富源縣竹園鎮雲發煤礦110804采煤工作麵作業規程
富源縣竹園鎮雲發煤礦
110804回采工作麵
回
采
作
業
規
程
編製人：田連敏
批 準 人：張富全
批準日期：2009年5月28日
貫徹人：時間：地點：
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審批意見
煤礦會審意見：
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安全科：
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技術科：
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生產科：
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煤炭分局審批意見：
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第一章概況
第一節工作麵位置及井上下關係
110804工作麵位於
水平名稱
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1850
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采區名稱
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南翼
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地麵標高
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1990/2110
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井下標高
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2079/2061
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地麵的相對位置
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在井田的中部，地麵無建築物。
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回采對地麵設施的影響
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無影響。
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井下位置及相鄰關係
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位於井田西南部
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走向長度
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150
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傾斜長（m）
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43
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麵積（m2）
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6450
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第二節地質煤層賦存情況
煤層情況表
煤層厚度（m）
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1.5
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煤層結構
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煤層傾角（°）
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8-12
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開采煤層
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C8
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煤種
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主焦煤
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穩定程度
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穩定
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煤
層
情況
描述
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此煤層（C8）位於龍潭組第二段中部，以淺灰、灰色中厚層狀粉砂岩和粘土質粉砂岩為主，細砂岩次之，煤層層位穩定，厚度為1.5米，屬穩定型煤層；結構簡單，呈黑至深黑色，半光亮型；一般具有硬度小，脆度大，裂隙多易碎為小塊或粉末狀的特點。
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第三節地質構造
此區內地層為一向東傾的單斜構造，傾角為8°～12°，一般在10°左右。區內結構簡單，主要斷層有:
F26斷層：位於工作區西部，走向近東西，傾向南北，性質為正斷層，斷距約為
第四節水文地質
礦井範圍內屬山坡地形，海拔1923—2300米間，高差為380米。區內無長年性河流，僅有發育季節性溪流；地層均為弱含水層或隔水層，故水文地質結構簡單。礦井正常湧水量10 m3/h，工作麵正常湧水量為1 m3/h,最大湧水量為2 m3/h。工作麵頂板為灰色薄層狀泥質粉砂岩夾菱鐵岩，屬半堅硬岩石類。岩層不含水，頂板較穩固。
第五節影響回采的其他因素
根據2008年瓦斯鑒定情況，礦井相對瓦斯湧出量為
根據2005年江西煤礦礦用安全產品檢驗中心提供的《煤自燃傾向性鑒定報告》和《煤塵爆炸性鑒定報告》，C8煤層定為有爆炸危險性煤和煤層有自燃傾向性，但本礦周圍未曾發生過煤層自燃。
第二章采煤方法
該工作麵煤層平均厚度為
第一節巷道布置
此工作麵為為新開拓工作麵，工作麵運輸巷、回風巷使用直徑不小於
附圖：巷道布置圖。
第二節采煤工藝
該工作麵采用爆破落煤工藝，其工藝過程為：打炮眼→爆破落煤→人工攉煤→修理歪扭棚→打鉸接頂梁支護頂板→刮板輸送機運煤→單體液壓支柱支護→移置輸送機，另一段進行工作為：派人回柱放頂，打炮眼，下一班工序與上一班相同，爆破落煤采高為
一、爆破落煤
打眼工提前1h入井到工作麵打眼。用風鎬分段同時打眼。炮眼角度為：炮眼與煤壁夾角為85°—90°，頂眼仰角為5°-10°，底眼在垂直麵上向底板方向保持10°-20°的俯角，為了避免崩翻輸送機，底眼眼底高出底板約
炮眼布置方式：炮眼采用五花眼沿傾斜方向布置，這樣爆破裝煤效果及拋到采空區的煤較少，打眼勞動強度低，炮眼深度
爆破方法：采用串聯法連線，嚴禁采用並聯連線爆破。一次裝藥一次起爆，禁止一次裝藥分次起爆，但為了保證輸送機不被爆破落煤壓死。每班炮眼分幾次起爆，一次起爆的長度為10
附圖：炮眼布置圖
二、裝煤與運煤
工作麵采用SGB—320/17B型刮板輸送機運煤，運至溜煤眼，人力推車到集中溜煤眼，由皮帶機運到地麵煤倉。
三、工作麵支護和采空區處理
工作麵使用單體液壓支柱和鉸接頂梁支護。采用正懸壁齊梁直線柱布置，最大控頂距為4排支柱，最小控頂距為3排支柱，排距為1m,柱距為0.8m。
當工作麵推進到第四排支柱時．對采空區處理進行回柱放頂，使采空區直接頂直接垮落。
四、工作麵正規循環生產能力
W＝L×S×h×γ×c
式中：W—工作麵正規循環生產能力，t;
L—工作麵平均長度，
S—工作麵循環進尺，
h—工作麵設計采高，
γ—煤的視密度，取1.35 t/m3；
c—工作麵采出率，90%。
代入數據，計算得工作麵正規循環生產能力為94t。
第三節設備配置
工作麵使用風鎬打眼，選用DZ22型單體液壓支柱和HDJA—1200型鉸接頂梁支護，使用SGB—320/22B型刮板輸送機送煤。
附圖：壁式工作麵設備布置示意圖。
第四節乳化泵站設計
泵站及管路選型：乳化液泵選型為BRW80/35型，功率為37KW，乳化液泵站選在地麵1970水平，管路選用直徑為
泵站使用規定：
（l）泵站必須安放平穩，固定牢固。
(2)堅持使用乳化液濃度配比儀，乳化液濃度必須保證2%—3%，曲軸箱內潤滑油合格，油位在油位線之間，油槽內潤滑合格，油繩放置合理，並有合格的過濾網。
(3)泵站壓力表動作靈活，壓力達到額定值，必須保證不低於18 MPa。
(4)泵件、泵箱、液壓管路無漏、串液現象。
(5)曲軸箱內溫度不得高於50°，不低於50°。
第三章頂板管理
第一節工作麵頂板管理
一、工作麵支架布置方式
1、工作麵選用單體液壓支柱和鉸接頂梁支護頂板，按頂梁懸掛方式布置為齊梁中心柱，頂梁布置為正懸臂，在采空區和煤壁側懸臂長度各為
2、工作麵采用“三四排”控頂，最大控頂距
3、工作麵煤壁不得留有傘簷，鉸接頂梁末端靠在煤壁上，並有梁窩，有片幫的地方必須使用荊笆和圓木背實，防止大量片幫。
4、對頂板冒落而不實的部分必須使用坑木及時架木垛，預防頂板大麵積垮落而壓塌支柱。
二、頂板來壓的支護措施
1、在采煤過程中，必須檢查並注意頂板及周圍情況。若發現明顯來壓現象必須停止采煤工作，加強工作麵支架的維護，適當加密工作麵支架，並按
2、回柱采空區頂板不垮落時
（1）當懸頂沿走向大於
（2）當其懸頂長度大於
（3）當懸頂段達
三、回柱放頂方法及回柱工藝
采用垮落法處理采空區，人工回柱放頂。回柱放頂順序嚴格執行由下而上、由裏向外的原則，回柱時采用由下而上依次分段作業，分段長度不小於
第二節回采巷道及端頭頂板管理
一、工作麵端頭支護和平巷超前支護
工作麵運輸（回風）巷超前工作麵掛1—2列鉸接頂梁，頂梁下架設支柱，實現一梁一柱，超前工作麵煤壁
二、端頭的特殊支護
工作麵運輸（回風）巷中，從工作麵煤壁至放頂線之間，原梯形梁靠工作麵側架設走向抬棚。移工作麵輸送機機頭時，撤除靠工作麵側的棚腿。放頂線後方運煤巷的維護長度不得超過
三、工作麵安全出口的管理
（一）支護形式
因此塊工作麵頂板穩定，上下安全出口的支護用單體液壓及鉸接頂梁支護成棚式支護。
（二）質量要求
1、必須采用一梁二柱，支護成梯形，梁頭抵兩幫煤壁，柱子要靠近兩幫底部打在實地上，嚴禁打在浮煤、矸上，並且頂、幫都要打牢鍥實。
2、所有支護必須一致，棚距誤差不超±
3、應時時加強巷道（上下安全出口），定時、定員、定崗管理好工作麵的安全出口，以確保上出口行人安全。
（三）與其他工序之間的銜接關係
工作麵安全出口嚴禁擺放任何的物件，應保證與其他工序的作業人員順利安全通過安全出口。
四、支護材料的使用數量和存放管理
支護材料的使用數量根據工作麵的支護使用情況而定，其大部分均放在地麵倉庫或地麵坑木場，井下支護用的預備材料置於回風巷道中（井下無材料倉庫）。故回風巷距工作麵30
附圖：工作麵、順槽及端頭支護示意圖（平麵、剖麵圖）
第四章生產係統
第一節運輸係統
一、運輸設備選擇和安裝
工作麵使用22型刮板輸送機、運輸巷使用到集中煤倉主運輸采用皮帶機。
采區運輸巷用人力推礦車，機運巷采用22型刮板運輸機，機尾均用兩根支柱固定牢穩，切眼內采用17型刮板運輸機。
二、運煤係統
工作麵炮采落煤→工作麵溜子→順槽溜子→采區采區溜煤眼→采區運輸大巷→人力推礦車→集中溜煤眼→皮帶機→地麵煤倉。
附圖：運輸係統示意圖
第二節一通三防與監控係統
一、工作麵實際需要風量的計算
（一）工作麵實際需要風量根據瓦斯、工作麵溫度、炸藥和同時工作的最多人數分別進行計算。取其中最大值進行風速驗算，滿足要求時，該最大值即是工作麵實際需要的風量。
1.按瓦斯湧出量計算
Q＝100qk
式中Q—工作麵實際需要風量，m3／min;
q—工作麵瓦斯絕對湧出量，
k—工作麵瓦斯湧出不均勻備用風量係數，k=1.4。
由此計算得Q＝
2．按工作麵溫度計算
Q＝60 VS
式中V—工作麵平均風速．
S—工作麵的平均斷麵，
由此求得Q＝
3．按工作麵每班最多工作人數計算
Q＝4×n
式中n-工作麵的最多工作人數，38人。
由此求得Q＝
4．按炸藥用量計算
Q＝
式中A—采煤工作麵一次爆破的最大炸藥用量，
由此求得Q=
5．按風速計算
工作麵的最小風量Q＞15×5.4×
工作麵的最大風量Q<240×5.4×
根據以上計算，工作麵實際需要風量取
二、通風路線
地麵→主井、副井→1850水平南翼運輸大巷→南翼8煤人行上山→110804機運巷→工作麵→110804工作麵回風巷→南翼采區回風巷→采區回風巷→總回風巷→地麵。
附圖：通風係統示意圖
三、瓦斯防治
1、瓦斯檢查地點：工作麵進風巷、回風巷、工作麵的風流中，工作麵上隅角、頂板冒落空洞，電動機附近等固定點，每班檢查次數不少於三次，並向調度室彙報，放炮員躲避地點，放炮地點附近
2、瓦斯檢查日報表必須有上班、本班、下班瓦斯檢查員簽字，檢查地點的瓦斯記錄。做到班報、牌報、日報三對照，不得空班、漏檢、假檢。
3、當工作麵風流中瓦斯達到1%時，停止作業，采取措施，進行處理，爆破地點附近
4、工作麵風流中，電動機或其開關安設地點附近
5、工作麵安裝瓦斯斷電儀，並且與礦井安全監測係統聯網在一起，工作麵風流中，工作麵回風巷風流中各安裝一個甲烷傳感器，前者安裝具體位置在回風巷距離工作麵小於
四、綜合防塵係統
1．防塵供水係統：
地麵1980高位水池→主斜井→1850水平運輸巷→工作麵溜子巷→工作麵；
供水管路每隔
2．防塵方式：
工作麵每次爆破落煤後，先灑水降塵後再人工攉煤到輸送機上。輸送機轉載點、溜煤眼等都安裝噴霧灑水裝置，工作麵運輸巷、回風巷每天衝刷一次，工作麵作業人員工作時戴好防塵口罩。
五、防治煤層自然發火
1、根據鑒定報告，我礦C8煤層有自燃傾向，加強工作麵回風巷檢查，特別是沿采空區一側和冒頂部分，對冒頂部分必須堵嚴背實，不能背實的地方須加強瓦斯溫度的檢查，如有自然發火預兆，應及時采取措施處理。
2、綜合防滅火措施
為減少或預防井下火災的發生，主要采取以下防滅火措施：
（1）嚴禁失爆電氣入井。
（2）嚴格入井檢身製度。
(3)井下或井口不得從事電焊、氣焊及噴燈等焊接工作。
（4）井下電氣設備如果不慎著火時，首先應切斷電源，使用不導電的滅火器材進行滅火，若無法進入火區必須忙於封閉火區。不要忙於搶救，另迅速報告井口值班室和礦領導。
（5）井下所有硐室不準存放油類物品。
3、防滅火要求
（1）必須將消防管路敷設到易發火區域。
（2）井下所有作業人員都應知曉防範意識，配足配齊防火人員及消防器材。
（3）定期檢查消防器材的使用期及數量，不足或過期的應立即補足或更換。
（4）井下所有作業人員必須熟悉滅火器材的使用方法及區域內滅火器材的存放地點。
附圖：安全監測監控係統（設備）布置圖
第三節排水係統
一、疏排水係統路線
此工作麵位於1860水平，湧水量較小，上山區域的少量水流入1850水平後，自流於井底水倉。經主水倉抽出到地麵沉澱池。
二、防治水措施
井下防治水，根據本礦井采區實際，采取的措施有：
1、首先得堵源截流，即截走一切可能滲入礦井的水源，填堵裂縫陷坑、修築溝渠、開挖防洪溝等。
2、當工作麵或掘進迎頭出現透水預兆時，必須停工、停電，撤出受威脅的人員，並報告礦領導，製定措施後作出處理計劃。
3、要對地表水體、溝渠、小溪，井下斷層、含水層、老空區等水文地質進行仔細03manbetx
，確定這些地點的範圍、水量、水壓、危岩等情況，堅持“有疑必探，先探後掘”的探放水原則。
4、對井下排水溝必須時時清理排堵，保證排水溝的暢通。
第四節供電係統
供電係統簡述
供電電源來自竹園變電站216農網線和022煤炭專用線T型接法10公裏至礦區變壓器，經變壓為660V至井口機電房，通過簡陋繼電器入井到各水平和采區，另配有一台300KW的柴油發電機組作備用電源。其供電設備、電壓等級、電纜種類、電纜斷麵，饋電開關額定值，安全係數“三大保護”都符合供電係統的安全要求。
第五節通訊係統
一、通訊係統
工作麵上、下出口，煤倉上、下各安裝一個防爆直撥電話，可直接與井口值班室、監控室、調度室電話直接聯係。
第五章安全技術措施
第一節一般規定
1、工作麵回采之前，由礦技術組組織人員貫徹學習，經礦和煤炭分局審批的該回采工作麵作業01manbetx
。請假人員或新工人上崗前必須進行學習考試，合格者才能下井作業。
2、對工人貫徹該作業01manbetx
時，同時再貫徹學習一次《煤礦安全01manbetx
》中安全基本管理知識，對違章範圍的處罰規定，炸藥雷管管理，便攜式瓦斯報警儀管理製度等製度加強學習。
3、交接班製度：
（1）對工作麵工程質量，安全狀況以及遺留問題等，上、下兩個班的班組長、安全員、技術員必須在現場交接清楚，並向采區井長彙報。
（2）工作麵的采、支工也必須在現場將本工作點的工程質量及安全狀況向下一班人員進行交接。
（3）機電各崗位操作人員必須在現場交接所管設備，嚴格執行崗位責任製，保證設備安全運轉。
第二節頂板管理
1．工作麵頂板支護安全技術措施
(1)工作麵必須保持兩個暢通無阻的安全出口，一個通到回風巷，一個通到運輸巷，工作麵的安全出口要經常維護，兩出口處不得堆放材料，在出口處的
(2)禁止將支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要打在堅硬底板上，要有柱窩，不見底板的軟煤需用木鞋板墊底。
(3)支柱應有1°—3°的迎山角，架設支架、必須由兩人聯合操作，不得一個人單獨進行操作。
(4)在懸掛金屬頂梁時，板銷必須用金屬鏈拴柱，頂梁的圓銷和板銷禁止用木棍，木楔等物代替，防止頂板來壓，頂梁下落傷人或造成冒頂02manbetx.com
。
(5)禁止不同性能的支柱在同一個工作麵混合使用，被損壞的支柱和頂梁，必須及時運出工作麵，並且堆放整齊，不得任意堆放在底板上。
2．防止片幫、冒頂安全技術措施
(1)所有作業人員嚴格執行敲幫問頂製度。所有作業人員都必須在完整可靠的護身支柱下作業，嚴禁空頂作業。
(2)放炮後及時敲幫問頂和修理歪扭棚，及時掛梁、支柱，嚴禁空頂。
(3)頂板破碎壓力大或煤壁片幫較嚴重時，及時靠煤壁架設臨時支柱或一梁二柱傾斜棚，防止大麵積垮落。
(4)回柱放頂時，回收的支柱及時打在新切頂線內側的梁下，使用時隨用隨取。
(5)工作麵運輸巷、回風巷每班班長要加強檢查，出現爛幫、爛頂等情況時，巷道變形嚴重，支柱歪扭變形的地段必須維修。當巷道出現冒頂情況時在安全的前提下，及時疏通巷道，保證工作麵有新鮮風，防止瓦斯超限，班幹部組織人員利用備用坑木及時架設木垛接頂，防止煤炭或矸石冒落。
3．支護材料的質量要求和措施
(1)工作麵使用的支柱的高度應與工作麵采高相適應，支柱最大高度不得小於采高，嚴禁超高支設支柱。
(2)底板鬆軟或不見底板，其抗壓強度小的地段，支柱使用木鞋板墊底。
(3)底板堅硬光滑地段，必須掏柱窩，使用木板墊底。
(4)工作麵回風巷存放60根支柱和
4.回柱放頂安全技術措施
(1)回柱前，先檢查頂板情況，清理鬆動的浮矸，浮煤和通道。回柱地點後方
(2)人工回柱時必須三人一組，兩人回柱，另一人負責觀察頂板和運料工作。回柱時必須使用長把工具，不準進人采空區內取料，禁止一個人單獨回柱。
(3)回柱放頂前，利用大木板擋好，防止矸石竄人工作麵。回柱時，必須將頂梁上的板銷打上，板銷小頭向上，然後回柱，最後取下頂梁。
(4)回柱順序必須由裏向外，由下向上逐次進行，實行分段回柱時，其分段距離不得小於
(5)在回柱過程中若發現頂板有可能大麵積冒落時，必須告訴周圍的人員，尤其是下段工作人員。
5．初次放頂的安全技術措施
（1)初次放頂前，成立以礦長為首的初次放頂安全管理小組。要求初次放預期間，每班都有初次放頂安全管理小組人員跟班，檢查初次放頂措施的執行情況，發現不安全因素，立即采取措施進行處理。
(2）)加強護頂支護，提高支架的初撐力及穩定性，必須使用木鞋墊支柱底。
(3)初次放頂期間，應適當加大控頂距，要比正常控頂距增加一排支柱。同時，在回風巷備有60根支柱，以使在頂板突然來壓時，可及時進行維護。
（4）初次放頂期間，對頂板難以垮落的工作麵，回柱放頂不得與其他工作麵平行作業。
6、收尾放頂的安全技術措施
(1)工作麵結束前，必須加強工程質量，支架架設牢固，背嚴頂板，將工作麵控頂距縮至最小控頂距
(2)回收的支架及時運出工作麵保證退路暢通無阻。
(3)安全出口必須經常檢查和維護。若有爛幫、爛頂等不安全情況，應及時加補臨時支柱。
(4）由於支柱是由下向上回收，回柱放頂處必須懸掛便攜式報警儀和瓦斯監測報警斷電。當工作麵通風不良，瓦斯超限時，應停止工作，使用局部通風機供風。
第三節防治水
井下工作麵防治水，根據本礦井采區實際，采取的措施有：
1、首先得堵源截流，即截走一切可能滲入礦井的水源，填堵裂縫陷坑、修築溝渠、開挖防洪溝等。
2、當工作麵或掘進迎頭出現透水預兆時，必須停工、停電，撤出受威脅的人員，並報告礦領導，製定措施後作出處理計劃。
3、要對地表水體、溝渠、小溪，井下斷層、含水層、老空區等水文地質進行仔細03manbetx
，確定這些地點的範圍、水量、水壓、危岩等情況，堅持“有疑必探，先探後掘”的探訪水原則。
4、對井下排水溝必須時時深清深挖，保證排水溝的暢通。
第四節爆破管理
一、放炮員的職責和相互監督的措施
1、工作麵的爆破必須由專職放炮員擔任，放炮員必須經過專門培訓，取得合格證，持證上崗。
2、工作麵使用煤礦許用毫秒延期電雷管，放炮時采用正向起爆，放炮員必須把炸藥、電雷管分別放在藥箱內並加鎖，嚴禁亂扔亂放。炸藥必須放在支架完整、頂板完好，避開機械電氣設備的安全地方。每次放炮都必須把火藥箱放到警戒線外的安全地方。
3、當班使用不完的炸藥雷管由放炮員交給炸藥庫，並登記所退數量。
4、放炮員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，瓦斯超限時不準裝藥、放炮。
5、放炮器手把必須由放炮員隨身攜帶，不準轉交他人．不放炮時不準插入放炮器，放炮後立即拔下，摘掉母線並扭在一起。
6、放炮時，嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”製度。
二、爆破安全技術措施
1、裝藥時必須采取連續裝藥，無封泥炮孔嚴禁放炮，嚴禁放糊炮和明火放炮。
2、裝藥時，每裝好一個炮眼，其雷管腳線，必須及時擰成短路。
3、放炮聯線串聯，嚴禁並聯或串並聯。
4、采用分組裝藥時，一組裝藥必須一次起爆。嚴禁在一個采煤工作麵使用兩台放炮器同時進行放炮。
5、處理拒爆、殘爆、瞎炮時，嚴格按照《煤礦安全01manbetx
》第三百四十一條、第三百四十二條規定進行處理。
6、爆破後，待工作麵的炮煙被吹散，班組長、放炮員及時檢查爆破地點的通風、瓦斯、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
第五節“一通三防”及安全監測
一、通風安全技術措施
1、通風隊長、安全井長每周定期檢查工作麵進風巷、回風巷、專用回風並及通風設施，發現有斷梁、折腿、冒頂等情況時及時處理，保證正常的通風斷麵，杜絕瓦斯積聚現象。
2、工作麵運輸巷和回風巷繞巷防止同時打開兩扇風門，造成風流短路。通風設施和風門如有損壞須及時維修、更換，避免影響工作麵風量。
3、工作麵回采之前，通風隊必須按照作業規程規定，把風量配夠，並每旬定期測量進風和回風巷風量。根據工作麵瓦斯湧出等情況，製定調風措施，進行風量調整，滿足工作麵生產需要。
4、工作麵必須是新鮮風，其回風直接進人專用回風巷，不得與其他工作向串聯通風。
5、工作麵進風巷、回風巷必須暢通，不得任意堆放雜物，其通風斷麵不得小於設計斷麵的2/3。
6、當工作麵進風巷、回風巷出現冒頂情況時，在安全的前提下及時疏通巷道。如通風巷道阻塞、風量過小，造成工作麵瓦斯超限時，切斷工作麵、回風巷所有電氣設備的電源，停止工作麵人員工作，並及時通知調度室。進行巷道維修，對冒頂部分進行架木垛，防止頂板再次冒落，等到巷道恢複原來斷麵，工作麵瓦斯不超限，再給工作麵、回風巷電氣設備送電，恢複生產。
二、綜合防塵措施
1、工作麵放炮時使用黃泥充填炮眼，封泥長度不得小於炮眼深度的一半。放炮前後要對放炮地點灑水降塵。
2、工作麵、運輸巷、運輸大巷等機頭轉載點必須設置噴霧灑水裝置，每班運輸出煤時，保證正常使用，防止煤塵飛揚，每班結束前，對各個轉載點的電氣設備進行煤塵，並對轉載點前後巷道灑水降塵。
3、工作麵所有作業人員要搞好個體防護，戴好防塵口罩。
三、綜合防滅火措施
1、工作麵采用走向短壁後退式開采。以減少采空區的漏風。
2、加強工作麵采空區密閉封堵情況檢查，如有漏風，則必須對密閉進行再次封堵，以減少向采空區的漏風。
3、機電設備嚴禁缺潤滑劑運轉，其附近
4、任何人發現井下著火時，首先應立即采取一切可行的方法直接滅火，並迅速報告礦調度室。在現場的班長或技術員依照礦井災害預防和處理的規定，將所有可能受災害威脅地區的人員撤離危險區域，並組織人員利用現場的一切工具和器材進行滅火。
四、預防瓦斯和安全監測措施
1、工作麵設置一名專職安全瓦斯檢查員，加強瓦斯檢查，檢查地點：工作麵上、下出口、上隅角、電動機附近、工作麵回風流中、回柱放頂處，上述地點每班檢查次數不少於3次。
2、瓦斯檢查、瓦斯記錄做到班報、牌板、日報三對照，不空班漏檢、假檢。
3、工作麵和回風巷安設甲烷自動報警斷電儀裝置，工作麵風流中瓦斯濃度達到1%時,甲烷自動報警儀發出報警信號，停止工作麵的打眼放炮。當工作麵瓦斯濃度達到1.5%或回風巷瓦斯濃度達到1%時。報警斷電裝置能自動切斷工作麵和回風巷所有非本質安全型電氣設備電源，並撤離人員，采取措施進行處理。隻有瓦斯降到1％以下時，才準人工複電，恢複工作。
4、工作麵甲烷傳感器設置在回風巷距工作麵不大於
第六節機電運輸管理
一、刮板輸送機安全技術措施
1、機關安置要穩妥，各部位聯接螺栓要緊固，防護罩、電風機等不鬆不缺，減速箱油位合適，油質合格，液壓聯軸節油量適宜，刮板不飄鏈。
2、空車試運轉，使刮板鏈回轉一周，刮板鏈鬆緊均勻適宜，機尾滾筒轉動靈活，從聯接環螺栓，刮板及銷鏈有缺損或歪斜的，必須停機進行處理。
3、移輸送機遵循由下向上的順序，即支好機尾壓柱後撤出機頭壓柱，由下向上移輸送機，待機頭推到位打好壓柱後，方可撤除機尾壓柱將輸送機推到預定位置，重新打好機尾壓柱。
4、工作麵移輸送機，必須在臨時支護的保護下進行，即在先支後回的前提下進行。將輸送機移到位，並打輸送機邊基基柱後，方可回撤臨時支柱。移輸送機時，必須鎖啟動器，去掉保險銷。
二、電機車及其他運輸安全措施
1、人工推運礦車時，兩車之間距離不少於
2、嚴禁搭車、放飛車、手拉車或以礦車撞擊風門。
3、礦車銷子嚴禁用木棍或其他強度不夠的東西代替。
第七節機電管理
一、機電設備安全技術措施
1、工作麵機電設備實行專職管理，每班有兩個機電工跟班維護和操作。
2、每台輸送機每班設置專人開機管理。
3、跟班電工必須穿絕緣鞋，按時人井，堅守工作崗位，做到隨叫隨到，隨壞隨修，不誤生產。
4、跟班電工在交班時，必須檢查有無損壞，若有02manbetx.com
不清除不交班。
5、電纜不能有破口或漏電現象，堅決杜絕“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭，電纜要吊掛整齊，不能盤圈，開關及電氣設備不合格、不完好不能入井使用。
6、檢修設備，嚴禁帶電作業，需停電檢修，必須提前聯係通知，開關處應掛“有人工作，嚴禁合閘”牌，上緊閉鎖派人看守，未經許可不得送電。
二、電氣設備防爆措施
1、加強機電設備維護保養工作，保證設備完好率達到100%。責任到人，發現問題及時處理。
2、電氣設備必須零部件齊全，防爆性能良好，擺放在幹燥地方，並上架，未經機電科驗收的設備，不準人井使用。
3、開關的熔斷絲禁止用鋼、鐵、鋁絲代替，必須使用和電氣設備負荷相符的保險片。
4、電氣設備有過流、漏電、接地保護裝置、檢漏繼電器每班必須試驗一次。
三、乳化泵站管理措施
1、開機前的準備和檢查：檢查各部件是否完好，表針是否回零，各接頭是否鬆動，手動部分是否靈活，過濾器是否堵塞，吸排液管是否曲折和被擠壓。
2、檢查潤滑油是否在油標紅線以下，油質是否符合要求。
3、液壓箱內注入濃度為1%—2%的乳化液，液位應在。液標管2/3以上。
4、手動卸載閥，擰開泵頭放氣螺絲至注液位置，然後擰緊。
5、啟動：按啟動按鈕啟動，並慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓。逐漸上升到規定的壓力12MPα，投入正常運轉。
6、停泵：1、先打開手動卸載閥，使泵空載運行。
8、隨時檢查泵站運行中聲音是否正常，有無漏液現象，壓力是否符合要求（不得低於12MPα）卸載是否靈活準確。
9、隨時補充乳液，使液麵保持在液標2/3以上，液壓箱不能敞開工作。
10、觀察泵體溫度變化，不得超過
第八節其 他
一、文明生產要求
1、工作麵運輸大巷、運輸巷、回風巷環境衛生，實現分段承包責任製，每班派人對運輸巷、回風巷的雜物、煤塵、水溝進行清理打掃，保證備用材料堆放整齊，巷道幹淨，水溝暢通。
2、輸送機機頭等轉載處的煤塵，當班司機必須清掃千淨，才能進行交接班。各類電氣設備、電纜每班電工進行清掃，懸掛整齊。
3、運輸巷、回風巷進行維修後，當班必須把巷道打掃幹淨，不得留有雜物。
二、工作麵結束後安全技術措施
1、工作麵回采到停采線後，及時回收工作麵支架和鉸接頂梁。
2、同時在工作麵回風巷和進風巷距離停采線
3、打好密閉後，懸掛檢查牌板，定期檢查二氧化碳等。
三、附則
1、本規程凡涉及《煤礦安全規程》、《01manbetx
》等有關規定時，在執行時必須同時執行。
2、本規程中有與國家法律、法規、條例和與《煤礦安全規程》相抵觸時，必須以國家法律、法規、條例等規定的為準。
第六章災害預防及避災路線
一、工作麵大麵積來壓或冒頂預防措施
1、工作麵出現大麵積來壓或冒頂時，在場班組長或安全員應視具體情況，通知作業人員從運輸巷或回風巷撤離到新鮮風流中去，並報告調度室。
2、當冒頂處有人受傷被壓時，班組長應組織有經驗的工人利用備用的坑木等備用物資進行臨時支護，在安全的條件下搶救出被壓傷人員。
二、火災02manbetx.com
預防措施
1、工作麵發生火災後，初期火源較小，現場作業人員應立即采取一切可能的方法直接滅火，利用灑水管、濕衣服等滅火材料滅火，另外及時報告調度室。
2、當火勢過猛不能撲滅時，立即通知工作麵、回風巷以及受火災威脅的作業人員。處於火區人員聽從班組長或安全員的指揮，迎著新鮮風流，有秩序撤離危險區，同時注意風流的變化。在火災回風巷一側人員，通過回風巷繞巷迅速進人提矸井或皮帶井。
3、安全撤離路線：
火災點→工作麵→采區進風巷道→2070水平運輸大巷→主平硐→地麵。
三、水災預防措施
1、透水預兆有：煤壁掛汗、煤層變厚、淋水加大、水叫聲。煤壁掛紅、酸度大，水味發澀和有嗅雞蛋味，煤發潮發暗，工作麵有上述預兆，應停止作業，迅速報告調度室。
2、突然透水時，立即報告礦調度室，並在班長指揮下，盡力就地取材加固工作麵，設法堵塞出水點，以防02manbetx.com
擴大，如果水勢很猛，無法堵塞出水點，則應有組織地沿著避災路線撤離。
3、撤離前設法將撤退的路線和目的地告訴礦井領導。撤離時注意向高處走．位於透水點下方的工作人員撤離時，若遇到水勢很猛，很高水頭時，要注意不能讓水頭打翻或被水中滾動的矸石撞傷，要盡力屏住呼吸，用力拽住支架闖過，直至達到安全地點。
4、礦領導接到透水事故電話後，立即成立援救指揮部，準確核查並下人員，如發現有人被堵井下，首先應製定營救措施，立即通知泵房人員，將水倉的水位降到最低程度，以爭取較長的緩衝時間，如有淹井危險時，井下所有人員向外撤退，迅速向安全出口轉移，直到安全出井。
5、避水路線：
工作麵→采區回風巷→2089總回風巷→風井→地麵。
附圖：工作麵避災路線圖
第七章勞動組織和主要經濟技術指標
第一節勞動組織
一、作業方式
工作麵采用“三八”工作製度，邊采邊準的作業方式，循環進度
其作業方式為：
交接班→移輸送機→打點柱→爆破落煤→打鉸接頂梁→支護頂板→人工攉煤。
工作麵循環作業圖表
勞動組織采用專業和綜合工種相結合的分段作業方式，除裝藥放炮，機電維修，回柱放頂由專人負責外，其他工序由若幹小組，分段完成采、支、攉等任務，班出勤為35人。
附表：工作麵人員配備勞動組織圖表
工作麵人員配備勞動組織圖表
工種
|
一班
|
二班
|
三班
|
合計
|
班長
|
1
|
1
|
|
2
|
打眼工
|
2
|
2
|
|
4
|
放炮工
|
1
|
1
|
|
2
|
攉煤工
|
5
|
5
|
|
10
|
支護工
|
2
|
2
|
2
|
6
|
溜子工
|
1
|
1
|
|
2
|
移溜工
|
|
|
3
|
3
|
電鉗工
|
1
|
1
|
1
|
3
|
檢修工
|
|
|
2
|
2
|
電機車司機
|
1
|
1
|
|
2
|
其他
|
1
|
1
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
合計
|
15
|
15
|
8
|
38
|
第二節主要經濟技術指標
附表：主要經濟技術指標。
主要經濟技術指標
序號
|
項目
|
單位
|
數量
|
1
|
工作麵長度
|
m
|
43
|
2
|
采高
|
m
|
1.5
|
3
|
煤層生產能力
|
t/m2
|
2.07
|
4
|
循環進度
|
m
|
1.2
|
5
|
循環產量
|
t
|
96
|
6
|
月循環數（循環率）
|
個(%)
|
87
|
7
|
月進度
|
m
|
36
|
8
|
日產量
|
t
|
96
|
9
|
月產量
|
t
|
3000
|
10
|
在冊人數
|
人
|
38
|
11
|
出勤人數
|
人
|
35
|
12
|
出勤率
|
%
|
87
|
13
|
回采功效率
|
t/工
|
5.5
|
14
|
坑木定額
|
M×m2/萬t
|
25
|
15
|
單體支柱丟失率
|
‰
|
0
|
16
|
金屬頂梁丟失率
|
‰
|
0
|
17
|
鐵鞋丟失率
|
‰
|
0
|
18
|
火藥定額
|
Kg/萬t
|
2850
|
19
|
單位成本
|
元/t
|
250
|
20
|
煤層牌號
|
|
C8
|
21
|
含矸
|
%
|
10
|
22
|
灰分
|
%
|
15.43
|
23
|
落裝煤機械化程度
|
%
|
50
|
