鄭州礦區二1“三軟”煤層注水及粉塵測定技術標準
鄭州礦區二1“三軟”煤層注水及粉塵測定技術標準
本標準針對集團公司主采的鄭州礦區“三軟”不穩定二1煤層產塵量大、頂板不易管理的特點，本著“以人為本”的管理理念和“安全第一，預防為主”的安全生產方針，為減少各礦井在生產過程中粉塵的產生，預防煤塵、頂板02manbetx.com ，保護職工身心健康和作業安全，特製定本標準。
本標準依據《煤礦安全01manbetx 》、《粉塵防治標準》及《鄭煤集團公司“一通三防”管理規定》，結合礦區煤層的具體特點製定。
1 煤層注水技術標準
1.1 煤層注水基本要求
煤層注水是指在采、掘、巷修等作業前，預先在煤層中施工若幹鑽孔，通過鑽孔注入壓力水，使其滲透、擴散入煤體內部，人為地增加煤體的水分，增強煤層黏結性，以減少煤層在采、掘、巷修等作業過程煤塵的產生量和頂煤冒落機率等。
1.1.1注水係統
注水係統由礦井防塵管路係統、作業地點注水泵和封孔器及相關連接高壓管路等附件組成。
1.1.2 注水設備
注水設備主要包括鑽機、注水泵(當靜壓注水係統壓力達到2.5MPa及以上時可不使用)、封孔器、分流器、高壓管、壓力表及水表等。
1.1.3注水壓力
注水壓力不超過地層壓力而高於煤層的瓦斯壓力，一般單孔注水壓力為2.5MPa～5MPa。
1.1.4注水量
注水量是影響煤體濕潤程度和降塵效果的主要因素。注水量以保證所采、掘、巷修等作業地點煤層煤體充分濕潤為原則，並超前采、掘工作麵煤牆不少於2m。
1.2 采煤工作麵注水技術標準
1.2.1采煤工作麵煤層必須逢采必注，不注不采。
1.2.2采煤工作麵煤層注水孔按以下原則布置(圖1)。
a.煤厚h≥6m時，注水孔呈三花眼布置，上孔布置於煤壁頂梁處，孔深不小於6m，仰角不小於300;下孔布置於煤壁距頂梁0.3m處，孔深不小於5m，仰角150～200;孔間距均4m～6m。
b.煤厚3m
c.煤厚2m
1.2.3注水孔采用風動鑽機施工，鑽頭直徑Φ42㎜。
1.2.4封孔采用直徑Φ42㎜、長度1.0m～1.6m的水力膨脹式封孔器，封孔深度不小於1.5m，確保封孔質量。
1.3 煤巷掘進工作麵注水技術標準
1.3.1 煤巷掘進工作麵施工前必須進行注水,充分濕潤並鏽結煤體，嚴格做到不注不掘。
1.3.2掘進工作麵采用上仰孔注水法，即注水孔布置於掘進工作麵煤牆中部距巷頂0.5m～1m處，一般巷道斷麵達到12m2及以上時布置注水孔不少於3個(圖2)，巷道斷麵12m2以下時布置注水孔不少於2個，孔間距均不小於1m,單孔孔深6m～8m，與巷道掘進坡度夾角100～200，注水孔終孔位置應落於巷道輪廓線上，終孔間距不大於5 m，濕潤煤體不少於巷道輪廓線外2 m。
1.3.3注水孔采用風動鑽機施工，鑽頭直徑Φ42㎜。
1.3.4封孔采用直徑Φ42㎜、長度1.0m～1.6m的水力膨脹式封孔器，封孔深度不小於1.5m，確保封孔質量。
1.4 巷道擴修注水技術標準
1.4.1巷道在擴修作業前必須至少提前三天進行注水,保證在擴修作業開始時注水點始終超前作業點不少於5m，以充分濕潤並鏽結煤體，嚴格做到不注不擴。
1.4.2 注水孔沿擴修巷道斷麵輪廓線布置，每排不少於3個，排距不大於3m，單孔孔深不小於3m，注水孔垂直於巷道斷麵輪廓線並向擴修前進方向傾斜不小於600(圖3)。
1.4.3封孔采用直徑Φ42㎜、長度1.0m～1.6m的水力膨脹式封孔器，封孔深度不小於1m，確保封孔質量
1.4.4十字頭擴修應采用多孔少注方法進行注水，注水孔間距不少於2 m，終孔間距不大於5 m，濕潤煤體不少於巷道輪廓線外2 m。
2 粉塵測定技術標準
2.1粉塵濃度
按礦井粉塵平均濃度與國家衛生標準K衡量:K≤1;K值(1-1.5、1.5-2、2-2.5、2)按防塵點合格率分別衡量：合格率90%以上，合格率80-90%，合格率70-80%，合格率60-70%。
2.2測塵人員和測塵儀器
2.2.1測塵員：年產量120萬噸及以上礦井配被不少於3人，年產量120萬噸以下礦井配被不少於2人;測塵員應按計劃定期進行井上、下作業場所粉塵測定工作，按照各項有關規定進行準確無誤的操作、填表、統計、計算和上報。測塵員有權監督井上、下防塵措施執行情況。
2.2.2測塵儀器儀表配備：年產量120萬噸及以上礦井測呼吸性粉塵儀器配被不少於3台，年產量120萬噸以下礦井配被不少於2台。
2.2.3測塵儀器儀表的維護與校正。測塵儀器儀表由測塵員每天檢查維護，每月一小修，每半年由集團公司校正一次，合格後粘貼計量合格證，同時建立並做好測塵儀器儀表維修記錄。
2.3測塵點布置
2.3.1測塵點布置原則
測塵點布置在塵源的回風側,粉塵擴散較均勻區域的呼吸帶。必須符合《煤礦安全01manbetx 》和行業標準AQ 1020-2006的相關規定。
2.3.2測塵點布置
a.采煤工作麵
采煤機割煤(采煤機回風側10m～15m、司機工作地點)、移架(司機工作地點)、放頂煤(司機工作地點)、風鎬和手工落(攉)煤(一人作業，在其回風側3m處，多人作業，在最後一人回風側3m處)、工作麵巷道鑽機鑽孔(打鑽地點回風側3m～5m處)、鑽機鑽眼(操作人員回風側3m～5m處)、回柱放頂和移刮板運輸機(工作人員的工作範圍內)、工作麵多工序同時作業(回風巷內距工作麵端頭10m～15m)、采煤工作麵放炮作業(放炮後工人已進入工作麵開始作業前在工人作業地點)、帶式輸送機作業(轉載點回風側5m～10m處)、工作麵回風巷(距工作麵端頭15m～20m)。
b.掘進工作麵
掘進機作業(機組後4m～5m處的回風側、司機工作地點)、機械裝岩(在未安設風筒的巷道一側，距裝岩機4m～5m處的回風流中)、人工裝岩(在未安設風筒的巷道一側，距礦車4m～5m處的回風流中)、風鑽鑽眼(距作業點4m～5m處巷道中部)、鑽眼與裝岩機同時作業(裝岩機回風側3m～5m處巷道中部)、砌镟(在作業人員活動範圍內)、刷幫、挑頂或拉底作業(在距作業點回風側4m～5m處)、工作麵放炮作業(放炮後工人在工作麵開始作業前的地點)。
c.錨噴
鑽眼作業(工人操作地點回風側5m～10m處)、打錨杆作業(工人操作地點回風側5m～10m處)、噴漿(工人操作地點回風側5m～10m處)、攪拌上料(工人操作地點回風側5m～10m處)、裝卸料(工人操作地點回風側5m～10m處)、帶式輸送機作業(轉載點回風側5m～10m處)。
d.轉載點及其他場所
刮板輸送機(距兩台輸送機轉載點回風側5m～10m處)、帶式輸送機作業(距兩台輸送機轉載點回風側5m～10m處)、裝煤(岩)點及翻罐籠(塵源回風側5m～10m處)、翻罐籠及溜煤口司機進行翻罐籠和放煤作業(司機工作地點)、人工裝卸材料(作業人員工作地點)、巷道內維修作業(作業人員回風側3m～5m處)、材料庫、配電室、水泵房、機修硐室等處工人作業(作業人員活動範圍內)。
2.4測定要求
2.4.1作業場所的粉塵濃度，井下每半年測定一次，地麵每月測定一次。
2.4.2粉塵測定時要同時測定全塵和呼吸性粉塵濃度。
2.4.3 礦井的每個工作麵每個月應進行一次全工班連續粉塵測定。
2.4.4 粉塵粒度分布(分散度)每6個月測定一次。
2.4.5 粉塵中遊離二氧化矽含量每6個月測定一次,采掘工作麵變動時應及時進行粉塵遊離二氧化矽測定。
2.4.6 礦井必須建立測塵旬報、季報製度，測塵旬報及時上報至礦長、總工程師、業務科室等部門，季報應及時上報至集團公司。
