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“質量效益提升年”征文(一)

作者:達竹煤電集團 2012-03-19 11:49 來源:達竹煤電集團

瀘寧發公司降本增效見成效

2011年,瀘寧發公司通過加強投資控製管理,全年共計節約投資1480.23萬元,為該公司今年“質量效益提升年”活動的順利開展打下了堅實的基礎。

加強甲供材料管理。對各項目部的水泥、石粉、錨杆等材料實行甲供,采購價與結算價相比,全年節約投資 5.1萬餘元。

推行銀行借款“貸轉存”模式。通過“七天通知存款戶”、“協定存款戶”等方式獲得存款利息收益77.40萬元。

加強溝通合作。通過與古藺縣電力公司和縣國稅局多次銜接和溝通,將電費構成中的農網維護費0.20元/度由開普票變更為增值稅專用發票,同比節約15萬元。

直供火工產品。通過采取直供火工產品的方式,改變了以往從古藺縣民爆公司采購的現狀,炸藥價格由14.1元/公斤降到6.61元/公斤,電管價格由2.9元/發降到1.14元/發,同比節約火工產品材料費48.11萬元。

優化施工設計。各項工程的設計方案在“安全可靠、技術可行、經濟合理”的原則下,進行了合理的技術優化,全年因優化設計調整共減少錨杆支護41539根,節約投資793.41萬元;噴漿厚度調整減少混凝土 1796.79立方米 ,節約投資301.31萬元。

組建鑽探隊伍。公司自己組建了鑽探隊伍,全年鑽探進尺為 16674米 ,2011年鑽探隊伍工資及附加費成本為82.89萬元,加上材料及電費總費用140 餘萬元,全年比按施工方組織施工鑽探費用節約240餘萬元。

機製公司打造“質量品牌” 提升效率效益

新年伊始,機製公司做出一個“反常”的舉動:凡是產品質量不合格寧可報廢,也不影響最終產品質量;寧可材料受損失,也不允許不合格品流入下道工序。

剛性規定運行2個多月以來,是否得到了職工的認可?職工對產品質量意識是否有所改變?近日,筆者走進該公司鉚焊車間鉚焊班組發現,每名班組職工都緊繃產品質量弦,幹啥事都愛較真兒。

“愛較真”的班長楊貴富

今年2月下旬,快要下班的時候,楊班長像往常一樣聚精會神地檢查著每一台礦用固定礦車底盤鉚釘的鉚接質量。忽然,一顆鉚接不成型的鉚釘進入了他的視線。

“氣割掉,重新鉚接。”楊貴富把工友廖廣東叫過來,語氣溫柔但又顯得果斷地說。

“按照標準不是允許有1.5%的鉚接缺陷嗎?別那麼較真嘛!”剛幹完活的準備洗手下班的廖廣東如是說。

“有,也必須割掉,我們是為礦工服務,別小看這一顆鉚釘,在井下使用過程中也許會發生鬆動,增加安全隱患,我們鉚接的每一顆鉚釘都必須合格,絕對不能存在僥幸心理”。楊貴富一邊說一邊督促廖廣東拿過割槍,重新幹了起來。

人人當起“質檢員”

“你看,我焊接的鋼板,焊縫焊接均勻、平整,應該合格吧!” 2月88日,焊工張剛把該車間質檢員唐龍叫到身邊信心十足地說道。

唐龍不慌不忙地蹲下身去,仔細查看起來,正當唐龍準備說“合格”二字時,馬上話鋒一轉,“焊接還比較可以,但是個別地方的焊渣沒有清除幹淨,再說也沒有打磨平整,應該不算合格。”

“看來我還得返工了。”張剛紅照臉拿起手持拋光機仔細打磨起來。

這是該公司今年開展的狠抓生產過程質量從“事後把關”轉移到“事前預防”,人人都是質檢員觀念的轉變。使每一名職工牢固樹立質量就是生命的理念,嚴格按照質量管理體係要求進行管理,人人都是質檢員。原材料進廠後,要通過檢驗合格後才能上生產線,每一名員工都要對上道工序進行複檢,確認合格後才開始自己的工作,完工後還要進行自檢,確保產品質量。

完善“家規”

鉚焊班勤自檢、工作很較真的事兒傳開了。不少人說,攤上這個班,讓公司質檢員沒事偷著樂去吧。

“可真是,都成‘免檢產品’了,車間質檢員‘摳’自己幹的活,比公司專檢人員還查得細,我們幹好不就行了,還那麼較真幹嘛!” 3月2日 ,在該車間班組質量控製交流會上,該車間部分職工開玩笑地說道。

原來,該公司針對去年底產品質量有所下滑的現象,今年初全麵實現質量製度化管理,並通過加強現場管理和班組建設工作,以班組建設帶動生產管理以及群眾性技術創新活動的開展。製定了車間、班組產品工序須嚴格自覺地執行自檢、互檢程序。簽訂質量保證承諾書,堅持產品加工首檢問責製,並要求班前強調質量意識,班後交流質量體會,確保產品率月月達到100%。質量控製部門不定期對產品工序進行抽檢,對每班和月度產品合格率達到100%的班組按月給予獎勵200元;對當班和月度產品合格率低於90%的班組,則嚴格考核直至取消獎勵。

製度的實行,有效激發了職工追求卓越質量、追求產品零缺陷的熱情和幹勁,也正是由於有鉚焊班這種較真的質量責任意識和態度,鉚焊班實現了互檢、抽檢和公司終檢合格率均達100%。

(責編:周承紅)

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