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采煤機檢修工“雙述”彙報

作者:佚名 2012-03-11 21:11 來源:本站原創

  采煤機檢修工“雙述”彙報

  歡迎各位領導來到我的崗位檢查指導工作,我叫***,是綜采二區檢修班采煤機檢修工,經過特殊工種培訓取得了資格證。下麵我向各位領導進行崗位“雙述彙報”,請領導批評指正!

  一、工序標準化敘述

  (一)上班:

  下車時(1)自覺排隊,依次下車(2)注意事項:不擁擠,不推攘,不搶行,下車時,注意腳下

  礦內行走1、自覺排隊,按準軍事化管理要求依次行走 2、注意事項:不擁擠,不推攘,不搶行,不勾肩搭背,不打鬧,自覺遵守靠右行走原則,慢行者自覺為他人讓路,與人方便。

  (二)班前會:開會時認真聽講值班人員及隊長對工作安排及安全注意事項,會後自覺排隊入井。

  (三)接班

  進入工作地點首先檢查設備及兩巷支護情況進行隱患排查,然後詢問上班煤機的運行情況,無故障的情況下對煤機進行試運轉,有問題不能處理的向區值班人員彙報。

  (四)開工前的準備

  1、檢修前備齊所需的工具如:扳手、鉗子、螺絲刀、錘子、拉胡等。

  2、配件:截齒、拖節鏈,把更換用的大型設備等運至更換地點。

  3、檢修采煤機前首先控製台切斷電源並掛停電牌,對工作麵運輸機停電閉鎖。

  (五)檢修

  一)行走部檢修

  1、檢查齒軌輪齊全完好,固定牢靠,齒軌輪與齒軌的齧合正常可靠。

  二)截割部檢修

  1、檢查齒輪傳動係統,傳動無異響,油位適當,油質合格,軸頭不漏油。

  2、檢查搖臂,調高泵不缺油,不漏油,搖臂千斤頂無損傷,不漏油,搖臂升降靈活,不自動下降。

  3、檢查截割滾筒,無裂紋或開焊,內外噴霧裝置齊全、完好,齒座損壞缺數量不超過2個,截齒缺少或無合金的數量不超過10%。

  三)電氣部檢修

  1、測試電動機的絕緣性能,檢查防爆性能,檢查電機冷卻係統,傾聽電動機的運轉聲音。

  2、檢查電控箱中電氣按鈕和電氣保護裝置。

  3、檢查電纜拖拽裝置。

  4、緊固各部之間的連接螺栓,保證各部連接螺栓齊全緊固。

  5、檢修完畢後對采煤機進行試運轉,正向反向牽引運轉,緊固件不鬆動,所有管路係統和結合麵密封處無滲漏現象,檢修完畢。

  (六)交班前的準備

  1、交班前1小時內,對檢修情況進行一次自查,確認完好後並做好記錄,向本班班隊長彙報。

  2、向接班人員彙報當班檢修情況。

  3、發現問題立即協同處理。對遺留問題,落實責任向上彙報。

  (七)交班

  1、履行交班手續

  2、填寫檢修記錄

  (八)升井

  排隊升井

  報告領導,我的崗位工序標準化描述完畢,下麵我將進行崗位描述請領導批評指正!

  二、崗位描述

  (一)崗位介紹

  1、崗位目標

  忠於職守,盡職盡責,確保采煤機安全運轉。

  2、崗位職責:

  1)負責采煤機安全操作,並對采煤機的運行狀況進行檢查,

  2)認真檢修,確保采煤機安全穩定運轉。

  3)認真填寫采煤機檢修記錄。

  (二)工作麵概況和工藝流程

  工作麵概況:

  本工作麵走向長度2200米,傾斜長度176米,平均煤厚2.3米,儲量120萬噸左右;

  工藝流程

  1、采煤方法:采用走向長壁式後退采煤法,綜合機械化采煤,一次采全高,采用全部垮落法處理頂板。

  2、回采工藝:采煤機割煤——移架支護頂板——推移運輸機裝煤。

  (三)崗位知識及安全技能要求

  1、設備描述

  采煤機型號: MG250/601QWD,總裝機容量601 kW (其中兩台截割電機 2Í250kW,兩台牽引電機2Í45kW,一台調高泵電機11kW,共計約601kW);適應煤層采高1800~3159 毫米;機麵高1196 毫米,滾筒直徑1600毫米強力滾筒、內噴霧,滾筒截深630 毫米:

  2、崗位知識

  煤機主要組成;按用途,采煤機可分為牽引機構、截割機構、電氣控製設備、液壓調高和製動係統,噴霧冷卻係統等;

  按結構,它由左右牽引部,液壓部,左右行走部,電控部,左右搖臂和滾筒等所組成。

  主要特點:

  1)結構簡單,機械傳動鏈短,減少了故障率,提高了可靠性,而且更換電動機方便,減少了日常維修量。

  2)在截割機械傳動鏈與電動機軸聯接之間,設有安全軸過載保護裝置,在出現意外錯誤操作時,安全軸將會先行扭斷,電動機空載,從而保護整個截割部的機械傳動件的安全。

  3)調高油缸與液壓鎖分離,將液壓鎖設置在維修窗口內,方便井下故障處理以及更換調高油缸與液壓鎖。

  4)采用PLC控製,大屏幕顯示采煤機運行時各種參數,並提供故障診斷界麵。

  5)具有瓦斯報警功能。

  3、開機前的檢查

  1)注油和油質檢查:牽引部必須使用合格的液壓油,不同牌號的油不能滲合,更不可注錯;注油器和注油工具應專油專用,不能混用,注油器應保持清潔;檢查各油池的油量是否符合標準

  2)連接螺栓的檢查:各大部件之間的連接螺栓、螺母要緊固:左右截割部、左右牽引行走部與底托架之間的連接螺栓要緊固:左右底托架間的對接螺栓要緊固;左右兩端楔塊的壓板螺栓要緊固;銷輪與左右行走部輸出軸的壓緊螺栓及銷軌輪的壓板螺栓要緊固;油馬達的固定螺栓要緊固。

  3)截齒、齒座和噴觜的檢查:截齒是否牢固可靠;截齒有丟失和損壞應及時補上和更換,合金刀頭有崩落必須及時更換;噴觜是否丟失或堵塞,丟失的必須補上,堵塞了應疏通,以保證噴霧降塵的效果;

  4)機外油管、水管和電纜的檢查:油管、水管是否破損漏油、漏水;油管、水管的接頭是否鬆動;電纜是否損壞,對地絕緣狀況是否符合要求。

  4、煤機司機工作流程

  了解上班工作情況,接受工作任務→帶工具上班→檢查采機→有問題及時彙報處理→更換切齒→合上采機電源→試車(試車前確認滾筒及附近5米範圍內無人員)→合上采機隔離刀閘→啟動采機→檢查牽引部(壓力、聲音)能否正常工作→停止采機→合上截割部離合手把→等待割煤→割煤→割煤結束→斷開隔離刀閘→拉開截割部離合手把→打掃采機的清潔衛生→更換磨損切齒→將開關打到零位。

  5、安全技能要求

  急救知識:

  避災原則:及時彙報、積極搶救、妥善避災、安全撤離。

  井下發生火災:如發火較小時應立即戴上自救器積極滅火,防止火災擴大。

  井下發生水災:應立即啟動所有排水設施,當出水較大時立即切斷工作麵電源,按避災路線撤離人員,防止災害擴大。

  傷員搶救的三先三後:

  1、出血的傷員先止血後搬運,(常用的止血方法有:壓迫止血法;加壓包紮法;加墊屈肢止血法和止血帶止血法。)

  2、對於骨折的傷員先固定後搬運(用木板,塘材等固定後再搬運)

  3、有窒息的傷員先蘇醒後搬運。(人工呼吸的方法主要有:口對口吹氣法;;仰臥壓胸法;俯臥壓背法三種)。

  四、應急處理

  1、井下透水預兆:煤壁掛紅、掛汗,空氣變冷,出現霧氣,水叫,頂板淋水增大,頂板來壓,底板鼓起,出現滲水,水色發渾有臭味等。

  2、煤與瓦斯突出的預兆:響煤炮;瓦斯異常、噴孔、忽大忽小;煤結構紊亂、煤體發暗、煤厚急劇變化;片幫、煤牆外臌、底臌、頂(夾)鑽;溫度降低、煤牆發涼。

  3、避災路線:

  1)發生火災、瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出02manbetx.com 時,應立即戴好自救器按以下或其它路線迅速撤退:工作地點→Ⅱ7322機巷→Ⅱ7322運輸石門→Ⅱ2二車場→Ⅱ2軌道下山→-720北大巷→-720主軌道石門→付井→地麵

  2)發生水災02manbetx.com 時,按以下路線迅速撤退:

  工作地點→Ⅱ7322風巷→Ⅱ7322回風石門→Ⅱ2軌道上山→中二回風上山→-315總回風巷→風井→地麵

  五、02manbetx.com 案例

  綜采二區王新礦工傷02manbetx.com

  一、事故經過:

  元月17日中班20點左右,煤機上行割煤,當煤機前滾筒行至工作麵第62架時,第63煤壁片幫,煤機前滾筒操作手王新礦躲閃不及,被片幫煤塊砸傷左腿。

  二、事故原因:

  1、個別職工安全意識淡薄,自保能力差。傷者作業期間既沒有對作業地點的安全環境進行安全確認,也沒有按規定站在滾筒斜上方的安全地點作業;發現煤壁片幫時,沒能采取及時有效的避讓措施

  2、班組自主管理不到位,現場隱患排查不徹底。事故地點采高3.2m,煤壁極易造成片幫,但是,在現場隱患排查時,對可能出現的片幫事故沒能引起足夠的重視。

  三、防範措施

  1、加強對職工的教育培訓,強化對班隊長的管理,提高職工安全意識,提升職工的操作技能,增強職工的自保和抗災能力。

  2、強化現場管理,加大區隊現場隱患排查的力度,消除事故隱患,提升班組自主管理水平。

  “雙述”彙報完畢,請領導指正。

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