采煤工作麵驗收管理辦法及考核標準
一、驗收負責人：
當班推進一步後，由當班工段長、安全員對工作麵支架支護質量進行全麵驗收。
一)正常地段支護要求：
1、支架間距為0.8米。
2、“三平一直”，支架頂平、底平、與煤壁平(沿傾向)，支架前、中、後柱必須在一條直線上。
3、支架垂直於頂底板，並支設在實底上，且帶30—50的迎山角。
4、中、後柱沿傾向成一條直線，其偏差不大於10公分。
5、所有支柱上都必須有牢固的防倒繩和架間有防倒鏈。
6、支柱的初撐力不得小於90KN。
二)垮冒地段支護要求：
1、劈幫時采用人工十字鎬和風鎬形式，嚴禁爆破作業。
2、每組支架除自帶的六根雙向柱外，需另配置一根單體支柱在支架下部垂直水平麵同時支護，防止支架由於頂、幫壓力過大而倒架。
3、對於局部冒頂的情況，
1)冒頂高度在1米內的，必須用木料接至實頂，確保支架受力，保持冒頂段與正常段支架架梁高度一致;
2)冒頂1米以上的，須用手拉葫蘆將支架拉住，將前探梁或副梁頂至煤壁，梁上使用竹夾板背實，讓頂煤垮落將頂壓實後，慢步前行，至實頂。
4、對於局部空幫的情況，在煤壁側聯網後，預先進行超前單體支護方式或采用戧柱方式進行護頂，每組支架間至少有一根單體配合木料支護。
5、對於冒頂、空頂、空幫段，及時鋪網配合竹夾板或木板、單體進行支護，每架上至少打兩至三個保護柱，以保持架的高度和穩定性。
6、注意調整支架間距，防止出現上下甩頭、架距(規定支架中對中間距為0.8米)不勻的情況。
7、懸移架與架之間的防倒鏈必須聯接，發現聯結不牢或失效的必須及時維修或更換。
8、工作麵支架必須確保“兩暢通”(上、下出口暢通)。
三、安全出口驗收標準：
1、工作麵上、下端頭與支架後柱保持齊平，上下端頭超前安全出口。
2、工作麵上、下安全出口必須超前工作麵0.8m，下安全出口采用長3.3m、11#工字鋼梁,配合單體液壓支柱一梁四柱、四對八梁進行支護。排距為：兩梁為一組,組與組間距(中對中)為0.7m;梁與梁中對中為0.1m;上安全出口采用兩架端頭支架配合一組過渡花梁進行支護，
3、工作麵上、下安全出口高度不得低於1.8米。
4、超前支護長度為20米，使用單體支柱配合鋼梁支護，沿巷道上、下幫側各支護一排，要求支柱在同一直線上、壓力滿足要求。
四、其他項目驗收標準：
1、工作麵成偽傾斜布置。隨工作麵的推進保持不變。礦技術科每月對運輸、回風順槽進行測量計算調整。
2、按要求在上隅角、回風巷必須懸掛瓦斯傳感器。
五、現場管理支架驗收辦法：
1、對於支護質量不符合要求的支架，應在當班中由當組移架工負責對支架進行調整，直至符合標準。
2、對於支撐壓力達不到要求的支柱，應由本組移架工對支架進行二次注液，直至達到設計壓力值。
3、若當班移架工沒有按要求或因當班時間已到來不及操作，交於下一班操作，則按考核辦法實施，扣除相應工資給下班移架工。
4、在移架工作結束後，由當班瓦檢員按要求掛設瓦斯傳感器。
六、工作麵驗收辦法：
1、公司或礦領導現場檢查時發現一處不合格項對現場管理人員考核2分。
2、各工段根據現場實際情況采取措施確保工作麵的頂板完好，若產生空頂或支架不好造成下一工段隻能收拾爛架時，影響正常生產的，對當班工段長、安全員、班長做出嚴格考核，一次考核每人5分。
3、出煤時，各工段要想盡辦法多出煤，但是若遇到支架質量不好或空頂支架，堅決少放或不放煤，以保證支架的質量;若放煤使支架嚴重變形或倒架致使下一班次無法正常推進，對當班的工段做出1000元的罰款。
4、各工段的煤鬥必須放滿，空鬥、平鬥、半鬥不計鬥數。由考勤員真實、詳細統計鬥數，嚴禁弄虛作假;否則考核當班考勤員一次10分，當班工段長、安全員一次5分。監控員、調度員進行監督。
5、各工段必須嚴格執行考勤製度，可以減員增效，但必須公平、公正、公開，獎勤罰懶;
6、對值班鉗工、電工要嚴格管理，若因機械或電路問題影響生產，而鉗工、電工沒有及時解決，對其鉗工、電工嚴格考核一次10分，工段長、安全員一次考核5分。
7、區長、副區長對工作麵進行嚴格監督，發現問題立即安排處理，不能有所偏袒與舞弊，一經核實，考核區長、副區長一次10分。
8、各工段的皮帶機司機必須認真檢查各自皮帶機，發現皮帶扣撕開20及20公分以上的必須及時彙報、及時打扣;若出幫煤時，先把幫煤出完再打扣，若不管不問影響下一工段生產的，一次考核10分。
9、各工段電瓶車司機要管理好當班電瓶車;
1)、確保井下拉煤量及拉煤速度，有煤必出井(不論掘進還是采區)，耽誤生產一次考核2分。
2)、確保材料運輸不論掘進還是采區，耽誤一次考核2分。
3)、確保電瓶電量充足及充電及時，嚴禁不用的或沒電的電瓶不充電，交車或換電瓶及時與充電工聯係及時充電，否則一次考核2分。
4)、冬季礦車必須全部進入井下，嚴禁停在地麵，發現一次考核2分。
10、頂眼班必須做好采區事有專責內的工作，一次沒做到考核班長扣5分，班員3分。
11、頂眼工必須按要求操作，頂眼盡量靠老塘側，保證既能把頂煤放下來又能減少傘簷和避免對煤壁的震動支架造成鬆動或出現垮方，否則一次考核班長5分，具體操作人員10分。
七、具體考核辦法：
移架工考核標準
1、 進入工作地點後，必須對所有支柱進行二次注液，發現支柱未進行二次注液，一處扣1分。
2、 進入工作麵地點，二次注液後，必須對破損金屬網進行聯接，否則一處扣2分。
3、 進入工作麵地點，對破損金屬網進行聯接後，必須向老塘灑足水，否則一次扣2分。
4、 劈幫前，防竄矸措施要做到位，不到位的一處考核2分，工段長、安全員沒監督到位的一處考核工段長、安全員每人1分。
5、 劈完幫後，每架頂部未放竹夾板並交岔搭接的，一處扣2分。
6、 劈幫完畢，每架必須保證從主、副梁下簷到底板1.8米高度，一架不到扣2分。
7、 劈幫完畢，老塘側必須清理到1.8米，一架未清理，扣2分。
8、 金屬網聯接用的紮絲長度為20cm，聯接距離為15cm，違反一處扣1分。
9、 移架工鋪塘瓷溜槽時，必須保證1.8米高度，並且兩邊連鐵絲，必須保證質量，違反一次扣2分。
10、移架工在聯網過程中，必須嚴格按01manbetx 01manbetx 操作，一處不合格扣1分。
11、移架工工作過程中，嚴禁將鐵鍬、鋼釺、支柱等丟於溜槽內，發現一次扣10分。
12、在移架過程中，應一人監護，一人操作，嚴禁在無人監護狀況下，一人單獨移架，違者扣3分。
13、移架過程中，如發現倒架02manbetx.com ，由值班領導、安全員、區長、班長對倒架進行鑒定，如是人為原因，扣責任人5分。
14、劈幫、移架後，必須經質檢人員驗收移架質量，不經工段長和班長驗收而擅自下班者，一次扣10分。
15、超前支護、端頭、安全出口的花梁搭接符合01manbetx 規定，違者扣2分。
16、移完架後，支柱要盡量打成直線，其偏差不得超過0.1m，一處不合格扣1分。若幫空則支柱頂到煤壁，不受此限。
17、對於損壞支柱當班必須及時更換，違者扣1分。
18、換下的損壞支柱必須做好標誌(密封圈漏液的在三用閥上纏上鐵絲)並及時運走，不得隨意亂丟、亂放，違者一根扣1分。
19、 因損壞換下的三用閥及注液槍必須交乳化泵司機統一存放，違者一個扣1分。
20、對於端頭退下11#工字鋼當班必須運走(一片盤、二片盤)，一架不運扣2分。
21、單體支柱在懸移支架使用過程中，柱頭必須戴帽頂實，違者一架扣1分。
22、驗架時，發現一處支柱未打緊扣3分。
23、工作麵懸移支柱前後柱腿，不得用單體液壓支柱，違者扣2分。
24、高壓槍、管應懸掛好，如損壞照價賠償，未懸掛整齊，扣2分。
25、移完架後，架與架間的8字形連接鋼絲繩未連接，一處扣1分。
27、采麵移完架後，超前支護長度不小於20m、並保證兩條直線;端頭花梁支護少於規定的要求的;懸移支架架距不大於1.1m、不小於0.9m;單體液壓支柱防倒繩一根未懸掛的;違反一次扣1分。
28、劈幫時，下安全出口的人員要將刮板機下幫(槽口處)設置擋板，一次不設置考核安全出口人員2分。
29、放煤時，防竄矸措施(前柱前要掛尼龍繩網，中柱後從上到下要攔一道竹夾板，人行側每隔4—5米要攔一塊竹夾板)要做到位，否則一次考核3分。
30、放完煤後，一定要將工具全部收到泵站處，一次未收考核2分。
31、保質保量的完成領導安排的其它工作，否則一次考核2分。
一、片幫、冒頂02manbetx.com 預防及處理措施
1 、開展頂板動態監測工作，摸清頂板活動規律，進行頂板來壓預測預報。
2 、加強工作麵工程質量管理，嚴格按“三到底、三條線”的要求執行。(工作麵支柱支設到底、浮煤清理到底、溜槽鋪設到底;工作麵煤壁保持成一條直線、各排支柱支設成一條直線、放頂線保持成一條直線。)
3 、加強地質預測預報工作，過地質異常帶工作麵要提前采取針對性措施，防止片幫冒頂。
4 、落煤後要及時支護頂板和護住煤幫。
5 、嚴格執行敲幫問頂製度，發現異常情況必須及時采取有效措施進行處理。
6 、堅持正規循環作業，確保工作麵進度，使工作麵處於頂板減壓區。
7 、工作麵發生冒頂時：
1) 及時用硬料將空頂處填實接上勁。
2) 及時將冒頂處及其上下3米範圍內的支柱全麵檢查加壓，確保支柱正規有力。
3) 根據冒頂影響情況，可在老塘檔及煤壁檔加打順山架梁，確保現場支架穩定。
4)處理過程中必須有專人負責觀察支架及頂板變化情況，發現異常情況及時撤人。
5)處理冒頂時，必須要有經驗的人員進行，並且班隊長及安監員在現場盯班進行監督。
6)處理冒頂時工作麵不得進行其他作業。
二、采煤工作麵劈幫敲幫問頂製度
1、開工前，班組長必須對工作麵安全情況全麵檢查，確認無危險後，方準人員進入工作麵。
2、工作人員必須高度警惕，時刻注視工作麵煤臂側情況，發現可能存在垮冒情況，必須先處理，防止發生冒頂和片幫02manbetx.com 。
3、在敲幫前，必須在懸移支架中柱間設置防竄矸網，防止垮落煤塊傷人。
4、敲幫時，作業人員必須站在老塘側支柱間安全的地方，用手鎬由輕而重地敲打煤壁側頂板和煤幫，發出“空空”或“嗡嗡”聲，表示頂板石塊或煤幫有立即掉下來的危險，就要馬上用長柄工具把懸空的石塊撬下來。
5、敲的時候如果是發出清脆的聲音，也還不能斷定頂板就沒有問題，還需要用手指緊貼頂板，再用鎬輕輕敲打幾次。如果手指感到有震動，說明頂板石塊已經脫離整體，有冒落的危險。就應該立即在這裏補設支架。 把頂板支撐好，使它不致冒落。如果聲音清脆又沒有震動感，說明幫、板沒有離層，是安全的。
6、敲幫後，如果煤壁側垮煤長度超支架前長度在0.3米以內，可直接將懸移支架的可伸縮梁伸出，防止煤壁垮落;如果煤壁側垮煤長度超支架前長度超出0.3米以內，應設置戧柱配合鐵絲網、竹夾板對煤壁進行支護。
三、工作麵防竄矸傷人措施
1、劈幫時：
1)、劈幫時，每個班組工作區之間必須用竹夾板欄護，防止上一組塊煤或夾矸滾落傷人。
2)、劈幫出煤溜槽鋪在前柱與中柱之間並在中柱側用竹夾板從下至上欄上，行人從中柱與後柱之間行走，防止塊煤或矸石從溜槽中竄傷人。
3)、若煤壁中含有夾矸，垮落夾矸應用十字鎬或風鎬擊成不大於20厘米的塊狀。
2、放頂煤時：
1)、放頂煤時，溜槽鋪在中柱與後柱之間，在前柱及中柱自下至上設防護網，並清理幹淨人行側中夾矸及塊煤，防止塊煤或矸石傷人。放頂煤時溜槽內煤量保持堆滿，由下口控製緩慢放入刮扳機。
2)、剪口處有大塊矸石時，必須用風鎬打成不大於20厘米的塊狀，不得將大塊矸石直接放進溜槽;若出煤口已無煤或暫時不放煤要及時將出煤口用鐵絲進行連接，防止塊煤或矸石竄出。
3)、清煤時必須時刻注意上邊是否有煤塊或矸石從上邊或架間，如有滾落應立即撤到支架裏。
4)、工作麵上方作業人員發現煤壁片幫及飛矸，必須及時大聲呼喊發出警告，通知下方作業人員及時躲避。
5)、在劈幫、移架或出煤時，必須有安全員、帶班隊長現場監督，發現工作麵隱患及時處理。
四、工作麵增加懸移支架安全措施
1、安裝懸移支架過程中，必須由熟練工使用注液槍，班組長重點盯防，並加強工段長、安全員現場跟班，確保安全生產。
2、調整工作麵支架間距，按由下至上順序進行，調整後的空出工作麵采用單體配合花梁支護，並對頂網及老塘進行補連網，確保工作麵鐵絲網全部封閉。
3、轉運頂梁或支柱必須走人行道，嚴禁在溜槽內轉運。轉運及安裝支架，必須安裝處下方設置警戒，作業時嚴禁人員上下。
4、由工作麵向下送懸移支架時，隻準一個組轉運，且在安裝地點向上3m處用方木靠底板設置不低於0.4m高的擋牆;轉運時必須將頂梁及支柱用粗繩係牢後從人行道向下送放，且由人員拉緊，嚴禁脫手鬆放，送料人員要站在料的上方並帶繩有勁，人員要相互配合。
5、在往下運送過程中，任何人不得在下方作業，將料運送到位後立即用寬*厚*長0.4*0.16*1.4m方木設置好擋牆擋好並及時挪移，以防頂梁支柱下竄傷人。材料運至指定地點應碼放整齊確保作業地點後路暢通。
6、所需的支架運至安裝處後，施工人員按自下而上的順序，從指定安裝地點向上逐組安裝懸移支架。
7、安裝懸移支架時，采取在懸移架與花梁間套架的方式，提前摘除花梁(如寬度超過1米時要打臨時單體支護)，嚴禁2組花梁同時摘除。
8、懸移支架安裝時使用兩根長不少於3m、直徑大於3寸的鐵(鋼)管沿傾斜放置，其上口緊抵底板，下口緊抵煤頂搭在上端懸移架上，用單體支柱支設防倒柱。並用鋼絲繩(10#鐵絲)將鐵管與鋼梁綁紮牢固，鐵絲纏繞不少於5圈並用木楔打上勁，鐵管搭接在生根梁上不少於100mm，使兩根鐵管保持近似水平，再用人力滑移懸梁至上架位置(或吊葫蘆將主副梁沿鐵管拉至頂板)，然後將主副梁用配件連接好，及時支設單體支柱，先支設中柱，再分別支設兩邊支柱，操作時人員站在上方。安裝時架子鉛直方向下麵嚴禁有人，且在安裝處下方5m用方木靠底板設置不低於0.4m高的擋牆。作業前鐵管生根棚所有支柱必須進行二次注液，確保所有支柱正規有勁，確保初撐力≥90KN。
9、第一架安設好後，懸移梁前柱支設後三用閥出口方向必須平行工作麵推進方向(即垂直煤壁)，懸移梁後柱三用閥出口方向必須平行於巷道方向，手把平行煤壁並保持向上，及時拴齊防倒繩，提柱繩穿過單體與懸移頂梁後用U型卡子固定牢固。逐組向上安裝其餘支架，安裝時主副梁均沿走向安裝，梁頭垂直於煤壁，梁頭距煤壁間距不得大於100mm。安裝好後架子棚檔大小不均勻時，使用吊葫蘆或1米的單體調架，嚴禁使用普通單體支柱調架子或將架子支柱全部卸載後調架子。
10、安裝懸移支架時，堅硬底板必須刨麻麵，支柱垂直於頂底板，帶30-50迎山角，使其迎山有勁，支柱初撐力不小於90KN，安裝過程中要注意調整好頂梁方向，使其梁頭垂直於煤壁，不準上甩或下扭。
11、安裝過程出現空頂、漏頂必須用料接實頂板，使其牢固有勁，工作麵出現連網不牢情況，要及時進行補連網，確保工作麵為全封閉管理。
12、支架安裝高度為2.0m，並且確保三排支柱必須成一條線。
13、安裝過程中安專人觀察頂板及支架情況，發現危急情況時，必須
立即撤出所有受威脅人員。待情況穩定，加強好支護後，方可繼續作業。
五、工作麵防倒架措施
1 、懸移架與架之間的防倒繩必須聯接，懸移梁之間至少用兩根鋼鏈條連接,移架時滑動.每班均要進行檢查，發現缺少必須及時補齊。
2 、因工作麵煤層傾角較大，或頂板破碎，易造成支架變形時，為防止倒架、冒頂等，必須在每架懸移梁下方打一至兩根單體保護柱
3 、加強礦山壓力觀測，由專人負責對支架壓力測量，確保支柱有足夠的初撐力，否則必須及時補液打上勁。
4 、工作麵必須安設專職安全員，加強監督檢查工作麵的頂板情況。
5 、無特殊情況杜絕留底煤回采，支柱要支設在實底上，如底板鬆散、鑽底嚴重支柱最好穿鞋。
6 、及時更換漏夜、卸載支柱，及時更換已斷或壞的防倒鏈。
7 、采麵頂板破碎，應實行帶壓移架;如頂網打兜，要在移架的上方支架間檔內加打走向架梁，然後移架。
8、單體液壓支柱的馬口處用鋼絲繩穿孔而過並用鋼絲繩卡子上緊，另一頭用鋼絲繩卡子把一個彎成鉤狀的鋼筋上緊，在移動或不用時把鉤掛在頭頂上的網上，防止支柱倒下傷人。
六、 采區拆架安全技術措施
1、 檢查拆架地點的安全情況，將所需拆架地點的安全處理好，方可進入工作地點作業。
2、 在拆架前，必須保證工作地點有兩個暢通的安全出口。
3、 將所需拆架前後4架進行二次注液，把柱腿打實打牢靠，嚴禁出現漏液支柱。
4、 拆架時，必須由當班井隊長選出四名經驗豐富的老工人進行拆架操作。
5、 拆架過程：
(1)、將所需拆的架的保護柱進行二次注液，必須將柱腿打牢靠。
(2)、用短卸液手柄和注液槍將後柱腿、前柱腿及中柱分別進行卸液。
(3)、當前後中柱腿卸完液後，由當班隊長在工作地點左右各5米處設專人警戒，將工作地點附近的閑雜人員撤出工作麵。
(4)、卸保護柱時，由操作人員用0.2米長的操作手柄放在保護柱的卸壓側，人員站在下麵安全懸移支架下，用鐵鍁或鋼釺敲卸壓手柄進行卸液，讓架自動垮落。
(5)、由當班區長進入工作地點處理安全，安全員進行監督。
(6)、當安全處理好後，由區長指揮人員進入工作地點將所拆的架運到回風巷。
6、 整個拆架過程自始至終由當班區長和安全員對安全和操作過程進行監督檢查。
7、 架運走後，必須將工作地點的清潔衛生收拾好，將現場打掃幹淨，柱腿運到指定地點擺放整齊。
七、退機尾工字鋼安全措施
一、退工字鋼支架操作順序：
聯網→清理積煤→設置點柱→退一側(回風巷在上幫、運輸巷在下幫)工字鋼支柱→卸壓→退工字鋼梁→運出
二、使用工具：
十字鎬、吊葫蘆、鐵銑、卸液把等
三、操作方法與注意事項：
1、聯網：進入工作麵地點，必須先檢查將退的工字鋼支架鐵絲網聯接情況，對有破損金屬網先進行聯接，防止在退架時幫、頂煤垮落可能造成支架無法退出。
2、清理積煤：由於受回采采動影響，平巷中有大量積煤，為了方便操作以及便於將支柱順利拔出，應先將此段積煤清理幹淨。
注意：操作前應先將附近各種管線後移，對於電纜或各種探頭，應由專人負責移動。
3、設置點柱：用一根2.2米單體支柱將工字鋼梁在中部位置支撐，支撐前應在支撐點設置薄木板，防止連接點出現滑動，支柱沿傾斜方向(5～10°)支護，與工字鋼梁頂實，(嚴禁使用自動禦液支柱)為了便於退單體支柱，支柱底部就靠操作人員側設置。
升柱時，應用手扶住支柱，使柱爪卡住梁牙並垂直於頂底板，並及時拴齊防倒繩。
對單體支柱注液，加壓至工字鋼梁升高至脫離工字鋼支柱頂部。
4、退工字鋼支柱：在遠離需拆支架2～3架的穩固工字鋼(加設單體加強穩定)上設置吊葫蘆，將工字鋼支柱固定完好，慢慢拉動鏈條將工字鋼支柱退出。
5、卸壓：慢慢將單體卸液，注意觀察工字鋼梁及巷道頂部下沉情況，如發現異常，應停止卸壓操作，若無異常，在將單體支柱完全卸壓後，退出工字鋼梁，並在離工作點10米外處碼放整齊。
6、將臨時支護單體支柱旁煤清理後，退出單體，放置在煤壁側，並有鋼絲繩與鐵絲網連接好，防止意外倒下傷人。
7、在移架過程中，應一人監護，一人操作，嚴禁在無人監護狀況下，一人單獨移架。
8、遇到難以取出的單體支柱應及時彙報給當班工段長，采用其它方法將支柱取出，嚴禁將單體支柱留在采空區內。方法：
首先要設置臨時護身柱或替柱以控製頂板，然後采取挑頂的方法進行回撤，嚴禁放炮進行回撤。
當支柱頂著岩塊不能下縮時，岩塊又不好處理時，待頂板穩定後，將柱腿用鎬刨開，用撬棍來回轉動直到將支柱回出。
不準用手鎬、釺子或其他工具代替卸載手把卸載，嚴禁用錘砸油缸、活塞、三用閥。
八、地質情況發生變化及支架管理及處理措施
說明：由於WA02采煤工作麵部分巷道(煤壁側)地質發生變化，煤層呈現直立狀態，煤質不穩定，人員在采煤工作麵劈幫及移支架時，頂煤、幫煤易垮落，空頂後支架不穩定，易出現前傾後仰等形成安全隱患，針對以上情況，製訂對於直立煤層時的劈幫移架安全措施。
A、未變化煤層支架處理措施:
1、進入工作麵前先準備好所有的物料和工具。(如：方木、木板子、鋼釺、吊葫蘆等)
2、進入工作麵後先加固原有完整支架，形成整體，即打戧柱掛好防倒繩和架間防倒繩，加固垮方段上、下完好支架。
3、順序：由下段往上施工。
4、采煤工作麵劈幫前執行敲幫問頂製度
1)、開工前，班組長必須對工作麵安全情況全麵檢查，確認無危險後，方準人員進入工作麵。
2)、工作人員必須高度警惕，時刻觀察工作麵煤壁情況，發現可能存在垮冒情況，必須先處理，防止發生冒頂和片幫02manbetx.com 。
3)、在敲幫前，必須在懸移支架中柱間設置防竄矸網，防止垮落煤塊傷人。
4)、敲幫時，作業人員必須站在老塘側支柱間安全的地方，用手鎬由輕而重地敲打煤壁側頂板和煤幫，對頂板石塊或煤幫存在危險的，必須馬上用長柄工具把懸空的石塊或塊煤撬下來。
5)、對頂板石塊已經脫離整體，存在冒落危險的，必須立即補設支架， 把頂板支撐好，使其不冒落。
6)、敲幫後，如果煤壁側垮煤長度超支架前長度在0.3米以內，可直接將懸移支架的可伸縮梁伸出，防止煤壁垮落;如果煤壁側垮煤長度超支架前長度超出0.3米以內，應設置戧柱配合鐵絲網、竹夾板對煤壁進行支護。
B、變化煤層支架處理措施：
1、作業人員發現煤層有變化後，必須立即停止變化煤層段工作及上部所有作業。
2、處理順序：按從下而上的順序逐架處理。
3、將變化煤層段支架的所有安全保護鋼絲繩按要求規範連接，雙向柱與懸移支架連接鋼絲繩盡可能連接緊密，以保證雙向支柱有效支護，懸移支架間防倒鋼絲繩有效長度為0.5米。
4、在變化段每架懸移支架上安設防倒單體支柱(單體支柱長度2.5米)，單體支柱設置在懸移支架中部，沿鉛垂角度支設(防止支架下移)。
5、按從下而上的順序對工作麵懸移支架及雙向支柱進行調整，前、後柱設置成外“八”字形，即支柱下部寬度大於上部支撐寬度。
6、在調整支架時，應按支護要求將雙向支柱設置成3～5度的迎山角;同時，應對支架上的雙向支柱二次注液，確保支柱受力，將梁頂實。
C、處理空頂支架的措施:。
1、順序：1、由下往上逐架施工。
2、移架時必須用熟悉01manbetx 01manbetx 、有經驗、有技術、靈活的老工人操作。
3、移架時三人一組，按由從下往上順序進行，在垮方段上部用方木或竹夾板擋住，防止矸石滾落傷人。
4、移架時先對周圍相鄰的支架進行二次柱液,加強支護，尤其是對上麵5米之內的支架不但加強支護而且在每架的前柱與中柱，中柱與後柱之間各打一個保護柱，連接好防倒繩和連接繩，並用吊葫蘆拉住要移的支架。
5、若是空頂且頂部的煤比較鬆軟、易垮，所以在移架時先連接好鐵絲網，並用單體配合方木頂到實頂和煤壁上，防止二次垮落。然後采用人工逐步推進的方式進行，即在煤壁側挖出0.2米空間，然後，按從下而上的順序將支架前移，將支架頭與煤壁頂實;全部移完後，再向煤壁側開挖0.2米，再進行移架，直到懸移支架頂梁有至少0.8米進入煤壁實頂,嚴禁一次性修完再移架。
6、移架前先把網子分成小塊，劈一架，連好網子，移一架;再劈一架，連好網子，移一架，逐架進行，嚴禁一次修完再移架。
7、移架時必須有專人站在安全的地點統一指揮，並隨時觀察周圍的情況，發現異常情況，立即發出警告，撤出人員,進行處理，待處理完畢後方可工作。
8、移架時架上麵必須用方木接實頂，確保支柱不超高,雙向支柱在移架後必須進行二次注液.
9、架設方木時必須要牢固可靠，必須架設成“井”字形。
10、對於地板上比較堅硬的夾泥，可以使用打底眼放震動炮，但必須根據現場煤質情況，確定打眼位置以及裝藥量，必須有專人負責。
11、工段長、班長必須在現場統一指揮，堅決杜絕違章作業。
