綜機科設備精細化管理製度
一 刮板運輸機完好標準及使用規定 2--5
二 膠帶運輸機安裝、運行標準6--12
三 液壓支架完好標準與使用規定 13--15
四 乳化泵站完好標準16--17
五 采煤機完好標準及使用規定 18--19
六 耙裝機完好標準及使用規定 20--22
七 掘進工具的使用規定 23--27
刮板運輸機完好標準及使用規定
1 主題內容及適用範圍
本標準規定了刮板運輸機的完好及使用管理規定。
本標準適用於刮板運輸機的維修、使用和檢查管理。
2 驅動裝置部分
2.1 減速箱
2.1.1 連接螺栓緊固，完好。箱體無裂紋或變形。結合麵配合緊密，密封良好不漏滲油。
2.1.2 按規定周期注入合格的潤滑油。油位達到油標尺刻度線範圍內。注油蓋，油堵，透氣塞完好，功能良好。
2.1.3 冷卻係統完好和通暢;冷卻水管齊全，不漏水。冷卻水溫度不超過90度。
2.1.4 外表衛生清潔無浮煤。運轉平穩無異常響聲和劇烈振動、發熱等異常現象。
2.2 彈性盤或彈性連接塊完整，齊全。
2.3 連接筒完整無損傷。固定螺栓齊全，固定牢靠，觀察蓋完整無變形，固定牢靠。
2.4 電動機表麵衛生清潔。固定螺栓緊固，完好，齊全。運轉平穩無異響。冷卻水管齊全暢通，不漏水。
2.5 液力偶合器
2.5.1 與電動機、減速箱之間的連接筒的連接螺栓齊全緊固。
2.5.2 外殼無變形、損傷、裂紋，運轉時無異響、卡刮。
2.5.3 必須按規定裝入水介質。
2.5.4 易熔合金塞和防爆片必須完整，熔化溫度和耐爆壓力符合規定，嚴禁用其他物品代替。
3 機頭、機尾部
3.1 架體完整，無嚴重變形。固定牢固。連接件齊全。推移框架無變形，連接牢固、可靠。機尾護罩不變形，固定螺栓齊全、固定牢靠。
3.2 鏈輪與機架兩側間隙應符合設計要求，一般不大於5mm。鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環鏈的平麵磨損<6mm。注油順利無阻塞現象。油堵齊全完好，不缺失。密封良好。整體運轉平穩無雜音。
3.3 撥鏈器組件完整，無變形。固定緊固，運轉無卡碰現象。撥鏈器磨損不大於原厚度的20%。護板厚度磨損≤10 mm;固定螺栓齊全緊固。
3.4 盲軸與機架連接牢固，螺栓無鬆動現象。盲軸軸承轉動靈活、平穩，無異響。
3.5 機頭架、機尾架與過渡槽的連接要嚴密，上下左右交錯不得大於3mm。
3.6 鏈輪組件、盲軸等按規定周期注入合格的潤滑油，油質、油位符合我礦的油脂管理規定。無滲漏油脂現象。
4 鏈條組件
4.1 鏈條鬆緊度，在啟動或高低速切換時機尾過渡槽上無餘環為宜，運轉中刮板不跑斜(跑斜不超過一個鏈環長度為合格)。鏈環焊口背離中板和槽幫。鏈條正反方向運行平穩，無卡阻。
4.2 圓環鏈鏈環磨損不超過直徑的1/5。伸長變形不得超過設計長度3%。
4.3刮板安裝間距符合出廠設計要求。刮板彎曲變形不得大於5mm。刮板長度磨損不得大於30mm(764型刮板機的刮板原始長度為720mm)。刮板螺栓刮板螺栓齊全、緊固無斷裂。防鬆螺帽緊固齊全，不缺失。
4.4 刮板彎曲變形數不超過總數的3%，缺少數不超過總數的2%，並不得連續出現。
4.5 鋸齒聯接環隻能作立環使用。聯結環無損傷。漲簧銷齊全。使用過程中鎖緊漲簧。
5 機身
5.1 電纜槽無開焊變形現象。固定螺栓齊全，固定牢固，夾板齊全緊固。
5.2 溜槽無開焊或嚴重變形，對角磨損≤6mm。中板和底封板無漏洞。無咬合現象。連接件無開焊斷裂。觀察窗完整，不變形，固定牢靠。溜槽搭接部分無卷邊。
5.3 溜槽和溜槽、溜槽和過渡槽的連接上下錯口不得超過2mm，左右錯口不得超過4mm。特殊槽(變線槽、抬高槽、連接槽)無明顯變形，過渡順暢。
5.4 溜槽連接件齊全、固定牢固。開天窗槽的插板無明顯變形，連接牢固無鬆動現象，緊固件齊全緊固。
5.5 銷排(齒軌)無明顯變形和破損。銷排(齒軌)磨損不得大於5mm。
6 其它
6.1 電動機散熱狀況良好，無浮煤等雜物覆蓋。按照檢修周期對電動機的防爆麵、接線和絕緣值進行檢查檢修，檢修後的設備符合電氣設備相關規定，並有記錄。
6.2 液壓管路排列整齊，操縱閥動作靈活可靠，液壓係統無竄漏液現象。
6.3 所轄各轉載點必須有完善的噴霧裝置，噴頭等齊全，緊固良好，噴霧效果良好。各防塵裝置正常使用。
6.4 應保證刮板運輸機和轉載機、轉載機和皮帶機的搭接合理，避免出現拉回頭煤現象。
6.5 工作麵刮板運輸機在推進方向上成一直線(正常割煤時彎曲段除外)。
6.6 禁止強行啟動。一般情況下都要先啟動刮板輸送機，然後再往輸送機的溜槽裏裝煤，不得頻繁點動刮板機，重載時必須先進行人工清理。不得帶載啟動。
6.7 不允許向溜槽裏裝入大塊煤或矸石，如發現應該立即處理，以防損壞刮板鏈或引起飄鏈、掉鏈等02manbetx.com 。
6.8 運轉中發現斷鏈、刮板嚴重變形、機頭掉鏈、溜槽拉壞，以及出現異常聲音和溫度過高等情況，都應立即停機檢查處理，防止02manbetx.com 擴大。
6.9 嚴格執行停機處理故障、停機檢查製度，停機後將開關閉鎖，並在開關手把上懸掛“有人作業，禁止送電”牌。
6.10 不與液壓支架連接使用的刮板機的機頭、機尾必須安裝合格、牢固可靠的壓柱。壓柱必須打在機頭、機尾架上，嚴禁打在減速機、電機上。壓柱上方必須拴保險繩，防止倒柱傷人。
6.11 嚴禁在溜槽內行走，嚴禁乘坐刮板機。
6.12 禁止用刮板機運送設備和各種物料;特殊情況必須運輸時，必須製訂有防止頂撞人員的安全措施，並按程序審批後方可按措施運送。物料裝運時一定要放在溜槽中部，不得歪斜、翹起;放置物料時，要順刮板運行方向先放尾端，取料時，先取尾端。放料和取料必須在刮板機停穩後操作。運送物料時信號要清晰、明確、可靠。
6.13 經常清理機頭、機尾和轉載機機身等各處的浮煤，電動機和減速箱不準被浮煤覆蓋。
6.14 交接班之前清理機身浮煤，保持機身無雜物、無煤矸堆積。每班都要認真填寫各類記錄和運轉日誌。
膠帶運輸機安裝、運行標準
1 主題內容及適用範圍
本標準規定了膠帶運輸機的安裝技術要求及質量標準。
本標準適用於膠帶運輸機的安裝和檢查管理。
2設計安裝標準
2.1 皮帶機巷道高度不低於2.4m，膠帶輸送機巷道行人側輸送機與巷幫的間隙不小於0.8m，非行人側輸送機與巷幫的間隙不小於0.5m，行人側和機頭、機尾處高度不得低於1.8m。膠帶輸送機電機安設在非人行道側時，電機外沿與巷幫支護的間隙不得小於0.7m。
2.2 皮帶機嚴格按巷道中心線和腰線為基準進行安裝，距離偏差不得超過10mm，做到平、直、穩，傳動滾筒、轉向滾筒安裝時其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過滾筒寬度的2mm，其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000，軸的水平度不超過0.3/1000。膠帶輸送機巷道平直，在縱向方向上,機頭、機尾滾筒中心線及機身應成一條直線, 機頭、機身、機尾的中心線，其偏差為≤2mm。機身要直，沿皮帶機中心線不允許有彎曲、折線，確需膠帶機彎曲運行需有設計並做專題彙報。在鉛垂麵上允許有彎曲，上凸段的曲率半徑不小於40m，下凹段經計算滿足空載時不飄帶。機身左右要保持水平，如果巷道底板不平整時，要墊實H架，不得懸空。
2.3 司機有操作峒室，操作峒室設在機頭的一側或側前方，嚴禁設在機頭前方。操作峒室高度不小於2m，寬度不小於1.5m，深度不小於0.7m，若安設操作台後，操作台距輸送機間距大於0.8m時，可不設操作硐室。
2.4 膠帶輸送機配套的電氣設備不得占用人行道並且與巷邦的間隙不小於0.2m，不滿足時要開壁龕，壁龕高度不小於1.8m，深度滿足以上要求，長度根據設計的設備台數滿足設備與設備之間距離不小於0.5m，非行人側設備與巷邦之間的距離不小於0.2m。
2.5 膠帶輸送機巷道積水點，必須設有水倉，並安設排水裝置，水倉的容積滿足該積水點1小時的湧水量，但最小不得小於1m3。
2.6 皮帶輸送機的選型符合設計要求，安裝後皮帶機試運轉要有記錄。兩部皮帶機搭接時，若中心線重合，搭接長度不低於800mm，卸載滾筒底皮帶離上部皮帶機膠帶外緣高度不低於500mm，若中心線存在角度，要求卸載滾筒底皮帶離上部皮帶機膠帶外緣高度不低於500mm，延皮帶機中心線卸載煤流正好能卸載到上部皮帶機中線線上。
2.7 傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，必須同時裝設防逆轉裝置和製動裝置;下運時，必須裝設製動裝置。帶式輸送機應加設軟啟動裝置，下運帶式輸送機應加設軟製動裝置。液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質(調速型液力偶合器不受此限)。
2.8 膠帶輸送機各運轉部位運行正常無異聲，無顫動，緊固件牢固可靠，密封處不漏油，滾動軸承溫度不超過80℃。減速箱內油質、油量合格，溫升不超過規定值。
3 機頭、儲帶倉標準
3.1 機道有人橫過的地方應設過橋且穩固可靠，一米皮帶過煤高度不小於600mm，一米以下皮帶過煤高度不小於400mm，過橋以上間隙不得小於800mm，過橋寬度不小於600mm，過橋有扶手，過橋處有警示標語。
3.2 皮帶機驅動、拉緊、機尾安裝時必須固定牢固，650mm伸縮皮帶機可采用錨杆固定(Φ20*2400全長錨固)，1m皮帶機必須澆灌固定基礎(承載整部皮帶拉力的地腳螺栓長度不得低於800mm,直徑不小於架基礎眼直徑減4mm)。
3.4 在機頭和機尾安設防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。現場安裝的防護裝置，但不能妨礙保護試驗。
3.5 皮帶機要時刻保持清潔，儲帶倉改向滾筒軸不得纏有皮帶帆線，儲帶倉架不得有煤泥。三串托輥及平托輥不得纏有皮帶帆線。
3.6 液力偶合器應符合以下標準。
3.6.1 偶合器殼體無裂紋和變形。接合麵配合嚴密，不漏油。
3.6.2 油量適當，油質合格，油溫最高不得超過80℃。軸承溫度不得超過65℃。
3.6.3 偶合器冷卻、潤滑管路暢通無堵塞現象，油位標記清晰，溫度表、壓力表指示正常。
3.6.4 調速性能良好，調速杆必須有高、低位保護，運行中轉動靈活無明顯震動和異響。
3.6.5 皮帶機液力偶合器易熔塞不得用其他物品代替。
3.7 製動閘應符合以下標準。
3.7.1 各傳動件靈活可靠，銷軸不鬆曠、不缺油。閘輪表麵無油跡。液壓係統不漏油。
3.7.2 鬆閘狀態下，閘瓦間隙不大於2mm。製動時，閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸麵積不小於設計的60%，製動可靠。
3.7.3 閘帶(閘瓦襯帶)無斷裂，磨損剩餘厚度不小於3mm。閘輪表麵溝痕深度不大於1.5mm，溝寬不超過閘輪有效寬度的10%。
3.8 滾筒應符合以下標準。
3.8.1 滾筒無破裂，鍵不鬆動，膠層與滾筒貼合緊密，無脫層和裂口。
3.8.2 軸承溫度不超過75℃，運轉無異響，潤滑脂質量合格，占油腔的1/3。皮帶的運轉部位必須按時加油。驅動滾筒、卸載滾筒、機尾滾筒、改向滾筒等應每月加油一次，並填寫加油記錄。
3.8.3 筒殼無破裂，各部螺栓、鉚釘、鍵必須緊固，輪轂與軸的配合必須嚴密，不得鬆動。
3.8.4 膨脹套接合緊密、無異響和相對運動，各部螺栓齊全緊固。
3.9 張緊小車的軌道安裝時其軌距偏差不應大於3㎜，軌道直線度不超過3/1000，兩軌高低差不大於1.5/1000，軌道接頭間隙不大於5㎜，軌道接頭錯動上下不大於0.5㎜、左右不大於1㎜。拉緊裝置工作可靠，調整行程不小於全行程的1/2。拉緊裝置調整靈活。拉緊小車的車輪應轉動靈活，無卡阻現象。
4 機身與膠帶、托輥、清掃器標準
4.1 落地式皮帶機架底腳墊穩墊實，聯接件齊全。固定式膠帶輸送機底皮帶距底板不小於400mm，伸縮式膠帶輸送機底皮帶距底板不小於200mm。皮帶漲緊後上皮帶應保證不小於500mm的過煤高度。
4.2 皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直，長度不小於帶寬的95%。皮帶扣應保持完好，邊緣損壞扣數不得超過2扣，且應及時將妨礙運行的一側皮帶倒角抹去，中間連續損壞不得超過2扣，同一接頭處一米皮帶皮帶扣損壞總數不得超過8扣，650皮帶總損壞扣數不得大於5扣。
4.3 可伸縮帶式輸送機阻燃膠帶，皮帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護層脫皮不得超過0.3平方米，中間纖維層破損麵寬度不得超過帶寬的5%。一米皮帶寬度低於800mm，650皮帶寬度低於500mm時，應立即更換，不得使用。
4.4 在用皮帶機架杆要編號管理。
4.5 皮帶機托輥、H架、縱梁管、漲緊銷要齊全。托輥轉動靈活、無異響、無卡阻現象，潤滑良好。緩衝托輥表麵膠層磨損不得超過原厚度的1/2。縱梁安裝必須采用標準脹銷與H架連接，連接牢固可靠，兩縱梁接頭處上下錯位、左右偏移不大於1㎜。
4.6 可伸縮皮帶機安設角度6°到10°(包含10°)之間每隔100m安設一道防H架歪倒裝置，10°到15°(包含15°)每隔60m安設一道防H架歪倒裝置,15°以上每隔30m安設一道防H架歪倒裝置。防倒裝置必須從頂板安設。
4.7 皮帶運行不跑偏，判斷皮帶跑偏的標準：上層皮帶邊緣不超過三串托輥轉動部位，下層皮帶不磨皮帶架，卸載滾筒、儲帶倉、驅動滾筒及改向滾筒皮帶外側不超出邊緣，出現皮帶跑偏應立即調整。
4.8 清掃器與膠帶距離不大於2-3mm，並有足夠的壓力。其接觸長度應大於帶寬的85%。
4.8.1 頭部清掃器數量：普通皮帶機1道、強力皮帶機2道，清掃介質：普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用合金或聚氨酯。
4.8.2 中部清掃器安裝位置：與皮帶中部卸載點後方5米範圍內，或皮帶機機身(距離機頭)2/3位置。數量：普通皮帶機至少1道、強力皮帶機至少2道，清掃介質：普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用膠條或聚氨酯。
4.8.3 尾部空段清掃器數量：至少1道。清掃介質：普通皮帶機使用膠條、強力皮帶機使用膠條或聚氨酯。安裝位置：機尾緩衝托輥架前方5米範圍內。
4.8.4 刮板的清掃麵應與膠帶接觸，其接觸後清掃覆蓋麵積覆蓋不應小於皮帶寬度85%;800mm皮帶機清掃幅麵寬度不低於680mm、1000mm皮帶機清掃清掃幅麵寬度不低於850mm、1200mm皮帶機清掃清掃幅麵寬度不低於1020mm。
4.8.5 清掃介質(膠條)厚度應不小於10mm，伸出固定框部分高度不小於20mm，固定框不能在皮帶運行過程中磨帶麵。
4.8.6 發現清掃器卡入石塊及鐵絲後應及時清理，避免損傷皮帶。
5 皮帶機保護標準
5.1 我礦井下使用的皮帶機，必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置、溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。各固定皮帶機還必須裝設輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置。
5.2 防滑保護裝置應將磁鐵安裝在從動滾筒的側麵，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對應的支架上，傳感器和磁鐵間安裝距離在30-60mm間為宜。
5.3 堆煤保護裝置安裝一般分兩種情況：
一種是安裝在煤倉上口，堆煤保護傳感器的安裝高度，應在低於機頭下膠帶200mm水平以下，其平麵位置應在煤倉口範圍之內，當煤堆積觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。
另一種是安裝在兩部帶式輸送機搭接處，在兩部皮帶機搭接處堆煤保護傳感器的安裝高度，應在後部輸送機機頭滾筒軸線水平以下0-100mm，其平麵位置應在前部膠帶機的煤流方向，且距離應在前部膠帶機卸載煤流與滾筒軸線水平交點前方200-300mm，當堆煤觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。
5.4 防跑偏裝置應安裝在距離槽形托輥外沿50-100mm範圍內，每50m安裝一組。在用的固定帶式輸送機，中間部分安裝自動糾偏裝置，當膠帶出現跑偏時，自動糾偏裝置發生偏轉，使膠帶自動複位;采區伸縮皮帶、650輸送機應安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶跑偏。
5.5 溫度保護溫度探頭應安設在皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸麵的5-10mm處，並配接電磁閥以及供水管路。
5.6 煙霧保護裝置懸掛於距上皮帶上方0.6～0.8m，同時在風流下行方向距驅動滾筒5m內的下風口處。傳感器固定方式必須采用硬連接固定。
5.7 自動灑水裝置應安裝在輸送機驅動裝置兩側，灑水時能起到對驅動膠帶和驅動滾筒同時滅火降溫的效果，其水源的閥門應是常開。
5.8 張緊力下降保護裝置，安裝在皮帶漲緊裝置處。
5.9 防撕裂保護裝置，安裝在承載點前30m範圍內的上下皮帶中間。一部皮帶多處承煤載點時，安裝在主承煤載點處。
5.10 主要膠帶運輸機沿線緊停保護裝置。
輸送機巷道內每隔100m要安裝一個緊停開關，中間通過拉繩控製，開關信號要接入帶式輸送機控製係統。
5.11 傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，必須同時裝設防逆轉裝置和製動裝置;下運時，必須裝設製動裝置。帶式輸送機應加設軟啟動裝置，下運帶式輸送機應加設軟製動裝置。液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質(調速型液力偶合器不受此限)。
6 其他標準
6.1 各場所崗位作業標準化牌板齊全，懸掛崗位責任製、交接班製度、01manbetx 01manbetx 、技術特征表、運輸係統示意圖等。
6.2 主要膠帶運輸巷道內照明間隔20米，采掘皮帶順槽照明間隔30米。
6.3 固定膠帶輸送機巷道的支護使用非易燃材料支護。膠帶輸送機巷道的風速不得小於0.25m/s，巷道溫度不得超過26 ℃。
6.4 沿膠帶輸送機巷道設有防塵滅火水管，並且每隔40m接出一個接頭。
6.5 各類電氣設備有台架、有標誌牌，開關整定值符合設計要求，信號靈敏可靠。
液壓支架完好標準與使用規定
1 主題內容及適用範圍
本標準規定了液壓支架的完好標準及使用規定。
本標準適用於液壓支架的安裝和檢查管理。
2 架體
1.1 零部件齊全，安裝正確，U型銷、螺栓、銷軸等不得缺少。
1.2 各結構件、千斤頂座無開焊或裂紋。
1.3 側護板變形不超過10mm，推拉連杆彎曲每米不超過20mm。
1.4支架操縱手把閉鎖裝置要齊全可靠，損壞的閉鎖裝置要及時更換。
3 立柱、千斤頂
3.1 外觀顏色統一，無超過100平方厘米的鏽斑。
3.2 與支架架體連接牢固,管接口無變形。
3.3活柱不得炮崩或砸傷，鍍層無脫落或較大鏽斑，劃痕深度不大於0.2mm，長度不大於50mm，單件上不多於3處。
3.4活柱和活塞杆無嚴重變形，用500mm鋼尺靠嚴，其間隙不大於1mm。
3.5無竄液或缸口漏液現象。活柱動作正確。
3.6損壞的千斤頂或立柱要及時更換(發現後不超過2個檢修班)。更換下的立柱或千斤頂要帶有《回撤設備信息反饋卡》，明確損壞的部位及原因等。
3.7推拉千斤頂與擋煤板、防倒千斤頂與座連接可靠。
4 膠管
4.1 膠管外層橡膠每米破損不大於10平方厘米，無鋼絲層的破損。
4.2 膠管外層橡膠無鼓包現象，壓頭處無滲漏現象。接頭無變形，插接方便，無壓力狀態可靈活轉動。
4.3 高壓膠管排列整齊有序並固定牢固，不漏液。各種膠管要按照《運河煤礦采掘工作麵承壓設備安全管理辦法》進行綁紮固定，綁紮固定的鐵絲鏽蝕起不到作用的要及時更換。
4.4 使用標準U型卡連接，雙卡腿都要插到底，嚴禁插單腿U型卡。接頭可靠，不得用鐵絲代替U型銷。
5 液壓閥件
5.1 密封性能好，不竄液，不漏液，動作靈敏可靠。
5.2 固定閥類的緊固件齊全、統一、緊固。
5.3 操作閥組的手把操作靈活可靠。
5.4 截止閥、過濾器齊全，性能良好。
5.5安全閥定期抽查試驗，開啟壓力不小於0.9Pa(額定工作壓力)，不大於1.1Pa;關閉壓力不小於0.85Pa，安全閥的額定壓力符合要求。
6 防塵設施
6.1 前梁、放煤口噴霧齊全，能夠在降架、移架和放煤時自動噴霧。
6.2采煤機割煤時，其回風側20米範圍內必須保證至少三處支架噴霧正常開啟。
6.3 噴嘴不堵塞，霧化效果好。
6.4 架間噴霧管路不少於Φ25mm，順槽水壓不少於1.5 MPa.
7 工作狀態
7.1 工作麵支架達到初撐力，齊直成線偏差不超過50mm，中心距偏差不超過100mm，頂梁與頂板平行，接頂嚴密。
7.2 相鄰支架間沒有明顯錯茬(不超過頂梁側護板高的2/3)，支架不擠、不咬，架間空隙不超過200mm。
7.3 與刮板運輸機連接合理，避免出現推壞溜槽現象。
7.4 支架需達到初撐力的要求，移架後，每塊壓力表值不得小於24MPa，工作阻力不大於安全閥調整值的1.1倍。
7.5 立柱活塞杆行程不得小於200mm，工作麵正常支架立柱活塞杆的行程應比設計活塞缸總行程小200mm。
7.6 操作完畢後所有操縱閥的操縱手把必須打到“零”位，支架操縱手把要正確使用。
8 設備環境
8.1架前、架內無浮煤、矸石等雜物。
8.2 架間浮煤、浮矸不埋壓管路和液壓件。
9 其他
9.1 支架編號應統一，且清晰可辨，支架要包機到人，在包機範圍內要懸掛包機牌。
9.2 各類備用備品備件必須掛牌管理。
9.3傾角大於15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。
9.4 要按照《綜機設備管理實施細則》要求進行檢查、檢修的，並做好檢修記錄。
乳化泵站完好標準
1 泵體
1.1 密封性能必須良好，不得漏油
1.2 油質應符合設計規定，並保持清潔。
1.3 各部件螺栓應齊全，安裝、連接牢固，鬆緊合適。
1.4 柱塞表麵無明顯劃痕，鍍絡層無脫落、起層等現象。
1.5 泵體外殼無變形裂紋，清潔無油汙，無浮煤。
1.6 泵體水平安裝使用，巷道變坡時，調斜裝置要墊平墊實，不準有振顫現象。
1.7 各連接部件要緊固可靠，各種儀表齊全，各連接接頭不允許有漏液現象。
2 膠管及接頭
2.1 高壓膠管及吸液軟管長短合適，密封良好，外表無明顯傷痕，不得折疊、扭曲。
2.2 管路排列整齊、合理。
2.3 各連接處U形銷選用合適，螺紋連接的膠管應連接牢固，不得鬆動。
3 閥件
3.1 安全閥按規定調整壓力，保證關閉時不漏液，動作靈活可靠。
3.2 卸載閥按規定自動卸載，且動作靈敏、準確、可靠，不得有異常聲響。
3.3 壓力表動作靈敏，準確可靠，刻度清晰，不得選用不完好或不合適的壓力計，按要求定期校驗。
4 乳化液箱
4.1 各閥件動作靈敏可靠，閉合自如，不漏液，不竄液。
4.2 高壓過濾器工作可靠，磁過濾器完好，不得有堵塞或連接處漏液等現象。
4.3 乳化液箱外觀無變形，內部清潔作防腐處理，自動配液係統精確可靠，各連接口連接可靠。
4.4 乳化液泵乳化液泵箱外表清潔整齊，外表不準有油垢、雜物，泵箱的蓋子要蓋嚴。
4.5 乳化液泵箱應按規定添加乳化液和水，泵箱內的乳化液不能低於泵箱高度的2/3。
4.6 乳化液應清潔，無析皂現象，配製濃度為3% ~5%。
4.7 高低壓過濾器應性能良好。
5 安全防護
5.1 轉動部位設置安全防護罩，防止人體接觸轉動部位，並設置“轉動部位嚴禁靠近”警示牌。
6 潤滑
6.1 曲軸箱和柱塞油池潤滑油脂符合要求。
6.2 潤滑泵壓力不小於0.2MPa。
6.3 乳化液溫度保持在10～50℃;柱塞溫度不得高於乳化液溫度20℃;泵的各部溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃。
7 其它
7.1 蓄能器氣囊完好不泄漏，並按規定壓力充氣。
7.2 如果泵站上方有淋水，則必須采取防淋水措施。
7.4 泵站車體無油汙無雜物，無配件與工具等物料。
7.5 輸出額定壓力應達到規定要求，采煤工作麵泵站額定壓力不低於30MPa。
7.6 認真填寫各類記錄和運轉日誌。
采煤機完好標準及使用規定
1 主題內容及適用範圍
本標準規定了采煤機的完好及使用管理規定。
本標準適用於采煤機的維修、使用和檢查管理。
2 機體
2.1 機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，接合麵嚴密，不漏油;各緊固螺栓、螺母(包括液壓螺母)墊圈等齊全、緊固。
2.2 操作手把、按鈕、旋鈕完整、動作靈活可靠，位置正確。
2.3 儀表齊全、靈敏準確。
2.4 水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。
3 牽引部、泵站與行走部
3.1 運轉無異響，調速均勻準確。
3.2 行走部外齒輪齒麵應無裂紋或嚴重磨損，最大磨損不得超過2mm，與銷軌齧合可靠。
3.3 各處無滲漏現象。泵站運轉無異響，液壓係統壓力穩定，壓力表的讀數符合規定。遙控可靠，電磁閥、操作閥動作靈活，內牽引油位、壓力正常，不漏油。
3.4 液壓抱閘使用正常，采煤機無自滑現象。
4 截割部與滾筒
4.1 齒輪傳動無異響，在傾斜工作位置、齒輪能帶油、軸頭不漏油;
4.2 離合器動作靈活可靠;
4.3 搖臂升降自如，不自降。搖臂千斤頂無損傷，活塞杆無刮痕、彎曲現象或竄液現象，不滲漏油。
4.4 滾筒
4.4.1外蓋板、葉片、齒座等無開焊、裂紋或明顯變形 滾筒無裂紋或開焊，磨損量不超過內噴霧的螺紋。
4.4.2齒座、齒套、截齒齊全、緊固。生產期間每個滾筒最多可有一個截齒缺損，檢修完必須齊全。截齒缺少或截齒無合金的數量不超過10%，齒座磨損或短缺的數量不超過2個。
5 電控箱
5.1 電動機無異響;電動機外殼溫度不超過80 ℃。
5.2 電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。
5.3 采煤機所有安全保護裝置齊全可靠，整定合格。
5.4 電氣設備完好標準符合本規定的《防爆電器設備》部分。
6 冷卻噴霧
6.1 冷卻裝置齊全、完好，冷卻水路暢通，無內外滲漏現象。
6.2 減速箱、電動機等長時間運行無異常溫升。
6.3 噴霧嘴齊全，緊固良好，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出，降塵效果良好。
7 其它
7.1 各處減速箱內按規定周期注入合格的潤滑油，油質、油位符合我礦的油脂管理規定。各注潤滑脂的地點按照加注周期進行加注合格的潤滑脂。
7.2 按照檢修周期對電動機的防爆麵、接線和絕緣值進行檢查檢修，檢修後的設備符合電氣設備相關規定，並有記錄。
7.3 嚴格執行先開機後割煤，先停止割煤後停機，不得帶載啟動采煤機。
7.4 每班交接班之前清理機身浮煤，保持機身無雜物、無煤矸堆積。不準使用水衝洗機體。
7.5 認真填寫各類記錄和運轉日誌。
耙裝機完好標準及使用規定
1 主題內容與檢查考核
本標準規定了耙裝機的完好標準
本標準規定了耙裝機的使用要求及檢查方法
2 耙裝機的外型
2.1 外觀形狀正常，無嚴重變形、開裂、鏽蝕、磨損，耙鬥不缺耙齒等缺陷。
2.2 機身各部連接螺栓、平墊圈、彈簧墊圈齊全緊固，規格合適，方向統一(水平方向螺栓頭朝向工作麵方向，垂直方向螺栓頭向上)，緊固後的螺栓應露出螺母1-3絲。
2.3 各專用銷軸符合要求，連接緊固可靠，方向統一，所有加開口銷的銷軸都應加設與其銷軸型號相符的平墊圈。
3 平巷固定
3.1 采用專用卡軌器固定，四副卡軌器必須上緊擰牢，固定可靠;機身兩側安裝地錨方法對耙裝機進行固定，固定要牢固可靠。用錨杆及直徑不小於15.5mm鋼絲繩固定在兩幫上，鋼絲繩兩端均勻受力並與底座連接牢固。
3.2 卸料槽尾部采用不少於1個吊點進行固定，吊點用錨杆(或倒楔)及直徑不小於1 5.5mm鋼絲繩固定在頂板上，鋼絲繩兩端均勻受力並與卸料槽尾部連接牢固。鋼絲繩中間固定在錨杆上且使用一付繩卡 (鋼絲繩不鬆弛、受張力即可)，保證耙裝機安裝穩定。
3.3 兩後撐采用專用立撐，支撐有力，不得鬆動。後撐應做到與巷道底板垂直。特殊情況需外紮時，其外紮角度不得超過75度。
4 斜巷固定
4.1 首先嚴格按平巷固定要求進行固定。
4.2 耙裝機共設置4組地錨進行固定，一側各兩組，鋼絲繩兩端均勻受力並與台車底座四個角連接牢固。
4.3上山掘進傾斜角大於15°時，在司機前方必須加設護身柱或擋板。
4.4 所有地錨均采用φ20×2200㎜錨杆左旋無縱筋螺紋鋼錨杆，錨固劑不少於3根，地錨拉拔力不小於7t。地錨外露底板的長度不大於200㎜。
5 耙裝機防護裝置安裝標準
5.1 扒裝機護板高度200-500㎜。安裝時，護板超過操作點前方不少於500㎜，後方不少於2m，護板必須成對安裝。護板與耙裝機間要用螺栓固定牢固，不得使用鐵絲、鋼絲繩等進行綁紮，不得有變形或損壞。
5.2 封閉式擋繩欄采用錨索或直徑不小於15.5mm的鋼絲繩製作，安裝在中間槽上，間距為1m～1.5m，共設兩套，要用繩卡固定牢固，不得使用鐵絲等進行綁紮，頂端固定在頂板專用錨杆上。
5.3 必須配齊耙裝機專用簸箕口及相關附件，即兩側擋矸(煤)板和三岔連接板必須齊全完好，固定牢固，兩側擋矸板必須斜巷撐到巷道兩幫，當巷道寬度較大，原配套擋矸板無法撐到兩幫時，必須按實際情況補充加工接長擋矸板，確保擋矸板撐到巷道兩幫，角度不得大於70°。使用中，擋矸板外側不得積存任何煤矸，不得有積水淤泥。
5.4 耙裝機固定於軌道上的，浮矸不得超過軌枕上平麵，扒裝機固定在旱船上的，浮矸不得埋住扒裝機旱船。耙裝機溜槽過渡段嚴禁存放任何矸石，因耙裝機距迎頭較近而存有部分矸石的，必須人工清出。
6 耙裝機照明
6.1 井下所有耙裝機在作業過程中，必須安裝前探照明，照明燈采用127V防爆探照燈。
6.2 探照燈安裝在耙裝機前方風筒對側巷道肩窩處，距迎頭位置以全麵照到迎頭，耙裝機司機能夠看清扒裝區域為準。
6.3 耙矸過程中，迎頭矸石嚴禁堆積，以防矸石堆積擋住司機看往前方的視線，放炮作業時要采取可靠措施對照明燈進行保護。
7 耙鬥與主、副繩連接方式
7.1 耙裝機主、副繩與扒鬥連接必須采用插接的方式，嚴禁采用打結係扣或僅采用鋼絲繩夾固定，其插接的方式嚴格按鋼絲繩鉤頭插接的方式的執行。插接長度按下列數值執行：φ12.5㎜≥250㎜，φ15.5㎜≥300㎜。P30耙裝機使用不小於φ12.5㎜的鋼絲繩，P60耙裝機使用不小於φ15.5㎜的鋼絲繩。
7.2 耙鬥與鋼絲繩連接處，使用鋼絲繩插接繩套連接，但必須使用護繩環。
8 安全注意事項
8.1 耙裝機司機每次開機前除正常對其它項目檢查外，必須對耙鬥的連接牢固性、完好性進行仔細檢查，發現問題必須先行處理，隻有確認無問題後方可進行操作。
8.2 耙裝機操作按鈕必須上操作盤，並牢固固定在司機右側不超過1m的位置，以便於司機操作。
8.3 耙裝機耙矸作業過程中，耙鬥運行範圍內嚴禁有人，當人員需進入時，必須停電閉鎖後，方可進入。
8.4 電工每月對各繩輪軸承加潤滑油一次，每三個月對電機減速器加90-150號工業齒輪油一次，油位合格，結合麵無滲油，減速箱各傳動齒輪無異響。每個月對行星齒輪傳動部分加90-150號工業齒輪油一次，行星傳動部分加油時嚴禁將油滴落到滾筒製動麵及閘帶上，並做好記錄。
掘進工具的使用規定
1 主題內容及適用範圍
本標準規定了掘進工作麵使用的工具的管理規定。
本標準適用於掘進工作麵用工具使用和檢查管理。
2 除塵風機
2.1 井下在用的除塵風機由使用單位負責維護維修和保養，並要有包機牌和明確的包機人。
2.2 井下在用的除塵風機必須時時保持清潔和完好，嚴禁無水噴霧運行使用，整機必須有保護接地。
2.3 除塵風機每次使用後，要按照維護保養規定及時進行維護保養，特別是對濾網上的粉塵更要及時清理，以防止濾網上的水泥粉塵凝固而影響除塵效果。清理幹淨的濾網放在巷道一側，下次使用時方可放入。
3 噴漿機
3.1 減速箱轉動無異響;電動機不缺風翅罩、散熱良好;整機各聯接部位緊固，旋轉滑移部位靈敏可靠;各截止閘靈敏可靠，風水管路暢通;料鬥座撥料器靈活好用，無變形;噴射地點電氣設備有保護，機身無浮塵雜物。
3.2 每次工作完畢，必須完成以下工作：
3.2.1用壓風吹淨噴射機氣路係統及輸料管路中餘料，清掃機體外部殘留的餘料及雜物。
3.2.2拆卸出料彎頭和結合板，清除粘結料，並擦洗幹淨。
3.2.3取下篩網、料鬥、配料盤和給料軸，清除襯板，料杯和清掃板上的粘結料，並擦洗幹淨，然後複位固緊。卸下噴咀，清洗水環及水孔。
4 錨杆機
4.1壓縮空氣要潔淨幹燥，工作壓力應保持0.4-0.63MPa。5.2水質要潔淨，水壓應保持0.6-1.2MPa.每次鑽孔完畢，應先停水，再讓轉機空轉一下，有利去水防鏽。
4.2 鑽機進氣口上，配裝懸掛式注油器。應調節出油量，把適量的霧狀油卷入壓氣氣流，帶到馬達上的運轉零件表麵進行潤滑。注油器儲油量為200毫升，加油時，以留有10%的容腔為宜。注油器盛油後，要處於懸掛狀態，以免漏油。不準用煤油或含有芳香族的溶劑清洗注油器的透明殼體。
4.3 鑽孔作業時，禁止無油作業。注油器內必須有潤滑油儲存。潤滑油耗量以每分鍾2-3毫升為宜。傳動箱內應存儲2/3容腔的油脂，每使用0.5-1個月通過傳動箱上的注油嘴補充注入潤滑油脂。
4.4 鑽機不用時應豎直方式置於安全場所，免受炮崩、機軋、車輾等意外傷害。
5 風鑽
5.1開機前，要將其操縱閥及調壓閥回複到“0”位;要將注油器注滿潤滑油。
5.2機器剛啟動時要先開小車，即在0.3MPa氣壓下空運轉3-5分鍾，供氣管路氣壓應保持在0.5MPa左右。作業開始時也要小車運轉，在氣腿推進力逐漸加大的同時，逐漸將操縱閥開大。不得突然開全車運轉以及開全車空運轉，否則將造成零件損壞。
5.3工作過程中隨時觀察潤滑情況並及時加油，不得無潤滑油作業。
5.4工作結束時要先關閉水路並進行輕運轉，以吹淨機器內部殘存的水，防止內部零件鏽蝕。
5.5已經使用過的機器需長期存放時，應首先拆卸清洗然後再塗油封存。
6 錨杆拉力計
6.1錨杆拉力計的正確讀數
根據公式P = F /S可計算出錨杆拉力計壓力表的讀數和錨杆拉力的關係。其中：
P---壓力表的讀數，標準單位是Pa;
F---錨杆需要測量的拉力，標準單位是N,初始壓力應為30000N,幫部錨杆測定拉力應為50000N, 頂部錨杆測定拉力應為70000N;
S---拉力計千斤頂的活塞麵積，標準單位是平方米，根據設備說明書為33.91平方厘米，即0.003391平方米。
相應計算結果為：
P初=30000/0.003391=8846948，即9MPa;
P幫=50000/0.003391=14744910，即15MPa;
P頂=70000/0.003391=20642880，即21MPa。
6.2安全注意事項
6.2.1加注液壓油應幹淨，工作液為N32#耐磨液壓油，嚴禁用其它液體代替為工作液壓油。
6.2.2應保持液壓係統清潔，油缸用畢應將活塞縮回，並應經常在活塞杆內外徑上加油，防止生鏽，油嘴接頭應注意防塵和防磕碰。
6.2.3拉力計嚴禁超載使用，工作時不準超過25MPa，高壓膠管在每次使時都要檢查完好情況，防止高壓膠管老化發生意外。
6.2.4油缸工作時底部必須擺平放穩，垂直受力，不得超行程工作。
6.2.5使用完畢，套上防塵帽。不用時應存放在幹燥、通風、無粉塵汙染的環境裏，要放在專用的鐵箱或木箱中，禁止裸放在地上。
7 手持式煤鑽機
7.1壓縮空氣要潔淨幹燥，工作時應保持0.4-0.63MPa,
7.2濕式鑽孔時衝洗水質要潔淨，水壓應保持0.6-1.2MPa,每次完成鑽孔作業，應先關閉水閥，再讓鑽機空運轉幾秒鍾，排盡鑽機內部積水。
7.3鑽孔作業時，禁止無油作業。檢修氣馬達和傳動箱體時，應對滾動軸承注以ZL-2潤滑脂。
7.4作業之後，先關閉水閥，並用水衝洗鑽機外表，然後空轉幾秒鍾，達到去水防鏽的目地。
7.5不用時將鑽機放置於安全場所，免受炮崩、擠摔、車輾、磕碰等損傷。
8 風動扳手
8.1使用氣壓為0.49-0.63MPa。
8.2使用膠管內徑應符合規定，其長度不應超過10米。
8.3錨杆風動扳手啟用前在進氣口注入少量潤滑油，然後低氣壓運動幾分鍾再開始使用，禁止高氣壓空運轉。
8.4連續使用時，每2-3小時需加油一次，衝擊器每月加兩次鈣基潤滑脂。
8.5風動扳手應定期清洗保養，連續工作的風動扳手，應每周解體清洗一次，並在軸承和衝擊部分塗以鈣基潤滑脂。
8.6使用中應避免碰傷，輕拿輕放，不使用的風動扳手應注入潤滑油，並空轉幾秒鍾後裝入塑料袋內封口入庫，防止內部機體鏽蝕。
9 錨索張拉機具
9.1首先檢查並確保各管路接頭連接可靠，各控製開關處於關閉狀態，液壓換向閥處於卸荷狀態，使用液壓膠管額定壓力不低於40MPa。
9.2工作時達到所需拉力後應即使張拉機具換向，以免壓力繼續升高而損壞張拉機具。
9.3換裝工具錨應用隨機配備的專用扳手，不可隨意用榔頭撞擊以免損壞內部構件。
9.4嚴禁在油霧器缺油的情況下使用。應在使用時加滿機械油，以防內部軸承損壞。
9.5更換張拉千斤頂工具錨時，要將工具錨外套及頂壓器全部旋到底，以防損壞千斤頂部件。
9.6工具錨更換完畢後，要用專用扳手在頂壓器內穿一下，以防工具錨抱死，鋼絞線穿不進去。
