904溜子道掘進巷道作業規程
第一章 概 況
第一節 概述
一、巷道名稱
本《作業01manbetx 》掘進的巷道為904溜子道。
二、巷道用途
回采904工作麵，滿足回采對通風、行人運輸及管線敷設的要求。
三、巷道設計長度及服務年限
巷道設計長度：60m。
服務年限：6個月。
四、預計開竣工時間
本掘進工作麵自2010年1月份開工，預計2010年2月份竣工。
五、巷道布置
巷道布置平麵圖(圖1-1-1)
六、施工特殊要求
904溜子道要按地測人員給定的腰線掘進，把握好溜子道與-480運輸巷之間的距離。
第二節 編寫依據
一、設計說明書及批準時間
設計說明書名稱為《904工作麵設計說明書》，批準時間為2009年11月5日。
二、地質說明書及批準時間
地質說明書名稱為《904工作麵地質說明書》，批準時間為2009年11月5日。
三、礦壓觀測資料
1、同煤層鄰近采區礦壓資料
同一煤層同一采區903掘進工作麵礦壓觀測資料03manbetx 如下：
(1)直接頂初次垮落步距為9m。
(2)老頂初次垮落步距為25m，周期來壓步距為16m。
(3)頂板來壓強度為352.8 KN/m2。
(4)底板比壓值為16.7MPa。
2、工作麵頂板類別及礦壓03manbetx
(1)頂板類別
根據原煤炭部關於試用《緩傾斜煤層工作麵頂板分類》方案，結合集團公司《頂板管理實施細則》及礦壓資料，該工作麵頂板定為Ⅱ級2類。
(2)工作麵礦壓03manbetx
根據同一煤層同一采區903工作麵礦壓觀測資料03manbetx ，預計本工作麵：
①直接頂初次垮落步距為9m。
②老頂初次垮落步距為25m，周期來壓步距為16m。
③頂板來壓強度為352.8 KN/m2
④底板比壓值為16.7MPa。
四、其他技術規範
本《作業01manbetx 》依據《煤礦安全01manbetx 》、《安全生產法》、《礦山安全法》、《礦山安全監察條例》、《江蘇煤礦安全技術01manbetx 01manbetx 》等編製。
第二節 煤(岩)層賦存特征
一、煤(岩)層產狀、厚度、結構、堅固性係數和層間距
904溜子道布置在小湖係9煤層中，煤層走向33°～55°。傾向123°～145°。9煤層呈油脂、玻璃光澤，屬半亮型煤，塊狀為主，斷口平坦，裂隙發育，屬於低灰低硫，高揮發份，高熱值的氣煤，平均厚度為1.8米。該煤層較穩定，厚度1.6～2.2m，平均煤厚1.8m。煤層硬度f=2～3。煤層具有自燃發火傾向，屬Ⅱ類自燃。煤塵具有爆炸性，爆炸性指數38.8%，見表2-2-2。
煤層頂底板情況見表2-3-3。
煤岩層綜合柱狀(見圖2-1-2)
第三節 地質構造
904溜子道區域不存在斷層構造。地層走向33°～55°，123°～145°。
第四節 水文地質
904溜子道區域水文地質情況筒單， 9煤層頂板含砂岩層數較多，但對9煤層開采有影響的隻有一層，該砂岩層位於9煤層直接頂以上，厚度30m，距9煤層頂板16m，富水性一般。據902、903工作麵回采資料，回采時正常湧水量7m3/h，最大湧水量15 m3/h。下部屯頭係四灰含水層，是本區最主要的含水層之一。根據中國礦業大學提供的《宏安集團馬莊煤礦小湖係一采區水害評價與防治方法研究報告》中的數據，本區域四灰距9煤層60m，無斷層構造，沒有裂隙導通四灰，四灰對掘進無影響。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
一、巷道位置
904溜子道位於9煤層-475m水平，由904工作麵溜子道三角門口處開窩向南按腰線，根9煤層掘進。
二、工程量
總工程量為60m。
三、巷道斷麵
904溜子道采用錨網支護，斷麵為直角梯形，腰線處(腰線距道麵1m)淨寬3.0m，上幫淨高3.1m，下幫淨高1.6m。淨斷麵積 S=(3.1m+ 1.6m)×3.0m×1/2=7.05m2。
巷道支護斷麵圖(圖3-1-3)。
四、巷道開口施工
1、巷道開口前先對開口附近錨網支護進行加固，失效錨杆、錨索及時補打。
2、巷道開口時先拆開口處錨網，用手搞刨開網，處理好拐角後放小炮掘進。
第二節 礦壓觀測
904溜子道進行頂板離層監測、錨杆載荷監測，觀測內容、目的及手段見表3-1-4。
表3-1-4 礦壓觀測內容、目的及手段一覽表
第三節 支護設計
一、支護方式
1、臨時支護
使用12#槽鋼焊插爪而成，長度1m，掛鋼筋梁上，前挑0.8m，每網2根，尾部用木楔打勁。
2、永久支護
采用錨網支護方式作為永久支護，支護材料為左旋無縱筋高強螺紋鋼錨杆、菱形金屬網、鋼筋梁、錨索等材料。
二、支護設計
采用工程類比法，根據本礦同煤層903工作麵礦壓觀測資料，支護方式與參數和經驗方式進行設計。
支護類型：錨網支護。
支護材料及工藝要求：
1、頂錨杆采用18MnSi左旋無縱筋高強螺紋鋼錨杆，L=2.2m。間×排距=800mm×1000mm，采用鋼筋梁，掛鐵菱型網，錨杆鐵托盤作護墊。幫錨杆采用18MnSi左旋無縱筋高強螺紋鋼錨杆，L=1.8m。間×排距=900mm×1000mm。采用鋼筋梁，掛鐵菱型網，錨杆鐵托盤作護墊頂錨杆距上下肩寬的距離為200mm，上幫錨杆距頂底板的距離為200mm，下幫錨杆距頂板距離為500mm距底板的距離為200mm。
2、鋼筋梁：用Φ=12mm圓鋼焊接。
3、錨杆尾絲外露10mm～40mm。
4、金屬菱形網用10#鐵絲加工而成，規格為50×50mm。網壓茬寬度100mm～200mm，用10#鐵絲連接，將網拉緊壓實，緊貼巷道圍岩表麵，連接點間距不大於200mm。
5、頂錨杆扭矩不低於150N·m，幫錨杆扭矩不低於100N·m。每班接班後，必須對頂、幫錨杆螺母進行“二次緊固”。
6、頂部、上幫永久支護錨杆必須緊跟迎頭，且逐排向迎頭施工，距離迎頭的最大控頂距離不得超過一個循壞進尺加0.3m的距離。一個循環結束後緊靠迎頭的一排頂部錨杆，距迎頭的最大控頂距離大於0.3m，必須采取臨時支護措施。
7、下幫永久支護最大可滯後8排，若圍岩破碎時，應根據現場情況適當縮小滯後距離。空幫時間最多不超過72小時。
8、頂板錨索按“二一二”布置，選用7m長、直徑15.24mm高強度低鬆馳預應力鋼絞線。間距×排距=1.8m×3.0m。雙錨索沿巷道頂板中心兩側對稱布置，間距1.8m。錨索每眼孔使用CK23/35、Z23/35型樹脂錨固劑各2卷，錨索外露≤300mm。錨索預緊力120KN～140KN。若頂板破碎時，可適當增加錨索，其加強支護延伸到正常巷道的距離不得小於5m，錨索尾端距巷道底板小於1.8m時，必須加防護套。
9、巷道每300根錨杆做一組抗拔力測試，一組不低於3根(頂2根、幫1根)，頂錨杆抗拔力不低於80KN，幫錨杆抗拔力不低於60KN，同時測試一組錨索，抗拔力一般以錨索設計值的50%為宜，錨索的理論設計極限載荷不小於240KN。
三、質量標準與檢驗
質量標準與檢驗見表3-3-6。
第四節 支護工藝
1、施工順序
安全檢查(頂板、瓦斯、工程質量等)→打眼裝藥聯線爆破→敲幫問頂→掛前探支護→出貨→打錨杆眼安裝錨杆→收尾整理工程質量。
2、掘進落煤、出煤，循環進尺1000mm。
3、安裝頂板錨杆
(1)進行臨時支護：鋪設鐵菱型網、上鋼筋梁。
(2)打頂板錨杆孔：采用1台錨杆機按鋼筋梁孔位由巷道兩幫向中間打眼，巷道頂板錨杆眼孔深總長2200mm。
(3)送樹脂藥卷：在錨杆孔眼裝入1節CK23/35和1節Z23/35樹脂藥卷，用裝好的錨杆將樹脂藥卷慢慢推入孔底。
(4)攪拌樹脂藥卷：用攪拌接頭將鑽機與錨杆螺母連接起來，然後開動錨杆機邊攪拌邊推進，推入孔底攪拌20-30s後停止。
(5)緊固錨杆：60s後再次啟動鑽機邊旋轉邊推進，錨杆螺母在鑽機的帶動下快速壓緊頂板岩麵，使錨杆具有較大的預拉力，最後采用人工加扭的方式將扭矩增加至150N·m以上。
4、安裝幫錨杆
(1)兩幫連接菱型網、鋪設鋼筋梁。
(2)按設計部位施工巷道幫錨杆眼：采用1台錨杆機或煤電鑽，1800mm長錨杆，Φ27mm鑽頭，打1800mm深鑽孔。
(3)送樹脂藥卷：穿過鋼筋梁孔眼裝入1節CK23/35和1節Z23/35樹脂藥卷，用組裝好的錨杆將樹脂藥卷慢慢推入孔底。
(4)攪拌樹脂藥卷：將錨杆機或煤電鑽與錨杆螺母連接起來，並將錨杆推入孔底，然後開動錨杆機或煤電鑽邊攪拌邊推進，推入孔底攪拌20s～30s後停止。
(5)安裝錨杆：60s後再次開動鑽機，將托盤快速壓緊岩麵，安裝完畢，最後采用人工加扭的方式將扭矩增加至100N·m以上。
5、安裝頂板錨索：
(1)打頂板孔眼：打眼深度為7000mm。
(2)送樹脂藥卷：向孔內裝入2節CK23/35和2節Z23/35樹脂藥卷，用鋼絞線將樹脂藥卷慢慢推入孔底。
(3)攪拌樹脂藥卷：用攪拌接頭將錨杆機與鋼絞線連接起來，然後升起鑽機推進鋼絞線，邊推進邊攪拌，直至推入孔底，停止升鑽機，攪拌20～30s後停機。
(4)張拉鋼絞線：10min後用張拉千斤頂張拉鋼絞線，預緊力為120KN。
6、錨索網支護技術要求
(1)鋼筋梁規格：頂鋼筋梁4.5m，上幫鋼筋梁2.9m，下幫鋼筋梁1.8m。頂錨杆為Φ18mm×2200mm錨杆，幫部錨杆為Φ18×1800mm錨杆。錨索規格Φ15.24×7300mm的鋼絞線。
(2)錨杆角度：錨杆垂直於頂部及巷幫，頂部最上部錨杆垂向布置，頂板及兩幫兩端錨杆以750向幫頂打入。
(3)金屬網規格為1100mm×2000mm。金屬網搭接100mm，用鐵絲聯網，聯網扣間距200mm。
(4)頂幫錨杆托盤必須緊貼岩麵，錨杆扭矩達到設計要求。
(5)頂、幫部錨杆每眼使用CK23/35和Z23/35樹脂藥卷各1卷，CK23/35錨固藥卷在眼底，錨索眼使用CK23/35樹脂藥卷2卷及Z23/35樹脂藥卷2卷，CK23/35錨固藥卷在眼底。
(6)錨杆、錨索攪拌時間為20-30s，攪到眼底後，必須保持推力2min後才能鬆下錨杆鑽機，錨杆開始預緊，錨索開始張拉，錨索預緊力不小於120KN。
(7)錨杆必須做拉力試驗，煤巷必須做頂板離層監測。
(8)頂板破碎、壓力大時，采用Φ18mm×2200mm錨杆支護超前管理頂板。
(9)頂部和幫部錨杆的間排距分別為800mm×1000mm、900mm×1000mm。
(10)當頂板比較完整時，頂板每3排安裝2根Φ15.24×7300mm的錨索，隔3排安裝1根Φ15.24×7300mm的錨索，成“二一二”布置，錨索間排距為1800mm×3000mm。當頂板變差時，可根據現場實際情況，在3排之間再增補1～2根錨索用以加強支護。嚴禁施工單位擅自擴大頂板錨杆的排距及隨意降低頂板支護強度。
(11)施工單位要經常檢查巷道頂板情況，發現斷錨斷索時要及時補充。
第四章 施工工藝
第一節 施工方法
采用全斷麵一次成巷方法，掘進與支護順序作業。
1、掘進采用鑽眼爆破，全斷麵一次起爆。
2、永久支護為錨網支護，工作麵臨時支護必須采用前探支護，支護緊跟工作麵。
3、按地測員給定的腰線施工，沿9號煤層掘進，巷道開口前先對開口附近錨網支護進行加固，失效錨杆、錨索及時補打，巷道開口時先拆開口處錨網，用手搞刨開網，處理好拐角後放小炮掘進。
4、裝載運輸采用人工裝煤，工作麵搪瓷溜子運輸，溜子道刮板輸送機運輸，溜煤眼搪瓷溜子運輸。
5、交接班後，必須先進行安全檢查，發現隱患必須立即處理，確認安全無誤後方可開工。然後進行打眼、裝藥、爆破等工作。當工作麵炮煙吹散後，由班組長和爆破員進入工作麵，由外向裏依次檢查頂板、支護、瓦斯、煤塵和拒爆等情況，確認安全後，前移前探支護、用刹頂木、木楔使其接頂，並打緊背牢，然後出煤、打錨杆，以此為一個循環。
第二節 鑿岩方式
采用爆破方法破岩
一、打眼機具
打煤眼采用MZ-12型濕式煤電鑽2台，1台工作，1台備用。配備1.4m麻花鑽杆2根。打錨杆眼采用氣動錨杆鑽機MQT-85J2型2台，1台工作，1台備用。配備1.0m錨杆鑽10根。
二、降塵方法
采用濕式打眼、使用水炮泥、放炮噴霧、裝煤岩前灑水、裝煤岩過程中開放水幕等方法降塵。
第三節 爆破作業
掏槽方式為直眼掏槽法，周邊眼與設計輪廓線距離為200mm。
一、爆破器材
使用二級煤礦乳化炸藥，藥卷規格為Φ32mm×200mm，重150g，毫秒電雷管引爆，MFB-200型隔爆電容式發爆器起爆。
二、裝藥結構
全部炮眼統一采用正向連續柱狀裝藥，裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得弄斷雷管腳線。
三、起爆方式
爆破網絡采用大串聯全斷麵一次起爆。
四、炮眼布置圖及爆破說明書
炮眼數目和裝藥量的確定：
根據下列公式可算出一次爆破所需的總炸藥量
Q=q×S×l×n
式中 q——單位炸藥消耗量，q=1.5kg/m3;
S——巷道斷麵積，m2,7.05m2;
l——炮眼深度，m，取1.2m;
n——炮眼利用率，取0.85。
根據下列公式可算出每茬炮所需炮眼數目
N=q×S×m×n/(x×p)
式中 N——炮眼數目，個;
m—每個藥卷長度,取m=0.2m;
x——炮眼裝藥係數，一般取0.5～0.7，取0.5;
p——每個藥卷重量，取0.2kg。
根據以上兩個公式，確定茬炮進尺所需炸藥量和炮眼數量分別為：
Q=1.5×7.051.2×0.85=10.79(kg)
N=(1.5×7.05×0.2×0.85)/(0.5×0.2)=18(個)
實際炮眼數量取18個。
炮眼布置圖(圖4-1-4)
五、施工質量技術要求
1、打眼前必須由班組長、放炮員共同按施工中腰線找出巷道周邊輪廓線，標出炮眼位置，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。
2、必須按要求掘進巷道，嚴禁拉底丟幫，巷道中線處高度不小於2350mm，不大於2550mm，底板保持平整。
3、中線至任何一幫的距離偏差允許在-100mm≤x≤100mm之間。
第四節 裝載與運輸
一、裝載與運輸方式
1、裝、運煤矸：采用爆破落煤為主，手鎬落煤為輔。在掘進巷道中使用1部刮板輸送機將煤運至904溜煤眼，經搪瓷溜子至-480m運輸巷裝入礦車。最後由CDXT-2.5B型電瓶車牽引至-480m外車場。
2、材料及設備運輸：材料及設備由主井送至-480m運輸巷，再用礦車或料車將材料和設備運至904溜煤眼，最後人工送入施工迎頭。
二、運輸設備的鋪設及安全設施
1、使用SGD-320/17B型刮板運輸機1部。
2、性能參數：
設計長度 60m
輸 送 量 40t/h
鏈 速 0.63m/s
減速器速比 1：17.466
電動機功率 17KW
電動機電壓 660V
圓環鏈規格 Φ14mm*50mm
刮板間距 700mm
中部槽規格 1200mm*320mm*150mm
3、鋪設要求：
(1)刮板輸送機機頭、機尾距巷幫距離不小於700mm，中間部分距巷幫距離不小於500mm。
(2)刮板輸送機必須鋪在實底上，各部件齊全、可靠、有效。
(3)刮板輸送機機頭、機尾必須打壓柱。
第五節 管線布置
1、在掘進巷道中，風管、水管敷設在非人行道一側，采用2寸鋼管和1寸膠管，管路懸掛點距巷道底板高度不低於0.3m。供水管路(鐵管)距迎頭不超過20m，設三通、軟管緊跟迎頭，以滿足灑水需要。接口要嚴密，不得出現漏水、漏風現象。
2、在掘進巷道中，電纜敷設在人行道一側，各種電纜必須懸掛在電纜鉤(每1.5m 1個)上，且每鉤隻準掛一根電纜，懸掛高度不低於1.6m，電纜垂度不超過50mm。通信、信號電纜鋪設在電力電纜上方，間距不小於0.2m。
3、在掘進巷道中，風筒使用直徑400mm的阻燃風袋，敷設在非人行道一側，在最上麵一趟管路上方0.6m處，做到逢環必掛，平直整齊，不影響運輸和行人。風筒出風口到迎頭不大於5m。
第六節 設備及工具配備
設備配備見表4-2-8
表4-2-8 設備一覽表
第五章 生產係統
第一節 通風
一、通風方式及供風距離
采用壓入式通風，供風距離為200米。
二、掘進工作麵風量計算
結合礦井通風現有設備情況，按照工作麵掘進的順序和掘進供風距離，掘進時采用JBT-5.5×2型對旋式局部通風機(11KW)，淨斷麵為7.05㎡。直徑400㎜風筒供風。掘進最長供風距離為200m。實現“雙風機、雙電源”，主備風機自動切換。
(一)局部通風機及風筒的選擇：
1、掘進工作麵的需要風量：
(1)按照瓦斯絕對湧出量計算：
Q掘1=100×q掘×K掘(m3/min)
=100×0.2×2
=40 m3/min
式中：
Q掘—單個掘進工作麵需要風量，m3/min。
q掘—掘進工作麵回風流中瓦斯絕對湧出量，m3/min，取0.2 m3/min。
K掘—掘進工作麵瓦斯湧出不均衡係數，取2。
100—掘進工作麵回風流中瓦斯濃度不超過1%所換算的常數。
2、按照風速、溫度計算掘進工作麵需要風量：
Q掘2=60×V掘×S掘max×K溫，m3/min
=60×0.25×7.05×1.2
=127 m3/min
式中：
V掘 —局部通風機供風井巷巷道最低允許風速，m/s;全岩巷道V掘≥0.15m/s; 煤巷和半煤岩巷V掘≥0.25m/s。
S掘max —局部通風機供風井巷的設計最大淨斷麵積，取7.05m2
K溫 —局部通風機供風巷道空氣溫度調整係數，按溫度在23℃～26℃之間進行計算，K掘取1.2;
3、按掘進工作麵同時作業人數進行計算：
Q掘3>4N
Q掘3>80 m3/min
式中：
N — 掘進工作麵同時作業最多人數，按20人計算;
4 — 每人每分鍾供風量，m3/min
4、按風速進行驗算：
15S掘max
108 m3/min<135 m3/min<1296 m3/min
式中：
Q掘—掘進工作麵的風量，m3/min;根據以上計算取最大值，為127 m3/min;
S掘max —局部通風機供風巷道的最大淨斷麵積，m2;取7.2 m2;
S掘min —局部通風機供風巷道的最小淨斷麵積，m2;取5.4 m2。
5、按掘進工作麵有害氣體的濃度驗算：
回風流中甲烷或二氧化碳濃度不得超過1%;其他有害氣體濃度應符合《煤礦安全規程》中的有關規定。
q/ Q=0.10÷127=0.0008 m3/min<1%
式中：
q—掘進工作麵回風流中瓦斯絕對湧出量，m3/min;
Q—掘進工作麵需要的風量為127 m3/min。
因此，904溜子道掘進時需要風量為127 m3/min。
6、掘進工作麵風量、風速測算：
(1)平巷斷麵積7.05m2，掘進工作麵實際需要風量127m3/min，驗算9煤平巷風速為：
V=Q/S=127/7.05×60=0.3m/s
2、根據《煤礦安全規程》中一百零一條規定，掘進岩巷最低允許風速0.15m/s，最高允許風速為4m/s，以上計算出的平巷風速為0.3m/s，符合《煤礦01manbetx 》規定。
(二)局部通風機安裝處全風壓供風量的計算：
Q掘 = ∑Q扇+60×V×S
=240+60×0.15×7.05
=303m3/min
Q掘—局部通風機安裝處巷道的全風壓供風量，m3/min
∑Q扇—安裝在巷道段局部通風機的需要吸風量，m3/min
V—局部通風機吸入口至局部通風機供風井巷回風口之間的最低允許極限風速，取V=0.15m/s。
S—局部通風機吸入口至局部通風機供風井巷回風口之間的巷道斷麵，取7.05m2。
三、局部通風機的安裝要求
1、局部通風機安裝在-480m運輸巷新鮮風流中，並距回風道不小於10m。選用直徑400㎜的膠質雙反邊風筒。
2、局部通風機必須吊掛在巷道頂板上或放在風機托架上，距離底板不小於300㎜。
3、局部通風機開關必須上架，風筒距迎頭不得大於5m，保證工作麵足夠新鮮風流。
4、局部通風機必須掛牌管理，專人負責，實現“雙風機、雙電源”，主備風機自動切換，並完善“兩閉鎖”(風電閉鎖、瓦斯電閉鎖)。
5、風筒必須吊掛在巷道頂板上，風筒要求逢環必掛，並且平直，不出現拐死彎現象。
6、風筒接口要嚴實不漏風，工作麵風筒不落地。
7、必須保證局部通風機連續，不準無故停電，停風。
四、通風設施質量要求
1、牆體用不燃性材料建築、厚度不小於0.5m。嚴密不漏風(手觸無感覺、耳聽無聲音)。
2、牆體平整(1m內凸凹不大於10mm，料石勾縫除外);無裂縫(雷管腳線不能插入)、重縫和空縫。
3、牆體周邊掏槽(岩巷、錨噴、砌镟巷道除外)，要見硬頂、硬幫，要與煤岩接實，四周要有不少於0.1m的裙邊
4、設施周圍5m內巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥
5、密閉內有水的設反水池或反水管;自然發火煤層的采空區密閉要設觀測孔、措施孔，孔口封堵嚴密。密閉前無瓦斯積聚，要設柵欄、警標、說明牌板和檢查箱(入、排風之間的擋風牆除外)
6、風門一組至少兩道，能自動關閉，要裝有閉鎖裝置。門框要包邊沿口，有墊襯，四周接觸嚴密，門扇平整不漏風，調節風窗的調節位置設在門牆上方，並能調節。
五、一通三防安全技術要求
通風係統合理可靠，保證工作麵有足夠的新鮮風流，保證工作麵每人供風量不低於4m3/min，保證巷道內風速不低於0.25m/s，不高於4m/s，保證工作麵任何地方有害氣體和瓦斯濃度不超限。
六、通風係統
1、進風：
主、副井→-10m運輸巷→-10m提升下山→-320m車場→-320m下山→-420m運輸巷→-420m岩石巷→-420m提升下山→-480m運輸巷→局部通風機→風筒→迎頭。
2、回風：
迎頭→904回風巷→904風橋→-420m行人下山→-480m岩石巷→-480m回風巷→-480m回風上山→-460m回風上山→-420m回風上山→-370m北巷→-370m北巷上山→-320m北巷→-320m回風巷→-320m回風上山→-145m回風巷→-10m回風上山→-10m回風巷→斜井→地麵
通風係統示意圖(圖5-1-5)
第二節 壓風
一、壓風風源及方式
壓風風源：來自地麵空氣壓縮機。
壓風方式：通過4寸鋼管、2寸鋼管和1寸膠管沿路接入迎頭。
二、壓風設備
地麵壓風機房選用2台L-22/7型空氣壓縮機，1台工作、1台備用。
技術性能參數見下表5-2-10
三、壓風路線
地麵壓風機房→副井→-10m回風巷→-145m回風上山→-145m回風巷→-325m回風上山→-320m回風巷→-320m車場→-320m新下山→-420m運輸巷→-420m岩石巷→-420m行人下山→-480m運輸巷→904溜子道→迎頭。
壓風係統示意圖(圖5-2-6)
第三節 瓦斯防治
一、概述
根據提供的地質資料，馬莊煤礦為低瓦斯礦井，沒有高瓦斯區域和瓦斯異常區，施工過程中不需要進行瓦斯抽放工作。
二、瓦斯檢查
1、運輸巷內的風速、風量必須符合《煤礦01manbetx 》關於煤巷巷道內風速不低於0.25m/s，不高於4m/s;每人每分鍾應供給的最低風量不得少於4m3/min的規定。
2、嚴格執行《煤礦01manbetx 》關於運輸巷空氣成分和溫度應符合的規定。
1)采掘工作麵的進風流中，氧氣濃度不低於20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。
2)有害氣體的濃度不超過表5-3-11規定。
表5-3-11 礦井有害氣體最高允許濃度
名稱最高允許濃度/%
一氧化碳0.0024
氧化氮0.00025
二氧化硫0.0005
硫化氫0.00066
氨0.004
3)進風口以下的空氣溫度必須在2℃以上。
4)采掘工作麵空氣溫度不得超過26℃;機電設備硐室空氣溫度不得超過30℃;采掘工作麵空氣溫度超過30℃、機電設備硐室空氣溫度超過34℃時，必須停止作業。
3、必須有專職瓦斯檢查員按規定檢查瓦斯和二氧化碳，嚴格執行瓦斯檢查管理規定，及時填寫瓦斯檢查記錄;加強瓦斯牌板的管理，每班至少檢查2次，班與班、次與次間隔時間為3～4小時。
4、瓦斯檢查點分別設在：工作麵迎頭處、工作麵回風流。瓦斯檢查牌板應設置在回風巷中，距迎頭50m附近，檢查結果要及時向調度室彙報。
5、瓦斯檢查班報表必須有夜班、早班、中班瓦斯檢查員簽字，內容檢查地點的瓦斯記錄，並上報總工程師和礦長。做到班報、牌報、日報三對口，不得空班、漏檢、假檢。
6、甲烷傳感器由安全監測人員每隔10天使用標準氣樣和空氣樣調校一次，每隔10天對瓦斯斷電功能進行測試。必須每班檢查安全監控設備及電纜是否正常，使用光學瓦斯檢測儀與甲烷傳感器進行對照，並將記錄和檢查結果報監測值班員;當兩者讀數誤差大於允許誤差時，先以讀數較大者為依據，采取安全措施，並必須在6小時內對兩種設備調校完畢。
7、必須妥善保護好甲烷傳感器，並由專人進行維護。灑水時嚴禁將水灑到甲烷傳感器上。當瓦斯超限或出現監控係統報警時，要按規定立即安排撤人，並按規定查明原因進行處理。甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度、複電濃度、斷電範圍和安裝位置必須符合《煤礦01manbetx 》的要求(具體見安全監控)，並定期進行標校，保證探頭靈敏可靠。
8、瓦斯報警或瓦斯斷電後，必須立即停止工作，切斷電源，撤離人員，進行處理。待瓦斯濃度降至安全範圍後，經瓦斯檢查員確認，方可送電，恢複生產。
第四節 綜合防塵
防塵水源來自地麵和-10m水平靜壓水池，水質清潔，水中懸浮物含量不超過150㎎/L，粒徑不大於0.3mm。供水水量為30m3/h，水壓為4.1Mpa，滿足工作麵用水需求。分別用3寸鋼管、2寸鋼管和1寸膠管接入迎頭。
防塵係統路線如下：
地麵靜壓水池水(-10m水平靜壓水池水)→-10m提升下山→-325m車場→-325m新下山→-420m運輸巷→-420m岩石巷→-420m行人下山→-480m運輸巷→904溜子道→迎頭。
具體防塵措施如下：
1、掘進工作麵采用濕式打眼、放炮噴霧、淨化水幕，刮板機機頭、機尾使用轉載點噴霧，裝車處使用裝煤灑水。定期衝洗巷道，防止粉塵堆積，迎頭向後20m以外的巷道由通風班專人兩天衝刷一次。迎頭向後20m以內的巷道由掘進工區施工人員每班結束前灑水。
2、因掘進工程量較短，在巷道中設1道移動水幕，緊跟工作進展，距迎頭30～50m。掘進巷道內沉積煤塵長度小於5m，厚度小於2mm。
3、水幕和轉載點噴霧不得用鐵絲捆綁固定，要用焊接固定架，水幕固定架長度不得小於巷道寬度的90%，水幕安裝距頂板距離不大於300m。
4、防塵管路鋪設：防塵管路每隔50m設一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側。
5、對於產生粉塵飛揚和煤塵大的地點，根據實際情況隨時進行衝洗。
6、防塵設施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷麵且水壓符合要求。
7、掘進巷道總長60m，無需在巷道中單獨設置隔爆水棚。
綜合防塵係統示意圖(圖5-3-7)
第五節 防滅火
掘進工作麵防火水源：防滅火水源來自地麵和-10m靜壓水池。分別用3寸鋼管、2寸鋼管和1寸膠管接入迎頭。
防塵係統路線如下：
地麵靜壓水池水(-10m水平靜壓水池水)→-10m提升下山→-320m車場→-320m新下山→-420m運輸巷→-420m岩石巷→-420m行人下山→-480m運輸巷→904溜子道→迎頭。
具體防滅火措施如下：
1、巷道內浮煤要定期衝洗和清掃。
2、井下使用易燃物(入棉紗、潤滑油、布頭、紙等)必須存放在蓋嚴的鐵桶內，並由專人定期送到地麵，不得亂扔，嚴禁將剩油、廢油留在巷道內或硐室內。
3、嚴禁將剩油、廢油潑在巷道內。
4、嚴禁明火作業和電氣設備失爆。
5、用靜壓水管作為消防水管。
6、井下滅火災時必須嚴格按《煤礦安全規程》的規定執行。
7、若電氣設備著火時，先切斷電源，然後用沙子滅火。
8、嚴禁使用變質的炸藥，以防拒爆燃燒。
9、管路每隔50m設一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側。消防器材設置地點見防滅火係統示意圖，每處滅火器數量不少於2台，防火沙不少於0.2m3。
10、消防材料庫設在-420m回風巷中，備用材料充足。
11、遇到火災時，應視火災的性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控製火勢。電氣設備著火時，應首先切斷電源，在切斷電源之前，隻準用不導電的滅火器材進行滅火。滅火過程中，必須由班組長統一指揮，在通風、安監人員的監督、監護下進行，並要指定專職瓦斯員檢查有害氣體和風向、風量的變化，采取防止人員中毒的措施，同時立即彙報調度室。如果控製不住火勢，所有人員應戴上自救器，向進風方向迅速撤離。滅火、撤離過程中，所有人員必須聽從瓦斯檢查員指揮。
12、加強機電設備管理，嚴禁失爆，做到無“雞爪子”、無“羊尾巴”、無“明接頭”;有過電流和漏電保護，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置;電纜懸掛整齊，堅持使用檢漏裝置保護。
13、巷道掘進過程中要根據岩性變化及時調整裝藥量，防止出現空幫空頂。若出現空幫空頂必須及時補打錨網接實空幫空頂，局部空幫空頂嚴重地點可以采取噴漿填平。
防滅火係統示意圖(圖5-4-8)
第六節 安全監控
一、便攜式瓦斯報警儀的配備和使用
1、區長、技術員下井時，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，對其分管內的甲烷進行不間斷的監測，如有報警現象(甲烷報警點為0.8%)必須進行處理。
2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，嚴格執行“一炮三檢製”和“三人連鎖放炮製度”，並做好記錄，上井後由發放人填製“一炮三檢”報表。
3、當班的班組長下井時，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，並把常開的瓦斯報警儀懸掛在掘進工作麵5m範圍內風筒的另一側，當瓦斯報警儀報警時，停止工作，並進行處理。
4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，在檢修工作地點20m範圍內檢查甲烷氣體濃度，當瓦斯報警儀報警時，不得通電或檢修。
二、甲烷傳感器和甲烷斷電儀的配備和使用
1、分站設在-420車場外的專用機電硐室內。
904溜子道掘進頭迎頭甲烷傳感器T1安設在距迎頭5米內，報警濃度：≥0.8%、斷電濃度：≥1.0%、複電濃度：﹤0.8%，斷電範圍：904溜子道及回風流所有非本質安全型電氣設備。
904溜子道掘進頭回風流甲烷傳感器T2安設在距回風口10～15米處，報警濃度：≥0.8%、斷電濃度：≥0.8%、複電濃度：﹤0.8%，斷電範圍：904溜子道及回風流所有非本質安全型電氣設備。
在-420絞車房和-480水泵房各安裝一台溫度傳感器，報警值≥30℃。
局扇開停開關設在局扇旁，用於監視局扇開停。
2、甲烷傳感器應安設在巷道風筒的另一側，垂直懸掛，距頂板不得大於300㎜，距巷幫不得小於200㎜，且該處巷道頂板要堅固，無淋水，不得懸掛在風筒出風口和風筒漏風處。
3、甲烷傳感器由安全監測人員每隔10天使用標準氣樣和空氣樣調校一次，每隔10天對瓦斯斷電功能進行測試。
4、必須每班檢查安全監控設備及電纜是否正常，使用光學瓦斯檢測儀與甲烷傳感器進行對照，並將記錄和檢查結果報監測值班員;當兩者讀數誤差大於允許誤差時，先以讀數較大者為依據，采取安全措施，並必須在6小時內對兩種設備調校完畢。
5、甲烷傳感器要及時跟據迎頭的進度由瓦斯員負責挪移。挪移時要通知地麵監控值班人員。另外，放炮時，瓦斯員要及時將甲烷傳感器挪移到安全位置並做好防護措施(用長木板擋好)，放炮後，要及時挪移到距迎頭5m內，並按第2條要求吊掛。
監控係統示意圖(圖5-5-9)
第七節 供電
一、供電係統
該掘進工作麵供電電源來自-320m變電所，經由-320m提上下山→-420m運輸巷→-420m岩石巷→-420m提升下山→-480m運輸巷→掘進迎頭，向工作麵供電。變電所采用幹線式向各掘進配電點配電。掘進工作麵供電電源為660V。配電點設置在距工作麵100m以外的安全地點，並且采用風電、瓦斯電閉鎖。-320變電所總開關有檢漏繼電器，對整個線路進行絕緣監視。
二、供電設計
此工作麵主要負荷如下表5-4-12：
(1)A段電纜選擇MY0.38/0.66-3*50+1*16，長度為1400m，其長時工作電流為Ig=Sca×1000/(1.732×Vn)=35A<173A，滿足載流量要求。
(2)B段電纜選擇MY0.38/0.66-3*35+1*16，長度為100m，其長時工作電流為Ig=Scb×1000/(1.732×Vn)=23.3A<138A，滿足載流量要求。
(3)C段電纜選擇MY0.38/0.66-3*35+1*16，長度為100m，其長時工作電流為Ig=Scc×1000/(1.732×Vn)=16.9A<138A，滿足載流量要求。
(4)D段電纜選擇MY0.38/0.66-3*50+1*16，長度為1400m，其長時工作電流為Ig=Scd×1000/(1.732×Vn)=28.3A<173A，滿足載流量要求。
(5)E段電纜選擇MY0.38/0.66-3*50+1*16，長度為930m，其長時工作電流為Ig=Sce×1000/(1.732×Vn)=30.3A<173A，滿足載流量要求。
3、電壓損失
因設備支線電纜較短，可忽略不計
(1)變壓器電壓損失
V2N=690V
式中 COSΦt---變壓器的功率因數0.65
SINΦt---與COSΦB對應的正弦值0.75
Vr=△PNT/10SN=1400/10×200=0.7，Vs=4
Vx2=Vs2-Vr2，得Vx=3.9
變壓器的負荷率β=Sc/Sn=152/200=0.76
變壓器的電壓損失為
△Vt=β(Vr ·COSΦt+Vx·SinΦt)V2N/100
=0.76×(0.7×0.65+3.9×0.75)×690/100
=17.7 V
(2)A段電纜電壓損失△U1
△U1=(Kf·∑Pe · L×103 )/(γ·Ue·Sg·nd)
=(0.6×58.7×1400×103)/(53×660×50×0.7)
=40 V
式中： Kf---負荷係數，取0.6
∑Pe---電纜負荷的總功率
L---電纜的長度
γ---電導率，銅取53
Ue---額定電壓
Sg---電纜截麵
nd---電機加權平均效率，取0.7
(3)B段電纜電壓損失△U2
△U2=(Kf·∑Pe · L×103 )/(γ·Ue·Sg·nd)
=(0.6×38.7×100×103)/(53×660×35×0.7)
=2.7 V
式中： Kf---負荷係數，取0.6
∑Pe---電纜負荷的總功率
L---電纜的長度
γ---電導率，銅取53
Ue---額定電壓
Sg---電纜截麵
nd---電機加權平均效率，取0.7
(4)C段電纜電壓損失△U3
△U3=(Kf·∑Pe · L×103 )/(γ·Ue·Sg·nd)
=(0.6×27.7×100×103)/(53×660×35×0.7)
=1.9 V
式中：Kf---負荷係數，取0.6
∑Pe---電纜負荷的總功率
L---電纜的長度
γ---電導率，銅取53
Ue---額定電壓
Sg---電纜截麵
nd---電機加權平均效率，取0.7
(5)D段電纜電壓損失△U4
△U4=(Kf·∑Pe · L×103 )/(γ·Ue·Sg·nd)
=(0.7×37×1400×103)/(53×660×50×0.8)
=25.9 V
式中：Kf---負荷係數，取0.7
∑Pe---電纜負荷的總功率
L---電纜的長度
γ---電導率，銅取53
Ue---額定電壓
Sg---電纜截麵
nd---電機加權平均效率，取0.8
(6)E段電纜電壓損失△U5
△U5=(Kf·∑Pe · L×103 )/(γ·Ue·Sg·nd)
=(0.6×52×930×103)/(53×660×50×0.7)
=23.7 V
式中：Kf---負荷係數，取0.6
∑Pe---電纜負荷的總功率
L---電纜的長度
γ---電導率，銅取53
Ue---額定電壓
Sg---電纜截麵
nd---電機加權平均效率，取0.7
(7)檢驗電壓損失
總允許電壓損失為：
△V=E-0.95 Ue =690-0.95×660=63 V
實際電壓損失校驗：
-420m配電點總電壓損失
△U=△Vt+△U5=17.7+23.7=41.4V<63V，滿足
-480m水泵房總電壓損失：
△U=△Vt+△U4=17.7+25.9=43.6V<63V，滿足
904溜子道掘進總電壓損失：
△U=△Vt+△U1+△U2+△U3 =17.7+40+2.7+1.9=62.3V<63V，滿足
4、啟動條件效驗電纜截麵
(按最遠一部刮板機啟動，其它設備同時運行時計算)
(1)確定電機的最小啟動電流
最小啟動電壓為UQZX=Ue×0.75=495V
最小電壓啟動電流為：
IQZX=IQe×UQZX/Ue
=17×7×495/660=89 A
(2)啟動電流在各段中的電壓損失
ΔUQa=1.732 × I QZX × La×CosΦ/(γ×S1)
=1.732×89×1400×0.8/(53×50)
=65 V
ΔUQbc= 1.732 × I QZX × Lbc×CosΦ/(γ×S1)
=1.732×89×(100+100)×0.8/(53×35)
=13 V
最遠一部刮板機啟動，其餘設備正常運轉時的實際啟動電壓為：
UQ=U e-∑ΔUQ=660-17.7-65-13=564.3V>495V 合格
5、各最遠點兩相短路電流計算
因設備支線電纜較短，可忽略不計。
最遠點兩相短路電流見表5-5-13。
表5-5-13 最遠點兩相短路電流
6、開關設備的選擇
(1)總饋電選用一台KBZ9-400型隔爆真空饋電開關，各種技術參數均能滿足工作需要，檢驗如下：
Iz=IQe+∑Ie=595+172.2=767.2A
取整定值為：800A
(2)904溜子道掘進總饋電選用KBZ-400型隔爆真空饋電開關，各種技術參數均能滿足工作需要，檢驗如下：
Iz=IQe+∑Ie=140+48.2=188.2A
904溜子道掘進主保護饋電取整定值為：200A
-320m變電所後備保護饋電取整定值為：250A
校驗： 主保護：K=423/200=2.1>1.5 合格
後備保護：K=423/250=1.7>1.2 合格
(3)-320m絞車總饋電選用KBZ-400型隔爆真空饋電開關，各種技術參數均能滿足工作需要，檢驗如下：
Iz=IQe+∑Ie=595+2=597A
-320m絞車房主保護取整定值為：600A
-320m變電所後備保護取整定值為：650A
因距離較近，無需校驗。
(4)-420m配電點總饋電選用KBZ-400型隔爆真空饋電開關，各種技術參數均能滿足工作需要，檢驗如下：
Iz=IQe+∑Ie=238+24=262A
主保護饋電取整定值為：300A
-320m變電所後備保護饋電取整定值為：350A
校驗： 主保護：K=729/300=2.4>1.5 合格
後備保護：K=729/350=2.1>1.2 合格
(5)-480m水泵總饋電選用KBZ-400型隔爆真空饋電開關，各種技術參數均能滿足工作需要，檢驗如下：
Iz=IQe =280
-480m水倉主保護取整定值為：300A
-320m變電所後備保護取整定值為：350A
校驗： 主保護：K=507/300=1.7>1.5 合格
後備保護：K=507/350=1.4>1.2 合格
(6)904溜子道掘進閉鎖開關選用QBZ-120型隔爆真空饋電開關，各種技術參數均能滿足工作需要，檢驗如下：
∑Ie=35A，取Iz=40A
(7)1.2絞車啟動開關選用一台QBZ-80型隔爆真空電磁啟動器，各種技術參數均能滿足工作需要，檢驗如下：
Ie=85A，取整定值為Iz=100A
(8)潛水泵啟動開關選用QBZ-80型隔爆真空電磁啟動器，各種技術參數均能滿足工作需要，JDB的過流整定值檢驗如下：
Ie=8A，取Iz=10A
校驗：Id(2)/8Iz=423/(8*10)=5.3>1.5，滿足
(9)多級離心泵啟動開關選用QBZ-315/1140(660)R型軟啟動隔爆真空電磁啟動器，各種技術參數均能滿足工作需要，JDB的過流整定值檢驗如下：
Ie=40A，取Iz=40A
校驗：Id(2)/8Iz=507/(8*40)=1.6>1.5，滿足
(10)充電機啟動開關選用QBZ-80型隔爆真空電磁啟動器，各種技術參數均能滿足工作需要，JDB的過流整定值檢驗如下：
Ie=11A，取Iz=15A
校驗：Id(2)/8Iz=729/(8*15)=6.1>1.5，滿足
Id(2)/8Iz=423/(8*15)=3.5>1.5，滿足
(11)局扇啟動開關選用QBZ2-80N型隔爆真空電磁啟動器(可切換)，實現“雙風機、雙電源”，主備風機自動切換，各種技術參數均能滿足工作需要，JDB的過流整定值檢驗如下：
Ie=13.2A，取Iz=20A
校驗：Id(2)/8Iz=423/(8*20)=2.6>1.5，滿足
(12)刮板機啟動開關選用QBZ-80型隔爆真空電磁啟動器，各種技術參數均能滿足工作需要，JDB的過流整定值檢驗如下：
Ie=19A，取Iz=20A
校驗：Id(2)/8Iz=423/(8*20)=2.6>1.5，滿足
(13)照明信號均采用KZXB-2.5型照明信號綜合保護裝置，熔體選用5A;煤電鑽啟動開關采用ZBM-2.5型煤電鑽綜合保護裝置，熔體選用15A。
供電係統圖(圖5-6-10)
電氣設備布置示意圖(圖5-7-11)
第八節 排水
該麵預計最大湧水量為15m3/h,正常湧水量為7.0m3/h。在巷道低窪處設置臨時水倉，容積為50m3，使用QSK20-75/5-7.5隔爆型潛水泵，接一趟2寸管路排向-480m水倉，長度各為300m;然後由-480m水倉使用MD46-50*3隔爆型多級離心泵(共3台，1台工作、1台備用、1台檢修)，接兩趟4寸管路排向-420m水倉，長度為800m;再由-420m水倉使用MD46-50*12隔爆型多級離心泵(共3台，1台工作、1台備用、1台檢修)，接兩趟4寸管路排向地麵，長度為1010m。
排水路線為：掘進工作麵→臨時水倉→2寸排水管→-480m水倉→4寸排水管→-420m水倉→4寸排水管→地麵。
排水係統示意圖(圖5-8-12)
第九節 運輸
1、煤矸運輸係統
迎頭→904溜子道(SGD-320/17B型刮板機)→-480m運輸巷(CDXT-2.5B型電瓶車)→-420m提升下山(0.8絞車)→-420m岩石巷(CDXT-2.5B型電瓶車)→-420m運輸巷(CDXT-2.5B型電瓶車)→-320m提升下山(JTP-1.2型絞車)→-320m車場(人工)→-10m提升下山(JTK-1.6型絞車)→-10m大巷(CDXT-2.5B型電瓶車)→-10m井底車場(JT-1.2型絞車)→主井→地麵。
2、材料、設備運輸係統
地麵→主井(JT-1.2型絞車)→-10m井底車場→-10m大巷(CDXT-2.5B型電瓶車)→-10m提升下山(JTK-1.6型絞車)→-320m車場(人工)→-320m提升下山(JTP-1.2型絞車)→-420m運輸巷(CDXT-2.5B型電瓶車)→-420m岩石巷(CDXT-2.5B型電瓶車)→-420m提升下山(0.8絞車)→-480m運輸巷(CDXT-2.5B型電瓶車)→904溜子道(人工)→迎頭。
運輸係統示意圖(圖5-9-13)
第十節 通訊和信號
一、通訊
礦安設2部HL8120型程控交換機，容量為120門。敷設通訊電纜到井下各地點。在掘進工作麵附近各安裝一部防爆直撥電話，可直接與絞車房、變電所、調度室等重要場所電話直接聯係。
二、照明
無機械掘進設備，無需設專用照明。
三、信號
在刮板輸送機機頭、中部、機尾均安設隔爆型聲光組合電鈴和急停按鈕。崗位工人不準離崗，嚴禁無人運行。崗位工通過點擊各種信號，指揮設備正常運行。
第六章 勞動組織及主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
一、勞動組織
各工種各班人員配備(見勞動組織表6-1-14)
表6-1-14 勞動組織配備表
二、作業方式
采用“三八”製循環作業。本工作麵每個班1個正規循環，循環進尺1.0m，正規循環率為80%。
三、嚴格執行交接班製度
1、各班班組長必須認真組織，嚴格執行交接班製度。
2、每個生產班必須有班組長統一領工，勞動組織定員，在實際工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生產任務。
3、每個生產班入井前，必須由當班區長主持召開班前會。首先根據上一班井下作業地點彙報情況，針對性的進行生產工作安排;二是進行安全預想。班前會要準時、簡明，完畢後順序乘車入井。要準時入井，安全準時到達作業地點。
4、每個班和每個崗位必須按照作業計劃、崗位責任製和質量標準，在本班內保質保量按時完成額定工作量，並在班末認真填寫工作卡，與下一班認真交接簽字。
5、交班人員必須將當班安全生產情況，設備進行情況，材料配件消耗和供需情況，遺留工作和存在問題，以及接班後注意事項交接清楚。
6、交班人員對本班內能夠處理的問題必須在交班前解決。
7、凡能夠通過試運轉交接的設備，必須進行運轉驗收。對於交接過程中發現影響生產的問題，交接雙方必須共同予以處理，確保當班按時進入正常生產狀態。
8、接班人員必須按照設備與工程質量標準、作業規程規定，對分工負責的設備和工程狀況進行認真細致的檢查。
9、接班後，班組長要向礦調度室彙報當班作業地點、負責人、出勤人數、工作內容、設備運行狀況、各環節存在的問題及開工情況。班末交班時，要向礦調度室總結彙報當班安全生產情況。
10、交班雙方班組長要相互協調，如發生爭執意見，必須及時向當日礦調度室值班人員彙報，並按調度值班人員提出的協調意見執行。
第二節 作業循環
為保證正規循環作業的完成，工作麵施工必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序之間盡量做到交叉進行、平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率，見表6-2-15。
表6-2-15 循環作業圖表
第七章安全技術措施
第一節 一通三防
一、通風管理
1、采用壓入式通風方式。局部通風機安裝距在掘巷道進風流出口不小於10m處，並同時吊高或墊高，距巷道底板不小於0.3m。附近掛有管理牌板，設專人管理局扇，保證其正常運轉，任何人都不得無計劃停開局部通風機，因工作需要必須停電時，應有專門措施和報告。停電停風時，人員必須迅速撤到全負壓風流中去。
2、不準隨意無計劃停風，因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源，恢複通風、作業前必須檢查瓦斯，隻有當局扇及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局扇。
3、局扇因故停風時，要把人員撤至進風巷內，並在巷道入口處掛上“嚴禁人員入內”的警戒牌，工作麵禁止爆破。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全後再啟動。
4、局部通風機實現“雙風機、雙電源”，主備能自動切換。如未能自動切換，需先人工開啟，然後及時查明原因。
5、風筒的安裝使用必須符合下列標準：
(1)風筒無破口，末端兩節除外。
(2)風筒吊掛平直，逢環必吊，風筒接頭要雙反壓邊，經常檢查處理風筒脫節及破口，以減少風量損失。
(3)風筒拐彎處要設彎頭(彎度小於或等於900)。異徑風筒要用過渡節，先大後小，不準花接。
(4)風筒跨過軌道時，要保持風筒高於車沿20cm以上，防止車輛碰撞風筒。
(5)風袋口距迎頭的距離不準大於5m。風速不準大於4m/s，不準小於0.25m/s。
6、局扇與迎頭電源要實行風電聯合閉鎖裝置，不準無故停風，停風不準放炮，人員撤至通風巷道中。恢複通風後由瓦斯員檢查瓦斯含量，經其同意後方可開始工作。臨時停掘，風機也要保持正常運轉。
7、管理好風門，兩道風門不得同時打開，有損壞的風門及時向通風工區彙報。
8、巷道雜物及時清理運走，材料、工具分類碼放整齊，掛牌管理，保證通風斷麵不小於設計斷麵的70%。
二、綜合防塵
1、完善防塵係統和防塵設施。搞好綜合防塵工作，堅持濕式鑽眼、放炮噴霧、使用水炮泥、放炮前後灑水、衝洗巷道、淨化風流等綜合防塵措施，所有工作人員都必須佩戴防塵口罩。出煤係統各轉載點設置灑水噴霧裝置並保持完好，做到出煤矸噴霧;巷道內設淨化風流的水幕，噴霧水壓要達到要求。各防塵設施正常使用，並設人維護和管理，由機電區安裝維護，由施工單位管理和使用。
2、定期清理煤塵，防止煤塵堆積、飛揚。風袋上的煤塵由通風班定期清掃。迎頭向後20m以外的巷道由通風班專人兩天衝刷一次。迎頭向後20m以內的巷道由掘進工區施工人員每班結束前灑水。
3、因掘進工程量較短，在巷道中設1道移動水幕，緊跟工作進展，距迎頭30～50m。掘進巷道內沉積煤塵長度小於5m，厚度小於2mm。
4、防塵管路每隔50m設一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側。
5、放炮時要打開噴霧灑水裝置。
6、掘進巷道總長60m，無需在巷道中單獨設置隔爆水棚。
三、防滅火
1、入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服下井。
2、加強機電設施維護與管理，杜絕失爆，不帶電檢修，搬遷電器設備，防止引起電火花，產生火災。
3、加強通風管理，杜絕瓦斯積聚和煤塵超限。
4、輸送機附近必須保證滅火器材齊全完好。
5、掘進工作麵巷道每隔50m設一個三通。
6、禁止輸送機過負荷或缺潤滑油運轉。附近5m之內，不準存放潤滑油、棉紗、布頭等易燃物品。
7、如果發現井下著火，首先要切斷電源，采取一切可能方法滅火並迅速和調度室值班人員聯係，如火勢太大，無法撲滅，要迅速帶上自救器，有組織地沿避災路線撤退(下風口人員應從捷徑盡快進入新鮮風流)，並通知任何一個可能受火災威脅的人。
8、如果工作麵溫度超限，通風風量已不能滿足降溫要求，必須進行專門采取措施降溫：瓦檢工除檢查煤頭的瓦斯外，每班都要巡回檢查巷道內局部地點的瓦斯情況。冒高部位應采取有效的防瓦斯積聚措施，發現巷道掛汗處要認真檢查CO和CO2以及溫度情況，發現異常情況及時進行處理，並向上級彙報。發現高溫火點，先斷動力電源，然後采取澆水、注水或捅放頂煤等措施直接滅火，通風人員確定放煤地點，並立即彙報調度。
四、瓦斯管理
1、瓦斯檢查點分別設在：工作麵迎頭處、工作麵回風流。瓦斯檢查牌板應設置在回風巷中，距迎頭50m附近，檢查結果要及時向調度室彙報。每班由瓦斯員檢查兩次。
2、瓦斯檢查班報表必須有夜班、早班、中班瓦斯檢查員簽字，內容檢查地點的瓦斯記錄，並上報總工程師和礦長。做到班報、牌報、日報三對口，不得空班、漏檢、假檢。
3、工作麵爆破地點必須執行“一炮三檢製”和“三人連鎖放炮製”。
4、當巷道風流中瓦斯濃度達到0.8%時，停止用電鑽打眼，爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%時，嚴禁爆破。巷道風流中瓦斯濃度達到1%或體積大於0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。
5、對發生高冒地點，要及時采取充填或導風措施，防止有害氣體積聚。
五、安全監測
1、儀器下井時必須有“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”，其安全性能經機電專管部門驗收合格後方可下井。
2、儀器必須在地麵通電試運行，調校合格後，方可下井使用。
3、儀器在井下安裝必須當場充氣調試，調校合格後，交由施工單位使用。機電工區負責監控裝置接通電源和控製線，在連接時必須有監測人員監護。
4、通風工區檢測人員負責監控裝置的使用和維護工作。必須實行瓦斯電閉鎖，設置甲烷傳感器。甲烷傳感器應設在巷道中風筒另一側，垂直懸掛，距頂板不得大於300㎜，距巷幫不得小於200㎜，且該處巷道頂板要堅固，無淋水，不得懸掛在風筒出風口和風筒漏風處。
5、甲烷傳感器要及時跟據迎頭的進度由瓦斯員負責挪移。挪移時要通知地麵監控值班人員。另外，放炮時，瓦斯員要及時將甲烷傳感器挪移到安全位置並做好防護措施(用長木板擋好)，放炮後，要及時挪移到距迎頭5m內，並按上條要求進行吊掛。
6、維護人員每隔10天應攜標準瓦斯氣樣和空氣調校一次，保證其斷電功能靈敏可靠，並做好記錄。每天應攜便攜儀對校一次，發現問題及時處理。
7、通風工區及施工單位人員灑水防塵時，嚴禁將水灑到探頭上，以免損壞探頭。
8、當瓦斯濃度超過限值自動切斷電源後，嚴禁送電，現場人員必須先撤離至全負壓風流處，並向調度室彙報。隻有經現場瓦斯檢查員檢查瓦斯，瓦斯濃度降到0.8%以下時方可送電。
9、當監控分站或瓦斯傳感器出現故障時，井下值班人員應在6小時內處理完畢，在故障處理期間必須在瓦斯傳感器位置懸掛便攜儀以監測該地點的瓦斯情況。
第二節 頂板
1、掘進工作麵嚴禁空頂作業。靠近迎頭10m範圍內的支護在爆破前必須檢查，無隱患時方可作業。
2、嚴格執行工程質量管理製度，發現有不合格工程，必須堅決推倒重來。巷道按設計規格和要求施工，超過誤差及時返工，做到支架不調斜、不前傾後仰、不空幫、空頂、空肩。
3、嚴格執行“敲幫問頂”製度，每小班由班組長負責檢查頂板。進入工作地點前必須先檢查頂板和支護情況，發現問題及時處理，不準有空幫、空頂、空肩等現象。迎頭空頂部分要及時使用數量不少於2根、長度不小於1m的撅頂道或安全點柱進行臨時支護，接實頂板。
4、施工前，要站在已錨好的支柱下用長把工具找掉活石、危岩，刨好頂，鋪設金屬網，掛好前探支護，用木楔楔緊打足勁後方可出煤矸打錨杆，人員嚴禁在無遮護的情況下空頂作業。
5、施工過程中若頂板冒落，要先站在安全地點用長把工具將幫頂的活石、危岩找淨，接實頂板後方可出煤矸打錨杆。
6、長把工具用ф50mm，長3m的木棒。
7、當工作麵出現下列情況時，必須停止工作、撤出人員，並及時彙報礦調度室及有關單位：
1)頂板來壓，支護變形速度驟增。
2)瓦斯等有害氣體超限或局部通風機停風。
3)工作麵遇有煤岩外移、湧水量增大等突水征兆。
4)巷道頂板離層嚴重。
5)其他異常情況出現。
第三節 爆破
一、鑽眼部分
1、打眼前要嚴格執行“敲幫問頂”製度，做到先檢查後工作，發現有危險必須立即停止打眼，采取措施進行處理，無危險後方可繼續打眼。要清理好迎頭浮煤矸、積水，整理好鑽具，查明上一班有沒有留瞎炮和因聯線不好而未響的炮。幫頂有活石及危岩應及時找掉，支護不牢要及時加固，不準有空幫、空頂、空肩等現象。空頂部分要及時使用前探支護，接實頂板。靠近迎頭10m範圍內的巷道內不準有大小料、浮矸、積水、雜物、礦車等堵塞巷道，影響退路。
2、嚴格按爆破圖表點眼，看線打眼，撐握好方向角度，注意平直齊，打出理想的炮眼，確保爆破成型規整。
3、迎頭打眼時，鑽前不準有人。
4、打眼不準套殘眼，打眼與裝藥不準平行作業。
二、爆破部分
1、井下爆破工作必須由經專門培訓並持有合格證的專職爆破員擔任，爆破時必須持證上崗，堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”製度。
2、爆破員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內並加鎖，嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。爆炸材料箱內嚴禁存放其它雜物。
3、嚴禁無包帶炸藥，嚴禁無雷管盒帶電雷管，嚴禁攜帶電雷管和其它人員同乘猴車，嚴禁在礦車內運送炸藥、電雷管。班後多餘的炸藥、電雷管必須交回炸藥庫。
4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線，硬拽管體，也不得手拉管體，硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管後，必須將其腳線扭結成短路。
5、裝配引藥時，必須遵守下列規定：
1)必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設備和導電體的在爆破工作地點附近進行。嚴禁在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷的數量，以當時當地需要的數量為限。
2)裝配起爆藥卷時必須防止電雷管受震動、衝擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，電雷管必須全部裝入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
4)電雷管插入藥卷後，必須用腳線將藥卷纏住，並將電雷管腳線扭結成短路。
6、使用絕緣的雙芯銅母線放炮，嚴禁使用多頭、破皮、漏電的母線放炮。放炮母線應懸掛好，嚴禁同運輸設備、電器設備等導電體相接觸，與電纜線要分開吊掛。
7、使用防爆發爆器放炮，放炮器的鑰匙由放炮員隨身攜帶，嚴禁用礦燈、明電及其它電源放炮，嚴禁放明炮、糊炮。放炮後要取下鑰匙，摘掉母線並加以扭結。
8、裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或岩粉，再用木質炮棍將藥卷輕輕推入，不得衝撞或者搗實，炮眼內各藥卷必須彼此密接。裝藥後必須把電雷管腳線扭結並懸空，嚴禁電雷管腳線同運輸設備、電氣設備等導電體相接觸。
9、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥以外剩餘的炮眼部分應用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破。
10、炮眼深度和封泥長度應符合下列要求：
1)炮眼深度小於0.6m時不得裝藥、爆破。
2)炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小於炮眼深度的1/2。
3)炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小於0.5m。
4)炮眼深度超過2m時，封泥長度不得小於1m。
11、嚴格執行“一炮三檢”製度。裝藥前、放炮前和放炮後，爆破工、班組長和瓦斯員都必須在現場，由瓦斯檢查員檢查瓦斯含量。瓦斯濃度超限由通風工區製定措施，經批準後組織有關人員進行排放，嚴禁私自排放。
12、嚴格執行“三人連鎖放炮”製度。爆破工在檢查聯線工作無誤後，將警戒牌交給班組長;班組長接到警戒牌後，檢查頂板，加固支架，保護工具、設備、炸藥、電纜，並灑水防塵，放炮準備工作檢查無誤後，負責布置警戒線，組織人員撤到安全地點，並清點人數，確認無誤後，方準下達放炮命令，將放炮命令牌交給瓦斯檢查員;瓦斯檢查員在檢查放炮地點附近20m內風流中瓦斯濃度、煤塵等符合規定後，將放炮牌交給爆破工;爆破工接到放炮牌後才允許聯結放炮母線，並發出放炮信號5s鍾後方可起爆。放炮員最後離開放炮地點，並必須在通風良好有護身板的安全地點起爆。放炮後三牌各歸原主。
13、通電拒爆時，爆破員必須首先取下鑰匙，並將爆破母線從發爆器上摘下，扭結成短路，並再待5min鍾方可進入，沿線路檢查，找出拒爆的原因。
14、嚴格執行放炮製度。放炮前要認真檢查並加固好支架，放炮後要待炮煙吹散後方可進入。進入時班組長和爆破工要嚴格執行敲幫問頂製度，找淨活石、危岩，整理、加固好支護，不準有空幫、空頂、空肩等現象。
15、爆破工、警戒人員必須在距爆破地點直巷100m、彎巷75m以外的安全地點起爆、警戒。警戒時必須使用警戒網、警戒牌。
16、爆破時，腳線的連接工作可由經過專門培訓的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，隻準爆破工一人操作。
17、爆破工要嚴格執行火工品的領退製度，剩餘的火工品要交回炸藥庫。
18、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導下進行，並應當班處理完畢;如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
1)由於連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。
2)在距拒爆炮眼0.3m以外重打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘餘炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用打眼方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
4)處理拒爆的炮眼爆炸後，爆破員必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。
5)在拒爆處理完畢之前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
第四節 防治水
904溜子道區域水文地質情況筒單， 9煤層頂板含砂岩層數較多，但對9煤層開采有影響的隻有一層，該砂岩層位於9煤層直接頂以上，厚度30m，距9煤層頂板16m，富水性一般。據902、903工作麵回采資料，回采時正常湧水量7m3/h，最大湧水量15 m3/h。下部屯頭係四灰含水層，是本區最主要的含水層之一。根據中國礦業大學提供的《宏安集團馬莊煤礦小湖係一采區水害評價與防治方法研究報告》中的數據，本區域四灰距9煤層60m，無斷層構造，沒有裂隙導通四灰，四灰對掘進無影響。但施工中必須堅持“預測預報、有疑必探，先探後掘，先治後采”的探放水原則。並必須執行以下措施：
1、打眼時，若鑽孔有水流出，不準將鑽杆拔出，停止工作，撤出工作人員，立即彙報調度室。
2、掘進時，發現炮眼中有水滲出、煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板來壓、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須立即停止工作，采取措施，撤出工作麵所有人員，及時彙報調度室。
第五節 機電
一、機電設備安全技術措施
1、機電設備要杜絕失爆，設備要掛包機牌，每天有專人負責檢查、維護，確保完好。電氣設備要上架，小型電氣設備要上板。
2、輸送機每班設置專人開機管理。
3、跟班電工堅守工作崗位，做到隨叫隨到，隨壞隨修，不誤生產。跟班電工必須穿絕緣鞋，按時入井，在工作麵進行交接班，交接人員在交接班時，若設備發生故障應配合接班人員修好再下班。
4、電纜不能有破口或漏電現象，杜絕“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，電纜要吊掛整齊，不能盤圈，開關及電氣設備不合格、不完好不能入井使用。開關要上架，“五小”要上板。
5、檢修設備，嚴禁帶電作業。需停電檢修，須提前通知各相關單位，開關處應掛“有人工作，嚴禁合閘”牌，並閉鎖開關，設專人看管。
6、井下使用漏電保護裝置，並且靈敏可靠，堅持每天做漏電試驗。
7、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。
8、機電設備安設處要無淋水，頂板穩定完整。設備表麵要清潔幹淨。
9、井下電氣設備的過流保護整定值必須與計算值一致;嚴禁甩掉電氣設備的保護運行。
10、掘進工作麵配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求。
二、煤電鑽管理安全技術措施
1、掘進工作麵的煤電鑽必須使用綜合保護裝置，使用前先檢查煤電鑽零部件是否齊全牢固，插銷是否完整，開關是否靈活，如發現異常情況，應立即切斷電源，進行處理。每班要對煤電鑽進行試運轉，並進行一次跳閘試驗。
2、電纜接頭要嚴密結實，發現煤電鑽檢漏裝置有故障或網路絕緣降低時，應立即停電處理，修複後方可送電。檢漏裝置應靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
3、使用煤電鑽時，應當提著把手將煤電鑽送往工作地步，禁止順底板用電纜拖著走，不準在輸送機內拖拉電纜。
4、打眼過程中，發現眼內湧水，溫度突然升高或降低，風量不足，瓦斯超限，電纜漏電等危險時，應立即停止工作，切斷電源，向班長彙報並處理。
5、打眼結束後，應將煤電鑽、電纜線、釺子及時收回，將電纜盤放在距工作麵10m以外的安全地點，並切斷電源。
三、電氣設備防爆措施
1、電氣設備不得超過額定值運行，防爆電器設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標誌”及安全性能，檢查合格並簽發合格證後方準入井。
2、加強機電設備維護保養工作，保證設備完好率達到100%。責任到人，發現問題及時處理。
3、電氣設備必須零部件齊全，防爆性能良好，擺放在幹燥地方，並上架，防爆檢查員沒驗收的電氣設備，不準入井使用。
4、開關的保險絲禁止用銅、鋁、鐵絲代替，必須使用和電氣設備負載相符的保險片。
5、各類電氣設備要做到勤檢查、勤維護，嚴禁失爆和帶病作業。
6、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求，防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。
四、油脂管理
1、井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運送至使用地點，剩餘的汽油、煤油和變壓器油必須運回地麵，嚴禁在井下存放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。
2、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，並由專人定期送到地麵處理，不得亂放亂扔。
3、井下清洗風動工具時，必須在專用硐室進行，並必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
4、帶油的電氣設備必須設在機電設備硐室內。嚴禁設集油坑。
5、按規定由專人負責對各相關設備的潤滑部位定期加油。
6、潤滑油脂的領用應經礦潤滑專管人員審核，登記認可，並經供應部門審批後，方能領發。
7、各使用單位要注意節約用油，杜絕滴、漏現象，廢舊油要按相應比例盡可能的進行回收。回收的廢舊要分品種、油質程度分類存放。
第六節 運輸
1、刮板輸送機的使用及管理
(1)司機必須經過安全技術培訓、考核合格並持證上崗。
(2)司機應熟悉所用刮板運輸機的結構、性能，工作原理，完好標準等。
(3)輸送機鋪設要平直穩固，溜鏈鬆緊要適度，溜頭、溜尾要有壓柱。
(4)每班開動前要檢查電動機、減速器、頭架、機尾鏈輪、齒、連接環、連接螺母等情況，不正常不得開動輸送機。
(5)司機開機時，必須站在頂板支護完好處，與機頭要有一定安全距離，不能正對著機頭。
(6)啟動輸送機時，司機應信號聯係清楚，並發出開機信號，警告人員離開機器的轉動部位，經兩次點試後，再正常啟動運轉。
(7)司機必須采用遠控操作，按信號開停輸送機。
(8)任何人不得蹬乘輸送機，並不得使用運輸機轉送其它物料。
(9)司機工作時必須集中精力，不得擅自離開工作崗位，及時清理機頭，機尾處的浮煤，做好灑水防塵工作。
(10)不得超負荷強行啟動輸送機。因負荷過大出現悶車，啟動2次(每次不超過15s)輸送機仍不能正常運轉時，必須進行卸載。
(11)出現以下情況時應立即停機處理後方可繼續開機。
①刮板鏈飄鏈、出槽、掉鏈、跳齒、斷鏈及連接環缺絲或損壞。
②電機或機械部件溫度超限或運轉聲音異常。
③較大的物件或礦物進入輸送機器，危及輸送機運轉
④輸送機運轉危及人員安全。
⑤出現停車或不明信號。
⑥輸送機停止運轉。
(12)輸送機運轉過程中，禁止清理轉動部位的煤矸，不準人員從機頭上通過。
(13)輸送機檢修、處理故障時，必須閉鎖輸送機的控製開關，並掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。
(14)點動開關進行換接鏈條時，人員必須躲離鏈條受力方向，以防斷鏈傷人。正常運轉時，司機不得麵向輸送機卸載方向進行操作。
2、掐臥刮板輸送機安全措施
(1)掐輸送機必須指定專人負責，計劃好所掐輸送機的長度，保證掐好輸送機後與工作麵溜槽搭接合理。
(2)整體臥輸送機時，必須先臥兩幫，待兩幫高度足夠後，再掏輸送機槽底，掏輸送機槽底時，必須停電。當槽底掏空符合高度後，要及時在槽幫支設小帽板，需要沉輸送機時，要前後聯係清楚，必須在停電時從後往前逐段摘除小帽板，將輸送機沉平。
(3)掐輸送機時，溜頭要打牢壓柱，使用手拉葫蘆將鏈條掐開，人員必須配合好。
(4)鏈條掐開後，再用手拉葫蘆將溜槽吊開，撤出掐掉溜槽和鏈條，將溜尾前移與原溜槽搭接好，用手拉葫蘆緊鏈條。
(5)使用手拉葫蘆時，必須將手拉葫蘆生根牢固，鉤頭掛牢。
(6)整部輸送機合茬後，必須打牢溜尾壓柱，試開一圈以上，經檢查無隱患後再帶負荷運行。
3、更換電機、減速箱安全技術措施
(1)檢查工作地點的頂板情況和支護情況，準備好要更換的設備，由機電維護人員檢查完好情況，準備好釺子、手拉葫蘆、螺絲、錨鏈卡子等用具，與司機聯係清楚。
(2)開關打至停止並閉鎖，有專人看管。
(3)將錨鏈固定在棚梁上，螺絲上滿螺母。以此為起吊點，將手拉葫蘆掛牢，將手拉葫蘆大鏈鉤頭掛在被吊物件的起吊孔內，拉緊手拉葫蘆將壞設備拆除，拆完螺絲後鬆手拉葫蘆將設備放下來，放穩，最後移至指定地點放好。
(4)用手拉葫蘆將好設備吊起到合適位置，用釺子撥動對準後及時用螺絲上好，螺絲要緊固，對口要嚴密。
(5)更換電機要按標準搭頭，更換減速箱要加好油，最後試運轉確認正常後人員方可離開現場。
4、更換溜頭、二節、中間槽、溜尾安全技術措施
(1)先將要換上去的設備檢查一遍，確認完好後運到指定地點。
(2)掐開更換設備處的上鏈，用手拉葫蘆吊開要更換處溜槽，將壞的取出，換上好的並將底鏈進槽。手拉葫蘆的起吊點與換電機時的要求相同。
(3)接上換設備處鏈子，鏈子鬆緊要適宜，刮板螺絲齊全緊固。
(4)換溜頭時掐開鏈子後按換減速箱的程序拆除電機、減速箱、溜頭滾筒、三角架、護叉、與二節間螺絲，而後用葫蘆吊開壞的，吊上好的，上好與二節的螺絲，最後按拆卸時的逆順序將輸送機裝配好。
(5)更換好設備好，進行試運轉，確認正常後方可離開。
(6)緊鏈時，溜頭溜尾必須有壓柱，無關人員遠離輸送機，開溜人員不得正對機頭。
(7)掐接溜鏈期間，要使用手拉葫蘆吊起溜鏈，不得用液壓柱子或其它辦法施工。
(8)輸送機試運轉時，溜頭溜尾壓柱齊全，操作按扭靈敏可靠。
5、輔助運輸安全措施
(1)斜巷運輸時，“一坡三擋”安全設施必須齊全可靠，使用正常。
(2)斜巷運輸嚴禁蹬鉤頭、扒車，嚴格執行“行車不行人、行人不行車”的規定。
(3)回風巷運送支護材料時，嚴禁同時打開兩道風門，避免造成風流短路。
(4)人工推運礦車時，兩車之間距離不小於10m，轉彎時必須喊安全口號，呼叫前麵人員躲開。
(5)嚴禁搭車、放飛車、手拉車或以礦車撞擊風門。
(6)礦車銷子嚴禁用木棍或其他強度不夠的東西代替。
第七節 職業危害與防治
一、防塵
產生岩(煤)塵的地點，必須采取防塵措施：
1、掘進設備在使用中設噴霧裝置或除塵器。
2、掘進工作麵的巷道必須保證正常供水，其水量、水壓均必須符合規定要求，做到每天24小時不停水。
3、轉載點和卸載點必須噴霧灑水，控製礦車裝載量，防止提運過程中撒落煤矸。
4、選擇合適的風速和風量，淨化風流，通風除塵。
5、井下消防灑水係統要完整，防塵管路50m設一個三通，管道設施布置合理，在主要巷道安設隔爆水棚，防塵設施要齊全，符合規程要求。
6、巷道掘進如果使用壓風機設備，施工單位必須管好壓風管路，防止跑風揚塵引起煤塵02manbetx.com 。
7、 加強個體防護措施，采掘工作麵的工人按規程規定配戴防塵口罩。
二、防有毒有害氣體
1、嚴格控製各種井下有毒有害氣體的最高容許濃度，將其控製在允許的範圍之內。
2、保證通風係統的完好和正常運行。
3、在進行爆破和更換炸藥時，應在爆破前後進行空氣成分測定，發現空氣中有毒氣體濃度超標時要立即采取措施。
4、井下配備瓦斯監測斷電警報儀及安全監測係統，實現集中連續監測控製，並配備瓦斯安全檢查員，定期進行檢查。
三、防噪聲
除采取前述低噪聲措施外，在個體防護和其他方麵采取以下措施：
1、盡可能選擇振動小、低噪聲設備。
2、采用帶阻尼層、吸聲層的隔聲罩對噪聲源設備進行隔聲處理;不易做隔聲處理的，應設隔聲間(室)。
3、 對空氣動力機械裝置輻射的空氣動力噪聲，應采用消聲器進行消聲處理。
4、 操作人員一方麵可在監視室觀察設備運行情況，另外也可到機房旁巡回檢查，以縮短人與噪聲接觸的時間，檢查時必須采取個人防護措施。
以上措施對防止和降低噪聲危害具有重要作用，應在工作中注意落實，要重點注意在達不到噪聲標準的作業場所，工作人員應佩帶個人防護用品(耳塞、耳罩等)。
四、其他防範措施
減輕勞動強度，確保工人身體健康。在井口房附近設聯合福利房、供礦工更衣淋浴，保證職工的身體健康。
每年定期組織職工進行健康檢查，建立職工職業健康檔案。
製訂勞動防護用品發放製度，按照要求為職工配備符合作業標準的勞動保護用品並定期發放，同時依法對女職工實行健康保護。
五、消防設施
地麵、-420m水平設有消防材料庫，庫內消防器材較齊全，滅火器數量、規格、存放地點符合要求。防滅火消防管路係統(與防塵灑水管路共用)完善，在井上下要害場所配備了消防器材，防滅火設施符合要求。
礦井地麵有消防水池，在井下安裝了消防管路係統，每隔50m設置三通和閥門。井下變電所等機電硐室的通道設置密閉門和防火柵欄兩用門。
井下炸藥庫、機電硐室、井底車場、回采工作麵順槽、每個掘進頭都配備一定數量的泡沫滅火器，其規格和存放地點，都按規程要求布置。
井下設置的消防器材必須由專人進行定期檢查和更換，材料、工具不得挪作他用。井下嚴禁明火作業，在井口設立專人檢查製度，防止將火種帶入井下。
第八節 其他
一、文明生產
1、巷道內必須衛生清潔，不得亂放雜物，使用中的設備、材料不得占據人行道，溢煤要隨時清理幹淨。備用材料、工具必須碼放整齊，並掛有標誌牌，不得亂扔亂放。
2、巷道內無積水、淤泥。
3、作業場所懸掛巷道支護斷麵圖(標明風筒、管線吊掛位置)、炮眼布置圖、爆破說明書及避災路線圖。
4、管線吊掛整齊。
5、開關必須台台上架，擺放整齊，備件要集中放置。
6、保持巷道整潔，底板清理一平。
7、所轄巷道每天灑水一次。
二、驗收製度
1、加強現場管理，進行現場交接班，管理好各種量具。
2、安全員必須將上班存在的問題及時反饋到工區和調度室，並詳細填寫在驗收單上。
3、安全員必須按三大規程規定現場監督掘進施工，發現“三違”現象及時製止並立即安排整改。
4、安全員必須巡視現場安全隱患，發現問題及時安排處理。
5、跟班區長按照標準要求驗收工程質量，並標注好每班施工的支護，做到每棚支護都能找到責任人。
第八章 避災路線
第一節 災害應急預案
當工作麵發生災害02manbetx.com 時，首先必須弄清楚02manbetx.com 發生的地點、性質、原因、狀態等情況，以最快的速度從最安全、最短的路徑離開有害氣體的流經路線及02manbetx.com 發生地點。
一、發生重大事故時的應急預案
1、一般救災原則、程序、方法
(1)發生事故時，現場人員應立即向礦調度室彙報，並根據調度室的指示，調動附近人力、物力，立即投入搶險。
(2)調度室接到事故通知後，應先弄清事故的地點、性質，然後迅速通知有關人員到調度室指揮救災或待命。
(3)礦領導及有關人員接到通知後必須及時到達調度室，成立救災指揮部，製定救災方案，明確職責，積極指揮或協助救災工作。
(4)救護隊到調度室接受命令時，必須首先弄清事故的地點、性質，按救災方案進行現場搶救。
(5)救災人員到達事故地點，除積極采取措施救災外，並及時將災區情況和搶救情況向調度室彙報。
(6)在救災中，首先搶救遇險人員，並安排人員隨時觀察事故現場的變化情況。
(7)電話員必須及時安裝事故現場直通調度室的專用電話。
(8)發生事故時，保衛科安排人員到井上各要害場所值班保護，機電工區人員要堅守崗位，把好重要機電設備，確保安全。
(9)井下災害事故發生時的首要任務是現場人員安全撤離災區，最大限度地減少人員傷亡，現場人員的行動準則是：
①根據事故性質客觀條件，在現場幹部或有經驗的老工人帶領下，迅速采取有效措施，積極進行搶險救災工作，防止災害進一步擴大，與此同時，迅速利用附近電話或其它有效方式，將災區情況向礦調度室彙報。
②當救災無效時，要立即按照“礦井災害預防和處理計劃”規定的避災路線，或根據具體情況選擇安全路線，或根據調度室指示的撤退路線，有組織地撤離危險區域。
③要設法通知災害事故直接涉及的區域，或可能涉及的區域的人員迅速撤離。
④救災和撤離時，所有人員都要嚴守紀律，聽從指揮，不要驚慌失措、大喊大叫或四處亂跑，每個人都應保持沉著和冷靜。
(10)事故發生後，調度室必須及時通知災害事故直接涉及的區域或可能被涉及的區域的人員進行撤離，以減少人員傷亡。
(11)通風工區必須結合生產實際及時製定針對性的通防事故處理預案。
(12)礦井年度內利用礦井檢修進行一次礦井救災演習，通過演習，切實提高礦井發生災害事故的應急處理能力，以使得災害造成的損失降低到最低限度的目的。
2、頂板事故
(1)當工作麵發生冒頂事故時，現場區長、班組長首先將人員撤離危險區，立即向調度室彙報，並現場指揮搶救遇險人員，在救護隊到達後協助分析情況，調動力量協助搶救。
(2)處理冒頂事故危險區，應由外向裏加固冒頂區周圍支護，清除進出口通道堵塞物，盡快接近堵人地點進行搶救。
(3)處理工作麵冒頂時，必須在探明冒頂範圍、位置和危害程度的基礎上，先采取控製冒頂擴大的措施，後具體處理冒頂，並向技術主管部門、調度室彙報處理措施，處理過程中嚴防二次冒頂事故的發生。
(4)冒頂後，如果冒頂區域不通風，應盡快安裝局扇、風障等以保證冒頂區域有足夠的風量，並設專人檢查該處有毒有害氣體的濃度。
(5)如果冒頂堵人後風量不足，並無法供風時，應利用鑽孔或壓風管向事故區輸送新鮮空氣和飲料。
(6)處理大麵積冒頂時，應編製專門的安全措施。
3、水災事故
(1)工作麵發生水災事故時，發現人員必須立即用電話與礦調度室聯係，彙報事故性質、地點及遇險人員情況，礦調度室接到電話要立即向礦值班人員和集團公司調度室彙報。礦值班人員應立即向搶險總指揮、副總指揮報告，並召集搶險指揮部全體成員。在搶險指揮部的領導下分工負責，組織各相關單位人員迅速有序參加搶險工作。
(2)工作麵發生水災事故時，一定要堅持“水往低處流、人往高處走”的原則，水害發生地點單位和礦調度室要迅速通知受水害威脅區域的工作人員就近進入上山巷道，獨頭上山的人員要盡快從工作地點撤下來，迅速就近進入上山巷道，直至安全地點。
(3)事故發生時，有關單位、勞資科、礦燈房要相互聯係，準確統計出出勤人員或井下遇險人員情況，向搶險指揮部彙報，礦醫院室要及時做好急救準備工作。
(4)發生水害時，如有人被困在巷道內一時難以排水營救，則應及時利用管道或其它方式向遇險人員供風，延長搶救時間。
(5)當發生特大水災有淹沒巷道或威脅整個礦井安全時，應組織一切人力、物力排水搶險，同時要采取確保人員安全迅速升井的應急措施，並明確責任人，按順序關閉水閘門。
(6)當水災威脅到泵房安全時，應將泵房以下水平的工作人員全部迅速撤出，然後將水引入下部巷道，以確保泵房正常排水。一旦-420m水平水倉無法控製水位，要采取放棄-420m生產水平的措施，待-420m水平以下的巷道場所人員撤離後，向-420m以下水平放水。-420m水平以下淹完後，最後撤離-420m水倉人員。若水量特大，要根據采區生產情況，確定向-10m水平撤離，應盡量減少損失。
(7)搶險過程中應注意瓦斯等有害氣體從透水點湧出，要有排放瓦斯等有害氣體的專門措施，設專人監測有害氣體濃度。在監測時要注意防止二次突水傷害。
4、火災事故
(1)出現火災後，應迅速查明災情，及時向礦調度室詳細彙報，並組織撤出災區和受威脅區域的人員，積極組織礦山救護隊搶救遇險人員，同時探明火災地點、範圍和發火原因，並采取措施，防止火災向有人員的巷道蔓延。
(2)切斷火區電源。
(3)根據已探明的火災範圍，確定井下通風方式，有瓦斯湧出的采煤工作麵發生火災時，應保持正常的通風，必要時，應適當加大風量或采取局部反風措施。
(4)無論正常通風或增減風量、反風、風流短路、隔絕風流及停止主要通風機運轉等，都必須做到：
①不致瓦斯積聚、煤塵飛揚、造成爆炸事故、危及井下人員的安全。
②不使超限的瓦斯通過火區或不使火源蔓延至瓦斯積聚的地方。
③有助於阻止火災擴大，抑製火勢，創造接近火源的條件。
④在火災的初期，火區範圍不大時，應組織人力、物力控製火勢直接滅火，直接滅火失效時，應采取隔絕封閉火區，並規定隔離火災而建築的密閉牆的位置和順序。封閉火區時，應防止瓦斯爆炸。
5、煤塵、瓦斯爆炸事故
(1)迅速組織撤出災區和受威脅區域人員，搶救遇險人員，並及時向礦調度室彙報，組織礦山救護隊探明事故的地點、範圍和氣體成份，發現火源立即撲滅，並切斷災區電源，防止二次爆炸。
(2)在證實無二次爆炸可能時，應迅速修複被破壞的巷道和通風設施，恢複正常通風，排除煙霧，清理巷道，保證工作麵區域內沼氣和一氧化碳等氣體濃度符合《規程》的要求。
(3)如果爆炸後，發現仍有明火、殘火或隱蔽火源時，應按規定滅火，要求慎重處理，防止二次爆炸。
(4)出現事故時，遇險人員應按下列原則撤退：
①凡是位於事故地點進風側人員，應逆風流撤離事故地點，按規定路線上井。
②凡是位於事故地點回風側人員，佩戴好自救器，順風流選擇最近路線或通過風門進入進風風流中去，按規定路線上井。
③如果不能及時撤退或巷道受到破壞時，應立即戴好自救器，躲入附近的保險硐靜坐待救。
④在爆炸波襲來時，可俯在水溝中，以免高溫氣流損傷呼吸係統。
(5)在整個搶救過程中，必須專人嚴密監測CH4、CO等有害氣體濃度和觀察風流的變化，防止煤塵飛揚，防止瓦煤爆炸和風流反向。不得隨便改變災區通風係統，需改變時必須由總工程師批準。
(6)處理事故時，人員應注意事項：
①施工人員必須按照作業規程及安全措施要求的避災路線撤退。
②在獨頭保險硐避難時，必須將礦燈或衣物等標記放在硐口，以便救護隊員及時發現搶救。
③要保持頭腦清醒，切莫驚慌，行動要沉著，決策要果斷，判明性質、地點及範圍，要注意自救器的口具、鼻夾不要脫落、以防中毒，迅速撤退和互救。
(7)救護隊接到礦井發生重大災害事故後，應立即奔赴災區搶救遇險人員脫險。
(8)主扇防爆設備必須齊全，並符合防爆要求，主扇被破壞後應啟動備用扇風機運轉。如果備用扇風機啟動不起來，應打開防爆門，利用自然風壓通風。
二、部門救災責任製
l、礦山救護隊:一旦發生事故，接到通知後要迅速到達事故現場，完成對災區傷亡人員的援救和事故處理，並及時向礦有關部門和人員彙報情況。
2、通風工區:負責礦井通風係統的建立、調整井下生產場所的配風工作，對井下采掘頭麵及其他場所實行不間斷瓦斯檢測，重點把握井下通防安全重點。消除通防隱患，執行與通風有關的措施。當井下發生爆炸事故時，根據救災指揮部的統一安排，及時調整礦井通風係統，保證救災工作的順利進行。
3、機電工區:負責改變礦井主扇工作製度，除保證其正常運轉外，掌握礦井內停送電工作，及時搶救和安裝機電設備，消除機電隱患，完成其它有關任務。燈房應根據入井人員的掛牌及礦燈號碼查清在井下的人數及姓名，並及時報告礦調度室，對未持有經生產副礦長簽發的入井特別許可證的所有人員不得發給礦燈和自救器，並在井口嚴格檢查。
4、生產技術科、安全監察科:按照礦長命令負責協調各方麵工作，協助礦長進行搶險救災的有關工作。
6、有關基層區隊:負責清點留在本區域工作的人數，采取措施將人員有組織地撒到安全地點，並將現場情況詳細報告礦調度室;隨時準備接受礦長命令，完成有關災害處理搶救任務。
7、調度室:負責記錄事故發生的時間、地點和有關情況，並立即將事故情況報告礦山救護隊、集團公司調度室、礦長、總工程師及其它救災領導小組成員和有關部門，及時向下傳達礦長命令，隨時調度井下救災工作，統計掌握出入井人數和留在井下各地區的人數。
8、經管科:及時準備好必須的搶險救災設備，並根據礦長命令迅速運到指定地點。
9、運轉工區:負責將傷亡人員及時運送上井，保證救災設備和人員能及時運到事故地點，滿足救災需要。
10、總工辦:準備好必要的圖紙、資料，並根據礦長命令完成測量打鑽工作。
11、醫務室:負責組織對受傷人員的急救治療，組織護理和藥物供應，內部成立救災應急小組。
12、工會、共青團:保證對遇險人員妥善安置和救災人員的食宿及其它生活事宜。
13、保衛科:負責事故搶救和處理過程中的治安保衛工作，維護礦區的正常秩序，不準閑雜人員入礦，並在井口附近設置警戒線專人警戒，嚴禁閑雜人員逗留、圍觀。
14、電話員:完成通訊線路設施的掐接工作，保證災害搶救和處理時，通訊暢通無阻。值班電話接線員接到礦調的事故通知後，立即切斷與事故沒有直接關係的一切通話，開放事故信號，並及時按順序通知下列人員到礦調度室待命，並協助礦調度室值班調度員及時傳達礦長命令。
發生事故後，根據事故情況立即召集下列有關單位或部門的人員:
救護隊、醫務室、燈房等單位負責人到礦調度室待命。礦長、總工程師、黨委書記、安全礦長、各副總工程師、安監科、生產技術科、通風工區、機電工區、運轉工區、經管科、保衛科、總工辦、礦辦公室等部門或單位的負責人以及電話員到調度室指揮處理。
三、自救互搶救方式
每一位入井人員應掌握自救和互救方法，當發生頂板、機械等傷害及觸電等事故時，應積極進行自救和互救，積極、及時進行人工呼吸及包紮止血等自救、互救方式，並注意防止傷勢進一步擴大。
第二節 避災路線
1、所有入井人員必須經過安全知識培訓，熟悉避災路線及避災方法，知道應急措施且能自救互救。
2、當迎頭發生水災時，人員依下列路線避災：
迎頭→904材料道→-420m提升下山→-420m車場→-420m岩石巷→-420m運輸巷→-420m外車場→-320m新下山→-320m車場→-10m提升下山→-10m大巷→斜井→地麵。
3、當迎頭發生火災、瓦斯與煤塵爆炸時，人員依下列路線避災：
位於進風側人員：
火災點→904溜子道→溜煤上山→-480m運輸巷→-420m提升下山→-420m岩石巷→-420m運輸巷→-320m下山→-320m車場→-10m提升下山→-10m大巷→主井→地麵。
位於回風巷側人員：
火災點→904材料道→風門→-420m提升下山→-420m岩石巷→-420m運輸巷→-320m下山→-320m車場→-10m提升下山→-10m大巷→主井→地麵。
避災路線圖(圖8-1-14)
