1400采區回風石門揭過煤層安全技術管理措施
根據地質鑽孔成果圖03manbetx 得知：目前1400采區回風石門已掘進17.8m，預計該石門掘進14.43m見煤，即現迎頭距煤層頂板法向距離為12.37m。為保證揭過煤期間的施工安全，特編製本措施。
編製依據：
《防治煤與瓦斯突出規定》(2009年)、《煤礦安全01manbetx 》、《煤礦井工開采通風技術條件》(AQ1028—2006)、《煤礦瓦斯抽采基本指標》(AQ1026—2006)、《煤礦瓦斯抽放規範》(AQ1027—2006)、《煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測定方法》(AQ/T1047—2007)、《礦井瓦斯湧出量預測方法》(AQ1018—2006)、《煤礦井下粉塵綜合防治防治技術規範》(AQ1020—2006)、《煤礦安全監控係統及檢測儀器使用管理規範》(AQ1029—2006)等以及礦井的有關資料。
一、概況
1.1、地質特征
煤層的產狀：NE45°∠59°(煤層傾角發生逆轉)，真厚約為1.3m，夾矸1-2層，多者為3-5層，夾一層高嶺石;頂板岩性為灰色粉砂質粘土岩夾薄層菱鐵礦層，向上淺灰色細砂岩、粉砂岩;底板岩性為深灰色粉砂質粘土岩、細砂岩。
附圖：
1400采區回風石門打鑽成果圖
1.2、井田瓦斯、煤塵、自燃情況
根據《水城縣阿戛鄉吉源煤礦開采方案設計(變更)》並結合以往施工情況03manbetx 得出結論：由於井田內構造複雜，核實煤層較難，故本次揭煤前必須進行突出危險性預測。
1.3、工程概況
1400采區回風石門開門點坐標為X=2921870.133，Y=35505407.396，Z=+1398.404(底板)，開門後按318º方位，3‰坡度已掘進17.8米，總工程量為320米。
支護斷麵形式：
1400采區回風石門斷麵淨寬2.8米，淨高2.7米，拱基線1.3米，淨麵積為6.72m2;采用錨杆(網)聯合支護，錨杆規格為Ø20×2000mm的螺紋鋼樹脂錨杆，間排距為800mm×800mm。
二、通風方麵
2.1、通風係統及風量計算
1400采區回風石門揭過煤前，必須具有獨立的、可靠的通風係統。風流方向為：
地麵→主、副斜井→1400主石門→1400采區回風石門工作麵→1400采區回風石門→回風大巷→風井→地麵。
附圖：
1400采區回風石門通風係統圖
2.2、風量計算及風機選型
根據《MTT 634-1996 煤礦礦井風量計算方法》等規定並結合本礦實際情況得出以下結論。
1、按絕對瓦斯湧出量計算：
Q =100qK
=100×3×2.0
=600 m3/min
q——預計1400采區回風石門絕對瓦斯湧出量，m³/min。
K——均衡係數取1.5～2.0，取2.0。
2、按炸藥消耗量計算
按每公斤炸藥爆破後稀釋炮煙所需的新鮮風量為500m3計算;
Q=A×500/t
=24.4×500/30
=407m3/min
A——1400采區回風石門一次爆破所需的最大炸藥量，Kg;
t——爆破後稀釋炮煙的通風時間，min，一般取20-30min;
3、按掘進工作麵最多人數計算
按每人每分鍾所需風量不少於4m3計算;
Q =4N
=4×25
=100 m3/min
N——1400采區回風石門工作麵同時工作的最多人數，人;
4、按風速進行驗算
V=Q/S/60
=600/6.72/60
=1.49m/s
符合《煤礦安全01manbetx 》最大風速4m/s和最低風速0.25m/s要求。
5、風機選型及風筒選擇
根據計算結果，選用2BKJ№6.3/2×30型隔爆對旋軸流式局部通風機向工作麵供風。風筒選用Ø800mm的礦用膠質阻燃風筒，局部通風機實行雙風機、雙電源。局部通風機安裝在1400運輸石門。
2.3、加強控製風流的措施
為保證通風風流的穩定可靠，本礦采用加強控製通風風流設施的措施，具體如下：
1、加強風機管理工作，確保風機正常連續運行。
局部通風機必須實現“三專兩閉鎖” ，並設專職人員看管。
嚴禁無計劃停風、停電。計劃停風停電時按相應措施執行。嚴禁任何人隨意開停局扇，若因檢修或其它原因開停局扇時，必須編製相應措施並按措施執行。
2、加強風筒維護工作，確保迎頭風量。
風筒吊掛必須達到平、直、穩。吊掛風筒時要用尼龍繩吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛，且逢環必掛。風筒必須雙反邊聯接，風筒出風口距迎頭小於5m，確保迎頭有足夠風量。風筒嚴禁拐死彎。
3、任何人嚴禁破壞各種通風設施，每天安排人員對通風設施進行檢查維護。
三、揭煤作業程序
根據提供的資料知：預計該石門掘進14.43m見煤，即現迎頭距煤層頂板法向距離為12.37m巷道。本次揭煤作業過程為：自迎頭距煤層頂板法向距離12.37m起至距煤層底板法向距離2m為止。揭過煤分兩步，第一段：迎頭距煤層頂板法向距離2m前的揭煤期間。第二段：迎頭距煤層頂板法向距離2m後的揭過煤期間。
揭煤作業詳見1400采區回風石門揭過煤層作業流程圖。
四、控製煤層層位及煤層瓦斯壓力測定的措施
4.1、控製煤層層位
1400采區回風石門在揭過煤層前，技術科必須根據地質預想剖麵圖提前完成探煤鑽孔設計。在掘進過程中，必須按設計邊探邊掘，準確掌握巷道距煤層的實際距離。
揭煤期間必須詳細繪製探煤成果圖並及時彙報相關領導。
附圖：
1、采區回風石門揭煤預想剖麵圖、揭煤地點平麵圖
2、采區回風石門探煤設計
4.2、測定煤層瓦斯壓力
1、鑽孔施工
1400采區回風石門揭過煤前，須施工測壓鑽孔。測壓鑽孔要求如下：
1)、鑽孔應避開含水層、溶洞等影響測壓範圍外，保持距離以50m為宜;
2)、鑽孔直徑采用Φ75mm或87mm，長度不小於20m;
3)、鑽孔必須穿透煤層;
4)、測壓鑽孔施工完後應在24h內完成封孔工作，在完成封孔工作24h後進行測定工作;
5)、保證鑽孔施工質量及測壓，嚴禁出現漏氣。
2、測壓管理
必須設專人負責瓦斯壓力的測定工作，並將測得數據詳細記錄、03manbetx 、備案。
測壓鑽孔竣工參數為：
鑽孔名稱方位(º)傾角(º)深度(m)備注
Ck1318034.96無異常
Ck2318+2581.32無異常
附圖：
1400采區回風石門煤層測壓曲線圖
五、工作麵突出危險性預測
根據測壓鑽孔參數知：最大原始瓦斯壓力為0.2Mpa，且施鑽過程中無明顯異常現象出現，故本次揭過煤采取邊探邊掘邊預測的方法。
工作麵掘進至距煤層頂板法向距離5m時，必須每掘進2m采用鑽屑瓦斯解析指標法進行一次工作麵突出危險性預測。迎頭刷斜麵前和完成後必須進行一次突出危險性預測。
巷道迎頭向煤層施工5個穿透過煤層的預測孔，分別位於巷道的上部、中部、下部，及兩側，控製輪廓線外不少於4m。在鑽孔鑽進到煤層時每鑽進1m采集一次孔口排出的粒徑1～3mm的煤鑽屑，測定其瓦斯解吸指標K1值。
煤樣K1指標臨界值(mL/g•
)
幹煤樣0.45
濕煤樣0.35
如果所有實測的指標值均小於臨界值，並且未發現其他異常情況，則該工作麵為無突出危險工作麵;否則，為突出危險工作麵。
六、防治煤與瓦斯突出安全技術措施
6.1、局部防突措施
若工作麵經預測具有突出危險性，則可采取大直徑超前抽放鑽孔抽放瓦斯作為局部防突措施。
鑽孔施工要求如下：
1、控製範圍：巷道兩側輪廓線外至少各7m;
2、終孔間距不超過1m;
3、鑽孔直徑不小於75mm。
防突措施必須經過效果檢驗證實有效後，方可在采取安全防護措施的前提下實行遠距離爆破。
七、防突措施效果檢驗
7.1、局部防突措施效果檢驗
局部防突措施效果檢驗采用鑽屑瓦斯解析指標法進行預測。
巷道迎頭用電煤鑽向煤層施工5個檢驗孔，分別位於巷道的上部、中部、下部和兩側。
煤樣K1指標臨界值(mL/g•
)
幹煤樣0.45
濕煤樣0.35
在鑽孔鑽進到煤層時每鑽進1m采集一次孔口排出的粒徑1～3mm的煤鑽屑，測定其瓦斯解吸指標K1值。
如檢驗結果的各項指標都在該煤層突出危險臨界值以下，且未發現其他異常情況，則措施有效;反之，判定為措施無效。
八、補充防突措施
當局部防突措施無效時，須補充局部防突措施直至有效為止。
九、安全防護措施
防突措施達標後，方可在采取安全防護措施的前提下掘進，並根據實際情況加強巷道支護。
9.1、攜帶隔離式自救器
所有作業人員必須配備隔離式自救器且隨身攜帶，並熟知自救器的使用方法。
9.2、建立壓風自救係統
1400采區回風石門揭過煤前，必須完善壓風自救係統;施工中，必須確保壓風自救係統的正常使用。
壓風自救係統的要求是：
距掘進工作麵25～40m的處、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置處各設置一組壓風自救係統。每組壓風自救裝置可供8人以上使用;壓風自救裝置安裝在掘進工作麵巷道巷道內的壓縮空氣管道上，確保平均每人的壓縮空氣供給量不得少於0.1m3/min。
附圖：
1400采區回風石門壓風自救係統布置圖
9.3、遠距離放炮
該巷道必須采取遠距離爆破。遠距離爆破時，其影響範圍內必須停電、撤人。放炮後進入工作麵檢查的時間不得少於30min。
1、爆破地點設置
第一段：迎頭距煤層頂板法向距離2m前的揭煤期間。
爆破地點設在副斜井與1400車場交叉口位置全負壓通風的新鮮風流中，爆破地點距工作麵的距離不得小於300m。
第二段：迎頭距煤層頂板法向距離2m後的揭過煤期間。
刷斜麵準備一次爆破揭開煤層，刷斜麵後必須做突出危險性預測並觀察24小時後方可爆破，爆破地點設在地麵。
2、停送電、撤人、設崗
第一段：迎頭距煤層頂板法向距離2m前的揭煤期間。
放炮前1400采區回風石門爆破影響範圍內的所有電源(監控線路、通訊線路本質安全型電源除外)必須切斷，並將人員撤出。
1)、撤人、設崗
1#崗(兼起爆點)位置：副斜井與1400車場交叉口位置，職責：阻止人員經過副斜井進入1400采區回風石門爆破影響範圍內;
2#崗位置：主斜井與1400車場交叉口位置，職責：阻止人員經過主斜井進入1400采區回風石門爆破影響範圍內;
3#崗位置：風井入口處，職責：阻止人員經過風井進入1400采區回風石門爆破影響範圍內;
第二段：迎頭距煤層頂板法向距離2m前的揭煤期間。
放炮前1400采區回風石門爆破影響範圍內的所有電源(監控線路、通訊線路本質安全型電源除外)必須切斷，並將人員撤出。
1)、撤人、設崗
1#崗(兼起爆點)位置：副斜井地麵位置，職責：阻止人員經過副斜井進入1400采區回風石門爆破影響範圍內;
2#崗位置：主斜井地麵，職責：阻止人員經過主斜井進入1400采區回風石門爆破影響範圍內;
3#崗位置：風井入口處，職責：阻止人員經過風井進入1400采區回風石門爆破影響範圍內;
掘進當班班排長負責安排專人自迎頭將影響範圍內的人員撤出並設崗，並打電話請示調度及相關領導人，確認無安全隱患並征得同意後方可爆破。
2)、停電、送電
放炮30min後，經征得調度及值班領導同意後，現場瓦檢員、當班班排長、安檢員進入工作麵檢查瓦斯濃度及安全隱患;工作麵回風流中瓦斯濃度小於0.8%且無其他安全隱患時，由現場班排長彙報調度室現場情況;由調度室負責通知現場安檢員，同時通知電工恢複送電。
附圖：
1、1400采區回風石門揭過煤層撤人設崗示意圖(第一段)
2、1400采區回風石門揭過煤層撤人設崗示意圖(第二段)
3、避災
所有人員必須熟悉煤與瓦斯突出預兆現象。發現突出預兆後，影響範圍內所有人員必須沿避災路線撤至地麵，本措施闡述的避瓦斯災害情況如下：
1)、煤與瓦斯突出的預兆
有聲預兆
響煤炮。有的像炒豆似的劈劈啪啪聲，有的像鞭炮聲，有的像機關槍連射聲，有的像跑車一樣的悶聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。發生突出前，因壓力突然增大，支架會出現嘎嘎響，煤岩壁會開裂，打鑽時會噴煤、噴瓦斯等。
無聲預兆
瓦斯湧出異常，忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，有時變熱。
在煤層結構構造方麵的表現為：煤層層裏紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤、煤層幹燥，煤層受擠壓、褶曲變粉碎，厚度變大、傾角變陡。
在地壓方麵表現為：壓力增大，使支架變形，巷壁外鼓、片幫、掉渣、頂底板出現凸起台階、斷層、波狀鼓起、手扶巷壁感到震動和衝擊，炮眼變形裝不進藥，打眼時垮孔，夾鑽等。
2)、避災路線
施工過程中，發現煤與瓦斯突出預兆時，工作人員必須立即撤至地麵待命;發生煤與瓦斯突出02manbetx.com 時，工作人員避災路線：工作麵→1400采區回風石門→1400主石門→主、副斜井→地麵。其它地點的人員在調度室的指揮下撤離;所有人員避災時必須佩戴好自救器。
附圖：
1400采區回風石門避災路線圖
十、爆破設計及安全技術措施
1、放炮地點：地麵。
2、每次打眼時都必須用炮泥將迎頭的瓦斯抽放鑽孔、效檢孔封堵嚴實，封堵深度必須大於炮眼深度的1.5倍。
3、炮眼布置及炸藥雷管消耗見爆破圖表。
4、爆破器材
炸藥：采用礦用三級乳化炸藥。
雷管：采用1～5段毫秒電雷管。
爆破器材采用MFB-100型放炮器起爆，其特征為：發爆能力為100發，電壓為1800伏，電流為6～8安。
放炮母線為：VH2X1橡膠電纜，斷麵為1平方毫米。
敷設線路為：1400采區回風石門掘進迎頭→1400運輸石門→1400運輸大巷→主斜井 → 地麵。
5、裝藥：裝藥時，嚴格按爆破說明書進行，每眼裝一發雷管，一律采用正向裝藥，每眼不得小於1塊水炮泥，剩於部分全部用炮泥充填滿。裝藥采用Φ36mm×2000mm的木質炮棍，嚴禁使用鑽杆、釺子等金屬工具裝藥。
6、對炸藥、雷管的要求：
(1)采用1~5段雷管，必須是同一廠家、同一時期生產的毫秒雷管，且必須在地麵提前作導通試驗，將其分組存放待用，同一網路所選用的雷管電阻值誤差不得超過0.2Ω。
(2)對使用的炸藥要逐節進行檢查，變質、硬化、失效的炸藥嚴禁使用;隻有在裝入炮孔前才能插入規定段號的雷管。
(3)腳線與母線的接頭要用絕緣膠布包紮好，母線與母線的連接采用接線盒連接。
7、網路計算：
全斷麵44個炮眼，共用44發雷管，每個雷管的電阻為5歐姆，起爆電流為3安，采用串聯爆破。放炮母線采用1mm2，電阻值為0.0183Ω/m，長度200m.
(1)雷管總電阻R1:
R1=5× N=5×44=220(歐姆)
N--所用雷管總數 5--單個雷管電阻值(歐姆)
(2)放炮母線電阻值R2:
R2 =P×L=0.0183×(2×300)=10.98(歐姆)
P--銅線導電率 L--母線長度(m)R3為接線電阻，約為10歐，
RΣ=R1+R2+R3=220++10=240.98(歐姆)
S--母線截麵積(mm2)
(3)總起爆電流
I=U/R=1800/240.98=7.47A
I--總起爆電流(A) R--網路總電阻(歐姆)
U--放炮器額定電壓(伏)
根據上述計算及雷管通過的電流應大於起爆電流的要求，采用串聯方式是可行的。
8、揭煤放炮的安全措施：
⑴、裝藥後，要由專人聯線，並指派一人複查，防止漏聯、錯聯或線路上互相搭接而影響正常放炮。
(2)揭煤放炮撤人範圍：全井撤人。
(3)停電範圍：停掉井下的全部的動力電。
(4)放炮前必須把1400采區回風石門、1400運輸石門、及其它巷道非本質安全型電氣設備電源斷開，停電開關分別為該兩台閉鎖開關，並把該兩台開關刀閘手把扳到斷開位置，並掛“正在放炮、嚴禁送電”標示牌。
(5)揭煤放炮期間站崗警戒位置：共設3個崗位進行警戒。
△1崗位：主斜井
△2崗位：副斜井
△2崗位;回風斜井
布崗：布崗由班長負責，警戒人員由施工單位派出。各處站崗人員都必須認真負責，嚴守崗位，不得讓任何人進入警戒區域，隻有當接到班長的“放炮結束，停止警戒”的命令後，方可撤崗。
(6)班長布好崗搜索完後，確認警戒區內無人和電已停時，必須將結果通過電話向礦調度彙報，礦調度接到彙報後下達放炮命令。班長未得到礦調度的“可以放炮”的指令前不得放炮。為了方便聯係，放炮地點安設程控電話。
7、跟頭瓦檢員必須嚴格執行“一炮三檢查”製度。若瓦斯超限，禁止進行下一道工序，並進行處理，向礦調度彙報。
9、放炮30分鍾後，必須通過監測分站觀察工作麵及回風流瓦斯濃度小於0.8%時，由救護隊員進入工作麵檢查，檢查內容有：
1)瓦斯濃度，空氣溫度，氧氣、一氧化碳、二氧化碳。
2)有無突出預兆，巷道支護情況。
3)爆破是否達到預期效果。
10、救護隊將檢查情況彙報揭煤領導小組，揭煤領導小組根據救護隊檢查情況決定是否恢複送電、撤崗。
十一、加強過煤層段巷道支護措施
1、揭煤期間采用錨杆(網)聯合支護頂板、兩幫，錨杆規格為Ø20×2000mm的螺紋鋼樹脂錨杆，間排距為800mm×800mm;網片采用Φ6.5mm的鋼筋焊接而成，網格為100×100mm正方形網格，網片規格為1400×900mm。
2、錨網必須緊跟迎頭，掘夠一張網距時必須先進行錨網支護，嚴禁空頂作業。
3、嚴格執行“敲幫問頂”製度，活矸、懸矸及時找淨，嚴防掉矸、片幫傷人。
4、揭煤期間必須加強頂板管理，加強已掘巷道的支護管理，發現支護有隱患時必須及時處理。
5、如采取的支護方式不能滿足揭煤地點的安全時，由掘進單位重新編製支護措施，經審批後，按措施執行。
十二、組織管理及安全技術措施
12.1、見過煤組織機構
組 長：汪能新
副組長：謝嘉宏
成 員：樊華均、耿慶幫、李朝德、潘永平、嶽剛、陳善全。
組長：全麵負責指揮見過煤工作中的人員安排，工作布置，其餘人員必須聽從組長、副組長指揮調動。
副組長：全麵協助組長協調調配揭煤過程中的人力、物力。
成員：負責本人負責範圍內的人員和工作安排。揭煤小組在礦調度室設置揭煤指揮所，以便統一指揮。
揭煤前組織機構必須召開揭煤預備會議。
1、當班職工對防突措施實施和站崗負現場責任，其職責為：
(1)按防突措施的要求進行現場施工;
(2)、負責警戒，阻止人員進入警戒區域。
2、當班瓦檢員，對瓦斯動態，通風情況進行現場管理;對裝藥、連線，防突措施的實施負督責任。職責：
(1)、做好“一炮三檢”和“三人連鎖放炮換牌”工作;
(2)、加強局扇供風管理，風袋脫節，破口等及時處理;
(3)、監督好水炮泥的使用數量和黃泥的充填質量，裝藥等工作。
(4)、監督施工單位炮前、炮後衝塵及出貨過程中的綜合防塵管理工作。
3、當班安檢員對防突措施的實施、效果檢驗，電工停送電，通風、瓦斯管理負監督責任，帶領人員現場設崗，放炮時對掘進工作麵及回風係統撤人、停電，其職責為：
(1)、監督現場實施防突措施，效果檢驗;
(2)、監督電工做好放炮掘進工作麵及回風係統的停送電工作;
(3)、當工作麵出現通風風量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權停止工作麵一切工作;
(4)、帶領站崗人員進行放炮掘進工作麵及回風係統的停電、撤人工作，並交待應注意事項。
4、電工對停送電、設備失爆負施工責任，其職責為：
按措施要求及班長安排對放炮前的規定範圍進行停送電工作。
對施工掘進工作麵的電器設備每班至少進行一次檢查和維護。電器設備杜絕失爆;“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，瓦斯監測數據能準確傳送到調度室;機運工區每周檢查一次設備的防爆性能。嚴禁使用防爆性能不合格的電器設備;
5、放炮員按規定做好裝藥、聯線、起爆工作，其職責為：
正向裝藥，不裝藥的眼孔按規定充填黃泥;按大串聯方法進行聯線工作;嚴禁出現明接頭;接到放炮命令後，進行起爆工作。
6、防突效果檢驗工職責為：
1)、每次效果檢驗前，防突工對防突措施進行一次全麵檢查落實，措施未落實到位，不得進行效檢工作;出現超掘時，效檢工必須將超掘的距離掌握清楚，並立即彙報調度室，安檢站必須立即組織追查，03manbetx 超掘原因，落實責任人;
2)、效檢工必須嚴格按01manbetx 01manbetx 和儀器說明書認真操作，嚴禁弄虛作假。
12.2、安全技術措施
所有入井人員必須持證上崗，熟悉相關規定。杜絕“三違”事件。
1、瓦斯管理措施
為杜絕瓦斯超限作業，必須加強瓦斯管理工作。
1)、加強工作麵通風
①、局部風機必須指定專人負責，嚴禁隨意開停，確保風機正常連續運轉;若確需停風時，須按相應措施執行。
②、局部通風機的安裝必須實行“三專兩閉鎖”及雙風機雙電源，且能自動切換;
③、加強風電閉鎖管理，做到局部通風機停止運轉時能立即切斷該掘進巷道中全部非本質安全型電氣設備電源;
④、局部通風機位置懸掛管理牌板，牌板內容齊全，數據準確，吊掛整齊
⑤、風筒吊掛質量必須達到質量標準化要求，距迎頭不超過5m，確保迎頭有足夠的新鮮風流，風筒破損須及時縫補或更換;
⑥、更換風筒時速度要快，盡可能縮短更換時間，避免瓦斯超限，並嚴格按相應措施執行。
⑦、測風員、瓦檢員須根據實際情況對局部通風機風量進行檢查，杜絕局部通風機發生循環風。
⑧、嚴禁物料擠壓風筒，在運送材料過程中，不準硬碰硬撞風筒，更不準隨意破壞風筒。若需在工作麵後方改變支護或修複巷道時，必須用皮帶等保護好風袋，否則不準作業。
2)、加強瓦斯檢查
①、嚴格要求瓦檢員執行瓦斯檢查製度，每班安排一名專職瓦檢員跟班檢查1400采區回風石門瓦斯情況;杜絕瓦斯超限作業。
②、嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”製度，放炮前，放炮員、班組長必須在瓦檢員手冊上簽字。
③、加強瓦斯檢查，當掘進工作麵回風流中瓦斯濃度超過0.8%時，必須立即停止作業，撤出人員，切斷電源，采取措施，進行處理;放炮地點附近 20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時，嚴禁放炮。
④、加強高頂及高冒區的瓦斯檢查，發現瓦斯積聚，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
3)、加強瓦斯監控
本礦目前采用KJ90NA型安全監控係統。監控工作人員必須定期維護係統，保證係統正常連續運行。
放炮前，瓦檢員檢查工作麵及回風流中瓦斯濃度並彙報調度室，由調度室通知監測中心室當班值班員觀察監測屏幕上瓦斯變化情況，監測中心室當班值班員做好記錄。無安全隱患並征得調度及相關領導同意後方可放炮。
放炮後，監測中心必須實時跟蹤1400采區回風石門瓦斯動態，必須及時將數據及相關情況向領導彙報。
2、機電設備管理措施
1)、1400采區回風石門的所有電氣設備、保護裝置必須齊全完好、靈敏可靠。
2)、必須按照質量標準化要求對該係統電氣設備定期按月、周、天、班進行檢查，發現問題及時處理，確保電氣設備完好、運轉正常，無失爆現象。
3)、必須嚴格執行“三專兩閉鎖”供電製度。
4)、電氣設備必須上架固定與安全地段，管線必須按施工斷麵圖規定要求吊掛整齊。
5)、設備搭火、檢修、搬遷及處理設備故障時，必須先停電。按相關規定施工，施工完畢後，必須先檢查一遍，並與影響範圍內的當班電工聯係好，確認可以送電後，方可由誰停電誰親自送電。
3、監測監控係統安裝、管理措施
目前，礦井主要采用研華KJ90NA型安全生產監測監控係統對各掘進工作麵的瓦斯、溫度等進行監測監控。調度中心安裝監控主機一台，備用監控主機一台，共安裝監控分站2個，已安裝瓦斯傳感器共7台。
1)、甲烷傳感器必須按《煤礦安全01manbetx 》懸掛在指定位置，放炮前由瓦檢員將T1移到安全位置，確保放炮不損壞傳感器，放炮後，若瓦斯正常，由瓦檢員將T1移到規定位置。
2)、必須確保安全監控設備的故障閉鎖功能：當與閉鎖控製有關的設備未投入正常運行或故障時，必須切斷該監控設備所監控區域的全部非本質安全型電氣設備的電源並閉鎖;當與閉鎖控製有關的設備工作正常並穩定運行後，自動解鎖。
3)、礦井安全監控係統必須具備甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能;當主機或係統電纜發生故障時，係統必須保證甲烷斷電儀和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能;當電網停電後，係統必須保證正常工作時間不小於2h;
4)、必須每周至少進行1次調試、校正。安全監控設備發生故障時，必須及時處理。
5)、必須每天檢查安全監控設備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，並將記錄和檢查結果報監測值班員;當兩者讀數誤差大於允許誤差時，先以讀數較大者為依據，采取安全措施並必須在8h內對2種設備調校完畢。
6)、施工人員施工過程中如發現監控係統報警聲響，必須立即停止工作，將人員撤出至防突風門外並切斷電源，待查明原因，采取措施處理後，方可施工。監測中心室當班值班員要隨時觀察炮後瓦斯情況，如炮後瓦斯濃度5min內降不到2%以下或放炮30min內瓦斯濃度不能降到0.8%以下，監測中心當班值班員立即打電話通知相關領導，分析原因，采取措施，進行處理。
附圖：
1400采區回風石門安全監控係統圖
4、綜合防塵管理措施
1)、采取濕式打眼，使用水炮泥;爆破前、後應衝洗巷壁，爆破時應噴霧降塵，出矸時灑水。
2)、必須完善防塵的供水管路，每隔50m必須設置一個三通閘門，並緊跟工作麵，距迎頭距離不超過15米。
3)、轉載點必須安裝噴霧裝置，根據實際情況在巷道中安設風流淨化水幕。放炮前及出貨過程中，必須灑水降塵，並打開淨化水幕及噴霧裝置。
4)、必須按規定安設隔爆設施，確保安裝質量，每周至少檢查1次隔爆設施的水量及狀態，確保其正常使用。
5、防滅火管理措施
1、入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服。
2、凡是巷道中使用的潤滑油、機油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙也必須放在蓋嚴的鐵桶內，並由施工單位指定專人定期送到地麵處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道中;
3、發現巷道火災時，應視火災性質和通風瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢並迅速報告調度室，按災害預防和處理計劃通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。
附圖：
1400采區回風石門防塵防滅火係統圖
12.3、其他安全技術措施
1、爆破工必須持證上崗，並按相關規定和要求實行遠距離爆破。
2、未涉及部分根據實際情況決定，但不得違反相關規定。
3、雷管腳線與腳線、母線與角線之間用絕緣膠布包紮。防止放炮中出現瓦斯02manbetx.com 。
4、放炮前對各地點的柵欄進行檢查，防止人員進入回風係統。
5、電氣設備檢查，每天由機運科牽頭檢查一次。發現問題及時處理，隻有處理好後方可恢複生產。
6、每班施工前，對煤層情況進行勘探一次，探煤長度不得小於2米。以確定煤層賦存情況，防止揭煤過程中出現其它02manbetx.com 。
7、揭煤期間每次放炮前都必須進行防突措施效果檢驗。確保順利揭開煤層。
8、揭煤過程中，每班放炮前都必須將1400采區回風石門及1400采區運輸石門工作麵人員全部撤出井下並到地麵。並按排人員在地麵井口處站崗。防止人員進入井下。
9、揭過煤期間嚴禁使用風動機具作業。
10、揭過煤前必須將瓦斯抽放管路係統完善。
