構組織的防突專項培訓。專項培訓包括防突的理論知識和實踐知識、突出發生的規律、區域和局部綜合防突措施以及防突的規章製度等內容。
九、其他要求
1、遠距離鬆動爆破
凡本巷經預測預報後表明有突出危險，雖采取超前鑽孔排放措施並經效果檢驗後不再具有突出危險，但仍要采取遠距離鬆動爆破措施。
(1)鬆動爆破鑽孔的孔徑為
(2)鬆動爆破孔的裝藥長度為孔長減去6m。
（3）采用遠距離鬆動爆破，放炮地點設在進風側回風上山中反向風門之外，放炮地點距工作麵的距離但不得小於300m。
（4）鬆動爆破時，關閉兩道反向風門，回風係統必須全部停電、撤人。放炮後進入工作麵不得少於30min。
（5）采用放出班炮的深孔鬆動爆破措施，讓瓦斯和壓力得以充分釋放。
（6）采取鬆動爆破措施後，瓦斯釋放時間不小於4小時。下一班人員進入作業區域前必須進行認真觀測，在確認瓦斯不超限、支護完好、無煤與瓦斯突出征兆、鬆動爆破達到了預期效果且安全無虞後方可進入作業。
（7）深孔鬆動爆破後，必須進行措施的效果檢驗，（如通過監控係統了解情況等）如無效，必須另行采取其他專項措施。
2、巷道貫通前，被貫通的煤層巷道必須超過貫通位置，其超前距不得小於
3、經效果檢驗無突出危險的工作麵仍必須在采取安全防護措施並保留足夠的突出預測超前距或防突措施超前距的條件下進行采掘作業。
本巷保留的最小預測超前距均為2m，保留的最小防突措施超前距為5m。在地質構造破壞嚴重地帶應適當增加超前距，但煤巷掘進工作麵不小於7m。
4、電器設備由電工班安排專人負責檢查、維護，並每周檢查一次防爆功能，嚴禁使用防爆性能不合格的電器設備。
5、突出的煤及時清理，對突出的孔洞應充填或支護，若發生大型突出，不要放出空洞的鬆散煤體，以免造成空洞跨塌或引起再次突出，應及時砌镟或注漿封閉空洞以免引起煤的自燃。
6、本巷掘進接近地質破壞帶或煤層厚度發生異常變化時，必須有專職瓦檢員每1小時檢查1次瓦斯，安全員現場駐察，發現瓦斯大量增加或其他異狀時，必須停止掘進，撤出人員，進行處理。
7、每一入井人員，必須隨身攜帶隔離式(壓縮氧和化學氧)自救器。
8、掘進過程中,若發現突出預兆：瓦斯湧出忽大忽小、煤體溫度降低、煤變軟、光澤暗淡、片幫掉渣嚴重、支架突然來壓與斷裂、響煤炮、打鑽出現頂鑽、卡鑽、噴孔、垮孔等任何一種情況時，必須立即停止作業，撤出人員至進風安全處，並向礦調度室、總工程師彙報。
在實施防突鑽孔過程中，出現下列情況之一，必須停止打鑽，撤出現場所有人員至回風上山進風安全處，並向調度室彙報。
①打鑽過程中出現噴孔，且停鑽後仍然連續不斷地噴孔、噴煤。
②打鑽過程中出現頂鑽、響煤炮、片幫等異常現象。
③若鑽孔在超前距控製範圍內出現噴孔。
9、防突工程施工安全技術要求
（1）巷道掘進前，由礦安全礦長或防突礦長組織部門相關人員對該區通風、監測、禁區係統、防護設施、供電係統、電器設備、防爆性能進行驗收，發現問題立即整改，經驗收合格後方能開工。
（2）每次實施防突鑽孔前，防突技術人員未到現場，嚴禁打孔人員私自開孔實施防突鑽孔。
（3）施工防突鑽孔前，防突員首先核實上一循環的允掘距離是否超掘，同時按規定設置好防突基點，掛設好防突牌板。
（4）施工防突鑽孔的磧頭若煤層鬆軟，必須用支柱、排花、板材、笆片背護好磧頭煤體，采取前探臨時支護措施後，方能實施防突鑽孔。
（5）打孔過程中，人員不得正對鑽杆或鑽孔，以防斷釺傷人，打孔人員必須聽從防突人員指揮，鑽杆必須緩慢勻速鑽進，若遇噴孔，不得強行鑽進；防突人員在現場認真收集各種參數，並在防突通知單上如實詳細填寫。
（6）防突鑽孔實施完畢後，由防突員如實填寫允掘距離；掘進中由掘進跟班隊長按實際掘進距離填寫，嚴禁超掘。並在允掘距離掘完之前，由掘進隊負責與防突部門聯係打孔時間。
（7）打鑽工在防突鑽孔施工完畢後，必須將電煤鑽、鑽杆靠邊堆放整齊，同時電煤鑽電源打至零位。
十、本措施未盡之處，按照《《煤礦安全01manbetx
》和《防治煤與瓦斯突出規定》及礦有關規章製度執行。
貫徹學習情況
第一次
學習時間
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|
學習
地點
|
|
主持學習人
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|
講授人員
|
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第一次學習人員簽字：
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|||
第二次
學習時間
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學習
地點
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主持學習人
|
|
講授人員
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第二次學習人員簽字：
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第三次
學習時間
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學習
地點
|
|
主持學習人
|
|
講授人員
|
|
第三次學習人員簽字：
|
|||
桐梓縣瑞祥煤礦防突預測預報(效果檢驗)報告單
地點
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|
時間
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年月日
|
儀號
|
|
施工中動力
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1#
|
孔深（m）
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
10.5
|
|
|||||||||||||||||||||
△h2（mmH2O）
|
|
|
|
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S（kg/m）
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K1
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孔徑
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mm
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偏角
|
度
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傾角
|
度
|
方位角
|
度
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2#
|
孔深（m）
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
10.5
|
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|||||||||||||||||||||
△h2（mmH2O）
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S（kg/m）
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K1
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孔徑
|
mm
|
偏角
|
度
|
傾角
|
度
|
方位角
|
度
|
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3#
|
孔深（m）
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
10.5
|
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|||||||||||||||||||||
△h2（mmH2O）
|
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|
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S（kg/m）
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K1
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孔徑
|
mm
|
偏角
|
度
|
傾角
|
度
|
方位角
|
度
|
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4#
|
孔深（m）
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
10.5
|
|
|||||||||||||||||||||
△h2（mmH2O）
|
|
|
|
|
|
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S（kg/m）
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K1
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孔徑
|
mm
|
偏角
|
度
|
傾角
|
度
|
方位角
|
度
|
|||||||||||||||||||||||||||
鑽孔布置圖（比例圖）及煤層賦存情況
|
開孔平麵圖：
|
終孔平麵圖：
|
鑽孔縱向剖麵圖：
|
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防突
指標
|
臨
界
值
|
K1
|
＜0.5
|
實
|
K1
|
|
預測
（檢驗）
結果
|
|
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△h2
|
＜20 mmH2O
|
測
|
△h2
|
mmH2O
|
||||||||||||||||||||||||||||||
Smax
|
＜6kg/m
|
值
|
Smax
|
kg/m
|
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上循環
實際進度
|
m
|
本循環允許進度
|
m
|
安全超前距
|
m
|
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工作麵
推進總長
|
m
|
防突員
|
|
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審
查
欄
|
防突組長意見
|
允許掘進m，嚴禁超掘
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
生安科長意見
|
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|||||||||||||||||||||||||||||||||
生產礦長意見
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
安全礦長意見
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
技術負責人意見
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
礦長意見
|
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桐梓縣瑞祥煤礦防突措施終孔報告單
地點
|
|
時間
|
年月日班
|
儀號
|
|
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孔號
|
孔徑
|
孔深
|
偏角
|
傾角
|
方位角
|
施工中動力現象
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|
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|
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|
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|
|
|
|
|
||||||||||
鑽孔布置圖（比例圖）及煤層賦存情況
|
開孔平麵圖：
|
終孔平麵圖：
|
鑽孔縱向剖麵圖：
|
|||||||||||||
打鑽情況描述及CH4情況
|
磧頭煤層______米，軟分層______米，_______地質構造.在打鑽過程中______卡鑽，噴孔現象。
|
|||||||||||||||
磧頭打鑽前瓦斯濃度______%，打鑽時最高瓦斯濃度______%，打鑽後瓦斯濃度________%，采用放線法現場確定方位角。控製巷道兩幫_______米。
|
||||||||||||||||
審
簽
欄
|
防突組長意見
|
|
生產礦長意見
|
|
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生安科長意見
|
|
安全礦長意見
|
|
|||||||||||||
技術負責人意見
|
|
礦長意見
|
|
|||||||||||||
桐梓縣瑞祥煤礦允掘通知書
_______班：
你班___________________工作麵，經效果檢驗已無突出危險，根據有關規定本循環允掘_______米，不得超掘。在施工過程中如發現異常情況，應立即停工撒人，並向礦值班室彙報。
簽發人：
年月日
…………………………………………………………………...
桐梓縣瑞祥煤礦允掘通知書
_______班：
你班___________________工作麵，經效果檢驗已無突出危險，根據有關規定本循環允掘_______米，不得超掘。在施工過程中如發現異常情況，應立即停工撒人，並向礦值班室彙報。
簽發人：
年月日
瑞祥煤礦掘進工作麵防突施工指導牌
年月日
施工示意圖
|
1#
|
孔深（m）
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
施工中的動力現象
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|||||||||||
△h2（mmH2O）
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S（kg/m）
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||||||||||||||
K1值
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||||||||||||||
孔徑：mm
|
傾角：度
|
夾角：度
|
|||||||||||||||||||||
2#
|
孔深（m）
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|||||||||||||
△h2（mmH2O）
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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||||||||||||||
S（kg/m）
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|||||||||||||||
K1值
|
|
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|
|
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|||||||||||||||
孔徑：mm
|
傾角：度
|
夾角：度
|
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3#
|
孔深（m）
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|||||||||||||
△h2（mmH2O）
|
|
|
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|
|
|
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|
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||||||||||||||
S（kg/m）
|
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|
|
||||||||||||||
K1值
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
孔徑：mm
|
傾角：度
|
夾角：度
|
|||||||||||||||||||||
4#
|
孔深（m）
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|||||||||||||
△h2（mmH2O）
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
S（kg/m）
|
|
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|
|
|
|
|
||||||||||||||
K1值
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
孔徑：mm
|
傾角：度
|
夾角：度
|
|||||||||||||||||||||
5#
|
孔深（m）
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|||||||||||||
△h2（mmH2O）
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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||||||||||||||
S（kg/m）
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
||||||||||||||
K1值
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
孔徑：mm
|
傾角：度
|
夾角：度
|
|||||||||||||||||||||
上循環實際進度：m
|
本循環實際進度：m
|
工作麵推進總進度：m
|
安全超前距離：m
|
||||||||||||||||||||
本循環允許進度：m
|
臨界指標：△h2：＜6 g/mK1：＜0.5S：＜mmH2O
|
||||||||||||||||||||||
實測△h2：mmH2O
|
S：kg/m
|
K1：
|
防突員：
|
班長：
|
|||||||||||||||||||
說明：1、軟分層大於
