鄭煤集團興達煤礦11101下巷防突措施
興達煤礦有限責任公司
2009.10.18
鄭煤集團興達煤礦有限責任公司
11101下巷防突措施
根據鄭煤通便字(2009)60號《關於登封分公司興達煤礦11101工作麵區域防突措施的批複》精神要求和鄭煤集團新“四標一規”，現編製11101下巷防突措施如下：
區域防突措施采取順層鑽孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯防突措施，經區域防突措施效果檢驗指標不超後，再直接執行淺孔釋放局部防突措施，然後執行局部防突措施效果檢驗(區域驗證)，指標仍不超後留足超前距且采取安全防護措施後進行掘進作業。若區域防突措施效果檢驗指標超標，必須重新采取區域防突措施，直至區域防突措施效果檢驗指標不超標，否則不準進入下一步作業。若局部防突措施效果檢驗指標超限，則對淺孔進行聯孔抽放，預抽超前距不得小於10m，且所有單孔抽放濃度降到5%以下且抽放時間不得小於24小時，然後重新進行局部防突措施效果檢驗，直至指標不超，方可留足超前距且采取安全防護措施後進行掘進作業。
一、區域防突措施
1、區域鑽孔布置要求
在工作麵迎頭上下幫各做一鑽場，鑽場錯口布置，間距5.0m，鑽場深5m，采用2.8m×2.8m工字鋼棚支護。在工作麵和鑽場內施工順層鑽孔，鑽孔要求控製巷道兩幫向上和向下各15m範圍，向前控製60m範圍。當煤厚小於3m時，鑽孔要求施工一排，終孔間距為3m，位置在煤層中部。當煤厚為3-6m時，鑽孔要求施工兩排，排距0.5m，終孔間距上為3m，位置在煤層的1/3處和2/3處。當煤厚大於6m時，鑽孔要求施工三排，排距0.5m，孔終孔上下左右均為間距3.0m;鑽孔開孔底排孔距底板0.8m，排距0.4m，間距0.5m;鑽孔直徑89mm，水平投影長度最小60m，各鑽孔詳細參數見附表。施工的鑽孔要及時進行聯孔抽放。
經抽放、驗證指標不超後，向前施工40m，掘進迎頭必須滯後抽放鑽孔至少20m，再在巷道上下幫各做一鑽場，在工作麵和鑽場內施工順層鑽孔，鑽孔要求同上，經抽放、驗證指標不超後，向前掘進。如此循環施工直至完成巷道全部工程。
2、區域措施效果檢驗
區域措施效果檢驗由鄭煤集團瓦斯研究所完成，要求每循環區域措施效果檢驗點不少於2個。檢驗標準為瓦斯含量降至5.0m3/t以下。
二、局部防突措施
1、淺孔參數設計
我礦二1煤層沒有測定鑽孔的排放半徑，根據相鄰礦井以及本礦的經驗，排放半徑暫定為0.8m，同時，由於巷道兩幫深部已經由順層抽放鑽孔控製，因此確定排放鑽孔呈三排布置，每排4個，控製到巷道輪廓線外3m，鑽孔沿巷道走向投影深度15m(具體參數見圖和附表)。
若局部防突措施效果檢驗指標超限，則對淺孔進行聯孔抽放，預抽超前距不得小於10m，且所有單孔抽放濃度降到5%以下且抽放時間不得小於24小時，然後重新進行局部防突措施效果檢驗，直至指標不超，方可留足超前距且采取安全防護措施後進行掘進作業。
2、局部防突措施效果檢驗
效果檢驗鑽孔布置和方法與預測布置和方法相同。
(1)預測檢驗鑽孔布置和臨界值的選定：按照《防治煤與瓦斯突出規定》和鄭煤三項技術標準要求，選用鑽孔瓦斯湧出初速度和鑽屑量指標預測突出危險性。臨界值分別為q值5L/min, S值6kg/m。
(2)預測鑽孔布置
A、巷道頂煤厚度小於5m時，在掘進工作麵中部，平行巷道主線方向布置2#預測鑽孔，距巷道底板1m左右;在掘進工作麵兩幫布置1#.3#預測鑽孔，距巷道側幫不大於0.5m距巷底板1m左右;在掘進工作麵中部靠近支架頂部，布置4#預測鑽孔，孔口距巷道支架頂部1m左右，終孔控製頂煤全厚。鑽孔直徑均為42mm、深度不小於8m。
B、當巷道頂煤厚度大於或等於5m時，1#、2#、3#鑽孔同前，4#鑽孔靠孔近支架頂部左側1#、2#孔上方，孔口距頂1m，與巷道軸線方向呈45°夾角;5#鑽孔靠近支架頂部右側2#、3#孔上方，孔口距頂1m，與巷道軸線方向呈30°夾角;深度不小於8m。
C、進行煤與瓦斯突出預測或防突措施效果檢驗時，采用幹或打眼方式，鑽孔施工順序： 1#、2#、3#、4#、5#
D、鑽孔定位
鑽孔水平角、傾角必須采用坡度規定位。
(3)特殊情況處理
當煤層賦存條件發生變化，巷道層位變化或遇到地質構造時，預測鑽孔布置方式，孔數和布置參數作相應調整，經礦總工程師批準後執行。
(4)預測方法
A、鑽孔在孔深2m、3m、4m、5m、6m、7m、8m處測試。
B、鑽孔瓦斯湧出初速度q值測定步驟
①按鑽孔深度要求將測定裝置的封孔器、導氣管、測量室等與各種輔助部件連接好，檢查是否漏氣。
②鑽進時應避免鑽杆動，鑽進速度控製在0.5—1.0m每分鍾。
③鑽孔鑽進至預定深度，迅速拔出鑽杆，用專門的封孔器封孔，封孔後測量室長度為1.0m，並用打氣筒進行充氣，充氣壓力為0.2Mpa。
④在封孔操作的同時，將瓦斯q值測定儀與導氣管口連接好;封孔完成後，觀測儀表指針擺動情況。
⑤按瓦斯q值測定儀操作要求測定q值。
C、鑽屑量(S)的測定步驟
當鑽孔打到2m、3m、4m、5m、6m、7m、8m時，分別接下1-2m、2-3、3-4m、4-5、5-6m、6-7m和7-8m之間的鑽屑稱重，測S值。
(5)突出危險性判斷方法
A、當所有預測孔的所有預測指標參數均小於臨界值時，掘進工作麵視為無突出危險工作麵，留不少於3m預測超前距。
B、當任一預測孔的任一指標參數達到或超過臨界值，掘進工作麵視為突出危險工作麵，必須執行局部防突措施。
11101工作麵下付巷及切巷預測鑽孔布置示意圖
C、在預測鑽孔施工過程中出現噴孔、夾鑽、頂鑽等現象時，直接判定為突出危險工作麵，直接執行防突措施。
(6)預測超前距
A、每預測循環應留不小於3米的預測超前距。
B、預測(效檢)超前距以各預測(效檢)鑽孔測巷道軸線方向投影的最小值為準。
三、煤體注水
執行排放鑽孔或預抽後，利用排放鑽孔上排鑽孔進行注水(根據經驗，煤體注水後，嚴重影響各類鑽孔施工，因此，不要求全部鑽孔注水)。
四、瓦斯抽放係統設計
礦井地麵安裝有2BE1—353型瓦斯抽放泵2台，配備110kW電機，一台工作，一台備用。
11101工作麵抽放係統由地麵抽放泵進行抽放，服務於上、下付巷、切巷的邊掘邊抽，工作麵上下付巷敷設一趟φ200mm(8英寸)螺旋管與回風下山的主抽放管路相連。采用孔板流量計及光學瓦斯鑒定儀和地麵抽放監測係統同時監測抽放管路內的氣體參數，鑽場及單孔以“U”型壓差計、孔板等測定抽放量，歸納03manbetx 抽放效果。
1、鑽孔封孔聯網
抽放鑽孔的封孔方法采用PD材料封孔法，封孔管采用直徑25mm的雙抗管，長度不小於9m，封孔段長度不小於8m。
鑽孔聯網要求鑽孔直接與抽放支管短接相連，每個短接上焊接5-6個接頭，每個接頭上最多連接2個鑽孔。
單孔要有測量抽放負壓、壓差和濃度的小孔或其它測量裝置，保證測量數據及時準確。
2、抽放方法
瓦斯的方法為開采煤層順層抽放和掘進期間巷幫掛耳抽放等方式。
3、抽放管路
(1)孔口管
采用口徑32mm雙抗管作為孔口管，分為兩節，每節3.0m，螺紋連接。
(2)支管
經計算，抽放瓦斯支管采用D200×4.5mm無縫鋼管或螺紋管，布置在巷道下幫。支管上每4.0m焊接一個三通，便於煤壁鑽孔連接，連接管用內徑φ32mm多層膠管，鐵絲捆綁連接。
(3)幹管
經計算，抽放瓦斯幹管采用D250×6.0mm焊接鋼管，沿回風下山敷設，回風下山為錨噴支護，在巷壁上開孔，預埋鐵托架，托住抽放幹管，支架間距3.0m。抽放瓦斯幹管沿風井井筒敷設進入地麵抽放泵站。
4、鑽機的選擇
選擇鑽機需要考慮的因素包括：(1)鑽進深度;(2)轉速範圍;(3)給進，起拔能力;(4)液壓係統;(5)價格。
西安生產的1250型鑽機采用整體箱式結構，具有體積小、重量輕、移動安裝方便、機械效率高等優點，完全能夠滿足井下瓦斯抽放鑽孔鑽進的要求。該鑽機主要用於井下鑽探深度為100m—200m的各種角度的瓦斯抽放鑽孔，勘探鑽孔等多用途的工程鑽孔施工。
5、鑽孔施工技術安全措施
除了采取鑽孔施工技術的一般安全措施(略)外，還必須采取以下特殊措施：
(1)在施鑽地點附近安設一組(6個)壓風自救器和一台電話;
(2)工作麵放炮時，撤出施鑽人員至安全地點，放炮期間，所有人員均不得進入回風係統;
(3)放炮後，待施鑽現場瓦斯不超限，整個區域無安全異常，則可保持正常施鑽;
(4)若施鑽現場發生安全異常，則立即按安全路線撤離。
6、鑽孔封孔
抽放鑽孔的封孔方法采用PD材料封孔法，封孔管采用直徑25mm的雙抗管，長度不小於9m，封孔段長度不小於8m。
7、瓦斯抽放管路與瓦斯抽放鑽孔的連接
用彈簧軟管或礦用PVC管將鑽孔套管與鑽場彙流管(也稱混合器)相連，彙流管與鑽場瓦斯管連接，然後鑽場瓦斯管與布置在巷道中的瓦斯抽放支管相連接，瓦斯抽放主管均采用法蘭盤螺栓緊固連接，中間夾橡膠密封圈。
8、瓦斯抽放管路敷設
(1)瓦斯抽放管路敷設的一般要求
由於煤礦井下的環境條件比較惡劣，巷道變形較大高低不平，坡度大小不一，空氣潮濕管路易生鏽，為此對煤礦井下瓦斯抽放管路的敷設有如下要求：
(1)瓦斯抽放管路應采取防腐，防鏽蝕措施;
(2)在傾斜巷道中，應用卡子把瓦斯抽放管道固定在巷道支架上以免下滑;
(3)瓦斯抽放管路敷設要求平直，盡量避免急彎;
(4)瓦斯抽放管路敷設時要考慮流水坡度，要求坡度盡量一對致，避免由於高低超伏引起的局部積水，在低窪處需要安裝放水器;
(5)新敷設的管理要進行氣密性試驗
2、管路安裝
井下瓦斯抽放管路采用吊掛或打支撐墩沿巷道底板敷設，掘進工作麵瓦斯抽放管可采用巷道側邦吊掛安全方式，地麵瓦斯管路安裝采用沿地表架空敷設方式，架空高度0.5m，每隔5-6m設置一個支撐架(支撐墩)必要時在支撐墩上設半圓形管卡固定管路，以防滑落。
4、管道防腐防鏽
所有金屬管道外表均要進行防鏽處理，即在管道外表先塗刷兩層樟丹，在刷一層調和漆。
9、瓦斯抽放管道的附屬裝置
為了掌握各抽放地點的瓦斯湧出量，瓦斯濃度的變化情況，便於調節管路係統內的負壓和流量，在管路上應安裝閥門，流量計和放水器等附件，除此之外，在瓦斯泵房和地麵管路上還須安設有防爆，防回火裝置及放空管等。
1)閥門
瓦斯抽放管路和鑽場連接管上均應安裝閥門，主要用來調節和控製各抽放點的抽放量，抽放濃度和抽放負壓等。
2)放水器
在抽放管路係統最低點安裝人工或自動放水器，及時放空抽放管路中的積水，提高係統的抽放效率，在排氣端低凹處安裝正壓放水器，抽出瓦斯排放至地麵，還必須安裝防爆，防回火裝置，放空管，避雷線等。
10、計量裝置及抽入參數測定
在井下與主管道彙合的各抽放支管處各安裝一套WYS型管道氣體參數監測儀，計量各支管的瓦斯流量，在抽放係統的主管道和各支管上安裝一套WYS型管道氣體參數監測儀，計量整個抽放係統的瓦斯抽放量。應用便攜式孔板流量計測定單孔瓦斯流量。
也可以使用板流量計來測定管道中氣體流量，在使用孔板流量計要注意孔板與瓦斯管道的同心度，不能裝偏，在鑽場內使用孔板流量計時，應保證孔板前後各1m段平直，不要有閥門和變徑管。在抽放瓦斯管末端安裝孔板流量計，應保證孔板前後各5m段平直，不要有閥門和變徑管。
測定孔板兩端的壓差可采用傾斜水柱計，測定抽放管路中的抽放負壓可采用水銀計，抽放管路中的瓦斯濃度可采用負壓吸氣筒和高濃度瓦斯檢定器。
孔板流量計兩側的測壓孔使用膠管分別與U形壓差計，長800mm連接，根據水銀壓差計測定的負壓，壓差和高濃度瓦斯檢測儀監測的抽放管路內的瓦斯濃度就可以通過公式來計算瓦斯抽放量。
五、壓風自救係統
地麵安裝LGH22/8型螺杆式空壓機兩台，一台工作，一台備用。排氣量為22m3/min，工作壓力0.8mpa，配380V、110KW電動機。壓風管路主管路為D89X4無縫鋼管。
利用主井至皮帶下山、軌道下山鋪設φ89×4mm管路一趟至工作麵上中下付巷。壓風自救係統設置在距采掘工作麵25~40m的巷道內，放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業處，長距離的掘進巷道中，每隔50m位置設置一組壓風自救係統，每組壓風自救係統一般可供5-8個人用，並安裝專用電話。
六、瓦斯防治安全技術措施
1、掘進工作麵局部通風各配備2台2×15W局部通風機，一用一備，采用直徑600mm風筒供風，並實現“三專兩閉鎖”、“自動倒台”、“自動倒切”，局扇安裝開停傳感器，並設專人負責管理，嚴禁無計劃停電停風。
2、監測監控
(1)監測工必須在該工作麵及其回風巷安裝瓦斯傳感器和斷電儀，安裝位置、報警點、斷電點、斷電範圍及複電點的設置必須符合《煤礦安全01manbetx 》。
(2)每周定期調校，保證測值準確、靈敏可靠，保證瓦斯超限時，能切斷整個巷道及其回風流內全部非本質型電氣設備。
(3)巷道灑水時應避開傳感器，以免影響監測值的準確。
(4)調度室監測人員密切注意該掘進麵瓦斯情況，發現問題及時報告值班礦長及礦主要領導，監控係統出現故障，必須加強人工檢測。
(5)傳感器修理工在現場進行傳感器校對或修理時，必須攜帶便攜儀，瓦斯異常時及時彙報。
3、防失爆
(1)機電科對該區域電氣加強管理，防爆檢查員每周檢查2次以上。
(2)掘進隊每班對工作麵機電設備進行檢查，發現問題及時處理。
(3)掘進隊及業務部門管理人員經常深入現場，嚴格檢查，消除隱患，杜絕失爆。
(4)掘進隊或抽探隊需要新安裝或移動電氣設備時，應提前通知機電科，必須經機電科防爆員驗收合格後方可投入使用。
4、防滅火
(1)打鑽地點必須配備至少2台完好的滅火器和不少於50kg黃土，並有可靠的水源。
(2)當打鑽過程中有發火跡象或孔口出現明火時，應立即停止施工，根據情況進行滅火，火焰熄滅後用黃泥將孔口封堵嚴實並及時向礦調度室彙報。
5、放炮
(1)放炮必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”製度。
(2)必須使用水炮泥、粘土炮泥封孔，並封滿填實。其它鑽孔必須用粘土炮泥充填，充填深度不小於炮眼深度的1.5倍。
(3)斷電。放炮前，由掘進隊跟班隊長向調度申請斷電，調度接到申請後通知相應變電所停電，停電範圍為工作麵及回風係統所有非本安型電氣。
(4)撤人。放炮前，由掘進隊當班班長負責將巷內所有人員全部撤到反向風門以外或距放炮地點200米以外的避災硐室內。撤人、放炮處要安裝一部通訊電話。
(5)警戒。放炮前，確認巷道內所有人員全部撤出後，由掘進當班班長負責安排專人關閉兩道反風門和避災硐室的隔離門，並在相關地點設置警戒，嚴禁人員進入。
(6)放炮後至少等30min，方可由班組長、瓦檢工、安檢員、放炮員共同進入工作麵檢查，工作麵瓦斯濃度降到0.8%以下且無其它異常情況後，施工人員方可進入工作麵。
6、其它安全措施
(1)掘進隊在施工避災難硐室(或抽放鑽場)時也必須執行“四位一體”防突措施，開門前和施工過程中必須經防突預測人員預測。
(2)掘進隊必須在掘進迎頭設置主要防突措施牌板，並根據條件變化及時修改，以便於作業人員掌握防突措施相關參數和按參數進行打鑽施工。
(3)該工作麵正巷和避災硐室(或抽放鑽場)不得同時掘進。
(4)避災硐室(或抽放鑽場)施工過程中預測不超標、沒有突出預兆，並且迎頭施工卸壓鑽孔沒有夾鑽、頂鑽、噴孔等異常現象時，避災硐室(或抽放鑽場)施工和迎頭打卸壓鑽孔可平行作業。
(5)正巷施工過程中預測沒有夾鑽、頂鑽、噴孔等異常現象時，並且鑽場施工抽放鑽孔不超標、沒有突出預兆時，正巷施工和抽放鑽孔施工可平行作業。
(6)在發生煤與瓦斯突出、瓦斯超限和有爆炸危險的情況下，嚴禁任何人在現場停、送電，防止產生火花發生爆炸。
(7)其它未提及之處，嚴格按《煤礦安全01manbetx 》、《防治煤與瓦斯突出細則》有關規定執行。
7、防突避災與避災路線
(1)立即撤出
發現突出預兆時，現場人員必須向外迅速撤離。撤退時應快速佩戴好隔離式自救器。撤至防突反向風門外後，要把防突反向風門關好，再繼續外撤。
(2)利用好避災硐室
如自救器發生故障或佩戴自救器不能達到安全地點時，在撤出途中應進入預先築好的避災硐室中躲避，等待礦山救護隊的救援。
(3)及時報告
現場人員撤離到安全位置後，利用最近的電話向調度室簡要彙報。調度室值班人員按“煤與瓦斯突出應急求援預案”要求迅速逐級通知到相關領導。
(4)注意延期突出
發現煤與瓦斯突出預兆時，現場人員決不能猶豫，必須立即撤出，並佩戴好自救器。
(5)撤退距離
發現煤與瓦斯突出預兆時，現場人員必須撤退到防突反向風門以外。
8、發生突出02manbetx.com 後現場人員的避災自救措施
(1)佩用隔離式自救器保護自己
進入該工作麵的所有人員必須隨身攜帶隔離式自救器。一旦發生突出02manbetx.com ，應立即佩截好，以便保護自己，迅速撤離危險區。
(2)立即撤出
發現突出02manbetx.com 時，現場人員必須向外迅速撤離。撤退時應快速佩戴好隔離式自救器。撤至防突反向風門外後，要把防突風門關好，再繼續外撤。
(3)尋找可避災的場所
遇險礦工在撤退中，若退路被突出煤矸所堵，不能到達避災硐室躲避時，可尋找有壓風管或鐵風筒的巷道、硐室暫避，並與外界取得聯係。這時，要把壓風管的供氣閥門打開或卸開接頭，使壓風管放氣，形成正壓通風，以稀釋高濃度瓦斯，供遇險人員呼吸。
9、突出02manbetx.com 發生後災區外人員的搶救措施
及時報告
突出事故發生時，在災區外的人員要通過電話或其他通訊方式，迅速向領導或礦調度室報告發生事故的時間、地點、人員情況及其它災情，並阻止不佩用防護儀器的人員進入災區。
10、避災路線
11101工作麵下付巷——軌道下山(往上)——副井底平台——副立井——地麵
