采煤機司機“雙述”彙報
采煤機司機“雙述”彙報
歡迎各位領導來到我的崗位檢查指導工作，我叫***，是綜采二區***班 采煤機司機經過特殊工種培訓取得了資格證。下麵我向各位領導進行崗位“雙述彙報”，請領導批評指正!
一、工序標準化敘述
(一)上班：
下車時(1)自覺排隊，依次下車(2)注意事項：不擁擠，不推攘，不搶行，下車時，注意腳下
礦內行走1、自覺排隊，按準軍事化管理要求依次行走 2、注意事項：不擁擠，不推攘，不搶行，不勾肩搭背，不打鬧，自覺遵守靠右行走原則，慢行者自覺為他人讓路，與人方便。
(二)班前會：開會時認真聽講值班人員及隊長對工作安排及安全注意事項，會後自覺排隊入井。
(三)接班
1、首先了解上班設備運行情況，割煤情況。2、接收工具手鎬、鏟子、大錘、煤機遙控器。3、履行接班手續
(四)試運行
1、兩名司機分別站在左、右截割電機前，距離不小於1米;將左右截割部離合器手把打到“分”位置，閉鎖刮板輸送機;將電控箱隔離開關打到“接通”;將采煤機“急停閉鎖”開關打到“接通”位;將采煤機旋轉控製開關打到“接通”位。
2、正司機用手指按下啟動按鈕;仔細傾聽其運轉聲音正常、平穩，電機冷卻水流量正常。
3、在電動機快要停止運轉時，緩慢合上前、後截割部離合器。
4、啟動采煤機前，必須先檢查瓦斯濃度巡視采煤機四周，確認無危險後，方可接通電源;解除工作麵刮板輸送機的閉鎖向輸送機司機發出開機信號。
5、向周圍作業人員喊話，10秒後，按啟動按鈕，使電機啟動，觀察滾筒轉動正常;試驗左右調高手把或按鈕方向正確、動作可靠，調高後，搖臂有無自落現象。
6、試驗“旋轉控製”開關能閉鎖采煤機和輸送機。操作“急停閉鎖”開關，試驗閉鎖靈活可靠。急停開關及閉鎖開關不靈敏、不可靠，不準開機作業。
(五)開機
1、合上電器隔離開關，按啟動按鈕。
2、電動機啟動後，按動機頭機尾調高按鈕，把兩滾筒升平，然後按電機停止按鈕，在電機接近停轉時，分別合上前後滾筒離合器，然後再啟動電機。
3、按下牽引電機啟動按鈕，緩慢加速;根據實際牽引方向把牽引速度調到合適位置。
(六)割煤
1、隨時注意前滾筒運轉情況，根據實際及時調整前滾筒的高度，不超高、不超低、保證頂板平直。
2、發現電纜槽中有大塊煤矸時，要及時清出。
3、後滾筒司機行走位置同前滾筒司機;根據底板情況，隨時調整後滾筒的高度，保證割出的底板平直。
4、觀察刮板輸送機運轉情況，注意電纜拖移裝置正常，傾聽機組各部的運轉聲音有無異常，手感各運轉部位有無超溫現象(手放在上麵正常語速能讀10秒以上)。
5、隨時注意電纜、刮板輸送機的運行狀態，發現擠卡、堵湧煤或出現特殊緊急情況，應立即向另一司機發出緊急停機信號，及時閉鎖刮板輸送機或停機防止02manbetx.com 發生及擴大。
6、堅守崗位，追機作業，隨時注意停機信號;發生冒頂，片幫時，必須停止采煤;防止大塊石頭、煤塊、木料拉入底托架下麵。
7、根據煤層頂板情況及運轉能力，隨時調整機組截煤速度。
8、嚴格控製采高，嚴禁采高大於支架的最大支護高度。
9、隨時注意滾筒的工作狀況，並嚴防滾筒甩出大塊煤矸傷人。
(七)停機
1、將按一下停止牽引按鈕。
2、采煤機停止工作時，必須切斷電源，並打開其磁力啟動器的隔離開關。
待截割滾筒將浮煤排淨時，按下停機按鈕。
3、隔離開關打在關閉位置。
4、停機停噴霧。
(八)交班前的準備 交班前將采煤機身上的雜物清掃幹淨，
(九)交班 1、接班人彙報本班工作情況及煤機運行情況2、交接工具，履行交班手續
(十)升井 排隊升井,下班：上車時(1)自覺排隊，依次上車。(2)自覺向裏走與他人方便。(3)注意事項：不擁擠，不推攘，不占座，不亂丟雜物和垃圾，不隨地吐痰，不吸煙，做到禮貌乘車，文明乘車，門口人員注意車門開關，小心被夾;窗口人員禁止將身體探出車外。
報告領導，我的崗位工序標準化描述完畢，下麵我將進行崗位描述請領導批評指正!
二、崗位描述
(一)崗位介紹;
1、崗位目標：忠於職守，盡職盡責，確保采煤機安全運轉。
2、崗位職責:
1)負責采煤機安全操作，並對采煤機的運行狀況進行檢查，
2)及時彙報采煤機在運行中出現的各種故障並協助檢修人員處理問題、
3)認真填寫采煤機運轉記錄，搞好本崗位的安全生產等工作。
(二)係統概況和工藝流程
工作麵概況：本工作麵設計走向長度2200米，傾斜長度176米，平均煤厚2.3米，儲量120萬噸左右;現已回采850m左右。
工藝流程
1、采煤方法：采用走向長壁式後退采煤法，綜合機械化采煤，一次采全高，采用全部垮落法處理頂板。
2、回采工藝：采煤機割煤——移架支護頂板——推移運輸機裝煤。
(三)崗位知識及安全技能要求;
1、設備描述
采煤機型號: MG250/601QWD，總裝機容量601 kW (其中兩台截割電機 2Í250kW，兩台牽引電機2Í45kW，一台調高泵電機11kW,共計約601kW);適應煤層采高1800～3159 毫米;機麵高1196 毫米，滾筒直徑1600毫米強力滾筒、內噴霧，滾筒截深630 毫米：
2、崗位知識
煤機主要組成;按用途，采煤機可分為牽引機構、截割機構、電氣控製設備、液壓調高和製動係統，噴霧冷卻係統等;
按結構，它由左右牽引部，液壓部，左右行走部，電控部，左右搖臂和滾筒等所組成。
主要特點：
1)結構簡單，機械傳動鏈短，減少了故障率，提高了可靠性，而且更換電動機方便，減少了日常維修量。
2)在截割機械傳動鏈與電動機軸聯接之間，設有安全軸過載保護裝置，在出現意外錯誤操作時，安全軸將會先行扭斷，電動機空載，從而保護整個截割部的機械傳動件的安全。
3)調高油缸與液壓鎖分離，將液壓鎖設置在維修窗口內，方便井下故障處理以及更換調高油缸與液壓鎖。
4)采用PLC控製，大屏幕顯示采煤機運行時各種參數，並提供故障診斷界麵。
5)具有瓦斯報警功能。
3、開機前的檢查
1)注油和油質檢查：牽引部必須使用合格的液壓油，不同牌號的油不能滲合，更不可注錯;注油器和注油工具應專油專用，不能混用，注油器應保持清潔;檢查各油池的油量是否符合標準。
2)連接螺栓的檢查：各大部件之間的連接螺栓、螺母要緊固：左右截割部、左右牽引行走部與底托架之間的連接螺栓要緊固：左右底托架間的對接螺栓要緊固;左右兩端楔塊的壓板螺栓要緊固;銷輪與左右行走部輸出軸的壓緊螺栓及銷軌輪的壓板螺栓要緊固;油馬達的固定螺栓要緊固。
3)截齒、齒座和噴觜的檢查：截齒是否牢固可靠;截齒有丟失和損壞應及時補上和更換，合金刀頭有崩落必須及時更換;噴觜是否丟失或堵塞，丟失的必須補上，堵塞了應疏通，以保證噴霧降塵的效果;
4)機外油管、水管和電纜的檢查：油管、水管是否破損漏油、漏水;油管、水管的接頭是否鬆動;電纜是否損壞，對地絕緣狀況是否符合要求。
4、煤機司機工作流程：了解上班工作情況，接受工作任務→帶工具上班→檢查采機→有問題及時彙報處理→更換切齒→合上采機電源→試車(試車前確認滾筒及附近5米範圍內無人員)→合上采機隔離刀閘→啟動采機→檢查牽引部(壓力、聲音)能否正常工作→停止采機→合上截割部離合手把→等待割煤→割煤→割煤結束→斷開隔離刀閘→拉開截割部離合手把→打掃采機的清潔衛生→更換磨損切齒→將開關打到零位。
5、安全技能要求：
急救知識：
避災原則：及時彙報、積極搶救、妥善避災、安全撤離。
井下發生火災：如發火較小時應立即戴上自救器積極滅火，防止火災擴大。
井下發生水災：應立即啟動所有排水設施，當出水較大時立即切斷工作麵電源，按避災路線撤離人員，防止災害擴大，
傷員搶救的三先三後：
1、出血的傷員先止血後搬運，(常用的止血方法有：壓迫止血法;加壓包紮法;加墊屈肢止血法和止血帶止血法。)
2、對於骨折的傷員先固定後搬運(用木板，塘材等固定後再搬運)
3、有窒息的傷員先蘇醒後搬運。(人工呼吸的方法主要有：口對口吹氣法;;仰臥壓胸法;俯臥壓背法三種)。
(四)應急處理
1、井下透水預兆：煤壁掛紅、掛汗，空氣變冷，出現霧氣，水叫，頂板淋水增大，頂板來壓，底板鼓起，出現滲水，水色發渾有臭味等。
2、煤與瓦斯突出的預兆：響煤炮;瓦斯異常、噴孔、忽大忽小;煤結構紊亂、煤體發暗、煤厚急劇變化;片幫、煤牆外臌、底臌、頂(夾)鑽;溫度降低、煤牆發涼。
3、避災路線：
1)發生火災、瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出02manbetx.com 時，應立即戴好自救器按以下或其它路線迅速撤退：工作地點→Ⅱ7322機巷→Ⅱ7322運輸石門→Ⅱ2二車場→Ⅱ2軌道下山→-720北大巷→-720主軌道石門→付井→地麵
2)發生水災02manbetx.com 時，按以下路線迅速撤退：
工作地點→Ⅱ7322風巷→Ⅱ7322回風石門→Ⅱ2軌道上山→中二回風上山→-315總回風巷→風井→地麵
(五)02manbetx.com 案例。
綜采二區王新礦工傷事故
一、事故經過：
元月17日中班20點左右，煤機上行割煤，當煤機前滾筒行至工作麵第62架時，第63煤壁片幫，煤機前滾筒操作手王新礦躲閃不及，被片幫煤塊砸傷左腿。
二、事故原因：
1、個別職工安全意識淡薄，自保能力差。傷者作業期間既沒有對作業地點的安全環境進行安全確認，也沒有按規定站在滾筒斜上方的安全地點作業;發現煤壁片幫時，沒能采取及時有效的避讓措施。
2、班組自主管理不到位，現場隱患排查不徹底。事故地點采高3.2m，煤壁極易造成片幫，但是，在現場隱患排查時，對可能出現的片幫事故沒能引起足夠的重視。
三、防範措施：
1、加強對職工的教育培訓，強化對班隊長的管理，提高職工安全意識，提升職工的操作技能，增強職工的自保和抗災能力。
2、強化現場管理，加大區隊現場隱患排查的力度，消除事故隱患，提升班組自主管理水平。
“雙述”彙報完畢，請領導指正。
