煤礦2012年度
保存編號：2012-001
煤礦2012年度
采
掘
計
劃
書
編 製：正 倫
審 核：
技術負責：
編製單位：生產技術科
編製日期：2012年12月25日
采掘計劃會審意見專用箋
會審意見：礦井災害預防與處理計劃
同意上報 市煤礦安全監察局審批本計劃，並提出如下審批意見，請一並貫徹執行：
1、本計劃編製符合我我礦工作現狀。采掘規劃、災害預防及處理計劃基本合理，能保證采掘工作正常接替。本計劃待審批後，結合市煤礦安全監察局批複要求,嚴格按照計劃安排和組織開展2012年度的采掘工作。
2、本計劃在執行過程中，嚴格執行勞動定員計劃。杜絕超勞動能力生產。
3、在執行過程中出現不平衡現象時，必須及時進行補充和調整，並上報市煤礦安全監察局審批。確保煤礦采掘工作正常接替。
會審單位及人員簽字:
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業 主: 年 月 日
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礦 長： 年 月 日
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總 工： 年 月 日
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技術負責人： 年 月 日
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技術副礦長:年 月 日
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生產副礦長：年 月 日
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安全副礦長:年 月 日
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采掘方案資料清單一覽表
序號
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資料名稱
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備注
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一
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第一章 2012年度采掘方案編製說明書
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第二章 安全生產02manbetx.com
綜合應急預案
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第三章 礦井災害預防與處理計劃
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二
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附表
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基本情況表 （表1）
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主要技術經濟指標情況表 （表2）
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2012年回采工作麵接替表 （表3）
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2012年掘進工作麵接替表 （表4）
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2012年維修工作麵接替表 （表5）
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2012年末“三量”計劃表 （表6）
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全礦原煤產量彙總表 （表7）
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掘進進尺與掘進產量彙總表 （表8）
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礦井安全裝備計劃表 （表9）
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2012年安全技措費用提取、使用計劃表（表10）
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勞動用工情況表 （表11）
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特種作業人員配備情況表 （表12）
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采掘方案主要指標彙總表（表13）
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三
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附圖
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井上下對照圖
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1、采掘工程平麵圖的完成工程和計劃工程用不同顏色區分；
2、有相鄰礦井的礦井，還必須繪製相鄰礦井區域關係圖，井下巷道及采空區繪製在同一張圖上。
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采掘工程平麵圖（采掘計劃圖）
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通風係統圖
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井下機電係統圖
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相鄰礦井區域關係圖
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第一章 2012年度采掘方案編製說明書
一、2011年度采掘方案執行情況
（一）礦井地質儲量變動情況
2011年動用儲量0.5萬噸（其中：采出煤量0.45萬噸，損失煤量0.05萬噸），2011年末保有儲量125.5萬噸。
（二）礦井“三量”保有情況
2011年末“四量”保有情況：開拓煤量32.56萬噸，安全煤量32.56萬噸、準備煤量16.08萬噸，回采煤量7.867萬噸。開拓煤量可采期43月，安全煤量可采期43月，準備煤量可采期21.5月，回采煤量可采期10月。
（三）原煤產量和井巷進尺完成情況
1、原煤產量。
2011年原煤產量0.5萬噸，完成全年計劃的10%，其中：回采煤量 0.4萬噸、掘進維修煤量 0.05萬噸。
2、井巷進尺。
2011年掘進進尺380米，完成全年計劃的46.7 %，其中：開拓巷道200米、準備巷道80米、回采巷道100米
（四）采麵、采區、礦井回采率完成情況
采麵回采率為90%，采區回采率為90%，礦井回采率90%。
（五）安全技措費用提取、使用情況
2011年安全技措費用提取5萬元，實際使用420萬元，超支415萬元。其中：“一通三防”40萬元，瓦斯治理裝備190萬元，防治水裝備及設施10萬元，供電、提升、運輸等改造60萬元，隱患整改50萬元，其他70萬元（包括培訓費、保險費、救護協議服務費等）。
2011年全礦職工總人數148人，其中：井下作業人員109人、地麵作業人員11人、管理人員28人。
安全管理機構設有：安全生產領導小組、 生產科、技術科、通風科、安全科、機電科、調度室（合計6個科室）。安全管理人員配備有：副礦長5人；采煤隊長1人；防突隊長1人、掘進隊長1人；運輸隊隊長1人、機電隊長1人、通維隊長1人 （合計6個工種）。特種作業人員配備有：安全檢查員6人，絞車工7人、爆破工13人，機車工7人，井下電鉗工5人，瓦斯檢查員21人，監控員4人，防突工10人、探防水工6人、瓦斯抽采工3人、水泵工3人,信號把鉤工4人。
（七）主要技術經濟指標完成情況
回采工作麵單產 t/月，煤巷工作麵單進 m/月，岩巷工作麵單進60m/月，坑耗 m3/萬t，電力單耗 度/t，鋼耗 t/萬t，平均售價400元/t，平均成本 元/t，平均利潤 元/t，全員工效 t/工。
（八）2011年執行情況說明
1、采掘接替調整情況說明
（1）原計劃2011年平均布置2個回采工作麵回采，由於3.902manbetx.com
和標準化技改影響，故隻有(401)1個回采工作麵回采、(402)1個準備工作麵。
（2）掘進接替調整情況
2011年掘進計劃在年初計劃基礎上未進行調整。由於”3.9”02manbetx.com
和標準化技改影響末完成，
2、2011年安全狀況述評
2011年發生一起3.902manbetx.com
巷維頂板亡事故、無其它重大設備事故。
3、執行計劃和存在問題
（1）2011年度采掘方案執行的收獲
通過執行2011年度標準化技改和采掘方案，安全環境和生產、文明、和安全質量都有了相對認識和提高。
（2）存在的主要問題
在實施過程中，具體存在問題如下：一是采掘速度比不平衡；而是回采工作麵在回采過程中地質構造與年初預測有較大變化，導致循環進度跟不上，對回采工作有較大影響。
4、2011年停產天數和原因
2011年累計停產186天。其中有1天為按照年度機電工作計劃停產檢修大型設備，還有185天為”3.9”事故和標準化技改、各項驗收、複查等因素的影響而停產。
二、2012年度采掘方案
（一）方案編製的原則、指導思想
1、原則
（1）采掘方案必須貫徹執行的原則性規定
生產組織單位的理解、執行，決定計劃實施的成敗，煤礦各生產單位要嚴格執行采掘計劃。嚴格計劃與產量的考核。采掘計劃一旦製定，具有嚴肅性和可操作性，在執行過程中，除由於係統等客觀因素影響外，必須嚴格執行采掘計劃安排，執行過程中用動態的管理辦法應對動態的生產，確保計劃實現率。
各級領導在實施指揮中，要把注意力集中在關鍵工程上，要反對那種不講實際效果，單純追求產量、追求進尺，哪裏好幹就先幹，結果使關鍵工程打打停停、影響了產量，拖延了關鍵工程工期的不分主次的做法。一定要紮紮實實地，始終不渝地保證關鍵工程的不間斷地施工。除了在技術上、人力物力上優先保證關鍵工程外，還必須把關鍵工程任務完成的好壞，做為考核一個隊是否全麵完成任務的重要指標之一。施工關鍵工程的隊組，可實行包預算、包產量、包工期，按期或提前完成任務的可根據其增產及縮短工期，所節約的資金，與經濟掛鉤，以適當的比例發給一次性的獎金。
實行對重點工程的管理。對於煤礦井下作業，各生產係統之間的諸多環節常有不可抗拒的客觀因素存在，特別是采掘關係， 在安排采掘計劃任務時，必須結合煤礦中長期和短期計劃，優先考慮持續接替工程的施工，這些工程對整個礦的接替和產量都是舉足輕重的。因此在人力、物資、器材、設備等資源的分配時要優先保證，如把施工力量最強的班組、最好的機械設備，安排在關鍵工程上。
實施動態檢查考核。建立健全生產計劃管理台賬，研究生產過程中反映出的各項經濟技術指標，及時跟蹤檢查計劃執行的實現率與變化，做到超前預警，提前做出應對措施。
決策部門與生產執行科隊的信息溝通。在生產管理過程中，利用煤礦各類會議和現場辦公，與生產科隊取得共識，並對采掘計劃的方針政策思想行動一致，並在組織過程中，通過各種方式及時了解生產信息。
領導重視是計劃執行力的關鍵。對於下達的采掘計劃，領導要重視支持，堅決執行，督促生產單位和管理部門嚴格按照計劃組織生產，執行計劃指令，並嚴肅計劃的考核兌現。
（2）2012年度采掘方案執行情況
在2012年的采掘工作中，基本執行了2011年度采掘方案，年度經濟技術指標末完成，加上執行力度不到位，采掘計劃未如期按質按量完成。掘進計劃隻完成完成全年計劃的36.7 %。在今後工作中必須加強掘進計劃管理，確保圓滿完成年度計劃。
（3）2012年麵臨的生產作業條件
我礦屬煤與瓦斯突出礦,施工中必須組織實施防突計劃、防突技術管理和防突措施的貫徹執行，組織有關部門編製、審批防突計劃、工程計劃和防突措施，並組織檢查落實情況.K7煤層區域由於是下山開采，而且水平低於主平硐，掘進過程中礦井水有所增大，開采難度相對增加。在進行開拓開采時，必須嚴格執行探放水方針、探放水設計和探放水安全技術措施，按照規定堅持探放水工作。
k7煤層在準備工作麵掘進過程中遇斷層，導致煤層局部變化，在回采時工作難度有相對的增加，回采效率有所下滑。
（4）節能降耗，降低生產成本，著力提高經濟效益
工作麵支護采用單體液壓支柱支護，淘汰木支護，減少支護消耗，降低生產成本，著力提高經濟效益。
（5）確保2012年末“四量”保持平衡
嚴格年末“四量”考核。煤礦與各生產單位簽定年度、季度生產責任時，各科隊的生產管理績效與年末保有的“四量”掛鉤考核，督促各區段的科隊，除完成當年(季)生產任務外，要努力保證“四量”符合要求。
2、指導思想
認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，深入開展安全質量標準化達標鞏固活動，在確保安全生產的前提下，力爭實現最大經濟效益。
（二）原煤產量、井巷進尺及其它主要技術經濟指標
1、原煤產量：
礦井核定生產能力9萬噸／年，全年產量計劃控製指標為9．5萬噸（其餘指標從略）。
2012年計劃產量8.8萬噸，其中：回采煤量8萬噸、掘進煤量0.8萬噸。
2、井巷進尺：
2012年計劃掘進進尺2390m，其中：開拓巷道2270m，準備巷道120m，回采巷道200m。
2012年計劃掘進進尺2390m，其中：煤層巷道120m，岩石巷道2270m。
3、其它主要技術經濟指標。
回采工作麵單產8000t/月，煤巷開切眼單進120m/月，岩巷工作麵單進240m/月，電力單耗9.0度/t，鋼耗350.6t/萬t，平均售價400元/t，平均成本180元/t，平均利潤220元/t，全員工效2.02t/工。
（三）采掘工作麵布置
1、回采工作麵布置
2012年計劃平均布置2個回采工作麵，全年回采煤量合計8.8萬噸。（注：各回采工作麵布置及回采煤量計劃。）
分為2個回采接替階段。具體工作麵布置：
k7煤401回采工作麵、k7煤402回采工作麵。
2、回采產量（10.552萬T）
（1）、401回采工作麵2011年年末餘下走向長240m ，傾斜長110 m，煤層厚度1.4m ， 容重1.4，回采率90﹪，回采產量：
240×110×1.4×1.4×0.9=4.656萬T
（2）、402回采工作麵走向長300m ，傾斜長130 m，煤層厚度1.2 m ， 容重1.4，回采率90﹪，回采產量：
300×130×1.2×1.4×0.9=5.896萬T
合計：回采產量10.552萬T
3、回采工作麵接替安排
401回采工作麵—402回采工作麵
401回采工作麵2011年年末餘下機運巷240m ，回風巷280m ，開切眼110 m。自1月1日開始回采，計劃每天回采1.25 m，需回采192天，7月30日可回采結束。
自2012年7月30日後，k7煤層401不再進行回采工作，轉入402回采工作麵機運巷300m ，回風巷500 m ，開切眼140 m.全煤巷掘進布置和維護，共需40天。自5月26日開始，7月10日掘進完成，加上10天的工作麵布置，7月20日可進行正常回采工作。計劃每天回采1.2m，需回采250天可回采結束。
4、掘進工作麵布置：
2012年計劃布置3個掘進工作麵，全年掘進煤量合計0,08萬噸。（注：以各掘進工作麵布置及掘進開切眼煤量計劃，）
（1）、二水平掘進工作麵布置
總體計劃：具體巷道布置：二級水平平巷、車場、平台,集中回風上山，二級主暗斜井,二級副暗斜井、聯絡巷、水倉,408東瓦斯抽放岩巷,408西瓦斯抽放岩巷（瓦斯抽放岩巷做回采運輸平巷）。 408東、回風上山開切眼。475集中運輸大巷.二級水平絞車房引風巷（合計10條）
巷道布置明細：
1-1、二水平開拓機運平巷、車場、平台
接2011年年末掘進巷道繼續向前掘進150m,供二水機運平巷、車場、平台運輸使用，服務年限8年。
1-2、回風上山，掘進時間安排
全岩巷：160 m 進度為 2.3m／天（3月）3月15日完成。
1-3、二級主暗斜井,
二級主暗斜井平台開口處25度向下掘進462m至280水平 。
二級副暗斜井
二級副暗斜井下山平台開口25度向下掘進429m至280m.水平落平點。
1-4、 +408(東)瓦斯抽放岩巷
自掘完成的408瓦斯抽放岩巷水平向東掘進480m，形成 k7煤層403回采工作麵。本巷道服務年限4年。
1-5、+408(西)瓦斯抽放岩巷
自掘完成的408瓦斯抽放岩巷水平向西掘進620m，形成 k7煤層404回采工作麵。本巷道服務年限4年。
1-6、+408(西)瓦斯抽放岩巷工作麵回風開切上山巷。
408水平向西掘進620m磧頭，向上120m開切眼貫通475西翼回風上山形成通風係統..
1-7、+408(東)瓦斯抽放岩巷工作麵回風開切上山巷。
408水平向東掘進480m磧頭，向上120m開切眼貫通475東翼回風上山形成通風係統.
5、掘進工作麵煤量計劃：
掘進煤量（800T）
、k7煤403工作麵回風上山切眼、行人上山 , 掘進斜長各110 m、斷麵5.0㎡，煤層厚度1.4 m ， 容重1.4，回收率90﹪，生產產量：
110×5.0×1.4×1.4×0.9=970T
3、重要維修工程安排（日常維修安排另行編製）
維修地點：475煤層水平運輸巷道，工程量820 m 。475集中運輸巷250m。
維修原因：2011年,因積水量過多,而導致該水平運輸巷道變形.
（四）采煤方法的確定
1、采煤方法
采用走向長壁式采煤法，風鑽鑽眼爆破落煤，采用DW20-300/100單體液壓支柱配DJC1000鉸接頂梁支護,采煤工作麵采用“三·四” 排控頂方式，排距為1.0m，柱距0.8m。最大控頂距4.2m,最小控頂距3.2m。全部垮落法管理頂板，留煤柱加固護巷。
2、掘進工藝
掘進磧頭采用7655D風鑽打眼、P30B耙砂機裝砂，全斷麵一次起爆落岩、錨噴支護；煤巷掘進用風鑽鑽眼爆破落煤，采用DW20-300/100單體液壓支柱配DJC1000鉸接頂梁支護,全斷麵一次起爆落煤支護。
（五）各主要生產係統的說明
1、通風係統
（1）通風方式：
礦井采用分列式抽出式通風係統，即主平硐(+678m)、行人安全平硐（+697m）進風、回風平硐(+716m)回風，主扇采用二台FBLCDZ-6-№16型防爆串聯軸流式主風機、配套電機2×55KW、風量2920～1604m3/min、風壓656～2940Pa，電機反轉反風，掘進工作麵各配備2台7655D，4台FBD№5/2 X5.5型局部通風機，2台P30B型耙鬥機。新鮮風流從主平硐+暗斜井和行人纜車斜井流進，汙風從回風斜井經主要通風機排出地麵，采、掘工作麵采用獨立通風。
（2）通風線路：（分采區分別說明）
掘進工作麵通風線路
475西進風巷—-----二級掘進工作麵-----475西k7煤回風巷----568m西k7煤總回風巷—總回風巷—風井—地麵
回采工作麵通風線路
475mK7煤401回采工作麵—562m回風巷—568回風巷—總回風巷—風井—地麵
2、提升、運輸係統
（1）提升係統：提升係統簡述，各提升井絞車型號，各水平絞車型號
主暗斜井提升斜長458m，提升傾角26.5°，鋪設22kg/m鋼軌、600mm軌距、鋼筋混泥土軌枕，安設一套JTPB-1.6/1.2型礦用防爆絞車。絞車滾筒直徑為1600㎜，滾筒寬度1200㎜，允許最大靜張力為45kN，平均提升速度3.4m/s，最大容繩量720m，配置YBR0315S-8/185型電機（N=185kW，U=660V，n=980r/min）。選用6×8-26-I-光-右交GB8918－2006提升鋼絲繩。提升係統選用TD12-30型遊動天輪1個，天輪變位質量300kg；並設置阻車器、ZDZ30-1.5型斜井防跑車裝置及聲光信號係統。絞車一次串車提升4輛裝煤礦車。
采煤工作麵采用自溜運輸，運輸機巷（配風巷）選用SGB420/30（22kW）刮板運輸機轉載，經溜煤眼轉入采煤工作麵運輸巷MGC1.1-6型1t固定箱式礦車，＋475m運輸巷和主平硐均利用礦井現有GTY2.5/6GM型防爆蓄電瓶機車牽引運輸。
人行暗斜安裝1台架空乘人器，型號RJY（k）37-26/1200,配用電機功率37Kw。擔負全礦井行人。
（2）運輸係統：運輸大巷的運輸方式
678m主平巷----475m一下山水平運輸大巷采用GTY2.5/6GM型防爆蓄電瓶機車牽引運輸。和1t固定式礦車運輸至地麵煤場。
3、排水係統
礦井采用平硐+暗斜井開拓，水文地質屬簡單類型；礦井正常湧水量為21.5m3/h，最大湧水量為42.9m3/h，主水倉容量為250m³，安裝D46-30×9型水泵3台，正常湧水量時，1台工作，1台備用，1台檢修；最大湧水量時，2台工作，1台檢修，額定流量為96m3/h，額定揚程為270m，額定效率為70%，允許汽蝕餘量2.2m，電機功率55KW。排水管選用外徑Dp=100mm的碳素結構鋼熱軋一般無縫鋼管，壁厚4mm；吸水管選用外徑Dp=108mm的無縫鋼管，壁厚4mm。沿主斜井敷設有兩趟DN100×4型無縫鋼管作排水管道，一趟運行，一趟備用。
在+475m水平設置有水泵房和水倉，水由+475m水倉，再經+475m水泵沿斜井排至地麵。
4、壓風、防塵、消防係統
（1）井下消防、防塵與灑水係統采用靜壓供水，在地麵建有250m³高位蓄水池1座， 井下主幹管采用Φ108mm管徑壁厚4mm的熱軋鋼管，一路由行人平硐進入井下，沿行人纜車大巷、+568m回風巷、+475m運輸巷向各采煤工作麵及各掘進工作麵和其他各用水地點提供用水。井下支管采用Φ57mm管徑壁厚3.5mm的熱軋鋼管。管路上每個100m按裝一個三通，裝有DN50mm截止閥，供清洗巷道用，在井底車場、絞車房、變電所等均設有滅火器、沙袋等。
（2）壓風係統：壓風機配備及管路情況。
煤礦在地麵安裝OGFD55型螺杆空壓機2台，其中一台運行，一台備用。空壓機技術參數為：排氣量10.3m3/min, 排氣壓力0.70Mpa, 配套電機功率55Kw。
壓風供氣最大距離約1600m，氣壓0.75MPa，供氣主管道為φ73×3mm無縫鋼管，沿主平硐鋪設至井下運輸大巷，再經管道φ57×3mm無縫鋼管鋪設至掘進工作麵供風動設備。回采工作麵、掘進工作麵的躲避硐室設置一組出口閘閥及減壓閥供抗災時用。
5、監控係統
礦井安裝有KJ90NA安全監控係統，按要求配備了監控分站和各類傳感器。各作業地點安裝了瓦斯傳感器、風速傳感器、局部通風機開停傳感器、負壓傳感器，有專人定期進行調試、校正。定期進行甲烷超限斷電功能測試。地麵監控室配備了監控主機2台，1台運行，1台備用；並配備噴墨打印機一台，UPS不間斷電源一台（延時2小時），采用KJ90-F8/F16型分站3台，KJ90-F8/F8型分站2台，抽放泵房專用分站。在地麵設有2個分站，井下設有4個分站，共設置6個分站。裝備11類傳感器，使用數量41台。掘進工作麵按規定設置了T1、T2瓦斯傳感器。傳感器數量配置滿足工作要求，局扇按規定安裝了“三專二閉鎖”。
井下人員定位采用KJ90煤礦安全監測監控係統，工控機為EVOC475、采用KJ129-J數據傳輸接口、識別器為KJ129-D、標識卡為KJ129-K。
采用KJ151人員定位係統，雙向識別卡150張。
6、供電係統
礦井采用采用兩回電源線路供電，一回電源來自峨洪電站（已並入國家電力網），電壓10kV，供電距離1.5km，采用一趟LGJ-3×50型架空線路輸送至地麵變電所；另一回電源來自川主鄉供電所，電壓10kV，供電距離10km，采用一趟LGJ-3×70型架空線路輸送至地麵變電所。高壓開關選用KY-HRGC型高壓開關櫃，共9台，其中進線櫃2台，母聯櫃1台，饋出櫃4台。高壓開關櫃成單列布置，饋出電纜線沿電纜溝敷設。選用HVC-10/150-3N補償電容器櫃2台。設JWSX-10/12型微機消弧消諧選線綜合裝置2套，分別接於兩段10kV母線上，裝設於XGN2-10型開關櫃內，饋出櫃4台，分別為地麵櫃2台，井下櫃2台。地麵變電所安設兩台S9-250/10/0.69型電力變壓器。地麵變電所采用單母線分段接線，供主要通風機、地麵空壓機。生活用電,由雙回路2台S11-100/10/0.4供監控係統主機和其他生產生活用電。井下配送電為10KV雙回路雙電源， +475中央變電所供排水設備、采掘供電。
六、儲量變化
2012年預計動用儲量9.7萬噸（其中：采出煤量8.8萬噸，損失煤量0.9萬噸），2012年末預計保有儲量115.8萬噸。
2012年末“四量”保有情況：開拓煤量 37.108萬噸，安全煤量 37.108萬噸，準備煤量17.672萬噸，回采煤量4.562萬噸。開拓煤量可采期 44個月，安全煤量可采期 44個月,準備煤量可采期20個月，回采煤量可采期5個月。
七、瓦斯抽采方法選擇
根據四川省安全科學技術研究院的設計方案，我礦開采K7和K6煤層，煤層傾角20°～50°，礦井屬高瓦斯礦井，2008年9月13日發生了煤與瓦斯突出事故，造成5人死亡，1人受傷。等級鑒定結果為高瓦斯礦井，須按瓦斯突出礦井進行管理。瓦斯抽采的目的主要是降低煤層瓦斯壓力，防止采掘過程中k6、K7煤層發生過煤與突出；其次是減少采掘工作麵的瓦斯湧出量，使采掘工作麵的瓦斯湧出量減少到礦井通風能解決的水平，減輕礦井通風負擔。確保“先抽後掘、先抽後采”瓦斯防治措施的貫徹落實。
因此選擇瓦斯抽采方法：石門揭煤時采用穿層鑽孔網格預抽被揭煤層瓦斯；采用底板岩石集中運輸巷兼作底板抽采巷，施工穿層鑽孔預抽掘進條帶、采煤工作麵瓦斯；掘進工作麵順煤層鑽孔瓦斯預抽；回采工作麵順煤層鑽孔瓦斯預抽；采煤工作麵采空區瓦斯抽放。
目前擴能技改根據采掘部署和采麵瓦斯湧出實際情況，在瓦斯抽采係統＋474m水平西翼K7煤層采煤工作麵順煤層傾向鑽孔預抽、＋474m水平東翼K7煤層采煤工作麵順煤層傾向鑽孔預抽、＋474m水平西翼K7煤層掘進磧頭順煤層走向鑽孔預抽、二級主、付＋280m水平、408東、西兩翼瓦斯抽放岩巷磧頭沿走向施工鑽孔預抽煤體瓦斯。
采掘布置接替的安排，對采、掘施工的每一個區域和頭麵都必須進行抽采設計，具體的鑽孔參數、施工方案。根據實際生產情況和瓦斯狀況，對抽采鑽孔布置方式及相應參數進行適當調整和修正。施工時必須做到一工程一設計，以提高瓦斯抽采效果，確保礦井安全生產。
一. 石門揭煤預抽方法
石門揭煤前必須預抽被揭煤層瓦斯。預抽煤體瓦斯鑽孔按以下原則設計（圖1—1）。
鑽孔布置原則
1、鑽孔控製範圍為石門周界外8m以上的煤體（煤層傾角＞8°時，底部或下幫5m）及工作麵前方15m以上，且必須打穿煤層並進入頂（底）板岩石0.5m以上。
2、鑽孔孔徑要求Φ75～Φ90mm，鑽孔終孔間距以鑽孔有效影響半徑為依據，一般可為2～3m。
3、施工抽采鑽孔時，淨岩柱(石門巷道最凸出邊緣距最近煤層的法向距離)尺寸必須保證在5m上,當遇岩柱岩性破碎或遇斷層等構造時其淨岩柱尺寸應增大。
4、施工抽采孔前必須進行針對性的施工設計，設計應包括鑽孔布置平麵圖、剖麵圖、開孔位置圖、鑽孔設計參數表、施工要求等。竣工後應驗收並認真繪製鑽孔竣工圖，如果與設計參數有較大誤差時，應進行補孔。
圖1—1a 頂板石門抽采鑽孔布置示意圖
圖—1b 底板石門抽采鑽孔布置示意圖
施工揭露煤層石門時，必須按以上原則和石門實際方位及與石門距離煤層的準確的法向距離等參數，進行針對性的預抽鑽孔施工設計，包括鑽孔布置平麵圖、剖麵圖、開孔位置圖、鑽孔設計參數表、施工要求等。
二. 穿層鑽孔抽采方法
為了有效消除煤層采掘工作麵生產過程中瓦斯超限，設計可考慮在煤層底板或頂板中布置岩石巷，在岩石巷道中向采掘煤體區域施工網格穿層鑽孔預抽掘進條帶瓦斯。
1、底（頂）板岩石巷和鑽孔布置原則
1)工作麵內底（頂）板抽采鑽孔的參數應根據各個工作麵的範圍大小、抽采時間長短、抽采半徑、底板瓦斯抽采巷的布置位置等具體情況確定。
2)底板道距離煤層法向距離10～30m，但最小不得小於10m。
3)掘進條帶內布置鑽孔比非掘進條帶要密集些，確保在掘進施工前，能有效的抽采控製掘進條帶內瓦斯抽采率達到規範的要求。
4)多煤層時，抽采鑽孔終孔點必須達到設計最上的開采煤層頂板岩石內不小於0.5m。當布置頂板岩石巷時，鑽孔終點必須達到所控製的煤層底板岩石內不小於0.5m。
5)布置頂板岩石運輸巷時，其與煤層的法向距離不小於5m，施工中必須嚴格施工探煤孔，確保其與煤層的法向距離不小於5m。
6)有充足的施工時間時，要充分利用巷道空間，少施工抽采鑽孔的專用巷道工程。
7)合理麵布置采煤工作麵長度，確保底板抽采鑽孔能有效、經濟、合理地控製采掘區域瓦斯抽采。
2、底板穿層抽采鑽孔的布置（如圖1—2）
1)底板穿層抽采鑽孔的抽采半徑應根據煤層的透氣強弱來確定，根據已抽采礦井的實際經驗，可選擇抽采半徑為3～7.5m。
2）當在底板運輸巷內直接施工抽采鑽孔影響運輸時，必須施工抽采鑽場，鑽場規格：長×寬×高=2m×2m×2m。上、下幫鑽場交替施工，兩鑽孔之間15m左右。
3）非掘進條帶區域的鑽孔終孔間距按10～15m布置鑽孔。掘進條帶內鑽孔終孔點間距按5～8m布置鑽孔，掘進條帶有效控製範圍：掘進巷道輪廓線外不小於10m。
圖1—2a 底板鑽孔布置平麵示意圖
圖 1—2b 底板穿層鑽孔剖麵示意圖
底板岩石巷道，408瓦斯抽放岩巷布置k6煤層底板岩石集中運輸巷道兼作底板穿層瓦斯抽采巷，按上述原則進行針對性的穿層鑽孔設計和布置。
三 掘進工作麵順層鑽孔預抽方法
1鑽孔布置原則
在煤層掘進工作麵直接施工鑽孔，鑽孔長度一般為50～80米，鑽孔方位沿巷道掘進方向布置，控製巷道兩幫輪廓線以外8米，終孔間距3～6米；當煤厚在2m以下時布置單排鑽孔、當煤厚在2m以上時布置雙排鑽孔。在抽采工作開展後可進行實際測量，並計算調整相關參數，以保證瓦斯抽采治災效果。
2 ＋280m水平磧頭沿掘進走向施工鑽孔預抽
磧頭處揭露K7煤層，煤層厚度1.4米，煤層傾角35°左右。在此掘進磧頭設計順層鑽孔長度為65米，鑽孔方位沿巷道掘進方向布置，控製巷道上幫輪廓線以外8米，巷道下幫輪廓線以外8米，終孔間距3米,布置9個單排鑽孔，鑽孔工程量439米，鑽孔布置見圖1-4。
圖1－4＋280m水平掘進磧頭順層鑽孔布置圖
四、回采工作麵瓦斯預抽方法
1鑽孔布置原則
開采層回采工作麵瓦斯預抽主要為傾向順層鑽孔抽采和走向順層鑽孔抽采兩種布置方式。
走向順層鑽孔方位與煤層走向一致，略有向上傾角，主要布置在煤層聯絡上山或采麵中間上山中，一般情況下單翼布孔，若中間巷較小，鑽孔控製範圍不足時，也可雙翼布孔。
傾向順層鑽孔方位迎向工作麵，與工作麵呈10°夾角，沿煤層傾斜方向布置，傾角與煤層傾角一致。當布置傾向鑽孔抽采采麵的煤體瓦斯時，采麵的傾斜長度不宜超過100m，以確保抽采鑽孔的抽采效果和鑽孔覆蓋率的要求。鑽孔間距應按鑽孔抽采半徑合理確定，一般為3米，當煤厚在2m以下時可布置單排鑽孔、當煤厚在2m以上時應布置雙排鑽孔；鑽孔終孔點與采麵周圈巷道間距不得小於15米，鑽孔應盡量增大見煤長度。
2 礦井＋475m水平西翼K7煤層采煤工作麵順煤層傾向鑽孔布置
礦井目前在＋474m水平西翼布置有K7煤層采煤工作麵，走向長度300m左右，傾斜長120m左右，煤層總厚1.0m～1.6m,平均1.12m。煤層傾角44°。根據該工作麵的具體情況，設計在該采煤工作麵的運輸巷中布置順煤層傾向鑽孔預抽該回采工作麵中的煤層瓦斯。
鑽孔具體布置為在該回采工作麵的運輸巷中沿煤層傾向布置單排鑽孔，鑽孔傾角同煤層傾角，鑽孔間距3米，單個鑽孔長度65m（考慮到目前國內瓦斯抽采鑽孔的能力和效果，將采麵傾斜長度控製在100m以內）。
三、2011年度事故隱患03manbetx
與認定
（一）事故隱患03manbetx
根據重大危險源辨識，本礦主要致災因素簡述。結合本礦實際，對事故隱患03manbetx
如下：
1、瓦斯
礦井2011年瓦斯等級鑒定結果：蓮花煤礦屬煤與瓦斯突出礦井，絕對瓦斯湧出量為1.851m3/min。從瓦斯湧出的情況來看，湧出量較大，濃度較高，一旦出現通風管理不善，很容易導致瓦斯聚集，從而導致瓦斯窒息、燃燒、爆炸等事故的發生。在高瓦斯礦井中，一旦放鬆了警惕，不嚴格瓦斯管理，仍有可能發生瓦斯突出事故，加之9.13事故的案例很多，教訓是非常深刻的。
因此礦井仍然存在瓦斯突出、窒息、瓦斯燃燒、瓦斯爆炸的危險，同時也是礦井主要危險、有害因素，應予高度重視。
1、必須建立健全防治煤與瓦斯突出各級崗位責任製，嚴格執行《防治煤與瓦斯突出細則》各項規定。礦長對防治突出管理工作負全麵責任，定斯檢查、平衡防治突出工作，解決防治突出所需的人、財、物，保證防治突出工作的實施。總工程師防治突出工作負全麵技術責任，負責組織措施的編製、審批，負責製定礦井防治突出工作計劃、規劃，負責措施的落實、檢查、監督。副礦長負責落實所分管範圍的防突工作，駐礦安監處長負責監督檢查；礦各級職能部門負責人對本職範圍內的防治突出工作負責；區、隊、班、組長對管轄範圍的防突工作負直接責任；防突人員對所在崗位防突工作負責。成立防突隊，由工程技術人員和有防突實踐經驗的人員組成。負責擬定礦井月、季、年度瓦斯治理工程計劃、防突抽放方案設計，參與防突措施的審批，負責突出危險性預測預報及防突效果檢驗工作及抽放防突工程的監督檢查驗收。
2、井下作業人員，必須接受防治突出知識的培訓，熟悉突出預兆和防突的基本知識，經考試合格後，方準上崗，培訓時間不得少於1個月。編製年度、季度、月度生產計劃的同時，必須編製防治突出計劃。開采突出煤層時，必須采取突出危險性預測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護措施等綜合防治突出措施。
3、新采區設計前必須進行三維地震勘探，勘探的重點要放在對突出煤層的控製及小構造探查上，嚴重突出危險區的布網密度要適當加密。所有可采煤層地質勘探鑽孔均要采集煤層瓦斯樣，測定瓦斯基本參數。
4、新水平、新采區，必須編製防治突出的設計報市安監局審批。設計必須優先開采保護層，保護層和被保護層的巷道工程設計要同時進行；瓦斯治理必須超前回采工作麵巷道工程施工。保護層工作麵確需跳采，必須經批準；因跳采出現非保護區域的瓦斯治理工程的方案設計要與跳采改造方案設計同時製定。開采保護層時必須同時對被保護層進行瓦斯抽放。
5、二下山巷道布置在岩層中；盡可能減少石門揭穿突出煤層的次數，揭穿突出煤層地點應避開地質構造帶。在突出煤層頂底中布置的運輸大巷、回風大巷、采區上下山等，巷道距突出煤層的法線距離，原則上不得小於20m。掌握突出動態和規律，填寫突出卡片，建立突出檔案。
6、開展瓦斯地質研究。礦井地測部門、防突專門機構、通風部門共同編製礦井瓦斯地質圖，采區瓦斯地質圖（圖中必須標明采掘關係、煤柱位置、被保護範圍、煤層賦存條件、地質構造、突出點的位置、突出強度、瓦斯基本參數等）必須根據實際揭露資料及時填繪、修改。
7、井巷揭穿突出煤層前，必須建立獨立、可靠的通風係統。突出危險區、突出威脅區的采掘工作麵嚴禁使用風鎬落煤。入井人員必須攜帶隔離式自救器。有突出危險的采掘工作麵爆破前，所有不裝藥的眼，孔都應用不燃性材料充填，充填深度不小於爆破孔深度的1.5倍。
8、鑽孔施工，必須在施工地點懸掛圖牌板，牌板內容：鑽場編號、鑽孔類別、設計鑽孔參數（孔號、方位角、傾角、孔深、孔徑等）；當實際施工鑽孔參數與設計參數不符合時，必須及時彙報、查明原因、製定措施。防突區必須建立鑽孔原始記錄及台帳，做到手冊、記錄及台帳三對口，發現不符時，以弄虛作假論處。實行現場聯合驗收，驗收人員由施工單位班組長、瓦斯檢查工、掘進班隊長、安監員（或瓦斯辦）組成，由安監員（或瓦斯辦）牽頭組織現場簽收。
2、水文地質
礦區範圍內僅有1條楊河水係，對礦床充水有一定影響。大氣降水是各含水層主要補給來源。
根據對生產礦井和部分老窯的調查，每年6-10月雨量充沛，是補給地下水的主要來源，采空裂隙是補給地下水的主要通道，尤其是淺部，因采空陷落，地表常形成大麵積，數厘米寬的裂隙，從而使地表水(雨水)直接進入坑道，礦區老窯均有一定數量的積水現象，開采中要嚴防溝通老窯積水區，造成突水淹井及透水事故，此外，煤層頂底板均為隔水層，但厚度較薄，越層地下水主要由斷層破碎帶導水裂隙進入煤層，充水方式以頂板間接充水為主，老窯積水直接充水為輔的方式。
煤係地層以砂岩為主，含裂隙水，其間又有隔水層阻斷水力連通，地表徑流排泄條件較好，利於大氣降水排泄，而不利於滲入，地下水源補給條件差。礦區主要充水因素為大氣降水，且區內為中高山峽穀地貌區，坡度角與地層傾角相近，利於地表水的疏幹、排泄。
401回風巷所在位置上部60m左右為原一小煤礦采區,主要因素為前方采空區積水和砂岩裂隙水,水文地質清楚,類型為中等複雜。
原則:堅持“有掘必探，先探後采，先治後采”的防治水原則。
井下探放孔采用鑽機型ZLJ-250煤礦坑道鑽機，鑽杆長度1.m，功率4kw。
方案設計
1、按設計401回風巷探放水設計。探放巷道正上方及左右側采空區積水和積氣情況。
2、探放水主要以圖紙對比和所收集的水文地質資料03manbetx
為依據。
3、巷道規格2.2*2.2，支護形式架镟。
4、循環進度：鑽孔孔深40米，保證30米的安全距離。
5、鑽孔布置：
布置探放孔組，(間距50m1個) 6個
第1號孔：方位90°(以巷道走向) 傾角42° 進尺40m
第2號孔：方位90°(以巷道走向) 傾角42° 進尺40m
第3號孔： 方位90°(以巷道走向) 傾角43° 進尺40m
第4號孔： 方位90°(以巷道走向) 傾角43° 進尺40m
第5號孔： 方位90°(以巷道走向) 傾角42° 進尺40m
綜上所述，礦區水文地質條件屬以裂隙弱充水為主，老窯不定性充水為輔的簡單偏中等類型。
大氣降水、老窯和采空區的積水是煤礦發生水害的主要水源。
因此，礦井水災危害是主要危險、有害因素之一，應給予高度重視。
1、每周開展一次防治水隱患排查。
2、每旬測定一次各點、區的湧水量。
3、保障排水係統設備完好。
4、嚴格執行有掘進必探措施。
3、火
1、防火機構職責
（1）貫徹落實國家和地方的消防法規以及公司消防安全管理規章製度。
（2）製定防火工作計劃，建立健全消防安全管理規章製度，負責井日常的消防安全管理工作。
（3）負責消防設施器材、防火標誌的配置和維護管理工作。
（4）協作公安消防機構做好火災現場保護和火災事故調查工作。
2、大力宣傳，提高防火方法，防止事故發生
3、要充分采取不同形式，選擇不同時間、地點大力開展安全防火宣傳工作，不斷提高員工的防火知識。要求做到“四熟悉，四能和三會”即熟悉生產工藝01manbetx
，熟悉生產設備技能，熟悉本崗位火災危險性，熟悉滅火的基本方法；能進行消防宣傳，能進行消防安全檢查，能排除一般火災隱患，能撲救初期火災，會使用消防器材，會處理火災事故，會報警。
4、每周開展一次地麵房屋、山體、保坎、防洪溝安全檢查，及時消除隱患。
煤礦開采k7、k6煤層，經過重慶煤科院檢驗中心鑒定，k7.k6煤層為不易自燃煤層。
因此，礦井火災危害是主要危險、有害因素之一，應給予高度重視。
4、粉塵
煤礦開采k7.k6煤層，經過重慶煤科院檢驗中心鑒定，均為煤塵不具有爆炸危險性。礦井的粉塵危害主要為職業病危害。礦井防塵設施自動化程度低，防塵設施大都是手動人工控製，如果不加強防塵管理，防塵設施不堅持使用，綜合防塵責任不落實，防護措施不完善，塵、肺等職業病發病率會增高，直接威脅作業人員生命安全。
因此，礦井粉塵危害是主要危險、有害因素之一，應給予高度重視。
5、頂板
本礦井可采煤層層位、厚度、結構、煤質等已初步查明，屬較穩定或穩定煤層。可采煤層中，k7煤層頂底板為粘土岩，遇水浸泡易產生底鼓現象，k6煤層頂底板為炭質粉砂岩、泥質粉砂岩，穩定性中等。
總體來說，k7和k6煤層頂底板略差。煤層頂底板和井巷圍岩穩固性中等，但受到斷層影響後，其穩固性較差，容易出現冒頂、片幫、底鼓等不良工程地質問題。
因此，礦井存在冒頂、片幫事故的危險，是礦井主要危險、有害因素，應給予高度重視。
煤層自燃傾向性鑒定結果
試樣
編號
|
采樣地點及煤層名稱
|
水份
Mad（%）
|
灰份
Aad（%）
|
揮發份
Vdaf（%）
|
全硫
Stad（%）
|
真密
dtrd（g/cm3）
|
吸氧量
（ml/g幹煤）
|
自燃傾向等級
|
050701
|
K7煤層
|
0.64
|
52.7
|
11.42
|
|
|
|
不易自燃
|
050701
|
K6煤層
|
0.81
|
28.87
|
10.21
|
|
|
|
不易自燃
|
煤塵爆炸性鑒定結果
試樣編號
|
采樣地點及煤層名稱
|
水份
Mad（%）
|
灰份
Aad（%）
|
揮發份
Vdaf（%）
|
火焰
長度
（mm）
|
抑製煤塵爆炸最低岩粉量（%）
|
鑒定結論
|
2004-137
|
K7煤層
|
0.81
|
28.87
|
14.35
|
0
|
0/
|
無爆炸性
|
|
|
|
|
|
|
|
|
（二）事故隱患認定
1、重大危險源專項安全評估結論
根據2011年度安全評價結論：
礦井瓦斯危險性等級為II級。礦井粉塵危險性等級為II級。礦井火災危險性等級為II級。礦井頂板危險性等級為II-III級。（注：II級：可能危險； III級： 顯著危險 IV級：高度危險 ）
2、水患技術論證結論
礦井水患危險性等級為II級。
（三）計劃采取的主要安全措施
（1）加強通風、瓦斯和監測監控管理，嚴守“三條高壓線”(杜絕瓦斯超限作業、杜絕超定員生產、實施專用回風巷)，完善“三條線”（通訊、壓風和防塵供水係統）建設，堅決落實“三推行”（推行專用回風井、推行壁式采煤、推行支護改革）管理規範。
（2）加強技術管理工作，01manbetx
措施認真落實到位。
加強機電管理工作，嚴禁設備帶病運行，嚴禁設備失爆。供電布置科學合理，瓦斯電閉鎖、風電閉鎖運行靈敏可靠。
（3）嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮製度，“一炮三檢”要由放炮員進行並填寫報表，請礦井領導審核。
（4）加強防突預測預報和“一通三防”管理工作，瓦斯排放：有計劃的瓦斯排放，礦通風部門必須擬定排放措施，專業管理部門負責人審定、總工程師批準後由救護隊學習措施，按措施進行排放，安監人員現場監護；臨時停風的地點，則由當班瓦檢員處理，瓦斯濃度超過3%必須由救護隊組織排放。嚴禁瓦斯超限、無風、微風作業，定期衝洗粉塵。重點加強監測監控係統和防火管理。
（5）加強探放水管理工作，嚴格執行“有掘必探、先探後掘”探放水管理製度。
（6）加強隱患排查治理（製定事故隱患排查治理製度、事故隱患建檔監控製度、事故隱患排查治理所需資金使用專項製度、事故隱患報告和舉報獎勵製度、煤礦安全生產事故應急預案等各項製度，完善事故隱患信息檔案、事故隱患排查治理情況書麵統計分析表等相關的資料）
（7）加強井下現場管理工作，狠抓“三違”，強排安全隱患，嚴格執行獎懲製度。
（8）健全其它各項安全管理製度，建立健全安全管理機構，落實安全生產責任製。
（9）加強采掘工作麵頂板工作，前探支護和臨時支護及時使用，正規支護牢固可靠，嚴禁支護失穩，使用不合格支護材料。
（10）加強運輸管理工作，定期開展機車製動距離測試工作，運輸檢查每班認真執行，並做好記錄，嚴禁設備帶病運行。嚴格執行礦井運輸管理製度。
（11）加強職工安全教育培訓工作，提高職工操作技能。
（12）加強後勤管理工作，及時采購井下生產所需材料設備，保證井下安全生產正常進行。
四、2012年采掘方案執行措施
（一）組織措施
強化企業內部管理，嚴格落實安全生產管理製度，建立健全安全管理機構，足額配備安全管理人員，落實各崗位人員責任，健全生產技術管理製度和安全生產技術培訓製度，所有井下采掘作業人員必須經過安全技術培訓考試合格後方能入井作業。
計劃2012年1個回采工作麵生產(401)，1個回采備用工作麵(402)。回采作業麵作業形式為一采一準，晝夜一循環，循環進度為1.25米，月循環率為0.85。應配置3個掘進隊，光麵打眼放炮、錨掛噴掘進(二掘一錯掛噴), 三班作業。
采用三班工作製，年計劃工作日數見下表。
年計劃工作日數表表1-1
月份
項目
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
全年合計
|
日曆日數
|
31
|
28
|
31
|
30
|
31
|
30
|
31
|
31
|
30
|
31
|
30
|
31
|
365
|
節假日
|
12
|
9
|
|
|
1
|
1
|
1
|
|
1
|
3
|
|
|
26
|
檢修日數
|
|
1
|
1
|
1
|
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
1
|
1
|
10
|
計劃工作日數
|
19
|
18
|
30
|
30
|
30
|
29
|
29
|
30
|
28
|
28
|
29
|
30
|
330
|
煤礦計劃初期（1-7月）在礦井k7煤層進行開采，安排1個回采工作麵（401）作生產，1個備用工作麵（402工作麵）做接替。符合規定要求。
根據煤礦現所采煤層煤層的采掘情況，結合煤礦各方麵因素，經會議研究決定，做出相應布置。
采煤隊將按相關行業管理規定配備足夠的安全管理人員。
（附：采煤隊人員配備表）
施工隊名稱
|
工種
|
出勤人數
|
班次
|
備注
|
|
|
|||
小計
|
早
|
中
|
夜
|
|
|
||||
采煤一班
采煤二班
采煤三班
|
班長
|
3
|
1
|
1
|
1
|
持證上崗
|
|
|
|
采煤工
|
30
|
10
|
10
|
10
|
持證上崗
|
|
|
||
放炮工
|
3
|
1
|
1
|
1
|
持證上崗
|
|
|
||
瓦檢員
|
3
|
1
|
1
|
1
|
持證上崗
|
|
|
||
安全員
|
3
|
1
|
1
|
1
|
持證上崗
|
|
|
||
帶班幹部
|
3
|
1
|
1
|
1
|
持證上崗
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合計
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45
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15
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15
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15
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說明：機車工、車場推車工，根據實際情況另配。
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采煤隊人員配備表表 1-2
二水平回風上山設置1個掘進隊，三個班.二水平車場設置1個掘進隊，三個班.,四月份加設1個掘進隊,共計三個掘進隊進行作業。掘進隊將按相關行業管理規定配備足夠的安全管理人員。
（附：掘進隊隊人員配備表）
掘進一隊、二隊、三隊人員配備表表 1-3
施工隊名稱
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工種
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出勤人數
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班次
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備注
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小計
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早
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中
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夜
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掘進一班
掘進二班
掘進三班
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班長
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3
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1
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1
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1
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持證上崗
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掘進工
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15
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5
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5
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5
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持證上崗
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瓦檢員
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3
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1
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1
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1
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持證上崗
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安全員
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3
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1
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1
|
1
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持證上崗
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帶班幹部
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3
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1
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1
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1
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持證上崗
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合計
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27
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9
|
9
|
9
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說明：機車工、車場推車工，根據實際情況另配。
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(二)、技術措施
1、切實搞好地質工作，提高決策手段的預見性和科學性。
加強地質綜合分析，加強技術管理工作，01manbetx
措施認真落實到位。
加強煤田地質勘探工作，一方麵增加勘探投資加大鑽孔密度，提高勘探精度；另一方麵加強地質研究與分析，提交高精度的地質報告，為礦井設計，施工和生產提供可靠的科學依據。
加強礦井的生產地質工作，一方麵地質技術人員要努力學習業務知識，提高工作能力；另一方麵要深入現場及時掌握第一手資料，認真分析，準確推斷煤層賦存條件，構造要素，為采掘工程超前提供可靠的地質說明書。除了嚴格按地測標準化執行外，地質技術人員要對采掘現場構造，煤層賦存的實際情況進行了解,由總工程師（技術負責人）組織有關人員進行方案討論，確定最佳的采掘施工方案，采掘技術員，編製采掘作業01manbetx
，並加強現場施工指導與監督，並形成一種製度確定下來。
2、合理安排采掘關係，確保采掘正常接替。
嚴格計劃與產量的考核。采掘計劃一旦製定，具有嚴肅性和可操作性，在執行過程中，除由於係統等客觀因素影響外，必須嚴格執行采掘計劃安排，執行過程中用動態的管理辦法應對動態的生產，確保計劃實現率。
進行采掘計劃編製與檢驗,必須以采掘平衡原理為準繩。
采煤工作麵在達到終采線時，新工作麵必須處於待采狀態。必須對采煤工作麵的日產量、相關掘進工作麵的日進尺以及新工作麵的安裝時間進行預測。采煤工作麵的日產量和相關掘進工作麵的日進尺是煤礦生產管理水平、地質條件和機械化程度的綜合反映。用預測的日產量和工作麵可采儲量就可以計算出采煤工作麵的生產天數，推算出采煤工作麵的終采日期；用預測的日進尺和巷道的長度．計算出新工作麵完成巷道掘進的天數，再加上預測的工作麵安裝時間，而推算出新工作麵的完工日期。
3、加強現場管理，均衡穩定生產。
加強采掘進隊伍領導，采取礦井領導下隊蹲點、三班倒跟班指揮的辦法加大現場管理力度，同時加強巷道的維護，為掘進工作麵創造良好的生產環境；把掘進任務層層分解落實到班隊和個人，采取“超產獎、欠產罰”和“滿勤獎”等激勵辦法，調動職工的生產積極性；
實施單頭浮動獎勵製度，各單位完成計劃時上浮10%，欠計劃時，按欠計劃的百分比數下浮工資單價，各單位超計劃時，除按完成計劃上浮10%外，另每超一個百分點，再上浮一個百分點，但最高不超過40%。
4、快速掘進，提高單產單進。
改革礦井開拓係統和巷道布置，合理安排開采順序，降低巷道掘進率，選用高教掘進設備及配套裝置，推廣先進技術，提高掘進機械化程度，改善生產管理，提高巷道掘進速度，提高掘進施工的單產單進水平。
5、鞏固安全質量標準化成果，落實安全生產責任製，加強技術培訓。
充分利用各種培訓條件，更新員工專業技術知識結構，培養員工學習能力，在最短的時間內提高員工的掘進施工技術，緩解掘進技術青黃不接的現狀。
6、穩定職工隊伍，努力提高勞動效率。
加強施工組織，盡可能組織多工序平行作業。為了使一個循環內的時間得到充分利用，將每個循環所耗用的時間壓縮到最低限度。凡一個循環內能同時施工的工序，應盡量安排使其同時進行，實現多工序平行作業。
盡可能選擇綜合掘進隊的組織形式，綜合掘進隊的特點是指揮統一，各工種密切配合協作，有利於培養工人一專多能。在施工中根據不同工序的需要，靈活調配勞力，使工時得到充分利用，提高工作效率。
7、節能降耗，加強成本管理。
製定管理製度，實行獎懲措施。實施動態檢查考核。建立健全生產計劃管理台賬，研究生產過程中反映出的各項經濟技術指標，及時跟蹤檢查計劃執行的實現率與變化，做到超前預警，提前做出應對措施。
完善儲量管理製度，加強巷道報廢和采掘工程管理，實行獎懲，對三量和無效進尺嚴格考核。
精心編製施工安全技術措施，結合地質條件預報編製出相應的安全措施，積極準備，做到有備無患，確保巷道安全施工。
技術要求明確，按技術要求施工是確保安全施工的前提和基礎，不同的工程，技術要求不同，要求的精確度不同，嚴格按要求施工，達到優良品，避免返工，修差造成人、財、物浪費。
精心編製安全技術措施是提高巷道掘進速度的基礎。編製施工組織要結合實際條件，如；工人的技術素質，地質條件，運輸能力，巷道斷麵大小等諸多因素，要力求作到工時準確，貼進實際，管理到位。
加強現場交接班管理。交接班要交安全、質量、材料及設備運行是否良好，起到承上啟下的作用，上一個班發現問題及時彙報，為下一個班準備好施工條件，質量要達到技術要求，做到無返工、整改，安全做到支護到位，支護材料、安裝、使用正確，消除安全隱患，設備運行是否良好將直接影響循環進度的完成，這些都要在交接班的過程中交代清楚，減少人為造成不必要的影響。
看中腰線是巷道正常施工的基本要求，是保證巷道質量的前提。技術人員責任心要強，認真負責，及時校對，確保測點的準確無誤。為巷道掘進指明方向。避免使巷道施工失去了方向，造成盲目施工。巷道施工質量不能保證，造成巷道修差，人、財、物的浪費，威脅安全施工。
支護采用金屬和單體支柱支護，逐步淘汰木支護，減少支護消耗，降低生產成本，著力提高經濟效益。
（三）安全投入
2012年計劃產量8.8萬噸，安全技措費用按10元/噸提取，全年計劃提取88萬元。
2012年安全技措費用使用計劃具體情況：“一通三防”13萬元，瓦斯治理裝備20萬元，防治水裝備及設施5萬元，供電、提升、運輸等改造10萬元，隱患整改15萬元，其他 25萬元（包括培訓費、保險費、救護協議服務費等）。
（四）勞動用工
1、加強勞動定員管理：全礦職工總人數148人，下井人數100人，其中：回采45人、掘進和修理27人、運輸2人、管理人員28人、其他2人。
2、按規定配置特種作業人員：安全檢查員6人，絞車工7人、爆破工13人，機車工7人，井下電鉗工5人，瓦斯檢查員21人，監控員4人，防突工10人、探防水工6人、瓦斯抽采工3人、水泵工3人、信號把鉤工4人。
第二章 安全生產事故綜合應急預案
第一節 總則
一、編製目的
為了規範峨眉山市川主鄉蓮花煤礦安全事故災難的應急管理和應急響應程序，切實履行和保證對煤礦安全生產事故應急處置的綜合組織和協調職責，保證事故發生時迅速、有序、有效地開展事故應急救援工作，控製或消除事故，最大限度地減少人員傷亡、財產損失和環境汙染等後果，並在事故後盡快恢複正常的生產、生活狀態，維護礦區穩定和諧發展，特製訂本預案。
二、編製依據
依據《安全生產法》、《國家安全生產事故災難應急預案》、《指導意見》、《導則》及 有關規定,製定本預案。
三、適用範圍
事故應急救援預案是指企業為減少事故後果而預先製定的搶險救災方案，是進行事故救援活動的行動指南。
本預案指導峨眉山市川主鄉蓮花煤礦煤礦的安全生產事故災難的應急救援工作，適用於下列安全生產事故災難的應急工作：
造成10人以下死亡（含失蹤），或危及10人以下生命安全，或20人以下中毒（重傷），或直接經濟損失100萬元以下，或地震、水災需要緊急轉移安置50人以下的重大安全生產事故災難。
四、應急工作原則
1、應急預案是針對可能造成人員傷亡、財產損失和環境受到嚴重破壞而又具有突發性的事故、災害，如礦井瓦斯、頂扳、水災、觸電、機械傷害、坍塌、火災及自然災害等。
2、應急預案以努力保護人身安全為第一目的，同時兼顧財產安全和環境防護，盡量減少事故、災害造成的損失。
3、應急預案是發生緊急情況時的處理程序和措施。
4、應急預案要結合實際，措施明確、具體、具有很強的可操作性。
五、峨眉山市川主鄉蓮花煤礦危險性分析:
1、我礦基本情況及災害概述
1、交通位置
峨眉山市城區305°方向，平距約13.2Km的楊河邊，地處峨眉山、洪雅、夾江三市縣交界部位，主要隸屬峨眉山市川主鄉楊河村六組管轄。礦區中心點地理座標：東經103°22′14″，北緯29°40′15″。主平硐井口座標：X:3284180;Y:34632647;Z:677.9。
礦區有礦山公路與峨眉山市～川主鄉～楊河村的簡易公路在侯坡相連。礦山至荷葉灣煤礦約13Km，荷葉灣煤礦至川主鄉8Km，川主鄉～峨眉山市約7Km。礦山至峨眉山市約28Km，交通較方便。
2、主采煤層
本礦主采煤層為K7、K6煤層，傾角平均31～43°，為緩傾斜煤層。
K7煤層俗稱正炭，位於（T3xj2）近頂部，距頂界約11米，該煤層層位和厚度都比較穩定，全區可采，煤層總厚在1.20～1.80米之間。蓮花煤礦K7煤層三分層在礦區內比較普遍，向深部變為四層，純煤厚度在0.76～1.12米之間，平均為0.84米，是本礦山的主采煤層。K7煤層頂板為厚層至塊狀細～中粒長石石英砂岩、粉砂岩、砂質粘土岩，偽頂為厚0.15米的炭質泥岩；底板一般為粉砂岩、砂岩。
K6煤層位於（T3xj2）上部，俗稱“獨層子”，上距K7煤層10～15米，為單層結構。K6可采煤層總厚0.32～0.45米。頂底板為頁岩，粉砂岩，偶見砂岩或粘土岩。沿走向時厚時薄，沿傾向變薄。
3、煤層自燃傾自性、煤塵爆炸危險性
據2004年3月25日和2009年2月13日煤炭科學總院重慶分院煤炭自燃傾向等級鑒定報告表明，礦井內K7、K6煤層煤的自燃傾向等級均為Ⅲ級，屬不易自燃煤層，據2004年3月29日和2009年2月13日煤炭科學總院重慶分院煤塵爆炸性鑒定報告表明，該礦井K7煤層無煤塵爆炸性危險，K6煤層有煤塵爆炸性危險。
在開采過程中，本礦仍應加強外因火災的防治，及采取綜合防塵和防爆措施。
4、礦井瓦斯等級
本礦井突出礦井。樂市經[2010]390號《樂山市經濟委員會關於峨眉山市2010年度煤礦瓦斯等級鑒定結果的批複》，礦井相對瓦斯湧出量為44.82m3/t ，絕對瓦斯湧出量為4.98m3/min，相對二氧化碳湧出量為10.98m3/t ，絕對二氧化碳湧出量為1.22m3/min。
5、含水層：本礦區內呈層狀產出的砂岩，組成多個不同層位的裂隙含水岩組。主要有：三疊係上統須家河組第二段、第三段的中厚層狀細～中粒砂岩裂隙含水岩組，為開采K6、K7煤層礦坑的主要充水岩組。局部的小斷層破碎帶，會使局部地段富水性增強，並使不同裂隙含水岩組間產生水力聯係。砂岩組成的裂隙含水岩組，地表泉水量一般小於0.5升/秒，按岩層富水性分級，屬弱富水性岩層。
隔水層：區內呈層狀產出的砂質粘土岩、粘土岩及煤層（線），組成多個不同層位的隔水岩組，使上下部砂岩裂隙含水岩組相互隔離，並具承壓性質。
斷層水：礦區深部的采礦巷道內見有多條破碎帶，總體走向北北西～南南東，破碎帶內岩石破碎，主要由斷層泥及碎裂岩組成，寬20～60米，長短不一致，據初步調查斷層錯距10米以上，導水性不強。局部的小斷層破碎帶，會使局部地段富水性增強，並使不同裂隙含水岩組間產生水力聯係。
雖然礦區地形有利於地表水及地下水自然排泄，井口高於曆史最高洪水位，含煤岩係的富水性差。礦區西翼上部無小煤窯，但東翼存在兩個小煤窯，其煤窯與礦井上部采空區邊界相通的，其湧水，通過采空區湧入東翼運輸巷，彙入+475m水平水倉。但還是應加強地麵大氣降水的疏幹和排放工作，同時還應加強對老窯水，湧入本礦井東翼的水量觀察和統計，發現湧水減小或增大均必須立即向礦長，總工程師彙報，並立即安排撤出相關區域人員，采取有效措施進行探、排水及綜合調查出現異常原因，確認隱患處理好後，方可恢複作業。
2、危險源與風險分析
煤礦根據職業健康安全管理體係的要求，進行了危害辨識、風險評價，共辨識出重大安全生產事故14項。對井下冒頂事故、井下水災事故、井下火災事故、井下瓦斯爆炸事故、井下煤塵爆炸事故、井下機電運輸事故、井下火工品管理事故、井下突然停電事故、地麵壓力容器爆炸事故、地麵三防事故、地麵火災事故、突發公共衛生事件、環境汙染事故、地震等14 項重大和不可容許危險納入目標、指標管理方案進行重點控製，並製定了專項事故應急處理預案，其餘重大和一般危險采用運行控製或培訓方式進行日常管理、控製。
第二節、應急組織機構及職責
一、組織機構
峨眉山市川主鄉蓮花煤礦安全生產事故應急組織機構由各位礦領導、 科室負責人及各基層單位、駐礦各單位負責人等組成。
二、領導機構
1、峨眉山市川主鄉蓮花煤礦應急救援指揮部
總指揮：礦 長；苟金齊
組織指揮全礦區的應急救援工作。
副總指揮：副礦長及總工程師； 龍天祥 袁 躍 雷亞軍
協助總指揮負責應急救援的具體指揮工作。
指揮部成員： 宋正倫 黃林福 苟登洪 李學祥 趙貴華 張誌忠 陳衛軍
在指揮部的統一指揮下，按照職責分工，進行事故處置，搶險救災。
成員單位：
礦辦、安全科 、生產科、機電科、通風科、調度室、保 衛、供銷科、財務科、機電隊 運輸隊、通風隊、采煤隊、堀進隊、 防突隊、醫務室、通 信、駐礦安監員、駐礦生活服務部等有關部門負責人及事故單位有關人員。
2、應急救援指揮部主要職責：
(1)負責事故災難應急救援預案的製定、修訂，統一安排和組織重特大事故應急救援預案的實施，指揮參與應急搶險救災工作。
(2)領導、組織、協調全礦安全生產應急管理和事故災難應急處置工作；
(3)全麵準確地了解安全生產事故災難各種信息資料，分析把握事故災難事態發展變化趨勢，及時做出應急救援重大事項的決策；
(4)協調礦區以外有關應急救援隊伍和人員參加應急救援工作。
三、應急救援指揮機構
峨眉山市川主鄉蓮花煤礦應急救援指揮部下設應急救援管理辦公室和應急救援指揮中心。
1、 應急救援辦公室設在礦總工程師辦公室，聯係人:龍天祥
電話為:8017。
應急管理辦公室主要職責：
(1)承擔峨眉山市川主鄉蓮花煤礦安全生產應急管理工作；
(2)組織協調全礦安全生產事故應急救援工作；綜合監督、指導各單位應急救援指揮機構的應急工作；
(3)負責煤礦內部各單位相關應急處置指揮部工作聯係，傳達企業老總的指令並監督落實；
(4)履行值守應急、信息彙總、掌握各類應急資源和綜合協調職責，發揮協調指導樞紐作用；
(5)負責接收和辦理向上級報送的緊急重要事項；督促落實安全會議有關決定事項和領導批示、指示精神；
(6)組織編製、修訂《 煤礦安全生產事故綜合應急救援預案》，指導煤礦安全生產事故應急預案體係建設；
(7)協調各單位安全生產事故的預防預警、應急處置、應急演練、調查評估、應急保障及應急宣傳培訓等工作。
2、應急救援指揮中心設在礦調度室，聯係電話為: 8005。8000。8001。8017
應急救援指揮中心主要職責：
(1)負責接受安全生產事故的報告，隨時掌握事故情況；
(2)按事故報告程序通知相關部門及有關領導開展事故應急救援指揮工作；
(3)根據應急救援指揮部決定，及時發布應急行動命令；保證信息通暢；發揮綜合協調指揮作用；
(4)負責做好事故處置通訊記錄，確保各項紀錄齊全完整（包括災害程度、處置預案、應急措施、行動指令、災區人員情況、搶救進度及危險區域狀況等），並嚴格管理應急資料。
四、應急救援、應急保障職責
1、有關單位的應急救援職責
(1)駐礦安監員負責煤礦重大安全生產事故應急處置及各類事故災難的事故調查處置工作；配合縣安全監察局開展應急處置工作。
(2)保衛科負責全礦，民爆器材、道路交通、社會治安等安全應急管理和發生重大事故災難，治安、交通管製等應急處置工作；配合礦裏及公司治安保衛處開展應急處置工作。
（3)醫務室負責煤礦危險化學品、放射衛生及幅射危險源的安全事故應急管理和事故災難應急處置工作；負責作業場所重大惡性（含食物）中毒事故災難應急處置工作；負責重大安全生產事故災難應急醫療救援；傷員救治和衛生防疫工作，並配合礦裏及醫院開展應急處置工作。
(4)安全科負責煤礦鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設備安全生產應急管理和事故災難應急處置工作。
(5)供銷科負責各類救災物資和裝備的儲備等安全生產應急管理和災難事故應急處置工作；配合礦裏及物資供應中心開展應急處置工作。
2、有關單位的應急保障職責
(1)重大安全生產事故應急通信保障由監控室負責組織協調。
(2)重大安全生產事故應急救援的治安保衛、交通管製等工作由礦保衛科負責實施，並負責做好維護礦區社會治安和轉移群眾工作。
(3)峨眉山市川主鄉蓮花煤礦,安全生產應急救援體係建設項目投資，由礦辦提出建議，經審核後報企業老總審定。
(4)重大安全生產事故應急救援物資裝備保障和生活必需品的供應由礦供銷科負責組織協調。保證搶險救災過程中緊急調用物資、設備、人員和公用場地；事故處理完後及時歸還或者補償。
(5)重大安全生產事故應急救援所需的交通運輸保障由礦辦負責組織協調。
（6)重大安全生產事故應急救援所需的電力保障由礦機電科協調供電處負責組織協調。
(7)重大安全生產事故災難的群眾轉移安置工作，善後處置工作和工傷保險相關事務由礦辦、保衛科、供銷科、駐礦安監、醫務室負責指導、組織協調。妥善處理傷亡人員的善後工作。對受害者的親屬進行物質上的撫恤和精神上的安慰；對受傷者給予生理上的醫療救助和心理上的關心支持，以確保社會穩定。
(8)重大安全生產事故的信息發布工作由礦辦負責統一組織協調。
(9)事故現場環境監測由環保部門提供支持。
其它有關部門和單位根據安全生產事故災難應對工作的需要，在應急救援指揮部的統一指揮下做好相關工作。
五、應急救援隊伍
峨眉山市川主鄉蓮花煤礦,成立礦山輔助救護隊、地麵義務消防隊,協同礦各單位急救員及其他有關救援力量對重大安全生產事故進行救援。
1、井下輔助救護隊
組織機構及成員
隊 長： 苟金齊 副隊長： 陳衛軍 工程師： 雷亞軍
成 員： 苟登洪 李學祥 趙貴華 張誌忠 及全體防突隊員 各個科室人員
輔助救護隊設兩個分隊：
第一分隊：
分隊長： 陳衛軍 成 員： 李學祥 趙貴華及全體防突隊員
第二分隊：
分隊長： 雷亞軍 成 員： 苟登洪 張誌忠各個科室人員
輔助救護隊職責（服從應急救援指揮部的命令）：
a．做好礦井災害事故的預防，協助做好礦井初期事故的控製工作。
b．引導和救助人員脫離險區、災區；積極搶救遇災、遇難人員。
c．參加需要佩戴氧氣呼吸器的安全技術工作。
d．協助礦山救護隊完成礦井事故處理工作。
e．搞好礦井職工自救與互救知識的宣傳教育工作。
2、地麵義務消防隊
組織機構及成員
隊 長： 苟登舉 副隊長：孔福林成 員：全體後勤人員
義務消防隊職責（服從應急救援指揮部的命令）：
a．學習、貫徹《消防法》，積極參加火災撲救，並保護火災現場，協助調查火災原因。
b．熟悉本崗位的設備（物質）性能，及時發現並消除工作過程中的火災隱患，發現火災，及時報警。
c．掌握本崗位的滅火方法，維護和保養消防器材和設施。
d．積極參加滅火知識學習和消防業務訓練。
e．開展防火宣傳，進行防火安全檢查，督促整改火險隱患,製止違反消防安全規章製度的行為。
3、 煤礦急救員有50 人左右，日常工作中也接受著培訓和考核。
急救員職責：
礦井應急救援時，服從應急救援指揮部的命令和輔助救護隊、義務消防隊的現場指揮。
在現場對受災人員與受災設備進行搶救。
峨眉山市川主鄉蓮花煤礦應急救援指揮部將重大及以上安全生產事故風險信息報送業主等上級部門。並根據重大危險源監控信息，對可能引發重大安全生產事故的險情，或者其它災害、災難可能引發重大安全生產事故的重要信息，及時通報有關單位及相關部門。
重大安全生產事故發生後，事故現場有關人員應當立即報告礦調度室，調度接到報告後，應當立即報告應急救援指揮部。指揮部接到重大安全生產事故信息後，應立即核實並組織救援工作。
第三節、預警預報行動
峨眉山市川主鄉蓮花煤礦應急救援指揮部,接到可能導致安全生產事故災難的信息後，要密切關注事態進展，並按照預案做好應急準備和預防工作，並通知有關部門、單位采取相應行動預防事故發生。
礦屬各有關單位接到可能導致安全生產事故的信息後，要密切關注事態進展，並按照預案做好應急準備和預防工作，及時上報礦應急救援指揮中心，並按照相關預案做好應急準備工作。
應急救援指揮部認真分析事故災難預警信息，必要時上報企業應急救援總指揮部，並發布安全生產事故預警信息。
第四節、 應急響應
一、分級響應
按照安全生產事故災難可能造成的危害程度、緊急程度和發展勢態， 煤礦安全生產事故災難應急響應行動按一般（Ⅳ級）、較大（Ⅲ級）、特大（Ⅱ級）、特別重大（Ⅰ級）四級啟動相應預案，用藍色、黃色、橙色和紅色表示。
Ⅰ級應急響應行動上報省煤礦安全監察局國家救援中心等有關部門組織實施；
Ⅱ級應急響應行動上報業主或市煤礦安全監察局等有關部門組織實施；礦屬各有關單位按照相應的預案全力以赴組織救援，並及時向上級領導部門報告救援工作進展情況。
Ⅲ級及以下應急響應行動的組織實施由礦應急救援指揮部決定。應急救援指揮部應根據事故災難或險情的嚴重程度啟動相應的應急預案，超出其應急救援處置能力時，及時報請上一級應急救援指揮機構啟動上一級應急預案實施救援。
1、應急救援指揮部的響應
（1）及時向市煤礦安全監察局、應急救援中心等上級部門報告安全生產事故災難基本情況，事態發展和救援進展情況。
（2）開通應急救援指揮部與相關專業應急救援指揮機構的通訊聯係，隨時掌握事態發展情況。
（3）對可能或者已經引發自然災害、公共衛生和礦區安全突發事件，要及時上報上級部門，同時負責通報相關區域的應急救援指揮機構。
（4）協調指揮落實其他有關事項。
2、特殊情況的處置
出現下列情況之一的，峨眉山市川主鄉蓮花煤礦應急救援指揮部主管領導必須到位：
（1）造成或可能造成10人以下死亡（含失蹤）的重大事故災難；
（2）嚴重突發事故災難；
（3）社會影響較嚴重的重大安全生產事故災難；
（4）發生10人以下中毒（重傷），並且有可能導致重大範圍擴散的職業中毒事故。
二、指揮和協調
進入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級響應後，礦屬有關成員單位及其礦應急救援指揮部立即按照預案組織相關應急救援力量，實施應急救援。
峨眉山市川主鄉蓮花煤礦應急救援指揮部根據安全生產事故災難的情況開展應急救援協調工作。通知有關成員單位、救援隊伍和事故單位應急指揮機構；按照應急預案提供支援和保障。有關應急救援隊伍在現場應急救援，指揮部統一指揮，密切配合，共同實施搶險救援的緊急處置行動。
1、礦有關成員單位指揮協調的主要內容
進入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級響應時的主要職責：
（1）立即啟動本單位相應的安全生產事故災難應急預案，並向]
安監局應急救援指揮中心報告特大事故災難情況。
（2）部門主要負責人應迅速趕到事故現場，參加現場應急救援指揮部，立即實施應急救援行動。
（3）全麵掌握事故現場情況，製訂現場應急行動原則和應急救援方案。
（4）組織指揮本係統應急力量實施救援行動，協調指揮參加救援的輔助救護隊、地麵消防隊、社會力量、誌願者隊伍及其它有關救援力量實施救援行動。
（5）組織和協調有關方麵專業技術人員參加或指導現場應急救援指揮工作。
（6）及時向業主等上級有關部門報告事故災難情況及應急救援行動的主要決策、方案製訂和進展情況。
進入Ⅳ級響應的主要職責：
（1）啟動本單位相應的應急預案，配合事故單位組織實施應急救援。
（2）掌握現場信息，提出現場應急行動原則。
（3）組織和協調有關方麵專業技術人員參加或指導現場應急救援指揮工作。
（4）協調指揮本係統應急力量實施救援行動。
（5）及時向市安監局應急救援中心報告應急救援行動的進展情況，同時報送企業（老總）。
2、礦應急救援指揮中心指揮協調的主要內容
進入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級響應的主要職責：
（1）立即啟動《峨眉山市川主鄉蓮花煤礦安全生產事故綜合應急預案》，並向業主及上級有關部門報告特大事故災難情況。
（2）主要負責人應迅速趕往事故現場，參加現場應急救援指揮部，組織實施應急救援行動。
（3）組織指揮和協調其他生產單位參加事故應急救援行動。
（4）組織指揮和協調參加救災的專業應急救援隊伍、輔助救援隊伍、社會力量及其它有關救援力量實施救援行動。
（5）組織和協調有關方麵專業技術人員參加或指導現場應急救援指揮工作。
（6）及時向應急救援指揮部報告應急救援行動的主要決策、方案製訂和救援進展情況。
進入Ⅳ級響應的主要職責：
（1）向煤礦應急救援指揮部提出應急救援主要事項決策建議。
（2）提出現場應急行動原則要求。
（3）聯係有關方麵專業技術人員參加或指導現場應急救援指揮工作。
（4）協調有關應急救援力量實施救援行動。
（5）及時向應急救援指揮部應急救援行動的進展情況。
（6）指導受威脅的周邊危險源的監控工作，確定重點保護區域。
三、緊急處置
現場處置主要依靠全礦各單位的應急處置力量。事故災難發生後，事故單位按照應急預案迅速采取措施。
根據事態發展變化情況，出現急劇惡化的特殊險情時，現場應急救援指揮部在充分考慮專業技術人員和有關方麵意見的基礎上，依法及時采取緊急處置措施。
跨單位的影響較大的緊急處置方案，上報業主，由企業應急有關成員單位提出並協調實施，影響重大的緊急處置方案報上級應急救援指揮部決定。
四、醫療衛生救助
事故單位主管部門負責組織開展緊急醫療救護、傷員救治和現場防疫處置工作。醫務室當積極配合醫院組織實施，提供特種藥品和特種救治裝備進行支援，進行現場衛生防疫工作。
五、應急人員的安全防護
現場應急救援人員根據需要攜帶相應的專業防護裝備，采取安全防護措施，嚴格執行應急救援人員進入和離開事故現場的相關規定。
現場應急救援指揮部應根據需要具體協調，調集相應的安全防護裝備。
六、群眾的安全防護
現場應急救援指揮部負責組織群眾的安全防護工作，主要工作內容如下：
（1）礦辦協調當地政府建立應急互動機製，確定保護群眾安全需要應采取的防護措施。
（2）決定應急狀態下群眾疏散、轉移和安置方式、範圍、路線、程序。
（3）礦保衛負責實施疏散、轉移。
（4）啟用應急避難場所。生活服務部應全力配合落實。
（5）負責治安管理。協調治安保衛全力配合實施。
七、社會力量動員與參與
現場應急救援指揮部組織調動礦區全部力量參與應急救援工作。
超出事故單位處置能力時，礦應急救援指揮部向業主，安監局請求救援力量支持。由煤礦，市安監局向上級部門請求社會力量支援。
八、事故現場檢測與評估
根據需要，現場應急救援指揮部成立事故現場檢測、鑒定與評估小組，綜合分析和評價檢測數據，查找事故原因，評估事故發展趨勢，預測事故後果，為製定現場搶救方案和事故調查提供參考。重大安全生產事故災難應急救援現場檢測與評估報告由事故單位現場應急救援指揮部及時上報，由應急救援指揮部上報有關部門。
九、信息發布
在礦辦（宣傳）的指導下，礦屬各有關故單位要指定專人負責新聞輿論工作，迅速擬定信息發布方案，確定發布內容，由礦辦組織宣傳。
對可能產生社會影響的重大敏感事件或涉外事件，由礦辦負責組織上報業主。
十、應急結束
當遇險人員全部得救，事故現場得以控製，環境符合有關標準，可能導致次生、衍生事故的隱患消除後，經現場應急救援指揮部確認和批準，現場應急處置工作結束，應急救援隊伍撤離現場。一般安全生產事故災難應急救援由事故單位宣布應急結束；重大安全生產事故災難應急救援由礦應急救援指揮部宣布應急結束；特大以上事故災難應急救援由上級部門宣布應急結束。並按規定將應急結束逐級上報上級部門批準後實施。
第五節 後期處置
一、善後處置
由礦負責人會同有關單位負責組織重大、較大安全生產事故災難的善後處置工作。善後處置工作包括人員安置、補償、征用物資補償、災後重建、汙染物收集、清理與處理等事項。其工作任務是盡快消除事故影響，妥善安置和慰問受害及受影響人員，保證社會穩定，盡快恢複正常秩序。
二、保險
安全生產事故災難發生後，企業投保的保險機構及時開展應急救援人員保險受理和受災人員保險理賠工作。由礦經營辦和辦公室配合和社保處負責協調處置。
三、事故應急救援總結報告
較大安全生產事故災難善後處置工作結束後，應急救援指揮部應及時分析總結應急救援經驗教訓，提出改進應急救援工作的建議，完成應急救援總結報告，報送（安監局）應急管理辦公室。並根據應急管理辦公室提出的改進應急救援工作的意見進行整改。
第六節 應急保障措施
一、通信與信息保障
峨眉山市川主鄉蓮花煤礦應建立完善的安全生產事故應急救援綜合信息管理係統和較大、重大安全生產事故信息報告係統；建立煤礦重大危險源信息庫、救援力量和資源信息數據庫；規範信息獲取、分析、發布、報送格式和程序，保證應急有關單位及其專業應急機構和公司安全生產事故應急救援指揮中心之間的信息資源共享，為應急決策提供相關信息支持。
礦屬各單位要負責建立健全本部門、本係統重大危險源監控方法與程序，對重大事故隱患和重大危險源實施監控。
各單位負責本部門本係統相關信息收集、分析和處理，並按月報、季報、半年報和年報的要求，定期向煤礦應急管理辦公室報送有關安全生產事故信息，重要信息和變更信息要及時報送。礦應急管理辦公室負責收集、分析和處理全礦安全生產事故應急救援的有關信息。
煤礦辦公室負責組織協調，權利保障事故應急指揮通信暢通。
各單位應當掌握本部門、本係統所有應急機構和相關部門的通信聯係方式、以及備用方案。
二、救援裝備保障
煤礦應急管理辦公室指導應急救援基地建設工作，建立健全特種救援裝備數據和有關製度，實現資源共享。
建立安全生產事故應急救援物資儲備製度，儲備必要的應急救援設施、設備、器材、救治藥品和醫療器械。
三、應急隊伍保障
根據應急要求建立峨眉山市川主鄉蓮花煤礦輔助救護隊、地麵義務消防隊。由保衛科負責檢查並掌握輔助救護隊與地麵義務消防隊的建設和裝備情況，煤礦應急救援指揮部進行統一規劃和布局。
四、交通運輸保障
發生較大、重大安全生產事故災難後，煤礦根據救援需要及時協調提供交通運輸保障。並根據需要開設應急救援特別通道，確保救災物資、器材和人員運送及時到位，滿足應急處置工作需要。
五、醫療衛生保障
醫務室應與市醫院建立聯係網絡，在發生安全生產事故需要救援時，能保證傷員在最短的時間內得到醫療救助。
六、治安保障
煤礦保 衛與治安保衛建立聯係網絡，在發生安全生產事故時，治安保衛人員能迅速組織對事故現場進行治安警戒，治安管理和交通管製。加強對重要單位、重要場所、重要人群、重要設施、設備和物資的防範保護，維持現場秩序，及時疏散現場群眾。礦保 衛、礦辦應積極發動和組織群眾開展群防聯防，協調各有關單位實施治安秩序穩定工作。
七、物資保障
峨眉山市川主鄉蓮花煤礦各單位應建立安全生產事故災難應急救援物資儲備製度，儲備必要的應急救援設施、設備、器材、救治藥品和醫療器械。
各專業應急救援機構負責監督檢查應急物資的儲備情況，掌握應急物資的具體儲備及完好情況。
八、資金保障
煤礦必須做好事故應急救援必要的資金準備。應急救援資金首先由礦裏承擔，礦裏無力承擔的，由業主協調解決。礦負責轄區安全生產事故應急救援體係建設資金和經費的落實，按規定程序列入年度財務預算。
九、技術保障
煤礦應急指揮部設立應急救援技術組，為煤礦故應急救援提供技術支持。
十、其它保障
本預案未列出的應急救援工作保障，由煤礦根據事故災難的特殊需要製定相應的臨時保障方案。
第七節 宣傳、培訓和演習
一、公眾宣傳教育
礦辦負責組織有關安全生產事故災難應急救援法律法規和事故災難預防、避險、避災、自救與互救常識的宣傳工作，礦屬各單位應予以支持配合。
峨眉山市川主鄉蓮花煤礦所屬各單位應結合本單位實際，開展安全生產事故災難應急救援宣傳和教育，提高公眾安全意識。
二、培訓
按照分級管理的原則，礦生產辦負責與其它礦救援中心溝通協調，購置安全生產事故災難應急救援的培訓教材並組織礦應急救援指揮部以及礦輔助救護隊伍的人員進行上崗前培訓和業務培訓。
三、演習
駐礦安監員負責煤礦安全生產災難應急救援演習和演練的監督與指導，應每年適時組織事故災難聯合應急救援演習。應急救援演習結束後，應向市安監局提交演習總結報告。
第八節 附則
一、預案修訂
隨著國家、政府和安全生產事故災難應急救援相關法律法規的製定，及時修改和完善本預案。本預案由礦總工程師組織修訂，並報業主、市安監局批準後實施。
二、獎懲與責任追究
1、獎勵
在安全生產事故災難應急救援工作中有下列表現之一的單位和個人，應依據公司有關規定給以獎勵：
（1）出色完成事故災難應急處置任務，成績顯著的；
（2）防止事故災難或在事故災難應急救援搶險中有功，使國家和職工群眾的財產免受損失或者減少損失的；
（3）對事故應急救援工作提出重大建議，實施後效果顯著的；
（4）有其它特殊貢獻的。
2、責任追究
在安全生產事故災難應急救援工作中有下列行為之一的，按照國家法律法規和企業有關規定，對有關責任人員視情節和危害後果，給予行政處分；屬於違反治安管理行為的，依據規定予以處罰；構成犯罪的，移交司法機關依法追究刑事責任：
（1）不按照規定製定安全生產事故應急預案，拒絕履行安全生產事故應急準備義務的；
（2）不按照規定報告、通報事故真實情況或遲報、漏報、瞞報的；
（3）拒不執行安全生產事故災難應急預案，不服從命令和指揮，或者在事故應急響應時因失職、瀆職或臨陣脫逃的；
（4）盜竊、挪用、貪汙應急救援物資或資金的；
（5）阻礙事故應急救援工作人員依法執行任務或者進行破壞活動的；
（6）散布謠言，擾亂礦區社會治安秩序的；
（7）有其它危害應急救援工作行為的。
三、監督檢查
煤礦駐礦安監員對本預案實施的全過程進行監督檢查。
四、溝通與協作
煤礦應積極建立與上級及生產單位安全生產事故災難應急救援機構的聯係，組織參加上級安全生產事故災難應急救援活動，開展相互間的交流與合作。
五、預案備案
本預案報送上級評審，評審後在企業老總、市安監局備案。
六、預案解釋部門
本預案峨眉山市川主鄉蓮花煤礦負責解釋。
七、預案實施時間
本預案自2012年1月1日發布之日起施行。
第三章 礦井災害預防與處理計劃
第一節 我礦基本情況及災害概述 50
第二節 礦井火災的預防與處理計劃 53
第三節 瓦斯事故預防與處理計劃 60
第四節 煤塵事故預防與處理計劃 72
第五節 頂板事故的預防和處理 77
第六節 水災的預防和處理計劃 83
第七節 機電運輸事故預防和處理計劃 92
第八節 井下爆破事故預防與處理 98
第九節 礦井突然停電事故處理計劃 105
第一節 我礦基本情況及災害概述
1、交通位置
峨眉山市城區305°方向，平距約13.2Km的楊河邊，地處峨眉山、洪雅、夾江三市縣交界部位，主要隸屬峨眉山市川主鄉楊河村六組管轄。礦區中心點地理座標：東經103°22′14″，北緯29°40′15″。主平硐井口座標：X:3284180;Y:34632647;Z:677.9。
礦區有礦山公路與峨眉山市～川主鄉～楊河村的簡易公路在侯坡相連。礦山至荷葉灣煤礦約13Km，荷葉灣煤礦至川主鄉8Km，川主鄉～峨眉山市約7Km。礦山至峨眉山市約28Km，交通較方便。
2、主采煤層
本礦主采煤層為K7、K6煤層，傾角平均31～43°，為緩傾斜煤層。
K7煤層俗稱正炭，位於（T3xj2）近頂部，距頂界約11米，該煤層層位和厚度都比較穩定，全區可采，煤層總厚在1.20～1.80米之間。蓮花煤礦K7煤層三分層在礦區內比較普遍，向深部變為四層，純煤厚度在0.76～1.12米之間，平均為0.84米，是本礦山的主采煤層。K7煤層頂板為厚層至塊狀細～中粒長石石英砂岩、粉砂岩、砂質粘土岩，偽頂為厚0.15米的炭質泥岩；底板一般為粉砂岩、砂岩。
K6煤層位於（T3xj2）上部，俗稱“獨層子”，上距K7煤層10～15米，為單層結構。K6可采煤層總厚0.32～0.45米。頂底板為頁岩，粉砂岩，偶見砂岩或粘土岩。沿走向時厚時薄，沿傾向變薄。
3、煤層自燃傾自性、煤塵爆炸危險性
據2004年3月25日和2009年2月13日煤炭科學總院重慶分院煤炭自燃傾向等級鑒定報告表明，礦井內K7、K6煤層煤的自燃傾向等級均為Ⅲ級，屬不易自燃煤層，據2004年3月29日和2009年2月13日煤炭科學總院重慶分院煤塵爆炸性鑒定報告表明，該礦井K7煤層無煤塵爆炸性危險，K6煤層有煤塵爆炸性危險。
在開采過程中，本礦仍應加強外因火災的防治，及采取綜合防塵和防爆措施。
4、礦井瓦斯等級:本礦井突出礦井。樂市經[2010]390號《樂山市經濟委員會關於峨眉山市2010年度煤礦瓦斯等級鑒定結果的批複》，礦井相對瓦斯湧出量為44.82m3/t ，絕對瓦斯湧出量為4.98m3/min，相對二氧化碳湧出量為10.98m3/t ，絕對二氧化碳湧出量為1.22m3/min。
5、含水層：本礦區內呈層狀產出的砂岩，組成多個不同層位的裂隙含水岩組。主要有：三疊係上統須家河組第二段、第三段的中厚層狀細～中粒砂岩裂隙含水岩組，為開采K6、K7煤層礦坑的主要充水岩組。局部的小斷層破碎帶，會使局部地段富水性增強，並使不同裂隙含水岩組間產生水力聯係。砂岩組成的裂隙含水岩組，地表泉水量一般小於0.5升/秒，按岩層富水性分級，屬弱富水性岩層。
隔水層：區內呈層狀產出的砂質粘土岩、粘土岩及煤層（線），組成多個不同層位的隔水岩組，使上下部砂岩裂隙含水岩組相互隔離，並具承壓性質。
斷層水：礦區深部的采礦巷道內見有多條破碎帶，總體走向北北西～南南東，破碎帶內岩石破碎，主要由斷層泥及碎裂岩組成，寬20～60米，長短不一致，據初步調查斷層錯距10米以上，導水性不強。局部的小斷層破碎帶，會使局部地段富水性增強，並使不同裂隙含水岩組間產生水力聯係。
雖然礦區地形有利於地表水及地下水自然排泄，井口高於曆史最高洪水位，含煤岩係的富水性差。礦區西翼上部無小煤窯，但東翼存在兩個小煤窯，其煤窯與礦井上部采空區邊界相通的，其湧水，通過采空區湧入東翼運輸巷，彙入+475m水平水倉。但還是應加強地麵大氣降水的疏幹和排放工作，同時還應加強對老窯水，湧入本礦井東翼的水量觀察和統計，發現湧水減小或增大均必須立即向礦長，總工程師彙報，並立即安排撤出相關區域人員，采取有效措施進行探、排水及綜合調查出現異常原因，確認隱患處理好後，方可恢複作業。
6、水平和采區劃分及開采順序
（1）水平劃分
該礦隻賦存有k7、k6可采煤層二層，根據煤層賦存情況和開拓方式，設計以+475m和+280m標高設為兩個水平。
（2）采區劃分
根據該礦煤層賦存情況、井型、開拓方式和技術裝備及水平劃分，該礦共分為四個采區。+475m水平分為兩個采區即一采區和二采區，+280m水平亦分為兩個采區即三采區和四采區。
（3）開采順序
根據該礦煤層賦存情況、開拓方式和采區劃分，先開采+475m水平的一采區，二采區接替。
(3)、主要巷道布置
該礦開采+475m水平的一采區和二采區時，利用+678m平硐和+710m回風平硐。
(4)、采煤方法和采煤工藝
該礦采用走向長壁采煤法，全部垮落法控製頂板。采煤工作麵采用ZFS-15型風煤鑽打眼，放炮落煤，自溜裝煤，DW10-300/100型外注式單體液壓支柱配DJB1000/300型金屬鉸接頂梁支護頂板。
5、礦井通風
該礦采用分列式通風方法、抽出式通風方式通風。采煤工作麵為“U”型通風，掘進工作麵為局部通風機壓入式通風。該礦+710m回風平硐選用2台FBCZ-4-№12A型防爆對旋軸流式主要通風機，每台風機配置1台YBFe55kM-4型隔爆電動機。
6、礦井主要運輸
+678m平硐和+475m水平運輸大巷鋪設22kg/m鋼軌，軌距600mm，選用CDXT-5JJ防爆特殊型蓄電池機車運輸。煤炭、矸石選用MGC1.1-6A型1t固定箱式礦車裝載，設備選用MPC1.1-6A型礦用平板車裝載，材料選用MLC1.1-6A型平板車裝載。
第二節 礦井火災的預防與處理計劃
一 外因火災的預防與處理
1. 外因火災隱患分析
外因火災是由於外來熱源引起的。根據礦井下生產現狀，結合縣內各礦已發生的事故，重大火災隱患主要有：
1.1電、氣焊。由於機械化程度的提高和重型綜采工作麵成套設備的使用，井下使用電氣焊頻次急劇增加，頻次增加無疑加大了引發外引火災的幾率。電氣焊使用地點（遍布礦井各作業點）的擴大，從客觀上擴大了火災發生的區域。所以電焊、氣割引發火災是煤礦防止外因火災的重中之重。
1.2機具、電纜引發火災：井下大巷、盤區、采掘麵運煤方式均為膠帶機運輸，數量多且運距長。膠帶機著火後在燃燒初期產生HCI氣體，達到100ppm，立即對生命和健康構成威脅，超過400○C還生成大量的CO。礦井采用10KV電壓等級660v入井直接到+475經變壓後使用，但電壓等級的提高無疑增加了供電安全管理的難度。大巷、盤區進風巷均敷設有大量電纜。所以機械、電纜一旦著火，進而引發煤炭燃燒，有害氣體沿進風流擴散極可能造成事故範圍擴大，造成大量人員傷亡。
1.3機電設備引發電氣火災：礦井機械化程度高，機電設備多，分布範圍廣，電壓等級高，引發火災的可能性劇增。引發電氣火災的主要原因是電網過流。中央和變電硐室內機電設備多，且位於主要進風巷，引發火災極易造成事故擴大。
2. 外因火災的預防
針對上述主要外因火災隱患，采取的主要預防措施如下：
2.1井下電焊、氣焊和噴燈焊必須嚴格執行“一焊一審批”製度。施工前由瓦檢員檢測作業地點附近的CH4濃度，並在施工地點灑水，準備好滅火器、沙箱及做好其他電焊前準備工作，尤其是施焊工作完畢後，工作地點應再次用水噴灑，並應有專人在工作地點檢查，發現異狀，立即處理。
2.2輸送機必須裝設防滑保護、堆煤保護、防跑偏裝置、溫度、煙霧保護和自動灑水裝置共六種防滅火保護。強化這些保護的定期檢查和日常巡查，確保可靠運行。
2.3礦井供電線路必須符合《規程》規定。井下配電電網必須設置並正確計算和選擇短路、過負荷和斷相保護裝置。加強日常維護檢查和巡回檢查，定期進行預防性電氣試驗，確保靈敏可靠。機械拖拽電纜不準超過200m，電纜盤放必須8字形盤放，圈數不準超過10圈。
2.4井下各主要機電硐室必須裝設防火鐵門。機電硐室及機頭機尾、變電所、配電點按規定配備滅火器材。
2.5井下使用的汽油、煤油、變壓器油的運輸，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙（包括用過的棉紗、布頭和紙）等的存放，都必須裝在蓋嚴的鐵桶內。使用後剩餘的汽油、煤油和變壓器油必須運回地麵，嚴禁在井下存放。
2.6井下消防管路係統應每隔100m設置支管和閥門，輸送機巷道中應每隔50m設置支管和閥門。礦井每季度應對井上下消防管路係統、防火門、消防材料庫和消防器材的設置情況進行1次檢查，發現問題，及時解決。
2.7井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，並熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。
2.8保證井上、下消防材料庫材料儲備
地麵消防材料庫位於通風隊料場，井下消防材料庫分別位於煤輔運大巷200米處。消防材料庫內的材料、工具品種和數量見附表三，並由通風隊每旬檢查和更新。材料工具非因處理事故不得使用，因處理事故所消耗的必須及時補齊。防火材料、器材和設施必須嚴格管理，保證需要時能發揮作用。礦每季度由礦長組織礦山救護隊、安監部門、通風部門、機電部門分別對井上、下消防係統、消防材料庫和消防器材的設置情況進行一次檢查，發現問題及時處理。
3. 應急響應及緊急處置措施
外因火災的特點是突然發生、來勢凶猛，發生的時間和地點出人意料，這種突發性和意外性，必須從思想上予以足夠的重視，決不能心存僥幸，坐失良機。
3.1當井下任何人發現火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢，並立即報告礦生產指揮中心。
3.2生產指揮中心在接到井下火災報告，必須詢問火災的地點、燃燒物類型、範圍等情況。立即按照綜合預案“應急響應程序”通知礦長、值班領導及有關人員，並在礦領導到達前實施緊急應變措施，首先通知切斷災區電源和通知駐礦救護小隊、礦輔助救護隊。
3.3礦長根據現場彙報火情狀況命令切斷災區電源並通知所有可能受火災威脅的人員撤離。
3.4無論火情大小，必須立即向公司彙報，由公司啟動相應應急預案。
3.5立即成立搶救指揮部，由指揮部討論盡快製定出救災方案。
3.6救護隊到後，按照救災方案布置救護隊搶救遇險人員、偵察火情、撲滅火災。
3.7清點井下人員，控製入井人員。
3.8命令有關單位準備救災物資，醫院準備搶救傷員。
4. 處理火災的基本原則
4.1控製煙霧的蔓延，防止火災擴大。
4.2防止引起瓦斯或煤塵爆炸，防止因火風壓引起風流逆轉。
4.3有利於人員撤退和保護救護人員安全。
4.4創造有利的滅火途徑。
5. 火災處理
發生火災時風流調度對滅火救災的效果起著決定性的作用。煤礦一共有2個進風井口，其+678平硐進風量最大（約1200m3/min），約占總進風的80％，同時又是煤礦主要進出材料、人員進出井口，如果平硐發生火災，影響最大，最嚴重。這裏將以假設+678平硐進風發生火災為例，說明應急方法及處理措施。
5.1輔運平硐火災處理
假設一；+678平硐口100米內發生火災（普通可燃物著火）
影響範圍：煤運大巷、所有采掘工作麵及備用綜采工作麵、 煤總回、運大巷、 采煤工作麵、回風巷、回風井。
處理方法：啟動應急預案。盡可能在火災初期把火滅掉，在火勢控製不住時可以由應急救援指揮中心派人打開 煤總回150m處自動風門，通過風流短路將有害氣體直接引入總回，將有害氣體排出地麵，防止有害氣體蔓延礦井其他地點，避免造成火災範圍擴大，再采取措施進行滅火。
在火勢難以控製，影響的範圍比不斷擴大的情況下可由礦總工下令啟動礦井反風，啟動反風後必須嚴格控製平硐井口，疏散附近人員，嚴禁無關人員靠近。
避災路線： +475工作麵、備用工作麵、+475煤輔運大巷→主井→地麵。
假設二：主井發生火災
影響範圍： 主運巷、 回風巷、煤運巷尾段、 回風巷、回風井。
處理方法：啟動應急預案。切斷主井、回風大巷、主運、562煤回風大巷、+710回風巷、內的電源，停止主井、主運、回風巷內的運輸，（在必要時可以由應急總指揮下令切斷電源）。打開聯巷處閉鎖風門，通過風流短路將有害氣體直接引入回風巷，經+710回風井，將有害氣體排出地麵，防止有害氣體蔓延礦井其它地點，避免造成火災範圍擴大，再采取措施進行滅火。由於主井是下行通風，為防止火災發生後火風壓造成風流逆轉，威脅主井進口的人員，在火災發生後應立即疏散井口附近人員，並布置警戒線，嚴禁任何無關人員靠近。
5.2電纜著火火災處理
由於井下機械化程度高，電纜多，電纜電壓高，電纜著火可能性較大，下麵以假設+475掘進工作麵扒沙機電纜著火，說明應急方法及處理措施。
影響範圍：+475掘進工作麵，+568巷道， 402k7煤總回巷。
處理方法：發現電纜著火後，立即停電，彙報指揮中心，由指揮中心啟動應急預案，同時現場跟班幹部應盡快組織現場人員進行滅火。如果火勢不斷擴大，現場滅火的人員已經無法控製火情的情況下為避免造成人員傷亡，立即組織人員撤離，同時向調度中心彙報火情及撤離等情況，由調度中心再采取措施進行滅火。
5.3采煤工作麵火災處理
采煤工作麵根據著火點位置的不同，采取的措施如下：
5.3.1 401采煤工作麵發生火災，應從進風側利用各種手段進行滅火。
5.3.2從進風順槽口至回撤通道口著火，先將回撤通道風門打開進行短路，將有害氣體直接引入工作麵回風排出地麵，避免火災範圍擴大，再采取直接滅火等措施滅火。避災路線見第五章。
5.3.3如果工作麵從回撤通道以裏著火（不含上、下隅角附近及采空區），當火源的下風側有遇險人員尚未撤出或不能確認人員是否遇難時，必須保持正常通風，以防火災由富氧燃燒轉化為富燃料燃燒，從而給撤退人員帶來更大的威脅。采取直接滅火時，也不得減小風量，以防止水煤氣爆炸和火煙逆退。
5.3.4工作麵回風巷著火時，滅火時應防止相鄰采空區瓦斯湧出和積聚造成危害。
5.3.5對於采空區附近的火源，尤其是上、下隅角的燃燒，不能迅速撲滅時，極易引發瓦斯爆炸。必須果斷封閉火區。在封閉火區時，應首先建造防爆牆，然後在防爆牆掩護下建築永久密閉。
5.4巷道火災處理
5.4.1獨頭巷道火災處理要點，獨頭巷道火災處理，局部通風機管理是關鍵。救護隊員到達現場後，應保持巷道的通風原狀，原來的通風狀態，即風機停止運轉的不要開啟，風機開啟的不要停止，進行偵察再采取措施。
火災處理的處理原則是：
1）當瓦斯濃度不超過1%時，應在通風的情況下直接進行滅火。滅火後，必須仔細清查陰燃火點，防止複燃引起爆炸。
2）有爆炸危險的著火巷道，在不需要救人時，不能冒險進入；已經通風的盲巷中瓦斯依然增長較快時，不得入內滅火。要在遠離火區的安全地點封閉。
3）如果相鄰采空區的掘進巷道發生火災，要密切關注聯巷或局部冒頂與采空區溝通，直接滅火時要更加慎重，應防止滅火過程中防止瓦斯爆炸或火災燒到鄰近區域。
4）根據巷道火災位置不同，救護隊應嚴格執行《礦山救護規程》有關規定。
5.4.2全風壓傾斜巷道火災處理要點
1）上行通風巷道發生火災時，應防止相鄰的並聯巷道風流發生逆轉，為保持旁路風流的穩定，可在發火巷的進風側加大風阻，用以減少著火帶的供氧量並控製火勢。
2）下行通風巷道發生火災時，應防止發火風流發生逆轉，為保持發火巷道的風流穩定，可在旁路巷道增阻。
5.4.3火區封閉
當井下火災範圍較大，無法直接滅火或直接滅火無效時，必須采取封閉火區措施。
1）防火牆的封閉順序：多條巷道需要進行封閉時，應先封閉支巷，後封閉主巷。封閉時應優先采用進、回風巷的風牆同時封閉。不具備同時封閉條件時，也可采取先封閉進風側，後封閉回風側，一般不采用先封閉回風側。
2）在建造有瓦斯爆炸危險的火區防火牆時，應采取控風手段，盡量保持風量不變；注入氮氣；檢測進風、回風側瓦斯濃度、氧氣濃度、溫度等。密閉完工後迅速撤至安全地點。
6. 災變現場人員應急要點
6.1井下不論任何人發現煙氣或明火等火災災情，應立即向現場負責人彙報，並迅速通知附近工作的人員。現場人員要立即組織起來，在盡可能判明事故性質、地點及災害程度、蔓延方向等情況的同時，立即投入搶救，同時迅速向礦調度室報告。
6.2搶救時，應及時切斷災區的電源，並迅速通知或協助撤出受火災影響區域內的人員。
6.3如果火勢不大，應根據現場條件，就應組織力量將火直接撲滅。如果火災範圍大或火勢猛，則應撤出。在保證自身安全的前提下，采取穩定風流、控製火勢發展，防止人員中毒和預防瓦斯爆炸事故的措施，並隨時保持和地麵指揮部的聯係，根據指揮部的命令行事。
6.4如果現場人員無力搶救，同時人身安全又受到威脅的可能，或是其他地區發生火災，當接到撤退命令時，立即安全撤退。撤退時，不可驚慌失措，盲目行動。首先戴好自救器，有組織地沿避災路線撤退。
二 內因火災的預防與處理
1. 內因火災隱患分析
我礦煤層為不粘煤，燃點在297～307℃，煤在地麵自燃發火期末簽定，根據煤炭科學研究院對煤礦煤炭自燃傾向鑒定報告，我礦煤炭自燃傾向性均為3級。所以發生內因火災的可能性極不大。但根據采掘實踐，回采期間采空區自燃的可能性很小。因此防止煤層自燃的重點是已封閉的采空區、封閉不好的盲巷、通風較差的巷道浮煤、局部冒頂區域等。
2. 內因火災預兆
2.1人員的直接感覺
視覺：巷道內溫度增加，出現霧氣、煙霧，或在巷道壁上掛有平行水珠。
氣味感覺：巷道內出現煤油味、氣油味、鬆節油或焦油味，此時煤炭氧化已到後期階段。如果出現芳香族的碳氧化合物氣味（煤油味），則肯定發生煤炭自燃。如果嗅到焦油味時，煤炭自燃已經達到嚴重程度。
溫度感覺：煤溫、水溫、空氣溫度升高。
疲勞感覺：產生的有害氣體使人出現頭痛、悶熱、精神不振、不舒服等疲倦不適的感覺。
2.2已封閉采空區CO濃度持續增高並呈數量級變化，CO2相對增大，O2濃度相對降低，且采空區氣體發現C2H4，即可判定采空區自燃。
3. 內因火災預防措施
3.1礦井應開展火災的早期預測預報工作。每周至少對采空區防火牆、廢棄巷道、采煤工作麵上隅角、回風巷以及其它可能發熱地點的氣體成分、密閉內外壓差、氣溫、水溫以及漏風情況等觀測預報1次，並建立火災預測預報管理台賬。
3.2全部垮落法管理頂板的回采工作麵回采時應盡可能少留頂煤。采掘工作麵及其它巷道的浮煤要及時清理幹淨,不得將工作麵浮煤留至采空區。采煤工作麵在回采結束後，必須在30天內進行永久性封閉。
3.3綜采工作麵回采過程中，應采用在進風隅角設置擋風簾，減少向采空區漏風。
3.4由於煤礦煤層埋藏淺，在綜采工作麵回采過程中，每月組織一次地表漏風檢查，發現地表有裂隙，組織地表回填，防止地麵漏風。
3.5已經報廢或無用的井巷應及時封閉，巷道浮煤應及時清理。
4. 應急響應及緊急處置措施
4.1由井下巷道內煤炭自燃引發的火災按外因火災應急響應及緊急處置措施執行。
4.2采空區自燃火災具有時間上的延展性，一般不會造成人員傷亡，由補連塔礦依照綜合應急預案響應程序啟動本專項預案進行處理。
5. 內因火災的處理
5.1采空區著火可根據具體情況采取注粉煤灰、注三相泡沫、注氮、注水、輔以均壓等綜合方法進行滅火。
5.2井下巷道內煤炭自燃引發的火災按外因火災滅火方法進行處理。
第三節 瓦斯事故預防與處理計劃
一.瓦斯事故隱患分析
1.1瓦斯
通過鑽孔煤芯取樣分析測定，我礦煤層沼氣含量為其甲烷含量,樂市經[2008]390號《樂山市經濟委員會關於峨眉山市2008年度煤礦瓦斯等級鑒定結果的批複》，礦井相對瓦斯湧出量為44.82m3/t ，絕對瓦斯湧出量為4.98m3/min，相對二氧化碳湧出量為10.98m3/t ，絕對二氧化碳湧出量為1.22m3/min。
在鄰近的生產礦井和開采小窯，雖然沒有發生過瓦斯爆炸事故，但不同程度地出現過瓦斯。根據相關資料，煤礦瓦斯含量較高，因此2011年對該工作區域應加強瓦斯管理，而且在生產中的任何時間、任何地點都必須加強瓦斯及其它有害氣體的監測檢查，及時采取切實有效的安全技術措施，防止瓦斯積聚。
二、瓦斯抽采方法選擇
根據四川省安全科學技術研究院的設計方案，我礦開采K7和K6煤層，煤層傾角20°～50°，礦井屬高瓦斯礦井，2008年9月13日發生了煤與瓦斯突出事故，造成5人死亡，1人受傷。等級鑒定結果為高瓦斯礦井，須按瓦斯突出礦井進行管理。瓦斯抽采的目的主要是降低煤層瓦斯壓力，防止采掘過程中k6、K7煤層發生過煤與突出；其次是減少采掘工作麵的瓦斯湧出量，使采掘工作麵的瓦斯湧出量減少到礦井通風能解決的水平，減輕礦井通風負擔。確保“先抽後掘、先抽後采”瓦斯防治措施的貫徹落實。
因此選擇瓦斯抽采方法：石門揭煤時采用穿層鑽孔網格預抽被揭煤層瓦斯；采用底板岩石集中運輸巷兼作底板抽采巷，施工穿層鑽孔預抽掘進條帶、采煤工作麵瓦斯；掘進工作麵順煤層鑽孔瓦斯預抽；回采工作麵順煤層鑽孔瓦斯預抽；采煤工作麵采空區瓦斯抽放。
目前擴能技改根據采掘部署和采麵瓦斯湧出實際情況，在瓦斯抽采係統＋474m水平西翼K7煤層采煤工作麵順煤層傾向鑽孔預抽、＋474m水平東翼K7煤層采煤工作麵順煤層傾向鑽孔預抽、＋474m水平西翼K7煤層掘進磧頭順煤層走向鑽孔預抽、二級主、付＋280m水平、408東、西兩翼瓦斯抽放岩巷磧頭沿走向施工鑽孔預抽煤體瓦斯。
采掘布置接替的安排，對采、掘施工的每一個區域和頭麵都必須進行抽采設計，具體的鑽孔參數、施工方案。根據實際生產情況和瓦斯狀況，對抽采鑽孔布置方式及相應參數進行適當調整和修正。施工時必須做到一工程一設計，以提高瓦斯抽采效果，確保礦井安全生產。
三. 石門揭煤預抽方法
石門揭煤前必須預抽被揭煤層瓦斯。預抽煤體瓦斯鑽孔按以下原則設計（圖1—1）。
鑽孔布置原則
1、鑽孔控製範圍為石門周界外8m以上的煤體（煤層傾角＞8°時，底部或下幫5m）及工作麵前方15m以上，且必須打穿煤層並進入頂（底）板岩石0.5m以上。
2、鑽孔孔徑要求Φ75～Φ90mm，鑽孔終孔間距以鑽孔有效影響半徑為依據，一般可為2～3m。
3、施工抽采鑽孔時，淨岩柱(石門巷道最凸出邊緣距最近煤層的法向距離)尺寸必須保證在5m上,當遇岩柱岩性破碎或遇斷層等構造時其淨岩柱尺寸應增大。
4、施工抽采孔前必須進行針對性的施工設計，設計應包括鑽孔布置平麵圖、剖麵圖、開孔位置圖、鑽孔設計參數表、施工要求等。竣工後應驗收並認真繪製鑽孔竣工圖，如果與設計參數有較大誤差時，應進行補孔。
圖1—1a 頂板石門抽采鑽孔布置示意圖
圖—1b 底板石門抽采鑽孔布置示意圖
需施工揭露煤層石門時，必須按以上原則和石門實際方位及與石門距離煤層的準確的法向距離等參數，進行針對性的預抽鑽孔施工設計，包括鑽孔布置平麵圖、剖麵圖、開孔位置圖、鑽孔設計參數表、施工要求等。
四. 穿層鑽孔抽采方法
為了有效消除煤層采掘工作麵生產過程中瓦斯超限，設計可考慮在煤層底板或頂板中布置岩石巷，在岩石巷道中向采掘煤體區域施工網格穿層鑽孔預抽掘進條帶瓦斯。
1、底（頂）板岩石巷和鑽孔布置原則
1)工作麵內底（頂）板抽采鑽孔的參數應根據各個工作麵的範圍大小、抽采時間長短、抽采半徑、底板瓦斯抽采巷的布置位置等具體情況確定。
2)底板道距離煤層法向距離10～30m，但最小不得小於10m。
3)掘進條帶內布置鑽孔比非掘進條帶要密集些，確保在掘進施工前，能有效的抽采控製掘進條帶內瓦斯抽采率達到規範的要求。
4)多煤層時，抽采鑽孔終孔點必須達到設計最上的開采煤層頂板岩石內不小於0.5m。當布置頂板岩石巷時，鑽孔終點必須達到所控製的煤層底板岩石內不小於0.5m。
5)布置頂板岩石運輸巷時，其與煤層的法向距離不小於5m，施工中必須嚴格施工探煤孔，確保其與煤層的法向距離不小於5m。
6)有充足的施工時間時，要充分利用巷道空間，少施工抽采鑽孔的專用巷道工程。
7)合理麵布置采煤工作麵長度，確保底板抽采鑽孔能有效、經濟、合理地控製采掘區域瓦斯抽采。
2、底板穿層抽采鑽孔的布置（如圖1—2）
1)底板穿層抽采鑽孔的抽采半徑應根據煤層的透氣強弱來確定，根據已抽采礦井的實際經驗，可選擇抽采半徑為3～7.5m。
2）當在底板運輸巷內直接施工抽采鑽孔影響運輸時，必須施工抽采鑽場，鑽場規格：長×寬×高=2m×2m×2m。上、下幫鑽場交替施工，兩鑽孔之間15m左右。
3）非掘進條帶區域的鑽孔終孔間距按10～15m布置鑽孔。掘進條帶內鑽孔終孔點間距按5～8m布置鑽孔，掘進條帶有效控製範圍：掘進巷道輪廓線外不小於10m。
圖1—2a 底板鑽孔布置平麵示意圖
圖 1—2b 底板穿層鑽孔剖麵示意圖
底板岩石巷道，408瓦斯抽放岩巷布置k6煤層底板岩石集中運輸巷道兼作底板穿層瓦斯抽采巷，按上述原則進行針對性的穿層鑽孔設計和布置。
五 掘進工作麵順層鑽孔預抽方法
1鑽孔布置原則
在煤層掘進工作麵直接施工鑽孔，鑽孔長度一般為50～80米，鑽孔方位沿巷道掘進方向布置，控製巷道兩幫輪廓線以外8米，終孔間距3～6米；當煤厚在2m以下時布置單排鑽孔、當煤厚在2m以上時布置雙排鑽孔。在抽采工作開展後可進行實際測量，並計算調整相關參數，以保證瓦斯抽采治災效果。
2 ＋474m水平西翼K7煤層掘進磧頭順煤層走向鑽孔預抽
礦井目前在＋474m水平西翼掘進K7煤層運輸巷，必須考慮在該掘進磧頭布置順層鑽孔預抽掘進條帶煤體瓦斯。
K7煤層厚度平均為0.8m，傾角為46°左右。在K7煤層＋474m水平西翼煤層運輸巷掘進磧頭設計順層鑽孔長度為65米，鑽孔方位沿巷道掘進方向布置，控製巷道上幫輪廓線以外8米，巷道下幫輪廓線以外8米，終孔間距3米,布置9個單排鑽孔，鑽孔工程量439米，鑽孔布置見圖4-3。
圖1－3+475m西翼K7煤層運輸巷掘進磧頭順層鑽孔布置圖
3 ＋280m水平磧頭沿掘進走向施工鑽孔預抽
事故磧頭處已揭露鐵K7煤層，煤層厚度1.4米，煤層傾角35°左右。在此掘進磧頭設計順層鑽孔長度為65米，鑽孔方位沿巷道掘進方向布置，控製巷道上幫輪廓線以外8米，巷道下幫輪廓線以外8米，終孔間距3米,布置9個單排鑽孔，鑽孔工程量439米，鑽孔布置見圖4-4。
六、回采工作麵瓦斯預抽方法
1鑽孔布置原則
開采層回采工作麵瓦斯預抽主要為傾向順層鑽孔抽采和走向順層鑽孔抽采兩種布置方式。
走向順層鑽孔方位與煤層走向一致，略有向上傾角，主要布置在煤層聯絡上山或采麵中間上山中，一般情況下單翼布孔，若中間巷較小，鑽孔控製範圍不足時，也可雙翼布孔。
傾向順層鑽孔方位迎向工作麵，與工作麵呈10°夾角，沿煤層傾斜方向布置，傾角與煤層傾角一致。當布置傾向鑽孔抽采采麵的煤體瓦斯時，采麵的傾斜長度不宜超過100m，以確保抽采鑽孔的抽采效果和鑽孔覆蓋率的要求。鑽孔間距應按鑽孔抽采半徑合理確定，一般為3米，當煤厚在2m以下時可布置單排鑽孔、當煤厚在2m以上時應布置雙排鑽孔；鑽孔終孔點與采麵周圈巷道間距不得小於15米，鑽孔應盡量增大見煤長度。
2 礦井＋474m水平西翼K7煤層采煤工作麵順煤層傾向鑽孔布置
礦井目前在＋474m水平西翼布置有K7煤層采煤工作麵，走向長度300m左右，傾斜長120m左右，煤層總厚1.0m～1.6m,平均1.12m。煤層傾角44°。根據該工作麵的具體情況，設計在該采煤工作麵的運輸巷中布置順煤層傾向鑽孔預抽該回采工作麵中的煤層瓦斯。
鑽孔具體布置為在該回采工作麵的運輸巷中沿煤層傾向布置單排鑽孔，鑽孔傾角同煤層傾角，鑽孔間距3米，單個鑽孔長度65m（考慮到目前國內瓦斯抽采鑽孔的能力和效果，礦井今後在采麵布置時，應將采麵傾斜長度控製在100m以內）。設計鑽孔個數為98個，實際施工時可根據現場情況進行適當調整。鑽孔參數詳見表4－1及峨眉山市川主鄉蓮花煤礦瓦斯抽采係統鑽孔布置及管道係統安裝圖。
3、 礦井＋474m水平東翼K7煤層采煤工作麵順煤層傾向鑽孔布置
礦井目前在＋474m水平東翼布置有K7煤層采煤工作麵，走向長度200m左右，傾斜長90m左右，煤層總厚1.2m～1.3m。煤層傾角35°根據該工作麵的具體情況，設計在該采煤工作麵的運輸巷中布置順煤層傾向鑽孔預抽該回采工作麵中的煤層瓦斯。
鑽孔具體布置為在該回采工作麵的運輸巷中沿煤層傾向布置單排鑽孔，鑽孔傾角同煤層傾角，鑽孔間距3米，單個鑽孔長度65m。設計鑽孔個數為65個，實際施工時可根據現場情況進行適當調整。鑽孔參數詳見表1－1及蓮花煤礦瓦斯抽采係統鑽孔布置及管道係統安裝圖。
表1－1 采煤工作麵順煤層鑽孔參數表
鑽孔地點
|
鑽孔編號
|
鑽孔長度（米）
|
鑽孔方位角（度）
|
鑽孔傾角（度）
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備注
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K7煤層西翼采煤工作麵運輸巷
|
1＃～98＃
|
65
|
131
|
44
|
根據現場進行調整
|
小計
|
|
6370
|
|
|
|
K7煤層東翼采煤工作麵運輸巷
|
1＃～65＃
|
65
|
148
|
35
|
根據現場進行調整
|
小計
|
|
4225
|
|
|
|
合計
|
|
10595
|
|
|
|
瓦斯事故預防措施
防治瓦斯積聚:加強通風係統管理，保證工作麵的供風量
1）根據采掘接續變化及時調整優化通風係統，力求通風網絡簡單。
2）各采掘工作麵、機電硐室應實現獨立通風。消除不符合《規程》的串聯通風、擴散通風、老塘通風，各用風地點風速滿足規定。
3）掘進工作麵和尾留巷道局部通風必須實現“三專兩閉鎖”和“雙風機、雙電源”自動切換。
4）使用局部通風機供風的工作麵，無論工作或交接班都不準停風。因檢修或其它原因造成局部通風機停運時，瓦斯檢查員或現場生產班組負責人應立即將人員撤至全風壓新鮮風流中，切斷電源，設置柵欄、揭示警標，並向礦生產指揮中心和通風部門彙報。
5）單巷掘進，調車硐深度不允許超過6m，以防形成盲巷；超過6米的獨頭巷道嚴格按盲巷管理。
6）臨時停工地點不準停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，並向礦生產指揮中心彙報，停風區域內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過規程規定，必須製訂安全排瓦斯措施，報礦總工程師批準。長期停風的獨頭巷道，必須及時進行封閉。
及時處理積聚瓦斯
1）加強采煤工作麵上隅角管理。
2）恢複通風前，隻有在局部通風機及其開關附近10米以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機；局部通風機因故停止運轉，在恢複通風前，必須首先檢查瓦斯，隻有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合本規程第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢複正常通風；停風區中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，必須采取安全措施，控製風流排放瓦斯，嚴禁“一風吹”；停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度超過3.0%時，必須製訂安全排瓦斯措施，報礦總工程師批準。
3）加強盲巷和冒落空洞的瓦斯管理，采用封閉隔絕、充填等方法及時處理積存的瓦斯。
4）瓦斯排入回風時，在排瓦斯巷道出口必須設置柵欄、懸掛警戒牌等，必須保證稀釋後風流中的瓦斯濃度不超限。
.加強瓦斯檢查和監測
1）礦設通風專職瓦斯檢查員，負責井下瓦斯巡回檢查，兼職瓦斯檢查員負責本工作範圍內的瓦斯檢查。兼職瓦斯檢查員對采掘工作麵的瓦斯濃度每班至少檢查兩次。專職瓦斯檢查員對采掘工作麵及其回風流每班至少檢查3次，對回風巷的機電硐室也應納入檢查範圍，根據實際情況每班進行檢查瓦斯。專職瓦斯檢查員每班班中向通風隊值班室彙報一次，執行彙報請示製度。嚴格瓦斯檢查員井下交接班製度，炮掘工作麵嚴格執行“一炮三檢”製和瓦斯檢查原始記錄、瓦斯牌板和瓦斯日報表“三對口”製度，嚴禁脫崗、空班、漏檢和假檢。
2）完善礦井安全監測監控係統，定期維護、維修，對各局部通風地點及其回風、綜采工作麵及其回風、盤區和礦井總回風的瓦斯濃度進行24小時集中連續監測，超限報警。嚴格按照AQ1029標準裝備安全監測監控係統，安全監控設備的種類、數量和安設位置符合要求。安全監控設備必須能切斷被監控區域的全部非本質安全型電氣設備的電源並閉鎖。各種傳感器及便攜式儀器必須按規定進行調校，保證正常工作。
3）采掘機具、錨杆機、裝載機、防爆礦車安設機載瓦斯傳感器，瓦斯超限報警、斷電儀。
4）礦長、礦技術負責人、采、掘隊長、通風隊長、工程技術人員、班組長、流動電鉗工、抽水工、瓦斯檢查工、安全監測工入井時，必須攜帶便攜式甲烷、氧氣、一氧化碳檢測儀，隨時檢查各地點瓦斯等氣體濃度，發現異常及時彙報礦總工程師采取措施進行處理。車輛司機下井必須配帶便攜式，並將瓦檢儀處於常開狀態。井下不允許擅自調校和拆開各種通風儀器儀表。
5）通風隊隊長每天審閱模擬量日報表、瓦斯日報，並每天報礦總工程師、礦長審批，發現瓦斯有升高趨勢，提前采取防範措施。
防止火源產生
引起瓦斯爆炸的點火源很多，主要分為四類，即明火火焰、熾熱表麵和熾熱氣體、機械摩擦和撞擊火花、電火花。
1）嚴禁攜帶煙火入井、使用燈泡取暖、井下拆開、敲打、撞擊礦燈。井下電焊、氣焊和噴燈焊必須嚴格執行“一焊一審批”製度。井口房、主要通風機房20m範圍以內，禁止有明火。
2）入井電器設備必須符合防爆規定，井下不得帶電檢修、搬運電器設備。井下供電要做到 “三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。
3)在摩擦發熱的部件上安設過熱保護和溫度檢測報警斷電裝置。每班巡查，及時發現和處理摩擦高溫點。避免截割堅硬岩石。為了防止產生摩擦衝擊火花，扒沙機、運輸機不得割頂割底。
4）采空區抽放瓦斯時，隨時檢測一氧化碳濃度和氣體溫度等有關參數的變化，發現有自然發火征兆時，應立即采取措施。
5)加強爆破管理，爆破作業必須遵守《規程》有關規定。
防止瓦斯事故擴大的措施
優化通風係統，確保通風係統穩定、可靠；各采掘麵實行獨立通風；在巷道中設置輔助隔爆設施，盤區和主要通風巷道應設置主要隔爆設施，一旦發生瓦斯爆炸時能有效阻隔爆炸蔓延，防止其繼續傳播發展，減少危害。按照要求，綜采工作麵，水泵房，運輸機頭，變電所,避災硐室等地點均放置了隔離式自救器箱，大箱子放置20個自救器，小箱子放置2個自救器，全礦固定地點共放置自救器80台。每季度通風隊專職人員對所有自救器進行氣密性檢查及稱重檢查，不合格的立即進行替換。
應急響應及緊急救災措施
當爆炸事故發生後，采取正確措施、積極搶救遇險人員和處理事故、防止出現連續爆炸是救災工作的重心。
獲悉井下發生爆炸後，礦長應利用一切可能的手段了解災情，然後判斷災情的發展趨勢，及時果斷地做出決策，下達救災命令。
必須了解詢問的內容
1)爆炸地點幾起事故波及範圍。
2)人員分布及其傷亡情況。
3)通風情況（風量大小、風流方向、風門等通風構築物的損壞情況）。
4)災區瓦斯情況（瓦斯濃度、煙霧大小、CO濃度集流向）。
5)是否發生了火災。
6)主要通風機工作狀況（是否正常運轉、防爆門是否被吹開、風機房水柱計是否有變化）。
必須分析判斷的內容
1)通風係統破壞程度。
2)是否會產生連續爆炸。
3)能否誘發火災。
4)可能的影響範圍。
下達命令
1)安全切斷災區電源。
2)撤出災區和可能影響區的人員。
3)向公司報告並召請救護隊。
4)成立搶救指揮部，製定救災方案。
5)保證主要通風機運轉。派機電和通風人員職守風機房。
6)保證人員輔助運輸運轉，滿足運輸要求。
7)核查井下人員，控製入井人員。
8)救護隊按照救災方案不知救護隊搶救遇險人員、偵察火情、撲滅火災。
9)命令有關單位準備救災物資，醫務室準備搶救傷員。
4.瓦斯災變處理要點
為了有利於救人和保證救護隊員本身安全，避免瓦斯連續爆炸，及時恢複通風係統、查明引起爆炸的真實火源是救災工作中的技術關鍵。製定救災措施時，必須充分考慮發生二次事故特別是發生二次爆炸的可能性，製定防治二次爆炸的措施。
4.1選擇最短的路線，以最快的速度到達遇險人員最多的地點進行偵察、搶救。住礦救護隊可先應從進風側進入，救護大隊到礦後，應分別從進、回風兩側同時進入。
4.2迅速恢複災區通風。但在恢複通風前，必須查明有無火源存在，否則會再次引起爆炸。恢複獨頭通風時，應按排放瓦斯的要求進行。
4.3撲滅火災。在災區一旦發現火災或殘留火源，應立即撲滅。火區內有遇險人員時，應全力滅火。直接滅火未奏效，並確認火區內遇險人員均已死亡，應先行封閉，控製火勢，然後滅火。
4.4合理選擇待機地點。待機小隊主要任務是做好急救人的工作。
4.5對因瓦斯爆炸引起火災，可參照外因火災處理方法進行滅火。
5.災變現場人員應急要點
5.1當災害發生時，一定要鎮靜清醒，不要驚慌失措，亂喊亂跑，應立即背朝聲響和氣浪傳來的方向，伏臥底板或水溝內。頭部要盡量低、雙手置於身體下麵、閉眼，盡可能用衣物等蓋嚴身體身體裸露部位。
5.2在爆炸的瞬間，要屏住呼吸，用濕毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高溫氣體，避免中毒和灼傷氣管、內髒。
5.3迅速取下自救器，按照使用方法代號，高溫氣浪及衝擊波過後，應立即辨別方向，尋找最短的距離進入新鮮去，並按照避災路線，盡快逃離災區。
5.4已無法逃離災區時，應設法進入避難硐室，或在頂板堅固、支護完整、無有害氣體，有水源或水源較勁的地方構築臨時避難所暫避，等待救援。
第四節 煤塵事故預防與處理計劃
1.煤塵事故隱患分析
煤礦煤塵具有爆炸性，爆炸指數為33.37%；煤塵主要產塵點為采、掘工作麵、膠帶機運輸巷、轉載點等。
煤塵爆炸主要有兩種形式，即純煤塵爆炸和有瓦斯參與的煤塵爆炸。絕大部分煤塵爆炸是由瓦斯爆炸引發的。
2.煤塵事故預防措施
2.1防止煤塵沉積和飛揚
1)合理配風，在滿足最小風速的前提下，選擇最佳排塵風速，防止煤塵積聚或飛揚。
2)采、運煤機械必須具備有效的內外噴霧裝置，采麵、掘錨麵除塵風機使用良好，達到最佳除塵效果；綜采麵架間必須安設手動噴霧，每30架至少安設1組架間噴霧， 下風側噴霧裝置正常開啟；已安裝負壓除塵係統的采掘麵必須堅持使用。
3)防塵灑水管路到位、係統完善，輔運巷每500m設1組水幕，采掘麵按規定安設淨化噴霧，保證水幕霧化良好，能夠全斷麵封閉。
4)工作麵上下順槽必須安設消塵管路，保證供水量、水壓滿足生產及防塵需求。
5)噴霧設施前加裝過濾裝置，保證水質不致出現堵塞噴咀的現象。生產隊組設專人負責噴霧的日常檢查維護工作。發現霧化效果不好，及時檢查供水軟管、過濾器、噴咀等部件是否出現堵塞現象，並及時進行維修、更換。轉載點進行封閉，下風側設噴霧，減少煤塵的產生。
6)按照綜合防塵管理規定各隊定期衝洗所負責巷道的積塵。主要進、回風井筒、大巷、盤區主要進、回風巷道每月至少清掃、衝洗一次積塵，采煤工作麵每班衝洗一次。回風巷每周至少清掃衝洗一次，積塵程度嚴重時，每三天衝洗一次，掘進巷道、綜采麵膠運巷每旬至少清掃衝洗一次。粉塵汙染程度嚴重，造成風筒、電纜、機電設備、皮帶管架等積塵較大時，應安排每周至少清掃衝洗一次。
2.2防止火源產生
引起煤塵爆炸的點火源很多，主要分為四類，即明火火焰、熾熱表麵和熾熱氣體、機械摩擦和撞擊火花和電火花。
1)嚴禁攜帶煙火入井、使用燈泡取暖、井下拆開、敲打、撞擊礦燈。井下電焊、氣焊和噴燈焊必須嚴格執行“一焊一審批”製度。井口房、主要通風機房20m範圍以內，禁止有明火。
2)入井電器設備必須符合防爆規定，井下不得帶電檢修、搬運電器設備。井下供電要做到 “三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。
3）在摩擦發熱的部件上安設過熱保護和溫度檢測報警斷電裝置。每班巡查，及時發現和處理摩擦高溫點。避免截割堅硬岩石。為了防止產生摩擦衝擊火花，綜采機、連采機不得割頂割底。
4）采空區抽放瓦斯時，隨時檢測一氧化碳濃度和氣體溫度等有關參數的變化，發現有自然發火征兆時，應立即采取措施。
5）加強爆破管理，爆破作業必須遵守《規程》有關規定。
2.3防止煤塵事故擴大的措施
優化通風係統，確保通風係統穩定、可靠；各采掘麵實行獨立通風；在巷道中設置輔助隔爆設施，盤區和主要通風巷道應設置主要隔爆設施，一旦發生煤塵爆炸時能有效阻隔爆炸蔓延，防止其繼續傳播發展，減少危害。按照要求，綜采麵、 工作麵， 機電房，皮帶機頭，變電所等地點均放置了隔離式自救器箱，大箱子放置20個自救器，小箱子放置2個自救器，全礦固定地點共放置自救器80台。每季度通風隊專職人員對所有自救器進行氣密性檢查及稱重檢查，不合格的立即進行替換。
3.應急響應及緊急救災措施
當爆炸事故發生後，采取正確措施、積極搶救遇險人員和處理事故、防止出現連續爆炸是救災工作的重心
獲悉井下發生爆炸後，礦長應利用一切可能的手段了解災情，然後判斷災情的發展趨勢，及時果斷地做出決策，下達救災命令。
3.1必須了解詢問的內容
1）爆炸地點幾起事故波及範圍。
2)人員分布及其傷亡情況。
3）通風情況（風量大小、風流方向、風門等通風構築物的損壞情況）。
4）災區瓦斯情況（瓦斯濃度、煙霧大小、CO濃度集流向）。
5）是否發生了火災。
6）主要通風機工作狀況（是否正常運轉、防爆門是否被吹開、風機房水柱計是否有變化）。
3.2必須分析判斷的內容
1）通風係統破壞程度。
2）是否會產生連續爆炸。
3）能否誘發火災。
4）可能的影響範圍。
3.3下達命令
1）安全切斷災區電源。
2）撤出災區和可能影響區的人員。
3）向礦辦報告並召請救護隊。
4）成立搶救指揮部，製定救災方案。
5）保證主要通風機運轉。派機電和通風人員職守風機房。
6)保證人員輔助運輸運轉，滿足運輸要求。
7)核查井下人員，控製入井人員。
8)救護隊按照救災方案不知救護隊搶救遇險人員、偵察火情、撲滅火災。
9)命令有關單位準備救災物資，醫院準備搶救傷員。四、煤塵災變處理要點
為了有利於救人和保證救護隊員本身安全，避免瓦斯連續爆炸，及時恢複通風係統、查明引起爆炸的真實火源是救災工作中的技術關鍵。製定救災措施時，必須充分考慮發生二次事故特別是發生二次爆炸的可能性，製定防治二次爆炸的措施。
1）選擇最短的路線，以最快的速度到達遇險人員最多的地點進行偵察、搶救。住礦救護隊可先應從進風側進入，救護隊到礦後，應分別從進、回風兩側同時進入。
2）迅速恢複災區通風。但在恢複通風前，必須查明有無火源存在，否則會再次引起爆炸。恢複獨頭通風時，應按排放瓦斯的要求進行。
3）撲滅火災。在災區一旦發現火災或殘留火源，應立即撲滅。火區內有遇險人員時，應全力滅火。直接滅火未奏效，並確認火區內遇險人員均已死亡，應先行封閉，控製火勢，然後滅火。
4）合理選擇待機地點。待機小隊主要任務是做好進急救人的工作。
5）對因煤塵爆炸引起火災，可參照外因火災處理方法進行滅火。
5、災變現場人員應急要點
1）當災害發生時，一定要鎮靜清醒，不要驚慌失措，亂喊亂跑，應立即背朝聲響和氣浪傳來的方向，伏臥底板或水溝內。頭部要盡量低、雙手置於身體下麵、閉眼，盡可能用衣物等蓋嚴身體身體裸露部位。
2）在爆炸的瞬間，要屏住呼吸，用濕毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高溫氣體，避免中毒和灼傷氣管、內髒。
3）迅速取下自救器，按照使用方法代號，高溫氣浪及衝擊波過後，應立即辨別方向，尋找最短的距離進入新鮮去，並按照避災路線，盡快逃離災區。
4）已無法逃離災區時，應設法進入避難硐室，或在頂板堅固、支護完整、無有害氣體，有水源或水源較勁的地方構築臨時避難所暫避，等待救援。
5 發生火災、瓦斯爆炸、煤塵爆炸事故後的避災路線
5.1 采煤工作麵發生火災、瓦斯爆炸、煤塵爆炸後的避災路線
5.1.401綜采工作麵
① 401綜采工作麵→回風順槽→一煤運大巷→煤運平硐→地麵。
② 掘進工作麵→+475 煤運大巷→ 平硐→地麵。
5.2 掘進工作麵發生火災後的避災路線
+475輔巷→+475主運巷→煤運大巷→平硐→地麵。
第五節 頂板事故的預防和處理
1. 頂板事故隱患分析
構造帶自身圍岩強度低、采掘麵遇到的較小構造在精查報告和補勘資料不能提供及時性預測、 過構造帶時支護不及時，頂幫暴露時間長、支護參數不合理、工人違章漏支或少支、開采地質條件多變 ，造成礦壓顯現相差較大，掌握規律不夠等造成掘進和回采過程中頂板冒落。
冒頂災害事故多發生在采煤工作麵、掘進工作麵、失修巷道等地點。在地質構造複雜頂板管理困難地區，如斷層帶、衝刷帶、裂隙發育帶附近是頂板事故易發生地點。
2. 頂板事故預防措施
2.1冒頂預兆
2.1.1掘進麵冒頂預兆
頂板連續發出斷裂聲，頂板破碎、掉渣由少到多，由稀到密，頂板裂隙由小到大，煤壁變形、變酥，片幫增多，有淋水的頂板淋水量增加。
2.1.2綜采工作麵冒頂預兆
工作麵壓力增加，頂板連續發出斷裂聲，頂板破碎、掉渣由少到多，由稀到密，頂板裂隙由小到大，煤壁變形、變酥，片幫增多，有淋水的頂板淋水量增加，工作麵大量液壓支架安全閥同時間卸液，采空區大麵積跨落等。
2.2 頂板監測監控方式、方法
根據《煤礦01manbetx
》要求及我礦生產實際，要求對回采巷道進行頂板離層監測、頂底和兩幫移近量監測、錨杆和錨索載荷監測，對巷道外觀的人工觀測，其觀測內容、目的及測試手段.
1）掘進順槽時每200米布置一個頂板離層儀，觀察頂板下沉量做好監測記錄，定期對監測數據整理，分析頂板活動規律，為掘進巷道支護參數提供依據。
2）動態和定期檢查掘進麵錨杆、錨索支護施工質量。
3）井下作業人員對其工作範圍內的頂幫圍岩情況進行觀察，發現異常及時彙報。
4）跟班隊幹、跟班瓦檢員（兼職安監員）、安監員每班對現場頂板情況進行檢查。
5）對綜采工作麵初采、末采期間兩順槽超前支護段和受二次采動影響的保留順槽的巷道頂底板移近量進行監測。
2.3 頂板事故預防措施
2.3.1掘進麵預防頂板事故措施
（1）保證巷道工程質量，嚴禁掘進巷道出現超欠、超挖現象。
（2） 嚴格按《作業規程》要求對頂板進行管理。頂錨杆扭距、錨固力、錨索錨固力達到要求。錨杆、錨索支護要及時，失效錨杆、錨索及時補打，防止支護失效或巷道無支護而造成冒頂事故。
（3）嚴禁超循環、空頂作業。
（4）當掘進麵遇到破碎或層理裂隙較為發育的頂板時，必須及時停止掘進，查清原因和範圍、製訂專項措施後方可施工。
（5）嚴格執行“敲幫問頂”製度。加強煤幫管理，片幫煤及時處理，片幫嚴重地段補打護幫錨杆（索）。處理頂板活矸及片幫必須用長柄工具處理，同時旁邊有人觀察頂板、煤幫情況，發現異常，立即發出警報，撤到安全地點。
（6）工作麵人員要隨時注意頂板的情況，發現有冒頂征兆時，及時發出警報，撤出人員。
（7）巷道交岔點處應緩慢掘進，加強頂板觀察和臨時支護，防止頂板事故的發生。
2.3.2采煤工作麵頂板事故預防措施
（1）采煤工作麵正常推采期間頂板事故預防措施
①綜采麵設備保證完好，運行可靠，泵站壓力達到31.5MP。支架初撐力必須達到252bar以上，及時跟機拉架。
②采煤時保證頂、底板平，不出現台階，保證支架接頂良好
③液壓支架梁端距不應大於550mm。及時使用側護板，防止架間距太大掉矸傷人。
④在頂板比較破碎的情況下，應采用超前拉架法，及時支護頂板。護幫板及時打開，固幫和防片幫煤傷人
⑤上下兩巷的超前支護必須及時有效，不得有空支、漏支現象。
（2）采煤工作麵初采初放期間頂板事故預防措施
②礦內要成立初次放頂領導小組和礦壓觀察組。
②工作麵初次放頂前，礦壓組在工作麵設礦壓觀察點，實行現場連續觀察，收集並整理數據，獲得初次來壓步距，指導初次放頂工作。
③上下順槽超前支護的單體支柱初撐力，單體數量、超前支護距離及活柱行程滿足規程要求。
（3）采煤工作麵過地質構造帶頂板事故預防措施
①加強地質調查，掌握詳細的地質資料，班前會通報詳細情況及應對措施。
② 工作麵遇到破碎頂板時，應采用“帶壓移架”、“追機移架”法，使頂板得到及時支護，防止漏頂。
③工作麵遇到衝刷帶煤層變薄，有時無直接頂，推采時，密切觀測采空區冒落充填情況，結合周期來壓步距對頂板進行管理。應編製專項措施及時處理頂板，防止出現大麵積懸頂的現象。
④派專人負責定期對兩順槽頂板進行觀察，尤其是距斷層20米範圍內，應加強對回風順槽的觀察，因受采動影響，斷層可能沿其斷麵發生位移，造成頂板跨落，因此必要時加強回順超前支護長度，或進行錨網補強支護及架棚支護。
（4）采煤工作麵末采期間頂板事故預防措施
①礦內要成立末采貫通領導小組，根據末采期頂板易垮易冒的特點製定專項措施，並貫徹到位，保證貫通質量。
②末采期間，特別距回撤通道30m時，在工作麵設礦壓觀察點，實行現場連續觀察，對上下出口、兩順槽及工作麵煤幫連續檢查，並及時向礦末采貫通領導小組彙報周期來壓情況，以指導工作麵頂板管理。
③ 對回撤通道內所有垛式支架、單體及保護繩全麵檢查 ，保證垛式支架或單體不泄液；並根據頂板壓力情況及時對兩順槽超前25m範圍及回撤輔巷加強支護。
④貫通期間要有專人觀察頂板、梁端距、片幫、護幫板打開、支架接頂等情況，若發現與措施不一致或有新情況時，及時調整達到標準。
3. 頂板事故應急響應及緊急處置措施
當頂板事故發生後，必須采取正確措施、積極搶救遇險人員和處理事故、防止出現次生災害是救災工作的重心。
獲悉井下發生頂板事故後，總指揮應利用一切可能的手段了解災情，然後判斷災情的發展趨勢，及時果斷地做出決策，下達救災命令。
3.1必須了解詢問的內容
1）冒頂事故發生地點及影響範圍。
2）人員傷亡情況。
3）冒頂地點通風情況。
3.2必須分析判斷的內容
1）冒頂事故的嚴重程度。
2）是否會再次發生冒頂。
3.3下達命令
1）撤出災區和可能影響區的人員。
2）報告並召請救護隊。
3）成立搶救指揮部，製定救災方案。
4）保證人員輔助運輸，滿足運輸要求。
5）命令有關單位準備救災物資，醫院準備搶救傷員。
4.頂板事故的處理
4.1基本原則
1）首先應直接與遇險人員聯絡（呼叫、敲打、使用探測儀等），確定遇險位置和人數。
2）保證冒頂地點的通風，保證環境氧氣濃度。
3）遇險人員被堵時，應利用水管、打鑽孔等方法輸送新鮮空氣風、飲料和食物。
4）如有再次冒頂危險時，首先應加強自保，做好有準備的安全退路。
5）冒落區工作時，應派人觀測周圍頂板變化、瓦斯變化情況。
6）處理冒落矸石時，應小心使用工具，以免傷害遇險人員。
4.2事故現場處理
1）對於頂板事故，現場跟班隊長有第一時間處置權。
2）根據現場情況，判斷頂板事故發生的地點、災情、原因、影響區域進行現場處置。如無第二次大麵積頂板動力現象時，立即組織對受困人員進行施救，防止事故擴大。
3）發生嚴重的頂板事故要立即向生產指揮中心、所在單位值班報告事故災情。
4）現場救援遇人員必須在首先保證巷道通風、後路暢通、現場頂幫維護好的情況下方可施救，施救過程中必須安排專人進行頂板觀察和監護。
5）當出現大麵積來壓、通風不良、誘發瓦斯爆炸等異常情況時，必須立即撤離現場到安全地點，並立刻彙報情況，等待礦應急救援指揮的進一步處置命令。
6）對現場受傷人員應按照正確的方法開展救助工作。
（1）被救出的人員身上有外傷時，將其抬到安全地點，脫掉或剪開衣服，先止血，纏上繃帶。
（2）如果被救出的人受傷較重或有骨折，隻要情況允許，要按骨折傷員處理方法進行處理：先包紮固定，然後正確搬運送醫院治療。
（3）如果救出的人員已失去知覺，或停止了呼吸但時間不長，可將其放平躺下，解開衣服和腰帶，撬開嘴，取淨嘴裏、鼻孔中的煤粉，用毛巾拉出舌頭，進行氧氣供氧或人工呼吸。
7）若人員被困冒頂區裏麵無法脫身時,帶班隊長或班長首先組織現場人員撤退到頂板相對完整地段，穩定現場人員情緒，然後清點現場人員個數，確定是否有人或有幾個人被冒落的煤矸埋住，同時利用一切可能手段向生產指揮中心彙報事故現場情況。若條件允許，現場人員要在帶班隊長或老工人的帶領下組織自救；若現場條件惡劣，無法組織自救時，要選擇在頂板支護完好的地點等待救援，同時有人不斷發出求救信號。
8）使用壓風機通過供水管向被困區域提供新鮮風流；若無直通被捆區域的水管或水管損壞無法供風時，考慮由地麵直接打鑽孔向人員被困區域供風、水和食物等，為組織搶救爭取時間。
9）通風係統恢複後，指揮部根據現場頂板冒落情況，製訂加強支護措施並實施，防止冒頂事故進一步擴大。
10）搶救時，應認真觀察冒落地點的頂板、兩幫情況，如發現頂板、兩幫有再次冒落危險時，要采取措施，由外向裏逐步處理浮矸、浮煤，打好臨時支柱，維護並清理好安全退路，防止搶救人員時再次冒落傷人。上述工作必須由跟班幹部現場統一指揮。
11）搶救被煤、矸埋住的人員，首先是先清理出人員的頭部和胸部，清理口鼻汙物，恢複遇險人員的呼吸條件。在保證安全情況下，小心地把遇險者身上的煤、矸搬開，把他救出來。如果矸石塊大，無法搬開，可用撬杠，千斤頂等工具將大塊矸石抬起來用木柱撐牢，再將人員救出（注意不可用鎬刨或用鐵錘砸打）。
12）生產指揮中心在接到報告後，應立即通知礦領導及有關單位，做好事故搶救工作，並派救護車在井口待命，以做好盡快將傷員送到醫院搶救的準備工作。
4.2 注意事項
4.2.1冒頂範圍不大時
1） 如有遇險人員被大矸石壓住，可用液壓千斤頂等工具把大塊岩石支起後，再將遇險人員救出，切記生拉硬拽。
2）清理堵塞物時，要防止傷害遇險人員。在接近遇險人員附近時嚴禁用鎬刨、錘砸等方法破煤（岩）塊扒人。要首先清理遇險人員的口鼻堵塞物，暢通呼吸係統。
3）搶險救援期間不得停井下壓風，以供災區人員呼吸。
4）要注意給被救出的遇險人員保暖，要迅速轉運至安全地點進行創傷檢查。要及時在現場開展輸氧和人工呼吸、至血、包紮等急救處理，危重傷員要盡快送到醫院急救。對長期困在井下的人員，不要用礦燈照射眼睛，飲食要由現場醫護人員決定。
4.2.1冒頂範圍較大時
當發現冒頂範圍較大時，采用簡單掏槽或撞楔法無法救援時，根據現場情況，組織人員和采掘設備，用最短的距離和最快的方法開掘巷道，以最快到達冒頂被困人員處為原則。注意:開掘巷道時，必須支護、通風到位，保證作業人員的安全。
5. 假想+401綜采工作麵發生冒頂事故的處理
5.1 當+401工作麵發生冒頂事故後，跟班隊長要根據現場情況，分析冒頂事故發生原因、影響區域後立即向生產指揮中心報告。當工作麵無第二次大麵積頂板動力現象時，立即組織對受困人員進行施救，防止事故擴大。
5.2 應急救援指揮中心在接到井下+401綜采工作麵冒頂事故通知後，首先派通風及安監人員直接與工作麵遇險人員聯絡，確定遇險具體位置和人數。並保證冒頂地點的通風，保證環境氧氣濃度。
5.3 冒頂範圍不大時
1） 如刮板輸送機被大矸石壓死時，可在矸石上放炮打眼，對矸石進行破碎，使輸送機正常運轉。
2）安排工人清理架間矸石、浮煤
5.4 冒頂範圍較大時
當發現冒頂範圍較大時，出現支架傾斜和倒架現象，根據現場情況，組織人員用木垛架棚子，製造臨時頂板，並在臨時頂板內灌注羅克休和馬麗散等高分子材料，然後運行生產設備，快速通過冒頂區域。
第六節 水災的預防和處理計劃
一、井下水災隱患分析
礦區範圍內僅有1條楊河水係，對礦床充水有一定影響。大氣降水是各含水層主要補給來源。401工作麵+562m回風巷上部50m為原一小煤窯采空區.可能積儲部分老窯水.
根據對生產礦井和部分老窯的調查，每年6-10月雨量充沛，是補給地下水的主要來源，采空裂隙是補給地下水的主要通道，尤其是淺部，因采空陷落，地表常形成大麵積，數厘米寬的裂隙，從而使地表水(雨水)直接進入坑道，礦區老窯均有一定數量的積水現象，開采中要嚴防溝通老窯積水區，造成突水淹井及透水事故，此外，煤層頂底板均為隔水層，但厚度較薄，越層地下水主要由斷層破碎帶導水裂隙進入煤層，充水方式以頂板間接充水為主，老窯積水直接充水為輔的方式。
煤係地層以砂岩為主，含裂隙水，其間又有隔水層阻斷水力連通，地表徑流排泄條件較好，利於大氣降水排泄，而不利於滲入，地下水源補給條件差。礦區主要充水因素為大氣降水，且區內為中高山峽穀地貌區，坡度角與地層傾角相近，利於地表水的疏幹、排泄。
401回風巷所在位置上部60m左右為原一小煤礦采區,主要因素為前方采空區積水和砂岩裂隙水,水文地質清楚,類型為中等複雜。
原則:堅持“有掘必探，先探後采，先治後采”的防治水原則。
井下探放孔采用鑽機型ZLJ-250煤礦坑道鑽機，鑽杆長度1.m，功率4kw。
二、方案設計
1、按設計401回風巷探放水設計。探放巷道正上方及左右側采空區積水和積氣情況。
2、探放水主要以圖紙對比和所收集的水文地質資料分析為依據。
3、巷道規格2.7*2.2，支護形式架镟。
4、循環進度：鑽孔孔深40米，保證30米的安全距離。
5、鑽孔布置：
布置探放孔組，(間距50m1個) 5個
第1號孔：方位90°(以巷道走向) 傾角42° 進尺40m
第2號孔：方位90°(以巷道走向) 傾角42° 進尺40m
第3號孔： 方位90°(以巷道走向) 傾角43° 進尺40m
第4號孔： 方位90°(以巷道走向) 傾角43° 進尺40m
第5號孔： 方位90°(以巷道走向) 傾角42° 進尺40m
綜上所述，礦區水文地質條件屬以裂隙弱充水為主，老窯不定性充水為輔的簡單偏中等類型。
大氣降水、老窯和采空區的積水是煤礦發生水害的主要水源。
因此，礦井水災危害是主要危險、有害因素之一，應給予高度重視。
1、每周開展一次防治水隱患排查。
2、每旬測定一次各點、區的湧水量。
3、保障排水係統設備完好。
4、嚴格執行有掘進必探措施。
三、安全技術措施
1、所有鑽探人員必須樹立“安全第一”的思想，嚴格執行01manbetx
，熟悉掌握01manbetx
。要求各有關部門及隊組必須高度重視，嚴格執行“有掘必探，先探後采，先治後采”的探放水原則。
2、每次穩鑽頭必須統一口號，同起同放，嚴格按照《鑽機01manbetx
》執行。
3、穩鑽之前必須加強工作地點支護，機組必須閉鎖，當班負責人及安檢工要檢查工作地點的頂板煤幫情況，嚴格執行“敲幫問頂”製度，由瓦檢工檢查施工地點瓦斯情況，無安全隱患方可開工。
4、鑽孔施工過程中必須有一名經驗豐富的安檢工和瓦檢工在現場，以確保安全施工。
5、在鑽進過程中應嚴禁機器後方站人或堆放物品，以免發生意外事故。
6、鑽進過程中若發現鑽杆有擺動或其它異常現象時應立即停鑽檢查，問題處理後方可重新開始。
7、探放水過程中若發現防水套管周圍有水滲出或發現煤岩鬆軟、片幫、來壓或鑽孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鑽等異常時，必須停止鑽進，但不得拔出鑽杆，同時鑽機負責人員立即向調度室及技術科彙報。
8、鑽孔打至終孔位置，未探通采空區積水或前方水體，退出鑽杆，觀察孔內瓦斯、溫度等情況，然後用木塞及棉絲將孔封死。
9、鑽孔探通采空積水區後，若水壓較小，可緩慢拔出鑽杆，鑽杆完全拔出後關閉閥門。若水壓較大，切匆拔出鑽杆，積極組織排水，同時向調度室彙報，待水壓較小時，可緩慢拔出鑽杆，然後關閉閥門，或采取用2DA8*9水泵安裝3寸排水管。
10、施工隊組必須清楚工作麵異常征兆現象，例如：掛紅、掛汗、煤壁變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、地板鼓起、水色發揮、有臭味、工作麵有毒氣體增加、裂縫出現滲水。如有上述現象立即停掘，向礦生產部及技術科彙報。
11、探放隊組及施工隊組必須嚴格執行本措施，本措施應貫徹到施工隊組每位作業人員，作業人員要清楚工作麵出水征兆、探通積水區後的止水及排水方案，所使用的排水設備、木楔，以及緊急情況下的避災路線。
12、其它有關規定，按《煤礦01manbetx
》、《礦井防治水安全條例》執行。
13、探放隊在探放過程中，時刻觀察煤體的含水量及工作麵的湧水情況，發現有異常情況時，必須立即停止作業，並上報調度室，同時撤出所有人員進行處理。
14、在探放水過程中，不得從事與探放水無關的工作。
15、當鑽孔與采空區打通時，若孔內無是水，不惜在瓦斯員的監督下，拔出鑽杆，立即用木鍥封閉鑽孔，設法安裝封孔器或臨時用木鍥封閉鑽孔，撤出工作麵鑽探設備，做好排放采空積水的準備工作；若空內水壓、水量較大，不準拔出鑽杆，立即通知調度室，同時派人監察水情、工作麵有害氣體濃度，撤出閑雜人員。根據實際情況，有關部門製定安全措施後，起動排水設備進行排水。
16、鑽孔與前方水體探通進行放水時，要監視探放水全過程。核對對水質量，直到積水放完為止，鑽孔在放水過程中，預計可能有瓦斯或其它有害氣體湧出，必須有瓦斯員檢查人員或礦山救護隊在現場值班，檢查空氣成分。如瓦斯或有害氣體濃度超出（規程）規定時，必須立即停止放水，切斷電源，撤出人員，並報告生產部及值班領導，製定安全措施處理。
17、探放水結果，需由調度、安監、作業施工隊共同簽字。
四、鑽機的安裝及操作
一）鑽機的安裝
1、鑽場必須具備良好的通風設備，防止有害氣體的聚集。
2、確定探放水孔的位置時，應由測量和負責探水人員親臨現場，共同確定鑽孔方位、角度、鑽孔數目以及鑽進深度。
3、鑽場有滴水或淋水現象，鑽孔有衝洗液循環係統，鑽進過程也會發生突然湧水。因此，要開挖好排水溝和集水池，要有防排水設施。
4、電氣設備必須密封防爆，要防止損壞漏電；管材工具要塗油防鏽。
5、斜鑽施工時須在操作台前設置擋板，以防鑽孔湧水噴砂或掉塊傷人。
6、井下作業環境條件較差，特別要注意安全，鑽場必須打好支護，確保人身安全。
7、井下鑽探設備檢修比較困難，要求安裝時要注意設備完好率。開鑽後以鑽探為主，檢修工作盡量安排在場上進行。
二）鑽機的操作：
1、開鑽前要檢查鑽機是否安裝平穩牢靠，各種緊固件有無鬆動情況；檢查變速箱內、油箱內的油麵高低，不足時應及時補充；檢查抱閘的鬆緊程度是否合適。
2、卡緊鑽杆後，要檢查齒瓦螺栓兩邊露出的是否均勻，以免齒瓦螺絲與給進油缸相碰。
3、在運轉過程中有不正常響聲、振動、發熱及漏油情況，應立即停機檢查。
4、接替鑽杆時，要等鑽機停穩後再鬆開鑽杆。鬆開鑽杆時，要用管鉗卡緊前麵的鑽杆後再鬆，以防將裏麵的鑽杆鬆脫。
5、鑽機要由專人操作，其他閑雜人等不得隨意操作，以免錯過所遇到的地質情況。
6、打鑽時，要隨時記錄所遇到的各種地質情況及進尺，記錄要做到實事求是，不得弄虛作假，虛報進尺。
7、在鑽進過程中，遇到不能處理的重大問題時，要立即停鑽，及時向上級彙報，共同商定措施處理。
8、所有罩子和防塵蓋要經常保持完整，不得隨意取消。
9、鑽具在搬運時要小心，不能隨意碰撞，尤其是鑽杆的螺口，更不能碰撞，否則鑽杆就不會接不上。
五、 應急響應
現場人員在發現各種險情後，有責任和義務就近利用電話急呼，向公司調度彙報。報警人員必需說明地質災害事故發生的時間、地點、危害範圍、受災人員數量、有無人員傷亡、災害曼延方向。接警人員必須掌握事故發生的時間與地點、種類、強度和危害的方向（接警人員沒有掌握事故的初始信息之前，報警人員不得掛斷電話，等接警人員掛斷電話後，報警人員方可中斷通話）。接警人員第一時間將事故信息通知總指揮，調度室，值班領導。總指揮決定啟動應急預見案後，礦調度室利用生產調度電話根據指揮部命令迅速通知受波及區域指定現場指揮負責人，現場指揮人的職責：
1、全權負責應急救援現場的組織指揮工作；
2、負責及時向總指揮部報告現場搶險救援工作情況。保證現場搶險救援行動與總指揮部的指揮和各保障係統的工作協調。
3、進行事故的現場評估，並提出搶險救援的相關方案報應急救援總指揮部備案。必要時，與總指揮部的專業技術人員或有關專家進行直接溝通，確定搶險救援方案。
4、必要時，提出現場搶險增援、人員疏散、向政府求援的建議並報總指揮部。
通知：接到災害報警後，被通知人員應立即趕到指揮部集中，由總指揮統一安排工作，不準擅離職守，並根據事故情況，提出救災方案，由總指揮決定後，立即分頭實施搶險救災。
六、 物資資源配備
（1）應急隊伍
1）、上級救援機構
1礦山輔助救護隊
2樂山市礦山救護隊
2）、周邊可用的救護隊伍
3）、本礦捕助救護隊
（2）應急資源
1）、場上應急資源
本礦職工醫務室
醫護人員具備急救技能。急救設備及藥品如下：
1>、隔離式自救器10台。
2>、11#工字鋼200米、14#槽鋼120米、坑木10米3、2寸膠管500米、接頭30個、潛水泵5台、14號鉛絲50公斤、編織帶300條、鐵鍬、鎬各20把。
3>、水泥5噸、砂50m3、石子50m3，五合板50塊。
以上材料均在材料庫備齊。
2)、井下應急資源
475井底車場避災硐室有：風筒200米、編織帶100條、鐵鍬、鎬各20把等應急所需材料。
各生產水平均設有非常材料庫，儲備足夠數量的應急所需材料。
3)井下突水預兆：
1）煤層發潮、發暗。由於水的滲入，使得煤層變得潮濕、暗淡。如果挖去表麵一層，裏麵仍如此，說明附近有積水。
2）巷道壁或煤壁“掛汗”，“掛紅”，工作麵溫度降低，煤壁發冷，出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓（淋水加大，如落雨狀）、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾（說明水源很近，若出現清淨水，說明水源遠）、有臭味、打鑽時發覺鑽孔底鬆軟或鑽孔有水流出等突水預兆。
上述征兆，並不是每次突水前都會全部出現，有時可能發現一個或幾個，極個別情況甚至不出現。因此，必須密切注意，認真分析。
七、發生透水事故的應急救援措施
(1）透水事故發生後，當班上崗幹部及安全員、隊長向調度室彙報，當班上崗幹部及安全員、隊長不在透水地點時，作業人員應認真觀察，判斷災情，迅速向礦調度室彙報，並利用可靠的聯絡方式，及時向下部水平和其它可能受水威脅的人員發出警報，通知他們及時撤離。作業地點人員立即向外沿避災路線撤退，撤退過程中，在有可能的地方應向調度室彙報災害地點的大致情況。
(2）突水初期，在保證自身安全的前提下，應在現場領導和老工人的組織帶領下，利用現有的人力物力，迅速進行搶救。如突水地點周圍圍岩堅硬、湧水量不大，可組織力量就地取材，加固工作麵，盡快堵住出水口。
(3）在水源情況不明、湧水凶猛、頂幫鬆散的情況下，決不可強行封堵出水口，以免引起工作麵大麵積突水，造成人員傷亡，擴大災情。
(4）在突水迅猛的情況下，應立即避開出水口和泄水流，躲到硐室內、拐彎巷道或其他安全地點。如果情況緊急來不及轉移躲避時，可抓牢棚梁、棚腿或其他固定物體，防止被水衝倒或衝走。
(5）若透水來自老空、老窯積水，因同時會有大量有毒氣體湧出，撤離時要迅速戴好自救器，或用濕毛巾捂住口鼻，以防中毒或窒息。
(6）位於透水點下方的工作人員，撤離時遇到水勢很猛和很高的水頭時，要盡力屏住呼吸，用手拽住管路等物，防止嗆水和溺水，奮力闖過水頭，借助管路、巷道壁及其它物體，迅速撤往安全地點。
(7）當外出道路已被水阻隔，無法撤出時，應選擇地勢最高、離井筒或大巷最近地點，或上山獨頭巷道暫時躲避。被堵在上山獨頭巷道內的人員，要節約用燈和食品，有規律地敲打鐵管、鐵軌發出求救信號。同時，要發揚團結互助的精神，共同克服困難；要忍饑靜臥，降低消耗，飲水延命，等待救援。
八.水災事故易發生的場所
水災事故易發生的場所是：礦井正常生產的采、掘工作麵，采空區潰水影響區域。
井下水災預防措施、水災監測監控方式、方法
1）定期收集、整理本礦的水文地質資料並上圖。
2）定期收集、調查和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，並在井上、下工程對照圖上標出其井田位置、開采範圍、開采年限、積水情況。
3）建立地下水動態觀測係統，進行地下水動態觀測、水害預測分析，並製定相應的“探、防、堵、截、排”等綜合防治措施；由地測站負責每旬觀測一次並進行預測分析。
4）地測站每月編製礦井地質及水文地質預報，審批後下發各區隊。
5）各采掘隊跟班隊幹負責每班對各自分管區域內的湧水及排水情況進行監測監控。
6）機電隊負責每天記錄礦井總的排水量數據並進行統計分析，發現排水量有急增現象時，立即查明原因，同時向分管領導彙報。
7）通風隊負責每周對井下所有的永久密閉進行檢查一次，發現異常情況，及時彙報
九、加強預防性檢修
1.排水管路、排水設備、供電設備實行包機人周點檢製度，要求包機人嚴格按照點檢表的點檢內容進行檢修維護。崗位人員每班進行運行監護。
2.為防止管路或設備損壞，應準備好材料備件及工具。
3.在管路出現損壞時，應及時進行處理。在處理損壞管路前，應立即關閉上級閘閥，通知相關單位停止沿線排水水泵。組織檢修人員帶好備用物品到達現場進行管路的恢複處理工作。如果損壞的管路無法用備品更換處理則應通知機修廠進行加工，機修廠應優先立即組織人員加工。
4.檢修工在日常工作中要做到發現問題及時處理，如無法處理及時向上級主管部門彙報。
5、要求各泵房運行人員及時將水倉內積水清排。
6、要及時安排對水倉內的煤泥進行清理，保證水倉有正常儲水空間。
4）現場組織撤離
如因湧水來勢迅猛，現場無法搶救，或者將危機人員安全時，應迅速組織起來，沿著規定的避災路線和安全通道，撤退到上部水平或地麵。
5）在行動中，應注意以下事項：
（1）撤離前，應設法將撤退的行動路線和目的地告知指揮部。
（2）在條件允許的情況下，應迅速撤往突水地點以上的水平，盡量避免進入突水點附近及下方的獨頭巷道。
（3）行進中，應靠近巷道一側，抓牢支架或其他固定物體，盡量避開壓力水頭和泄水主流，並注意防止被水中滾動的矸石和木料撞傷。
（4）如因突水後破壞了巷道中的照明和指示牌，迷失了行進方向時，遇險人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。
（5）在撤退沿途和所有經過的巷道岔口，應留設指示行進方向的明顯標誌，以提示救援人員的注意。
（6）撤退巷道如是立井，人員需要從梯子間上下時，應保持好秩序，不要慌亂和爭搶。行動中，手要抓牢，腳要蹬穩，切實注意自己安全和他人安全。
（7）撤退中，如因冒頂或積水造成巷道堵塞，可尋找其他安全通道撤出。在唯一的出口堵塞無法撤退時，應自組織好災區避災，等待救援人員的營救，嚴禁盲目潛水等冒險行為。
6）避災自救
（1）應迅速進入預先構築的避難硐室或快速建造臨時避難硐室。必要時，可以設置擋牆或防護板，防止湧水、煤矸和有害氣體傾入。
（2）進入避難硐室前，應在硐室外麵留設文字、衣物、礦燈等明顯標誌，以便於救援人員及時發現，進行營救。
第七節 機電運輸事故預防和處理計劃
一 機電事故
1. 機電事故隱患分析
礦井機電事故是煤礦生產、發展的一個重要製約因素， 它不僅造成人員及設備的傷害， 還可能成為煤礦煤塵、瓦斯爆炸的一個誘因， 使采區乃至整個礦井受到嚴重破壞。
1.1 煤礦生產中發生機電事故的原因
1）設備陳舊老化，使用淘汰設備容易發生機電事故。
2）設備選型型不合理，設備選型上的缺陷以及與礦地質條件、運輸能力等方麵不相匹配， 容易發生機電事故。
3）設備檢修不到位，長時間運行和在運行當中職工操作的失誤都會引起設備的損壞， 這就要求對設備檢修必須做到認真、細致、全麵。現在我礦機電設備分布的點多麵廣， 再加上設備陳舊， 本身維護工作量很大， 如果對設備的檢查維修隻能是哪壞修哪，易發生機電事故。
4）配件規格和質量不過關，隨著機械化程度的提高， 對各種設備配件也提出了更高的要求，對於配件的尺寸、規格、材料、性能沒有統一標準，配件在細節上存在差異， 這也給機電設備的正常運行來了一定影響，容易發生機電事故。
2 機電事故預防措施
2.1 選用質量可靠的井下電氣設備廠家的產品，到礦後嚴格試驗製度，檢查防爆完好性能完好性，合格再發放入井證再容許入井；
2.2 嚴格按照《煤炭01manbetx
》要求進行設備選型和供電設計；
2.3 每年對所有使用開關的保護插件進行完好測試，不合格立即更換；
2.4 機電作業人員必須持證上崗，嚴格執行本工種01manbetx
，嚴禁工種互換或其他人代替。
2.5 加強日常防爆設備檢查要求，每月進行“三率”對各單位考核。
3 應急響應及緊急處置措施
3.1 現場工作人員有第一時間處置權，切斷電源、控製電器火災火情，立即關停運行現場的相關機電設備；
3.2 電氣事故，立即切斷其供電電源；
3.3 事故地點如有人員傷亡，跟班隊長、班長負責組織人員就地進行急救，同時根據現場情況抬運傷病人員立即升井。
3.4 事故現場在對人員進行急救的同時立即向生產指揮中心彙報現場情況。
3.5 生產指揮中心接到彙報後立即安排車輛接受傷人員升井、組織地麵急救人員井口待命。同時通知機電組、區隊相關人員。
3.6 機電相關人員負責事故設備配件以及服務工程師的協調聯係，區隊負責聯係相關設備包機人準備處理事故相關工器具。
3.7 事故現場跟班隊幹、班長負責組織現場人員現場處理，待支援人員到來後配合支援人員共同處理。
3.8 如機電運輸事故擴大引發火災，停風等事故時，按照處理火災，停風等相應預案、以及相應現場處理措施處理。
4 機電事故的處理
4.1 機電事故中的電氣事故必須先停電再用幹粉式滅火器進行滅火。
4.2 要注意給被救出的遇險人員保暖，要迅速轉運至安全地點進行創傷檢查。要及時在現場開展輸氧和人工呼吸、至血、包紮等急救處理，危重傷員要盡快送到醫院急救。飲食要由現場醫護人員決定。
二 主運輸事故
1 主運輸事故隱患分析
1.1 主運輸設備安全隱患
1）提升運輸係統進入阻、攔時未按要求使用、造成飛車.鐵器類尖銳物件在轉載部位卡住，等情況；
2）地麵運送帶麵張力不夠或過負荷運行等因素導致驅動滾筒與帶麵打滑產生相對摩擦，導致摩擦部位發熱冒煙，最後皮帶著火損壞、滾筒膠麵摩光損壞；
3）主井、主運大巷絞車運輸事故、機車接頭質量不過關，在運行期間礦車接頭處橫斷裂，抽銷無防護裝置，給恢複帶來困難導致長時間不能正常生產；
4）井下人力運輸:變道、車距、速度等易發事故；
5）相關保護包括速度、跑偏、縱撕、煙霧保護超溫灑水裝置、閉鎖機構被甩或不完好，導致運輸係統不能自動停車使事故擴大和蔓延。
2 主運輸事故預防措施
1）運輸作業人員必須持證上崗，嚴格執行本工種01manbetx
，嚴禁工種互換或其他人代替。
2）地麵膠帶輸送機過人處要安設過橋，供人員行走。禁止任何人跨越、鑽皮帶，以及在皮帶上行走或站立，嚴禁乘坐皮帶或溜子。
3）嚴禁運送大型材料和設備。
4）主提升的一切防跑設施必須每班檢查保養、各種保護要齊全。
5）每個采掘進工作麵一部運輸機頭、主要機頭，必須設置保護，並定期清理檢查。
6）人員在傾斜巷道中作業時，作業地點上坡需設防護欄，防止煤塊等滾落傷人。
7）運輸機械入庫前需經檢驗合格後，方可入庫發用。
8）入庫後，應妥善保管，應按各種不同型號和廠家進行分類放置，對不合格的運輸機械有權拒絕發放和使用。防止質量不合格，包裝不能損壞，不得敞開存放，更不允許露天堆放。
9）應按照計劃進行領用.
10）地麵皮帶機在運行過程中，托輥不能有損壞和缺托輥現象，給皮帶造成劃傷。
11）皮帶機的各種保護要齊全完好，定期要進行檢查，杜絕皮帶打滑、跑偏等不正常現象。
12）井下運輸機在延伸和縮短時卡子要打好，不能脫扣和打不符合規定的卡子。
13）設備運轉期間，司機不得睡覺，不得脫離工作崗位。
14）地錨必須牢固可靠。
15）所有緊固件齊全可靠，且緊固到位。
16）所有潤滑點保證都在潤滑周期內進行潤滑，確保軸承等轉動機構的良好運行。
17）液力聯軸器必須采用難燃液，防爆片、易熔塞必須合格齊全。
18）運轉部件必須轉動靈活，清掃器完好。
19）所有運行接頭卡子進行編號由保機人負責此頭的完好檢查，發現問題及時上報維護補充，保證各接頭牢固可靠。
20）上下轉點必須完好、齊全，轉動靈活，安裝牢固。
21）張緊裝置必須完好。
22）信號必須保持通暢，啟動、停止按鈕動作靈活可靠。
23）各類保護齊全、完好。
24）機頭、機尾浮煤及時清理，無障礙物。
25）檢修時必須停機，按下閉鎖，切斷電源，在沒有接到維修人員的通知前不得開機
26）主斜井提升絞車設置、裝置，保證在出現防跑情況下能及時控製。
3 主運輸事故應急響應及緊急處置措施
1）現場工作人員有第一時間處置權，當發現巷道上有人或人員經過時立即按動閉鎖緊急停車。
2）連接不當、信號不清時立即按動閉鎖緊急停車
3）事故地點如有人員傷亡，跟班隊幹、班長負責組織人員就地進行急救，同時根據現場情況抬運傷病人員立即運送出井。
4）事故現場在對人員進行急救的同時立即向生產指揮中心彙報現場情況。
5）生產指揮中心接到彙報後立即安排車輛接受傷人員升井、組織地麵急救人員井口待命。同時通知機電科、區隊相關人員。
6）機電相關人員負責事故設備配件以及服務工程師的協調聯係，區隊負責聯係相關設備包機人準備處理事故相關工器具。
7）事故現場跟班隊幹、班長負責組織現場人員現場處理，待支援人員到來後配合支援人員共同處理。
8）如運輸事故擴大引發電源火災，停風等事故時，按照處理火災，停風等相應預案、以及相應現場處理措施處理。
4 主運輸事故的處理
1）受困人員和應急救援人員的安全優先。
2）防止事故擴大和誘發其他次生事故優先。
三 輔助運輸事故
1 輔助運輸事故隱患分析
1）司機安全意識淡薄，未按照井下行車駕駛要求進行行進，超速行駛；
2）載人猴車未停或掉掛，座資不正、身體部位可能與幫體擇掛撞傷；
3）車輛與巷道作業人員相遇時未做到“行人不行車，行車不行人”；
4）車輛裝載整件重物未進行有效捆綁，在下破踩製動情況下，重物掉下到道麵造成傷人、跳道；
5）井下司機從業人員的頻繁調換，給安全埋下隱患；
6）巷道移動作業人員不能主動有效的避讓行進車輛；
7）以上因素造成駕車司機、人員和巷道作業人員傷害，造成車輛及車載設備損壞。
2 輔助運輸事故預防措施
1）車輛入井，司機必須持證上崗，必須嚴格執行入井檢查、登記製度，並實行上崗掛牌。運送危險品（氧氣、乙炔氣、火工品）及其它物料時，嚴禁超寬超高。
2）每月對車輛製動係統進行檢修，並經常檢查，發現隱患，及時處理。每次入井前對車輛進行點檢,內容包括刹車、燈、喇叭、檔位、雨刷等裝置任何一項不正常或防爆部分失去防爆性能時，嚴禁入井，維修合格後才能使用
3）礦井使用防爆機車必須配備8KG及以上的滅火器。
4）防爆機車在井下行駛嚴禁超速，強超硬會和強行擠占路麵。
5）防爆機車人員禁止扒車，
6）嚴禁酒後和疲勞作業及開帶病開車。
7）不準超速行駛，嚴禁空檔高速滑行，盡量避免急刹車。
8）在狹窄場所中行駛應注意四周的安全，有人通過必須做到行人不行車，轉向前鳴笛示警，轉向時不得碰撞它物。
9）所有使用車輛必須標明最大載荷數量，嚴禁超載。
10）車輛每次都起步必須鳴笛示警，警示人員。
11）嚴格禁止人貨混裝，裝拉設備必須嚴實捆綁。
12）車輛裝載大型部件入井必須編寫措施，礦相關部門審批批準後方可入井。
3 輔助運輸事故應急響應及緊急處置措施
1）當輔助運輸事故造成人員傷亡和設備特大損毀時，礦應急救援總指揮則立即下達命令，決定相應的急救方案。
2）車輛人員緊急處理
（1）對現場受傷人員應按照正確的方法開展救助工作。
①被救出的人員身上有外傷時，將其抬到安全地點，脫掉或剪開衣服，先止血，纏上繃帶。
②如果被救出的人受傷較重或有骨折，隻要情況允許，要按骨折傷員處理方法進行處理：先包紮固定，然後正確搬運送醫院治療。
③如果救出的人員已失去知覺，或停止了呼吸但時間不長，可將其放平躺下，解開衣服和腰帶，撬開嘴，取淨嘴裏、鼻孔中的煤粉，用毛巾拉出舌頭，進行氧氣供氧或人工呼吸。
2）將出事車輛拖拽到聯巷內保證道路暢通，或者直接將車輛拖拽到地麵。
3）生產指揮中心在接到報告後，應立即通知礦領導及有關單位，做好事故搶救工作，並派救護車在井口待命，以做好盡快將傷員送到醫院搶救的準備工作。
4 輔助運輸事故的處理
1）受困人員和應急救援人員的安全優先。
2）防止事故擴大和誘發其他次生事故優先。
3）根據事故成因依照《煤礦輔助運輸管理辦法》追究當事人責任。
第八節 井下爆破事故預防與處理
1. 爆破事故隱患分析
1.1 井下運輸過程中，因運輸事故、顛簸碰撞、電機車發動機線路電氣火花、違章操作等原因引發的燃燒爆炸事故。
1.2 井下使用過程中因管理不善、違章操作、遇有明火、電氣設備的失爆或雜散電流等原因引起燃燒或爆炸事故，造成人員傷亡事故。
為1 3 在運輸、使用過程中，雷管炸藥被盜、被搶，對社會公共安全造成危害，造成重大的社會影響。
1.4 因井下火災等原因引發的雷管炸藥爆炸事故。
2. 預防措施
2.1 雷管炸藥領取、運輸、退還
1）嚴格執行爆炸材料發放、領退和電雷管編號製度製度，爆破材料發放領退見爆破材料管理流程。放炮員在井口領用雷管炸藥時必須清點數量，雷管將腳線擰結形成短路，在三聯單上簽字。
2）雷管、炸藥必須分裝、分運，同一輛車上嚴禁同時裝雷管、炸藥。運送爆破材料的車輛在上、下井時，其他人員不得同車上下，不得同時運送其他物品或工具,車輛行使速度不得超過25Km/h，運送雷管、炸藥的車輛嚴禁中途逗留。
3）雷管、炸藥必須由爆破工親自領用、押送，到達工作地點後，雷管必須由爆破工親自攜帶，放入雷管箱，上鎖。炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員搬運放入炸藥大箱內。
4）雷管、炸藥必須裝在耐壓和抗衝撞、防震、防靜電的非金屬容器內，嚴禁將雷管和炸藥裝在同一容器內或裝在衣袋內。
5）交接班、人員上下井的高峰時間內嚴禁運送爆破材料。
6）嚴禁用刮板運輸機、帶式輸送機等運輸爆破材料。
7）當班剩餘的爆炸材料必須由當班班（組）長簽字，升井後退回爆炸材料庫，嚴禁交給下班使用和亂丟亂放，做到領取、消耗、退回三對口，防止爆炸材料丟失。
2.2 井下爆破材料臨時存放
1）井下嚴禁存放爆破材料，使用單位必須提前一天向駐礦供應站提報雷管炸藥使用計劃，供應站根據計劃合理配送爆破材料。
2）井下炸藥箱、雷管箱必須上鎖，存放在距離放炮撤人距離以外頂、幫支護完好、無淋水，遠離帶電體和導電體的安全地點。炸藥箱和雷管箱應至少相距25米。
3）炸藥和雷管箱在工作麵施工期間由本班放炮員負責看管，因本班其它原因工作麵不能及時施工的，由跟班隊長指定專人或本人看管，看管期間人員決不能離開，嚴防炸藥和雷管丟失。停工時間超過一個班的工作麵，必須將炸藥、雷管運回地麵退庫。
2.3 井下爆破
1）井下爆破工必須經過專門培訓、考試合格，方準持證上崗。
2）爆破工的雷管是專人專號，不得轉借，必須是當班領用，用不完的當班升井退庫。
3）爆破器鑰匙要由爆破員隨身攜帶，爆破母線是爆破專用線，母線嚴禁有破口或明線頭，母線長度大於撤人距離，嚴禁爆破母線、連接線和電雷管腳線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導體相接觸。
4）每放一次炮，雷管炸藥的消耗量由當班班（隊）長、放炮員、瓦檢員核實在三聯單上簽字，做到領取、消耗、退回三對口。
5）在頂板完好、支架支護完整、避開電氣設備和導電體的炸藥箱附近地點進行裝配引藥，禁止坐在炸藥箱上裝配引藥；從成束的電雷管中抽取單個電雷管,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線；應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出。抽出後的單個電雷管的腳線末端要扭結。
6）裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或衝擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層；用木或竹製的炮針在藥卷頂端中心紮略大於雷管直徑的孔眼，然後將電雷管插入孔眼，並將腳線在藥卷上套一個扣。剩餘腳線應全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結。
7）裝藥時，先將煤粉掏幹淨，再進行裝藥，裝藥要一手拉腳線，一手拿木製或竹製炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接然後裝填炮泥。
8）裝填炮泥時，先緊靠藥卷填上 30-40 毫米的炮泥，然後裝填水炮泥一至數個，在水炮泥的外端再填塞炮泥，裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，輕輕用力搗實。9）爆破時嚴格執行“一炮三檢” “三人連鎖”製度，嚴禁使用反向起爆方式進行放炮，嚴禁無炮泥、封泥不足或不實爆破，嚴禁放糊炮，禁止使用塊狀材料或可燃性材料做封泥。
10）爆破必須嚴格執行撤人警戒製度，爆破撤人距離：緊急避險係統{進入避難硐室}
11）爆破前，人員全部撤到避難硐室或警戒線以外，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒。警戒線外必須設置警戒牌、欄杆或拉繩等標誌。爆破工必須最後離開爆破地點。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤後，方可下達起爆命令。
12）爆破後，待炮煙吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。處理完畢後，方可解除警戒，警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回後，方可恢複工作麵生產。
13）通電以後拒爆時，爆破工必須先取下發爆器把手或鑰匙，並將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路。使用瞬發電雷管至少等5min，使用延期電雷管至少等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
14）處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，並應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守《規程》第三百四十二條的規定。
15）裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。在特殊情況下，當班班組長和爆破工必須向下一班班長和爆破工在現場交接班。
16）處理瞎炮時，必須在距瞎炮眼 0.3 米處打出的平行炮眼中重新裝藥爆破，眼深要超過瞎炮孔深度；打眼時應在瞎炮眼外端口插入炮棍做為導向標誌。嚴禁用鎬刨或從瞎炮眼中取出原放置的引藥，或從引藥中拉出電雷管。嚴禁將炮眼殘底繼續加深；用打眼的方法向外掏藥。在瞎炮未處理完以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作。
18）銷毀雷管時，剪雷管小線要一根一根剪，工作人員穿抗靜電衣，清點數量，設警界線，嚴格按《雷管銷毀辦法》進行銷毀。
3. 應急響應及緊急救災措施
當爆炸事故發生後，采取正確措施、積極搶救遇險人員和處理事故、防止出現連續爆炸是救災工作的重心。搶救的同時瓦檢員、放炮員、跟班隊（班）長或現場人員利用工作麵的固定電話或小靈通先向生產指揮中心彙報；如果發生事故使工作地點的電話與生產指揮中心中斷，立即離開事故地點就近尋找電話或小靈通有信號的地方再向生產指揮中心彙報；如果井下與地麵通訊中斷，則派專人采用一切可利用手段快速向地麵彙報事故發生的時間、地點、影響範圍、並在安全地點接受生產指揮中心安排。因爆炸影響撤離受阻，要集中休息，保持精力；利用人員定位係統呼救功能發出呼救信號，等待救援。
生產指揮中心要負責記錄事故發生的時間、地點，並立即向礦當日值班長、礦長、安監科、生產部門彙報事故發生的情況。
獲悉井下發生爆炸後，礦長應利用一切可能的手段了解災情，然後判斷災情的發展趨勢，及時果斷地做出決策，下達救災命令。
3.1必須了解詢問的內容
1）爆炸地點及其事故波及範圍。
2）人員分布及其傷亡情況。
3）通風情況（風量大小、風流方向、風門等通風構築物的損壞情況）。
4）災區瓦斯情況（瓦斯濃度、煙霧大小、CO濃度集流向）。
5）是否發生了火災。
6）主要通風機工作狀況（是否正常運轉、防爆門是否被吹開、風機房水柱計是否有變化）。
3.2必須分析判斷的內容
1）通風係統破壞程度。
2）是否會產生連續爆炸。
3）能否誘發火災。
4）可能的影響範圍。
3.3下達命令
1）安全切斷災區電源。
2）撤出災區和可能影響區的人員。
3）報告並召請救護隊。
4）成立搶救指揮部，製定救災方案。
5）保證主要通風機運轉。派機電和通風人員職守風機房。
6）保證人員輔助運輸運轉，滿足運輸要求。
7）核查井下人員，控製入井人員。
8）救護隊按照救災方案,通知救護隊搶救遇險人員、偵察火情、撲滅火災。
9）命令有關單位準備救災物資，醫院準備搶救傷員。
4. 爆破材料爆炸事故處理要點
為了有利於救人和保證救護隊員本身安全，避免爆破材料連續爆炸，及時恢複通風係統、查明引起爆炸的真實火源是救災工作中的技術關鍵。製定救災措施時，必須充分考慮發生二次事故特別是發生二次爆炸的可能性，製定防治二次爆炸的措施。
4.1選擇最短的路線，以最快的速度到達遇險人員最多的地點進行偵察、搶救。駐礦救護隊可先應從進風側進入，救護大隊到礦後，應分別從進、回風兩側同時進入。
4.2迅速恢複災區通風。但在恢複通風前，必須查明有無火源存在，否則會再次引起爆炸。恢複獨頭通風時，應按排放瓦斯的要求進行。
4.3撲滅火災。在災區一旦發現火災或殘留火源，應立即撲滅。火區內有遇險人員時，應全力滅火。直接滅火未奏效，並確認火區內遇險人員均已死亡，應先行封閉，控製火勢，然後滅火。
4.4合理選擇待機地點。待機小隊主要任務是做好進急救人的工作。
4.5對因爆破材料爆炸引起火災，可參照外因火災處理方法進行滅火。
5. 災變現場人員應急要點
5.1井下一旦發生雷管、炸藥爆炸，工作地點的人員和受影響區域的人員一定要鎮靜清醒，不要驚慌失措，亂喊亂跑，應立即背朝聲響和氣浪傳來的方向，伏臥底板或水溝內。頭部要盡量低、雙手置於身體下麵、閉眼，盡可能用衣物等蓋嚴身體身體裸露部位。在跟班礦領導、瓦檢員、安監員協同隊領導、班組長迅速組織工作麵人員停止工作、切斷電源，人員全部撤出到主要進風巷道中，並彙報礦生產指揮中心，聽從指揮.
5.2在爆炸的瞬間，要屏住呼吸，用濕毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高溫氣體，避免中毒和灼傷氣管、內髒。
5.3迅速取下自救器，按照使用方法代號，高溫氣浪及衝擊波過後，應立即辨別方向，尋找最短的距離進入新鮮空氣區，並按照避災路線，盡快逃離災區。
5.4已無法逃離災區時，應設法進入避難硐室，或在頂板堅固、支護完整、無有害氣體，有水源或水源較勁的地方構築臨時避難所暫避，等待救援。
6. 處理雷管炸藥爆炸事故措施
6.1 搶救遇險人員，恢複通風，清理堵塞物和撲滅因爆炸引起的火災。
先救人，特別是重傷人員，同時千方百計地幫助傷員，最後再將死亡人員運出。搶救中要做到有巷必查，應在查過的巷道做好標記，防止漏查。密切監視災區有害氣體濃度變化，認真檢查有無殘留雷管、炸藥，發現雷管、炸藥後，在無爆炸危險時，先將殘留的雷管炸藥轉運到安全區，清除堵塞物，尋找堵塞區內人員。
6.2爆炸事故引起的火災或在搶救遇險人員有明火存在，救人的同時應按照外因火災進行滅火，並派專人檢查是否有殘留雷管炸藥，防止二次爆炸。在滅火時，嚴防將火煙引向爆炸源或爆炸器材附近，如不易撲滅應先控製火勢，在無引爆危險的情況下搶救遇險人員。
6.3進入災區時，要有專人檢查各種有害氣體、溫度及通風設施破壞情況，如有害氣體濃度超過規程規定，且仍在迅速上升時，應立即退出災區，災區無人或確認人員已經犧牲時，必須先恢複通風，再進行處理。
6.4救災中，偵察小隊穿過支護破壞地區要采取臨時支護，保證退路安全。通過支護不好的地點時，隊員要一個一個地順序通過，並監視頂板動態。
第九節 礦井突然停電事故處理計劃
一．礦井突然停電事故隱患分析
全礦井突然停電會使主要通風機停轉，造成井下瓦斯積聚、超限，一旦遇到火花，可能引起瓦斯爆炸；排水設備不能運轉，時間長了，可能造成淹井事故；
二、彙報程序
礦井出現停電或供用電事故時，應由第一知情者立即將停電（事故）線路、停電範圍、停電（事故）原因等相關的情況詳細彙報礦調度室，由礦調度室向分管領導和值班領導彙報，必要時向神東分公司調度室和上級供電管理部門彙報
三、重大危險源的分布和分析
（一）、重點部位、關鍵設備
1、地麵重點部位：通風機房；井口變電所；辦公樓、住宿區箱變；鍋爐房。
2、井下重點部位：主水泵房、變電所、臨時配電點、工作麵、掘進麵供電點。
1、對於主通風機、主排水泵的停電應急措施
由於這些設備是一類用電設備，這類設備都采用不同電源雙回路、單母線分段的供電方式，並有備用設備，所以，當這類設備出現停電現象時，由調度員下令，由通風機房的當班運行工直接切換電源到另一回路或啟用另一台備用設備。及時安排機電隊檢修工查明停電原因，排除線路或電氣設備故障，恢複該線路的正常供電，帶電備用。
2.停電停風預防措施
生產礦井和供電處要定期檢查可能導致全礦井停電事故發生的危險因素，研究、確定預防事故發生的措施。
礦機電部門定期對供電線路、入井線路及開關設備進行檢查。
1）每月對兩個回風井兩台主要通風機進行切換，保證運轉風機出現故障時備用通風機必須能在10分鍾內開動投入運行。
2） 保證主通風機雙回路供電的可靠性，機電隊應加強供電係統的日常巡檢工作，出現問題及時處理，確保風機連續正常運轉。
3） 按計劃對風機整體和部件進行檢查，做好維護檢修工作。
4） 機電部門至少每月檢查一次主要通風機，改變通風機葉片角度，必須經礦通風部門和總工程師批準。
5） 通風、機電部門每季度應至少檢查一次反風設施，每年應進行一次反風演習。
6） 主要通風機司機負責監護主要通風機運轉狀態，每小時記錄一次運行參數，發現異常，立即報告，嚴禁主要通風機“帶病”運行。
7）加強供電係統管理，杜絕主要通風機無計劃停電、停風。主要通風機因檢修等原因需停電、停風時，必須製定安全技術措施，報礦總工程師審批。
8）主要通風機安設設備開停、負壓傳感器，實時監測風機運行狀態；主要通風機司機每隔一小時對主要通風機的運行參數記錄一次，並對所測數據進行趨勢分析。
3.停電停風響應及緊急處置措施
井下一旦發生停風，受停風區域影響的地點在跟班礦領導、瓦檢員、安監員協同隊領導、班組長迅速組織工作麵人員停止工作、切斷電源，人員全部撤出到主要進風巷道中，並彙報礦生產指揮中心調度室，聽從指揮。生產指揮中心調度室立即將情況彙報礦領導和相關業務部門同時彙報分公司調度室、供電處和相關業務部門。礦長獲悉停電事故發生後應利用一切可能的手段了解停電原因、停電時間長短，然後判斷災情的發展趨勢，及時果斷地做出決策，下達救災命令。
3. 1 兩風井兩台主要通風機同時突然停風
1）主要通風機司機應立即將詳細情況彙報礦生產指揮中心調度室和機電隊；井下各區域安監員、瓦檢員及作業地點施工負責人要迅速組織所有人員撤退到主要進風巷內有電話的地方，並及時彙報礦生產指揮中心並在電話處待命。撤退時在巷道口設置柵欄，揭示警標，防止人員進入。
2）井下各隊零散作業人員感覺停風征兆時，就近撤到盤區進風大巷，電話向礦生產指揮中心調度室彙報撤離情況。
3）通風隊在主要通風機停風2小時期間利用監測係統隨時監測井下氣體的變化。
4）在井下運行的各類機車必須就地停車熄火。
5）礦生產指揮中心要及時與供電部門取得聯係，問明停電原因及具體恢複送電時間，如果無法掌握準確停電時間時，總指揮根據情況決定井下作業人員是否全部撤離至井上，並在各井口設置警戒，嚴禁任何人入井。
6）如果主要通風機停電停風時間在10分鍾內，礦生產指揮中心通知井下人員在主要進風大巷內等待恢複送電、送風，並安排瓦斯檢查人員隨時檢查作業地點瓦斯情況，發現異常及時彙報。
7）主要通風機停電停風時間較長時，通知主要通風機司機打開回風井口安全出口風門，充分利用自然風壓形成通風係統。
3. 2 主扇停風後受影響區域的人員撤出路線
1）當主要通風機出現停電停風的現象時，
在所有采掘工作麵的作業人員應立即按照本區域瓦檢員、安監員和跟班領導的指揮安排，有秩序地迅速回撤到輔運大巷內。
2）風機停電區域內，掘進巷道的電鉗工在撤退前必須切斷巷道內的一切電源，並在人員全部撤出巷道後及時切斷局部通風機電源，隨後由瓦檢員負責在掘進巷道出口位置設置柵欄，揭示警標，防止人員誤入。
4.礦井停電處理及主扇恢複通風措施
4.1停電後，礦機電部門及時查找原因，如果是礦內原因應及時處理，如果是供電處原因造成，供電處應盡快查找原因，按照供電處的應急預案進行搶險，搶險的同時與礦方隨時保持聯係。
4.2若停電是由自然因素所造成，停電事故短時間內無法恢複送電，可能造成礦井瓦斯積聚、湧水量增大、人員被困井下以及可能出現其它重大危險，或有可能因停電造成嚴重後果的事故。分公司及時請求地方政府或上級供電部門支援，盡快恢複供電，協助事故單位搶修。先保證礦井的保安負荷用電，優先保障礦井的排水、通風等保安電源。
4.3主要通風機停風後恢複措施
1）主要通風機在10分鍾內恢複送電時，生產指揮中心根據各地點瓦斯檢查人員的彙報情況確定是否啟動風機，恢複送電、送風。
2）各地點瓦斯濃度在《煤礦安全規程》規定以下時，生產指揮中心通知主要通風機控製人員立即啟動風機恢複通風。
3）如果存在瓦斯濃度超限情況時，首先采取排放措施進行瓦斯排放，直到瓦斯濃度降到規定以下時，方可通知恢複送電、送風。
4）主要通風機停電超過10分鍾後恢複送電時，由專業人員對主要通風機附近20m範圍內、進出風井井口、井下主要進回風大巷等主要地點進行瓦斯檢查，確定不超限後，方可通知送電，啟動風機。
5）通風係統正常後，主要通風機出口處的瓦斯濃度小於0.75%時，通風瓦斯檢查人員方可入井檢查通風瓦斯情況,經瓦斯檢查人員檢查證實井下所有大巷內瓦斯濃度不大於0.75%時，通風人員、電工方準入井。
6）中央變電所、采區配電室在恢複送電前應由瓦斯檢查人員全麵檢查，隻有瓦斯濃度在0.5%以下時，經瓦檢員向礦生產指揮中心彙報後，方準由停送電人員恢複送電。
7）工作麵恢複送電和生產前，由瓦斯檢查人員進行全區域性的檢查，隻有在證實所有地點瓦斯濃度均符合《煤礦安全規程》規定時，方可通知送電，恢複生產。
8）局扇在恢複通風前，由瓦檢員分別檢查局扇及其開關附近10米以內和停風區域內的瓦斯，隻有局扇及其開關附近10米以內瓦斯濃度低於0.5%時方可人工開啟局扇，當停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合《規程》第一百二十九條開啟局扇的條件時，方可人工開啟局扇，恢複正常通風；當停風區中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，由通風部門采取安全措施後負責就地排放，隻有恢複通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可恢複巷道內的供電、恢複生產，撤除警戒。
5、對於井下各變電所的停電應急措施
井下變電所的電源都是由地麵10KV變電站不同電源經多路電纜送到井下的不同電源。當因某一段的電源線路的線路或設備故障停止供電時，可由調度員在上位機或當班巡視人員操作聯絡櫃，切換到另一回路供電，由該段母線承擔停電母線段的全部負荷。同時，安排機電隊檢修人員查明停電原因，排除線路或電氣設備故障，恢複該線路的正常供電和原有的供電方式。
6、綜采、連采工作麵的停電應急措施
當工作麵的出現停電時，要及時安排有關人員檢查停電原因，排除故障，盡快恢複供電。對於掘進工作麵要保證通風良好的情況下，方可在該巷道內作業，否則，必須按照《煤礦安全規程》的規定執行。屬於變電所內高壓開關櫃的故障停電時，由機電科負責查找、排除故障；屬於高壓供電線路故障時，由機電隊全麵負責、故障單位配合負責查找、排除故障；屬於工作麵用電設備故障時，由各用電單位負責查找、排除故障。
7、地麵設施停電應急措施
對於地麵供主井電源的井口變電所高、低壓開關櫃出現停電時，要立即安排檢修人員查明停電原因，排除電氣設備故障，盡快恢複供電；當電纜出現故障停電時，要安排檢修人員立即查找、排除故障，恢複線路的正常供電；當上級供電係統出現故障停電時，要由調度員通知供電處調度要求其安排處理故障，並彙報總調；當地麵的三類用戶的用電設備出現停電故障時，由調度員安排生活服務部安排電工處理故障，同時通知鍋爐房、加熱站做好停電時的補水工作。
