木蘭 煤礦 車輛自動稱重係統
車輛智能稱重係統方案
係統需求概述
在國內一些大型公共企事業單位比如發電廠、煤場、垃圾場等每天都會有大量的物資運輸車輛進出，在業務處理過程中需要進行停車、登記、稱重等程序。目前這些單位主要依靠操作人員將數據以手工方式錄入計算機，人工操作方式不僅耗時，而且誤差率較大，此外薄弱的控製環境還容易滋生人為舞弊行為，給企事業單位造成大量經濟損失。隨著國家經濟和社會建設的迅速推進，這種依靠人工操作的工作方式逐漸不能滿足日益增長的業務處理要求。
AWS（Auto Weighing System）即車輛智能稱重係統，是將稱重係統、門禁係統、LED大屏幕顯示係統、視頻監控係統以及停車場自動控製技術與遠距離RFID射頻識別技術相結合的智能化綜合管理係統。該係統運用電子汽車衡、遠距離RFID射頻設備、自動道閘、信號燈等集成為智能化係統，可以自動記錄進出車輛的ID號碼、重量、時間、單位等信息，並直接寫入主機數據庫。主機可以實時傳輸數據到監控計算機，監控計算機也可以隨時調用主機數據庫中的數據。AWS係統對提升貨物運輸、處理的效率，使得業務管理模式走向條理化、規範化和科學化，從而提高管理水平、降低成本有著巨大的推進作用。作為AWS係統的車輛信息（前端）采集工具，遠距離RFID技術可以顯著提高過車速度，並通過車號自動識別和防拆卸措施，有效防止人為舞弊給企事業單位帶來經濟損失。此外，基於RFID技術的智能稱重係統還可大大降低工作人員的勞動強度和人工稱重的失誤率，提高車輛運輸管理流程的透明度。同時可以實現廠區車輛指定路線行走，監管車輛。
目前國內已經投入運行的AWS係統主要采用被動式（無源）RFID技術。這個主要與無源車輛標簽的成本較低有關係，但是無源技術的識別距離近、讀寫不穩定以及無源標簽卡可使用內存空間小等弱點一直嚴重製約著係統的使用效率，而且無源標簽大多不能忍受嚴酷的工作環境，遇到雨雪天氣或者粉塵充斥時射頻信號就極不穩定，而AWS係統的典型應用環境卻恰恰是諸如煤場、垃圾場等惡劣工作環境。已有的幾個分布在內蒙、河北和山西等地的基於無源技術的項目案例都相繼出現了上述的一個甚至幾個問題，因此行業內逐步轉向有源RFID供應商尋求技術與產品的解決方案。
方案概述
憑借在有源RFID領域的深厚技術基礎，蘇州木蘭電子科技有限公司SuperRFID 技術在智能車輛管理領域逐步推出極具針對性的產品和應用，並收到市場的極大歡迎，在智能稱重係統的應用就是其中之一。基於RFID技術的智能稱重係統示意圖如下：
係統工作流程如下：
·入口道閘抬起，稱重車輛進入車道，車輛進入車道後，入口道閘落杆，禁止下一車輛進入車道。
·車輛經過道閘前的入場感應線圈，產生感應信號，遠距離閱讀器讀取車輛上的電子標簽信息，並將標簽信息上傳到主機數據庫，同時將車輛信息調出來。（如果標簽用一般的車輛電子標簽,此時可能會有多個標簽被識別，操作人員需要手動在軟件上選擇目前稱重車輛的信息。如果選用雙頻電子標簽，則隻會出現一個車輛的信息）
·2對紅外對射檢測車輛是否占在地磅正上方，如果車輛站好，車輛上衡稱重，顯示屏顯示稱重的重量信息，同時抓拍車輛圖像信息。
·稱重完畢後，車輛下衡，經過埋設在出口道閘後的地感線圈後，出口道閘抬杆放行。
·車輛放行後出口道閘落閘同時入口道閘抬閘，允許下一輛車駛入。
·跟據實際情況，也可以采用識別車號信息後，自動道閘抬杆，車輛上衡稱重，自動道閘落閘阻止下一輛車上衡的流程
在係統運用中，電子標簽一般安裝於運輸車輛的前擋風玻璃的內側，與遠距離閱讀器的感應距離通常在5-15米。為更好處理載運物資信息攜帶的相關業務，係統一般要求標簽具有較大的數據容量，同時，為防止內部舞弊，信息一旦寫入標簽，則要求標簽內部信息不能再被非法篡改。另一方麵，為防止車輛套牌，標簽可以采取防拆卸安裝：一旦安裝完畢，則在未取得合法授權情況下自行拆卸後，標簽不能再被有效使用。
方案特點
·結構簡單，調試安裝方便，稱重範圍廣，適應性強
·能遠距離傳輸信息，可進行遙控、群控，使係統真正實現自動化、智能化，並可以與計算機聯網，自動03manbetx
、計算和打印數據記錄及報表
·安裝、維修方便，不必開挖施工、對路麵破壞小。若檢測器損壞，隻需整體更換即可，無需排查線路。
·高可靠性，工作溫度-40℃~85℃，防水，防衝擊；車號識別精度可達99.99%，適應於風、雪、雨、霧等各種惡劣環境應用；
·高抗幹擾：對現場各種幹擾源無特殊要求，安裝方便簡單。
·全球開放的ISM微波頻段，無須申請和付費。
·超低功耗：對人體更安全、更健康。
·完全自動化（無需人員幹預）采集，保證原始數據采集的準確性；
·通過實現自動計量，可以大大縮短各個操作環節的操作時間，提高計量係統的接卸能力，減輕勞動強度，節省人力成本；
·標簽內數據保密性強，電子標簽無法偽造或複製，從根本上消除了複製、偽造、作弊現象；
·自動采集速度快，可實現快速稱重，提高了稱重的效率，免除了排隊過衡的現象；
·堵塞人為操作漏洞。由於采取了自動讀取數據的方式，所有過衡車輛均由計算機自動計錄，免除了人工幹預，自動記錄數據，自動核放；
