中紙廠煤礦2012年區域防突設計
編製說明：
為認真貫徹《煤礦安全01manbetx 》和《防治煤與瓦斯突出規定》及“煤礦重大安全隱患認定辦法”(安監總煤礦字[2005]133號)，嚴格執行區域性“四位一體”的綜合防突措施和局部“四位一體”的綜合防突措施，防治煤與瓦斯突出02manbetx.com 的發生，結合我礦礦井二零一二年度生產接續及“一通三防”工作實際需要，特編製我礦二零一二年防治煤與瓦斯突出設計。
第一章 礦井概況
第一節：礦井基本情況
中紙廠煤礦位於六盤水市盤縣縣城北西325°，直線距離約7.3km，行政區劃屬紅果鎮紙廠村管轄。礦井範圍內含煤地層為上二疊係龍潭組，煤係地層總厚約為250m，含煤28-49層，一般含38層，煤層總厚度24.72-42.04m，平均33.63m。
礦井範圍內有可采及局部可采煤層9層，可采煤層編號為1#、3#、12#、14#、15-1#、20-1#、22#、23#、24#，煤層總厚12.65—13.53m，采用厚度一般13.10m，占該組總厚的5.2%。本井有煤與瓦斯突出的可能。因未進行瓦其測定，由於盤縣範圍內有礦井發生過煤與瓦斯突出，本礦應進行煤與瓦斯突出鑒定，進行煤與瓦斯突出鑒定前，礦井應按煤與瓦斯突出礦井進行設計和管理。
第二節 礦井瓦斯抽采係統
1、瓦斯抽采係統：
我礦已在地麵建立了地麵永久的瓦斯抽放站。
2、瓦斯抽放方式：
高、低負壓抽放。站內配置一套(2台)高負壓抽放係統(瓦斯泵型號：2BE3 420-2BY4;電機功率185kw);一套(2台)中負壓瓦斯抽放係統(瓦斯泵型號：2BE3 600-2BY4;電機功率1萬V);一套(2台)低負壓抽放係統(瓦斯泵型號：2BE3 420-2BY4;電機功率185kw)。瓦斯抽放方法：高負壓抽放係統主要隊本煤層和臨近層瓦斯進行抽放;中負壓瓦斯抽放係統主要對高位瓦斯巷瓦斯進行抽放;低負壓抽放係統主要對上隅角采空區瓦斯進行抽放。
3、瓦斯抽放管路布置如下：
(1)低負壓抽放係統主管選用16寸無逢鋼管，幹管選用14寸鐵管，邁步管選用12寸鐵管，用於回采工作麵采空區埋管抽放。
(2) 高負壓抽放係統邁步管選用14寸無逢鋼管，幹管選用12寸鐵管，主要用於抽放本煤層順層抽放鑽孔和瓦斯巷穿層抽放鑽孔抽放。
第三節 礦井通風係統
礦井采用機械通風機通風，通風方式為抽出式： 即主平硐和副井進風、總回風井回風;井下局部通風地點采用局部通風機壓入式供風。
礦井安設有4台對旋軸流防爆主要通風機，南、北采區各兩台，型號為：BDK60-8-№22,電機功率為2×110kw， 1台運轉1台備用;回風井口安裝有防爆門;礦反風方法采用主要通風機反轉反風。
礦井總回風量5238m3/min，通風負壓1657Pa，通風等積孔為2.11m2。礦井通風係統穩定可靠，通風能力滿足生產需要。
第四節 監測監控係統
我礦使用KJ70N型安全監控係統，監控覆蓋範圍為全井采掘工作麵、總回、硐室、主扇房、瓦斯泵房及井下局部有可能出現瓦斯積聚的密閉等地點;對瓦斯、一氧化碳、溫度、煙霧、風速、風門開關、主扇負壓及開停，局扇開停等均進行不間斷的監測監控;監控係統主線從地麵監控中心安設到各片口，共約安設5500米;幹線安設至各車場、石門內，共約安設600米，全礦井共安設瓦斯傳感器30台、風速傳感器4台、溫度傳感器2台、煙霧傳感器2台、主扇開停傳感器8台、局扇開停傳感器20台、風門開關傳感器10組、一氧化碳傳感器2台，目前係統運行正常，對礦井安全生產起到了很好的保障作用。
第二章 2012年采、掘工作麵布局情況
第一節 回采工作麵布局情況
1、全礦井回采工作麵布局情況
北11011回采工作麵(布麵階段)、北11012回采工作麵(布麵階段)及南11011回采工作麵(布麵階段);
(1)北11011工作麵
北11011工作麵位於北采區1528運輸石門南翼，該工作麵走向長1186m，斜長平均110m, 平均煤厚1.78m，容重1.42t/m3，預計從2012年8月上旬開始回采，到2013年6月中旬回采結束。
(2)北11012工作麵：
北11012工作麵位於北采區1528運輸石門北翼，該工作麵走向長400米，斜長平均110米, 平均煤厚2.00米，容重1.42t/m3,預計從2012年6月中旬開始回采，到2012年12月上旬回采結束。
(2)南11012工作麵：
南11012工作麵位於南采區1528運輸石門南翼，該工作麵走向長600米，斜長平均120米, 平均煤厚2.00米，容重1.42t/m3,預計從2012年10月中旬開始回采，到2013年3月下旬回采結束。
第二節 掘進工作麵布局情況
1、全礦井主要掘進巷道為：
北采區：11011運輸巷、11011回風巷、11012運輸巷、11012回風巷、11101瓦斯巷、內水倉(共6個掘進工作麵)。
南采區：11011運輸巷、11012運輸巷、內水倉、中部材料石門、11011專用回風上山(共5個掘進工作麵)
第三章 區域綜合防突措施
第一節 煤層區域突出危險性預測預報
中紙廠煤礦正在與科研單位進行煤層突出危險性鑒定，在鑒定結果未出來之前必須按突出煤層進行管理，必須采取區域和局部兩個“四位一體” 的綜合防突措施。
第二節 區域防突設計
一、區域防突措施
采用底板瓦斯巷穿層鑽孔及順層鑽孔預抽煤層條帶瓦斯。
1、回采工作麵區域防突措施：
(1)北11011回采工作麵區域防突設計
北11011回采工作麵位於北采區1528運輸石門南翼，其在礦井采空區下履，屬於沒有保護層開采範圍內，根據該區域巷道布置及該煤層瓦斯賦存情況，設計采取專用低位底板瓦斯巷對01#煤層高位瓦斯和下覆臨近煤層(03#)湧出瓦斯進行抽放【在布置11011回采工作麵的同時，布置11011瓦斯巷(布置在3#層與5#層中部)覆蓋11011回采工作麵，同時在11011運輸巷及11011回風巷掘進期間，采取順層鑽孔預抽煤巷條帶瓦斯，回風巷、運輸巷向工作麵回采區域內煤體施工本煤層瓦斯抽放鑽孔、專用瓦斯巷穿層鑽孔和順層鑽孔預抽煤層瓦斯的區域綜合防突措施，進行瓦斯預抽。
1 設計依據
該區域01#煤層透氣性係數為0.4370m2/MPa2.d，瓦斯含量為7.68m3/t，預計所用抽放時間、經驗抽放半徑、《防治煤與瓦斯突出規定》及《瓦斯抽采標準》等。在01#、煤層下部以及3#層下部布置底板瓦斯抽放巷施工穿層抽放鑽孔對上覆煤層1#、3#進行瓦斯預抽及工作麵運輸巷、回風巷沿工作麵傾向平行、每隔1.5米布置一個抽放鑽孔，鑽孔層平行布置。
2 設計參數見下表(附：11101瓦斯巷穿層鑽孔設計)
北11011運輸巷、回風巷本煤層抽放參數設計表
地點孔深(米)方位(度)傾角(度)孔數(個)孔間距(米)
運輸巷65315+327931.5
回風巷65135-327921.5
3鑽孔要求
A、鑽孔設計傾角應根據現實實際進行調整，確保所施工的鑽孔均在全煤中。施工區域，鑽孔平行布置。
B、施工完後，應立即進行封孔，封孔深度不低於8米。
C、自鑽孔連抽之日起，每日測定計算抽放量，在測定抽放參數時，若發現鑽孔孔口抽采負壓小於0.013Mpa、預抽瓦斯濃度低於30%時;采用壓風導入法對鑽孔進行試漏，發現鑽孔漏氣，用便攜式封孔泵重新注漿補封，確保鑽孔封孔質量。
D、在檢測瓦斯抽放參數時，根據實際需要，及時調整抽放負壓，對已進入采掘空間的鑽孔，及時進行甩孔，確保抽放效果。
(2)北11012回采工作麵區域防突設計
北11011回采工作麵位於北采區1528運輸石門北翼，其在礦井采空區下履，屬於沒有保護層開采範圍內，根據該區域巷道布置及該煤層瓦斯賦存情況，北11012回采工作麵設計采取順層鑽孔預抽煤層瓦斯的區域綜合防突措施，即在北11012運輸巷、北11012回風巷向工作麵回采區域內煤體施工本煤層瓦斯抽放鑽孔，進行瓦斯預抽。
1設計依據
該區域01#煤層透氣性係數為0.4370m2/MPa2.d，瓦斯含量為7.68m3/t，預計所用抽放時間、經驗抽放半徑、《防治煤與瓦斯突出規定》及《瓦斯抽采標準》等。在01#煤層工作麵運輸巷、回風巷沿工作麵傾向平行與工作麵每隔1.5米布置一個抽放鑽孔。
2設計參數見下表
北11012運輸巷、回風巷本煤層抽放參數設計表
地點孔深(米)方位(度)傾角(度)孔數(個)孔間距(米)
運輸巷65315+322671.5
回風巷65135-322671.5
3鑽孔要求
A、鑽孔設計傾角應根據現實實際進行調整，確保所施工的鑽孔均在全煤中。施工區域，鑽孔呈平行布置。
B、施工完後，應立即進行封孔，封孔深度不低於8米。
C、自鑽孔連抽之日起，每日測定計算抽放量，在測定抽放參數時，若發現鑽孔孔口抽采負壓小於0.013Mpa、預抽瓦斯濃度低於30%時;采用壓風導入法對鑽孔進行試漏，發現鑽孔漏氣，用便攜式封孔泵重新注漿補封，確保鑽孔封孔質量。
D、在檢測瓦斯抽放參數時，根據實際需要，及時調整抽放負壓，對已進入采掘空間的鑽孔，及時進行甩孔，確保抽放效果。
(3)南11011回采工作麵區域防突設計
南11011回采工作麵位於南采區1528運輸石門南翼，其在礦井采空區下履，屬於沒有保護層開采範圍內，根據該區域巷道布置及該煤層瓦斯賦存情況，設計采取順層鑽孔預抽煤層瓦斯的區域綜合防突措施，即在南11011運輸巷、南11011回風巷向工作麵回采區域內煤體施工本煤層瓦斯抽放鑽孔，進行瓦斯預抽。
1設計依據
該區域01#煤層透氣性係數為0.4370m2/MPa2.d，瓦斯含量為7.68m3/t，預計所用抽放時間、經驗抽放半徑、《防治煤與瓦斯突出規定》及《瓦斯抽采標準》等。在01#煤層工作麵運輸巷、回風巷沿工作麵傾向平行與工作麵每隔1.5米布置一個抽放鑽孔。
2設計參數見下表
南11012運輸巷、回風巷本煤層抽放參數設計表
地點孔深(米)方位(度)傾角(度)孔數(個)孔間距(米)
運輸巷70315+322671.5
回風巷70135-322671.5
3鑽孔要求
A、鑽孔設計傾角應根據現實實際進行調整，確保所施工的鑽孔均在全煤中。施工區域，鑽孔呈平行布置。
B、施工完後，應立即進行封孔，封孔深度不低於8米。
C、自鑽孔連抽之日起，每日測定計算抽放量，在測定抽放參數時，若發現鑽孔孔口抽采負壓小於0.013Mpa、預抽瓦斯濃度低於30%時;采用壓風導入法對鑽孔進行試漏，發現鑽孔漏氣，用便攜式封孔泵重新注漿補封，確保鑽孔封孔質量。
D、在檢測瓦斯抽放參數時，根據實際需要，及時調整抽放負壓，對已進入采掘空間的鑽孔，及時進行甩孔，確保抽放效果。
2、掘進工作麵區域防突措施
(1)按突出煤層管理的掘進工作麵有北11011運輸巷、北11012運輸巷、南11012運輸巷、北11011切眼、北11012切眼、南11012切眼、北11011回風巷、北11012回風巷、南11012回風巷、南11012專用回風上山等采用順層鑽孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施。
1設計依據
該區域煤層透氣性係數、瓦斯含量、《防治煤與瓦斯突出規定》、《瓦斯抽采標準》及預計所用抽放時間。
2鑽孔控製範圍
在掘進工作麵巷道兩幫鑽場和迎頭施工鑽孔，上、下幫鑽場各布置5個鑽孔控製巷道前方不小於60米和巷道輪廓線外15米範圍內的前方煤體。設計見後圖。
3 鑽場要求
A、鑽場規格
長×寬×高=3m×3m×2.2m。
B、上幫鑽場沿頂板掘進、下幫鑽場破頂掘進，上、下幫鑽場錯距為不小於30米，同幫鑽場間距不小於60米。
3、石門揭煤區域防突措施
(1)石門掘進到距所揭煤層垂距為10m時，必須施工地質鑽孔和測壓鑽孔，探明煤層的賦存情況和瓦斯壓力，石門揭煤區域防突措施在距所掘煤層法線7米時，停頭施工抽放鑽孔，對所揭煤層進行提前預抽。
(2)鑽孔控製範圍
巷道輪廓線外12米範圍內，上山方向50米，下山方向30米，抽放鑽孔必須穿透所揭煤層全厚，每個鑽孔進入煤層底板(頂板)岩體的深度不小於0.5m，孔底間距不大於5m(詳見後圖)。
第三節 區域防突措施效果檢驗
一、回采工作麵區域防突措施效果檢驗
采用直接測定煤體殘餘瓦斯壓力作為區域防突措施效果檢驗。
表3-6 用瓦斯壓力預測工作麵突出危險性的臨界值表
瓦斯壓力指標0.74(Mpa)危險性
P≥0.74有突出危險工作麵
<0.74無突出危險工作麵
1、回采工作麵，其區域防突措施效果檢驗方法如下：
(1)在回采工作麵回風巷距煤壁50米位置打1個深80米的孔，以後每隔50米施工1個，測壓鑽孔施工完畢後，在鑽孔內插入長度不小於12米的4分鐵管進行封孔，封孔管外露端加工為外絲扣。
(2)鑽孔開孔用∮89mm的鑽孔施工12米深後，再用∮75mm的鑽頭施工至設計深度。
(3)封孔方法為：1封孔深度為12米;2 用注漿泵注入水泥砂漿進行封孔，前端的第一根鐵管為篩孔管，將測壓管安裝在鑽孔中預定的封孔深度，孔口用木塞堵住固定測管，前端用馬麗散封堵至需封堵位置，然後安裝好注漿管。按一定比例配製好水泥漿後，用泥漿泵一次性連續將水泥漿注入鑽孔內，直至注到預定深度。在注漿48小時內，經檢查密封效果達到要求後，安裝壓力表由每班瓦檢員詳細記錄壓力變化與時間的關係，並彙報通風值班室，直到壓力穩定為止。穩定後的壓力即為殘餘瓦斯壓力。3對於仰孔，注漿孔返漿後，即為已注好;對於俯孔，注漿至孔口，即為已注好。
(4)施工測壓鑽孔時，必須嚴格按設計參數施工，方位和傾角不超過±10的誤差;施工前由抽放工區編製施工安全技術措施。
(5)當煤體殘存瓦斯壓力穩定一周後，且其最大值小於0.74MPa，為無突出危險性區。
(6)測壓孔應布置在兩個預抽鑽孔中間，所布置的測壓鑽孔位置必須在鑽孔密度較小、孔間距較大、預抽時間較短的位置。
(7)測壓開始時間：自鑽孔連抽之日起，每日計算鑽孔控製範圍內煤體瓦斯抽放量，待抽放率達到30%，煤體殘餘瓦斯含量小於8m3/t或煤體殘餘瓦斯壓力小於0.74Mpa時，當鑽孔控製範圍內煤體殘存瓦斯壓力穩定一周後，且其最大值小於0.74MPa，為無突出危險性區。
二、掘進工作麵采用順層鑽孔預抽煤層瓦斯區域防突措施區域防突措施效果檢驗。
1、在兩幫鑽場和迎頭用鑽機打三個深60米以上的孔，測壓鑽孔施工完畢後，在鑽孔內插入長度不小於12米的4分鐵管進行封孔，封孔管外露端加工為外絲扣。
2、封孔方法為：同上所述。
3、測壓孔應布置在兩個預抽鑽孔中間，所布置的測壓鑽孔位置必須在鑽孔密度較小、孔間距較大、預抽時間較短的位置。
4、測壓開始時間：同上所述。
三、石門揭煤區域防突措施效果檢驗
采用間接計算法計算鑽孔有效控製範圍內的煤體瓦斯殘餘瓦斯含量和瓦斯抽放率，自鑽孔連抽之日起，每日計算鑽孔有效控製範圍內的煤體殘餘瓦斯含量和抽放率，當計算出鑽孔有效控製範圍內殘餘瓦斯含量小於8m3/t和抽放率大於等於30%時，再經區域驗證為無突出危險區。製定專門的石門揭過煤安全技術組織措施，方可恢複掘進，揭煤工作嚴格執行石門揭過突出煤層的有關防突措施和安全防護措施，確保安全。
第四節 區域驗證
1、對無突出危險性區進行區域驗證，采用鑽屑瓦斯解析指標法和鑽屑量進行檢驗，檢驗儀器為“WTC”防突考察儀;
表3-7 用鑽屑指標法預測煤巷掘進工作麵突出危險性的臨界值表
最大鑽屑量K1危險性
Kg/mL/mmL/(g·min1/2)
≥6≥5.4≥0.5有突出危險工作麵
<6<5.4<0.5無突出危險工作麵
(1)回采工作麵操作方法為
在回采工作麵沿傾斜方向並平行於走向方向每隔15米布置1個∮42mm的區域驗證孔(區域驗證孔盡量布置在煤層軟分層中，若無軟分層，則布置在煤層中部)。並按規定測定K1值和鑽屑量，如果測得的K1max值<0.5mL/g·min1/2和鑽屑量Smax<6Kg/m時，措施有效，若測定K1max值>0.5mL/g·min1/2和鑽屑量Smax>6Kg/m時，措施無效。當區域驗證為措施有效時，必須留有2米的區域驗證檢驗孔深超前距(在巷道投影線上)，若區域驗證孔深為10米，則允許推采8米。(詳見後：“回采工作麵區域防突措施區域驗證孔設計布置示意圖”)
1 回采工作麵區域防突措施區域驗證，如果連續進行兩次區域驗證，K1max值<0.5mL/g·min1/2和鑽屑量Smax<6Kg/m時，工作麵可連續推采50米後，再進行兩次區域驗證，如此循環往複，直至工作麵推采完畢，每循環的第一次區域驗證有效時，留2米的區域驗證投影孔深超前距進行回采。當區域驗證為措施無效時，必須采取局部防突措施並經措施效果檢驗有效時，方可按批準的回采距離進行回采。否則，仍必須采取局部防突措施，直至措施有效為止。
(2)掘進工作麵區域防突措施區域驗證操作方法為
在巷道迎頭用電煤鑽打3個∮42mm的區域驗證孔(區域驗證孔盡量布置在軟分層中)，其中一個鑽孔位於掘進巷道斷麵中部，並平行於掘進方向，深度為不小於10米;另外兩個鑽孔據巷道兩幫各0.5米，其終孔點位置位於巷道輪廓線外2～4米，設計孔深為不小於10米(詳見圖3-4)。並按規定測定K1值和鑽屑量，如果測得的K1max值<0.5mL/g·min1/2和鑽屑量Smax<6Kg/m時，措施有效，若測定K1max值>0.5mL/g·min1/2和鑽屑量Smax>6Kg/m時，措施無效。當區域驗證為措施有效時，必須留有2米的區域驗證檢驗孔深超前距(在巷道投影線上)，若區域驗證孔深為10米，則允許掘7.3米。(詳見後圖：“掘進工作麵區域防突措施區域驗證孔設計圖”)
1 使用炮掘的掘進工作麵措施有效的情況下，留2米投影孔深超前距掘進。
2 當連續進行不少於2次區域驗證均有效後，掘進工作麵可連續掘進30米後，再執行2次區域驗證，如此循環往複，直至該掘進工作麵掘進完畢，每循環的第一次區域驗證有效後，留2米的區域驗證投影孔深超前距進行掘進。對於綜掘機掘進的工作麵，除采取上述方法後，在掘進過程中，還必須執行“先探後掘”的原則，即探10米，掘5米。
3在掘進過程中，地質部門必須加強現場資料收集03manbetx 和地質預報，在過斷層及地質構造帶期間，技術部門必須提前編寫專門的過斷層或過地質構造複雜帶時的安全技術措施，並嚴格執行。
(2)采取區域防突措施經措施檢驗為無突出危險區後區域驗證要求按以下進行。
1工作麵開口前，進行1次區域驗證;
2工作麵每次區域驗證允許回采距離和允許掘進距離完後，必須嚴格執行循環區域驗證;
3在構造破壞帶連續進行區域驗證;
(3)前探鑽孔施工要求
1每次進行區域驗證時，從區域驗證檢驗孔中選取1個鑽孔作為前探鑽孔，探測地質構造和觀察突出預兆，施工前探鑽孔時，安檢科的安檢員和通風工隊的瓦檢員必須在現場監督。
2若探測前方有地質構造或有突出預兆時，必須停止掘進，采取相應的防突措施，經組織實施後，再經驗證為無突出危險區後，方可恢複回采、掘進。
(4)當煤巷掘進工作麵在預抽防突效果有效的區域內作業時，工作麵必須留有20米超前距。
(5)隻要有一次區域驗證為有突出危險或超前鑽孔等發現了突出預兆，則該區域以後的采掘作業均應當執行局部綜合防突措施。
第四章 局部綜合防突措施
第一節 回采工作麵局部防突措施
1、回采工作麵局部防突措施設計
中深孔鬆動爆破、施工排放鑽孔。
⑴ 回采工作麵設計采用中深孔鬆動爆破的局部防突措施。
在區域防突措施區域驗證超過臨界值地段，設計采取中深孔爆破措其布孔方式為(詳見後圖)：孔深8米，孔間距1.5米，布置在指標超限控上、下各5米範圍內，孔徑42毫米，裝藥量為10節，水炮泥2節、其餘部分用黃泥封堵密實至孔口，裝藥時，雷管腳線必須扭結短路。炮放完後，進行局部防突措施效果檢驗，效果檢驗孔布置在中深爆破孔之間，孔深8米，若檢驗措施有效時，允許推采6米，若檢驗措施無效時，則必須采取其它防突措施進行消突，直到達到消突為止。推采完局部防突措施循環後，再進行下一循環局部防突措施效果檢驗，當連續兩次局部防突措施均有效，推采完準推采距離後，再進行下一循環區域驗證，如此循環往複。(詳見後圖：“中深孔鬆動爆破孔設計布置示意圖”)
⑵ 回采工作麵設計采用施工排放鑽孔局部防突措施：
① 中深孔鬆動爆破同上。
② 排放鑽孔
當采取中深孔鬆動爆破經效果檢驗無效時，采取施工排放鑽孔對瓦斯進行排放。
排放鑽孔布置為,在區域性防突措施及局部防突措施效果檢驗超限孔上、下各10米的範圍內每隔1.5米施工排放孔，排放鑽孔布置兩排，孔間距1.5米，排放鑽孔深為13米，孔徑為89毫米，當對排放鑽孔措施效果進行效果檢驗有效時，必須留有不少於5米的措施孔超前距進行回采。若排放鑽孔深11米,則允許推采6米(詳見後圖：“排放鑽孔設計布置示意圖”)。
第二節 掘進工作麵局部防突措施
掘進工作麵局部防突措施，采用施工排放鑽孔排放瓦斯的局部防突措施。
當對區域防突措施進行區域驗證為措施無效時，必須采取工作麵防突措施施工排放鑽孔排放瓦斯的局部防突措施。
1、設計依據
(1)該區域煤層透氣性係數，瓦斯含量，預計所用排放時間、經驗排放半徑、《防治煤與瓦斯突出規定》等。
(2)我礦掘進工作麵斷麵為矩形斷麵，大部分巷道寬度為3.6米，上幫高為2.5米，下幫高為2.2米(根據斷麵計算)，孔數為21個，排放孔深12.5米。
2、排放鑽孔布置方法
排放鑽孔開孔在迎頭斷麵上，距巷道兩幫0.5米，孔間距0.5米，煤層中有軟分層的布置在軟分層中，無軟分層的布置在煤層中，設計孔數21個孔，布置三排，每排7個。
3、鑽孔控製範圍
根據《規定》，排放鑽孔控製到巷道輪廓線5米範圍，孔深依據區域驗證投影孔深允許掘進距離加5米排放孔深超前距而得。(詳見後圖：“掘進工作麵排放鑽孔設計斷麵示意圖、掘進工作麵排放鑽孔設計平麵示意圖”)
第六章 安全防護措施
1、突出煤層安全防護設施必須牢固、可靠，反向風門(必須打開並用固定裝置固定，放炮和無人員時，將反向風門關閉)、壓風自救係統符合《煤礦安全01manbetx 》、《防治煤與瓦斯突出突出規定》及質量標準化要求，並設專人負責檢查、落實到位，確保完好;。
2、突出煤層采掘工作麵必須實行分區通風，有獨立完整的通風係統和專用回風巷，並且符合《煤礦安全01manbetx 》、《防治煤與瓦斯突出規定》規定，否則嚴禁掘進和回采。
3、攜帶隔離式自救器
所有作業人員必須佩帶自救器，並熟知自救器的使用方法，使用人員必須愛護自救器，嚴禁隨便打開和損壞，必須確保其性能良好。
4、防突聯係電話
所有采、掘工作麵必須安設防突聯係電話，加強維護保持完好、暢通。
5、所有防突采、掘工作麵放炮時執行遠距離停電、撤人、放炮，其具體操作按專門編製的《防突設計及安全技術組織措施》中規定執行。6、每個采區按《規定》設置采區避難所，工作麵長度大於500米的，設置工作麵避難所。
第七章 2012年防突工程量
一、2012年防突工程量
1、瓦斯抽放巷計劃進尺926米，鑽場66個(347米)。
2、瓦斯抽采量計劃：封閉式：2900萬m3 ; 開放式：1180萬m3;全年共4080萬m3 ; 發電量：1322萬度。
3、瓦斯抽采鑽孔進尺：瓦斯巷穿層層：33萬米;本煤層：17.5萬米。
4、抽放係統建設及管路安裝計劃：16寸瓦斯管安裝1000米;14寸瓦斯管安裝1000米;8寸瓦斯管安裝2000米。
盤縣中紙廠煤礦
2012年度區域防突設計
編 製：
總工程師：
礦 長：
中 紙 廠 煤 礦
二O一二年二月九日
