鞏義瑤嶺煤業15110采煤工作麵懸移支架安裝作業規程
15110采煤工作麵懸移支架安裝作業01manbetx
一、15110采麵概況
15110采煤工作麵位於井田東翼15采區的東北部，運輸、回風順槽各1000m，方位73°，采用36U型棚半圓拱支護，設計腰線寬3.6m，腰線高1.5m，中高3.3m，采煤工作麵現采用單體柱配合π型梁“二梁五柱”矩形支護，中—中0.6m，斜長130m，方位343°，傾角16~17°，單腿邁步式采煤，采高2.0m，最小控頂距2.6m，最大控頂距3.6m，上下安全出口各3m，，采用“二梁五柱”支護，最小控頂距3.6m，最大控頂距4.8m，走向長壁後退式炮采放頂煤采煤工藝。運輸順槽北幫安裝一部800mm皮帶和一部40T刮板機運輸機運煤，南幫鋪軌道運輸材料，回風順槽北幫安裝一部650mm皮帶和一部22型刮板運輸機運擴修煤(矸)，南幫軌道運輸材料，采麵內采用一部150刮板運輸機運輸，現階段沿工作麵向西已回采5m。(附15110采煤工作麵平麵圖)
二、懸移支架運輸路線
1、平地倉庫→副斜井筒→東大巷→15采區軌道下山→15采區五車場→15110采煤工作麵回風順槽→15110采煤工作麵安裝地點。
三、安裝前準備
1、生產科測量工作麵推采方向，協助采煤一隊調整采麵推采方向與運輸、回風順槽平行，即采麵切巷中心線方向與運輸、回風順槽垂直。
2、采煤一隊提前4排巷改用1.5-2.0m長、厚度不小於50mm、寬度不低於80mm的扁釺椽密排護頂，(附釺椽排列平麵圖)釺椽要交錯排列，頭尾相接，竹笆搭接嚴密，嚴禁漏煤(矸)，兩幫(煤牆幫和舍幫)擴閉釺椽間距300mm。單體柱必須穿木鞋，初撐力不小於90kN，工作麵中高不低於2.0m，淨寬不小於2.4m，上下安全出口淨寬不小於3.4m。
3、修護隊對回風順槽進行落底，巷壓較大的個別地段先進行連鎖，然後將上下兩側打上頂杆，寬度、中高滿足運輸支架要求後將皮帶、溜子拆除，皮帶、溜子及配件全部擺放在巷道北幫，巷道內頂杆全部摘掉，U型棚進行連鎖，標準為三道，即頂梁和兩側柱子中間各連鎖一道，搭接不低於300mm。
4、回風順槽鋪設18kg、600mm規距軌道，在回風順槽與五車場交岔點西安裝無極繩絞車一台運輸懸移支架，沿軌道中心線必須保持1.5m寬度。
5、與工作麵對應回風順槽南幫直線位置掘進淨3m長絞車房，采用淨長2.4m梁、2.3m長礦工鋼腿梯形對棚支護，安裝11.4kw小絞車，絞車必須做好四壓兩戧，接好相應聲光信號裝置，安裝地點設置電鈴和按鈕，配備“三固定”、“四保險”等安全設施，以備工作麵內斜巷支架遠距離運輸。
6、工作麵內150型刮板運輸機靠空幫側鋪設，靠煤壁側鋪設18kg、600mm軌距軌道運輸支架。
7、與采煤工作麵對接處的回風順槽保持36U型棚支護，北幫抬口門摘U型棚腿時先將U型棚梁連鎖，回風巷與采麵軌道用彎道連接，曲率半徑不小於6m。
8、安裝前推采的兩排巷嚴禁放煤，以防增大工作麵壓力。
9、安裝前，自下安全出口開始，單腿邁進做巷不少於10m，端頭支架安裝段有效寬度為4.2m，基本支架段有效寬度為3.3m。
10、安裝前對工作麵進行注水(包括老塘幫)，充分粘結煤體，要求注水必須超前20米。
11、安裝前先把所需的懸移支架運至15110工作麵安裝地點，擺放到合適位置，頂梁在運輸時，所有油缸缸口Ф125立柱三液控單向閥接口，操作閥口必須有塑料蓋封死，液壓膠管頭用布或塑料蓋封住，運輸及翻轉時嚴禁把煤矸雜質沾到液壓件封口上，驗收員要嚴格交接班，發現接口沾有雜物一處給予200元罰款，然後用鐵絲將支架固定到巷道幫上備用。
12、鋪設供液管路到工作麵，管路靠老塘幫鋪設，在安裝位置接注液槍兩把。
13、準備好所需的材料和工具。
懸移支架安裝所需材料及工具一覽表
四、型號及特征
支架型號: 2H2000/16/242L型懸移頂梁支架,分基本支架和端頭支架兩種,主要由頂梁、托梁、擋矸板、護幫翻轉梁、立柱、移架千斤頂、翻轉梁油缸、液壓管路係統組成。
支架設計最小支護高度1.6米，最大支護高度2.4米，最大件重量2.46噸。工作麵設計安裝130架，其中基本支架122架，端頭支架8架(兩端各4架)。
五、方法及技術要求
(一)安裝方法
1、支架布置:工作麵上下抬口各安裝端頭支架4架,巷中安裝基本支架122架。
2、安裝順序：沿工作麵自下而上進行，先安裝4架3.5米長端頭支架,再安裝基本支架，然後安裝上抬口4架端頭支架。
3、安裝工藝說明：
(1)搬運支架:近距離時人工運至安裝地點;遠距離時用上順槽11.4KW小絞車運輸,首先將支架沿切巷軌道運輸至安裝地點，人工用倒鏈搬至下抬口使其頂麵朝下並與工作麵平行,安裝第一架，然後安裝第二架、三架、四架及普通支架，人工向下移支架時，發出信號後緩慢前移,運輸期間施工人員持撬棍緊跟支架後方,支架跑偏時隨時進行調整,跑偏嚴重時立即發出停止信號進行調整，切巷軌道運輸要嚴格執行斜巷運輸的《煤礦安全01manbetx 》。
(2)工作麵支護及π型梁液壓柱回收
安裝時一次隻能拆除一架懸移支架空間寬的π型梁和煤壁幫單體柱，最多隻準拆除2對π型梁。安裝處與單腿邁步做巷距離不低於10m長。
支架安好後，把π型鋼和單體柱運走。
(3)、安裝第一架：
頂梁安裝時要與上下付巷平行，與切巷垂直，安裝前從工作麵切巷的中心向前拉一條平行線，拉線後方可安裝，安好第一架後要校正，以後安裝所有頂梁以此線為準。
頂梁是頂麵向下，安裝時首先用單體柱固定牢固的兩個倒鏈把頂梁翻轉過來把頂麵向上，然後將四個倒鏈用繩套掛在梁上，每個繩套的正下方π型梁下必須至少站一根單體柱，為防止承重期間兩根π型梁向內側傾斜，四個繩套必須對稱布置，兩梁對麵的繩套位置各打一根撐杆，兩梁中間打一根，共三根撐杆，長短合適，必須打緊背牢，頂梁拉到1.5m以上可安裝立柱的高度，將倒鏈固定鎖死，開始安裝立柱。立柱安裝時,兩人抬柱，一人串銷，先安裝後柱，插好支柱銷(插支柱銷方向為由外向內)，並用β銷鎖緊，然後將兩前柱逐根安上，並再次檢查安裝是否牢固。
(4)安裝上、下擋矸板
穿銷後，β銷鎖緊，M24螺母必須上黃油。
(5)安裝液壓管路
安裝閥：首先將各種閥安裝到位。
安裝管路：(要求，接頭接口衝洗幹淨並塗潤滑油，檢查O型圈及擋圈，上好U型卡子，U型卡子必須雙腳插入)，管路最高位置吊掛好並排列整齊、順暢，調整頂梁體，老塘側與預先拉好的線平行,給支架對角的兩根立柱同時注液,打足初撐，完成安裝。
(6)回收第二架懸移支架安裝處的π型梁和液壓單體柱,方法與第一次回收相同。
(7)安裝第二架：
安裝第二架時，將另兩個倒鏈掛在安裝好的第一架頂梁上。用另兩台倒鏈將頂梁另一側吊起(用另外兩個倒鏈將其頂梁翻轉吊平)，其它步驟與安裝第一架時相同，但要注意：待第二架支架支撐好後，馬上用托梁聯接套將兩架支架的托梁連接好(插托梁連接套穿銷方向為由外向內)，並調整相鄰兩頂梁間距，標準間距為40mm。依次安裝，直至全部安裝完畢。
(8)上下安全出口支架的安裝:先對煤壁進行刷幫,使工作麵寬度達到4.0米後再進行安裝,方法與基本支架安裝相同。
(9)調架：管路安裝完畢後，接通主管路，液壓係統供液，用推進缸收縮、伸出的方法使全工作麵托梁成一直線，此直線與最初給的工作麵中線要平行。然後以托梁為基準，調整全部支架，使整個工作麵支架頂梁成一直線。
(二)安裝技術要求
1、安裝前拉出巷道老塘側邊線、標出基本支架和端頭支架的位置以指導施工,第一架安裝要準確到位。
2、第一架安裝結束後在最下端支架上打兩根牢固戧柱,以防支架下滑。
3、支架排成一條直線，要求偏差不超過±100 mm。
4、支架迎山角不得超過設計的1°不得出現退山現象。
5、相鄰架間不能有明顯高低錯差，架間空隙不超過40mm，液壓管路排列整齊，連接部位正確，不漏液。
6、泵站壓力不得小於20Mpa,乳化液濃度不得小於5%。
六、施工組織
(一)成立15110工作麵安裝領導小組
為保證安全、快速、高質量安裝15110工作麵懸移支架，同時做好各單位之間的協調平衡工作，成立工作麵安裝領導小組。
組 長: 付凱
副 組 長: 王書欣 張光耀 張友智 範二傑
成 員: 李誌剛 吳月祥 周占虎 薑新建
王忠偉 盧延召 郝永慶 張廣元 王其中
辦公室設在調度室，主任：周占虎(兼)
(二)跟班要求
1、安裝期間，由公司生產線領導及調度室、生產科、機電科、安檢科等部門組織現場跟班指揮，具體名單另行安排。
2、安裝小組跟班人員堅持與工人同上同下，嚴格執行現場交接班製度。
3、采煤隊跟班人員是主要責任者，配合安裝領導小組做好組織工作，認真貫徹落實措施。
4、凡參與15110工作麵安裝的管理、施工人員都要認真學習安全技術措施，有學習簽名記錄，學習後方可參與該項工作。
5、當工作麵安裝完成，經安裝領導小組驗收合格後安裝結束，安裝領導小組解散。
七、運輸
1、平地由運輸隊負責裝車。一架一車，四根立柱要放在車上，支架上所有螺絲、銷子、U型卡、操作閥要裝麻袋，應有裝箱單標明各類零件的數量，大巷絞車坡上下口，以及上付巷無極繩絞車處應有人員看管護送，一直送到工作麵上付巷口，把一架完整地交給安裝隊。如果小件丟失，運輸隊要按原價賠償。
2、15110上付巷運輸支架前要擴修、落底，保證斷麵達到2.8×2.8米，然後拆皮帶，豎捆在下幫，去掉中間立柱，軌道向下幫擺正，上幫風水管朝向巷道中心的三通頭一律垂直向上，以保證通車順利。
八、保管
懸移支架到礦後要找合適地方妥善存放，保衛科晚上要派專人值班看守，主要液壓原件：油缸、膠管等要妥善保管，必須用塑料篷布蓋好，嚴防雨淋和太陽下暴曬，待庫房蓋好後入庫存放。
1、安裝前，對工作麵兩巷及切巷內頂板、支護按由外向裏的順序逐一進行檢查，保證支護安全可靠。
2、采麵回收下來的π型梁和液壓單體柱及時從運輸順槽運走,保證作業地點退路暢通。
3、安裝立柱期間為保證安全必須使用性能完好的倒鏈，必須將倒鏈固定鎖死，嚴防回鏈，發生下滑02manbetx.com 。
4、支柱在安裝前必須進行反複注液,排淨缸體內空氣。
5、在安裝期間頂煤較活時，要使用釺椽及時超前護頂。
6、安裝過程中，嚴格執行敲幫問頂製度，每班開工前，跟班隊長及安檢員必須對工作麵安全情況檢查，確認無危險後，方可其他人員進入工作麵，安裝過程中，設專人觀山，發現不安全因素立即撤離並采取措施進行處理。
7、采用π型梁作為承力點起吊支架時,必須用單體柱對支架進行加固，並采用直徑不小於50mm的小元木對π型梁承力點進行橫撐，嚴防π型梁滑動。
8、起吊支架時，必須先試吊，試吊高度為100mm，檢查起吊梁、繩扣、倒鏈、鉤頭等部件，確認安全後，方可正式起吊，起吊過程中，嚴禁人員從支架下方通過，施工人員避開支架可能滑動方向，並時刻注意支架的安全狀況。
9、起吊頂梁過程要有專人指揮，拉力均勻，緩慢勻速。
10、隨著支架緩慢起吊，支架下用道木搭設“井”字防墜墩隨時跟進，支架懸空高度不得超過100mm，搭設的防墜墩不能影響立柱安裝。
11、使用小絞車運輸支架時,派有經驗的司機緩慢開車,遇阻力較大或收到停車信號時立即停車,查明情況後方許再次開車,以免拉倒支架。
12、小絞車運行期間，派兩人以上人員持撬棍跟車,支架跑偏時隨時進行調整,跑遍嚴重時立即發出停車信號停車調整,跟車人員嚴禁進入絞車運行行程內。
13、使用液壓槍時，槍嘴必須插好，槍銷必須靠到位，嚴禁在施工時人員正對三用閥。
14、各種液壓管路一律采用U型卡連接，U型卡必須卡到底，不得出現單插現象，也不得用鐵絲或其他物品代替。
15、所有施工人員必須集中精力，認真操作。嚴禁無關人員進入安裝現場。
16、每班跟班人員要對安裝地點進行安全檢查和質量驗收，對施工中存在的一切不安全因素和02manbetx.com 隱患及時提出處理意見和防範措施，在危及人員安全和設備安全的情況下，立即停止作業，進行處理。
17、除上述措施外，其他事項仍按《煤礦安全01manbetx 》有關規定執行。
十、避災路線：
水災：安裝地點→回風巷→五車場→15采區軌道上山→東大巷→副井筒→地麵。
瓦斯、火災：安裝地點→運輸巷→六車場→15采區軌道下山→東大巷→副井筒→地麵。
