西皮帶巷掘進作業規程

5（4+5）#層西皮帶巷掘進作業01manbetx

第一章概況

第一節　　概述

一、巷道名稱、服務年限及用途

本作業01manbetx 掘進的巷道是5（4+5）#西皮帶巷，其作用是為下個采區做好安全生產準備，確保正常運輸，預計服務年限與采區相同。

二、工程概況

（一）簡要文字說明

西皮帶巷掘進工作麵布置於5（4+5）#煤層，計劃掘進2500m。巷道為矩形斷麵，巷道淨寬4400mm，淨高3400mm，斷麵積14.96m²。（詳見表1:工程概況）

附圖1：平麵布置示意圖

（二）工程概況表

表1工程概況表

第二節　　編寫依據

主要以《煤礦安全01manbetx 》，《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法（試行）》及執行說明（煤安監辦字[2004]24號文）；以及柳林縣煤管局U+L型布置工作麵、本礦技術部的采區設計、地質部門提供的地壓資料和技術規定以及煤礦觀察資料為依據。

第二章　　地質情況

第一節煤岩層賦存特征

本工作麵所采煤層結構簡單，節理發育，煤層平均厚度為3.68m，該煤層為近水平中厚煤層，在掘進過程中，可能會遇到煤層變薄或出現坡度地段，但對掘進工作影響不大。

根據周圍巷道掘進時的瓦斯資料及全礦井的瓦斯賦存情況來看，該工作麵及所在區域瓦斯賦存情況穩定，不會出現湧出及突出現象。瓦斯相對湧出量3.06m³/t ,絕對湧出量8.06m³/min .二氧化碳相對湧出量1.08M³/T,絕對湧出量2.83M³.煤塵具有爆炸性。煤和自燃傾向等級：二級，自燃傾向性：易自燃。地溫12-19℃。

煤 層 特 征 情 況 表

項目	單位	指標	備注
煤層厚度（最大～最小/平均）	m	3、2～ 4/2/3 .68
煤層傾角（最大～最小/平均）	（°）	2—3/2.5
煤層硬度	f	3-4
煤層層理	發育程度	中等發育
煤層節理	發育程度	發育
自燃發火期	月	3～6
絕對瓦斯量	m³/min	3.12
煤塵爆炸指數	%	具有爆炸性

煤 層 頂 底 板 情 況 表

頂底板名稱		岩石類別	厚 度/m	岩性
頂板	基本頂	砂質泥岩	11.35	灰白色中細砂岩
	直接頂	砂質泥岩	2.7-3	灰白色砂岩和砂質泥岩
	偽頂	頁岩	0.1-0.2	灰白色頁岩
底板	直接頂	細粒砂岩砂質泥岩	4.92	砂質泥岩
	基本頂	砂質泥岩，中細砂岩	12.25	細粉砂岩，砂質泥岩

附圖2：綜合柱狀圖

第二節地 質 構 造

根據地質預報，本工作麵5（4+5）號煤層總體為東高西低的單斜形態，傾角一般為2～3°。掘進區域內地質構造穩定，無斷層、無炭柱和斷裂構造。

第三節掘進範圍內水文地質情況

5（4+5）^#煤頂板砂岩為直接充水含水層，含水層埋藏深，地下補給條件差，富水性弱；淋頭水大部分來源於煤層頂板砂岩，由於含水層富水性弱，一般用水量較小，在掘進過程中，必須要堅持“有掘必探，先探後掘”的原則進行施工。

第三章巷道布置及支護說明

第一節巷道布置

一、巷道布置

1.西皮帶巷工作麵布置於5（4+5）^#煤層。施工時，地測部門應提前給出準確開口位置及方位角。

2.巷道具體布置見圖1。

3.巷道施工時，原則上跟5（4+5）^#煤層頂板掘進，如果煤層起伏有較大變化時，相應調整巷道施工坡度。

二、巷道斷麵形狀及斷麵尺寸

見工程概況表（表1）

三、巷道斷麵布置

電纜、皮帶機及管路布置在巷道的右幫，風筒布置在巷道的左幫，軌道靠巷道左幫鋪設。

四、巷道斷麵圖

施工斷麵示意圖見附圖3。

第二節礦壓觀測

一、觀測對象

西皮帶巷掘進工作麵

二、觀測內容

巷道頂板離層儀，錨杆錨固力，螺母擰緊力矩。

三、觀測方法

1、測點布置。在西皮帶掘進範圍內每隔50m安裝一組頂板離層儀。

2、觀測時間。從頂板離層儀安裝之日起，第一周每班讀數記錄一次，第二、三周每天記錄一次，第四周以後每旬記錄一次。

3、在頂板離層儀安裝地點掛記錄牌板顯示觀測數據。

附圖4：頂板離層儀安裝示意圖

四、數據處理

為了準確掌握巷道開掘後圍岩的變化情況，我們采用邊施工、邊觀測的方法及時對測量的數據進行03manbetx ，判斷，並將測量的結果如實地反饋到相關部門，從而不斷修改設計、補充措施、指導施工。

第三節巷道支護

一、支護方式

（一）永久支護

根據巷道圍岩性質，充分利用現有資料03manbetx ，依據施工現場實際情況確定巷道永久支護形式。

西皮帶巷支護形式：頂板采用“左旋無縱筋螺紋鋼錨杆+W型鋼帶+ø4.5冷拔鋼筋網片+錨索”的聯合支護形式，頂部錨杆為 Ф20×1800mm左旋無縱筋螺紋鋼錨杆，每根錨杆使用兩根CK2350樹脂錨固劑，錨杆間排距為800×800mm；網片采用ø4.5冷拔鋼筋網片，規格1000mm寬×2500mm長，網孔100×100mm，網要接壓連接,網與網搭接100mm。鋼帶W型鋼帶。兩幫部采用“錨杆+ø4.5冷拔鋼筋網片”的形式支護。錨杆采用Ф20×1800mm左旋無縱筋螺紋鋼錨杆，錨杆間排距為1000×1000mm；網片采用ø4.5冷拔鋼筋網片，規格1000mm寬×2500mm長，網孔100×100mm。錨索采用鋼絞線，規格為Ф15.24×6000mm，1×7絲結構，托板200mm×200mm×12mm厚，中孔Ф22mm，間排距2000×3000mm，配套使用4支CK2350型樹脂錨固劑，布置於巷道頂部。

西皮帶巷C20噴砼支護100mm。

（二）臨時支護

巷道永久支護為錨網支護，采用前探梁做臨時支護：每根前探梁分別用兩個工字鋼吊環固定在緊靠迎頭的兩排錨杆上，工字鋼吊環上的螺母必須擰滿扣，無下滑現象。前探梁與工作麵頂板之間采用木軌枕進行接頂，空隙處用木楔將其背牢。

二、支護材料

（一）永久支護

支護材料規格

1、錨杆：Ф20×1800mm左旋無縱筋螺紋鋼錨杆。

2、托板：12mm×150mm×150mm球形托板。

3、樹脂藥：每根錨杆使用兩根CK2350樹脂錨固劑。

4、鋼帶：W型鋼帶，長度為4400mm。

5、Ф4.5冷拔鋼筋網：規格1000mm寬×2500mm長，網孔100×100mm。

6、錨索：Ф15.24×6000mm鋼絞線，托板規格為200×200×12mm鋼板，每根4卷樹脂錨固劑。

（二）臨時支護

前探梁及吊環均由機電部進行設計和製作，其規格為：前探梁采用4.0m長礦用10#槽鋼，刹頂木采用2.5m長木板，厚50mm，寬200mm。吊環采用200mm長礦用工字鋼切割而成並在每個工字鋼吊環上下方的中心位置各焊接一個螺母。

三、支護參數

（一）錨網支護

錨杆長度為1800mm，錨杆排間距為：頂部800mm×800mm；幫部1000×1000mm。錨索為Ф15.24×6000mm的鋼絞線，間距2000mm，排距3000mm。錨索托板采用厚12mm鋼板加工。

（二）采用懸吊理論計算法校核支護參數

1、錨杆長度計算：L=KH+L1+L2

式中L---錨杆長度，m；H---冒落拱高度，m；

K---安全係數，取2；

L1---錨杆錨入穩定岩層的深度，取0.4m；

L2---錨杆在巷道中的外露長度，取0.07m；

其中：H=B/2F=4.6/(2×5)=0.46

式中B—巷道開掘寬度，取4.6m；F—岩石堅固係數；取5；

則L=2×0.46+0.4+0.07=1.39m

2錨杆間排距計算，設間排距均為a

式中a–錨杆間排距，m；Q—錨杆設計錨固力，50KN/根

H--冒落拱高度，取0.46

r—被懸吊岩石的重力密度，取26.46KN/m³

通過以上計算，每排頂部布置6套錨杆，間排距均為800mm×800mm，可滿足頂板支護要求。

3、錨索長度的計算

（1）錨索長度的計算

L=La+Lb+Lc+Ld

式中L—錨索總長度，m；La=錨索深入到較穩定岩石的錨固長度，m；

Lb=需要懸吊的不穩定岩層厚度，取4m；Lc=上托盤及鎖具的厚度，取0.2m，

Ld=需要外露的張拉長度，取0.35m,；

按GBJ86—1985要求，錨索錨固長度La按下式確定：

La≥K×d1fa/4fc

式中K—安全係數，取K=2d1—錨索鋼絞線直徑，取15.24mm

fa—鋼絞線抗拉強度，N/mm²（1920MPa，合2018N/mm²）；

fc—錨索與錨固劑的粘合強度，取10N/mm²

則

La≥2×15.24×2018/4×10=1537.716mm=1.537m

取La=1.537m，則L=1.537+4+0.2+0.35=6.087m。

設計取錨索長度為6.0m

（2）錨索傾角：垂直巷道頂板安裝布置。

（3）錨索安裝數目的確定：

N=K×W/P斷

式中N—錨索的數目；

K—安全係數，一般取2；P斷—錨索的最低破段率，取341.5KN；

W--被吊岩石的自重，KN

W=B×∑h×∑r×D

式中B—巷道掘進寬度，取4.6m進行計算；∑h—懸吊岩石的厚度，取2m；

∑r—懸吊岩石平均容重，29.85KN/m³D—錨索間排距，取不大於錨索長度的1/2，取2m。

則W=4.6×2×29.85×2=549.24N

N=K×W/P斷=2×549.24/341.5=3.22根

通過以上計算：巷道在安裝錨索時，考慮到錨索為原錨杆支護基礎上的加強支護，故2根即可滿足要求。即每掘進3米支護2根錨索。

第四節　　支護工藝

一、臨時支護施工工藝、工序及要求

1.施工工藝、工序

綜掘機截割後使截割頭落地，閉鎖截割電機，斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關（非掘進機司機嚴禁操作掘進機）。操作人員站在永久支護下，用不小於2m的長柄工具找盡危岩活石，並進行敲幫問頂。確保無問題後，人員站在永久支護下掛網，頂網與頂網之間用16#鐵絲雙股擰兩圈半，間距不大於200mm。鏈好後，在緊靠迎頭兩排錨杆上好吊卡，施工人員及時頂起網移前探梁，並用前探梁托起一根鋼帶，前探梁上及時用木板梁維護頂板，按中線調整好鋼帶位置，木板梁與前探梁用木楔子背緊。穿前探梁時必須有專人監護頂板與煤幫。頂板維護好後，撤除迎頭所有人員，將掘進機退出迎頭往後5m外，閉鎖截割電機，斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關，由外向裏打頂部錨杆。

2.施工要求

（1）上前探梁時不少於5人施工，1人觀察頂板並協調指揮，2人頂起網和鋼帶，2人穿前探梁。

（2）前探梁移到迎頭後，最後一個吊卡的上麵用木楔背緊。

（3）加強頂板管理，發現頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲時要立即停止作業，撤出工作麵人員，待頂板穩定後由外向裏加強帽柱支護後方可繼續施工。

（4）打錨杆必須由外向裏、由中間向兩邊。如前探梁占據錨杆位置，可先打好其它錨杆後，退出前探梁再打剩餘錨杆。必須打好所有頂部錨杆後再打幫錨杆。

（5）當頂板嚴重不平、巷道開口無法使用前探梁或其他原因未使用前探梁時，必須使用兩根戴帽木柱進行臨時支護；工作麵迎頭煤幫鬆軟時，根據現場情況使用戴帽木柱等臨時護幫。

（6）巷道內必須配備4根木柱，木柱必須緊跟橋式轉載機。

二、永久支護工藝

（一）錨杆安裝工藝

1.打錨杆眼

（1）打眼前要按照先外後裏、先頂後幫的順序敲幫問頂，找淨活矸危石，然後打好戴帽點柱作臨時支護，按照中腰線校核斷麵尺寸，當斷麵尺寸小於設計要求時必須先進行處理，隻有斷麵尺寸符合設計要求後方可打錨杆眼。

（2）點錨杆眼位。當上一排錨杆明顯不成排時要作適當調整，保證錨杆成排，眼位誤差不超過±100mm。

（3）錨杆眼應垂直於巷道頂幫，角度不小於75°。

（4）錨杆眼深度應與錨杆長度相匹配，打眼要使用與錨杆眼深度相匹配的鑽杆。眼深允許偏差0～+50mm。

（5）打眼順序為由外向裏、先頂後幫。

2.安裝錨杆

（1）檢查錨杆孔深度：裝錨固劑前先用錨杆插入孔內試探錨杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不夠時應重新打眼達到要求為止。

（2）送錨固劑：將錨固劑裝入錨杆眼內，再將錨杆插入錨杆眼內，使錨杆頂住樹脂錨固劑。

（3）攪拌錨固劑：用攪拌頭將錨杆與攪拌器連接起來，開動攪拌器，使攪拌器帶動杆體旋轉將錨杆旋入樹脂錨固劑，對樹脂錨固劑攪拌15～25s，使錨杆達到設計深度，然後撤掉攪拌器，上好托板擰上螺帽。待10分鍾樹脂凝固後，用加力扳手擰緊螺帽給錨杆施加不小於100N.m的力矩。

（二）錨索安裝工藝

1.用錨杆機打錨索孔（孔深為5700mm），打眼前要按設計規定的間排距點好眼位，眼位誤差不超過±100mm。

2.送樹脂錨固劑：向孔內裝入4卷cK2350樹脂錨固劑，用錨索條慢慢將錨固劑推入孔底。

3.攪拌錨固劑：用錨索攪拌頭將錨杆機與錨索條連接起來，然後慢慢升起錨杆機推進錨索條，邊攪拌邊推進，直到推入孔底，停止升錨杆機，開動錨杆機攪拌40～50秒後停機。

4.錨索機攪拌樹脂錨固劑過程中不能停頓，要一氣嗬成，禁止反複攪拌。否則已開始聚合反應的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失敗。

5.張拉錨索條：待1小時後，將托板及錨具套在錨索條上用錨索張拉機張拉，給錨索條施加80KN～100KN的預應力。

6.錨索要隨打隨安裝，但可把當班安裝的錨索集中一次張拉。

7.張拉錨索前，應先檢查錨索張拉機、油泵各路油接頭處是否鬆動，如發現有鬆動部分，必須先擰緊後再張拉錨索。

8.錨索張拉機卡住錨索後，人員撤到張拉機側麵。張拉錨索時距錨索（平距）3m內嚴禁有人。

9.使用千斤頂張拉錨索機時應遵循下列規定：①千斤頂應與鋼絞線保持同一軸線。②張拉時除操作人員外，千斤頂5m範圍內嚴禁站人，操作人員待千斤頂與鋼絞線咬合後也必須撤至5m外的安全區域。③鋼絞線外露長度小於20cm不足以使鋼絞線與緊楔器充分咬合時，不得將使油泵帶負荷運行，應使千斤頂在較小阻力下上推一段，滿足咬合長度後，退下千斤頂重新張拉，以防損壞緊楔器。④一次張拉行程不得超過150mm，一次張拉超過規定行程仍達不到設計預應力時應多拉幾次；⑤張拉時，操作人員必須注視油泵壓力表讀數，並控製在規定範圍內；⑥回撤千斤頂時，操作人員必須從側麵提前握好千斤頂，以防緊楔器磨損提前鬆脫，發現緊楔器磨損應及時更換；⑦錨索張拉機具在不卸壓的情況下，嚴禁取下油管。⑧切斷鋼絞線外露超長部分時，除操作人員外，周圍5m範圍內嚴禁站人；⑨切斷時，操作人員一手握緊切斷器，一手握緊鋼絞線，必要時由兩人配合進行，以防意外。

10.如巷道較高，則必須搭設牢固的操作平台，嚴禁人員站在輸送機上打錨索。

（三）噴射混泥土工藝

1、準備工作

包括檢查錨杆安裝是否合格。清理浮矸及雜物、接風水管路、鋪輸料管。檢查噴漿機是否完好。風壓、水壓是否符合要求，用高壓水衝洗受噴麵，對噴射範圍內的管路、電纜、開關進行保護（包上舊風筒或水泥袋子）等。

2、噴射工藝要求

（1）噴射順序：先牆後拱，先凹後凸，自下而上

（2）噴槍頭與受噴麵應盡量保持垂直，槍頭與受噴麵的垂直距離以1.0～1.2m為宜。

（3）采用人工拌料，水泥、砂和瓜子片至少翻轉3遍使其混合均勻。拌料必須在巷道底板上進行，禁止在礦車內直接拌料。

（4）加水憑噴射手的經驗加以控製，最合適的水灰比是0.4～0.5。根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射料無幹斑、無流淌、粘著力強、回彈少，每次噴射厚度60～80mm，複噴間隔時間不超過2h，否則應用高壓水重新衝洗受噴麵。

三、支護技術質量標準

1.掘進標準（見表2）

表2錨網掘進標準

項目 斷麵	分中掘進寬（mm）			施工掘進高（mm）
	規定尺寸	允許偏差	控製尺寸	規定尺寸	允許偏差	控製尺寸
矩形	2300	0～+100	2300～2400	3700	0～+100	3600～3700

2.支護標準

A.保證項目

錨杆的杆體及配件的材質、品種、規格、強度、結構；錨固劑的材質、規格、性能、配比，ø4.5冷拔鋼筋網的材質、規格、品種和焊條質量；錨索的材質、規格、強度、結構均必須符合設計、作業01manbetx 及規範規定。

B.基本項目

a.巷道設計分中淨寬為2200mm，分中允許偏差為0～+100mm。

b.巷道設計淨高（不含鋪底）為3600mm，允許偏差均為0～+100mm。

c.錨杆抗撥力岩石為50KN，煤層為30KN。錨索預應力80～100KN。

d.錨杆安裝質量：安裝牢固，托板密貼壁麵，未接觸部分必須楔緊。

e.錨索安裝質量：符合規定要求，托盤緊貼頂板。

f.鋼筋網鋼帶安裝質量：鋼筋網、鋼帶緊貼煤（岩）壁，網間壓接牢固，搭接長度符合要求。頂部鋼帶垂直中線，幫部錨杆調斜不超過200mm。

C.允許偏差項目

a.頂部錨杆間排距為800mm×800mm，幫部錨杆間排距為1000mm×1000mm，允許偏差±100mm。

b.錨索間排距允許偏差±100mm。

c.錨杆孔深度為1700mm，允許偏差為0～+50mm；錨索孔深度為5700mm，允許偏差為0～+200mm。

d.錨杆角度：錨杆方向與巷道輪廓線或岩層層理角度≤15°。

e.錨索角度：垂直巷道頂板，允許偏差≤15°。

f.錨杆外露長度：露出螺母10～30mm；錨索外露長度為200～300mm。

g.ø4.5冷拔鋼筋網搭接長度不小於100mm。

h.錨杆螺母扭矩力為100N.m，允許偏差≤5%。

3.噴漿、鋪底、水溝

A.噴漿

a.速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。

b.噴砼必須連續灑水養護7d，每小班灑水不少於2次。

c.噴射均勻，達到無裂紋、無“穿裙”、無“赤腳”要求。

d.噴砼應嚴密封實巷頂、幫，不允許出現空洞、不得出現露筋露網現象。

e.噴漿料要攪拌均勻，攪拌次數不少於3次。

f.設計噴厚100mm，兩幫必須挖出不少於100mm深的基礎。

B.水溝施工

（A）施工步驟：挖中腰線挖毛水溝→鋪底→按中腰線立模板→澆灌→養護。

（B）施工要求：

a.模板加工必須符合設計要求。

b.砼強度為C30，配合比為水泥：沙：瓜子片=1：2：2.5。

c.立模板時要拉線，確保施工的水溝成一條直線。

d.水溝技術質量要求：

（a）水溝中線到巷道中線為1950mm，允許偏差為±50mm

（b）水溝深度為400mm，寬度為300mm，允許偏差為±30mm。

（c）水溝壁厚為100mm，鋪底厚為100mm，允許偏差：不小於設計10mm。

（d）砼養護時間不小於7天。

C.鋪底

（A）施工步驟：清理底板浮煤雜物→澆灌混凝土→鋪底→養護。

（B）施工要求：

a.砼強度為C30，配合比為水泥：沙：瓜子片=1：2：2.5。

b.鋪底厚度為200mm，混凝土要鋪平。

4.其它

（1）錨杆抗拔力試驗取樣數量：巷道每30～50ｍ，錨杆在300根以下，取樣不少於1組；300根以上，每增加1～300根，相應多取1組。設計或材料變更時，另取一組。每組不少於3根，

（2）錨杆抗拔力采用錨杆拉力計進行試驗，錨索預應力采用錨索張拉機進行試驗。做一組錨杆抗拔力或錨索預應力試驗時，隻要有一根錨杆的抗拔力或錨索的預應力沒有達到設計要求，即視為不合格。在試驗過的錨杆或錨索旁邊要求重新補打錨杆或錨索。

（3）錨網巷道如片幫深度不超過300mm時，不再進行造型,可直接貼壁進行錨網支護；片幫深度超過300mm時，要貼幫打貼幫錨杆並掛網支護，貼幫錨杆按不大於800×800mm的間排距布置。

（4）幫部錨杆滯後迎頭不超過4排錨杆。

（5）巷道過軟岩時，錨杆排距不準超過設計尺寸（即允許誤差0～-100ｍｍ）。

（6）頂板穩定時錨索距迎頭不大於10m，頂板不穩定時緊跟迎頭。

第四章施工工藝

第一節施工方法

一、施工方法

1.施工方法

本麵所掘的皮帶巷是沿煤層頂底板掘進，已經構成通風係統，具備上綜掘條件。正常情況下采用綜掘機截割煤岩，遇岩石堅硬割不動時，采用放振動炮輔助綜掘機掘進，出貨采用綜掘機後跟皮帶機聯合運輸，多工序平行、交叉作業，一次成巷的施工方法。巷道每掘350米施工一個絞車窩，規格為2.5～3米寬2米深，高度與施工處巷道相同。在巷道底凹積水處設置水倉。

2.工藝流程

交接班→出貨→延機尾→綜掘機掘進→敲幫問頂、臨時支護→打頂部錨杆、掛網→刷幫、出貨→打幫部錨杆、掛網（安全檢查貫穿整個循環過程）。

第二節掘進方式

一、機掘施工

表3主要設備及工具配備情況

序號	設備工具 名稱	型號	功率 （kw）	單位	使用量	備用量	用途
1	局扇	2BKJ－2×22KW	44	台	1	1	供風
2	綜掘機	EBZ-160TP	160	台	1		截割、出貨
3	錨杆機	MQT-120J2		台	3	1	施工錨杆、錨索
4	風煤鑽	MQB-35		部	1	1	安裝錨杆
5	鑿岩機	YT-7655		部	3	1	打幫部錨杆眼
6	皮帶		200	台	1	1	出貨
7	潛水泵	BQW-11kw	11	台	1	1	泵水

二、截割方式

沿巷道中心線全斷麵一次性截割，從巷道左幫開始進刀，沿S型路線來回截割，直至巷道頂板。

附圖5：綜掘機炮頭截割線路示意圖　　　

第四節管線及軌道敷設

一、管線

1.管路

1）位置：管路布置在巷道右幫，共布置3路，一路為管徑59mm的供水管，一路為管徑108mm的供風管，一路為管徑108mm的排水管。

2）布置標準：

（1）管路從上往下依次為供水管、供風管、排水管，管子與管子的間距為200ｍｍ。最下麵管子距底板為1600mm。

（2）管路采用S型彎鉤吊掛。

（3）所有的管路，每隔100ｍ設一管標，管標采用白底紅字，內容為用途、規格及型號。

（4）所有的管路定期進行油漆防腐：供水管子表麵刷綠色漆，供風管子表麵刷黃色漆，排水管子表麵刷黑色漆。

（5）管路接口要嚴密，不得出現漏風、漏水現象。

（6）鐵管距迎頭20m範圍內使用膠皮管做風水管。

2.電纜

1）位置：布置在巷道左幫，各類電纜必須懸掛在電纜鉤上，且每鉤隻準掛一根電纜。

2）布置標準：

（1）電纜鉤：電纜鉤間距為1.0ｍ，電纜吊掛整齊，不交叉、不落地，電纜垂度不超過50mm。

（2）電纜鉤最下麵的鉤頭距底板的高度為1600mm。

（3）電纜鉤內電纜的排列順序：由上往下為低壓電纜到高壓電纜，不得隨意竄鉤吊掛。

（4）電纜接線盒應吊掛牢固，並使接線盒兩端喇叭嘴高於主線。

（5）電纜不得懸掛在風水管上，不得遭受淋水或滴水，嚴禁在電纜上懸掛任何物件。

（6）盤圈或盤8字型的電纜不得帶電。

（7）電纜在拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端，應設置注有編號、用途、電壓和截麵的標誌牌，以便識別。

3.風筒

風筒吊掛在巷道右幫，要求吊掛平直、逢環必掛。

管線布置位置及標準見施工斷麵示意圖。

二、軌道

施工期間按施工斷麵圖敷設軌道，軌道敷設要求如下：

1.軌型為24kg/m鋼軌，無雜拌道；軌距為600mm，偏差不小於5mm，不大於10mm。

2.軌道中心線距巷道中心線700mm（偏左幫），允許誤差±50mm。

3.軌道接頭間隙不超過10mm，高低差及內錯差不大於5mm，水平誤差不大於10mm。

4.軌道夾板、螺栓、螺母必須齊全有效且與軌型相符，不得鬆動。軌道鋪設要平、直。

5.軌枕為水泥軌枕，規格為長×寬×厚=1200mm×150mm×150mm。軌枕間距為700mm，誤差不超過±100mm，每塊軌枕下必須搗實，不得懸空和晃動。每個道接頭下必須有軌枕。軌枕要垂直軌道。

第五章生產係統

第一節通風

一、通風方式

采用壓入式通風。

二、風量計算

1.按瓦斯湧出量計：

Q＝100×q×k=100×0.2×1.5=30 m³/min

式中：q為工作麵瓦斯絕對湧出量，取0. 2m³/min；k為工作麵瓦斯湧出不均衡係數，低瓦斯礦井取1.5。

2.按人數計算：

Q=4N=4×45＝180 m³/min

式中：N為工作麵同時最多人數，取45人（按交接班時最多人數考慮為35人，10人為其他人員）。

《煤礦安全規程》規定每人每分鍾供風量不少於4 m³/min。

3.按良好的勞動氣候條件所需風量計算：

Q＝60×V小×Sｍ³/min

V小—— 創造良好的勞動氣候條件最低風速，取0.25m/s;

S——掘進工作麵巷道斷麵積，取14.96ｍ²；

Q＝60×V小×S=60×0.25×14.96=224.4ｍ³/min

通過上述計算，取其中最大值確定工作麵實際需要風量為224.4m³/min。

三、局部通風機、風筒規格選型

1.考慮風筒漏風滿足工作麵最低風速計算，風機必須提供的風量計算：

Q=V×S×P=15×14.96×1.75=392.7ｍ³/min

式中：V---巷道運行的最低風速，取15ｍ³/min；

S---巷道斷麵積，取14.96ｍ²

P---局部通風機風量比，取1.75

2.根據上式計算，選用2×22KW的局部通風機可以達到工作麵的需要風量，同時為實現“雙風機、雙電源”自動切換自動分風功能，必須安裝兩台同等能力的通風機，其中一台工作，一台備用。

3.局部通風機和啟動裝置安設在西皮帶巷與15206軌道巷交岔處向外不少於10m處的進風流中，風筒選用Ф800mm抗靜電阻燃風筒向迎頭供風。

五、通風係統

通風路線

進風風流：

主副(斜)井→井底車場→東軌道大巷→660軌道大巷→西皮帶巷→局扇、風筒→西皮帶巷迎頭

回風風流：

西皮帶巷迎頭→皮帶巷與回風巷聯巷→西回風大巷→660回風大巷→回風立井→地麵。

附圖6：通風係統示意圖

第二節壓風

一、風源

工作麵風源來自壓風機房所安裝的2台GA110—7.5型螺杆式空氣壓縮機。

二、壓風方式

壓風從地麵壓風機房6寸鐵管接出，由主斜井進入5（4+5）^#層軌道巷，從西軌回聯巷口用4寸鐵管接入西皮帶巷內至掘進機後方，之後再由膠管接入工作麵。風管出口風壓保持在0.4～0.63Mpa範圍內。

第三節供水

一、水源

水源來自地麵清水池。

二、供水方式

通過自然水位高差，經過主供水管和分供水管，由高水位流向低水位，向施工地點供水。

三、管徑及水壓

主供水管管徑為ф159mm，施工地點分供水管管徑為ф59mm。

四、供水路線

供水路線：地麵靜壓水池→副立井→軌道大巷→西軌大巷→西皮軌聯巷→西皮帶巷→迎頭。

五、排水路線

西皮帶巷迎頭→西軌大巷→660軌道大巷→井下水倉→地麵。

第四節綜合防塵

1、采用ф108mm防塵供水管路係統。隨著巷道向前掘進，每50m設一風水變頭以便於灑水。

2、迎頭向後30m～50m巷道內設置覆蓋全斷麵的噴霧。出矸及綜掘機掘進時打開噴霧，無塵時關上。

3、在掘巷道每圓班要灑水滅塵一次。

4、施工人員應戴好防塵口罩。

5、堅持濕式鑿岩。

6、綜掘機出矸時堅持對岩堆灑水除塵。

7、綜掘機截割時，必須開啟內外噴霧，內噴霧水壓要求3 MPa，外噴霧水壓要求1.5 Mpa。

8、各出貨轉載點處要設置噴霧，出貨時打開，不出貨時關上

9.安裝隔爆水棚

（1）在距掘進巷道回風口60m處向裏安裝一組隔爆水棚，要求棚區內巷道斷麵積和形狀與其前後各20m長的巷道保持一致。

（2）棚區內每排水棚的安裝高度必須保持一致，水槽底部到巷道底板的距離不應小於1.8m。

3、用2吋水管作為水棚托架，固定在巷道頂板托板的下方，把用鋼筋焊製成的與水槽寬度相匹配的水槽架平放在托架上，呈正十字交叉布置，捆綁牢固。

4、吊掛水槽必須使用專門的水槽掛鉤，掛鉤角度為65度，鉤尖長度為25mm，每個水槽的前後掛鉤必須相向布置鉤尖，嚴禁用鐵絲進行捆綁。

5、每個水槽的安裝質量必須符合規定要求，並進行掛牌管理，每周由專人負責檢查一次水槽裝水量。

表4：隔爆水棚說明書

名稱	斷麵	棚區長度/m	水棚排距/m	排數	每架水棚水槽數量/個	每個水槽裝水量 L	每個水槽間距/mm	總裝水量/L	水槽與巷幫間隙靠風袋幫/靠中線幫/mm
西皮帶巷	14.96	30	1.5	20	4	40	225	3312	1025/225

第五節防滅火

一、巷道施工防滅火器材的存放方式和地點

在距掘進巷道內每部帶式輸送機的機頭5米處，配備2隻滅火器、1把消防鍬、1把消防鎬、0.3m³的滅火砂、1隻消防桶、60m消防軟管等。滅火器、消防鍬、消防鎬、消防桶、消防軟管必須放置在專用托架上便於使用。滅火器嚴禁受水淋和高溫烘烤，各類滅火器材不得移做他用。

二、防滅火係統

用巷道內防塵水管作為消防用水。

第六節安全監控

一、便攜式甲烷監測報警儀的配備和使用

下井幹部、跟班隊長、放炮員和流動電鉗工都必須攜帶便攜式甲烷監測報警儀，對所經過的路線和地點隨時進行瓦斯檢查，有報警信號時必須停止作業，進行處理，並向礦調度室彙報。

二、甲烷傳感器的配備和使用

1.甲烷傳感器（瓦斯探頭）的型號為KG9701（低濃度），共設置兩個，以便於地麵人員對井下有害氣體的監控，確保安全生產。甲烷傳感器一個（探頭T1）懸掛在距迎頭向後3～5m處，；另一個（探頭T2）懸掛在工作麵回風流中距巷道出口10～15m處。甲烷傳感器（瓦斯探頭）電纜懸掛在動力電纜以上，距動力電纜不小於100mm。T1、T2均垂直懸掛在巷道無風筒的一側，懸掛點必須無淋水、頂板完好，距幫不小於200mm，距頂板不大於300mm。甲烷傳感器嚴禁懸掛在風筒出口和漏風處。

2.分站及動力開關（風電、瓦斯電聯鎖開關）均安設在局扇位置處。分站型號為KGT9-A，動力開關開關型號為BQD-200。

3.控製電纜及分站電源線的敷設：風電聯鎖控製電纜采用1.5平方毫米電纜（電纜顏色為黑色），一端與動力開關負荷側連接，另一端與控製局扇前後極的開關負荷側連接；瓦斯電聯鎖控製電纜采用1.5平方毫米電纜（顏色為藍色），一端與動力開關負荷側連接，另一端與分站連接；分站電源線采用6平方毫米電纜，一端與動力開關電源側連接，另一端與分站（KGT9-A）連接。

4.控製區域見表5。

5.灑水滅塵及放炮時，必須妥善保護好甲烷傳感器。

6.甲烷傳感器必須定期進行調試、校正。甲烷傳感器發生故障時，必須及時處理。

7.甲烷傳感器的斷電值、複電值、報警值及斷電範圍見表4。

表5甲烷傳感器斷電值、複電值、報警值及斷電範圍

序號	安裝地點	報警值	斷電值	複電值	斷電範圍	複電方式
探頭T1	迎頭向後3～5m	≥1.0%	≥1.5%	＜1.0%	掘進巷道內所有非本質安全型電器設備。	人工複電
探頭T2	回風流距巷道口10～15m處	≥1.0%	≥1.0%	＜1.0%

三、監控係統

1.文字說明：探頭T1→西皮帶巷→探頭T2→主運皮帶巷→局扇處瓦斯斷電儀→主斜井→地麵監控室主機。

附圖7：監控係統示意圖

第七節供電

供電方式為高壓變電輸送。

附圖8：供電係統示意

第八節排水

一、排水方式

巷道每隔150m～200m設一個臨時水泱子，底皮帶下設臨時水溝，巷內積水通過水溝流入水泱子，再使用電泵通過排水管外排。

二、排水路線

西皮帶巷→聯巷→西軌大巷→660軌道大巷→井下水倉→地麵。

附圖9：工作麵供、排水係統圖

第八節運輸

一、裝煤、運煤

掘進機裝載部自行裝煤為主、人工攉貨輔助的方法裝載，皮帶機、鏈板機聯合出貨的方法出貨。其運輸路線為：

掘進機轉載部800皮帶機皮帶輸送機皮帶輸送機

迎頭────→西皮帶巷─----→主運輸巷─--→主井---─→地麵原煤倉。

二、材料及設備運輸

材料及設備裝材料車由副立井罐籠送至井底車場，利用1TU型礦車運至車場，利用小絞車運輸至工作麵。

三、人員運輸

人員乘坐副立井罐籠至井底車場，步行至工作麵。

第九節照明、通信和信號

一、照明

在西皮帶巷運輸係統內每部輸送機頭分別安裝使用DGS—20/127V礦用防爆型瑩光燈進行照明，照明保持常開狀態。

二、通訊

設施位置：在巷道口和距迎頭不超過100m處分別安裝一部井下防爆電話機，要求與礦調度室及其它各地點通訊暢通。

三、信號

每部輸送機的機頭、機尾處各安裝一組127V礦用防爆型組合聲光往返電鈴信號裝置，作為運輸機司機聯係開車、停車之用。信號規定為：一停、二開、亂鍾為02manbetx.com 。

第六章勞動組織及主要技術經濟指標

第一節　　勞動組織

一、作業製度

采用“三、八”製作業。

二、勞動組織

表5勞 動 組 織 圖 表

第二節　　循環作業

為保證正規循環作業的完成，工作麵施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，各工序之間盡量做到交叉進行、平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率井下各工種必須嚴格執行現場交接班製度和崗位責任製，搞好安全質量標準化工作。

表6：正規循環作業圖表

第三節主要技術經濟指標

主要技術經濟指標。

表7主要技術經濟指標表

序號	項 目	單 位	指 標	備注
1	巷道長度	ｍ	2500
2	巷道淨斷麵	ｍ²	14.96
3	在冊人數	人	72
4	出勤人數	人	56
5	出勤率	%	78
6	循環進度	m（錨網）	1.6
7	月循環次數	個（錨網）	300	每月進尺天數按25天計算
8	循環率	%	83
9	月進尺	ｍ（錨網）	480
10	錨杆消耗	套/m	15.5
11	鋼筋網消耗	ｍ²/m	12.75	不含搭接
12	鋼帶消耗量	m/m	5.5	不含搭接
13	錨索消耗量	套/m	0.67
14	截齒消耗量	個/m	0.9
15	樹脂藥消耗量	卷/m	33.68

第七章安全技術措施

第一節　　一通三防

一、通風管理

1.掘進巷道施工前，必須由通風部編製局部通風設計，經通風礦長、機電礦長、通風、機電、技術部門及施工單位的負責人審核後報礦總工程師批準。

2.局部通風機的安裝（遷移）實行三聯單申請製，三聯單由通風礦長、通風部、機電部審簽。安裝、遷移具體位置由通風礦長指定。

3.局部通風機必須由通風、機電部門聯合驗收合格後，方可正式投入使用。

4.局部通風機必須由專人負責管理，保證其正常運轉，無論工作、不工作或交接班任何人都不得擅自停機，若發現風機停轉必須立即通知當班施工負責人進行處理。

5.施工隊每班跟班隊長對局部通風機的運轉情況全麵負責，發現問題立即采取措施進行處理並及時向值班室、礦調度彙報。

6.施工隊每天必須認真檢查風筒狀況，風筒吊掛要平、直，逢環必掛，無脫節、無破口，不拐死彎，接頭不漏風並實現雙反邊，迎頭風筒不落地。設專人維護風筒，破爛的風筒要及時更換。風筒出口距迎頭的距離：全岩巷道不超過10m，半煤岩巷道不超過8m，全煤巷道不超過5m。

7．按礦機電部檢修計劃定期檢修風機，嚴格執行檢修停風、停電製度，保證局部通風機連續運轉，消滅無計劃停風、停電現象。

8．使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置，保證當正常工作的局部通風機停止運轉或停風後能切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。正常工作的局部通風機出現故障，切換到備用局部通風機工作時，該局部通風機通風範圍內應停止工作，排除故障；待故障被排除，恢複到正常工作的局部通風後方可恢複工作。

9．正常工作的局部通風機必須采用三專（專用開關、專用電纜、專用變壓器）供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進工作麵的局部通風機供電；備用局部通風機電源必須取自同時帶電的另一電源，當正常工作的局部通風機故障時，備用局部通風機采用自動切換開關能自動啟動，保持掘進工作麵正常通風。正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉後，當電源恢複時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風機。

10．使用局部通風機通風的掘進工作麵，不得停風；因檢修、停電、故障等原因停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流中，並切斷電源，在停風巷道口設置臨時柵欄。恢複通風前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度小於1.0%和最高二氧化碳濃度小於1.5%，局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機。

11．局部通風機自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全後方可啟動局部通風機。

12．局部通風機吊掛高度離底板應大於0.3m。

13．嚴禁在無風或微風下作業。

14．未經通風部門同意，不準擅自改變局部通風機和其供風地點或私自拆除風筒。

15．局部通風機必須備用一台，運轉局部通風機與備用局部通風機通過雙回路雙電源控製器自動切換。

16．自動切換的交叉風筒規格為φ800ｍｍ風筒，必須用8#鐵絲與風機綁紮連接牢固，風筒吊掛平直。

二、瓦斯管理

1.工作麵回風巷風流中瓦斯濃度≥1.0%或二氧化碳濃度≥1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，等通風部門采取措施處理，瓦斯濃度小於1.0%或二氧化碳濃度小於1.5%時才許進入工作麵，恢複施工。

2.工作麵體積大於0.5ｍ³空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20ｍ內必須停止工作，撤出人員，進行處理。

3.局部通風機因故停止運轉，在恢複通風前必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度小於1.0%和最高二氧化碳濃度小於1.5%，風機及其開關附近10ｍ以內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工開啟局扇，恢複正常通風。

4.當工作麵迎頭的瓦斯濃度達到1.0%時，應停止工作，進行處理。當瓦斯濃度達到1.5%時，切斷電源，撤出人員，進行處理，並及時向礦調度室彙報。

5.電鉗工打開電氣設備前必須按“停電→閉鎖→掛牌”的順序操作後，再檢查設備附近20ｍ內的瓦斯情況，隻有瓦斯濃度低於0.5%時，方可打開。對於因瓦斯超限被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可通電開動。

6.爆破地點附近20ｍ以內風流中瓦斯濃度達到1.0%時，嚴禁裝藥爆破。

7.瓦斯探頭懸掛在迎頭未掛風筒的一幫，距幫部不小於200ｍｍ，距頂板不大於300ｍｍ。監測電纜吊掛在動力電纜之上，且要保證200ｍｍ的間距，放炮前要將瓦斯探頭和監測電纜撤到迎頭向後30ｍ處保護好，放炮後及時將探頭按要求掛好，灑水時要避開瓦斯探頭，防止進水後造成探頭失靈。任何人不得解除或破壞監控裝置斷電功能。除監測人員標校探頭外，其他任何人不得擅自變動現場瓦斯探頭的顯示值。

8.施工人員要保護好瓦斯牌板。

三、防塵管理

1.在迎頭向後50m範圍內設置三道能覆蓋全斷麵的風水聯動噴霧，噴霧間距3～5m，爆破及綜掘機截割煤、岩時打開噴霧滅塵，爆破及綜掘機截割煤、岩結束後進入工作麵時關閉噴霧。爆破前後及出矸時對迎頭向後30m範圍內巷道及岩堆灑水除塵。

2.巷道供水管每隔50m設置一個三通閥門，便於接水管灑水滅塵。

3.打眼時必須堅持濕式鑽眼，嚴禁鑽旱眼。

4.裝炮時必須使用水炮泥，每眼使用1～2節。

5.每圓班設專人對整條巷道進行灑水滅塵。

6.加強個人防護，作業人員應戴防塵口罩。

7.係統運輸巷道要定期灑水滅塵，各轉載點設置噴霧，出貨時打開，不出貨時關上。

8.噴霧頭、閘閥及管路要經常檢修，確保出水正常，霧化效果良好。

四、防火管理

防火重點是電纜、機械摩擦和人為火災。防火水源來自礦井供水係統。

1.井下用過的棉紗、布頭和紙必須放在蓋嚴的鐵桶內，並由專人定期送到地麵處理，不得亂扔亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。

2.電器設備著火時，應首先切斷電源，然後進行處理，並立即向礦調度室、隊值班人員彙報。在切斷電源前，隻許使用不導電的滅火器材（沙子、岩粉）滅火，嚴禁使用水管滅火。

3.任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並迅速報告礦調度。如果災害危及到人身安全且無法控製時，人員要戴好自救器，立即按避災路線撤離災區。

4.嚴禁用水撲滅油類火災。

5.若采用直接滅火時，人員應戴好自救器站在上風側安全地點，采取有效措施進行。若火勢難以控製時，必須及時撤出人員，妥善避災。

6.電器設備杜絕“失爆”。

7.如遇地質構造發生高冒時，施工隊要及時彙報通風部門，通風部門應及時建立高冒台帳，掛高冒牌並定期對高冒區進行防火觀測。對高冒區采取用噴漿料進行充填實或采取用防火材料進行充填。

8.所有施工人員要熟知防滅火知識，煤炭自燃發火預兆及避火災路線。

9.煤炭自燃發火的預兆：

a.巷道中出現霧氣或巷道壁（煤壁）“掛汗”。

b.出現火災氣味，如：煤油味、汽油味、鬆節油味或煤焦油味，是火災最可靠的征兆。

c.空氣溫度升高煤壁溫度增高，感到非常悶熱。

d.人體有不舒服感。如：頭痛、悶熱、精神疲乏，甚至有嘔吐等現象。

五、其他“一通三防”安全技術措施

1.人人愛護井下通風設施，不得隨意損壞，發現問題立即向通風部及礦調度室進行彙報。

2.人員、物料通過風門時，必須隨手關好風門並且不得將兩道風門同時打開。

3.掘進巷道在施工過程中，必須嚴格控製工程質量，遇特殊地質條件時，必須采取預防措施。

4.對掘進巷道頂板冒落的空硐必須及時采用不燃性進行充填，堅決不人為製造瓦斯庫。

5.掘進巷道在揭露老空及貫通前，必須編製有針對性的安全措施。

第二節　　頂板

1.加強對頂幫的觀察和檢查，掘進中施工人員必須堅持經常性的“敲幫問頂”製度，特別是在打眼、裝藥、安裝錨杆、上棚梁、挖腿窩過程中及時找盡迎頭危岩浮矸、排除隱患，確保安全。找頂工作必須遵守下列規定：

（1）找頂工作由2名有經驗的人員擔任，1人找頂、1人觀察頂板和退路。找頂人員應站在安全地點，觀察人員應站在找頂人員的側後麵，並保證退路暢通。

（2）找頂應從支護完好的地點開始，由外向裏先頂部、後兩幫依次進行，找頂範圍內嚴禁其他人員進入。

（3）找頂人員應戴手套用長度不小於2ｍ的釺子找頂，找頂時找頂人員要時刻注意防止矸石順杆滑落傷人。

（4）頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時，應首先設置臨時支護，保證安全後再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。

(5)禁止兩組同時找頂，以防出現險情時躲閃不及造成02manbetx.com 。

2.找頂工作結束且確認安全後方可進行臨時支護。臨時支護必須支設牢固，否則禁止作業。

3.錨杆必須用加力杆擰緊，確保錨杆托板緊貼巷壁，抗拔力達到規定。

4.拱部錨杆在做抗拔力試驗時，必須遵守下列規定：

（1）做拉力試驗時，必須在頂板完整的安全地點進行。

（2）試驗前必須對被試驗地點的周圍頂板支護進行檢查、加固，並及時處理不安全隱患，安全後再工作。

（3）進行拉力試驗時，不得在該範圍內進行與拉力試驗無關的工作，該區段內嚴禁行人。試驗必須避開有人工作的施工地點。

（4）做拉力試驗時，應由兩人配合進行。安裝好的千斤頂必須與錨杆走向保持在同一條軸線上。

（5）張拉前，所有人員都必須躲至距被試驗錨杆3m以外的安全地點。嚴禁任何人在被拉錨杆的下方停留。

（6）張拉時，操作人員必須時刻注意觀察工作地點的安全情況和油泵壓力表讀數；當張拉過程中發現有異常情況時，必須立即停止工作、查明原因、進行處理，必要時應重新選擇試驗地點。

（7）當被試驗地點過高時，工作人員必須搭好牢固的操作平台。

（8）回撤千斤頂前，操作人員必須將工作機構完全卸載，確認安全後方可回撤張拉機具；同時在鬆開拉杆螺母前，操作人員必須提前握好千斤頂，以防砸腳碰手。

（9）每次測試完畢後，操作人員必須用力矩扳手將錨杆螺帽重新擰緊，每次檢查結果必須做好實驗記錄。

（10）被測試錨杆伸長量超過10mm時，必須在距其10cm處重新打補打錨杆進行支護。

5.錨杆托板要與巷壁接觸嚴密，嚴禁在托板後充填矸石。

6.錨固劑凝固前，不要使杆體位移或晃動，錨杆安裝後10 min前不得給錨杆預緊力，更不能擰緊。

7.打拱部錨杆前必須打好戴帽點柱做臨時支護，禁止空頂作業。打好拱部錨杆後方可摘除戴帽點柱。

8.錨杆不得穿皮，不得沿裂隙布置。

9.處理冒頂措施：

(1）發生冒頂時，必須待頂板穩定或漏成尖頂狀確認安全後，方可進行接頂工作。

(2）接頂前必須備齊接頂材料，把障礙物清理幹淨，確保退路暢通。

(3）接頂前必須對冒頂區進行有害氣體監測、檢查，當瓦斯濃度達到1.0%時，采用風筒對冒頂區進行通風稀釋，當瓦斯濃度降到1.0%以下時方可接頂。

(4）接頂時必須有隊長現場跟班指揮。處理冒頂時，必須由有經驗的、手腳靈活的老工人操作，並要有經驗豐富的人員在旁邊作監護工作，與處理冒頂無關的人員要躲至安全地點，接頂施工時人員嚴禁站在冒頂區下坡方向。采用“井”字型垛式法接實頂板。接頂材料使用半圓木。

(5）如漏冒嚴重，安全威脅較大時，需停止施工，經礦相關職能部門現場鑒定，並拿出處理方案後，方可施工。施工過後，冒頂區要掛高冒區警示牌。

(6)施工人員要聽從現場指揮人員的命令，相互配合好。

10.備用接頂材料：ф200/2×1200ｍｍ和ф200/2×1500ｍｍ半圓木各100塊，正常施工時嚴禁使用備用材料，接頂用完後要及時進行補充。

11.進行臨時支護時，必須待頂板穩定無掉碴情況下進行，若中途出現有掉碴現象時，必須立即停止工作撤出人員，並對頂板進行觀察，用長釺敲幫問頂，直至頂板穩定後方可恢複臨時支護。

12.施工期間要經常使用錨索機探明頂板岩性結構，當直接頂泥岩厚度大於6m或頂板出現薄煤時，必須加長錨索，確保其錨固到頂板穩定岩層中，確保支護強度和支護效果。

13.加強頂板離層監測工作，當離層量超限時，應及時加強支護。

14.如迎頭山牆有裂隙滑麵，則應采用錨杆配合ø4.5冷拔鋼筋網片、鋼帶對山牆進行有效支護封閉。

15.綜掘機割窯後進入迎頭，先進行敲幫問頂，清除頂幫懸矸危岩，確認安全後方可進行臨時支護。

16.錨杆支護時，當頂板岩石穩定時，錨索到迎頭的距離不超過10ｍ，當頂板岩石不穩定時，錨索緊跟迎頭。

17.施工中要及時找盡已施工段頂幫脫落、離層的矸石，防止矸石掉落傷人。

18.過斷層、破碎帶措施

（1）施工中遇斷層破碎帶時，要加強水文地質工作，根據地質資料和實際揭露狀況擬定出科學的施工方法及安全措施。

（2）施工中人員要隨時觀察圍岩壓力的變化，加強頂板管理，防止冒頂02manbetx.com 的發生。

（3）施工中嚴格執行“敲幫問頂”製度，隨時找淨頂部及山牆的危岩浮矸，確保施工人員安全，必要時設專人看護頂、幫。

（4）施工前先將迎頭的雜物清理幹淨，材料堆放整齊，確保退路暢通。

（5）加強瓦斯檢查，瓦檢員要隨時檢查工作麵的瓦斯湧出情況，並將檢查結果通知在場的工作人員，瓦斯濃度超過規定時必須首先排除瓦斯。

（6）遇地質構造時，必須及時縮小錨杆的支護間排距，采用錨杆和錨索雙重支護的方法維護頂板，以免發生頂板離層。

（7）如斷層落差超過2.0m，需編製專項過斷層措施。

19.使用前探支護、錨杆支護、嚴禁空頂作業的安全技術措施：

（1）掘進工作麵嚴禁空頂作業。當巷道開口不能正常使用前探支護時，要用3～4根直徑不小於20cm的優質圓木作為點柱進行臨時支護。點柱要均勻布置在空頂區內，支柱上端要帶一長度為1.2m的柱帽，並用楔子背牢；柱根要坐在實底上，並有不小於20cm深的柱窩，在臨時支護下進行打注錨杆作業。掘進長度超過2m時，及時采用前探支護進行臨時支護和永久支護。

（2）工作麵每班開工前，作業人員在進入掘進麵前，必須首先對前探支護的使用情況進行全麵檢查，發現問題必須及時處理，確認無危險後立即將前探梁伸入工作麵迎頭並用刹頂木接頂、背牢，使工作麵空頂為零。

（3）移梁時，應按照先中間後兩邊的原則進行移設且要求三人共同協作，一人監護頂板，另兩人移設，在移梁過程中，梁下嚴禁有人進行其他工作。

（4）打注錨杆時，作業人員必須在前探梁掩護下由外往裏逐架進行，做到打一根、注一根、安裝一根，前一個沒有完工，下一個不得開工，隻有待永久支護全部跟進工作麵之後，方可進行下道工序的作業。

20.頂板壓力觀測、定期03manbetx 審查的安全技術措施：

（1）本掘進巷道通過使用頂板離層儀進行礦壓觀測，以確定工作麵開挖後在不同時間內的圍岩變形速度及變形量，從而合理選擇支護方式。

（2）通過對頂板錨杆的抗拉拔力試驗，進行支護質量檢驗。對不符合要求的樹脂藥、錨杆等，隊組要急時向上級領導反映情況。

第三節　　爆破

一、裝藥

1.裝藥前應對放炮地點的通風、瓦斯、頂板、支護等情況進行全麵檢查，確認可以裝藥時，方可按下列程序裝藥：

(1）驗孔：裝藥前用炮棍插入眼裏，檢查炮眼的角度、深度、方向及眼內的情況。

(2）清孔：用壓風掃眼器清除眼內的岩粉及積水，以防止岩粉堵塞。掃眼時，附近人員必須避開壓風吹出氣流方向，以免炮眼內飛出的粉塊雜物傷人。

(3）裝藥：先裝50ｍｍ座底泥，然後按爆破說明書要求進行裝藥。裝藥結構為正向裝藥。裝藥時要用木質炮棍將藥卷輕輕推入送到眼底，不得衝撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。

(4）封孔：先裝水炮泥，再裝粘土炮泥。裝粘土炮泥時，最初的兩段應慢慢用力，輕輕搗動，以後各段炮泥須依次用力一一搗實。炮泥長度要大於500ｍｍ。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。

(5）聯線：每裝一個炮眼，其電雷管腳線末端必須及時扭結成短路。嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設備、電器設備等導電體相接觸。

2.裝藥注意事項：

(1）不得裝“蓋藥”或“墊藥”。

(2）不得裝錯電雷管的段號，不得弄斷電雷管腳線。

(3）毫秒延期電雷管不得跳段使用。

(4）一個炮眼內嚴禁裝兩個引藥。

(5）嚴禁裝藥與鑽眼平行作業。

(6）必須選用同一廠家、同一品種、同一批次的合格電雷管。

(7）裝藥時必須采用連續裝藥，藥卷間不得留有間隙。

(8）班隊長以上管理人員應對炮眼的裝藥量進行嚴格把關，嚴禁超過規定裝藥。

二、聯線

1.聯線方式為串聯。

2.電雷管腳線的聯接工作可由經過專門培訓的班組長協助爆破工進行。爆破母線聯接腳線，檢查線路的通電工作，隻準爆破工一人操作。與聯線無關的人員都要撤離到安全地點。

3.聯線前必須認真檢查瓦斯濃度、頂板等情況，確認安全後方可進行聯線。

4.聯線時，聯線人員應把手洗淨擦幹，以免增加接頭電阻和影響接頭導電，然後把電雷管腳線解開，刮淨接頭，進行腳線間的聯接。

5.電雷管腳線間的聯接工作完成後，再與聯接線聯接。

三、放炮

1.工作麵的爆破必須由專職放炮員擔任，放炮員必須經過專門培訓，取得合格證，持證上崗。

2.隻準使用一台發爆器放炮，放炮器的手把、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人，不放炮時不準插入放炮器，放炮後立即拔下，摘掉母線並扭結成短路，放炮前要發出警號至少等5秒鍾方可放炮。

3.放炮員必須最後離開放炮地點。

4.放炮員上下班炸藥雷管要交清接明。

5.必須嚴格執行“一炮三檢製”和“三人連鎖放炮製”。

“一炮三檢”指掘進工作麵裝藥前、放炮前、放炮後，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現場，由瓦斯檢查員檢查瓦斯濃度。裝藥前和放炮前，必須由瓦檢員檢查放炮地點20ｍ範圍內瓦斯濃度，當瓦斯濃度≥1.0%時，嚴禁裝藥、爆破；放炮後，首先由瓦檢員檢查爆破地點瓦斯濃度，當瓦斯濃度≥1.0%時，必須進行處理，隻有當瓦斯濃度降至1.0%以下時，方可進行其它工作。

“三人聯鎖放炮”程序：每班班前會上，隊值班領導，必須親自指定跟班隊長或班長為當班放炮警戒總負責人。裝藥、連線完畢後，當班放炮警戒總負責人，接到放炮員遞交的“放炮警戒牌”（包括網繩）後，按規定設置好爆破警戒並確認無誤後，將“放炮命令牌”交給測氣員，測氣員接到“放炮命令牌”後按規定進行放炮前的瓦斯檢查，當瓦斯濃度達到放炮規定要求時，測氣員再將“放炮牌”交給放炮員，放炮員方可按規定進行連線、放炮。隻有當整個放炮工作結束，放炮警戒牌，放炮命令牌和放炮牌方可各歸原主。

6.放炮前，跟班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒線處應設置警戒牌、欄杆或拉繩。警戒點到迎頭的距離直巷不小於100ｍ，彎巷不小於75ｍ。

7.放炮前，認真檢查放炮器、放炮母線、警戒牌及放炮地點頂板、瓦斯、支架等情況，不齊備和達不到完好標準時不準放炮。

8.放炮前要把迎頭工具、設備、瓦斯探頭撤到距迎頭向後30ｍ以外保護好。爆破地點向後20ｍ的電纜管線落地並用舊皮帶包好。向後20ｍ的風水管路必須用舊皮帶進行保護，以防放炮崩壞。放炮前後迎頭向後30ｍ巷道內必須灑水除塵。放炮後及時把瓦斯探頭挪到迎頭按規定掛好。

9.放炮前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方可親自下達放炮命令，放炮員接到放炮命令後，吹三遍口哨並喊“放炮啦”，至少等5s後，方可起爆。第二次放炮，程序跟第一次一樣。

10.放炮15分鍾後，先由瓦斯檢查工、放炮員、班隊長進入工作麵檢查瓦斯、通風、殘爆、支架、頂板等情況，發現問題，立即處理，確認安全後，放炮員、瓦斯檢查工、班組長檢查合格，警戒人員由布置警戒者親自撤回後，其他人員方可進入工作麵作業。

11.一次裝藥必須一次起爆。

12.放炮時放炮母線應拉到不少於75ｍ以外有轉彎（直巷不小於100ｍ）的安全地點。放炮母線用絕緣的雙線，應隨用隨掛，不得使用固定放炮母線。放炮母線與電纜、電話線、信號線分別懸掛在巷道的兩側，如必須掛在一側時，放炮母線應掛在電纜的下方，並應保持0.3ｍ以上的距離。

13.裝藥前和放炮前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、放炮：

(1）掘進工作麵的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支架有損壞。

(2）放炮地點附近20ｍ以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。

(3）在放炮地點20ｍ以內，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷麵1/3以上。

(4）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯湧出、煤岩鬆散等情況。

(5)工作麵風量不足。

14.禁止使用兩台放炮器同時起爆。無封泥炮眼嚴禁放炮，嚴禁裸露放炮、嚴禁放糊炮和用明火、明電或其它動力起爆。

15.通電以後拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min後，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。如因聯線造成的，重新聯線放炮，仍不爆者，作一記號，按瞎炮處理。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。處理拒爆時，必須遵守下列規定：

(1）由於聯線不良造成的拒爆，可重新聯線起爆。

(2）在距拒爆炮眼0.3ｍ以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

(3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

(4）處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

16.當班的炮眼必須當班放炮完畢，如遇特殊情況，當班留下尚未放炮的裝藥炮眼，當班放炮員必須在現場向下班放炮員交清情況。

17、放炮前警戒範圍以內的電氣設備必須停電閉鎖，並保護好，放炮後認真檢查，確認完好後方可送電。

四、火工品管理

1.炸藥、雷管必須分裝，炸藥應放在木質爆破材料箱內並加鎖，嚴禁亂扔亂放；雷管裝在雷管盒內，雷管盒由放炮員隨身攜帶看管。炸藥采用專用炸藥包進行運送。炸藥箱要有標誌牌。

2.炸藥箱必須放置在放炮警戒線以外的頂板完好、支架完整、無電器設備、不潮濕的安全地點，爆破材料箱必須由放炮員認真看管，現場交接班。嚴禁將放炮器存放箱內；任何人不準在存放炸藥箱的地點休息，更不準坐在炮藥箱上；

3.過期失效的炸藥不許使用，不同廠家生產的雷管不準混用，單個雷管須將其腳線擰結在一起。

4.每班使用剩餘的雷管必須清點全部交礦炸藥庫，剩餘的炸藥可臨時存放在炸藥箱內，但存放量不得超過掘進工作麵兩個小班的炸藥用量，其餘全部交炸藥庫。

5.電雷管必須由放炮員親自攜帶運送，炸藥在放炮員監護下由熟悉《煤礦安全規程》的當班人員運送（每班固定2人運送炸藥）。

第四節　　防治 水

1.防治水必須堅持“有掘必探，先探後掘”的原則。

2.巷道在掘進過程中，可能會出現頂板滴水、淋水現象。當工作麵出現淋滴水時，要設專人觀察工作麵頂板及淋水情況。當出現透水預兆及遇斷層淋水帶時，立即停止作業，撤出人員，並及時向礦調度及相關科室彙報。

3.遇有下列透水預兆情況時，必須停頭彙報礦調度室，查明原因：工作麵變潮濕、甚至有淡淡的霧氣，頂板滴水或淋水，岩石膨脹、底板鼓起，工作麵壓力增大，片幫冒頂，巷道斷麵縮小，支架變形，有臭雞蛋味。

4.巷道每隔150ｍ～200ｍ設一個臨時水泱子，底皮帶下設臨時水溝，巷內積水通過水溝流入水泱子，再使用電泵通過排水管外排。水泵必須揚程大於30m，流量大於40ｍ³/h。淋滴水較大地段應搭設防水雨棚或安設特製的鐵皮漏鬥將水引至臨時水溝。

5.認真03manbetx 水文地質資料，由地測部門編製巷道探放水設計方案，嚴格按地測部門下達的業務聯係書進行施工。

6.探水鑽眼施工：

（1）探放水人員必須熟悉有關鑽機安裝、運行、鑽孔的布置等規定和要求，嚴格遵守勞動紀律，執行各項規章製度。

（2）探孔沿巷道施工方位底板上部1.5m的位置在巷道中間和左右各鑽一個孔，左右孔位傾角與巷道兩幫成15^°的角度，中間孔在巷道的中部沿工作麵煤層正前方進行鑽探，鑽孔角度與煤層傾角一致。

（3）探放孔位置及數量應根據實際探放效果進行不斷調整，力求達到最佳探放效果。

附10：探放孔布置示意圖

7.安全規定

（1）打探孔時，若發現煤岩鬆軟、片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鑽等異常現象時，必須停止鑽進，但不得拔出鑽杆，現場負責人員必須立即彙報礦調度，並派人監測水情。如發現情況危急，必須立即撤出所有受水威脅地區人員，然後采取措施進行處理。

（2）加強現場管理，同時安排專職人員進行現場監察，發現異常及時上報礦調度室，采取有效措施進行處理,在未弄清水情以前不得擅自施工。

（3）施工迎頭5m以內必須安裝電話，以便及時與有關地點人員進行聯係。

（4）班組長要對當班施工及人身安全負全部責任。

（5）鑽探前安全、生產、通風部門必須派人在現場對施工安全工作及施工孔眼布置進行詳細的檢查，符合要求時，方可施工。

（6）施工隊組要對鑽孔施工情況做詳細的施工記錄。

（7）準備好排水設施以備急用（排水設施必須保持完好），工作麵順槽必須要安設一趟4寸的水管，預備排水，並在巷道的低窪處設一個臨時水倉。

（8）在打眼過程中，通風部要派瓦檢員及時檢查鑽孔周圍的瓦斯濃度，發現異常要及時采取措施，並彙報礦調度。

（9）探放孔施工過程中，施工地點不得有其他人員逗留或從事其他與探放孔施工無關的作業。

（10）探放孔施工過程中要認真填寫探放孔施工記錄。

（11）每次施工探放孔時必須及時與技術部聯係，並及時調整探放孔參數。

（12）在前方發現有地層裂隙，並有流水現象時，要沿地層的裂隙打疏水孔，在巷道的低窪處做臨時水倉進行排水。

（13）在打鑽地點或附近安設專用電話，並根據探放水的情況，隨時與調度室保持聯係，發現水情及時采取措施，並根據湧水情況的大小決定沿避水災路線撤人。

（14）測量和探放水人員必須親臨現場，依據設計，確定探放孔的位置、方位、角度、深度以及鑽孔數目。

8.探放水工作嚴格執行《西皮帶巷探放水設計》進行施工。

*

第五節　　機電

一、機電管理

1.不得帶電檢修、搬遷設備和電纜。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度小於1.0%時，再用與電源電壓相應的驗電筆檢驗；檢驗無電後，方可進行導體對地放電。控製設備內部有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，並懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，隻有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

2.機電設備要杜絕失爆，設備要掛專責牌，每天有專人檢查、維護，確保完好。

3.機電檢修記錄齊全，圖紙資料齊全。

4.非專職人員不得擅自操作或拆卸電氣設備。

5.容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分，必須加裝護罩或遮欄等防護設施。

6.電器設備不應超過整定值運行，防爆電器設備入井前應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能；檢查合格並簽發合格證後，方準入井。

7.敷設高壓電纜應遵守下列規定：

(1）電纜吊掛必須使用電纜鉤。

(2）巷道中吊掛的電纜應有適當的鬆弛度，並能在意外受力時自由墜落，最下麵一根電纜距底板為1600ｍｍ。

(3)電纜鉤的吊掛間距為1000ｍｍ。

8.電纜上嚴禁懸掛任何物件。

9.電纜的連接應符合下列規定：

(1）電纜與電氣設備的連接，必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜線芯必須用齒形壓線板或線鼻子與電氣設備進行連接。

(2）不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

(3)3台以上的電氣設備必須設置局部接地極。

10.井下防爆電氣設備的運行、維修和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。

11.嚴禁甩掉、停用井下各種電氣保護。

12.電氣設備必須達到防爆要求，否則禁止下井使用。

13.電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損並有清晰的防爆標誌。有下列情況者為失爆：

(1）外殼有裂紋、開焊、變形長度及凹凸深度超過規定。

(2）防爆殼內外有鏽皮脫落。

(3）閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到機械閉鎖作用，

(4）隔爆室觀察孔的透明板鬆動、破裂或使用普通玻璃。

(5)防爆電動機接線盒內缺隔爆絕緣座。

14.電纜引入裝置接線嘴應完整、齊全、緊固、密封良好。

15.井下照明、信號裝置及激光指向儀，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。

16.各種機電設備必須定期按時進行注油、檢查維修，以保證設備良好運行。

17.井下所有電器設備必須有“MA”標誌。

18.電氣設備與軌道之間的安全間隙不得小於700ｍｍ。

19.嚴格執行“誰停電，誰送電”製度，停電必須先掛停電牌，後停電。工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業。

20.機電工必須經過專門培訓，經考試合格取得相應崗位操作資格證並持證上崗。

21.井下嚴禁拆開、敲打、撞擊礦燈，升井後必須立即將礦燈交還燈房。

22.井下電工必須攜帶瓦斯便攜儀。

23.機電設備安設處要無淋水，頂板穩定安全。設備表麵要清潔幹淨。

24.嚴禁使用絞車直接起吊和拖運機電設備。

25、局扇要實行三專（專用變壓器、專用開關、專用線路）供電，掘進工作麵所有非本安型電器設備要裝兩閉鎖（風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）設施，當局扇停止運轉或瓦斯超限時，能立即自動切斷掘進工作麵所有非本安型電氣設備的電源

26.電纜、信號線、電話線、監測線及管路必須按要求吊掛整齊，開關要上架並靠幫安設。

27.起吊、拆除、安裝設備時，必須由專人檢查所使用的工具是否完好，起吊點和工具是否有足夠的承載強度，不完好或不夠承載強度時，不許起吊，起吊點能承載的拉力必須超過被起吊重物的六倍。起吊時做到平、穩、緩慢，操作人員不能站在設備下方。並且起吊擺動範圍內嚴禁有人。

28.嚴禁用人體重量來平衡被吊運的設備，嚴禁用手直接校正已吊設備張緊的吊繩、吊具。起吊地點為錨網支護時，必須專門打起吊錨杆作為起吊點，嚴禁用支護錨杆或錨索作為起吊點，每根起吊錨杆承載的拉力不得小於50 KN/根；起吊地點為架棚支護時，要對起吊點處的棚子打托棚加強支護。起吊錨鏈采用420刮板機鏈條，拴錨鏈的螺栓直徑為Φ20ｍｍ。

29.起吊設備時必須設專人集中精力統一指揮，附近10ｍ範圍內嚴禁無關人員逗留、通行、作業等。嚴禁起吊帶電的設備。

30.各台設備必須掛牌管理，實行包機製，責任到人。

二、皮帶機管理

(一)皮帶機安裝及延伸

1.安裝時，首先在指定位置將皮帶機主滾筒固定好，然後逐一組裝卸載架、卸載滾筒、機頭片架、漲緊絞車等機頭部件。

2.機頭安裝完畢後，鋪設皮帶機H架及縱梁，H架要保證平緩和順直，H架鋪設完畢，將皮帶機尾固定在指定位置，皮帶機尾要采用不少於兩根地錨配合錨鏈進行固定。

3.H架擺好後，將皮帶機底托輥全部上齊，然後鋪設皮帶機帶麵，鋪設帶麵時，人工將帶麵鋪開並調整至H架中間，同時將機頭滾筒穿好。

4.帶麵鋪設完畢，將皮帶機上托輥安設齊全，然後根據合適長度將皮帶麵合茬。

5.皮帶機接火，調試。

6.皮帶機延伸時，采用綜掘機慢速拉移機尾到指定位置。。

7.綜掘機拉移機尾時，要有專人指揮，指揮人員與綜掘機之間要有可靠的信號聯係。

8.機尾到位後，將皮帶機尾固定在指定位置，皮帶機尾要采用不少於兩根地錨配合錨鏈進行固定。

9.補齊中間H架及縱梁，上齊托輥，將帶麵延長並合茬。

10.通電試運轉，並進行調試。

11.試運轉前，皮帶機要停電閉鎖，並掛停電牌。

12.禁止在錨索上係錨鏈、滑輪起吊大件。

(二)皮帶機使用

1.每天必須安排專人維修皮帶機，確保皮帶機運轉完好，發現問題及時處理，嚴禁帶病運轉。做皮帶接頭時，必須使皮帶兩端頭的中心線在同一直線上。

2.皮帶機滾筒、托輥轉動靈活，軸承潤滑良好，機尾清掃器應牢固、有效。

3.機頭、尾要設有可靠、清晰、有效的信號係統。

4.必須設綜合保護裝置。嚴禁人員乘坐皮帶機。

5.皮帶機向礦車貨時皮帶機頭正前方嚴禁站人。人員在皮帶機頭推車時，皮帶機必須停電閉鎖。

三、鏈板機管理

（一）鏈板機安裝

1.將鏈板機頭在預定位置放好，然後根據鋪設長度鋪設鏈板機底鏈。

2.底鏈鋪齊後，逐一鋪設溜槽，並將底鏈穿進溜槽內。溜槽鋪好後，將上鏈鋪齊，並與底鏈合茬。

3.打好機尾壓車柱，機頭兩側要用不少於兩根地錨進行固定。地錨錨杆為ф20×1800mm的錨杆，每個錨杆眼放兩卷cK2360型錨固劑，確保每根錨杆的錨固力不小於50KN。

4.用緊鏈器或手拉葫蘆進行緊鏈，鏈條緊好後，將多餘鏈環掐掉。

（1）緊鏈時，首先將鏈板機開關停電閉鎖，然後用緊鏈器在機頭處將刮板機兩條上鏈固定好，近緊鏈器一端卡在鏈條孔內，另一端卡在鏈板機頭的固定孔內。

（2）緊鏈器固定好以後，鏈板機采用點動倒車的方式將多餘鏈條拉至機頭處。倒車時，為防止緊鏈器斷裂傷人，點動開關時，掐鏈器上方要用舊風筒布或木板等蓋好。

（3）將鏈板機停電閉鎖，用手拉葫蘆將鏈板機底鏈拉緊，餘鏈趕至機頭處，用手拉葫蘆拉鏈條時，手拉葫蘆要生根牢固，鏈條拉緊後，將鏈條從拉鬆的餘鏈聯接處掐斷。

（4）根據餘鏈的長度將鏈板機長鏈掐掉，更換為長度適當的短鏈，然後將兩條股鏈條重新合茬，刮板上齊，螺絲上好。

（5）將手拉葫蘆和掐鏈器卸掉，鏈板機接電試運轉。

5.有關規定

（1）鏈板機機頭、機尾起吊時，用5噸手拉葫蘆進行，但生根必須牢固。起吊前必須由跟班隊長檢查手拉葫蘆的生根情況，確認無誤後，方可進行起吊。起吊作業嚴格執行“機電管理措施”中有關設備起吊的規定。

（2）鏈板機機尾使用2根地錨固定，錨杆規格為φ20mm×1800mm錨杆。

（3）人員抬鏈板機件時，要步調一致，口號統一，避免傷人和傷己。

（4）刮板機安裝好後，要保證構件齊全。

（5）機頭、機尾距幫不小於700mm。

（二）鏈板機使用

1.鋪設刮板機時，要做到平、直，機尾要加設牢固的壓車柱。

2.刮板機必須安裝清晰、靈敏、可靠的開停機信號係統。

3.定期進行檢查、維修，確保完好。機器運轉時發現故障或預兆時，應立即停車處理。

4.掐接鏈條延車時要使用緊鏈器，操作人員要密切配合，並應躲開鏈條受力方向，以免斷鏈傷人。

5.嚴禁人員乘坐刮板機和跨越正在運轉的刮板機。

6.及時清理機頭，機尾和兩側的浮貨。鏈板機外側應安設擋矸板。

7.鏈板機司機開車時，要先點動兩次，確認無問題後方可正式開動。

8.鏈板機聯軸節使用易熔塞防爆片，每班檢查一遍。液力偶合器要及時加水。

四、綜掘機管理措施

(一)綜掘機主要參數

（1）綜掘機型號EBZ-160TP

（2）外形尺寸(長×寬×高) =10454×3060×1650mm

（3）單件最大重量：7.5噸

（4）單件最大尺寸(長×寬×高)= 4460×1045mm

（二）綜掘機組裝措施

1.組裝綜掘機起吊時，必須首先保證起吊點有足夠的起吊高度和操作空間，在起吊點頂板打兩排專用起吊錨杆，錨杆為Φ20×1800mm的錨杆。每根錨杆用2卷CK2360型樹脂藥，每根錨杆錨固力不得低於50KN。

2.起吊設備期間，必須由機電班長檢查所使用的工具是否完好，工具是否有足夠的承載強度，不完好或不夠承載強度時，不許使用，起吊點承載的拉力必須超過起吊重物的6倍，且起吊時，做到平、穩、緩慢。

3.嚴禁用人體重量來平衡被吊運的設備。不得站在重物上起吊，進行起吊作業時，不能站在重物下麵（下方）、起重臂下或重物運動前方等不安全的地方。隻能在重物側麵作業。嚴禁用手直接校正已吊設備張緊的吊繩、吊具。

4.起吊設備時，所有人員要精力集中，互相配合，且必須由機電隊長或跟班隊長統一指揮，起吊設備附近嚴禁無關人員逗留、通行和作業等。嚴禁起吊帶電的設備。

5.起吊設備前嚴格檢查起吊點前後5m範圍內的支護，檢查起吊點與設備的聯結情況。

6.井下綜掘機組裝時，各小型零部件應妥善保管，以免丟失、損壞。

7.起吊重件、大件時，在卸車、拆除起吊期間，必須采用5噸葫蘆兩台同時起吊，一台起輔助保護作用，另一台主要起起吊作用，起吊人員要遠離起吊重物的受力方向。

（三）綜掘機掘進安全技術措施

1.綜掘機司機必須持證上崗，嚴禁無證人員操作綜掘機。

2.每次施工前，必須先檢查綜掘機周圍及迎頭的安全情況，發現問題必須及時處理。

3.綜掘機起動前，必須提前發出警報，隻有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可起動綜掘機。在綜掘機運行範圍內，嚴禁進行其它工作和行人。綜掘機開動時，除主司機外，其他人員嚴禁站在綜掘機上作業。副司機應站在綜掘機左側急停按鈕處，用燈光輔助指揮主司機操作，當出現險情時應立即按下緊急停止按鈕，停止綜掘機工作。

4.啟動油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須處於中位置。

5.截割頭必須在正常運轉情況下才能貼靠工作麵，不得帶負荷起動。

6.截割時綜掘機司機與指揮人員密切配合，並服從指揮人員發出的各種口令。同時根據煤或岩石的硬度，掌握好截割頭的切割深度和切割厚度，截割頭進入切割時應點動操作手柄，緩慢進入煤壁切割，以免發生紮刀及衝擊振動。

7.機器向前行走時，應注意掃底並清除機體兩側的浮煤，掃底時應避免底板出現台階，防止產生掘進機爬高。

8.調動機器前進或後退時，必須收起後支撐，抬起鏟板。綜掘機運行時兩側嚴禁有人。

9.截割部工作時,若遇悶車現象應立即脫離切割或停機,防止截割電動機長期過載。

10.對大塊掉落煤岩，應采用適當方法破碎後再進行裝載；若大塊煤岩被龍門卡住時，應立即停車，進行人工破碎，不能用刮板機強拉。

11.液壓係統和供水係統的壓力不準隨意調整，若需要調整時應由專職人員進行。

12.注意觀察油箱上的液位液溫計，當液位低於工作油位或油溫超過規定值(70℃)時，應停機加油或降溫。

13.開始截割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出。內噴霧水壓要求3MPa，外噴霧水壓要求1.5Mpa。

14.機器工作過程中若遇到非正常聲響和異常現象，應立即停機查明原因，排除故障後方可開機。

15.不得超負荷操作。　

16.綜掘機必須實行瓦斯電和風電聯鎖，並且綜掘機司機必須攜帶瓦斯便攜儀，如發現迎頭壓力變大，瓦斯湧出量異常情況時，要及時停機檢查。

17.綜掘機保護齊全有效，並且靈敏可靠，遇淋水帶時要將綜掘機設備遮蓋好。

18.司機嚴格按01manbetx 操作，停止掘進時，必須切斷電源。　

19.在綜掘機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。

20.綜掘機必須裝有前照燈和尾燈並正常使用。

21.綜掘機停止工作和檢修以及交班時，必須將綜掘機切割頭落地，並切斷電源開關和磁力起動器的隔離開關。

22.綜掘機每次複電前，必須檢查綜掘機及有關電器和開關附近20m範圍內的瓦斯濃度，當瓦斯濃度小於1.0%時，方可複電。

23.檢修綜掘機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。

24.綜掘機維修期間，必須將控製綜掘機的饋電開關停電閉鎖並掛停電牌。

25.綜掘機掘進時，保護好風筒和探頭，嚴禁施工人員站在切割臂上作業。

26.迎頭需放炮時，綜掘機最少退後10ｍ並停電，對電纜等要妥善保護好，放炮後要仔細檢查，發現問題及時處理。

27.迎頭施工時，綜掘機退到距迎頭5m以外的安全地點，並停電。

28當岩層硬度普氏係數大於7時，綜掘機不可強行切割，可采用放震動炮後綜掘機割岩或放炮破岩。

（四）綜掘機拆除措施

1.拆除綜掘機起吊時，必須首先保證起吊點有足夠的起吊高度和操作空間，起吊前必須在起吊位置棚梁下打二根點柱，點柱規格為直徑不小於200ｍｍ。

2.拆卸綜掘機起吊前，先將電源甩掉，然後檢查起吊點是否有足夠的起吊高度和操作空間，在起吊點頂板打兩排專用起吊錨杆，錨杆為Φ20×1800mm的高強錨杆。每根錨杆用2卷GK2360型樹脂藥，每根錨杆錨固力不得低於50KN。

3.起吊拆除設備期間，必須由專人檢查所使用的工具是否完好，工具是否有足夠的承載強度，不完好或不夠承載強度時，不許使用，起吊點承載的拉力必須超過起吊重物的6倍，且起吊時，做到平、穩、緩慢。

4.嚴禁用人體重量來平衡被吊運的設備。不得站在重物上起吊，進行起吊作業時，不能站在重物下麵（下方）、起重臂下或重物運動前方等不安全的地方。隻能在重物側麵作業。嚴禁用手直接校正已吊設備張緊的吊繩、吊具。

5.起吊設備時，所有人員要精力集中，互相配合，且必須由負責人統一指揮，起吊設備附近嚴禁無關人員逗留、通行和作業等。嚴禁起吊帶電的設備。

6.起吊設備前嚴格檢查起吊點前後5m範圍內的支護，檢查起吊點與設備的聯結情況，設備解體前，設備突出懸空部分必須打木垛支承，並且留有安全的作業空間。

7.拆除綜掘機時，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失，但拆卸程度要保證各部件裝車後不超寬、不超高、不超重。必須拆下的易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免丟失、損壞。

8.起吊重件、大件時，在卸車、拆除起吊期間，必須采用兩台5噸葫蘆同時起吊，一台起輔助保護作用，另一台主要起起吊作用，起吊人員要遠離起吊重物的受力方向。

五、鑽機的安裝、調試

1.在安裝鑽機時，工作麵10m內的支護要嚴格按照工作麵作業規程進行施工，嚴禁空頂作業。

2.確保機電設備完好，杜絕失爆。

3.在安裝鑽機前應加強鑽場附近的巷道支護，並在工作麵迎頭打好堅固的立柱和攔板。

4.清理巷道，挖好排水溝。並必須配備與探放水量相適應的排水設備。

5.打鑽前必須先將鑽機架擺正位置，固定牢固，各部分操作手把應處在正確位置。

6.啟動、調試鑽機時，注意力要集中，要求手不離按鈕，眼不離鑽機，動作要準確、及時、迅速。鑽機空載運行確認無問題後，方可接上鑽杆、鑽頭，接通水源，由司機操作開始鑽孔。

第六節　　運輸

一、斜巷運輸

1.絞車司機及把鉤工必須經過專門培訓，由持有合格證的專職人員擔任，並做到定人定崗，不得隨意更換。

2.安全設施

（1）斜巷必須設置“一坡三擋”安全設施，並保持常閉狀態，堅持正常使用。

（2）斜巷上下口及絞車處聲光信號齊全、有效、靈敏可靠。工作時信號明確、清晰，並堅持正常使用。斜巷內每隔50m靠幫安設一盞紅燈，警示他人當斜巷絞車運行時，必須立即進入躲避硐。

3.絞車司機接信號無誤後方可開車。絞車處必須有足夠的操作空間，操作按鈕要上架，司機站在護身板後側進行操作，嚴禁站在絞車滾筒前側（出繩側）或絞車側麵進行操作。絞車信號規定為：一聲停、二聲拉、三聲放、四聲慢拉、五聲慢放、亂鍾為02manbetx.com ，嚴禁用其它方式聯係開車。對於信號不清或發現有人或其他障礙物影響行車時司機不準開車，更不準猜測開車。

4.絞車司機開車前必須進行以下檢查，發現問題及時處理，處理好後方可開車。

（1）檢查絞車各零部件是否齊全，螺絲有無缺損現象。

（2）開停車的運轉是否正常，製動閘是否可靠，操作按鈕是否靈敏可靠。

（3）信號是否暢通。

（4）鋼絲繩連接環、連接銷、保險繩是否安全可靠。

（5）絞車固定是否牢固。

5.絞車司機在絞車運行過程中的安全注意事項：

（1）要集中精力，不準談話逗笑。在聽清信號且無曲繩的情況下方可開車，嚴禁有餘繩鬆車。

（2）根據信號操作絞車，信號不清或運輸道上有行人或障礙物時禁止開車。

（3）下放車輛時，把鉤工不打回鈴禁止開車。

（4）絞車盤繩時，嚴禁用手撥或腳瞪進行盤繩。

（5）要時刻注意絞車的運轉聲是否正常，有異常時立即停車檢查，及時處理。

（6）如礦車掉道，應立即停車製動，報告班隊長，組織上道，上道時絞車司機嚴禁離崗。

6.把鉤工在下放車輛前必須檢查“一坡三擋”安全設施是否安全可靠，檢查無問題時方可下放車輛。

7.斜巷運輸堅持“行車不行人，行人不行車”製度，嚴禁蹬鉤上下，嚴禁人員跟車上下。人員上下時，應提前與把鉤工聯係，並打停車信號後方可上下。

8.絞車要帶電操作，嚴禁放飛車。

9.斜巷中處理礦車掉道：

（1）嚴禁使用絞車動力複軌，嚴禁摘鉤頭處理上道。

（2）處理掉道前，礦車下方打一根牢固的戧柱，斜巷中必須帶緊大繩，拿道時，掉道車輛的下方嚴禁站人。

（3）斜巷處理掉道時，下口必須設置警戒並保持退路暢通。

（4）處理掉道必須有班隊長現場統一指揮，否則禁止拿道。

10.斜巷中需停車裝貨或卸料時，必須用錨鏈將礦車與軌道鎖牢，並在礦車下方打一根牢固的戧柱後方可施工。

11.斜巷運輸長木料、軌道、管路等材料要用綜繩或8＃鐵絲捆綁牢固，大型設備必須使用錨鏈封車，以防打運中竄料，裝料嚴禁超高、超寬、超重。

12.必須堅持使用保險繩、標準插銷和標準三環鏈。

13.絞車每次提升車輛數量必須按絞車參數牌板上的要求執行。

14.絞車餘繩量不得少於5圈。

15.機電班每天對絞車運行情況檢查一遍，並認真做好檢修記錄。

16.鋼絲繩斷絲麵積在一個撚距內超過大繩總麵積的10％時，必須換繩。主繩的插接長度不小於繩徑的1000倍。鋼絲繩變形嚴重或磨損超過規定時，必須及時更換。

17.斜巷上下口要懸掛“行車不行人，行人不行車”牌板。

二.平巷運輸

1.平巷人力推車運輸，必須遵守下列規定

（1）一次隻準推一輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小於或等於5‰時不得小於10ｍ，坡度大於5‰時，不得小於30ｍ。

（2）推車時必須時刻注意前方，思想集中。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、峒室出口時，推車人必須提前發出警號，嚴禁放飛車。

（3）坡度大於7‰時嚴禁人力推車。

（4）平巷停車要用木楔製動阻車。

2.人工裝車、卸車時，必須遵守下列規定：

（1）裝車工作必須在指定地點進行，不得影響行人和其它車輛通過。

（2）裝車前必須對所使用的礦車、連車構件等進行全麵、細致、認真的檢查，嚴禁使用不合格產品。

（3）裝工字鋼、水管、木料等長度超過礦車箱的物料時應使用下料叉車運輸。

（4）使用U型車或下料叉車裝運物料時，物料的高度不得超過車體的上邊緣，其寬度為車體寬度。

（5）使用平板車裝運物料時，設備不得超過平板車車沿，同時還應保證設備和平板車的合計高度與巷道頂部支架、架線之間留有0.5m以上的安全間隙。

（6）裝車規格要求整齊、嚴實、均勻，不得出現架空和不實之處，以免在礦車行進過程中由於顛簸、慣性等原因使物料鬆散發生事故。

（7）用下料叉車裝工字鋼、水管等光滑的物料時，應在車內所裝物料的下方垂直於行車方向鋪一層襯木，隨後一層鋼一層木交替裝入車內，以增加料與料之間的摩擦，之後用鋼絲繩或棕繩捆綁牢固。

（8）運輸物料前人員必須檢查運料路線是否暢通，道岔是否嚴密、正確，確認無誤後方可進行工作。

（9）掛車繩的長度應根據料車長度和料車距離適當選擇，一般為0.5m～1.5m。

（10）卸料要在指定地點並碼放整齊，且不得影響通風、行人、行車。

（11）卸料前必須在料車的下方打好十字道木，以防跑車，同時還要認真檢查卸料地點的安全情況。

（12）在有運輸任務的道路上卸車時，人員必須和司機、把鉤工取得好聯係，嚴禁平行作業。

（13）卸粉狀物料時，要輕拿輕放，不得大鏟大揚。

（14）人工卸料時必須集中精力，相互配合進行。

（15）卸料後空車要及時出井或放入車場內。

（16）在整個裝、運、卸過程，工作人員對各個環節必須認真負責，對所涉及的材料、礦車及使用的工具都要逐件檢查。

（17）每一下料組應有一名或指定一名組長負責，以確保工作安全。

三、人工運料

1.人工抬運物料時，必須首先檢查行走路線的安全情況，如有隱患必須及時處理，之後方可抬運。

2.班組長必須親自檢查所需抬運物料的捆綁情況，確認無隱患、無危險後方準作業。

3.所抬運物料的人員都必須同肩抬放，齊心協力，同上肩、同下肩、搭好號配合進行。

4.抬運超長、超重物料時班組長必須現場指揮，抬運人員必須精力集中，同時用力。

5.所抬物料必須放在指定的安全地點，物料要放平、放穩，嚴禁在巷道內亂扔、亂放。

四、起吊運輸重物的安全技術措施

1.起吊現場必須有專人負責指揮、協調、監護。

2.起吊前，工作人員必須仔細檢查起吊工具、鋼絲繩及其連接裝置的可靠情況，嚴禁使用不合格產品。

3.起吊前，必須由專人檢查工作地點的安全情況，手拉葫蘆必須吊掛在頂板完好、支護完整的專用起重梁上，起吊工具的承受載荷必須大於重物質量。

4.使用手拉葫蘆或千斤頂起吊設備時，嚴禁人員在設備下麵或受力索具、鋼絲繩附近以及吊裝物下落歪倒所波及的地方通過和逗留。

5.使用千斤頂頂起重物時，必須將底座墊平正，底座及頂部必須用木板墊好，重物伸起的高度不得大於千斤頂的額定行程。

6.起吊重物過程中如遇阻力過大，必須立即停止工作、查明原因，嚴禁強拉硬拽。

7.起吊現場應具備一定數量的坑木，起吊的重物一般不得中間停止作業，如中間停止時必須在支墊牢固後方準人員靠近，同時在工作過程中人體任何部位嚴禁伸入重物下方。

8.起吊重物裝、卸車時必須將打好阻車器或十字道木，並采取防止礦車傾覆的可靠措施，礦車兩側嚴禁站人。

9.設備起吊時，應試吊100～200mm的高度，確認無危險後方可再繼續起吊。設備到位後要放置穩固。對重心高的設備，應采取防搖動或傾倒的措施後，方可拆除起重機械。

10.嚴禁用支護錨栓起吊重物，起吊後的設備嚴禁交接班。

第七節硐室

1.硐室布置：巷道掘進過程中，為便於打運施工材料，需在巷道行人側每隔350m施工一個絞車硐室及若幹個躲避硐室；硐室采用矩形斷麵，錨網支護（附圖11）。硐室規格：深×寬=2.0×3.0，高度施工至煤層頂板。

2.硐室支護材料及支護參數同主體巷道。

5.硐室施工要求

（2）硐室位置要盡量選在巷道底板平整、頂板支護完好的錨杆支護段。

（4）硐室跟煤層頂板施工。

（5）硐室山牆采用錨杆+ø4.5冷拔鋼筋網全封閉支護，錨杆間排距800×800ｍｍ。

（6）硐室底板必須臥平，不得形成斜坡。

（7）硐室均施工在巷道行人側。如施工水倉等其它硐室則按技術部聯係單要求施工

第八節操作風動工具

一、操作錨索機安全注意事項

1.使用錨索機打眼注意事項

（1）施工前，要檢查施工點的安全情況，若有安全隱患，必須處理完畢後方可開機作業。

（2）施工前嚴格執行“敲幫問頂”製度，及時找盡施工點處的浮矸和碎石。

（3）開機前要認真檢查風、水管連接情況，確保不漏水，不漏風。鑽機旋轉時，禁止用手觸摸旋轉的鑽杆。

（4）當鑽機收縮時，手不要握在氣腿上，以免擠傷手。

（5）鑽孔時，禁止使用太大的推進力，以防造成卡鑽和損壞鑽杆或鑽頭。

（6）鑽孔時，操作人員不得站在鑽機下方作業，人員應站在鑽機旁邊的安全一側進行操作。

（7）當鑽孔位置影響行車時，必須等鑽孔施工完畢後再行車。

（8）嚴禁把鑽機平放在巷道底板上。

（9）開眼時，應扶穩鑽機進行開眼工作。

（10）打眼時，不要一味加大氣腿推力，以免降低打眼速度，造成卡鑽、斷釺等事故。

（11）鑽機加載和卸載時，會出現反扭距，操作者應注意站位，合理把持搖臂手把。

2.打錨索孔時，接長式鑽杆連接處強度較低，在接頭位置進入孔內之前要控製錨杆機推力，以免鑽杆折斷傷人。

3.打錨索孔時，要密切注意觀察鑽進情況，有異常時必須立即閃開，防止斷釺傷人，鑽杆5m以內不得有閑雜人員。

二、操作鑿岩機安全注意事項

1.打眼前必須進行敲幫問頂，臨時支護或永久支護必須支護牢固，嚴禁空頂作業。

2.打眼前檢查迎頭有無瞎炮，未查清和未處理好瞎炮不得打眼。

3.打眼前要檢查風水管路是否暢通；風水帶與鑿岩機接頭連接是否牢固，零部件是否齊全緊固；油葫蘆內加滿油；運轉聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風、漏水現象，氣腿升降是否靈活等，無問題時方可打眼。

4.打眼時必須使釺頭落在實岩上，如眼位處有浮矸，應先處理後再開眼。

5.打眼過程中要隨時注意頂幫，發現有片幫、冒頂危險、鑿岩機的零部件出現異常時，必須立即停止打眼，進行處理。

6.打眼時，鑽杆不要上下、左右晃動，以保持鑽進方向；鑽杆下不要站人，以免斷釺傷人。

7.打眼時要集中精力，時刻注意鑽進情況。

8.為確保爆破後巷道超挖量控製在規定範圍內且不欠挖，應先按中線打好正頂定向炮眼，插上炮棍為其它炮眼定向。打底眼時，應注意清除眼口附近的碎矸，打完的底眼要插入木撅保護好。

9.禁止在舊眼、殘眼內或在煤（岩）裂隙中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼殘底。禁止打眼與裝藥平行作業，禁止打幹眼。

10.禁止踩空或騎在氣腿上鑽眼，以防鑽杆折斷時風鑽撲倒傷人。

11.多台風鑽同時打眼時，要劃分好區域，做到定鑽具、定人、定開眼順序，不準交叉作業。

12.打眼完畢，應將鑽眼工具撤出迎頭，存放到工具架上；將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。

第九節噴漿管理

1.噴漿采用人工攪拌料、喂料。

2.噴漿前，各種管路要接平直，不得有彎曲，接頭必須嚴密，不許漏風。

3.噴漿前，要檢查噴漿機是否完好，並送電空載試運轉，緊固好磨擦板（緊固前噴漿機必須停電閉鎖），不允許出現漏風現象。

4.噴漿前，必須用高壓水衝洗巷道幫頂。

5.噴漿前，必須做好風筒、管路、電纜、開關、瓦斯探頭的保護工作。

6.噴漿料必須在巷道底板上進行攪拌，攪拌次數不少於3次，嚴禁在礦車內攪拌噴漿料。

7.開機順序為給水→開風→送電開機→上料，停機順序為停料→停電→關水→關風。

8.噴漿順序為：先幫後頂，先凹後凸，自下而上的進行。

9.噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕砼無幹斑，無流淌，粘著力強，回彈量少。

10.一次噴射厚度達不到要求時，應分次噴射，但複噴間隔時間不超過2小時，否則應用高壓水重新衝洗受噴麵然後再噴射。

11.噴砼應嚴密封實巷頂和巷幫，不允許有孔洞現象。

12.噴漿必須配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明、移動噴漿管並負責觀察頂板和噴射情況，以保證噴射質量。噴射人員必須佩帶好有效的勞保用品。

13.噴射時，嚴禁將槍頭對著人員。堵管時，應停止上料，敲擊震動輸料管來處理，處理過程中噴射手應緊握槍頭並且槍口前方及附近不得有人。

14.每次噴射完畢，應立即清理底板上的回彈料，用高壓風、高壓水衝洗管路及風筒上的回彈料。

15.當班噴射結束後，必須卸開噴頭，清理水環和噴射機內外部的灰漿和材料。

16.如噴射地點有少量淋水，可適當增加速凝劑摻入量，如出水比較集中時，可先在出水點附近打眼安設導水管排水，然後再噴漿。

17.噴漿時必須打開巷道內的水幕噴霧，噴漿結束後及時關閉噴霧。

18.當班拌料應當班噴淨。

19.噴漿料配比：水泥：黃砂：瓜子片=1：2：2，速凝劑的摻量為水泥用量的4%，噴漿料攪拌均。

20.砼養護時間不小於28天，第一周內每小班灑水不少於2次，以後每小班灑水不少於1次。

21.噴漿以不影響迎頭進尺為施工原則，但初噴距迎頭不超過30m。複噴距迎頭不超過100m。

22.西皮帶巷噴射砼的厚度為100mm。

第十節其它措施

一、提高工程質量的安全技術措施

1.掘進隊組必須根據“煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法”及“集團公司精品工程驗收辦法”製定工程質量驗收製度，每隊應配備驗收員，做好班評估和隱患排查記錄。

2.錨杆、錨索的杆體及配件的材質、品種、規格、強度、結構必須符合設計要求。樹脂藥卷錨固材料的材質、規格、配比性能必須符合設計要求。凡出現質量不合格，嚴禁使用並及時向上級領導進行反映。

3.錨杆、錨索安裝質量和錨杆的抗拔力、錨索的予應力必須符合作業規程規定。

4.錨杆、錨索安裝規格的允許偏差和檢驗方法按本規程規定執行。

二、實現安全、文明生產方麵的安全技術措施

1.作業場所有規範的、符合現場實際的施工斷麵圖、炮眼布置三視圖、爆破說明書和避災路線圖。

2.從巷口起每隔20m在巷道內行人一側的頂板上方懸掛能表明巷道掘進長度的裏程牌。

3.通風係統符合《規程》規定。風筒吊掛整齊，逢環必掛，不漏風。工作麵風筒不落地、風筒口距工作麵距離符合作業規程規定。

4.巷道內無失爆電器設備。機電設備定期檢查維護，達到完好，保護齊全。設備安裝位置合理，衛生清潔，掛牌管理，開關上架。崗位工持證上崗。

5.放炮員持證上崗，爆破材料存放符合《規程》規定。放炮作業必須嚴格執行“一炮三檢製”和“三人連鎖” 放炮製。

6.嚴禁空頂作業。掘進工作麵控頂距離符合作業規程規定。巷道內無空幫、空頂現象。

7.掘進工作麵按《規程》規定設置隔爆設施。

8.帶式輸送機的機頭、機尾固定牢固，鋪設平穩直，運行可靠。

9.巷道內無雜物、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m）。材料工具碼放整齊，掛牌管理。管線吊掛整齊，掛牌管理。

11.在距帶式輸送機機頭、機尾20m處各放置1個雜物桶，各類雜物必須放入雜物桶內，並由專人定期回收出井。

三、掘進工作麵搬家、撤退期間的安全技術措施

1.掘進工作麵到位停掘後，施工隊組必須將所施工巷道的規格質量徹底處理好，經上級有關部門驗收合格後方可撤退。

2.掘進工作麵到位停掘後，施工隊組必須保證停掘巷道通風正常，風筒出口以及瓦斯探頭到工作麵的距離必須符合作業規程規定。

3.拆除巷內的風水管路、電纜、皮帶等各類機電設備時，一定要按順序拆除，並碼放到指定的安全地點，嚴禁亂放；因工作麵需要暫時不進行拆除的機電設備，必須按規程要求碼放整齊。

4.工作麵所有電氣設備的拆除、穩裝必須由專職電鉗工負責進行。

5.搬家、撤退期間，要嚴格執行作業規程中的有關規定。工作人員必須對各個環節認真負責，避免魯莽、急躁和不負責任。

四、本規程對入井人員的有關規定

1.每一位入井人員入井前，必須帶安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。

2.人員在運輸巷中行走時，必須精力集中，走人行道一側，嚴禁在道心走或跨鋼絲繩行走，當行人攜帶較重工具肩扛行走時，一定要前後保持一定距離，並避開管線、電纜等，同時要嚴格遵守 “行人不行車，行車不行人”的規定。

3.每一入井人員必須熟悉礦井安全出口的準確位置和連接安全出口的聯絡巷道，並且熟悉礦井避災路線和井下各種信號，熟悉掌握自救器的操作使用，一旦井下發生重大災害時，每一井下人員都能迅速安全地撤退到地麵上。

4.入隊的新工人入井前必須簽定師徒合同，以老帶新滿4個月後，經考試合格，方可獨立上崗工作。

5.嚴禁任何人井下違章作業或違章指揮。當工作地點出現險情時，職工有權停止作業，撤退到安全地點；當險情沒有得到處理不能保證人身安全時，有權拒絕作業。

6.每一位職工都有權抓“三違”充分發揮群眾安全的監督管理作用。

五、其它

1.鑒於礦井為低瓦斯礦井，巷道內瓦斯湧出量較小，為確保迎頭的快速掘進及確保施工質量，巷道水溝、地坪等工作在巷道掘進結束後一次性施工。

2.掘進施工期間巷道的皮帶機、敷設軌道位置，風筒、風水管路、電纜布置可按利於安全且便於施工的原則做適當調整，但巷道成巷後必須按要求布置。

3.煤質管理

（1）每一位入井人員必須重視煤炭質量，每班施工人員必須將使用過的各種塑料袋、棉紗等廢棄物放在專用的雜物桶內，定期帶上井嚴禁亂扔亂放。

（2）迎頭剩餘的支護材料和雜物要及時清理幹淨，不得進入出煤係統。

（3）巷道頂板淋、滴水段，必須搭設雨蓬擋水，擋出的水用臨時水溝導入巷道低窪處水泱內，設泵排走。

（4）各處的噴霧在非工作時應關閉，非霧狀噴頭要及時更換。

第八章災害應急措施及避災路線

第一節災害應急措施

一、施工中堅持四條災害處理基本原則

1.及時彙報。

2.積極穩妥地開展自救 ，安全的消除和控製事故。

3.戴好自救器，安全撤離。

4.妥善避難，自救互救。

二、各種災害事故的應急措施

（一）災害應急處理程序

1、災害事故發生後，處於災區內以及受波及區域的人員應沉著冷靜，根據災情和現有條件，在保護自身安全的情況下，采取積極有效的方法和措施，及時投入現場搶救，將事故消滅在起初階段或控製在最小範圍，最大限度地減少事故造成的損失。

2、災害事故發生後，在事故地點及附近的人員應利用電話或派出人員等方法，迅速將事故的性質、地點、原因、危害程度以及遇險人數及時向礦調度室進行彙報，以便搶險人員做好營救工作。

3、災區內人員在搶救事故期間，要隨時向礦調度室彙報災區狀況和救災工作進展情況，並對下一步搶險工作的開展提出意見和建議。

4、搶救事故期間對從災區營救出的受傷的同誌，應妥善安置到安全地點，並根據傷情就地取材，及時進行止血、包紮、骨折固定、人工呼吸等應急處理。在現場急救和搬運傷員過程中，方法要得當，動作要輕巧，避免傷員擴大傷情。

5、當災區事故發展迅猛，無法進行現場搶救或災區條件急劇惡化，可能危及人員安全，以及接到上級領導指示時，現場人員應立即有組織地撤離災區，在場的幹部和老工人要充分發揮核心和骨幹作用，帶領井下職工正確選擇撤退路線作到統一行動。

6、撤退前，所有遇險人員必須使用必備的防護用品和器具。行進途中不可驚慌奔跑，應發揚先人後己的風格。遇積水、冒落區等危險地段時，應探明情況，謹慎通過。

7、井下遇險人員暫時無法撤離災區時，必須迅速進入預先構築的避難硐室或到支護較完整的地點利用一切可能利用的條件建立臨時避難室，同時相互安慰穩定情緒，等待礦救護隊前來搶救。

8、遇險人員應在避難硐室外或所在地點附近采取寫字、遺留物品、設置明顯標誌等方式，為前來營救的救護隊員指明目標。

（二）發生水、火、瓦斯、煤塵、頂板事故的應急措施

1.透水事故的應急處理措施

（1）透水征兆：煤層發潮變暗、巷道壁或煤壁“掛紅”、煤層變涼、工作麵溫度降低、頂板來壓、淋水加大或底板鼓起、出現滲水、水色發渾有臭味、出現壓力水流、水叫、有霧氣、工作麵有害氣體增加，遇上述某一情況說明即將透積水區，現場人員必須停止工作，提高警惕，迅速采取措施向礦調度室彙報；如湧水量不斷增大危及人員安全，必須立即發出警報，組織職工全部撤退到上部水平或地麵。

（2）沿規定的避災路線撤退途中，一旦出口受阻無法通過，人員要立即進入與出口巷道相連的上部巷道，嚴禁盲目潛水等冒險行為。

2.火災事故的應急處理措施

（1）掘進巷道當發生火災事故時，要在維持局部通風機正常通風的情況下，積極滅火。起初發現火災的人員必須視火災性質、災區通風和瓦斯情況采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並通知附近的工作人員及時向礦調度室彙報。滅火後，必須仔細檢查著火物，防止死灰複燃。

（2）遇電氣設備著火時，應首先切斷其電源，在切斷電源前，隻準使用不導電的滅火器材進行滅火。

（3）在滅火過程中，必須由本班負責人統一指揮，並由瓦檢員檢查瓦斯、一氧化碳等其它有害氣體和風量、風向的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

（4）如果火災範圍大或火勢很猛，應撤出災區人員。所有人員戴上自救器，迎新鮮風流方向迅速撤離，並保持與地麵指揮部隨時聯係。

3.瓦斯、煤塵事故的應急措施

（1）瓦斯異常湧出征兆：工作麵瓦斯忽高忽低溫度驟降、煤壁發涼、遇地質構造或圍岩鬆散區瓦斯異常湧出、煤層發出“絲絲”的鞭炮聲、頂板來壓、人員感到發昏，遇上述情況必須停業工作，撤立人員及時向礦調度室彙報。

（2）一旦井下發生瓦斯或煤塵爆炸事故時，現場人員要迅速背向空氣顫動的方向，俯臥倒地、麵部貼在地麵、閉住氣暫停呼吸、用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部，同時盡量減少肉體暴露麵積，以便減少燒傷；待炮轟波過後，立即按規定佩戴好自救器，弄清方向、沿避災路線趕快撤退到新鮮風流中，對於附近的傷員要發揚互助友善精神協助其帶好自救器，幫助撤出險區到達地麵。

4.頂板事故的應急措施

（1）當發生冒頂事故時，遇險人員來不及撤退到安全地點時，要靠煤幫貼身站立或到木垛處避災。

（2）遇險人員應積極發出呼救信號，盡快與營救人員取得聯係。當出路被堵時，未堵人員要及時向礦調度室彙報。

（3）搶救時，要采取切實可行的營救措施。在有經驗的老工人帶領下，監視頂板變化情況並及時支設臨時支護，按照由外向裏的方法逐步進行，嚴防頂板二次冒落。

（4）積極恢複冒頂區的正常通風，如短時間內不能恢複，可利用水管、壓風管等設施對被埋壓、堵塞人員輸送新鮮空氣。

（5）遇有大塊矸石威脅遇難人員時，可使用千斤頂等工具移動石塊，但應盡量避免破壞冒落矸石的堆積狀態。

（6）埋壓礦工營救出來後，必須立即進行創傷檢查和現場急救，在運送受傷人員時，必須采取相應的救助措施。

（7）在處理事故過程中，要及時檢查事故發生地點的有害氣體濃度及風量，防止發生瓦斯爆炸。

（8）在處理事故時，必要時可開掘通向遇難人員的專用巷道。

第二節避災路線

發生煤塵、瓦斯、火災、頂板事故及煤與瓦斯突出災害時，人員應立即戴上自救器，在跟班隊長的帶領下迅速撤離；若工作麵發生水災時，人員應有組織地由低處向高處撤離，避災路線為：

一、火災、瓦斯煤塵爆炸避災路線

1.正常通風時行人路線：

↗西皮帶巷↘

西皮帶巷：工作麵→西皮帶巷副立井→地麵。

↘西軌道巷↗

2.礦井反風時行人路線：

西皮帶巷：工作麵→西皮帶巷→聯巷→西回風巷→風井立井→地麵。

二、水災避災路線

↗西皮帶巷↘

西皮帶巷：工作麵→西皮帶巷副立井→地麵。

↘西軌道巷↗

附圖12：避災路線示意圖

其它未盡事宜按照《煤礦01manbetx 》、《01manbetx 》及《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》執行。