XXXX煤礦11206工作麵區域防突設計

　　XXXX煤礦11206工作麵區域防突設計

　　工作麵名稱：11206工作麵

　　礦 長：

　　總 工程師：

　　通 風副總：

　　編 製：

　　批準日期： 年 月 日

　　執行日期： 年 月 日

　　11206工作麵區域防突設計

　　會 審 意 見

　　會審單位及人員簽字

　　總工程師： 年 月 日

　　生產副礦長： 年 月 日

　　機電副礦長: 年 月 日

　　安全副礦長： 年 月 日

　　機電副總工程師： 年 月 日

　　通風副總工程師： 年 月 日

　　生產技術科： 年 月 日

　　通風防突科： 年 月 日

　　機電運輸科： 年 月 日

　　安全環保科： 年 月 日

　　調度室： 年 月 日

　　通風區： 年 月 日

　　抽放隊： 年 月 日

　　施工隊： 年 月 日

　　一、主要存在問題

　　二、處理意見

　　內容摘要

　　本設計主要依據《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》而製定，著重介紹防治該工作麵的煤與瓦斯突出方法。嚴格堅持區域防突措施先行、局部防突措施補充的原則。

　　11206工作麵煤層傾角100～250，平均煤厚為4.2m，屬較穩定煤層，直接頂板多為砂質泥岩，無斷層、褶曲等地質構造;上順槽開口於原12032下順槽開口位置，采用2.4*2.4工字鋼型鋼支護，掘進斷麵6.67m2，淨斷麵5.8㎡，切眼采用2.4*2.4工字鋼支護，下順槽開口位於11206皮帶巷坡底，上邊為11206工作麵，采用3mU29型鋼支架，掘進斷麵8.7 m2，淨斷麵7.8㎡。

　　1、工作麵通風係統

　　工作麵形成係統後，新風由12采區軌道下山—11206下順槽—工作麵—11206上順槽直接排入12采區回風巷。

　　2、工作麵抽放係統

　　11206上、下順槽及切眼利用地麵瓦斯抽放係統抽放。由地麵瓦斯抽放泵站到12采區軌道下山，最後分別到達11206上、下順槽及切眼掘進工作麵。

　　3、必須嚴格執行區域綜合防突措施。

　　(1)區域突出危險性預測

　　由於該區域在12采區軌道下山打鑽時，發生過噴孔、卡鑽現象，有明顯突出預兆，判斷為突出危險區，因此，在掘進下順槽、切眼和回采時，必須嚴格執行區域防突措施。而掘進上順槽時，由於是沿空送巷，瓦斯已充分釋放，可采取區域驗證的方法，即每隔30m，進行連續2次的突出危險性區域驗證。

　　(2)區域防突措施

　　在掘進下順槽和切眼時，由於該區域未開采，打預抽鑽孔時發生了噴孔、頂鑽或其他明顯突出預兆，即判定該區域為突出危險區，必須采取順層鑽孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯。

　　掘進上順槽時，由於沿空送巷，可不采取區域防突措施，但必須執行區域驗證。

　　(3)采取區域防突措施後，經效果檢驗或有明顯突出預兆，判斷為突出危險區域時，必須采取區域補充防突措施，補打抽放鑽孔預抽煤層瓦斯，直到措施有效為止。若經效果檢驗降為無突出危險區域時，還必須進行區域驗證。

　　(4)煤巷掘進工作麵和回采工作麵進行區域驗證時，必須按照防突規定中的“鑽屑指標法”和“複合指標法”兩種方法進行區域驗證。

　　(5)當區域驗證為無突出危險時，應當采取安全防護措施後進行采掘作業。但若為采掘工作麵在該區域進行的首次區域驗證時，采掘時還應保留足夠的突出預測超前距。

　　隻要有一次區域驗證為有突出危險或超前鑽孔等發現了突出預兆，則該區域以後的采掘作業均應當執行局部綜合防突措施。

　　4、局部綜合防突措施。

　　采掘工作麵實施局部防突措施時，應采用“鑽屑指標法”和“複合指標法”進行工作麵預測。當預測為無突出危險時，且上一次循環的預測指標也是無突出危險時，可確定為無突出危險工作麵，並在采取安全防護措施、保留足夠的預測超前距的條件下進行采、掘作業;否則，仍要執行一次工作麵防突措施和措施效果檢驗。

　　預測為有突出危險工作麵時，必須采取工作麵防突措施，並進行效果檢驗。經檢驗證實措施有效後，即判定為無突出危險工作麵;當措施無效時，仍為突出危險工作麵，必須采取補充防突措施，並再次進行措施效果檢驗，直到措施有效。

　　5、該施工單位隊長、跟班隊長、班長是防突工作的第一責任者。瓦斯檢查員、安監員對防突措施的監督、檢查和落實負有直接責任。所有參與該地區工作人員必須認真學習“防突設計”。施工區(隊)技術員負責向本區(隊)職工貫徹並組織實施防突措施。經貫徹、學習該工作麵的“防突設計”考試合格後必須簽字交通防部備案。

　　6、凡進入該掘進工作麵工作的所有人員，必須經過防突知識培訓，掌握突出基本知識，熟悉避災路線，所有下井人員必須隨身攜帶自救器，做好個人安全防護措施。

　　11206工作麵區域防突設計

　　一、工作麵位置、布置及煤層地質概況

　　該工作麵位於康家墳以南的荒山區，無地麵建築物，所以不存在對工程影響。

　　1、巷道與相鄰煤(岩)層之間的關係、鄰近巷道的層間關係。

　　11206工作麵西麵是12032工作麵，北邊是12061工作麵，東、南麵是未采動區， 巷道頂板穩定，對巷道掘進影響不大。

　　2、地麵相對位置及鄰近采區開采情況見下表 1.

　　水平采區巷道位於一水平12采區工程名稱11206工作麵

　　地麵標高(m)+160～+170井下標高(m)-320～-280

　　地麵的相對位置建築物、小井及其它該工作麵位於康家墳以南的荒山區，無地麵建築物，所以不存在對工程影響。

　　井下相對位置對掘進巷道的影響在12032工作麵下部，北邊是12061工作麵，頂板岩層已擾動，巷道頂板局部破碎，對巷道掘進有一定的影響。

　　鄰近采掘情況對掘進巷道的影響該工作麵東、南兩邊均未開采，對巷道掘進沒有影響。

　　3、煤(岩)層賦存特征見表2、表3

　　表2 煤層特征表

　　指標參數 備注

　　煤層厚度(最小～最大/平均)/(m)1.3～6.0/4

　　煤層傾角(最小～最大/平均)/(°)10～25/12

　　煤層硬度(普氏係數f)0.26

　　岩層硬度(普氏係數f)0.4～6

　　煤層層理(發育程度)發育

　　煤層節理(發育程度)發育

　　自然發火期/d無

　　瓦斯含量/(m3/t) 3.4—7.43

　　煤塵爆炸指數/(%)無煤塵爆炸危險性

　　表3 煤層頂底板情況表

　　頂底板名稱岩石類別硬度厚度

　　(m)岩 性

　　頂板老頂砂岩4灰黑色細粒砂岩，矽質膠結，主要成分為石英，裂隙發育。

　　直接頂砂質

　　泥岩5層麵含大量植物徑部化石，層麵含白雲母碎片。

　　偽 頂泥岩0—0.5層麵含植物徑部化石，層麵含白雲母星，隨采隨落。

　　底板直接底泥岩5 灰黑色，鬆軟，富含炭質，遇水易膨脹。

　　老底砂質

　　泥岩4為灰、深灰色泥岩。

4、地質構造

　　該區域煤層走向1050，傾向-1150，傾角100～250。根據區內已采掘巷道資料，該煤層煤厚變化為2.5m—6m，平均煤厚4.2m，屬較穩定煤層。煤層直接頂板多為砂質泥岩，厚度平均5m。無斷層、褶曲等地質構造。

　　5、11206工作麵巷道布置

　　11206上、下順槽、切眼水平標高在-320--280m之間，上順槽、切眼采用2.4*2.4工字鋼型鋼支護，掘進斷麵6.67m2，淨斷麵5.8㎡，總工程量615m，下順槽采用3mU29型鋼支架，掘進斷麵8.7 m2，淨斷麵7.8㎡，總工程量550米，坡度9-180(巷道布置見下圖)。

　　11206上順槽位於11206工作麵上部，上順槽開口位置位於原12032下順槽開口位置，以方位角170°沿煤層頂板掘進495m至11206切眼位置。

　　11206下順槽位於11206工作麵下部，開口於11206皮帶巷坡底，開始沿方位角146°向前按-150的坡度掘進30m後，再沿煤層頂板以方位角219°掘進550m至11206切眼位置。

　　11206工作麵切眼垂直於11206上、下順槽，總長120m，掘進切眼時，由上順槽向下掘進。

　　6、巷道支護方式

　　11206下順槽采用 U型鋼支架支護，半圓拱型，規格3m。上順槽、切眼采用2.4*2.4工字鋼支護，巷道頂幫用鐵絲網罩嚴，網與網之間係緊綁牢，金屬網外用背板背牢，梁柱接口嚴密，支架不得有左右邁步、前傾後仰現象，嚴禁空幫空頂，否則必須用坑木接實頂、幫。

　　二、工作麵通風係統

　　1、掘進11206上、下順槽及切眼時，在11206上、下順槽的進風巷內按標準設置兩道牢固可靠的反向風門，風門之間的距離不得小於4m，通過風門牆垛的風筒必須設有防逆風裝置;掘進工作麵爆破和無人作業時，反向風門必須關閉，放炮後有關人員進入檢查時，反向風門必須打開頂牢。

　　2、11206上、下順槽及切眼掘進工作麵均采用FBD№6/2×15kw對旋通風機(一備一用)向工作麵供風，新鮮風流由12采區軌道下山經局扇壓入掘進工作麵;上、下順槽及切眼乏風直接排入12采區回風巷，構成安全可靠的獨立通風係統。

　　3、工作麵形成係統後，新風由12采區軌道下山經11206下順槽經工作麵、上順槽直接排入12采區回風巷(回采工作麵通風係統見下圖)。

三、工作麵抽放係統

　　11206上、下順槽及切眼掘進工作麵抽放時，利用地麵瓦斯抽放係統。

　　上順槽抽放係統：由地麵瓦斯抽放泵站→12采區回風下山→11206上順槽掘進工作麵。

　　下順槽抽放係統：由地麵瓦斯抽放泵站→12采區回風下山→11206下順槽掘進工作麵。

　　切眼抽放係統：地麵瓦斯抽放泵站→12采區回風下山→11206上順槽→11206切眼掘進工作麵(瓦斯抽放係統見下圖)。

　　四、區域綜合防突措施

　　1、區域突出危險性預測

　　由於該區域在12采區軌道下山打鑽時，發生過噴孔、卡鑽現象，有明顯突出預兆，判斷為突出危險區，因此，在掘進下順槽、切眼和回采時，必須嚴格執行區域防突措施。而掘進上順槽時，由於是沿空送巷，瓦斯已充分釋放，可采取區域驗證的方法，即每隔30m，進行連續2次的突出危險性區域驗證。

　　2、 區域防突措施

　　2.1 掘進期間的區域防突措施

　　在掘進下順槽和切眼時，由於該區域未開采，瓦斯壓力和含量較高，采取水力壓裂配合順層鑽孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯措施。即：

　　水力壓裂：下順槽、切眼掘進前，在11206下順槽開口位置向正前方打一個鑽孔,孔深60m，水力壓裂後，經區域效果檢驗、區域驗證降為無突出危險後，在采取安全防護措施後掘進40m。以後每次水力壓裂後，重複上述步驟，直至掘完下順槽。

　　壓裂孔布置示意圖

　　順層鑽孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯：

　　①下順槽掘進前，在11206下順槽開口位置及其巷道兩幫輪廓線外15m範圍內, 采用交叉布孔方式，布置兩排孔深60m、孔徑89mm、孔間距1m、排距0.7m的抽放鑽孔。封孔深度不得小於10m，每打完一個鑽孔，驗收後即封即抽。經抽放後，按照防突規定進行效果檢驗，降為無突出危險區，方可開口掘進。

　　②下順槽掘進時，在巷道的上、下兩幫各布置一個鑽場，鑽場采用2.4 m×2.4 m的礦用工字鋼支護、深5m，采用交叉布孔，分兩排布置14個孔徑89mm的抽放鑽孔，每排7個，排距0.6m、孔距0.7m，封孔深度不得小於10m，控製到巷道兩幫輪廓線外15m。之後，每隔30m在巷道兩幫、錯距5 m各布置一個抽放鑽場(鑽場及鑽孔布置圖見下圖3—1)。

　　同時在下順槽工作麵正前布置三排15個孔徑為89mm、孔深為60m的預抽鑽孔，每排5個，排距為0.5m，孔距為0.5m (正前預抽鑽孔布置示意圖見下圖3--3)，鑽場規格及鑽孔深度、角度、數量必須達到設計要求，每個鑽孔由安檢員、瓦檢員和防突員共同驗收，未經許可，嚴禁撤鑽。每打完一個鑽孔要即封即抽。

　　③掘進切眼時，首先在開口位置的左側布置1個鑽場，鑽場內的兩排鑽孔控製到巷道兩幫輪廓線外15m處(鑽場布置方法及鑽孔數量與掘進工作麵鑽場布置方法相同)，在巷道右側及巷道開口處外側沿掘進巷道由裏向外每間隔2m布置兩個孔徑為89mm、深60m的抽放鑽孔(11206切眼掘進工作麵抽放鑽孔布置見下圖)。

　　11206切眼掘進工作麵抽放鑽孔布置示意圖

　　同時在切眼掘進工作麵開口位置布置兩排抽放鑽孔(正前預抽鑽孔布置與下順槽掘進時正前預抽鑽孔布置方法相同)。

　　④順層鑽孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯的所有鑽孔孔深不得小於60m，措施孔超前距不得小於20m，控製到巷道兩幫輪廓線外不少於15m。若遇地質構造或在打鑽中發生頂鑽、卡鑽現象，要及時彙報通防部，由通防部及時製定防突補充措施。

　　每掘鑽場、打鑽、預抽一個循環，都必須進行區域措施效果檢驗。

　　掘進上順槽時，由於沿空送巷，可不采取區域防突措施，但必須執行區域驗證。

　　2.2 回采期間的區域防突措施

　　在工作麵上、下順槽及切眼施工完畢後，沿上、下順槽巷道由裏向外每間隔2m布置兩個孔徑為89mm、深60m的抽放鑽孔，上、下兩排交叉布置，每打好一個鑽孔要即封即抽，封孔深度不得小於10m。打完鑽孔後，要保證抽放時間不少於1個月，然後按照規定進行效果檢驗(回采期間的區域瓦斯治理布置見下圖)。

　　3、區域防突措施的效果檢驗

　　3.1 11206上、下順槽及切眼掘進期間區域防突措施效果檢驗

　　對該區域預抽煤巷條帶煤層瓦斯采取區域防突措施後，進行效果檢驗時，首先要認真分析、檢查預抽區域內鑽孔的分布等情況，並嚴格執行下列要求：

　　①采取直接測定瓦斯壓力或瓦斯含量的方法，當煤層殘餘瓦斯壓力小於0.74MPa且瓦斯含量小於8m3/t時，預抽區域為無突出危險區;否則，為突出危險區，預抽防突效果無效。

　　②對預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施進行效檢時，每隔20—30m至少布置1個檢驗測試點，且檢驗區域內不得少於3個檢驗測試點。各檢驗測試點布置在鑽孔密度較小、孔間距較大、預抽時間較短的位置，盡可能遠離測試點周圍的預抽鑽孔，或盡可能與周圍預抽鑽孔保持等距離，且避開巷道工作麵預抽的超前距(掘進工作麵措施校檢測試點布置見下圖)。

　　③若檢驗期間在煤層中進行鑽孔等作業時發現了噴孔、頂鑽或其它明顯突出預兆時，均判定該區域預抽防突效果無效，即為突出危險區。

　　④采取區域防突措施後，經效果檢驗或有明顯突出預兆，判斷為突出危險區域時，必須采取區域補充防突措施，補打抽放鑽孔預抽煤層瓦斯，直到措施有效為止。若經效果檢驗降為無突出危險區域時，還必須進行區域驗證。

　　3.2 回采期間區域防突措施效果檢驗

　　對回采工作麵進行效果檢驗時，沿回采工作麵推進方向每間隔30—50m至少布置2個校檢測試點;各檢驗測試點布置在鑽孔密度較小、孔間距較大、預抽時間較短的位置，盡可能遠離測試點周圍的預抽鑽孔，或盡可能與周圍預抽鑽孔保持等距離，且避開巷道工作麵預抽的超前距(回采工作麵措施校檢測試點布置見下圖)。

若經效果檢驗降為無突出危險區域時，還必須進行區域驗證。

　　4、區域驗證

　　4.1 11206上、下順槽及切眼掘進期間的區域驗證

　　當預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域防突措施效果檢驗降為無突出危險區時，必須對該煤巷掘進工作麵進行區域驗證，嚴格按照防突規定中的“鑽屑指標法”和“複合指標法”進行區域驗證。

　　1)驗證方法：

　　采用“鑽屑指標法” 和“複合指標法” 驗證時具體方法為：

　　在掘進巷道斷麵施工3個孔徑為42mm、深10m的鑽孔測定瓦斯解吸指標、鑽孔瓦斯湧出初速度和鑽屑量指標。

　　鑽孔要布置在軟分層中，一個鑽孔位於掘進巷道斷麵中部，並平行於巷道掘進方向，其他鑽孔的終孔點應位於巷道斷麵兩側輪廓線外2—4m處。

　　鑽孔每鑽進1m測定該1m段的全部鑽屑量S，並在暫停鑽進後2min內測定鑽孔瓦斯湧出初速度q。測定鑽孔瓦斯湧出初速度時，測量室長度為1m。每鑽進2m至少測定一次鑽屑解吸指標(下順槽掘進工作麵預測鑽孔布置見下圖)。

　　上順槽、切眼掘進工作麵驗證鑽孔布置見下圖

采用鑽屑指標法和複合指標法驗證掘進工作麵突出危險性的指標臨界值按下表執行。

　　如果實測得到的指標S、△h2、 q的所有測定值均小於臨界值，並且未發現其他異常情況，則該工作麵驗證為無突出危險工作麵;否則，為突出危險工作麵。

　　根據每個鑽孔沿孔長每米的最大鑽屑量S、鑽屑解吸指標△h2和鑽孔瓦斯湧出初速度q驗證工作麵的突出危險性。各項指標突出危險臨界值，按下表確定。

　　Smax

　　(L/m)△h2

　　(Pa)q max

　　(L/min)突出危險性

　　≥5.4幹煤≥200

　　濕煤≥160≥5.0突出危險工作麵

　　<5.4幹煤<200

　　濕煤<160<5.0無突出危險工作麵

　　2)具體要求：

　　①在上、下順槽及切眼掘進工作麵開口前，必須連續進行至少兩次區域驗證;

　　②上、下順槽及切眼掘進工作麵每掘進30m，至少進行兩次區域驗證;

　　③在構造破壞帶、煤層厚度、傾角急劇變化區域連續進行區域驗證;

　　④在掘進工作麵還應當至少打一個超前距不小於10m的超前鑽孔探測地質構造和觀察突出預兆;

　　⑤當區域驗證為無突出危險時，方可采取安全防護措施後進行掘進作業;

　　⑥隻要有一次區域驗證為有突出危險或鑽孔等發現了突出預兆，則該區域以後的掘進作業均應當執行局部綜合防突措施;

　　⑦掘進工作麵在開口或掘進期間隻要有一次區域驗證為有突出危險，必須嚴格執行“局部綜合防突措施”。

　　4.2 回采期間的區域驗證

　　回采工作麵進行區域驗證時采用“R值指標法”和“複合指標法”兩種方法。具體方法為;

　　①沿采煤工作麵每隔10—15m布置一個直徑為42mm、孔深5—10m的驗證鑽孔，鑽孔應盡可能布置在軟分層中，並平行於回采推進方向，測定鑽屑量S、鑽孔瓦斯湧出初速度q指標。

　　②鑽孔每鑽進1m收集並測定該1m段的全部鑽屑量S，並在暫停鑽進後2min內測定鑽孔瓦斯湧出初速度q。測定鑽孔瓦斯湧出初速度時，測量室的長度為1.0m。

　　③驗證時要掌握好打鑽速度、時間和封孔質量，充氣壓力不少於0.2MPa。根據每個鑽孔的最大鑽屑量Smax和最大鑽孔瓦斯湧出初速度qmax按下式計算各驗證孔的R值：

　　R= (Smax-1.8) (qmax-4)

　　式中 Smax—每個鑽孔沿孔長的最大鑽屑量，L/m;

　　qmax—每個鑽孔的最大鑽孔瓦斯湧出初速度，L/min。

　　判定采煤工作麵突出危險性的各臨界值指標，按下表確定。

　　R值Smax

　　(L/m)q max

　　(L/min)突出危險性

　　≥6.0≥5.4≥5.0有突出危險

　　<6.0<5.4<5.0無突出危險

　　④當所有鑽孔的R﹤6且未發現其他異常情況時，且所有鑽孔的最大鑽屑量Smax和最大鑽孔瓦斯湧出初速度qmax小於臨界值，該工作麵可驗證為無突出危險工作麵;否則，判定為突出危險工作麵。

　　⑤在突出危險工作麵進行回采作業時，必須采取防治煤與瓦斯突出措施。隻有經措施效果檢驗證實有效後，方可采取安全防護措施回采作業。

　　每執行一次防突措施作業循環(包括措施、措施效果檢驗、回采作業)後，再進行工作麵驗證，如驗證為無突出危險，仍必須再采取防突措施，隻有連續2次驗證為無突出危險，該工作麵方可視為無突出危險工作麵。

　　驗證為無突出危險工作麵，每預測循環應留有2m的驗證超前距。

　　在無突出危險工作麵作業時，必須執行安全防護措施。

　　⑥經驗證任一鑽孔指標超標，即視為該超標鑽孔周圍100m範圍內有突出危險性，經驗證有突出危險的區段，必須采取防治突出措施若R值為負值或0時，應用公式中的單項指標，取公式(Smax-1.8)或(qmax-4)正值項驗證工作麵的突出危險性，任何一項指標超標，必須采取防突措施(回采期間的區域驗證見下鑽孔布置圖)。

工作麵每推進20m至少進行兩次區域驗證，在構造破壞帶連續進行區域驗證;但若采煤工作麵在該區域進行首次區域驗證時，要保留足夠的驗證超前距。

　　隻要一次區域驗證為有突出危險或超前鑽孔等發現了突出預兆，則該區域以後的回采作業均應當執行局部綜合防突措施。

　　五、局部綜合防突措施

　　掘進工作麵和采煤工作麵實施局部綜合防突措施時，應采用“鑽屑指標法”和“複合指標法”進行工作麵預測。工作麵預測方法和區域驗證方法相同，當預測為無突出危險時，且上一次循環的預測指標也是無突出危險時，可確定為無突出危險工作麵，並在采取安全防護措施、保留足夠的預測超前距的條件下進行采、掘作業;否則，仍要執行一次工作麵防突措施和措施效果檢驗。

　　預測為有突出危險工作麵時，必須采取工作麵防突措施，並進行效果檢驗。經檢驗證實措施有效後，即判定為無突出危險工作麵;當措施無效時，仍為突出危險工作麵，必須采取補充防突措施，並再次進行措施效果檢驗，直到措施有效。

　　無突出危險工作麵必須在采取安全防護措施並保留足夠的突出預測超前距或防突措施超前距的條件下進行采掘作業。

　　掘進工作麵和采煤工作麵應保留的預測超前距均為2m。煤巷掘進工作麵應保留最小措施超前距5m，采煤工作麵3m;在地質構造破壞地帶應適當增加超前距，但煤巷掘進工作麵不小於7m，采煤工作麵不小於5m。

　　11206上、下順槽、切眼在掘進前和11206工作麵回采前，都必須製定局部綜合防突措施，經礦總工程師批準後執行。

　　六、安全防護措施

　　1、掘進工作麵必須具有獨立的通風係統，必須實行雙風機、雙電源、自動倒台及“三專兩閉鎖” 否則嚴禁掘進。回采工作麵回風巷嚴禁設置任何控風設施。

　　2、采、掘工作麵懸掛“防突管理牌板”，防突預測人員把每次預測(校檢)結果填在牌板上，並通知瓦斯檢查員、安全監察員和跟班安全隊長。

　　3、采、掘工作麵預測有突出危險，隻要停產3天以上，重新恢複生產必須采取深孔預抽或深孔排放措施，確保掘進工作麵正前30m範圍內瓦斯和應力得到充分釋放，並經效果檢驗不超標時，方可掘進。

　　4、采、掘工作麵必須配備有經驗，且經培訓合格的專職瓦斯檢查員和放炮員，發現問題及時采取措施進行處理;瓦斯檢查員要嚴格監督檢查該地區防突措施執行情況，嚴格實行現場交接班;發現有突出預兆時瓦斯檢查員有權停止作業，協助班組長立即組織人員按避災路線撤出，並彙報礦調度室(掘進工作麵及回采麵避災路線見下圖)。

　　5、采、掘工作麵打抽放鑽孔由抽放隊負責.鑽孔施工時，要由抽放隊技術員按設計參數逐孔送線標定，保證終孔位置及抽放效果。本地區瓦斯檢查員、安監員負責監督實施，抽、排放孔的數量、深度、角度必須達到本措施要求，並認真填寫鑽孔施工記錄，保證鑽孔的施工質量和鑽孔各種數據的真實性，否則，所打的抽放鑽孔作廢。每班打鑽情況由施工隊人員彙報礦調度室和通防部。

　　6、 打鑽時，如發現有地質構造變化，經常發生噴孔、頂鑽、卡鑽等突出預兆或進行效果檢驗連續三次超指標時，必須停止掘進，報請鑫龍公司通風部共同研究采取有效的防突措施，采取措施後，經效果檢驗指標不超限時，方可恢複正常掘進。

　　7、每次工作麵防突措施施工完成後，應當繪製工作麵防突措施竣工圖。

　　8、機電部不定期對巷道的機電設備進行檢查。施工單位要派專人每天檢查掘進工作麵所有電氣設備的防爆性能，杜絕失爆，每天施工隊電工與瓦檢員、跟班副隊長一起試驗局扇倒台情況，並將局扇倒台情況彙報通風調度室。

　　9、瓦斯檢查員和安檢員要嚴格監督該工作麵使用風鑽濕式打眼。班組長、瓦斯檢查員、安全檢查員和所有作業人員要熟悉突出預兆，發現突出預兆，要迅速撤人，並彙報調度室。

　　七、組織管理措施

　　為確保該工作麵安全施工，本措施按照《煤礦安全規程》和《防治煤與瓦斯突出規定》，製定以下措施。

　　1、公司配備專業防突施工隊伍，負責該工作麵的防突工程施工和日常防突管理工作;所有有關人員必須經過培訓合格後方可上崗。

　　2、公司總經理每月組織防突專題會議，檢查、部署防突工作;保證防突科研工作的投入，解決防突所需的人、財、物，確保防突措施的落實。

　　3、總工程師對防突工作負技術責任，負責組織編製、審批、檢查防突措施計劃;各分管副職負責落實所分管範圍的防突工作。

　　4、各職能部室負責人對本職範圍內的防突工作負責;施工區(隊)、班組長對管轄範圍內防突工作負直接責任;防突人員對所在崗位的防突工作負責。

　　5、防突措施的貫徹、實施、監督

　　(1)該施工單位隊長、跟班隊長、班長是防突工作第一責任者，瓦斯檢查員、安監員對防突措施的監督、檢查和落實負有直接責任。所有參與該地區工作人員必須認真學習“防突措施”。施工隊在施工前，負責向本隊職工貫徹並認真組織實施防突措施。經貫徹、學習並考試合格後方可上崗。

　　(2)施工單位在作業時，嚴格執行該防突措施。由於地質條件或其他原因不能執行該防突措施時，必須立即停止作業並報調度室，經礦有關負責人到現場查看後，由通防部補充措施，並按原措施的審批程序重新審批後方可繼續施工;其他部門或個人不得改變該防突措施。

　　(3)通風係統和通風設施及風量調整由通風防突部和通風區負責，其他人員和單位不得任意改動或私自調整，必須確保該工作麵的風量達到《作業規程》的要求。

　　(4)通風區要加強瓦斯管理工作，按規定對工作麵的瓦斯傳感器進行調效，確保其靈敏可靠。

　　(5)施工單位要保持工作麵回風暢通，低矮或有塌冒處要及時維修，斷麵不得小於設計斷麵的3/4。

　　(6)安監部負責監督該工作麵的各項安全技術措施落實到位，確保該工作麵的安全生產。

　　(7)生產技術部要做好地質預測預報工作，作到有疑必探。

　　(8)調度室要保證該區內所有通信設備暢通。

　　(9)供銷部要及時供應防突工作需要的儀器和設備，保證防突工作順利開展。

　　6、本措施未盡事宜，按《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》及11206上、下順槽及切眼掘進和11206回采工作麵局部防突措施執行。

　　2012年10月21日

　　11206工作麵鑽孔計劃表

　　下順槽鑽場30米一循環，共38個鑽場，共532個鑽孔，正前鑽孔30米一循環，每循環15個鑽孔，共285個鑽孔，共計817個鑽孔

　　切眼鑽場30米一循環，共8個鑽場，共112個鑽孔，正前鑽孔30米一循環，每循環15個鑽孔，共60個鑽孔，共計172個鑽孔

　　回采2米一個鑽孔，上順槽270個鑽孔，下順槽280個鑽孔，共計550個鑽孔

　　總計1537個鑽孔