皮帶機檢修工“雙述”彙報

　　皮帶機檢修工“雙述”彙報

　　歡迎各位領導來到我的崗位檢查指導工作，我叫***，是綜采二區檢修班皮帶機檢修工經過特殊工種培訓取得了資格證。下麵我向各位領導進行崗位“雙述彙報”，請領導批評指正!

　　一、工序標準化敘述

　　(一)上班：

　　下車時(1)自覺排隊，依次下車(2)注意事項：不擁擠，不推攘，不搶行，下車時，注意腳下

　　礦內行走1、自覺排隊，按準軍事化管理要求依次行走 2、注意事項：不擁擠，不推攘，不搶行，不勾肩搭背，不打鬧，自覺遵守靠右行走原則，慢行者自覺為他人讓路，與人方便。

　　(二)班前會：開會時認真聽講值班人員及隊長對工作安排及安全注意事項，會後自覺排隊入井。

　　(三)接班

　　1、進入工作地點首先排查設備、設施和巷道支護安全情況。2、詢問上班設備的運轉狀況，故障處理情況及遺留問題。

　　2、對存在的問題通過班組長協同處理，不能處理的問題，落實責任向區值班彙報。

　　(四)作業前準備

　　1、開工前首先檢查檢查堆煤保護、溫度保護、防滑保護、煙霧保護、超溫自動灑水裝置、防跑偏裝置是否完好、靈敏、可靠。

　　2、檢查上下拖輥全，轉動靈活，膠帶有無嚴重跑偏灑煤或摩擦機架的現象，膠帶的漲緊程度適當。

　　3、檢查膠帶接口卡好齊全，連接牢靠，如有缺卡，開口現象時應先補齊接口，防止斷帶。

　　4、檢查傳動裝置、電動機，減速機、液力耦合器或軟啟動，驅動滾筒聲音，溫度正常。

　　5、檢查機頭控製器，沿線急停閉鎖裝置，擴音電話及各種線纜齊全完好。

　　6、履行接班手續。

　　(三)檢修

　　一)機頭與機尾的檢修

　　1、檢修前首先停電，閉鎖、掛停電牌。 2、及時清理浮煤，浮矸，和淤泥等。 3、清理機頭清煤器，中間清煤器及機尾滾筒清煤器中的積煤，以防塞煤，引起膠帶摩擦。 4、將膠帶上灑落的浮煤及時裝入膠帶。滾下的大塊煤，大矸打碎成小塊裝入膠帶。

　　二)皮帶機中部跑偏的調整

　　1、中部膠帶跑偏灑煤時，通過改變托輥與膠帶中心線的夾角來調整。

　　2、麵向膠帶運行方向，當膠帶向左跑偏時，可將托輥左端向前擺或將右端向後擺;當膠帶向右跑偏時，可將托輥右端向前擺或將左端向後擺。若調整托輥擺角後，膠帶仍不能正常，可聯係其他人員整體擺動膠帶架，清理跑偏段浮煤。若跑偏原因是由於轉載機上吐煤位置不正，和轉載機司機共同調整。

　　三)皮帶機機頭機尾跑偏的調整

　　1、機頭(尾)跑偏時，首先檢查換向滾筒是否有浮煤等異物塞堵，保證機尾落在膠帶中心線上。

　　2、也可用扳手旋動滾筒軸支承架上的螺栓杆，迫使滾筒軸擺動一定角度。

　　3、用拉胡整體擺動機頭漲緊跑車，或機尾架等，直至機頭至機尾膠帶正常為止。

　　四)傳動係統檢修

　　1、檢查機頭驅動部分運轉情況，聯軸節和減速機有無滲油，漏水、超溫、噪音、打滑、振動等現象，有異常及時處理。

　　2、需漲緊膠帶時，在運行狀態進行。如不能正常運行，則應開漲緊絞車正轉緊繩，直至膠帶漲緊適宜為止。

　　五)檢修維護膠帶

　　1、處理斷膠帶時首先將膠帶上的煤清理幹淨。然後開動漲緊絞車鬆開機頭儲帶倉的膠帶，人工將斷開的膠帶拖攏到一塊，接好膠帶斷口，進行調試。

　　2、更換皮帶的順序是：首先將新膠帶展開折疊於適當地方，然後將兩邊卡口釘好。開動漲緊絞車，將儲帶倉膠帶鬆開在需更換膠帶前後卡口處將膠帶割開，釘好卡口與新膠帶連接起來。組織人員翻出，翻下舊膠。張緊膠帶去掉夾具。試運行檢查膠帶，如跑偏還需從新調整。

　　(五)交班前準備

　　1、檢修完畢後，試運轉，發現問題，及時處理。確認正常運行後切斷電源，將開關打在零位。

　　2、將各段膠帶，機尾架卸載點附近及機尾滾筒處的浮煤清理幹淨， 3、再將設備認真檢查一次。

　　(六)交班

　　1、向接班人彙報本班工作情況，皮帶機運行情況及使用中的注意事項。 2、對遺留問題，落實責任向區值班彙報。

　　3填寫檢修記錄後履行交接手續。

　　(七)升井

　　排隊升井

　　報告領導，我的崗位工序標準化描述完畢，下麵我將進行崗位描述請領導批評指正!

　　二、崗位描述

　　(一)崗位介紹

　　1、崗位目標：忠於職守，盡職盡責，確保皮帶機安全正常運轉。

　　2、崗位職責: 1)負責皮帶機安全操作，確保帶機安全穩定的運行。 2)對皮帶機在運行中出現的各種故障及時處理;

　　3)認真填寫皮帶機檢修記錄，搞好本崗位的安全生產等工作。

　　(二)係統概況和工藝流程

　　1、工作麵概況：

　　工作麵概況： 本工作麵走向長度2200米，傾斜長度176米，平均煤厚2.3米，儲量120萬噸左右;

　　工藝流程

　　1、采煤方法：采用走向長壁式後退采煤法，綜合機械化采煤，一次采全高，采用全部垮落法處理頂板。

　　2、回采工藝：采煤機割煤——移架支護頂板——推移運輸機裝煤。

　　(三)崗位知識及安全技能要求

　　1、設備描述

　　機巷皮帶機STJ-1000/2×110, 電機功率2×110kw，雙機，運輸能力630t/h， 貯帶長度≥50米，與轉載機搭接長度: ≥12米;

　　2、崗位知識

　　1)設備結構：本機有驅動裝置、傳動裝置、卸載裝置、儲帶倉架、卷帶裝置、張緊裝置、中間裝載部分及機尾裝置等幾部分組成。

　　2)驅動裝置：驅動裝置由電動機、福克蛇形彈簧聯軸器等組成。

　　3)傳動裝置：a、傳動裝置由傳動滾筒、改向滾筒和傳動機架組成。 b、傳動裝置由傳動滾筒改向滾筒和傳動機架組成。

　　c、中間傳動裝置由兩個傳動滾筒、前架、下中架、壓力檢測裝置6SA0703、後架、上中架、護網及相關托輥、中間架等組成。在機架前端下方裝有P型、H型兩個鋁合金清掃器。

　　4)卸載裝置由改向滾筒、清掃器及機架組成。

　　5) 儲帶、張緊裝置：儲帶、張緊裝置由儲帶轉向架、儲帶倉架、遊動小車、托輥支承小車和液壓張緊絞車裝置組成，采用液壓自動張緊裝置底座，儲帶轉向架布置在機頭傳動裝置之後，由機架、三個改向滾筒和一個改向滾筒組成。遊動小車布置在儲帶倉架的軌道上，由機架、滑輪組、三個改向滾筒和一個改向滾筒組成滑輪組。利用張緊絞車上的鋼絲繩，使遊動小車移動、張緊、改變折疊帶的長度，以達到儲存和回收膠帶的目的。

　　3、皮帶機司機工作流程

　　1)啟車： A、聯係巡回檢查人員，確認整機處於正常狀態，無任何作業情況，方可開機。 B、用集中控製發出開機信號，並預警兩次。

　　2)運行：A、認真觀察周圍情況。 B、司機密切監視運行情況，發現問題，立即閉鎖停機。

　　C、檢查電機和各部軸承運轉是否有雜音，溫度不能超過90度，液力調速裝置的油溫不能超過55攝氏度。

　　D、 如果發生皮帶跑偏，嚴禁工作人員身體的任何部位和衣服接觸運轉皮帶。

　　E、無論在整機某部位處理故障，都必須就近實現膠帶機的閉瑣，待故障處理完後，誰閉鎖，誰解除。

　　3)機尾自移：隨著采煤機割煤的推進，轉載機沿著本機軌道逐漸前移，當轉載機進到極限位置時，就地移動皮帶機尾。

　　A、在推移機尾前，先將靠近本機尾架的皮帶架子拆掉一組，以便於空出本機的行走空間。

　　B、操縱操作閥將調平油缸收縮使滑撬抬起、如果地板局部不平，部分調平油缸可以不完全收縮，以保證整機水平，然後將推移缸活塞伸出，這樣本機以轉載機為支點前進一個行程。同時安裝在機架上的皮帶機尾滾筒隨之前移，膠帶鬆弛，此時機頭液壓張緊裝置張力不夠會自動張緊膠帶，直至張力達到設定壓力時會自動停止張緊，整個過程都在整機正常運轉的情況下進行。

　　4)停機：A、遵照順煤流方向停機的原則，通過電話或載波信號聯係，確認工作麵三機停後，必須運轉至膠帶機空載，方可停機，以保證下次膠帶機空載啟車。B、停機方式分為正常停車或急停兩種。

　　正常停車：按下停止按鈕主電機不能立即停車，首先油泵處於排油狀態，待液力偶合器裏的油排完，各電機顯示燈亮時主電機才斷電，正常停車完畢。

　　緊急停車：按閉鎖按鈕，整機迅速斷電，皮帶自動停車。

　　4、安全技能要求：急救知識：

　　避災原則：及時彙報、積極搶救、妥善避災、安全撤離。

　　井下發生火災：如發火較小時應立即戴上自救器積極滅火，防止火災擴大。

　　井下發生水災：應立即啟動所有排水設施，當出水較大時立即切斷工作麵電源，按避災路線撤離人員，防止災害擴大，

　　傷員搶救的三先三後：

　　1、出血的傷員先止血後搬運，(常用的止血方法有：壓迫止血法;加壓包紮法;加墊屈肢止血法和止血帶止血法。)

　　2、對於骨折的傷員先固定後搬運(用木板，塘材等固定後再搬運)

　　3、有窒息的傷員先蘇醒後搬運。(人工呼吸的方法主要有：口對口吹氣法;;仰臥壓胸法;俯臥壓背法三種)。

　　(四) 應急處理

　　1、井下透水預兆：煤壁掛紅、掛汗，空氣變冷，出現霧氣，水叫，頂板淋水增大，頂板來壓，底板鼓起，出現滲水，水色發渾有臭味等。

　　2、煤與瓦斯突出的預兆：響煤炮;瓦斯異常、噴孔、忽大忽小;煤結構紊亂、煤體發暗、煤厚急劇變化;片幫、煤牆外臌、底臌、頂(夾)鑽;溫度降低、煤牆發涼。

　　3、避災路線：

　　1)發生火災、瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出02manbetx.com 時，應立即戴好自救器按以下或其它路線迅速撤退：工作地點→Ⅱ7322機巷→Ⅱ7322運輸石門→Ⅱ2二車場→Ⅱ2軌道下山→-720北大巷→-720主軌道石門→付井→地麵

　　2)發生水災02manbetx.com 時，按以下路線迅速撤退：

　　工作地點→Ⅱ7322風巷→Ⅱ7322回風石門→Ⅱ2軌道上山→中二回風上山→-315總回風巷→風井→地麵

　　(五)02manbetx.com 案例

　　綜采二區王新礦工傷02manbetx.com

　　一、事故經過：

　　元月17日中班20點左右，煤機上行割煤，當煤機前滾筒行至工作麵第62架時，第63煤壁片幫，煤機前滾筒操作手王新礦躲閃不及，被片幫煤塊砸傷左腿。

　　二、事故原因：

　　1、個別職工安全意識淡薄，自保能力差。傷者作業期間既沒有對作業地點的安全環境進行安全確認，也沒有按規定站在滾筒斜上方的安全地點作業;發現煤壁片幫時，沒能采取及時有效的避讓措施。

　　2、班組自主管理不到位，現場隱患排查不徹底。事故地點采高3.2m，煤壁極易造成片幫，但是，在現場隱患排查時，對可能出現的片幫事故沒能引起足夠的重視。

　　三、防範措施：

　　1、加強對職工的教育培訓，強化對班隊長的管理，提高職工安全意識，提升職工的操作技能，增強職工的自保和抗災能力。

　　2、強化現場管理，加大區隊現場隱患排查的力度，消除事故隱患，提升班組自主管理水平。

　　“雙述”彙報完畢，請領導指正